Липецк: Липецкая область: 2007 объявлений

Вибростол ВС300

Конструкция вибростола состоит из корпуса и устанавливаемой на него независимой вибрирующей платформы, которая за счет пневматических подушек вместе с формой поднимается над роликами, а после необходимого промежутка времени уплотнения формы опускается. Все модели вибростолов нашей компании оборудованы частотным регулированием вибраторов, это позволяет использовать вибростол в широком диапазоне масс формы, без явления подскока. Применение педали включения вибростола позволяет освободить руки оператор для выполнения формовки и значительно упрощает использование оборудования Вибростолы с рольгангами выпускаются в двух модификациях: Приводной - Для монтажа в автоматические линии и облегчения труда оператора Не приводной - Для использования скатывания и подачи форм в ручную ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Для подъема и виброизоляции вибрационной платформы используются пневмоподушки * Частота вибрации регулируется частотным преобразователем с выносным регулятором * Конструкция разработана с учетом работы в тяжелых условиях литейных цеховПРЕИМУЩЕСТВА: * Улучшения качества литейных форм * Регулировка частоты вибрации * Пневмоподъем виброционной платформы * Высокая производительность * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетический дизайнПроизводитель: Собственное производство Тип: Формовочные Вид: Горизонтальные

10 000 руб.

Липецк

Вибростол ВС650

Конструкция вибростола состоит из корпуса и устанавливаемой на него независимой вибрирующей платформы, которая за счет пневматических подушек вместе с формой поднимается над роликами, а после необходимого промежутка времени уплотнения формы опускается. Все модели вибростолов нашей компании оборудованы частотным регулированием вибраторов, это позволяет использовать вибростол в широком диапазоне масс формы, без явления подскока. Применение педали включения вибростола позволяет освободить руки оператор для выполнения формовки и значительно упрощает использование оборудования Вибростолы с рольгангами выпускаются в двух модификациях: Приводной - Для монтажа в автоматические линии и облегчения труда оператора Не приводной - Для использования скатывания и подачи форм в ручную ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Для подъема и виброизоляции вибрационной платформы используются пневмоподушки * Частота вибрации регулируется частотным преобразователем с выносным регулятором * Конструкция разработана с учетом работы в тяжелых условиях литейных цеховПРЕИМУЩЕСТВА: * Улучшения качества литейных форм * Регулировка частоты вибрации * Пневмоподъем виброционной платформы * Высокая производительность * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетический дизайнПроизводитель: Собственное производство Тип: Формовочные Вид: Горизонтальные

10 000 руб.

Липецк

Вибростол ВС2500

Конструкция вибростола состоит из корпуса и устанавливаемой на него независимой вибрирующей платформы, которая за счет пневматических подушек вместе с формой поднимается над роликами, а после необходимого промежутка времени уплотнения формы опускается. Все модели вибростолов нашей компании оборудованы частотным регулированием вибраторов, это позволяет использовать вибростол в широком диапазоне масс формы, без явления подскока. Применение педали включения вибростола позволяет освободить руки оператор для выполнения формовки и значительно упрощает использование оборудования Вибростолы с рольгангами выпускаются в двух модификациях: Приводной - Для монтажа в автоматические линии и облегчения труда оператора Не приводной - Для использования скатывания и подачи форм в ручную ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Для подъема и виброизоляции вибрационной платформы используются пневмоподушки * Частота вибрации регулируется частотным преобразователем с выносным регулятором * Конструкция разработана с учетом работы в тяжелых условиях литейных цеховПРЕИМУЩЕСТВА: * Улучшения качества литейных форм * Регулировка частоты вибрации * Пневмоподъем виброционной платформы * Высокая производительность * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетический дизайнПроизводитель: Собственное производство Тип: Формовочные Вид: Горизонтальные

10 000 руб.

