Евгений ООО "Алтайэнергопромснаб"

ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМП-16 КОТЛА ДЕ-25-14 ГМ-О

Горелочные камни для газомазутных горелок ГМП-16 котлов ДЕ-25-14 ГМ-О задают направление и необходимый угол факела, выходящего из горелки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики Значение Тип горелки ГМП-16 Размер d, мм 450 Габариты ящиков LxBxH, мм 1550х750х650 и 910х650х550 Вес, кг 832 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Горелочные камни выполняют ряд очень важных функций: * изолируют очаг горения с целью предотвращения распространения и потерь тепла, повышая тем самым КПД теплового аппарата; * значительно уменьшают износ по причине соприкосновения высокой температуры только с рабочей областью всей конструкции; * задают правильное направление и нужный угол факелу, выходящему из горелки; Комплект горелочных камней состоит из нескольких элементов, которые объединяются между собой и образуют единую конструкцию. Горелочные камни могут еще называть амбразурой горелки котла. Это обусловлено тем, что амбразура горелки ГМП-16 котла ДЕ-25 является отвертсием в стенке топки, в которое вставляется выходная часть горелки. Поскольку горелки типа ГМ применяются к котлам серии ДЕ, указанные выше камни применяются к этим же котлам. ЧЕРТЕЖ КОМПЛЕКТА ГОРЕЛОЧНЫХ КАМНЕЙ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМП-16 Купить горелочные камни Чтобы узнать текущую стоимость горелочных камней - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 10 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 155 см Ширина: 75 см Высота: 65 см Вес: 832 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМ-10 КОТЛА ДЕ-16-14 ГМ-О

Горелочные камни для газомазутных горелок ГМ-10 котлов ДЕ-16-14 ГМ-О задают направление и необходимый угол факела, выходящего из горелки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики Значение Тип горелки ГМ-10 Размер d, мм 450 Габариты ящика LxBxH, мм 990x940x330 Вес, кг 238 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Горелочные камни выполняют ряд очень важных функций: * изолируют очаг горения с целью предотвращения распространения и потерь тепла, повышая тем самым КПД теплового аппарата; * значительно уменьшают износ по причине соприкосновения высокой температуры только с рабочей областью всей конструкции; * задают правильное направление и нужный угол факелу, выходящему из горелки; Комплект горелочных камней состоит из нескольких элементов, которые объединяются между собой и образуют единую конструкцию. Горелочные камни могут еще называть амбразурой горелки котла. Это обусловлено тем, что амбразура горелки ГМ-10 котла ДЕ-16 является отвертсием в стенке топки, в которое вставляется выходная часть горелки. Поскольку горелки типа ГМ применяются к котлам серии ДЕ, указанные выше камни применяются к этим же котлам. ЧЕРТЕЖ КОМПЛЕКТА ГОРЕЛОЧНЫХ КАМНЕЙ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМ-10 Купить горелочные камни Чтобы узнать текущую стоимость горелочных камней - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 7 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 99 см Ширина: 94 см Высота: 33 см Вес: 238 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМ-7 КОТЛА ДЕ-10-14 ГМ-О

Горелочные камни для газомазутных горелок ГМ-7 котлов ДЕ-10-14 ГМ-О задают направление и необходимый угол факела, выходящего из горелки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики Значение Тип горелки ГМ-7 Размер d, мм 450 Габариты ящика LxBxH, мм 990x940x330 Вес, кг 238 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Горелочные камни выполняют ряд очень важных функций: * изолируют очаг горения с целью предотвращения распространения и потерь тепла, повышая тем самым КПД теплового аппарата; * значительно уменьшают износ по причине соприкосновения высокой температуры только с рабочей областью всей конструкции; * задают правильное направление и нужный угол факелу, выходящему из горелки; Комплект горелочных камней состоит из нескольких элементов, которые объединяются между собой и образуют единую конструкцию. Горелочные камни могут еще называть амбразурой горелки котла. Это обусловлено тем, что амбразура горелки ГМ-7 котла ДЕ-10 является отвертсием в стенке топки, в которое вставляется выходная часть горелки. Поскольку горелки типа ГМ применяются к котлам серии ДЕ, указанные выше камни применяются к этим же котлам. ЧЕРТЕЖ КОМПЛЕКТА ГОРЕЛОЧНЫХ КАМНЕЙ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМ-7 Купить горелочные камни Чтобы узнать текущую стоимость горелочных камней - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 7 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 99 см Ширина: 94 см Высота: 33 см Вес: 238 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМ-4,5 КОТЛА ДЕ-6,5-14 ГМ-О

Горелочные камни для газомазутных горелок ГМ-4,5 котлов ДЕ-6,5-14 ГМ-О задают направление и необходимый угол факела, выходящего из горелки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики Значение Тип горелки ГМ-4,5 Размер d, мм 399 Габариты ящика LxBxH, мм 990x940x330 Вес, кг 248 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Горелочные камни выполняют ряд очень важных функций: * изолируют очаг горения с целью предотвращения распространения и потерь тепла, повышая тем самым КПД теплового аппарата; * значительно уменьшают износ по причине соприкосновения высокой температуры только с рабочей областью всей конструкции; * задают правильное направление и нужный угол факелу, выходящему из горелки; Комплект горелочных камней состоит из нескольких элементов, которые объединяются между собой и образуют единую конструкцию. Горелочные камни могут еще называть амбразурой горелки котла. Это обусловлено тем, что амбразура горелки ГМ-4,5 котла ДЕ-6,5 является отвертсием в стенке топки, в которое вставляется выходная часть горелки. Поскольку горелки типа ГМ применяются к котлам серии ДЕ, указанные выше камни применяются к этим же котлам. ЧЕРТЕЖ КОМПЛЕКТА ГОРЕЛОЧНЫХ КАМНЕЙ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМ-4,5 Купить горелочные камни Чтобы узнать текущую стоимость горелочных камней - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 7 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 99 см Ширина: 94 см Высота: 33 см Вес: 248 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМ-2,5 КОТЛА ДЕ-4-14 ГМ-О

Горелочные камни для газомазутных горелок ГМ-2,5 котлов ДЕ-4-14 ГМ-О задают направление и необходимый угол факела, выходящего из горелки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики Значение Тип горелки ГМ-2,5 Размер d, мм 354 Габариты ящика LxBxH, мм 990x940x330 Вес, кг 260 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Горелочные камни выполняют ряд очень важных функций: * изолируют очаг горения с целью предотвращения распространения и потерь тепла, повышая тем самым КПД теплового аппарата; * значительно уменьшают износ по причине соприкосновения высокой температуры только с рабочей областью всей конструкции; * задают правильное направление и нужный угол факелу, выходящему из горелки; Комплект горелочных камней состоит из нескольких элементов, которые объединяются между собой и образуют единую конструкцию. Горелочные камни могут еще называть амбразурой горелки котла. Это обусловлено тем, что амбразура горелки ГМ-2,5 котла ДЕ-4 является отвертсием в стенке топки, в которое вставляется выходная часть горелки. Поскольку горелки типа ГМ применяются к котлам серии ДЕ, указанные выше камни применяются к этим же котлам. ЧЕРТЕЖ КОМПЛЕКТА ГОРЕЛОЧНЫХ КАМНЕЙ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМ-2,5 Купить горелочные камни Чтобы узнать текущую стоимость горелочных камней - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 7 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 99 см Ширина: 94 см Высота: 33 см Вес: 260 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМГ-5.5/7 КОТЛА ДКВР

Горелочные камни для газомазутных горелок ГМГ-5,5/7 задают направление и необходимый угол факела, выходящего из горелки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики Значение Тип горелки ГМГ-5,5/7 Размер d, мм 430 Габариты ящика LxBxH, мм 910x860x400 Вес, кг 225 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Горелочные камни выполняют ряд очень важных функций: * изолируют очаг горения с целью предотвращения распространения и потерь тепла, повышая тем самым КПД теплового аппарата; * значительно уменьшают износ по причине соприкосновения высокой температуры только с рабочей областью всей конструкции; * задают правильное направление и нужный угол факелу, выходящему из горелки; Комплект горелочных камней состоит из нескольких элементов, которые объединяются между собой и образуют единую конструкцию. Горелочные камни могут еще называть амбразурой горелки котла. Это обусловлено тем, что амбразура горелки топки котла является отвертсием в стенке топки, в которое вставляется выходная часть горелки. Поскольку горелки типа ГМГ применяются к котлам ДКВр, указанные выше камни применяются к этим же котлам. Комплект горелочных камней могут изготавливаться как с одним отверстием, так и с двумя. Чертежи общего вида предоставлены ниже. Чертеж с одним отверстием: Чертеж с двумя отверстиями: Купить горелочные камни Чтобы узнать текущую стоимость горелочных камней - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 7 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 91 см Ширина: 86 см Высота: 40 см Вес: 225 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМГ-4 КОТЛА ДКВР-6,5, ДКВР-10

Горелочные камни для газомазутных горелок ГМГ-4 задают направление и необходимый угол факела, выходящего из горелки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики Значение Тип горелки ГМГ-4 Размер d, мм 380 Габариты ящика LxBxH, мм 850x800x350 Вес, кг 205 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Горелочные камни выполняют ряд очень важных функций: * изолируют очаг горения с целью предотвращения распространения и потерь тепла, повышая тем самым КПД теплового аппарата; * значительно уменьшают износ по причине соприкосновения высокой температуры только с рабочей областью всей конструкции; * задают правильное направление и нужный угол факелу, выходящему из горелки; Комплект горелочных камней состоит из нескольких элементов, которые объединяются между собой и образуют единую конструкцию. Горелочные камни могут еще называть амбразурой горелки котла. Это обусловлено тем, что амбразура горелки топки котла является отвертсием в стенке топки, в которое вставляется выходная часть горелки. Поскольку горелки типа ГМГ применяются к котлам ДКВр, указанные выше камни применяются к этим же котлам. Комплект горелочных камней могут изготавливаться как с одним отверстием, так и с двумя. Чертежи общего вида предоставлены ниже. Чертеж с одним отверстием: Чертеж с двумя отверстиями: Купить горелочные камни Чтобы узнать текущую стоимость горелочных камней - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Цена: по запросу рублей. Ориентировочный срок изготовления: 7 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 85 см Ширина: 80 см Высота: 35 см Вес: 205 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМГ-2 КОТЛА ДКВР-4

Горелочные камни для газомазутных горелок ГМГ-2 задают направление и необходимый угол факела, выходящего из горелки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики Значение Тип горелки ГМГ-2 Размер d, мм 270 Габариты ящика LxBxH, мм 700x650x270 Вес, кг 98 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Горелочные камни выполняют ряд очень важных функций: * изолируют очаг горения с целью предотвращения распространения и потерь тепла, повышая тем самым КПД теплового аппарата; * значительно уменьшают износ по причине соприкосновения высокой температуры только с рабочей областью всей конструкции; * задают правильное направление и нужный угол факелу, выходящему из горелки; Комплект горелочных камней состоит из нескольких элементов, которые объединяются между собой и образуют единую конструкцию. Горелочные камни могут еще называть амбразурой горелки котла. Это обусловлено тем, что амбразура горелки топки котла является отвертсием в стенке топки, в которое вставляется выходная часть горелки. Поскольку горелки типа ГМГ применяются к котлам ДКВр, указанные выше камни применяются к этим же котлам. Комплект горелочных камней могут изготавливаться как с одним отверстием, так и с двумя. Чертежи общего вида предоставлены ниже. Чертеж с одним отверстием: Чертеж с двумя отверстиями: Купить горелочные камни Чтобы узнать текущую стоимость горелочных камней - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Цена: по запросу рублей. Ориентировочный срок изготовления: 7 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 70 см Ширина: 65 см Высота: 27 см Вес: 98 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМГ-5 КОТЛА ДКВР

Горелочные камни для газомазутных горелок ГМГ-5 задают направление и необходимый угол факела, выходящего из горелки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики Значение Тип горелки ГМГ-5 Размер d, мм 380 Габариты ящика LxBxH, мм 850x800x350 Вес, кг 205 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Горелочные камни выполняют ряд очень важных функций: * изолируют очаг горения с целью предотвращения распространения и потерь тепла, повышая тем самым КПД теплового аппарата; * значительно уменьшают износ по причине соприкосновения высокой температуры только с рабочей областью всей конструкции; * задают правильное направление и нужный угол факелу, выходящему из горелки; Комплект горелочных камней состоит из нескольких элементов, которые объединяются между собой и образуют единую конструкцию. Горелочные камни могут еще называть амбразурой горелки котла. Это обусловлено тем, что амбразура горелки топки котла является отвертсием в стенке топки, в которое вставляется выходная часть горелки. Поскольку горелки типа ГМГ применяются к котлам ДКВр, указанные выше камни применяются к этим же котлам. Комплект горелочных камней могут изготавливаться как с одним отверстием, так и с двумя. Чертежи общего вида предоставлены ниже. Чертеж с одним отверстием: Чертеж с двумя отверстиями: Купить горелочные камни Чтобы узнать текущую стоимость горелочных камней - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 7 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 85 см Ширина: 80 см Высота: 35 см Вес: 205 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛКА ГМ-7

Горелка газомазутная ГМ-7 служит для раздельного сжигания топлива - природного газа и топочного мазута. Используется в котлах ДЕ-10-14 ГМ-О с газомазутными топками. Выпускается правого и левого направления вращения (правым считается вращение по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым - против часовой стрелки). УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ * ГМ - газомазутная; * 7 - номинальная тепловая мощность в Гкал/ч.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМ-7 Наименование характеристики Значение для ГМ-7 Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 8,14 (7) Габариты, LxBxH, мм 800х885х885 Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,8 (18) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 25(2500) Номин. расход мазута, кг/ч 723 Номин. расход газа, нм3/ч 827 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 210 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 350 Применяемость к котлам ДЕ-10-14 ГМ-О; ДЕВ-10-14 ГМ-О Масса, кг 145 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Основными составными частями горелки ГМ-7 являются: * корпус; * газовоздушная часть; * газораспределительная часть; * паромеханическая форсунка горелки ГМ-7; * фланец. Распыливание жидкого топлива в горелке ГМ-7 производится быстросъёмной форсункой, которая состоит из: * топливного ствола; * паровой трубы; * топливного завихрителя; * парового завихрителя; * распределительной шайбы; * накидной гайки; * корпуса; * фланца; * скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба крепятся к корпусу. Он располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца соответственно и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, состоящей из топливного и парового завихрителей, распред. шайбы и накидной гайки, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распределяется на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, который выходит закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Лопаточный завихритель правой или левой закрутки воздушного потока тоже является одним из основных узлов в проточной части воздухонаправляющего устройсва горелки. Завихритель состоит из профильных лопаток, внутренней и внешней обечаек. Профильные лопатки позволяют уменьшить аэродинамическое сопротивление ВНУ. КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМ-7.КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-7 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМ-7 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 21 день. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Цена: по запросу рублейДлина: 80 см Ширина: 88 см Высота: 88 см Вес: 145 кг

1 руб.

