Бункер-растариватель с тельфером БРТ6М

БРТ-6М-2Т Бункер-растариватель с тельфером предназначен для растаривания мешков «биг-бэг» с сильно пылящими материалами, производительностью до 6 т/ч.

Все системы комплекса предназначены для минимизации пыления материала при растаривании и транспортировке сыпучих материалов.

-Закрытый корпус с дверьми исключает распространение пыли.

-Тельфер с монорельсом и системой удержания мешка позволяет производить загрузку с уровня пола и автоматизировать процесс растаривания и складирования тары.

-Приемный контейнер с подпресовкой позволяет складировать растаренные мешки и уменьшить пыление от их удаления.

-Пневмотранспорт позволяет транспортировать материал в приемные бункера без пыли вдоль трассы

-Рукавный фильтр с импульсной продувкой и возвратом материала обеспечивает необходимое разряжение в корпусе и приемных бункерах, а также возвращает отфильтрованный материал обратно в пневмотранспорт.

Пыление сыпучих веществ при растаривании, транспортировке и пополнении расходных бункеров во многих случаях является серьезной проблемой многих производств. Этот фактор приводит к значительному ухудшению условий труда, потерям материала, загрязнением сырья, высоким затратам на уборку помещений и экологическим проблемам.

Комплекс оборудования БРТ6М предназначен минимизировать негативные факторы связанные с растариванием и перемещением сильно пылящих материалов.
БРТ6М РЕШАЕТ ЧЕТЫРЕ ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ:

* Растаривание мягких контейнеров (биг-бэгов)
* Транспортировка материала в расходные емкости
* Подготовка к утилизации отработанных мешков
* Отсос пылящего материала и возврат в транспортныую системуПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
Мягкий контейнер (биг-бэг) доставляется в рабочую зону тельфера и закрепляется стропами (ручками) в держатель мешков. Дальнейшие действия происходят в автоматическом режиме. Происходит открытие загрузочных дверей, мешок поднимается до уровня загрузки и перемещается в зону растаривания. Мешок опускается на нож растариватель, содержимое ссыпается в пневмотранспорт и происходит цикличная, порционная отправка материала по средством сжатого воздуха в приемный бункер. После отправки пустой мешок перемещается в зону утилизации и сбрасывается в контейнер отработанных мешков. Мешок в контейнере уплотняется по средствам пневматического подпресовщика для увеличения вместимости бункера, а тельфер возвращается в исходное положение для следующего цикла. На всем протяжении работы установки происходит отсос воздуха из рабочего отсека установки и приемных бункеров. За счет пониженного давления в рабочих зонах пыльный воздух не попадает в цех, материал оседает на фильтрующих рукавах фильтра и возвращается по средством шнека в приемный конус пневмотранспорта. По мере наполнения, контейнер отработанных мешков отстыковывается, содержимое извлекается и утилизируется.
ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ:

* Компактность
* Надёжность в эксплуатации
* Простота в обслуживании
* Высокая производительность
* Полностью автоматическая работа
* Использование системы датчиков для полного контроля процесса работыСТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

* Корпус совмещенный с растаривателем мягких контейнеров (Big-bag)
* Пневмотранспорт
* Рукавный фильтр с системой возврата материала
* Тельфер на монорельсе
* Держатель мешков с автоматическим сбросом
* Контейнер сбора отработанных мешков
* Пневматический уплотнитель отработанных мешков
* Пульт управления с сенсорным экраном, системами электро и пневмо автоматики
* Ручная гидравлическая тележка (Рохля)
* Угловые элементы – 3 шт.
* Датчик уровня приемного бункера (верхний) – 1 шт.
* Руководство по эксплуатации
Объем бункера растаривателя, м3 0,7
Грузоподъёмность тельфера, кг 2000
Габаритные размеры, мм 4545х2365х6190
Потребляемая мощность, кВт 5
Масса, кг 3300Производитель: Собственное производство
07.05.2025

Другие объявления автора: Сергей ООО "Литмашприбор"