Липецк

Вибростол ВС10000

Конструкция вибростола состоит из корпуса и устанавливаемой на него независимой вибрирующей платформы, которая за счет пневматических подушек вместе с формой поднимается над роликами, а после необходимого промежутка времени уплотнения формы опускается. Все модели вибростолов нашей компании оборудованы частотным регулированием вибраторов, это позволяет использовать вибростол в широком диапазоне масс формы, без явления подскока. Применение педали включения вибростола позволяет освободить руки оператор для выполнения формовки и значительно упрощает использование оборудования Вибростолы с рольгангами выпускаются с грузоподъемностью более 10 тонн выпускаются приводными для монтажа в автоматические линии или совместного использования с приводными подающими и принимающими рольгангами ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Для подъема и виброизоляции вибрационной платформы используются пневмоподушки * Частота вибрации регулируется частотным преобразователем с выносным регулятором * Привод на все ролики обеспечиват плавность хода формы и исключает зависание * Конструкция разработана с учетом работы в тяжелых условиях литейных цеховПРЕИМУЩЕСТВА: * Улучшения качества литейных форм * Регулировка частоты вибрации * Пневмоподъем виброционной платформы * Высокая производительность * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетический дизайнПроизводитель: Собственное производство Тип: Формовочные Вид: Горизонтальные

10 000 руб.

Липецк

Вибростол ВСП2500

Конструкция вибростола состоит из основания и устанавливаемой на него независимой вибрирующей платформы. Виброизояция платформы от основания осуществляется за счет резиновых демпферов или пневматических подушек, это позволяет минимизировать передачу вибрационных колебаний на фундаменты и сохранить амплитуду. Все модели вибростолов нашей компании оборудованы частотным регулированием вибраторов, это позволяет использовать вибростол в широком диапазоне масс формы, без явления подскока. Применение педали включения вибростола позволяет освободить руки оператор для выполнения формовки и значительно упрощает использование оборудования Вибростолы с плоскими столешницами подразумевают два варианту установки: На нулевой отметке - Для монтажа без обустройства приямков (уменьшение капитальных затрат на установку и ускорения монтажа) В приямке - Максимально удобный для эксплуатации способ монтажа, позволяет расположить столешницу на уровне пола и свободно перемещаться по ней (Большой объем строительно монтажных работ) ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Для виброизоляции вибрационной платформы используются резиновые демпферы или пневмоподушки * Частота вибрации регулируется частотным преобразователем с выносным регулятором * Конструкция разработана с учетом работы в тяжелых условиях литейных цеховПРЕИМУЩЕСТВА: * Регулировка частоты вибрации * Виброизоляция вибрационной платформы * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетический дизайнПроизводитель: Собственное производство Тип: Формовочные Вид: Горизонтальные

10 000 руб.

Липецк

Вибростол ВСП10000

Конструкция вибростола состоит из основания и устанавливаемой на него независимой вибрирующей платформы. Виброизояция платформы от основания осуществляется за счет резиновых демпферов или пневматических подушек, это позволяет минимизировать передачу вибрационных колебаний на фундаменты и сохранить амплитуду. Все модели вибростолов нашей компании оборудованы частотным регулированием вибраторов, это позволяет использовать вибростол в широком диапазоне масс формы, без явления подскока. Применение педали включения вибростола позволяет освободить руки оператор для выполнения формовки и значительно упрощает использование оборудования Вибростолы с плоскими столешницами подразумевают два варианту установки: На нулевой отметке - Для монтажа без обустройства приямков (уменьшение капитальных затрат на установку и ускорения монтажа) В приямке - Максимально удобный для эксплуатации способ монтажа, позволяет расположить столешницу на уровне пола и свободно перемещаться по ней (Большой объем строительно монтажных работ) ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Для виброизоляции вибрационной платформы используются резиновые демпферы или пневмоподушки * Частота вибрации регулируется частотным преобразователем с выносным регулятором * Конструкция разработана с учетом работы в тяжелых условиях литейных цеховПРЕИМУЩЕСТВА: * Регулировка частоты вибрации * Виброизоляция вибрационной платформы * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетический дизайнТип: Формовочные Вид: Горизонтальные

10 000 руб.

Липецк

Выбивная решетка провальная РВП

Отделение готовой отливки от формовочной смеси и опок (при их использовании) является обязательным этапом технологического процесса литья с использованием одноразовой формы. Использование выбивных решеток является оптимальным решением для выбивки средних и крупных отливок изготовленных по технологиям ПГС и ХТС с применением опок. Благодаря вертикальному направлению вектора вибрации достигается максимальный КПД и скорость выбивки. Жесткая конструкция рамы и основания позволяет обеспечить высокую грузоподъемность. В большинстве случаев выбивная решетка является частью комплекса регенерации отработанной смеси. СМЕСИ ДЛЯ ВЫБИВКИ: * песчано-глинистых смеси (ПГС) * холоднотвердеющие смеси (Альфа-сет, Фуран...)ПРЕИМУЩЕСТВА: * Высокая производительность * Применение износостойких материалов * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетичный дизайн * Компактные размерыКОНСТРУКЦИЯ ИЗДЕЛИЯ: Выбивная решетка состоит из корпуса с горизонтально расположенным перфорированным полотном, основания и пульта управления. Полотно представляет из себя перфорированную высокопрочную пластину с продольными брусьями. Корпус выбивной решетки опирается на основание посредством пружин обеспечивающих гашение вибрации. Привод осуществляется двумя вибраторами и управляется с отдельно стоящего пульта управления. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: Ком с отливкой и опоками (при их использовании) помещаются на верхнее полотно выбивной решетки, по средствам вибрации вызванной вибромоторами происходит разрушение и дробление комьев отработанной смеси. Отливку, опоки и технологические элементы извлекают, а отработанная смесь измельченная до размеров ячейки в решетке просыпается через выгрузное отверстие вниз для дальнейшей регенерации или утилизации.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Машина формовочная встряхивающе-прессовая 22113

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22113. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Область применения Формовочные отделения литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Конструкция изделия Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления. Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины, осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели. Стоика представляет собой стальную литую пустотелую отливку, к которой крепятся механизм встряхивания и поворотная траверса, смонтированная в верхней части. Работа машины происходит следующим образом: Включением рычага «Пуск» на пульте управления подключают формовочную машину к магистрали сжатого воздуха. При атом прессовая траверса отведена с рабочей позиции. После установки на столе машины модельно-опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием. Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении проессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибраторов и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Смеситель литейный чашечный Б1115

Катковый смеситель Б1115 предназначен для приготовления формовочной смеси по ПГС и ХТС процессам. Принцип действия смесителя основан на перемещении вертикальных катков по слою смеси и перемешивания ее вращающимися плужками. Данный тип смесителя позволяет добиться однородной смеси без комков. Цикл перемешивания составляет 5-10 минут. Данный тип смесителей позволяет готовить смеси как по классической технологии песчано-глинистых смесей, так и смесей холодного отверждения (ХТС). Периодический цикл действия оптимален для технологии ПГС, а так же позволяет получать ХТС составы с различными свойствами, в том числе со сложной и непостоянной рецептурой. Смеситель ("Бегуны") Б1115- относятся к "классическому" типу смесителей периодического действия. Катковые смесители зарекомендовали себя, как эффективные, надежные и удобные в использовании машины. Благодаря своей конструкции, смеситель может изготавливать формовочные смеси с применением вязких, жидких и пылевидных компонентов. ПРЕИМУЩЕСТВА: * Периодическое действие * Простота конструкции * Надежность * Простота в обслуживанииКОНСТРУКЦИЯ ИЗДЕЛИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: Основой смесителя является чаша, установленная на четырех опорах. Мотор-редуктор, смонтированный под чашей, вращает катки и отвалы, закрепленные через систему рычагов на вращателе. Благодаря вращательному движению катков в чаше, происходит интенсивное перемешивание и размельчение комьев. Отвалы препятствую скапливанию материала в "мертвых" зонах и направляют смесь к катка. Выгрузка готовой смеси происходит через выгрузной люк с пневмоприводом.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Машина формовочная встряхивающе-прессовая 22111М