Бийск

ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ КВГ-4,65-150

КВГ-4,65-150 - водогрейный водотрубный котел теплопроизводительностью 4,65 МВт, работающий на газовом топливе. Рассчитан на подогрев воды от 70 до 150 ºC. Базовая комплектация: Котел россыпью или блоком; Лестницы и площадки; Арматура (задвижки, клапаны, краны); Приборы КИП; Горелки подовые - 3 шт; Дополнительная комплектация: Дымосос ДН-10-1000 Вентилятор ВДН-8-1000 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Показатель Значение Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Газ Расход топлива, нм3/ч 506 Давление газа в горелках min, МПа 0,00085 Давление газа в горелках max, МПа 0,015 Теплопроизводительность, МВт 4,65 КПД, % 91 Гидравлическое сопротивление котла, МПа 0,245 Расход воды, м3/ч 49,4 Температура нагрева воды на входе, °С 70 Температура нагрева воды на выходе, °С 150 Давление воды на входе, МПа 1,6 Давление воды на выходе, МПа 1,0 Аэродинамическое сопротивление котла, мм.вод.ст. 98 Разрежение в топке, Па 20 Температура уходящих газов, °С 140 Габариты трубной системы, LxBxH мм 3090х2910х3090 Габариты котла в обмуровке, LxBxH мм 4900х4190х4110 Вес трубной системы, кг 4100 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Газовые котлы КВГ представляют собой стальную трубную систему, скомпонованную в одном транспортабельном блоке. Имеет горизонтальную компоновку и единый поперечный профиль. Отличия водогрейного котла от КВГ-7,56-150 только в глубине топочной камеры и конвективной шахты. РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ * КВГ - котел водогрейный газовый; * 4,65 - теплопроизводительность в МВт; * 150 - температура воды на выходе. Радиационная поверхность нагрева котла образуется левым и правым боковыми экранами, двумя двухсветными экранами и потолочным экраном. Верхние коллекторы имеют глухую перегородку, чтобы обеспечить нужное направление движения воды по топочным экранам. Работа котлов типа КВГ осуществляется по принципу противотока - обратная вода из тепловой сети поступает во входной коллектор конвективной части нагрева. Из коллектора вода двумя потоками, вправо и влево, проходит по стоякам и змеевикам и попадает в выходные коллекторы соответственно. Экраны соединены между в верхней части котла перепускными трубами Ø 102×6 мм. Конвективная часть нагрева состоит из двух секций - левой и правой, одни концы которых вварены в верхние, другие - в нижние коллекторы. В боковые поверхности нагрева ввариваются четыре пакета П-образных ширм, выполненных из труб Ø 28×3 мм. Для направления движения воды в змеевиках ширм в боковых трубах тоже установлены глухие перегородки. Расположение ширм пакетов происходит таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок. Для разделения конвективной шахты и топки - крайние ширмы, обращенные в сторону топки, выполняются в виде сварной панели с мембранами. Тип котла Длина L, мм Ширина В, мм Высота H, мм КВГ-4,65-150 3090 2910 3090 НАПРАВЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ Водогрейный котел КВГ-4,65-150 конструктивно имеет три топочных камеры с подовыми горелками, которые равномерно распределяют тепло внутри топочных камер. Купить котел КВГ-4,65-150Чтобы узнать текущую стоимость котла КВГ-4,65-150 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ruСрок изготовления: 30 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 490 см Ширина: 419 см Высота: 411 см Вес: 4100 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛКА ГМ-10

Газомазутная горелка ГМ-10 служит для раздельного сжигания топлива - природного газа и топочного мазута. Используется в котлах ДЕ-16-14 ГМ-О с газомазутными топками. Выпускается правого и левого направления вращения (правым считается вращение по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым - против часовой стрелки). УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ * ГМ - газомазутная; * 10 - номинальная тепловая мощность в Гкал/ч.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМ-10 Наименование характеристики Значение для ГМ-10 Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 11,63 (10) Габариты, LxBxH, мм 805х885х885 Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,8 (18) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 25(2500) Номин. расход мазута, кг/ч 1032 Номин. расход газа, нм3/ч 1182 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 210 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 350 Применяемость к котлам ДЕ-16-14 ГМ-О; ДЕВ-16-14 ГМ-О Масса, кг 145 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Основными составными частями горелки ГМ-10 являются: * корпус; * газовоздушная часть; * газораспределительная часть; * паромеханическая форсунка горелки ГМ-10; * фланец. Распыливание жидкого топлива в горелке ГМ-10 производится быстросъёмной форсункой, которая состоит из: * топливного ствола; * паровой трубы; * топливного завихрителя; * парового завихрителя; * распределительной шайбы; * накидной гайки; * корпуса; * фланца; * скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба крепятся к корпусу. Он располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца соответственно и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, состоящей из топливного и парового завихрителей, распред. шайбы и накидной гайки, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распределяется на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, который выходит закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Лопаточный завихритель правой или левой закрутки воздушного потока тоже является одним из основных узлов в проточной части воздухонаправляющего устройсва горелки. Завихритель состоит из профильных лопаток, внутренней и внешней обечаек. Профильные лопатки позволяют уменьшить аэродинамическое сопротивление ВНУ. КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМ-10.КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-10 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМ-10 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 21 день. Цена: по запросу рублей. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 80 см Ширина: 88 см Высота: 88 см Вес: 145 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛКА ГМГ-2

Газомазутная горелка ГМГ-2 предназначена для раздельного сжигания природного газа и мазута в топочной камере паровых котлов серии ДКВр-4-13 ГМ с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов. базе указанных паровых котлов.ре паровых котлов серии ДКВр-4-13 ГМ с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов. ОБЩИЙ ВИД КОМПЛЕКТАЦИЯ Базовая комплектация: * Корпус; * Газовоздушная часть; * Газораспределительная часть; * Паромеханическая форсунка; * Фланец горелки.ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ООО "Алтайэнергопромснаб" занимается реализацией запасных частей к газомазутным горелкам ГМГ-2,0, среди которых: * Форсунка горелки ГМГ-2 * Первичный завихритель * Вторичный завихритель * Комплект ЗиП к форсунке (топливный завихритель, паровой завихритель, шайба распределительная, гайка накидная) * Газовоздушная часть * Фланец * Горелочный камень ГМГ-2ОПИСАНИЕ Горелки ГМГ-2 выпускаются правого и левого направления вращения воздуха. Правым считается направление вращения воздуха по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым – против движения часовой стрелки. Основными элементами являются: паромеханическая форсунка, газовоздушная часть, лопаточный завихритель первичного воздуха, лопаточный завихритель вторичного воздуха, фланец. Паромеханическая быстросъёмная форсунка служит для распыливания жидкого топлива в горелке и состоит из топливного ствола, паровой трубы, топливного завихрителя, парового завихрителя, распределительной шайбы, накидной гайки, корпуса, фланца, скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба закреплены на корпусе, при этом топливный ствол располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру подаются в топливный и паровой каналы фланца и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар - в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, которую образуют топливный и паровой завихрители, распределительная шайба и накидная гайка жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распадается на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, выходя закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Направление закрутки топлива и пара предусмотрено в одну сторону и противоположно закрутке воздуха. Рабочей поверхностью распределительной шайбы является поверхность, к которой примыкает топливный завихритель. Необходимая плотность между распыливающими деталями достигается за счёт высокой чистоты прилегающих поверхностей. Для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа, топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба изготавливаются из стали ХВГ с последующей термообработкой. Проточные и уплотняющие поверхности имеют высокую чистоту обработки. Регулировать глубину вхождения распыливающей головки форсунки относительно воздушного завихрителя и ориентировать форсунку (менять угол) относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ позволяет крепление фланца. Двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительная часть входят в состав газовоздушной части. Зона первичного воздуха служит для подвода части воздуха (в виде закрученного потока) к корню факела и состоит из подводящей части и лопаточного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатками, установленными под углом 60°. Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90°, в концевой части которого находится лопаточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками, установленными под углом 45°. Газораспределительная часть расположена между первичной и вторичной воздушными зонами и состоит из газовых насадок: насадка-шайба, подающая газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадка-кольцо, подающая газ в радиальном направлении к вторичному воздуху. Закрутка первичного и вторичного воздуха в одну сторону. Фланец (монтажная плита) служит для крепления горелки на котле. На фланце также имеется стакан, предназначенный для установки запально-защитного устройства, гляделки и фотодатчика. Установка горелочных устройств ГМГ-2 производится при монтаже котла. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМГ-2 Наименование Значение для ГМГ-2 Номин. тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 2,33(2) Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 2,0(20) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 3,6(360) Номин. расход мазута, кг/ч 207 Номин. расход газа, нм3 236 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 145 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 400 Применяется к котлам ДКВр-4-13 Габариты (LxBxH), мм 1015х520х465 Масса, кг 90 Срок изготовления 15 КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМГ-2. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-2 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМГ-2 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 30 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 101 см Ширина: 52 см Высота: 46 см Вес: 90 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛКА ГМГ-1,5

Газомазутная горелка ГМГ-1,5 предназначена для раздельного сжигания природного газа и мазута в топочной камере паровых котлов серии ДКВр-2,5-13 ГМ с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов. ОБЩИЙ ВИД КОМПЛЕКТАЦИЯ Базовая комплектация: * Корпус; * Газовоздушная часть; * Газораспределительная часть * Паромеханическая форсунка * ФланецЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ООО "Алтайэнергопромснаб" занимается реализацией запасных частей к газомазутным горелкам ГМГ-1,5, среди которых: * Форсунка горелки ГМГ-1,5 * Первичный завихритель * Вторичный завихритель * Комплект ЗиП к форсунке (топливный завихритель, паровой завихритель, шайба распределительная, гайка накидная) * Газовоздушная часть * Фланец * Горелочный камень ГМГ-1,5ОПИСАНИЕ Горелочные устройства выпускаются правого и левого направления вращения воздуха. Правым считается направление вращения воздуха по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым – против движения часовой стрелки. Паромеханическая быстросъёмная форсунка служит для распыливания жидкого топлива в горелке и состоит из топливного ствола, паровой трубы, топливного завихрителя, парового завихрителя, распределительной шайбы, накидной гайки, корпуса, фланца, скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба закреплены на корпусе, при этом топливный ствол располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру подаются в топливный и паровой каналы фланца и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар - в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, которую образуют топливный и паровой завихрители, распределительная шайба и накидная гайка, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распадается на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, выходя закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Направление закрутки топлива и пара предусмотрено в одну сторону. Направление закрутки топлива и пара противоположно закрутке воздуха. Рабочей поверхностью распределительной шайбы является поверхность, к которой примыкает топливный завихритель. Необходимая плотность между распыливающими деталями достигается за счёт высокой чистоты прилегающих поверхностей. Для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа, топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба изготавливаются из стали ХВГ с последующей термообработкой. Проточные и уплотняющие поверхности имеют высокую чистоту обработки. Регулировать глубину вхождения распыливающей головки форсунки относительно воздушного завихрителя и ориентировать форсунку (менять угол) относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ позволяет крепление фланца. Двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительная часть входят в состав газовоздушной части. Зона первичного воздуха служит для подвода части воздуха (в виде закрученного потока) к корню факела и состоит из подводящей части и лопаточного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатками, установленными под углом 60°. Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90°, в концевой части которого находится лопаточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками, установленными под углом 45°. Газораспределительная часть расположена между первичной и вторичной воздушными зонами и состоит из газовых насадок: насадка-шайба, подающая газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадка-кольцо, подающая газ в радиальном направлении к вторичному воздуху. Закрутка первичного и вторичного воздуха в одну сторону. Фланец (монтажная плита) служит для крепления горелки на котле. На фланце также имеется стакан, предназначенный для установки запально-защитного устройства, гляделки и фотодатчика. Установка горелочного устройства ГМГ-1,5 производится при монтаже котла. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМГ-1,5 Наименование Значение для ГМГ-1,5 Номин. тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 1,74(1,5) Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,6(16) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 5(500) Номин. расход мазута, кг/ч 155 Номин. расход газа, нм3 177 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 145 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 400 Применяется к котлам ДКВр-2,5 Габариты (LxBxH), мм 1015х520х465 Масса, кг 90 Срок изготовления 15 КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМГ-1,5. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-1,5 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМГ-1,5 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 30 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Просим всегда уточнять наличие и актуальную цену у менеджеров компании!Длина: 102 см Ширина: 52 см Высота: 46 см Вес: 90 кг

1 руб.