Кантователь форм КФ

Кантователь форм КФ

Кантователь форм (Rollover) используется в составе механизированных участков и автоматизированных формовочных линий ХТС, в таких как: -"быстрая петля" (Fast loop) -формовочная линия типа "карусель" -формовочная линия челночного типа (Shuttle) Предназначен для автоматической кантовки, разделения модельной оснастки и полуформы, с последующим возвратом оснастки на формовочную линию. Позволяет применять как опочный, так и безопочный методы формовки. Значительно снижает процент брака при протяжке и улучшает условия труда. Кантователь форм (ролловер) предназначен для автоматизации операций, кантовки, протяжки полуформ с последующим возвратом модельной оснастки на участок формовки. Для безопочных форм каретка оснащается ленточным транспортером, для опочных – рольгангами. Установка имеет гидравлические привода, которые снабжены устройствами ускорения/замедления движения. Скорость кантования, усилие зажатия, плавность запуска и остановки настраиваются в зависимости от производственных условий. Работа кантователя полностью автоматизирована. Кантователь поставляется в комплекте с гидравлической станцией. ПРИНЦИП РАБОТЫ Модельная оснастка заполненная набравшей необходимую прочность смесью, закрепленная на подмодельной плите, додается в кантователь. Подмодельная плита фиксируется зажимами, а верхняя каретка с ленточным или роликовым транспортером опускается до соприкосновения с верхней плоскостью полуформы. Когда каретка прижата кантователь осуществляет поворот на 180 градусов и запускает цикл протяжки. При цикле протяжки происходит опускание каретки с контролем отставания полуформы от модельной оснастки. Для улучшения процесса протяжки дополнительно используются вибраторы. В последующем полуформа опускается до уровня приемного конвейера и выводится из кантователя приводом транспортера каретки. Далее происходит обратный поворот, разжим подмодельной плиты с возвратом ее на транспортер формовочного участка за счет приводного роликового конвеера. ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Исключены трудоемкие операции ручной протяжки * Возможность работы в автоматическом режиме * Возможность работы с различными габаритами полуформ, укладывающимися в рабочий диапазон машины без переналадки * Плавные перемещения за счет использования гидравлических приводов * Полный контроль процесса за счет многочисленных датчиков * Производительность оборудования до 30 полуформ в часСТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Кантователь * Гидростанция * Пульт оператора * Шкаф управления * Руководство по эксплуатацииСТАНДАРТНЫЕ ТИПОРАЗМЕРЫ КАНТОВАТЕЛЕЙ: Модель Максимальный размер форм, мм. Высота полуформы, мм. (мин/макс) КФ 800 1000х800 80/280 КФ 1000 1200х1000 80/350 КФ 1600 1600х1200 120/440 КФ 2000 2000х1400 120/500 *По заказу компания Литмашприбор может изготовить кантователь (ролловер) с необходимыми размерами полуформ.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Вертикальный пластинчатый фильтр ФП37

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП37

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный марки ФП-37-П72-01 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 37 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 37,5 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Вместимость резервуара фильтра, м³ 2,3 Количество фильтровальных плит, шт 15 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, П72 Объем пирога, м³ 0,825 Максимальная толщина пирога, мм 20 Расчетное давление, МПа 0,6 Габаритные размеры, мм 1980х1750х2870 Диаметр корпуса (внутренний), мм 1400 Масса фильтра, кг 1150Производитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Вертикальный пластинчатый фильтр ФП26

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП26

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-26 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 26 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 26,5 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 2,3 Количество фильтровальных плит, шт. 13 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,58 Максимальная толщина пирога, мм 20 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 3250 Масса фильтра, кг 1470Производитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Вертикальный пластинчатый фильтр ФП20

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП20

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-20 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 20 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 20 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 1,95 Количество фильтровальных плит, шт. 13 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,44 Максимальная толщина пирога, мм 20 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 2750 Масса фильтра, кг 1020Производитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Вертикальный пластинчатый фильтр ФП15

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП15

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-15 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 15 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 15 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 1,5 Количество фильтровальных плит, шт. 13 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,3 Максимальная толщина пирога, мм 20 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 2410 Масса фильтра, кг 900Производитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Тележка передаточная с гидроталкателем ТГ