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Предназначена для изготовления песчано-глинистых полуформ с размером опок 500х400 мм в литейных цехах серийного производства. Область применения Литейные цеха серийного производства. Конструкция изделия: Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления. Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели. Уплотнение формовочной смеси в опоке происходит в режиме встряхивания соударением встряхивающего стола с ударником. В режиме встряхивания с одновременным прессованием вместе со встряхиванием происходит движение вверх прессового поршня. После прижатия опоки к прессовой плите траверсы уплотнение происходит также за счет ударов, наносимых ударником по встряхивающему столу. Этот режим уплотнения является наиболее эффективным. После окончания процесса встряхивания с одновременным прессованием происходит опускание прессового поршня. В нижнем положении прессового поршня поступает команда на отвод в исходное положение прессовой траверсы и подъема вытяжного механизма. Вытяжной механизм отделяет уплотненную полуформу от модели посредством подъема вытяжных штырей. Полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение. Режим работы — полуавтоматический, пооперационный Комплект поставки Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Аппарат для определения зернового состава песка 029

Установка лабораторная модель 029, климатического исполнения УХЛ, категории размещения по ГОСТ 15150-69, предназначена для разделения песчаной основы формовочных песков на фракции по крупности зерен и используется для работы в земельных лабораториях литейных цехов и центральных заводских лабораториях. Составные части установки * Станина служит для монтажа всех узлов установки. * Крышка является несущей частью всех передаточных механизмов. * Стол предназначен для установки комплекта сит, которые служат для определения зернового состава песка. Принцип действия установки Вращательное движение от электродвигателя преобразуется с помощью кулисы в возвратно-поступательное и передается столику с ситами при помощи эксцентрикового вала. Включение установки осуществляется с помощью кнопки «Пуск». Реле времени автоматически отключает установку через пятнадцать минут. Встряхивание сит происходит с помощью толкателя, движение которому передается кулачком, который вращается за счет конической пары. Часть навески (песчаную основу) оставшуюся после отмучивания глинистой составляющей, высушивают и помещают на верхнюю сетку комплекта сит. Под нижнее сито устанавливают тазик, верхнее сито закрывают крышкой. Собранный комплект сит устанавливают на стол и закрепляют. Режим работы полуавтоматический. После просеивания вся испытываемая проба распределяется на двенадцать частей (11 сит и тазик). Каждая из частей отдельно взвешивается с точностью до 0.01 грамма и умножается на два. Полученные значения выражают в процентах весовые остатки на каждом сите по отношению ко всей первоначальной навеске 50 грамм. Установка поставляется в частично разобранном виде с руководством по эксплуатации. По заказу поставляется установка с меньшим числом сит в комплекте (номера сит оговариваются в договоре). В этом случае установка должна за дополнительную плату комплектоваться приспособлением для установки сит по высоте.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Аппарат для определения зернового состава песка 01412

Аппарат для определения зернового состава песка: модель 01412 предназначен для определения гранулометрического состава, модуля мелкости и среднего размера зерна формовочных песков вибрационным методом и используется для работы в земельных лабораториях литейных цехов и центральных заводских лабораториях. Составные части машины Аппарат состоит из корпуса, который предназначен для монтажа всех узлов аппарата. Внутри корпуса установлен виброгаситель, на котором закреплен электромагнит. Сверху корпуса крепится стол вибратора, через него передаются колебания от электромагнита столу, на котором установлены сита. Сита крепятся к столу с помощью прижимного устройства. Принцип действия установки Управление аппарата производится с панели, к органам управления относится тумблер для включения и выключения аппарата, регулятор изменения амплитуды колебаний, реле времени для установки продолжительности рассева. 50 грамм навески (песчаную основу) оставшуюся после отмучивания глинистой составляющей, высушивают и помещают на верхнюю сетку комплекта сит. Под нижнее сито устанавливают тазик, верхнее сито закрывают крышкой. Собранный комплект сит устанавливают на стол аппарата и закрепляют. Включение аппарата производится тумблером, отключение автоматически. После просеивания вся испытываемая проба распределяется на двенадцать частей (одиннадцать сит и тазик). Каждая из частей отдельно взвешивается с точностью до 0.01 грамма и умножается на два. Полученные значения выражают в процентах весовые остатки на каждом сите по отношению ко всей первоначальной навеске 50г. Тип привода 50 Кол-во сит в комплекте, шт. 11 Амплитуда колебаний сит, мм 0,1-1,0 Время рассева (при массе навески 50г.), мин до 15 Потребляемая мощность электроэнергии, кВт 0,5 Габаритные размеры: Длина, мм 385±10 Ширина, мм 280±10 Высота, мм 690±10Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Комплекс подачи песка КПС6

Комплекс подачи сыпучих материалов (песка) предназначен для растаривания мягких контейнеров (Биг-бегов), хранения и пополнения расходных или промежуточных бункеров с производительностью до 6 т/ч. Отличительной особенностью данной установки является конструктивное совмещение растаривателя мешков «биг-бэг», промежуточного бункера, фильтра деаэрации, системы автоматического управления и пневмотранспорта. Объединение функций растаривания, хранения и транспортировки позволяет одной единицей оборудования организовать подачу и дополнительный объем хранения чистого песка в расходном бункере. Все операции включая пополнение и расход песка из встроенного бункера происходят в автоматическом режиме. Бесперебойная подача песка в смеситель очень важна для нормальной работы всего формовочного участка. Малый объем бункеров, отсутствие резерва, отсутствие механизированной подачи песка крайне негативно сказывается на надежности и производительности смесителя. КПС6 решает три основные задачи: растаривание биг-бэгов с чистым песком, хранение в встроенном бункере и подачу в бункер смесителя. Это позволяет: * Исключить необходимость подъема человека на бункер смесителя для разрезания мешков и контроля остатков * Иметь дополнительный запас песка для бесперебойной работы смесителя * Использовать бункера увеличенного объема за счет отсутствия необходимости оставлять сверху место для ручного растаривания мешков ( минимум 2 метра) * Высвободить ресурсы грузоподъемного оборудования * Высвободить место в рабочей зоне смесителя и улучшить логистику за счет переноса места хранения песка в удобное место * Уменьшить запыленность в рабочей зоне смесителяОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Компактность * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Высокая производительность * Полностью автоматическая работа * Использование системы датчиков для полного контроля процесса работыСТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Пневмотранспорт * Бункер совмещенный с растаривателем мягких контейнеров (Big-bag) * Система разветвления потоков песка для автоматического переключения между приемным и накопительным бункерами * Фильтр деаэрации * Пульт управления с сенсорным экраном, системами электро и пневмо автоматики * Угловые элементы – 3 шт. * Датчик уровня приемного бункера (верхний) – 1 шт. * Руководство по эксплуатации Cыпучие материалы перемещаются по пневмотрассе посредством сжатого воздуха (рабочее давление 4-8 атм.). Трубопровод пневмотрассы изготавливается из стальных труб и может включать в себя вертикальные и горизонтальные участки, повороты и разветвления. Перемещаемый материал Кварцевый песок Температура материала, °С, не более 80 Влажность материала, %, не более 0,5 Плотность, т/м3 1,5 Размер частиц, мм, не более 1 Производительность пневмонасоса, т/ч до 6 Объем накопительного бункера, м3 6 Высота разгрузочной воронки для мешков «биг-бэг», мм 2730 Габаритные размеры, мм 2840х2595х5085 Высота с ограждением 5465 Масса, кг 1950Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП12

Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 12 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Бункер-растариватель с тельфером БРТ6М

БРТ-6М-2Т Бункер-растариватель с тельфером предназначен для растаривания мешков «биг-бэг» с сильно пылящими материалами, производительностью до 6 т/ч. Все системы комплекса предназначены для минимизации пыления материала при растаривании и транспортировке сыпучих материалов. -Закрытый корпус с дверьми исключает распространение пыли. -Тельфер с монорельсом и системой удержания мешка позволяет производить загрузку с уровня пола и автоматизировать процесс растаривания и складирования тары. -Приемный контейнер с подпресовкой позволяет складировать растаренные мешки и уменьшить пыление от их удаления. -Пневмотранспорт позволяет транспортировать материал в приемные бункера без пыли вдоль трассы -Рукавный фильтр с импульсной продувкой и возвратом материала обеспечивает необходимое разряжение в корпусе и приемных бункерах, а также возвращает отфильтрованный материал обратно в пневмотранспорт. Пыление сыпучих веществ при растаривании, транспортировке и пополнении расходных бункеров во многих случаях является серьезной проблемой многих производств. Этот фактор приводит к значительному ухудшению условий труда, потерям материала, загрязнением сырья, высоким затратам на уборку помещений и экологическим проблемам. Комплекс оборудования БРТ6М предназначен минимизировать негативные факторы связанные с растариванием и перемещением сильно пылящих материалов. БРТ6М РЕШАЕТ ЧЕТЫРЕ ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ: * Растаривание мягких контейнеров (биг-бэгов) * Транспортировка материала в расходные емкости * Подготовка к утилизации отработанных мешков * Отсос пылящего материала и возврат в транспортныую системуПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: Мягкий контейнер (биг-бэг) доставляется в рабочую зону тельфера и закрепляется стропами (ручками) в держатель мешков. Дальнейшие действия происходят в автоматическом режиме. Происходит открытие загрузочных дверей, мешок поднимается до уровня загрузки и перемещается в зону растаривания. Мешок опускается на нож растариватель, содержимое ссыпается в пневмотранспорт и происходит цикличная, порционная отправка материала по средством сжатого воздуха в приемный бункер. После отправки пустой мешок перемещается в зону утилизации и сбрасывается в контейнер отработанных мешков. Мешок в контейнере уплотняется по средствам пневматического подпресовщика для увеличения вместимости бункера, а тельфер возвращается в исходное положение для следующего цикла. На всем протяжении работы установки происходит отсос воздуха из рабочего отсека установки и приемных бункеров. За счет пониженного давления в рабочих зонах пыльный воздух не попадает в цех, материал оседает на фильтрующих рукавах фильтра и возвращается по средством шнека в приемный конус пневмотранспорта. По мере наполнения, контейнер отработанных мешков отстыковывается, содержимое извлекается и утилизируется. ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Компактность * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Высокая производительность * Полностью автоматическая работа * Использование системы датчиков для полного контроля процесса работыСТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Корпус совмещенный с растаривателем мягких контейнеров (Big-bag) * Пневмотранспорт * Рукавный фильтр с системой возврата материала * Тельфер на монорельсе * Держатель мешков с автоматическим сбросом * Контейнер сбора отработанных мешков * Пневматический уплотнитель отработанных мешков * Пульт управления с сенсорным экраном, системами электро и пневмо автоматики * Ручная гидравлическая тележка (Рохля) * Угловые элементы – 3 шт. * Датчик уровня приемного бункера (верхний) – 1 шт. * Руководство по эксплуатации Объем бункера растаривателя, м3 0,7 Грузоподъёмность тельфера, кг 2000 Габаритные размеры, мм 4545х2365х6190 Потребляемая мощность, кВт 5 Масса, кг 3300Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Тележка передаточная роликовая ТПР

Тележка передаточная ленточная модель ТПР используются в литейном производстве в составе автоматических формовочных линий на основе технологии холоднотвердеющих смесей (Альфа-сет, Фуран, Жидкое стекло…) для перемещения форм и модельной оснастки. Основные направления использования: -Перемещение полуформы между от формовочного участка к участку сборки и окраски -Перемещение полуформ между учатками окраски, сборки, простановки стержней -Перемещение модельной оснастки -Перемещение опок Тележка оснащается приводным роликовым транспортером для загрузки и погрузки в автоматическом режиме. Перемещение форм, модельной оснастки и опок является ключевой задачей автоматизации формовочного участка. Использование роликовых передаточных тележек и конвейеров обеспечивает необходимые требования к транспортировке, минимизирует повреждения форм, исключает использование ручного труда и цеховых грузоподъемных механизмов. Благодаря наличию всех необходимых датчиков, приводов и интеграции в формовочную линию, обеспечивается полная автоматизация процесса транспортировки формы между участками формовки, подготовки и сборки форм. ОПИСАНИЕ Тележка передаточная ленточная мод. ТПР состоит из корпуса тележки, привода перемещения тележки, а также приводного роликового транспортера. Для позиционирования тележки и перемещаемого груза используются бесконтактные датчики. Система управления передаточными тележками интегрируется в систему управления формовочной линией ХТС. Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия роликовые передаточные тележки как из серийно выпускаемого модельного ряда, так и по индивидуальным размерам. Это позволит создать компоновку формовочной линии для ваших задач и с легкостью вписать ее в пространство вашего цеха. ПРЕИМУЩЕСТВА: * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетичный дизайн * Компактные размеры * Минимальные требовательна к фундаментам Модель Максимальный размер форм, мм. Грузоподъемность, кг. ТПР 800 1000х800 1500 ТПР 1000 1200х1000 2000 ТПР 1200 1600х1200 3000 ТПР 1400 2000х1400 4500Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Тележка передаточная с гидроталкателем ТГ

Тележка передаточная с гидроталкателем мод. ТПГ используются в литейном производстве в составе автоматических формовочных линий ХТС для перемещения форм на участках заливки и выдержки. Размеры тележки подбираются в зависимости от габаритов спутниковых плит (заливочных паллет). За счет использования гидравлического толкателя, заливочные конвейеры и конвейеры выдержки не нуждаются в собственном приводе, что значительно повышает их надежность. Позволяет автоматизировать процессы:  -передачи форм со сборочного участка на заливку  -передачи залитых форм на конвейеры охлаждения и к выбивной решетке  -возврата спутниковых плит на сборочный участок Передаточная тележка является сердцем автоматизированного участка заливки и охлаждения, выполняет роль челнока для передачи заливочных плит и собранных форм между конвейерными системами. Размер тележки подбирается исходя из типоразмера заливочной плиты из стандартного модельного ряда или изготавливается по индивидуальному заказу. Благодаря передаточным тележкам достигается полная автоматизация простановки форм под заливку и выдержку, с последующей передачей на выбивку и возврат спутниковых плит. Отпадает необходимость использования грузоподъемных механизмов для этих операций, улучшается ритмичность операций и условия труда персонала. Совместное использование гидравлического толкателя и приводных рольгангов позволяет комбинировать приводные секции рольгангов на формовочном участке и на участке выбивки, с не приводными конвейерами заливки и охлаждения, а также осуществлять разгрузку и загрузку на тележку с обеих сторон. Использование толкающего гидроцилиндра позволяет использовать не приводные конвейеры на заливке и охлаждении, тем самым значительно упростить конструкцию конвейеров, уменьшить вероятность поломки, простоя и дорогостоящего ремонта, связанного с проливом и попаданием жидкого металла на конвейер. ОПИСАНИЕ Тележка передаточная с гидроталкателем мод. ТПГ состоит из корпуса тележки, привода перемещения, гидротокателя, приводных рольгангов, а встроенной гидростанцией. Для позиционирования форм и тележки используются бесконтактные концевые выключатели. Система управления передаточной тележкой интегрируется в систему управления заливочной линии, что обеспечивает согласованную работу и централизованное управление всей линии. ПРИИМУЩЕСТВА * Надёжность в эксплуатации * Совмещение гидртолкателя и роликового привода * Разгрузка на обе стороны * Встроенная гидростанцияПроизводитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Кантователь форм КФ

Кантователь форм (Rollover) используется в составе механизированных участков и автоматизированных формовочных линий ХТС, в таких как: -"быстрая петля" (Fast loop) -формовочная линия типа "карусель" -формовочная линия челночного типа (Shuttle) Предназначен для автоматической кантовки, разделения модельной оснастки и полуформы, с последующим возвратом оснастки на формовочную линию. Позволяет применять как опочный, так и безопочный методы формовки. Значительно снижает процент брака при протяжке и улучшает условия труда. Кантователь форм (ролловер) предназначен для автоматизации операций, кантовки, протяжки полуформ с последующим возвратом модельной оснастки на участок формовки. Для безопочных форм каретка оснащается ленточным транспортером, для опочных – рольгангами. Установка имеет гидравлические привода, которые снабжены устройствами ускорения/замедления движения. Скорость кантования, усилие зажатия, плавность запуска и остановки настраиваются в зависимости от производственных условий. Работа кантователя полностью автоматизирована. Кантователь поставляется в комплекте с гидравлической станцией. ПРИНЦИП РАБОТЫ Модельная оснастка заполненная набравшей необходимую прочность смесью, закрепленная на подмодельной плите, додается в кантователь. Подмодельная плита фиксируется зажимами, а верхняя каретка с ленточным или роликовым транспортером опускается до соприкосновения с верхней плоскостью полуформы. Когда каретка прижата кантователь осуществляет поворот на 180 градусов и запускает цикл протяжки. При цикле протяжки происходит опускание каретки с контролем отставания полуформы от модельной оснастки. Для улучшения процесса протяжки дополнительно используются вибраторы. В последующем полуформа опускается до уровня приемного конвейера и выводится из кантователя приводом транспортера каретки. Далее происходит обратный поворот, разжим подмодельной плиты с возвратом ее на транспортер формовочного участка за счет приводного роликового конвеера. ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Исключены трудоемкие операции ручной протяжки * Возможность работы в автоматическом режиме * Возможность работы с различными габаритами полуформ, укладывающимися в рабочий диапазон машины без переналадки * Плавные перемещения за счет использования гидравлических приводов * Полный контроль процесса за счет многочисленных датчиков * Производительность оборудования до 30 полуформ в часСТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Кантователь * Гидростанция * Пульт оператора * Шкаф управления * Руководство по эксплуатацииСТАНДАРТНЫЕ ТИПОРАЗМЕРЫ КАНТОВАТЕЛЕЙ: Модель Максимальный размер форм, мм. Высота полуформы, мм. (мин/макс) КФ 800 1000х800 80/280 КФ 1000 1200х1000 80/350 КФ 1600 1600х1200 120/440 КФ 2000 2000х1400 120/500 *По заказу компания Литмашприбор может изготовить кантователь (ролловер) с необходимыми размерами полуформ.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Услуги по экструдированию (экструдация) зерновых и бобовых культур

Усвояемость экструдированного продукты повышается до 95%, так же вкусовые качества Предприятие предлагает услуги по экструдации, дроблению бобовых культур. Готовая продукция соответствует всем нормативным показателям и сопровождается всеми необходимыми документами. Кратчайшие сроки, высокое качество. Бобовые различных видов экструдируют для того, чтобы облегчить процесс перевариваемости этого корма в желудке животного. Фактически, в экструдере под давлением и высокой температурой происходит преобразование сложных молекулярных компонентов клетки корма в более простые (в легче отдающие свою энергию). Сегодня метод обработки зерновых и бобовых путем экструзии можно смело отнести к одному из лучших технологических решений. После проведения тепловой обработки за счёт образующихся ароматических веществ улучшаются вкусовые качества такого корма, повышается активность ферментов, которые необходимы для процесса переваривания. Так же экструдируем союПроизводитель: Собственное производство

3 руб.

Липецк

Услуги грануляции (гранулирования) вашего сырья

Грануляция ( гранулирование ), дробление вашего сырья. Производство комбикорма по вашему рецепту Предлагаем услугу гранулирования измельчения и дробления, сена, комбикорма, отрубей, зерносмеси, др. сельхоз продуктов. Можем изготовить на заказ из вашего сырья или сделать нам заказ из тех компонентов, которые нужны Вам. Звоните Занимаемся грануляцией вашего продукта по лучшим ценам на рынке! Мы изготовим качественный главное экологически чистый комбикорм по антикризисным ценам по вашему рецепту! качество - ГОСТ Кратчайшие сроки, высокое качество.Производитель: Собственное производство

3 руб.

Липецк