Бийск

ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ КВГ-7,56-150

КВГ-7,56-150 - водогрейный водотрубный котел теплопроизводительностью 7,56 МВт, работающий на газовом топливе. Рассчитан на подогрев воды от 70 до 150 ºC. Базовая комплектация: Котел россыпью или блоком; Лестницы и площадки; Арматура (задвижки, клапаны, краны); Приборы КИП; Горелки подовые - 3 шт; Дополнительная комплектация: Дымосос ДН-11,2-1000 Вентилятор ВДН-9-1000 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Показатель Значение Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Газ Расход топлива, нм3/ч 822,6 Давление газа в горелках min, МПа 0,00085 Давление газа в горелках max, МПа 0,015 Теплопроизводительность, МВт 7,56 КПД, % 91 Гидравлическое сопротивление котла, МПа 0,245 Расход воды, м3/ч 80,2 Температура нагрева воды на входе, °С 70 Температура нагрева воды на выходе, °С 150 Давление воды на входе, МПа 1,6 Давление воды на выходе, МПа 1,0 Аэродинамическое сопротивление котла, мм.вод.ст. 75 Разрежение в топке, Па 20 Температура уходящих газов, °С 140 Габариты трубной системы, LxBxH мм 4380х2910х3090 Габариты котла в обмуровке, LxBxH мм 5520х4190х4110 Вес трубной системы, кг 6100 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Газовые котлы КВГ представляют собой стальную трубную систему, скомпонованную в одном транспортабельном блоке. Имеет горизонтальную компоновку и единый поперечный профиль. Отличия водогрейного котла от КВГ-4,56-150 только в глубине топочной камеры и конвективной шахты. РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ * КВГ - котел водогрейный газовый; * 7,56 - теплопроизводительность в МВт; * 150 - температура воды на выходе. Радиационная поверхность нагрева котла образуется левым и правым боковыми экранами, двумя двухсветными экранами и потолочным экраном. Верхние коллекторы имеют глухую перегородку, чтобы обеспечить нужное направление движения воды по топочным экранам. Работа котлов типа КВГ осуществляется по принципу противотока - обратная вода из тепловой сети поступает во входной коллектор конвективной части нагрева. Из коллектора вода двумя потоками, вправо и влево, проходит по стоякам и змеевикам и попадает в выходные коллекторы соответственно. Экраны соединены между в верхней части котла перепускными трубами Ø 102×6 мм. Конвективная часть нагрева состоит из двух секций - левой и правой, одни концы которых вварены в верхние, другие - в нижние коллекторы. В боковые поверхности нагрева ввариваются четыре пакета П-образных ширм, выполненных из труб Ø 28×3 мм. Для направления движения воды в змеевиках ширм в боковых трубах тоже установлены глухие перегородки. Расположение ширм пакетов происходит таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок. Для разделения конвективной шахты и топки - крайние ширмы, обращенные в сторону топки, выполняются в виде сварной панели с мембранами. Тип котла Длина L, мм Ширина В, мм Высота H, мм КВГ-7,56-150 4380 2910 3090 НАПРАВЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ Водогрейный котел КВГ-7,56-150 конструктивно имеет три топочных камеры с подовыми горелками, которые равномерно распределяют тепло внутри топочных камер. Купить котел КВГ-7,56-150Чтобы узнать текущую стоимость котла КВГ-7,56-150 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ruСрок изготовления: 30 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 552 см Ширина: 419 см Высота: 411 см Вес: 6100 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ГОРЕЛКИ ГМГ-1,5 КОТЛА ДКВР-2,5

Горелочные камни для газомазутных горелок ГМГ-1,5 задают направление и необходимый угол факела, выходящего из горелки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование характеристики Значение Тип горелки ГМГ-1,5 Размер d, мм 250 Габариты ящика LxBxH, мм 700x650x270 Вес, кг 94 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Горелочные камни выполняют ряд очень важных функций: * изолируют очаг горения с целью предотвращения распространения и потерь тепла, повышая тем самым КПД теплового аппарата; * значительно уменьшают износ по причине соприкосновения высокой температуры только с рабочей областью всей конструкции; * задают правильное направление и нужный угол факелу, выходящему из горелки; Комплект горелочных камней состоит из нескольких элементов, которые объединяются между собой и образуют единую конструкцию. Горелочные камни могут еще называть амбразурой горелки котла. Это обусловлено тем, что амбразура горелки топки котла является отвертсием в стенке топки, в которое вставляется выходная часть горелки. Поскольку горелки типа ГМГ применяются к котлам ДКВр, указанные выше камни применяются к этим же котлам. Комплект горелочных камней могут изготавливаться как с одним отверстием, так и с двумя. Чертежи общего вида предоставлены ниже. Чертеж с одним отверстием: Чертеж с двумя отверстиями: Купить горелочные камни Чтобы узнать текущую стоимость горелочных камней - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Цена: по запросу рублей. Ориентировочный срок изготовления: 7 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 70 см Ширина: 65 см Высота: 27 см Вес: 94 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛКА ГМ-4,5

Газомазутная горелка ГМ-4,5 служит для раздельного сжигания топлива - природного газа и топочного мазута. Используется в котлах ДЕ-6,5-14 ГМ-О с газомазутными топками. Выпускается правого и левого направления вращения (правым считается вращение по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым - против часовой стрелки). УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ * ГМ - газомазутная; * 4,5 - номинальная тепловая мощность в Гкал/ч.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОМАЗУТНОЙ ГОРЕЛКИ ГМ-4,5 Наименование характеристики Значение для ГМ-4,5 Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 5,2 (4,5) Габариты, LxBxH, мм 730х770х770 Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,8 (18) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 25(2500) Номин. расход мазута, кг/ч 465 Номин. расход газа, нм3/ч 532 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 210 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 350 Применяемость к котлам ДЕ-6.5-14 ГМ-О; ДЕВ-6.5-14 ГМ-О Масса, кг 120 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Основными составными частями горелки ГМ-4.5 являются: * корпус; * газовоздушная часть; * газораспределительная часть; * паромеханическая форсунка горелки ГМ-4,5; * фланец. Распыливание жидкого топлива в горелке ГМ-4,5 производится быстросъёмной форсункой, которая состоит из: * топливного ствола; * паровой трубы; * топливного завихрителя; * парового завихрителя; * распределительной шайбы; * накидной гайки; * корпуса; * фланца; * скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба крепятся к корпусу. Он располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца соответственно и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, состоящей из топливного и парового завихрителей, распред. шайбы и накидной гайки, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распределяется на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, который выходит закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Лопаточный завихритель правой или левой закрутки воздушного потока тоже является одним из основных узлов в проточной части воздухонаправляющего устройсва горелки. Завихритель состоит из профильных лопаток, внутренней и внешней обечаек. Профильные лопатки позволяют уменьшить аэродинамическое сопротивление ВНУ. КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМ-4,5. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-4,5 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМ-4,5 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 21 день. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Цена: по запросу рублейДлина: 73 см Ширина: 77 см Высота: 77 см Вес: 120 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛКА ГМ-2,5

Газомазутная горелка ГМ-2,5 служит для раздельного сжигания топлива - природного газа и топочного мазута. Используется в котлах ДЕ-4-14 ГМ-О с газомазутными топками. Выпускается правого направления вращения (правым считается вращение, если смотреть на горелку с фронта котла). УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ * ГМ - газомазутная; * 2,5 - номинальная тепловая мощность в Гкал/ч.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОМАЗУТНОЙ ГОРЕЛКИ ГМ-2,5 Наименование характеристики Значение для ГМ-2,5 Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 2,9 (2,5) Габариты, LxBxH, мм 720х685х685 Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,8 (18) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 25(2500) Номин. расход мазута, кг/ч 258 Номин. расход газа, нм3/ч 295 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 210 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 300 Применяемость к котлам ДЕ-4-14 ГМ-О; ДЕВ-4-14 ГМ-О Масса, кг 95 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Основными составными частями горелки ГМ-2.5 являются: * корпус; * газовоздушная часть; * газораспределительная часть; * паромеханическая форсунка горелки ГМ-2,5; * фланец. Распыливание жидкого топлива в горелке ГМ-2,5 производится быстросъёмной форсункой, которая состоит из: * топливного ствола; * паровой трубы; * топливного завихрителя; * парового завихрителя; * распределительной шайбы; * накидной гайки; * корпуса; * фланца; * скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба крепятся к корпусу. Он располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца соответственно и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, состоящей из топливного и парового завихрителей, распред. шайбы и накидной гайки, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распределяется на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, который выходит закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Лопаточный завихритель правой или левой закрутки воздушного потока тоже является одним из основных узлов в проточной части воздухонаправляющего устройсва горелки. Завихритель состоит из профильных лопаток, внутренней и внешней обечаек. Профильные лопатки позволяют уменьшить аэродинамическое сопротивление ВНУ. КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМ-2,5. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-2,5 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМ-2,5 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 21 день. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Цена: по запросу рублейДлина: 72 см Ширина: 68 см Высота: 68 см Вес: 95 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛКА ГМГ-5

Газомазутная горелка ГМГ-5 предназначена для раздельного сжигания природного газа и мазута в топочной камере паровых котлов серии ДКВр-20-13 ГМ с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов. ОБЩИЙ ВИД КОМПЛЕКТАЦИЯ Базовая комплектация: * Корпус; * Газовоздушная часть; * Газораспределительная часть; * Паромеханическая форсунка; * Фланец.ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ООО "Алтайэнергопромснаб" занимается реализацией запасных частей к газомазутным горелкам ГМГ-5, среди которых: * Форсунка горелки ГМГ-5 * Первичный завихритель * Вторичный завихритель * Комплект ЗиП к форсунке (топливный завихритель, паровой завихритель, шайба распределительная, гайка накидная) * Газовоздушная часть * Фланец * Горелочный камень ГМГ-5ОПИСАНИЕ Горелочные устройства ГМГ-5 выпускаются правого и левого направления вращения воздуха. Правым считается направление вращения воздуха по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым – против движения часовой стрелки. Основными элементами являются: паромеханическая форсунка, газовоздушная часть, лопаточный завихритель первичного воздуха, лопаточный завихритель вторичного воздуха, фланец. Паромеханическая быстросъёмная форсунка служит для распыливания жидкого топлива в горелке и состоит из топливного ствола, паровой трубы, топливного завихрителя, парового завихрителя, распределительной шайбы, накидной гайки, корпуса, фланца, скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба закреплены на корпусе, при этом топливный ствол располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру подаются в топливный и паровой каналы фланца и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар - в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, которую образуют топливный и паровой завихрители, распределительная шайба и накидная гайка жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распадается на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, выходя закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Направление закрутки топлива и пара предусмотрено в одну сторону - противоположно закрутке воздуха. Рабочей поверхностью распределительной шайбы является поверхность, к которой примыкает топливный завихритель. Необходимая плотность между распыливающими деталями достигается за счёт высокой чистоты прилегающих поверхностей. Для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа, топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба изготавливаются из стали ХВГ с последующей термообработкой. Проточные и уплотняющие поверхности имеют высокую чистоту обработки. Регулировать глубину вхождения распыливающей головки форсунки относительно воздушного завихрителя и ориентировать форсунку (менять угол) относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ позволяет крепление фланца. Двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительная часть входят в состав газовоздушной части. Зона первичного воздуха служит для подвода части воздуха (в виде закрученного потока) к корню факела и состоит из подводящей части и лопаточного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатками, установленными под углом 60°. Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90°, в концевой части которого находится лопаточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками, установленными под углом 45°. Газораспределительная часть расположена между первичной и вторичной воздушными зонами и состоит из газовых насадок: насадка-шайба, подающая газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадка-кольцо, подающая газ в радиальном направлении к вторичному воздуху. Закрутка первичного и вторичного воздуха в одну сторону. Фланец (монтажная плита) служит для крепления горелки на котле. На фланце также имеется стакан, предназначенный для установки запально-защитного устройства, гляделки и фотодатчика. Установка горелочных устройств производится при монтаже котла. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМГ-5 Наименование Значение для ГМГ-5 Номин. тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 5,82(5) Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 2,0(20) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 3,8(380) Номин. расход мазута, кг/ч 516 Номин. расход газа, нм3 591 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 250 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 400 Применяется к котлам ДКВр-20 Габариты (LxBxH), мм 1260х600х630 Масса, кг 138 Срок изготовления 15 КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМГ-5. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-5 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМГ-5 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 30 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 126 см Ширина: 60 см Высота: 63 см Вес: 138 кг

1 руб.

Бийск

ГОРЕЛКА ГМГ-4

Газомазутная горелка ГМГ-4 предназначена для раздельного сжигания природного газа и мазута в топочной камере паровых котлов серии ДКВр-6,5-13 ГМ и ДКВр-10-13 ГМ с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов. ОБЩИЙ ВИД КОМПЛЕКТАЦИЯ Базовая комплектация горелки ГМГ-4,0: * Корпус; * Газовоздушная часть; * Газораспределительная часть * Паромеханическая форсунка * ФланецЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ООО "Алтайэнергопромснаб" занимается реализацией запасных частей к газомазутным горелкам ГМГ-4, среди которых: * Форсунка горелки ГМГ-4,0 * Первичный завихритель * Вторичный завихритель * Комплект ЗиП к форсунке (топливный завихритель, паровой завихритель, шайба распределительная, гайка накидная) * Газовоздушная часть * Фланец * Горелочный камень ГМГ-4ОПИСАНИЕ Горелочные устройста выпускаются правого и левого направления вращения воздуха. Правым считается направление вращения воздуха по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым – против движения часовой стрелки. Основными элементами являются: паромеханическая форсунка, газовоздушная часть, лопаточный завихритель первичного воздуха, лопаточный завихритель вторичного воздуха, фланец. Паромеханическая быстросъёмная форсунка служит для распыливания жидкого топлива в горелке и состоит из топливного ствола, паровой трубы, топливного завихрителя, парового завихрителя, распределительной шайбы, накидной гайки, корпуса, фланца, скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба закреплены на корпусе, при этом топливный ствол располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру подаются в топливный и паровой каналы фланца и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар - в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, которую образуют топливный и паровой завихрители, распределительная шайба и накидная гайка жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распадается на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, выходя закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Направление закрутки топлива и пара предусмотрено в одну сторону - противоположно закрутке воздуха. Рабочей поверхностью распределительной шайбы является поверхность, к которой примыкает топливный завихритель. Необходимая плотность между распыливающими деталями достигается за счёт высокой чистоты прилегающих поверхностей. Для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа, топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба изготавливаются из стали ХВГ с последующей термообработкой. Проточные и уплотняющие поверхности имеют высокую чистоту обработки. Регулировать глубину вхождения распыливающей головки форсунки относительно воздушного завихрителя и ориентировать форсунку (менять угол) относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ позволяет крепление фланца. Двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительная часть входят в состав газовоздушной части. Зона первичного воздуха служит для подвода части воздуха (в виде закрученного потока) к корню факела и состоит из подводящей части и лопаточного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатками, установленными под углом 60°. Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90°, в концевой части которого находится лопаточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками, установленными под углом 45°. Газораспределительная часть расположена между первичной и вторичной воздушными зонами и состоит из газовых насадок: насадка-шайба, подающая газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадка-кольцо, подающая газ в радиальном направлении к вторичному воздуху. У горелки ГМГ-4 закрутка первичного и вторичного воздуха в одну сторону. Фланец (монтажная плита) служит для крепления горелки на котле. На фланце также имеется стакан, предназначенный для установки запально-защитного устройства, гляделки и фотодатчика. Установка горелочных устройств производится при монтаже котла. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМГ-4 Наименование Значение для ГМГ-4 Номин. тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 4,65(4) Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 2,0(20) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 3,8(380) Номин. расход мазута, кг/ч 141 Номин. расход газа, нм3 473 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 145 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 400 Применяется к котлам ДКВр-6,5, а так же ДКВр-10 Габариты (LxBxH), мм 1260х600х630 Масса, кг 138 Срок изготовления 15 КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМГ-4. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-4 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМГ-4 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 30 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 126 см Ширина: 60 см Высота: 63 см Вес: 138 кг

1 руб.

Бийск

ПАРОВОЙ КОТЕЛ ДКВР-4-13 ГМ

ДКВр-4-13 ГМ - паровой вертикально-водотрубный котел с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, выполненных по конструктивной схеме "Д", характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. Базовая комплектация: Котел россыпью / блок котла Лестницы и площадки Горелки ГМГ-2 - 2 шт. Рекомендуемая комплектация: Экономайзер БВЭС-II-2 / Экономайзер ЭБ2-142 Вентилятор ВДН-10-1000 Дымосос ДН-9-1000 Арматура и водоуказательные приборы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Показатель Значение Номер чертежа 00.8022.200 Тип котла Паровой Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо Паропроизводительность, т/ч 4 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) Конвективная поверхность нагрева, м2 99 Радиационная поверхность нагрева, м2 21 Водяной объём котла, м3 5,28 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 Температура питательной воды, °С 100 Расчетный КПД (топливо газ), % 88 Расчетный КПД (топливо жидкое), % 85 Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 297 Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 281 Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм 5518х2100х3985 Габариты компоновки, LxBxH, мм 7203х4590х5018 Масса без топки (транспортабельного блока), кг 6757,3 (6484) Вид поставки В сборе или россыпью УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб - вместе образуют трубную систему.  РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ * ДКВр - двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный; * 4 - производительность пара в т/ч; * 13 - рабочее давление пара в кгс/см2. Основными элементами котла являются: верхний и нижний барабаны, изготовленный из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и экранированная топочная камера. Топочная камера разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая способствует повышению КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - ассиметричные. В котлах с пароперегревателями последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла. Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах предусмотрены лазы. В котлах ДКВр-4 в верхнем барабане на переднем днище верхнего барабана тоже есть лаз. На верхней образующей верхнего барабана расположены предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора проб пара на собственные нужды - обдувку. Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, а в паровом объёме - сепарационные устройства. В нижнем барабане расположены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды. Для отслеживания уровня воды в верхнем барабане установлены два указателя уровня 00.9662.090 . Для отбора импульсов уровня воды на автоматику котла на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера. Опускные пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам или к штуцерам на барабанах. При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана. на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан, опирается шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной смазкой замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В чугунной перегородке есть отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора. На задней стенке расположено окно для выхода газов из котла. В котлах предусмотрены лестницы и площадки для обеспечения доступа для обслуживания арматуры и гарнитуры котла. На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку - вертикальный трап. * Площадка на задней стенке - для обслуживания обслуживания и доступа к верхнему барабану во время ремонта; * Бокова площадка - для обслуживания водоуказательных приборов; * Боковая площадка - для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла. Для доступа в топочную камеру предусмотрены лазы. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройств, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенках камеры догорания в её нижней части. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка установлены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом. Чтобы обеспечить контроль за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана. В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков. Есть возможность перевести паровой котел ДКВр-4-13 ГМ в водогрейный режим, что позволит повысить КПД котла приблизительно на 2,5%, а также сократить затраты на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды, оборудования непрерывной продувки, сократить расходы на подготовку воды и снизить расходы топлива. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОТЛОВ ДКВР 4-13 * В котлах применяется одноступенчатая схема испарения; * На ранее выпущенных котлах ДКВр-4 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки, а начиная с 1991 года, эти котлы выпускаются без указанных пробок по причине того, что все котлы должны комплектоваться надежной системой автоматики безопасности и защиты; * Экраны и пучки изготавливаются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм; * Трубы боковых экранов завальцованы верхними концами в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним камерам. * В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов; * Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м; * Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды. * Котёл ДКВр-4-13ГМ поставляется заводом одним транспортабельным блоком (блок котла без обшивки и изоляции) либо россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.ОБМУРОВКА КОТЛА ДКВР-4-13 При установке ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной в 510 мм (два кирпича) кроме задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стенку нужно покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм для уменьшения присосов. Тяжелая обмуровка в основном состоит из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка. Стенка камеры догорания делается толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняется из шамотного кирпича. МАТЕРИАЛЫ НА ЛЁГКУЮ ОБМУРОВКУ Наименование Количество Кирпич ШБ-5 6000 штук Красный кирпич 1500 штук Мертель 1 тонны Шамотный порошок 700 кг Минеральная вата 1,3 т Цемент 200 кг Шнур асбестовый, D=20-30 мм 3 бухт. Асбестовые листы 5-8 мм 50 штук Жидкое стекло 60 кг Керамзит 1,5 тонны Стальной лист 2 мм 1 тонны Уголок металлический 50-63 200 метров Швеллер 10-12 70 метров Электроды, 4-5 мм 50 кг МАТЕРИАЛЫ НА ТЯЖЕЛУЮ ОБМУРОВКУ Наименование Количество Кирпич ШБ-5 6000 штук Красный кирпич 11000 штук Мертель 1 тонны Шамотный порошок 1,2 тонны Цемент 600 кг Шнур асбестовый, D=20-30 мм 3 бухты Асбестовые листы 5-8 мм 50 штук Жидкое стекло 60 кг Песок 3 тонны Глина карьерная 1,2 тонны Цена: по запросу рублей за котел россыпью. Ориентировочный срок изготовления: 30 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Просим всегда уточнять наличие и актуальную цену у менеджеров компании!Длина: 720 см Ширина: 459 см Высота: 502 см Вес: 6757 кг

1 руб.

Бийск

ПАРОВОЙ КОТЕЛ ДКВР-2,5-13 ГМ

ДКВр-2,5-13 ГМ - паровой вертикально-водотрубный котел с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, выполненных по конструктивной схеме "Д", характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. Базовая комплектация: Котел россыпью / блок котла Лестницы и площадки Горелки ГМГ-1,5 - 2 шт. Рекомендуемая комплектация: Экономайзер БВЭС-I-2 / Экономайзер ЭБ2-94 Вентилятор ВДН-8-1500 Дымосос ДН-9-1000 Арматура и водоуказательные приборы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Показатель Значение Номер чертежа 00.8022.101 Тип котла Паровой Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо Паропроизводительность, т/ч 2,5 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) Конвективная поверхность нагрева, м2 58 Радиационная поверхность нагрева, м2 16,7 Водяной объём котла, м3 3,92 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 Температура питательной воды, °С 100 Расчетный КПД (топливо газ), % 88 Расчетный КПД (топливо жидкое), % 85 Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 187 Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 177 Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм 4180х2100х3983 Габариты компоновки, LxBxH, мм 5913х4300х5120 Масса без топки (транспортабельного блока), кг 4924,5 (4712) Вид поставки В сборе или россыпью УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб - вместе образуют трубную систему. РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ * ДКВр - двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный; * 2,5 - производительность пара в т/ч; * 13 - рабочее давление пара в кгс/см2. Основными элементами котла являются: верхний и нижний барабаны, изготовленный из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и экранированная топочная камера. Топочная камера разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая способствует повышению КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - ассиметричные. В котлах с пароперегревателями последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла. Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах предусмотрены лазы. В котлах ДКВр-2.5 в верхнем барабане на переднем днище верхнего барабана тоже есть лаз. На верхней образующей верхнего барабана расположены предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора проб пара на собственные нужды - обдувку. Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, а в паровом объёме - сепарационные устройства. В нижнем барабане расположены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды. Для отслеживания уровня воды в верхнем барабане установлены два указателя уровня 00.9662.090. Для отбора импульсов уровня воды на автоматику котла на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера. Опускные пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам или к штуцерам на барабанах. При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана. на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан, опирается шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной смазкой замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В чугунной перегородке есть отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора. На задней стенке расположено окно для выхода газов из котла. В котлах предусмотрены лестницы и площадки для обеспечения доступа для обслуживания арматуры и гарнитуры котла. На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку - вертикальный трап. * Площадка на задней стенке - для обслуживания обслуживания и доступа к верхнему барабану во время ремонта; * Бокова площадка - для обслуживания водоуказательных приборов; * Боковая площадка - для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла. Для доступа в топочную камеру предусмотрены лазы. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройств, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенках камеры догорания в её нижней части. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка установлены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом. Чтобы обеспечить контроль за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана. В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков. Есть возможность перевести паровой котел ДКВр-2,5-13 ГМ в водогрейный режим, что позволит повысить КПД котла приблизительно на 2,5%, а также сократить затраты на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды, оборудования непрерывной продувки, сократить расходы на подготовку воды и снизить расходы топлива. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОТЛОВ ДКВР 4-13 * В котлах применяется одноступенчатая схема испарения; * На ранее выпущенных котлах ДКВр-2.5 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки, а начиная с 1991 года, эти котлы выпускаются без указанных пробок по причине того, что все котлы должны комплектоваться надежной системой автоматики безопасности и защиты; * Экраны и пучки изготавливаются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм; * Трубы боковых экранов завальцованы верхними концами в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним камерам. * В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов; * Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м; * Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды. * Котёл ДКВр-2,5-13ГМ поставляется заводом одним транспортабельным блоком (блок котла без обшивки и изоляции) либо россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.ОБМУРОВКА КОТЛА ДКВР-2.5-13 При установке ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной в 510 мм (два кирпича) кроме задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стенку нужно покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм для уменьшения присосов. Тяжелая обмуровка в основном состоит из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка. Стенка камеры догорания делается толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняется из шамотного кирпича. МАТЕРИАЛЫ НА ЛЁГКУЮ ОБМУРОВКУ Наименование Количество Кирпич ШБ-5 5000 штук Красный кирпич 1000 штук Мертель 700 кг Шамотный порошок 500 кг Минеральная вата 1 т Цемент 150 кг Шнур асбестовый, D=20-30 мм 2 бухт. Асбестовые листы 5-8 мм 40 штук Жидкое стекло 50 кг Керамзит 0,5 тонны Стальной лист 2 мм 0,8 тонны Уголок металлический 50-63 150 метров Швеллер 10-12 60 метров Электроды, 4-5 мм 40 кг МАТЕРИАЛЫ НА ТЯЖЕЛУЮ ОБМУРОВКУ Наименование Количество Кирпич ШБ-5 5000 штук Красный кирпич 9000 штук Мертель 700 кг Шамотный порошок 1 тонна Цемент 450 кг Шнур асбестовый, D=20-30 мм 2 бухты Асбестовые листы 5-8 мм 40 штук Жидкое стекло 60 кг Песок 2,5 тонны Глина карьерная Цена: по запросу рублей за котел россыпью. Ориентировочный срок изготовления: 30 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Просим всегда уточнять наличие и актуальную цену у менеджеров компании!Длина: 591 см Ширина: 430 см Высота: 512 см Вес: 4924 кг

1 руб.

Бийск

ПАРОВОЙ ГАЗОМАЗУТНЫЙ КОТЁЛ ДЕ-25-14 ГМ-О

ДЕ-25-14 ГМ-О - газомазутный вертикально-водотрубный котёл, предназначенный для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Базовая комплектация: Блок котла в обшивке и изоляции Лестницы и площадки Горелка ГМП-16 Дополнительная комплектация: Экономайзер БВЭС-V-1 / Экономайзер ЭБ1-808 Вентилятор ВДН-11,2-1500 Дымосос ДН-12,5-1500 Арматура и водоуказательные приборы ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЕ-25-14 ГМ-О Трубная система ДЕ-25-14 Барабаны котла ДЕ-25-14 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕ-25-14 ГМ-О Показатель Значение Номер чертежа 00.8022.658 Тип котла Паровой Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо Паропроизводительность, т/ч 25 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) Конвективная поверхность нагрева, м2 204,44 Радиационная поверхность нагрева, м2 57 Водяной объём котла, м3 16,4 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 Температура питательной воды, °С 100 Расчетный КПД (топливо газ), % 93 Расчетный КПД (топливо жидкое), % 91 Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 1762 Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 1670 Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм 9390х3090х4032 Габариты компоновки, LxBxH, мм 10095х5240х6072 Масса транспортабельного блока котла, кг 23500 Вид поставки В сборе (транспортабельный блок котла) УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ КОТЛА ДЕ-25-14 ГМ-О Котел ДЕ-25-14 состоит из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и дополнительных комплектующих. Чугунный или стальной экономайзер применяются в качестве хвостовых поверхностей нагрева. На котел могут устанавливаться как горелки отечественных производителей, так и импортных. Дополнительно могут оборудоваться системами очистки поверхностей нагрева. Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм и не зависит от типоразмера котла. Это же касается и поперечного сечения топочной камеры. В зависимости от паропроизводительности меняется только глубина топочной камеры. ЧЕРТЕЖ ДЕ-25-14 ГМ-О Топочная камера котла размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Топочный блок образован конвективными трубами и экранами - боковым, фронтовым и задним. Газоплотная перегородка, имеющая в задней части окно для входа газов в пучок, отделяет конвективный пучок от топочной камеры. Продольные ступенчатые перегородки служат для поддержания необходимого уровня скорости газов в конвективном пучке. Дымовые газы, проходя по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стенку в задний короб, размещенный над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади экономайзеру. В водяном пространстве верхнего и барабана находится питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме - сепарационное устройство. В нижнем барабане расположено устройство для парового прогрева воды при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубки непрерывной продувки. СХЕМА В котле ДЕ-25-14 применена одноступенчатая схема испарения. Циркуляция воды происходит следующим образом - питательная подогретая вода подаётся в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода попадает через экранные трубы. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ АРМАТУРЫ На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, отбор пара на собственные нужды. На каждом котле присутствуют манометр, два предохранительных пружинных клапана, один из которых - контрольный. Для удобства обслуживания каждый котел серии ДЕ снабжается лестницами и площадками. Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 45 днейДлина: 1009 см Ширина: 524 см Высота: 607 см Вес: 23500 кг

1 руб.

Бийск

ПАРОВОЙ ГАЗОМАЗУТНЫЙ КОТЁЛ ДЕ-16-14 ГМ-О

ДЕ-16-14 ГМ-О - газомазутный вертикально-водотрубный котёл, предназначенный для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Базовая комплектация: Блок котла в обшивке и изоляции Лестницы и площадки Горелка ГМ-10 Дополнительная комплектация: Экономайзер БВЭС-IV-1 / Экономайзер ЭБ1-330 Вентилятор ВДН-9-1500 Дымосос ДН-11,2-1500 Арматура и водоуказательные приборы ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЕ-16-14 ГМ-О Трубная система ДЕ-16-14 Барабаны котла ДЕ-16-14 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕ-16-14 ГМ-О Показатель Значение Номер чертежа 00.8022.520 Тип котла Паровой Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо Паропроизводительность, т/ч 16 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) Конвективная поверхность нагрева, м2 148 Радиационная поверхность нагрева, м2 45,27 Водяной объём котла, м3 13,25 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 Температура питательной воды, °С 100 Расчетный КПД (топливо газ), % 93 Расчетный КПД (топливо жидкое), % 90 Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 1141 Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 1088 Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм 7550х3030х4032 Габариты компоновки, LxBxH, мм 8655х5240х6072 Масса транспортабельного блока котла, кг 19350 Вид поставки В сборе (транспортабельный блок котла) ВЕС ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ КОТЛА ДЕ-16-14 ГМ-О Наименование Вес, кг Конвективные трубы (кипятильные) 3720 Экранные трубы 2480 Опускные и перепускные трубы 120 Камеры, коллектора 140 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ КОТЛА ДЕ-16-14 ГМ-О Котел ДЕ-16-14 состоит из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и дополнительных комплектующих. Чугунный или стальной экономайзер применяются в качестве хвостовых поверхностей нагрева. На котел могут устанавливаться как горелки отечественных производителей, так и импортных. Дополнительно могут оборудоваться системами очистки поверхностей нагрева. Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм и не зависит от типоразмера котла. Это же касается и поперечного сечения топочной камеры. В зависимости от паропроизводительности меняется только глубина топочной камеры. ЧЕРТЕЖ ДЕ-16-14 ГМ-О Топочная камера котла размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Топочный блок образован конвективными трубами и экранами - боковым, фронтовым и задним. Газоплотная перегородка, имеющая в задней части окно для входа газов в пучок, отделяет конвективный пучок от топочной камеры. Продольные ступенчатые перегородки служат для поддержания необходимого уровня скорости газов в конвективном пучке. Дымовые газы, проходя по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стенку в задний короб, размещенный над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади экономайзеру. В водяном пространстве верхнего и барабана находится питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме - сепарационное устройство. В нижнем барабане расположено устройство для парового прогрева воды при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубки непрерывной продувки. СХЕМА В котле ДЕ-16-14 применена одноступенчатая схема испарения. Циркуляция воды происходит следующим образом - питательная подогретая вода подаётся в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода попадает через экранные трубы. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ АРМАТУРЫ На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, отбор пара на собственные нужды. На каждом котле присутствуют манометр, два предохранительных пружинных клапана, один из которых - контрольный. Для удобства обслуживания каждый котел серии ДЕ снабжается лестницами и площадками. Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 45 днейДлина: 865 см Ширина: 524 см Высота: 607 см Вес: 19350 кг

1 руб.

Бийск

ПАРОВОЙ ГАЗОМАЗУТНЫЙ КОТЁЛ ДЕ-10-14 ГМ-О

ДЕ-10-14 ГМ-О - газомазутный вертикально-водотрубный котёл, предназначенный для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Базовая комплектация: Блок котла в обшивке и изоляции Лестницы и площадки Горелка ГМ-7 Дополнительная комплектация: Экономайзер БВЭС-III-2 / Экономайзер ЭБ2-236 Вентилятор ВДН-10-1000 Дымосос ДН-10-1500 Арматура и водоуказательные приборы ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЕ-10-14 ГМ-О Трубная система ДЕ-10-14 Барабаны котла ДЕ-10-14 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕ-10-14 ГМ-О Показатель Значение Номер чертежа 00.8022.428 Тип котла Паровой Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо Паропроизводительность, т/ч 10 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) Конвективная поверхность нагрева, м2 114,76 Радиационная поверхность нагрева, м2 35,75 Водяной объём котла, м3 8,37 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 Температура питательной воды, °С 100 Расчетный КПД (топливо газ), % 93 Расчетный КПД (топливо жидкое), % 90 Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 710 Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 671 Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм 5710х3090х4028 Габариты компоновки, LxBxH, мм 6530х4050х5050 Масса транспортабельного блока котла, кг 17295 Вид поставки В сборе (транспортабельный блок котла) ВЕС ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ КОТЛА ДЕ-10-14 ГМ-О Наименование Вес, кг Конвективные трубы (кипятильные) 2430 Экранные трубы 2070 Опускные и перепускные трубы - Камеры, коллектора 130 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ КОТЛА ДЕ-10-14 ГМ-О Котел ДЕ-10-14 состоит из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и дополнительных комплектующих. Чугунный или стальной экономайзер применяются в качестве хвостовых поверхностей нагрева. На котел могут устанавливаться как горелки отечественных производителей, так и импортных. Дополнительно могут оборудоваться системами очистки поверхностей нагрева. Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм и не зависит от типоразмера котла. Это же касается и поперечного сечения топочной камеры. В зависимости от паропроизводительности меняется только глубина топочной камеры. ЧЕРТЕЖ ДЕ-10-14 ГМ-О Топочная камера котла размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Топочный блок образован конвективными трубами и экранами - боковым, фронтовым и задним. Газоплотная перегородка, имеющая в задней части окно для входа газов в пучок, отделяет конвективный пучок от топочной камеры. Продольные ступенчатые перегородки служат для поддержания необходимого уровня скорости газов в конвективном пучке. Дымовые газы, проходя по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стенку в задний короб, размещенный над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади экономайзеру. В водяном пространстве верхнего и барабана находится питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме - сепарационное устройство. В нижнем барабане расположено устройство для парового прогрева воды при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубки непрерывной продувки. СХЕМА В котле ДЕ-10-14 применена одноступенчатая схема испарения. Циркуляция воды происходит следующим образом - питательная подогретая вода подаётся в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода попадает через экранные трубы. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ АРМАТУРЫ На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, отбор пара на собственные нужды. На каждом котле присутствуют манометр, два предохранительных пружинных клапана, один из которых - контрольный. Для удобства обслуживания каждый котел серии ДЕ снабжается лестницами и площадками. Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 30 днейДлина: 653 см Ширина: 405 см Высота: 505 см Вес: 17295 кг

1 руб.

Бийск

ПАРОВОЙ ГАЗОМАЗУТНЫЙ КОТЁЛ ДЕ-6,5-14 ГМ-О

ДЕ-6,5-14 ГМ-О - газомазутный вертикально-водотрубный котёл, предназначенный для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Базовая комплектация: Блок котла в обшивке и изоляции Лестницы и площадки Горелка ГМ-4,5 Дополнительная комплектация: Экономайзер БВЭС-II-2 / Экономайзер ЭБ2-142 Вентилятор ВДН-9-1000 Дымосос ДН-11,2-1000 Арматура и водоуказательные приборы ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЕ-6,5-14 ГМ-О Трубная система ДЕ-6,5-14 Барабаны котла ДЕ-6,5-14 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОВОГО КОТЛА ДЕ-6,5-14 ГМ-О Показатель Значение Номер чертежа 00.8022.316 Тип котла Паровой Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо Паропроизводительность, т/ч 6,5 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) Конвективная поверхность нагрева, м2 66,6 Радиационная поверхность нагрева, м2 24,66 Водяной объём котла, м3 5,6 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 Температура питательной воды, °С 100 Расчетный КПД (топливо газ), % 92 Расчетный КПД (топливо жидкое), % 90 Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 466 Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 443 Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм 4280х2920х4028 Габариты компоновки, LxBxH, мм 4800х4050х5050 Масса транспортабельного блока котла, кг 13080 Вид поставки В сборе (транспортабельный блок котла) ВЕС ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ КОТЛА ДЕ-6,5-14 ГМ-О Наименование Вес, кг Конвективные трубы (кипятильные) 1800 Экранные трубы 1200 Опускные и перепускные трубы - Камеры, коллектора 120 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ КОТЛА ДЕ-6,5-14 ГМ-О Котел ДЕ-6,5-14 состоит из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и дополнительных комплектующих. Чугунный или стальной экономайзер применяются в качестве хвостовых поверхностей нагрева. На котел могут устанавливаться как горелки отечественных производителей, так и импортных. Дополнительно могут оборудоваться системами очистки поверхностей нагрева. Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм и не зависит от типоразмера котла. Это же касается и поперечного сечения топочной камеры. В зависимости от паропроизводительности меняется только глубина топочной камеры. ЧЕРТЕЖ ДЕ-6,5-14 ГМ-О Топочная камера котла размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Топочный блок образован конвективными трубами и экранами - боковым, фронтовым и задним. Газоплотная перегородка, имеющая в задней части окно для входа газов в пучок, отделяет конвективный пучок от топочной камеры. Продольные ступенчатые перегородки служат для поддержания необходимого уровня скорости газов в конвективном пучке. Дымовые газы, проходя по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стенку в задний короб, размещенный над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади экономайзеру. В водяном пространстве верхнего и барабана находится питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме - сепарационное устройство. В нижнем барабане расположено устройство для парового прогрева воды при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубки непрерывной продувки. СХЕМА В котле ДЕ-6,5-14 применена одноступенчатая схема испарения. Циркуляция воды происходит следующим образом - питательная подогретая вода подаётся в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода попадает через экранные трубы. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ АРМАТУРЫ На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, отбор пара на собственные нужды. На каждом котле присутствуют манометр, два предохранительных пружинных клапана, один из которых - контрольный. Для удобства обслуживания каждый котел серии ДЕ снабжается лестницами и площадками. Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 30 днейДлина: 480 см Ширина: 405 см Высота: 505 см Вес: 13080 кг

1 руб.

Бийск

ПАРОВОЙ ГАЗОМАЗУТНЫЙ КОТЁЛ ДЕ-4-14 ГМ-О

ДЕ-4-14 ГМ-О - газомазутный вертикально-водотрубный котёл, предназначенный для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Базовая комплектация: Блок котла в обшивке и изоляции Лестницы и площадки Горелка ГМ-2,5 Дополнительная комплектация: Экономайзер БВЭС-I-2 / Экономайзер ЭБ2-94 Вентилятор ВДН-8-1000 Дымосос ДН-9-1000 Арматура и водоуказательные приборы ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЕ-4-14 ГМ-О Трубная система ДЕ-4-14 Барабаны котла ДЕ-4-14 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОВОГО КОТЛА ДЕ-4-14 ГМ-О Показатель Значение Номер чертежа 00.8022.216 Тип котла Паровой Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо Паропроизводительность, т/ч 4 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) Конвективная поверхность нагрева, м2 46,1 Радиационная поверхность нагрева, м2 19,9 Водяной объём котла, м3 4,2 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 Температура питательной воды, °С 100 Расчетный КПД (топливо газ), % 92 Расчетный КПД (топливо жидкое), % 90 Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 287 Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 272 Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм 3530х2920х4028 Габариты компоновки, LxBxH, мм 4200х4050х5050 Масса транспортабельного блока котла/компоновки, кг 11400 / 12510 Вид поставки В сборе (транспортабельный блок котла) ВЕС ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ КОТЛА ДЕ-4-14 ГМ-О Наименование Вес, кг Конвективные трубы (кипятильные) 1100 Экранные трубы 1000 Опускные и перепускные трубы - Камеры, коллектора 110 ЧЕРТЕЖ ДЕ-4-14 ГМ-О Топочная камера котла размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Топочный блок образован конвективными трубами и экранами - боковым, фронтовым и задним. Газоплотная перегородка, имеющая в задней части окно для входа газов в пучок, отделяет конвективный пучок от топочной камеры. Продольные ступенчатые перегородки служат для поддержания необходимого уровня скорости газов в конвективном пучке. Дымовые газы, проходя по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стенку в задний короб, размещенный над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади экономайзеру. В водяном пространстве верхнего и барабана находится питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме - сепарационное устройство. В нижнем барабане расположено устройство для парового прогрева воды при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубки непрерывной продувки. ДЕ-4-14 ГМ-О - СХЕМА КОТЛА В котле ДЕ-4-14 применена одноступенчатая схема испарения. Циркуляция воды происходит следующим образом - питательная подогретая вода подаётся в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода попадает через экранные трубы. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ АРМАТУРЫ На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, отбор пара на собственные нужды. На каждом котле присутствуют манометр, два предохранительных пружинных клапана, один из которых - контрольный. Для удобства обслуживания каждый котел серии ДЕ снабжается лестницами и площадками. Цена: по запросу рублей Ориентировочный срок изготовления: 30 днейДлина: 420 см Ширина: 405 см Высота: 505 см Вес: 11400 кг

1 руб.

Бийск

Водогрейный котел КВр-1,45

КВр-1,45 - водогрейный котел, работающий на твердом топливе - каменном и буром углях. Предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений бытового и промышленного назначения, включая технолонические цели. Базовая комплектация: * Блок котла в обшивке и изоляции * Арматура и гарнитура * Предохранительные клапаны * ВентиляторТехнические характеристики Показатель Значение Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 1,45 (1,25) Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Каменный и бурый уголь Отапливаемая площадь м2 12200 Номинальный расход воды через котел, м3/ч 50 Температура воды вход/выход, °С 55/115 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) 0,07 (0,7) Площадь поверхности нагрева радиационная/конвективная, м2 Водяной объём котла, м3 1,1 КПД котла, % 82 Температура уходящих газов, °С 181 Аэродинамическое сопротивление, Па 230 Расход условного топлива (5230 ккал/кг), кг/ч 248 Габариты котла в изоляции, LxBxH, мм 3700х1450х2500 Масса, кг 3600 КВр-1,45 - водогрейный стальной водотрубный котел с ручным забросом топлива. Расшифровка обозначения * КВр - котел водогрейный с ручной подачей топлива; * 1,45 - номинальная теплопроизводительность в МВт;Длина: 370 см Ширина: 145 см Высота: 250 см Вес: 3600 кг

1 руб.

Бийск

Водогрейный котел КВр-1,2

КВр-1,2 - водогрейный котел, работающий на твердом топливе - каменном и буром углях. Предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений бытового и промышленного назначения, включая технолонические цели. Базовая комплектация: * Блок котла в обшивке и изоляции * Арматура и гарнитура * Предохранительные клапаны * ВентиляторТехнические характеристики Показатель Значение Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 1,2 (1,03) Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Каменный и бурый уголь Отапливаемая площадь м2 10500 Номинальный расход воды через котел, м3/ч 43 Температура воды вход/выход, °С 70/95 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) 0,107 (1,07) Площадь поверхности нагрева радиационная/конвективная, м2 15,1/42 Водяной объём котла, м3 КПД котла, % 82 Температура уходящих газов, °С 181 Аэродинамическое сопротивление, Па 420 Расход условного топлива (5230 ккал/кг), кг/ч 248 Габариты котла в изоляции, LxBxH, мм 3350х1450х2500 Масса, кг 3100 КВр-1,2 - водогрейный стальной водотрубный котел с ручным забросом топлива. Расшифровка обозначения * КВр - котел водогрейный с ручной подачей топлива; * 1,2 - номинальная теплопроизводительность в МВт;Длина: 335 см Ширина: 145 см Высота: 250 см Вес: 3100 кг

1 руб.

Бийск

Водогрейный котел КВр-1,0

КВр-1,0 - водогрейный котел, работающий на твердом топливе - каменном и буром углях. Предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений бытового и промышленного назначения, включая технолонические цели. Базовая комплектация: * Блок котла в обшивке и изоляции * Арматура и гарнитура * Предохранительные клапаны * ВентиляторТехнические характеристики Показатель Значение Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 1,0 (0,86) Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Каменный и бурый уголь Отапливаемая площадь м2 9000 Номинальный расход воды через котел, м3/ч 36 Температура воды вход/выход, °С 70/95 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) 0,107 (1,07) Площадь поверхности нагрева радиационная/конвективная, м2 13,2/35 Водяной объём котла, м3 КПД котла, % 80 Температура уходящих газов, °С 183 Аэродинамическое сопротивление, Па 325 Расход условного топлива (5230 ккал/кг), кг/ч 198 Габариты котла в изоляции, LxBxH, мм 3000х1450х2500 Масса, кг 2785 КВр-1,0 - водогрейный стальной водотрубный котел с ручным забросом топлива. Расшифровка обозначения * КВр - котел водогрейный с ручной подачей топлива; * 1,0 - номинальная теплопроизводительность в МВт;Длина: 300 см Ширина: 145 см Высота: 250 см Вес: 2785 кг

1 руб.

Бийск

Водогрейный котел КВр-0,8

КВр-0,8 - водогрейный котел, работающий на твердом топливе - каменном и буром углях. Предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений бытового и промышленного назначения, включая технолонические цели. Базовая комплектация: * Блок котла в обшивке и изоляции * Арматура и гарнитура * Предохранительные клапаны * ВентиляторТехнические характеристики Показатель Значение Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 0,8 (0,69) Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Каменный и бурый уголь Отапливаемая площадь м2 7000 Номинальный расход воды через котел, м3/ч 27,6 Температура воды вход/выход, °С 70/95 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) 0,1 (1,0) Площадь поверхности нагрева радиационная/конвективная, м2 11,6/30,4 Водяной объём котла, м3 КПД котла, % 80 Температура уходящих газов, °С 188 Аэродинамическое сопротивление, Па 215 Расход условного топлива (5230 ккал/кг), кг/ч 160 Габариты котла в изоляции, LxBxH, мм 2800х1450х2500 Масса, кг 2527 КВр-0,8 - водогрейный стальной водотрубный котел с ручным забросом топлива. Расшифровка обозначения * КВр - котел водогрейный с ручной подачей топлива; * 0,8 - номинальная теплопроизводительность в МВт;Длина: 280 см Ширина: 145 см Высота: 250 см Вес: 2527 кг

1 руб.

Бийск

Водогрейный котел КВр-0,6

КВр-0,6 - водогрейный котел, работающий на твердом топливе - каменном и буром углях. Предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений бытового и промышленного назначения, включая технолонические цели. Базовая комплектация: * Блок котла в обшивке и изоляции * Арматура и гарнитура * ВентиляторТехнические характеристики Показатель Значение Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 0,6 (0,52) Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Каменный и бурый уголь Отапливаемая площадь м2 5000 Номинальный расход воды через котел, м3/ч 20,8 Температура воды вход/выход, °С 70/95 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) 0,06 (0,6) Площадь поверхности нагрева радиационная/конвективная, м2 12,8/21,6 Водяной объём котла, м3 КПД котла, % 80 Температура уходящих газов, °С 181 Аэродинамическое сопротивление, Па 295 Расход условного топлива (5230 ккал/кг), кг/ч 121 Габариты котла в изоляции, LxBxH, мм 2400х1450х2500 Масса, кг 2200 КВр-0,6 - водогрейный стальной водотрубный котел с ручным забросом топлива. Расшифровка обозначения * КВр - котел водогрейный с ручной подачей топлива; * 0,6 - номинальная теплопроизводительность в МВт;Длина: 240 см Ширина: 145 см Высота: 250 см Вес: 2200 кг

1 руб.

Бийск

Водогрейный котел КВр-0,4

КВр-0,4 - водогрейный котел, работающий на твердом топливе - каменном и буром углях. Предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений бытового и промышленного назначения, включая технолонические цели. Базовая комплектация: * Блок котла в обшивке и изоляции * Арматура и гарнитура * ВентиляторТехнические характеристики Показатель Значение Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 0,4 (0,34) Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Каменный и бурый уголь Отапливаемая площадь м2 3500 Номинальный расход воды через котел, м3/ч 14 Температура воды вход/выход, °С 70/95 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) 0,08 (0,8) Площадь поверхности нагрева радиационная/конвективная, м2 14,8/14,1 Водяной объём котла, м3 КПД котла, % 80 Температура уходящих газов, °С 184 Аэродинамическое сопротивление, Па 390 Расход условного топлива (7000 ккал/кг), кг/ч 60 Габариты котла в изоляции, LxBxH, мм 2000х1450х2500 Масса, кг 1920 КВр-0,4 - водогрейный стальной водотрубный котел с ручным забросом топлива. Расшифровка обозначения * КВр - котел водогрейный с ручной подачей топлива; * 0,4 - номинальная теплопроизводительность в МВт;Длина: 200 см Ширина: 145 см Высота: 250 см Вес: 1920 кг

1 руб.

Бийск

Водогрейный котел КВр-0,2

КВр-0,2 - водогрейный котел, работающий на твердом топливе - каменном и буром углях. Предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений бытового и промышленного назначения, включая технолонические цели. Базовая комплектация: * Блок котла в обшивке и изоляции * Арматура и гарнитура * ВентиляторТехнические характеристики Показатель Значение Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 0,2 (0,17) Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Каменный и бурый уголь Отапливаемая площадь м2 1700 Номинальный расход воды через котел, м3/ч 6,8 Температура воды вход/выход, °С 70/95 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) 0,08 (0,8) Площадь поверхности нагрева радиационная/конвективная, м2 8,6/15,4 Водяной объём котла, м3 0,58 КПД котла, % 80 Температура уходящих газов, °С 156 Аэродинамическое сопротивление, Па 141 Расход условного топлива (5230 ккал/кг), кг/ч 40 Габариты котла в изоляции, LxBxH, мм 1700х1450х2500 Масса, кг 1234 КВр-0,2 - водогрейный стальной водотрубный котел с ручным забросом топлива. Расшифровка обозначения * КВр - котел водогрейный с ручной подачей топлива; * 0,2 - номинальная теплопроизводительность в МВт; Основными элементами водогрейного котла КВр мощностью 0,2 МВт являются блок трубной системы котла, короба топочного, арматуры и гарнитуры. Трубная система состоит из топочной (радиационной) поверхности нагрева, где проходит непосредственно сам процесс горения, и конвективной поверхности нагрева, где процесс теплообмена происходит уже от горячих дымовых газов, поступающих из топочной части. Трубная система котла состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева и собирается между двух рам, образуемых верхним и нижнем поясом коллекторов Ø108*4 мм. Конвективная поверхность нагрева котла представлена четырьмя панелями флажкового типа, изготовленных из труб Ду25.Длина: 170 см Ширина: 145 см Высота: 250 см Вес: 1234 кг

1 руб.

Бийск

Вариатор импульсный т67.33.000

Вариатор импульсный учавствует в регулировке скорости движения пластинчатой цепи забрасываетелей топлива ЗП-600, ЗП-400, а так же питателей топлива ленточных ПТЛ-400 и ПТЛ-600. Состав, назначение и принцип работы Основное назначение заключается в расширении диапазона регулирования и повышении нагрузочной способности. Состоит из корпуса, в котором размещены ведущий, ведомый и промежуточный валы, корпусной и выходной преобразующие механизмы. Каждый из них состоит из барабана, установленного с возможностью вращения на промежуточном валу, и собачек. Собачки установлены шарнирно в барабане, который снабжен по числу преобразующих механизмов роликовыми механизмами свободного хода, каждый из которых образован вставками, роликами и упругими элементами. Каждый преобразующий механизм включает в себя обойму, в которой установлены вставки. Они перемещаются относительго друг друга по обойме и связаны с собачками, выполненными в виде пластин, шарнирно. Для повышения нагрузочной способности и надежности - снабжается установленными между вставками опорными роликами, сепаратором опорных роликов и упругими элементами, связывающими опорные ролики с вставками. Упрощение конструкции достигается путем шарниргого соединения между роликами механизма свободного хода и собачками. Вставки роликового механизма свободного хода имеют возможность свободного перемещения относительно друг друга по обойме и шарнирно связаны с собачками, выполненными в виде пластин, что позволяет за счет возможности корпусов вставок сближатся или удалятся в соответсвии с положением собачек. За счет малого мертвого хода вставок роликового механизма свободного хода выходит существенное увеличение максимальго значения передаточного отношения и соответсвенно диапазона регулирования варитора. За счет фрикционного контакта роликов с корпусом вставок и обоймой практически исключаются удары при передаче награузки от одной собачки к другой, тем самым, повышая нагрузочную способность вариаторов.Производитель: Собственное производство

25 000 руб.

Бийск

Питатель топлива ПТЛ 600

Устройство и принципы работы * ПТЛ - питатель топлива ленточный; * 600 - рабочая длина ротора в миллиметрах Питатель топлива - устройство, состоящее из угольного ящика с регулирующей заслонкой и пластинчатого транспортера, скорость которого регулируется импульсным вариатором и забрасывающего устройства. Дальность забрасывания топлива контролируется частотой вращения ротора вместе с положением разгонной плиты. Контроль производительности осуществляется скоростью транспортера и положением заслонки. Питатель топлива ленточный ПТЛ-600 имеют обратную совместимость с забрасывателем топлива ЗП-600, но есть и конструктивные приемущества в виде: * Увеличена мощность эл. двигателя с 1,1 кВт до 3,0 кВт. Это обеспечивает безоварийную работу питателя при сбоях и прегрузках в подаче угля; * Установлен экран защиты электродвигателя от теплового излучения; * Переделана конструкция муфту транспортера с целью увелечения её работоспособности; * Улучшена конструкция цепи трансортера - втучлочная цепь заменена на втулочно-роликовую, что повышает нагрузку по углю на 50%, увеличивает срок службы цепи в 2-3 раза и обеспечивает плавность работы цепи; * В конструкции предусмотрены тепловые расширения, что позволило исключить заклинивание в подшипниковых узлах.Производитель: Собственное производство Номер чертежа: 00.8308.003 Вид топлива: Каменный и бурый уголь Рабочая ширина ротора: 400 мм Производительность по углю: 520 кг/ч Размер кусков уголя, не более: 40 мм Содержание мелочи (0-6 мм), не более: 60 % Частота вращения ротора: 470, 660, 910 об/мин Регулировка скорости вращения питателя: Бесступенчатое, вариатором Электродвигатель: 3,0/1000 об/мин Длина: 92.5 см Ширина: 100.6 см Высота: 143.5 см Вес: 632 кг

180 000 руб.

Бийск

Питатель топлива ПТЛ 400

Питатель ПТЛ-400 необходим для непрерывного заброса топлива (каменного и бурого угля и антрацитов) в зону сжигания топок паровых и водогрейных котлов. Устройство и принципы работы * ПТЛ - питатель топлива ленточный; * 400 - рабочая длина ротора в миллиметрах Питатель топлива - устройство, состоящее из угольного ящика с регулирующей заслонкой и пластинчатого транспортера, скорость которого регулируется импульсным вариатором и забрасывающего устройства. Дальность забрасывания топлива контролируется частотой вращения ротора вместе с положением разгонной плиты. Контроль производительности осуществляется скоростью транспортера и положением заслонки. Питатель топлива ленточный ПТЛ-400 имеют обратную совместимость с забрасывателем топлива ЗП-400, но есть и конструктивные приемущества в виде: * Увеличена мощность эл. двигателя с 1,1 кВт до 2,2 кВт. Это обеспечивает безоварийную работу питателя при сбоях и прегрузках в подаче угля; * Установлен экран защиты электродвигателя от теплового излучения; * Переделана конструкция муфту транспортера с целью увелечения её работоспособности; * Улучшена конструкция цепи трансортера - втучлочная цепь заменена на втулочно-роликовую, что повышает нагрузку по углю на 50%, увеличивает срок службы цепи в 2-3 раза и обеспечивает плавность работы цепи; * В конструкции предусмотрены тепловые расширения, что позволило исключить заклинивание в подшипниковых узлах.Производитель: Собственное производство Номер чертежа: 00.8308.003-01 Вид топлива: Каменный и бурый уголь Рабочая ширина ротора: 400 мм Производительность по углю: 320 кг/ч Размер кусков уголя, не более: 40 мм Содержание мелочи (0-6 мм), не более: 60 % Частота вращения ротора: 470, 660, 910 об/мин Регулировка скорости вращения питателя: Бесступенчатое, вариатором Электродвигатель: 2,2/1000 об/мин Длина: 92.5 см Ширина: 80.6 см Высота: 143.5 см Вес: 506 кг

170 000 руб.

Бийск

Забрасыватель ЗП-600

Забрасыватель ЗП-600 необходим для непрерывного заброса топлива (каменного и бурого угля и антрацитов) в зону сжигания топок паровых и водогрейных котлов. Устройство и принципы работы * ЗП - забрасыватель пневмомеханический; * 600 - рабочая длина ротора в миллиметрах Забрасыватель - устройство, состоящее из угольного ящика с регулирующей заслонкой и пластинчатого транспортера, скорость которого регулируется импульсным вариатором. Дальность забрасывания топлива контролируется частотой вращения ротора вместе с положением разгонной плиты. Контроль производительности осуществляется скоростью транспортера и положением заслонки. * Ящик угольный * Питатель * Плита регулирующая * Ротор * Вариатор импульсный * Регулятор дальности забросаПроизводитель: Собственное производство Номер чертежа: Т67.00.000М2 Вид топлива: Каменный и бурый уголь Рабочая ширина ротора: 600 мм Производительность по углю: 520 кг/ч Размер кусков уголя, не более: 40 мм Содержание мелочи (0-6 мм), не более: 60 % Частота вращения ротора: 470, 660, 910 об/мин Регулировка скорости вращения питателя: Бесступенчатое, вариатором Электродвигатель: 1,1/1000 об/мин Длина: 92.5 см Ширина: 100.6 см Высота: 66 см Вес: 555 кг

170 000 руб.

Бийск

Забрасыватель ЗП-400

Забрасыватель ЗП-400 необходим для непрерывного заброса топлива (каменного и бурого угля и антрацитов) в зону сжигания топок паровых и водогрейных котлов. Устройство и принципы работы * ЗП - забрасыватель пневмомеханический; * 400 - рабочая длина ротора в миллиметрахУстройство и принципы работы * ЗП - забрасыватель пневмомеханический; * 400 - рабочая длина ротора в миллиметрах Забрасыватель - устройство, состоящее из угольного ящика с регулирующей заслонкой и пластинчатого транспортера, скорость которого регулируется импульсным вариатором. Дальность забрасывания топлива контролируется частотой вращения ротора вместе с положением разгонной плиты. Контроль производительности осуществляется скоростью транспортера и положением заслонки. * Ящик угольный * Питатель * Плита регулирующая * Ротор * Вариатор импульсный * Регулятор дальности забросаПроизводитель: Собственное производство Номер чертежа: Т67.00.000М2-01 Вид топлива: Каменный и бурый уголь Рабочая ширина ротора: 400 мм Производительность по углю: 320 кг/ч Размер кусков уголя, не более: 40 мм Содержание мелочи (0-6 мм), не более: 60 % Частота вращения ротора: 470, 660, 910 об/мин Регулировка скорости вращения питателя: Бесступенчатое, вариатором Электродвигатель: 1,1/1000 об/мин Длина: 92.5 см Ширина: 80.6 см Высота: 66 см Вес: 480 кг

160 000 руб.

Бийск

Фильтр ФИПа-1-0,7-0,6-Na

Параллельно-точный фильтр ФИПа 0.7-0.6 первой ступени служит для снижения жесткости - умягчения обрабатываемой воды. Применяется в схемах водоподготовки в промышленных и отопительных котельных.Производитель: Собственное производство

140 000 руб.

Бийск

Рабочее колесо дымососа Д-3,5

Рабочее колесо дымососа Д 3.5 включает в себя ступицу и крыльчатку. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из загнутых 32 вперед лопаток. Эти лопатки, в свою очередь, располагаются между дисками: основным и коническим. Ступица рабочего колеса изготавливаются из чугуна или из стали по сравнению с чугуном стальная ступица более прочная и устойчивая к ударам. Диаметр ступицы определяется по диаметру вала электродвигателя, либо по диаметру вала ходовой части (подшипникового узла). При заказе рабочего колеса необходимо обязательно указать вращение правое или левое и диаметр ступицы. Рабочие колеса выполняются строго из качественных материалов и ранее не были в эксплуатации. Сталь ст3 Конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ступица Стальная (чугунная по запросу) Задняя стенка- 3мм Передняя стенка- 3мм Лопатки 3мм Мех обработка производится в токарном станке Балансировка статическая до 1500 оборотов Средний срок изготовления 4-8 рабочих днейПроизводитель: Собственное производство Диаметр: Мм 357 Срок изготовления: Дней 7 Вес: 13 кг Способ упаковки: без упаковки

9 000 руб.

Бийск

Рабочее колесо дымососа ДН-15 (вентилятора ВДН-15)

Рабочее колесо дымососа ДН 15 (вентилятора ВДН 15) ключает в себя ступицу и крыльчатку. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из загнутых 16 назад лопаток. Эти лопатки, в свою очередь, располагаются между дисками: основным и коническим. Ступица рабочего колеса изготавливаются из чугуна или из стали по сравнению с чугуном стальная ступица более прочная и устойчивая к ударам. Диаметр ступицы определяется по диаметру вала электродвигателя, либо по диаметру вала ходовой части (подшипникового узла). При заказе рабочего колеса необходимо обязательно указать вращение правое или левое и диаметр ступицы. Рабочие колеса выполняются строго из качественных материалов и ранее не были в эксплуатации.Производитель: Собственное производство Диаметр: Мм 1510 Срок изготовления: Дней 14 Вес: 377 кг Способ упаковки: без упаковки

95 000 руб.

Бийск

Рабочее колесо дымососа ДН-13 (вентилятора ВДН-13)

Рабочее колесо дымососа ДН 13 (вентилятора ВДН 13) ключает в себя ступицу и крыльчатку. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из загнутых 16 назад лопаток. Эти лопатки, в свою очередь, располагаются между дисками: основным и коническим. Ступица рабочего колеса изготавливаются из чугуна или из стали по сравнению с чугуном стальная ступица более прочная и устойчивая к ударам. Диаметр ступицы определяется по диаметру вала электродвигателя, либо по диаметру вала ходовой части (подшипникового узла). При заказе рабочего колеса необходимо обязательно указать вращение правое или левое и диаметр ступицы. Рабочие колеса выполняются строго из качественных материалов и ранее не были в эксплуатации.Производитель: Собственное производство Диаметр: Мм 1310 Срок изготовления: Дней 7 Вес: 230 кг Способ упаковки: без упаковки

41 000 руб.

Бийск

Рабочее колесо дымососа ДН-10 (вентилятора ВДН-10)

Рабочее колесо дымососа ДН 10 (вентилятора ВДН 10) ключает в себя ступицу и крыльчатку. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из загнутых 16 назад лопаток. Эти лопатки, в свою очередь, располагаются между дисками: основным и коническим. Ступица рабочего колеса изготавливаются из чугуна или из стали по сравнению с чугуном стальная ступица более прочная и устойчивая к ударам. Диаметр ступицы определяется по диаметру вала электродвигателя, либо по диаметру вала ходовой части (подшипникового узла). При заказе рабочего колеса необходимо обязательно указать вращение правое или левое и диаметр ступицы. Рабочие колеса выполняются строго из качественных материалов и ранее не были в эксплуатации.Производитель: Собственное производство Диаметр: Мм 1000 Срок изготовления: Дней 7 Вес: 120 кг Способ упаковки: без упаковки

28 000 руб.

Бийск

Рабочее колесо дымососа ДН-9 (вентилятора ВДН-9)

Рабочее колесо дымососа ДН 9 (вентилятора ВДН 9) ключает в себя ступицу и крыльчатку. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из загнутых 16 назад лопаток. Эти лопатки, в свою очередь, располагаются между дисками: основным и коническим. Ступица рабочего колеса изготавливаются из чугуна или из стали по сравнению с чугуном стальная ступица более прочная и устойчивая к ударам. Диаметр ступицы определяется по диаметру вала электродвигателя, либо по диаметру вала ходовой части (подшипникового узла). При заказе рабочего колеса необходимо обязательно указать вращение правое или левое и диаметр ступицы. Рабочие колеса выполняются строго из качественных материалов и ранее не были в эксплуатации.Производитель: Собственное производство Диаметр: Мм 900 Срок изготовления: Дней 7 Вес: 89 кг

24 000 руб.

Бийск

Рабочее колесо дымососа ДН-8 (вентилятора ВДН-8)

Рабочее колесо дымососа ДН 8 (вентилятора ВДН 8) ключает в себя ступицу и крыльчатку. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из загнутых 16 назад лопаток. Эти лопатки, в свою очередь, располагаются между дисками: основным и коническим. Ступица рабочего колеса изготавливаются из чугуна или из стали по сравнению с чугуном стальная ступица более прочная и устойчивая к ударам. Диаметр ступицы определяется по диаметру вала электродвигателя, либо по диаметру вала ходовой части (подшипникового узла). При заказе рабочего колеса необходимо обязательно указать вращение правое или левое и диаметр ступицы. Рабочие колеса выполняются строго из качественных материалов и ранее не были в эксплуатации.Производитель: Собственное производство Диаметр: Мм 800 Срок изготовления: Дней 7 Вес: 71 кг

23 000 руб.

Бийск

Рабочее колесо дымососа ДН-6,3 (вентилятора ВДН-6,3)

Рабочее колесо дымососа ДН 6.3 (вентилятора ВДН 6.3) включает в себя ступицу и крыльчатку. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из загнутых 16 назад лопаток. Эти лопатки, в свою очередь, располагаются между дисками: основным и коническим. Ступица рабочего колеса изготавливаются из чугуна или из стали по сравнению с чугуном стальная ступица более прочная и устойчивая к ударам. Диаметр ступицы определяется по диаметру вала электродвигателя, либо по диаметру вала ходовой части (подшипникового узла). При заказе рабочего колеса необходимо обязательно указать вращение правое или левое и диаметр ступицы. Рабочие колеса выполняются строго из качественных материалов и ранее не были в эксплуатации.Производитель: Собственное производство Диаметр: Мм 630 Срок изготовления: Дней 5 Вес: 43 кг

18 000 руб.

Бийск

Охладитель выпара ОВА-8 (латунь)

Охладитель выпара ОВА-8 предназначен для конденсации пара, содержащегося в парогазовой среде (выпаре), с целью сохранения тепла и конденсата в тепловой схеме объекта и являются обязательным элементом деаэрационной установки. Устанавливаются охладители выпара индивидуально на каждый деаэратор. Охладитель выпара ОВА - 8 применяется для деаэраторов атмосферного давления производительностью 100 т/ч. Основными элементами охладителя выпара ОВА - 8 являются: корпус, трубная система и две водяные камеры - передняя и задняя. Охладитель выпара ОВА-8 имеет две опоры: одна неподвижная, приваренная к корпусу; вторая опора - подвижная, имеет подкладную пластину. Опора может по ней скользить, компенсируя температурное удлинение корпуса. Корпус состоит из трубы с фланцем, служащим для соединения с передней водяной камерой, и, приваренным с другого торца, плоским днищем. На корпусе размещены патрубки для входа пара, отвода конденсата, дренажа и спуска воздуха. Трубная система состоит из завальцованных в переднюю и заднюю трубные доски латунных трубок диаметром 16 мм и толщиной стенки 1 мм. Трубная система в сборе с задней водяной камерой вставляется в корпус охладителя выпара. Трубная доска её зажимается между фланцами передней водяной камеры и корпуса крепежными деталями. К обечайке передней водяной камеры приварены плоское днище, фланец, патрубки входа и выхода охлаждающей воды и штуцер для дренажа. Внутренняя полость камеры разделена перегородками. Задняя водяная камера состоит из цилиндрической обечайки и плоского днища (глухого фланца) с отверстиями для крепления её к задней трубной доске трубной системы крепежными деталями. Особенностью конструкции охладителей выпара ОВА - 8 является возможность компенсации температурного удлинения трубной системы в корпусе, т.е. подвижность незакрепленной задней трубной доски с задней водяной камерой.Производитель: Собственное производство Длина: 286 см Ширина: 51.6 см Высота: 58 см Вес: 355 кг Способ упаковки: без упаковки

130 000 руб.

Бийск

Охладитель выпара ОВА-2 (латунь)

Охладитель выпара ОВА-2 предназначен для конденсации пара, содержащегося в парогазовой среде (выпаре), с целью сохранения тепла и конденсата в тепловой схеме объекта и являются обязательным элементом деаэрационной установки. Устанавливаются охладители выпара индивидуально на каждый деаэратор. Охладитель выпара ОВА-2 применяется для деаэраторов атмосферного давления производительностью от 5 до 50 т/ч. Основными элементами охладителя выпара ОВА-2 являются: корпус, трубная система и две водяные камеры - передняя и задняя. Охладитель выпара ОВА-2 имеет две неподвижные опоры, приваренные к корпусу. Корпус состоит из трубы с фланцем, служащим для соединения с передней водяной камерой, и,приваренным с другого торца, плоским днищем. На корпусе размещены патрубки для входа пара, отвода конденсата, дренажа и спуска воздуха. Трубная система состоит из завальцованных в переднюю и заднюю трубные доски латунных трубок диаметром 16 мм и толщиной стенки 1 мм. Трубная система в сборе с задней водяной камерой вставляется в корпус охладителя выпара ОВА-2. Трубная доска её зажимается между фланцами передней водяной камеры и корпуса крепежными деталями. К обечайке передней водяной камеры приварены: плоское днище, фланец, патрубки входа и выхода охлаждающей воды и штуцер для дренажа. Внутренняя полость камеры разделена перегородками. Задняя водяная камера состоит из цилиндрической обечайки и плоского днища (глухого фланца) с отверстиями для крепления её к задней трубной доске трубной системы крепежными деталями. Особенностью конструкции охладителей выпара ОВА-2 является возможность компенсации температурного удлинения трубной системы в корпусе, т.е. подвижность незакрепленной задней трубной доски с задней водяной камерой.Производитель: Собственное производство Длина: 115 см Ширина: 51.6 см Высота: 58 см Вес: 229 кг Способ упаковки: без упаковки

85 000 руб.

Бийск

Золоуловитель ЗУ-2-1

Золоуловители ЗУ 2-1 представляет собой горизонтальный циклон, предназначенный для сухой инерционной очистки газов с максимальной температурой 280°С от частиц золы с размером более 50мкм. Золоуловитель ЗУ2-1 состоит из корпуса с криволинейными стенками, соединённого с источником выброса дымовых газов фланцем прямоугольного сечения на входном отверстии, круглым отверстием на боковой стенке для отвода очищеного газа, трёх бункеров-осадителей, бункера-накопителя с шибером. Для осмотра и чистки золоуловителя используется лаз. При замене диафрагмы лаза на тонкий лист железа на асбестовом картоне и на стальной сетке лаз будет выполнять функцию взрывного клапана. Присоединение золоуловителя должно быть газоплотным с обязательным уплотнением асбестовым картоном или шнуром. Корпус золоуловителя ЗУ2-1 и бункер-накопитель опирается на опорные пояса. Дымовой газ поступает во входное отверстие и движется между стенками корпуса. Под действием гравитационных и центробежных сил из потока запыленного газа сепарируются по фракциям твёрдые частицы золы, которые осаждаются в бункере-накопителе. Зола периодически удаляется обслуживающим персоналом через шибер. Очищенный газ отводится из золоуловителя ЗУ 2-1 через выходное отверстие в боковой стенке справа, если смотреть со стороны входа газового потока.Производитель: Собственное производство Длина: 87 см Ширина: 75 см Высота: 162.5 см Вес: 130 кг Способ упаковки: без упаковки

25 000 руб.

Бийск

Золоуловитель ЗУ-1-2

Золоуловители представляют собой горизонтальные циклоны, предназначенные для сухой инерционной очистки газов с максимальной температурой 280 °С от летучей золы с размером частиц более 50 мкм. Золоуловители изготовлены в климатическом исполнении УХЛ с категорией размещения 3 по ГОСТ 15150-69 и предназначены для эксплуатации в помещениях и вне помещений под навесом при температуре окружающего воздуха от минус 60 до +40 °С. Золоуловитель, устройство которого изображено на рисунке 1, представляет собой корпус 1 с криволинейными стенками, соединенный с источником выброса дымовых газов фланцем прямоугольного сечения на входном отверстии 2, и круглым отверстием 3 а боковой стенке для отвода очищенного газа. Соединения должны быть газоплотными, с обязательным уплотнением асбестовым картоном или шнуром. На золоуловителе ЗУ 1-1 боковые выходные отверстия вырезают с одной стороны (слева или справа), а на золоуловителе ЗУ 1-2 – с двух сторон. Центры вырезаемых отверстий помечены краской. Золоуловитель опирается на пояс из уголков. Внизу корпуса имеется бункер с шибером 4. Золоуловители относят к типу горизонтальных циклонов по расположению оси очищаемого потока газа. Дымовой газ поступает во входное отверстие и движется между стенками корпуса. Под действием силы веса и центробежных сил из потока очищаемого газа выделяются твердые частицы золы, которые накапливаются в бункере. Зола удаляется через шибер. Очищенный газ отводится из золоуловителя по патрубку (патрубкам) через выходное отверстие (отверстия).Производитель: Собственное производство Номинальная производительность: 6750 м³/ч Коэффициент очистки: % 80-92 Максимальная температура газа на входе: 280 ºС Длина: 117 см Ширина: 71 см Высота: 135 см Вес: 240 кг Способ упаковки: без упаковки

28 000 руб.

Бийск

Золоуловитель ЗУ-1-1

Чтобы очистить запыленный золой дым, который выделяется при работе котельного оборудования для нагрева воды, устанавливают золоуловитель ЗУ 1-1 циклонного типа. Такое устройство монтируют в помещениях самих котельных, а также может устанавливаться рядом со зданиями при условии, что температура воздуха будет в пределах -55/+45°. Корпус золоуловителя ЗУ 1-1 имеет криволинейные стенки, которые позволяют очищать выделенные при горении газы сухим инерционным способом. Причем температура газообразных масс допускается до +260 градусов. К промышленным котлам золоуловитель подсоединяется посредством предусмотренного прямоугольного фланца. При этом оборудован круглым выходным отверстием для очищенных масс.Производитель: Собственное производство Номинальная производительность: 3375 м3/ч Коэффициент очистки: 80 % Номинальная температура газа на входе: 250 С Длина: 71 см Ширина: 61 см Высота: 135 см Вес: 180 кг Способ упаковки: без упаковки

28 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-15-1000

Дымосос ДН-15-1000 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-15-1000 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-15-1000 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16 назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жесткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-15-1000 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-15-1000 поставляются без упаковки, двигатель обернут полиэтиленовой пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 3510 см Ширина: 2710 см Высота: 2220 см Вес: 2860 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-15-1000 поставляются без упаковки, двигатель обернут полиэтиленовой пленкой.

422 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-13-1500

Дымосос ДН-13-1500 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-13-1500 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-13-1500 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16 назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жесткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-13-1500 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-13-1500 поставляются без упаковки, двигатель обернут полиэтиленовой пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1855 см Ширина: 2270 см Высота: 1960 см Вес: 1560 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-13-1500 поставляются без упаковки, двигатель обернут полиэтиленовой пленкой.

220 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-13-1000

Дымосос ДН-13-1000 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-13-1000 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-13-1000 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16 назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жесткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-13-1000 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-13-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1730 см Ширина: 2270 см Высота: 1960 см Вес: 1305 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-13-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.

180 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-12,5-1500

Дымосос ДН-12,5-1500 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-12,5-1500 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-12,5-1500 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жесткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-12,5-1500 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-12,5-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1745 см Ширина: 2236 см Высота: 2040 см Вес: 1330 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-12,5-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.

200 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-12,5-1000

Дымосос ДН-12,5-1000 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-12,5-1000 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-12,5-1000 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16-ти назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-12,5-1000 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-12,5-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1626 см Ширина: 2236 см Высота: 2040 см Вес: 1150 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-12,5-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.

170 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-11,2-1500

Дымосос ДН-11,2-1500 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-11,2-1500 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-11,2-1500 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16 назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-11,2-1500 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-11,2-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1685 см Ширина: 2038 см Высота: 1685 см Вес: 1048 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-11,2-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.

140 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-11,2-1000

Дымосос ДН-11,2-1000 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-11,2-1000 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-11,2-1000 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16-ти назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колёса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-11,2-1000 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-11,2-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1477 см Ширина: 2038 см Высота: 1685 см Вес: 1008 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-11,2-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.

140 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-10-1500

Дымосос ДН-10-1500 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-10-1500 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-10-1500 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16 назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жесткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-10-1500 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-10-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1360 см Ширина: 1825 см Высота: 1485 см Вес: 728 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-10-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.

120 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-10-1000

Дымосос ДН-10-1000 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-10-1000 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-10-1000 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16-ти назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колёса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-10-1000 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-10-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1288 см Ширина: 1825 см Высота: 1485 см Вес: 663 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-10-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.

98 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-9-1500

Дымосос ДН-9-1500 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-9-1500 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-9-1500 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16-ти назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колёса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-9-1500 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-9-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1205 см Ширина: 1647 см Высота: 1368 см Вес: 584 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-9-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.

78 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-8-1500

Дымосос ДН-8-1500 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-8-1500 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-8-1500 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16-ти назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колёса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-8-1500 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-8-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1165 см Ширина: 1470 см Высота: 1285 см Вес: 540 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-8-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.

75 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-8-1000

Дымосос ДН-8-1000 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-8-1000 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-8-1000 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16-ти назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-8-1000 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-8-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой пленкой;Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1165 см Ширина: 1470 см Высота: 1285 см Вес: 535 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-8-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой пленкой;

75 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-6,3-1500

Дымосос ДН-6,3-1500 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-6,3-1500 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 247°30'; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 22°30'. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-6,3-1500 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16-ти назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колёса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-6,3-1500 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-6,3-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой;Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1150 см Ширина: 1240 см Высота: 1075 см Вес: 370 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-6,3-1500 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой;

55 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-6,3-1000

Дымосос ДН-6,3-1000 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-6,3-1000 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 247°30'; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 22°30'. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-6,3-1000 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16 назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колёса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-6,3-1000 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-6,3-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой;Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Мощность эл. д.: 3 кВт Производительность х1000: 3,4 м. куб/час Длина: 1150 см Ширина: 1240 см Высота: 1075 см Вес: 370 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-6,3-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой;

55 000 руб.

Бийск

Дымосос ДН-9-1000

Дымосос ДН-9-1000 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-9-1000 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое. Основными узлами дымососов ДН-9-1000 являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, осевой направляющий аппарат, электродвигатель-привод, постамент. Постамент служит общим несущим элементом, на котором с помощью болтовых соединений в единый поставочный блок монтируются улитка в сборе с осевым направляющим аппаратом и двигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 16-ти назад загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колёса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-9-1000 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Дымососы ДН-9-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стейч пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 1205 см Ширина: 1647 см Высота: 1368 см Вес: 580 кг Способ упаковки: Дымососы ДН-9-1000 поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой или стрейч пленкой.

78 000 руб.

Бийск

Дымосос Д-3,5М-1500

Дымосос Д-3,5М(250°С) исполнен с посадкой рабочего колеса на вал двигателя-привода, корпус спиральный поворотный. Дымосос Д-3,5М(250°С) поставляется с углом разворота нагнетательного патрубка 180°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 45°. Направление вращения рабочего колеса - правое. Основными узлами дымососов Д-3,5М(250°С) являются: рабочее колесо, корпус (улитка), всасывающий патрубок, электродвигатель-привод, рама (опора). П-образная рама является общим несущим элементом, на котором в единый поставочный блок монтируются корпус дымососа Д-3,5М(250°С) и электродвигатель с насаженным на его вал рабочим колесом. Рама своим основанием крепится фундаментными болтами к общему фундаменту. Рабочее колесо состоит из переднего и заднего дисков, 32-х лопаток и ступицы. Рабочие колёса отбалансированы на заводе-изготовителе. Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. В переднюю стенку корпуса вваривается всасывающий патрубок, представляющий собой сварную конструкцию, состоящую из конической и цилиндрической частей. По отдельному договору с Заказчиком с дымососом Д-3,5М(250°С) может поставляться всасывающий карман с лопастным направляющим аппаратом. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку сваркой) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины. Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется лопастным направляющим аппаратом. Управление направляющим аппаратом может осуществляться вручную или исполнительным механизмом. Дымососы Д-3,5М(250°С) поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой пленкой.Производитель: Собственное производство Тип: С рабочим колесом на валу двигателя Длина: 69.2 см Ширина: 58.5 см Высота: 69 см Вес: 87 кг Способ упаковки: Дымососы Д-3,5М(250°С) поставляются без упаковки, двигатель оборачивается полиэтиленовой пленкой.

22 000 руб.

Бийск

Рабочее колесо дымососа ДН-12,5 (вентилятора ВДН-12,5)

Рабочее колесо дымососа ДН 12,5 (вентилятора ВДН 12,5) ключает в себя ступицу и крыльчатку. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из загнутых 16 назад лопаток. Эти лопатки, в свою очередь, располагаются между дисками: основным и коническим. Ступица рабочего колеса изготавливаются из чугуна или из стали по сравнению с чугуном стальная ступица более прочная и устойчивая к ударам. Диаметр ступицы определяется по диаметру вала электродвигателя, либо по диаметру вала ходовой части (подшипникового узла). При заказе рабочего колеса необходимо обязательно указать вращение правое или левое и диаметр ступицы. Рабочие колеса выполняются строго из качественных материалов и ранее не были в эксплуатации.Производитель: Собственное производство Диаметр: Мм 1250 Срок изготовления: Дней 7 Вес: 207 кг Способ упаковки: без упаковки

39 000 руб.

Бийск

Рабочее колесо дымососа ДН-11,2 (вентилятора ВДН-11,2)

Рабочее колесо дымососа ДН 11,2 (вентилятора ВДН 11,2) ключает в себя ступицу и крыльчатку. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из загнутых 16 назад лопаток. Эти лопатки, в свою очередь, располагаются между дисками: основным и коническим. Ступица рабочего колеса изготавливаются из чугуна или из стали по сравнению с чугуном стальная ступица более прочная и устойчивая к ударам. Диаметр ступицы определяется по диаметру вала электродвигателя, либо по диаметру вала ходовой части (подшипникового узла). При заказе рабочего колеса необходимо обязательно указать вращение правое или левое и диаметр ступицы. Рабочие колеса выполняются строго из качественных материалов и ранее не были в эксплуатации.Производитель: Собственное производство Диаметр: Мм 1130 Срок изготовления: Дней 7 Вес: 178 кг Способ упаковки: без упаковки

37 000 руб.

Бийск

ГОРЕЛКА ГМП-16

Горелка газомазутная ГМП-16 служит для раздельного сжигания топлива - природного газа и топочного мазута. Используется в котлах ДЕ-25-14 ГМ-О с газомазутными топками. Выпускается правого направления вращения (правым считается вращение, если смотреть на горелку с фронта котла). УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ * ГМП - газомазутная, правое вращение - по умолчанию; * 16 - номинальная тепловая мощность в Гкал/ч.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГАЗОМАЗУТНОЙ ГМП-16 Наименование характеристики Значение для ГМП-16 Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 18,6 (16) Габариты, LxBxH, мм 805х885х885 Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,8 (18) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 25(2500) Номин. расход мазута, кг/ч 1652 Номин. расход газа, нм3/ч 1891 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 210 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 350 Применяемость к котлам ДЕ-25-14 ГМ-О; ДЕВ-25-14 ГМ-О Масса, кг 145 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Основными составными частями горелки ГМП-16 являются: * корпус; * газовоздушная часть; * газораспределительная часть; * паромеханическая форсунка горелки ГМП-16; * фланец. Распыливание жидкого топлива в горелке ГМП-16 производится быстросъёмной форсункой, которая состоит из: * топливного ствола; * паровой трубы; * топливного завихрителя; * парового завихрителя; * распределительной шайбы; * накидной гайки; * корпуса; * фланца; * скобы и винта. Ствол и паровая труба крепятся к корпусу. Он располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца соответственно и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, состоящей из топливного завихрителя, парового завихрителя, распред. шайбы и накидной гайки, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распределяется на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМП-16. Пар, который выходит закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыления. Лопаточный завихритель правой или левой закрутки воздушного потока тоже является одним из основных узлов в проточной части воздухонаправляющего устройсва горелки. Завихритель состоит из профильных лопаток, внутренней и внешней обечаек. Профильные лопатки позволяют уменьшить аэродинамическое сопротивление ВНУ. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМП-16 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМП-16 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 21 день. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - беспл Цена: по запросу рублей.Длина: 80 см Ширина: 88 см Высота: 88 см Вес: 145 кг

1 руб.

Бийск

Золоуловитель ЗУ-2-2

Золоуловители ЗУ 2-2 представляет собой горизонтальный циклон, предназначенный для сухой инерционной очистки газов с максимальной температурой 280°С от частиц золы с размером более 50мкм. Золоуловитель ЗУ 2-2 состоит из корпуса с криволинейными стенками, соединённого с источником выброса дымовых газов фланцем прямоугольного сечения на входном отверстии, круглым отверстием на боковой стенке для отвода очищеного газа, трёх бункеров-осадителей, бункера-накопителя с шибером. Для осмотра и чистки золоуловителя используется лаз. При замене диафрагмы лаза на тонкий лист железа на асбестовом картоне и на стальной сетке лаз будет выполнять функцию взрывного клапана. Присоединение золоуловителя должно быть газоплотным с обязательным уплотнением асбестовым картоном или шнуром. Золоуловитель ЗУ 2-2 является зеркальным отражением золоуловителя ЗУ 2-1. Корпус золоуловителя и бункер-накопитель опирается на опорные пояса. Дымовой газ поступает во входное отверстие и движется между стенками корпуса. Под действием гравитационных и центробежных сил из потока запыленного газа сепарируются по фракциям твёрдые частицы золы, которые осаждаются в бункере-накопителе. Зола периодически удаляется обслуживающим персоналом через шибер. Очищенный газ отводится из золоуловителя ЗУ 2-2 через выходное отверстие в боковой стенке слева, если смотреть со стороны входа газового потока.Производитель: Собственное производство Номинальная производительность: 1200 м3/ч Коэффициент очистки: 80 % Номинальная температура газа на входе: 250 С Длина: 87 см Ширина: 75 см Высота: 162.5 см Вес: 130 кг Способ упаковки: без упаковки

25 000 руб.

Бийск