Тележка передаточная с гидроталкателем ТГ

Тележка передаточная с гидроталкателем мод. ТПГ используются в литейном производстве в составе автоматических формовочных линий ХТС для перемещения форм на участках заливки и выдержки. Размеры тележки подбираются в зависимости от габаритов спутниковых плит (заливочных паллет). За счет использования гидравлического толкателя, заливочные конвейеры и конвейеры выдержки не нуждаются в собственном приводе, что значительно повышает их надежность. Позволяет автоматизировать процессы:  -передачи форм со сборочного участка на заливку  -передачи залитых форм на конвейеры охлаждения и к выбивной решетке  -возврата спутниковых плит на сборочный участок Передаточная тележка является сердцем автоматизированного участка заливки и охлаждения, выполняет роль челнока для передачи заливочных плит и собранных форм между конвейерными системами. Размер тележки подбирается исходя из типоразмера заливочной плиты из стандартного модельного ряда или изготавливается по индивидуальному заказу. Благодаря передаточным тележкам достигается полная автоматизация простановки форм под заливку и выдержку, с последующей передачей на выбивку и возврат спутниковых плит. Отпадает необходимость использования грузоподъемных механизмов для этих операций, улучшается ритмичность операций и условия труда персонала. Совместное использование гидравлического толкателя и приводных рольгангов позволяет комбинировать приводные секции рольгангов на формовочном участке и на участке выбивки, с не приводными конвейерами заливки и охлаждения, а также осуществлять разгрузку и загрузку на тележку с обеих сторон. Использование толкающего гидроцилиндра позволяет использовать не приводные конвейеры на заливке и охлаждении, тем самым значительно упростить конструкцию конвейеров, уменьшить вероятность поломки, простоя и дорогостоящего ремонта, связанного с проливом и попаданием жидкого металла на конвейер. ОПИСАНИЕ Тележка передаточная с гидроталкателем мод. ТПГ состоит из корпуса тележки, привода перемещения, гидротокателя, приводных рольгангов, а встроенной гидростанцией. Для позиционирования форм и тележки используются бесконтактные концевые выключатели. Система управления передаточной тележкой интегрируется в систему управления заливочной линии, что обеспечивает согласованную работу и централизованное управление всей линии. ПРИИМУЩЕСТВА * Надёжность в эксплуатации * Совмещение гидртолкателя и роликового привода * Разгрузка на обе стороны * Встроенная гидростанцияПроизводитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Коммунальная техника МТЗ

Коммунальная техника МТЗ

erid: 2SDnje45rKd Реклама. Белтракт. ООО "Доминант", ИНН: 772З4З2460, ОГРН 116774618З956 https://beltrakt.ru/traktory/?erid=2SDnje45rKd Коммунальная техника МТЗ - порядок круглый год! Уборка улиц и тротуаров, очистка дорог от снега, погрузка материалов, вывоз мусора или засыпка траншей - в «Белтракт» найдётся техника для самых разных коммунальных задач. В каталоге представлены уборочно-погрузочные, подметальные и снегоуборочные машины, а также компактные модели на базе МТЗ-320. Надёжные, функциональные и удобные в обслуживании - они готовы к ежедневной интенсивной работе. Расскажите нам о своих задачах - поможем подобрать подходящую модель и комплектацию.

Москва
Разработка сайта-каталога

Разработка сайта-каталога

📚 Разрабатываем сайты-каталоги для производителей, поставщиков, оптовых компаний и организаций с большим ассортиментом продукции. Создаем удобную навигацию, фильтрацию и структуру карточек, чтобы посетители могли быстро найти нужный товар или услугу. 🧾 В состав работ входит: • разработка структуры каталога • создание категорий и карточек • настройка фильтров и поиска • разработка адаптивного дизайна • подключение форм запроса стоимости • подготовка к SEO-продвижению ✅ Создаем понятные сайты-каталоги, которые упрощают знакомство с ассортиментом и помогают получать обращения клиентов. 🌐 Подробнее: разработка-сайта-каталога.рф

Краснодар
Разработка сайта для компании

Разработка сайта для компании

Создаем сайты для компаний различных направлений: строительство, производство, услуги, торговля, консалтинг и другие отрасли. Разрабатываем ресурс с учетом бизнес-процессов, конкурентной среды и задач по привлечению клиентов. В состав работ входит: • изучение деятельности компании • разработка логичной структуры • создание индивидуального дизайна • оформление услуг и преимуществ • подключение заявок и аналитики • адаптация сайта под поисковое продвижение Сайт становится полноценным инструментом презентации компании, коммуникации с клиентами и развития продаж. Подробнее: разработка-сайта-компании.рф

Краснодар
Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу Подключаем самосвальные полуприцепы к постоянной работе. Работаем круглосуточно, объемы большие. Стабильная загрузка без длительных простоев. Выплаты — вовремя, по согласованному графику. Работа 24/7, большие объемы перевозок и стабильные выплаты по расписанию.

Петрозаводск
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва