Алтайский Край: 9091 объявлений

Лента полипропиленовая (ПП) упаковочная

Полипропиленовая лента применяется для упаковки строительных материалов, бытовой аппаратуры, мебели, деревянных и металлических конструкций, картонных коробок. Лента надёжно закрепляет груз для безопасной транспортировки. Большим достоинством пп ленты является надёжность при повышенной температуре и неблагоприятных погодных факторов. Удобство использования и практичность делают упаковочную ленту универсальным материалом. Она не подвержена коррозии и выдерживает прямые солнечные лучи. После демонтажа пп лента не оставляет на коробках или поверхности товара видимых следов. Существует несколько основных способов закрепления ПП ленты после оборачивания вокруг упаковываемого изделия: металлическими скобами, проволокой и сваркой.

3 200 руб.

Барнаул

Лента металлическая (стальная)

Металлическая лента упаковочная применяется в том случае, когда нужно обеспечить точное сохранение габаритных размеров груза. Металлическая лента имеет высокий показатель термоустойчивости и стягивания, не боится повышенных и неравномерных нагрузок, отличается одновременно гибкостью и прочностью, а также легко возвращает прежнюю форму после воздействия на нее нагрузок.

300 руб.

Барнаул

Паллетоупаковщик OPTIMUS-2000ВW для упаковки паллет

Основные технические характеристики: * Натяжение стретч-плёнки в моделях OPTIMUS-2000B и OPTIMUS-2000BW используется каретка с моторизированным престретчем 200%. * Наличие ручного режима обматывания. * Е-образный вырез платформы, для подвоза паллет на гидравлических тележках * Привод вращения поворотной платформы — цепной. * Привод движения каретки — цепной. Наличие 3-х автоматических режимов обматывания: * двунаправленное обматывание (вверх-вниз); * двунаправленное обматывание (вверх-вниз) с перерывом для накрытия верха паллеты; * днонаправленное обматывание (только вверх). Программирование количества витков обмотки внизу и вверху паллеты. Программирование количества циклов обмотки (движения каретки вверх-вниз). Автоматическое определение высоты паллеты с помощью фотодатчика. Мягкий запуск и остановка вращения поворотной платформы на начальном и конечном этапах обмотки. Фиксированная остановка поворотной платформы (позиционирование). Регулирование скорости вращения поворотной платформы. Регулирование скорости движения каретки. Паллетоупаковщик с е-образным вырезом, используется в малогабаритных помещениях.Производитель: Optimus

—

Барнаул

Модульная сыроварня под ключ МСЗ-500 (компакт)

* Описание процесса работы компактного маслосыр завода. В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 32259-2013 «Молоко цельное питьевое козье». Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-300 (поз.6), где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.7) молоко подается на центробежный сепаратор-молокоочиститель (поз.8). После сепарирования смесь собирается в ТМУ-500 (поз.9) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. В ТМУ-500 (поз.9) по окончанию процесса пастеризации смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-500 (поз.23). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. По окончанию созревания нормализованной смеси оператор с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: * Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. * Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. * Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. * По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплект. Сырные формы выставляют на сырный стеллаж (поз.12) для самопрессования и удаления излишней сыворотки. * Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 15-20мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. Выделившуюся сыворотку сливают. Одновременно с процессом самопрессования проводят посолку пищевой солью, насыпью, сначала с одной стороны, потом сыр переворачивают и снова солят. Количество соли составляет 10-15 грамм на одну сторону. Сушат сыр в течение 20 минут. Затем, готовые головки сыра направляют на упаковку в вакуумные пакеты (поз.13). Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Модульная сыроварня под ключ МСЗ-500 (стандарт)

Состав оборудования: 1. Насос молочный, 1500 л/ч; 2. Фильтр грубой очистки 1000 л/ч; 3. Фильтр тонкой очистки 1000 л/ч; 4. Счетчик расходомер; 5. Танк молочный универсальный для молока ТМУ-500; 6. Насос молочный, 1500 л/ч; 7. Сепаратор 500 л/ч; 8. Танк молочный универсальный для сливок ТМУ-100; 9. Маслоизготовитель МИП-100; 10. Танк молочный универсальный для сыра ТМУ-500 HiTech; 11. Бойлер электрический БЭ-45системы нагрева со шкафом управления ТМУ; 12. Солильный бассейн с панельной рубашкой, 250 л; 13. Водонагреватель аккумуляционный электрический, 200 л – 2 шт.; 14. Ванна моечная двухсекционная 1200х600х900; 15. Стол технологический 900х600х900 – 2 шт.; 16. Вакуумный фасовщик; 17. Стеллаж для обсушки сыра 1800х1200х400; 18. Стол 1500х600 с уклоном и отбортовкой; 19. Формирователь (с перфорированными формами) 2 шт.; 20. Пресс-тележка ПТТ-200; 21. Стол технолога; 22. Стул; 23. Шкаф – 2 шт.; 24. Унитаз; 25. Раковина; 26. Душевая кабина; 27. ГЛВ-2000 (уличное исполнение); 28. Холодильный агрегат.   Последовательность работы сыроварни: * Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. * Очищенное молоко перекачивается в сыроварню, где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.6) молоко подается на центробежный сепаратор (поз.7) При сепарировании происходит процесс разделения молока на сливки и обезжиренное молоко. Нормализация молока осуществляется расчетным путем, на сепараторе при помощи ручных кранов в зависимости от необходимости переключаются режимы полное смешение или полное разделение. * После сепарирования нормализованная смесь собирается в ТМУ-500 (поз.5) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. Излишние сливки буферизируются в ТМУ-100 (поз.8), охлаждаются до t=6+2оС. Т.к. объем сливок незначителен, накопление можно производить в течение 2-3 дней. Затем сливки пастеризуют при t=92+2оС. Кроме того, возможен перенос сливок из ТМУ-100 на маслоизготовитель (поз.9) для сбивания сливочного масла. * В ТМУ-500 (поз.5) по окончанию процесса пастеризации нормализованная смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-2000 (поз.27). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. * По окончанию созревания нормализованной смеси молоко перекачивается из ТМУ-500 (поз.5) в сыроварню МС-500 (поз.10) с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: * Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. * Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. * Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. * По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Лишняя сыворотка откачивается при помощи насоса через вверх. * Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплектацию сыроварни. Готовое сформированное зерно сливают через патрубок непосредственно в перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.19). При небольшом давлении 1,0-1,5бар происходит подпрессование сыра, уплотнение сырной массы, удаление остатков свободной (межзерновой) сыворотки, образование замкнутого поверхностного слоя, придание сыру требуемой формы. * Сформированные головки сыра вынимают из форм и помещают в рассольный бассейн (поз.12). Концентрация рассола поддерживают в пределах 20-22%, температуру в пределах 10-14оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы сыра, его влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности посолки. * Готовый просоленный сыр вынимают из солильного бассейна (поз.12) и размещают на стеллаже для обсушки сыра (поз.17). По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном фасовщике (поз.16). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. * Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Цепь Г4-ХКС-140-5

СибМашИндустрия осуществляет поставку различных видов промышленных цепей: тяговые, грузовые, приводные роликовые, транспортерные, круглозвенные и цепи для котельного оборудования. Область их использования очень обширная. Реализуемые нами цепи – это традиционно высококачественный продукт, соответствующий ГОСТу. Тяговые цепи – это группа цепей, предназначенных для перемещения полезной нагрузки. Действительно, цепь – настолько универсальная конструкция, что нельзя не использовать ее и в качестве рабочего, исполнительного органа в транспортных системах. Разработано, разрабатывается, построено и изготавливается вновь огромное разнообразие цепных транспортеров, норий, конвейеров. В зависимости от условий работы, от перемещаемого материала, применяют ту или иную тяговую цепь. Дело в том, что каждый тип тяговых цепей обеспечивает преимущества в определенных условиях, следовательно, очень важно, что бы цепь была выбрана правильно. К тяговым цепям относят: * Цепи тяговые пластинчатые. Это наиболее распространенные среди тяговых цепей. Их применение разнообразно. Тяговые пластинчатые цепи отличаются низкой стоимостью и при правильном подборе,очень большим сроком службы. Тяговые пластинчатые цепи неприхотливы, могут работать без смазки и в условиях абразивного загрязнения. Часто их применяют на открытых площадках и иногда тяговые пластинчатые цепи работают погруженными в воду. Тяговые пластинчатые цепи отличаются еще и широким набором типоразмеров. Стандартами предусмотрены втулочные, роликовые и катковые исполнения. * Цепи тяговые разборные. Тяговые разборные цепи разработаны специально для конвейеров верхнего транспорта. Это простая, но надежная конструкция. Цепь состоит лишь из трех деталей. Детали изготавливают горячей штамповкой и механически не обрабатываются. Так обеспечивается низкая стоимость цепи, что очень важно – ведь протяженность ее конвейеров, обычно измеряется километрами. * Цепи тяговые вильчатые. Вильчатые цепи – самые тяжелые из серии тяговых. Массивные звенья (вилки) изготавливают ковкой. Конструкция цепи составлена из двух деталей: вилка + валик. На базе вильчатых цепей создают транспортные системы для наиболее сложных условий эксплуатации. Такие цепи работают в котельных на удалении золы, в металлургии, в других отраслях при транспортировке сыпучих материалов или отходов.Производитель: СибМашИндустрия сталь: 3 Длина: 136 см Ширина: 22 см

2 500 руб.

Барнаул

Цепи пластинчатые

Производим и реализуем цепи тяговые пластинчатые. Осуществляем доставку во все регионы России. Тяговые пластинчатые цепи – это высокоэффективное, но относительно несложное в плане технического исполнения несущее звено, которое находит свое применение в различных отраслях и сферах промышленности. Особенности натяжения цепей пластинчатого типа: в процессе запуска режима обратного хода происходит ослабление звеньев цепи, как результат, - провес, который должен отвечать за ровное перемещение всей цепи. В случае, когда провес слишком мал, то есть обратный ход очень напряжен, в несколько раз может увеличиться интенсивность износа деталей и составляющих элементов цепи. В случае, когда провес очень большой, то есть обратный ход позиционируется как слишком свободный, возникают вибрации и нежелательный изгиб цепи. В силу этого очень важно правильно выполнять установку цепи, такой подход предотвратит риск провисания, который может возникнуть во время запуска режима обратного хода.Производитель: СибМашИндустрия сталь: 4 Ширина: 18 см Высота: 5 см

100 руб.

Барнаул

Ленты конвейерные, транспортерные

Доставка по всем регионам России. СибМашИндустрия реализует ленту конвейерную со склада в Барнауле. Конвейерная лента (транспортерная лента) – один из основных элементов конструкции конвейера, служащий для перемещения или подачи материалов различного размера и характера: штучных, кусковых, сыпучих. Транспортерные ленты широко применяются во всех производственных сферах: машиностроительной, приборостроительной, пищевой, горнодобывающей, перерабатывающей, химической, фармацевтической промышленности. Резинотканевые ленты Данные ленты состоят из каркаса и верхней и нижней обкладки. Каркас изготавливается на основе тканей: из полиамидных, полиамидно-полиэфирных, поливинилхлоридных и комбинированных нитей (полиэфир и хлопок). Для соединения ленты используют холодную вулканизацию (клей), горячую вулканизацию и механические соединители.Среди резинотканевых лент следует отдельно выделить шевронные, которые предназначаются, в основном, для транспортировки грузов под наклоном. По назначению транспортерные ленты делятся на следующие основные виды: * Шахтные – предназначены для работы в шахтах или условиях приравненных к шахтным. Основным свойством таких лент является пониженная горючесть (самозатухание). * Морозостойкие – для работы при пониженных температурах (до -60 °С). * Теплостойкие и с повышенной теплостойкостью – предназначены для транспортировки горячих грузов и для работ при температуре до +200 °С. * Пищевые – применяются на производствах, где транспортерная лента по технологическому процессу входит в непосредственный контакт с продуктами питания. Основное свойство таких лент – не вступают и не вызывают химических реакций при непосредственном контакте с транспортируемым материалом (пищевыми продуктами). * Маслобензостойкие – предназначены для конвейеров, на которых лента работает в контакте с различного типа маслами или топливом. Основным свойством таких лент является химическая стойкость к указанным веществам. * Общего назначения – такие ленты предназначены для работы на конвейерных установках средней нагруженности как по прочностным показателям, так и по температурным. Это наиболее распространённый тип транспортерных лент.Резинотросовые ленты Имеют такое же строение как и у резинотканевых, только тяговый каркас ленты состоит из стальных тросов находящихся в одной плоскости в специальном резиновом слое каркаса. Низкие удлинения (не более 0,25%) резинотросовых лент при рабочих нагрузках, высокая прочность (до 5000 Н/мм), гибкость в продольном и поперечном направлениях позволяют транспортировать грузы на большие расстояния с высокой производительностью на мощных карьерных комплексах. Для стыковки резинотросовых лент используют сварку и горячую вулканизацию. Удлинение резинотросовых лент при рабочей нагрузке в 10 раз меньше, чем лент на основе синтетических тканей. Это позволяет транспортировать грузы на большие расстояния, а также сократить размеры натяжного устройства конвейерной установки, что особенно важно в стеснённых подземных условиях. Ленты могут быть изготовлены в зависимости от условий эксплуатации: * Трудносгораемые – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся морозостойкие - работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Общего назначения – РТЛ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Морозостойкие – РТЛМ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°C.Полимерные конвейерные ленты Изготавливаются на основе тканей из полиэстера. Материалы, из которых состоят полимерные конвейерные ленты: поливинилхлорид, полиуретан, силикон, полиолефин и др. Модульные конвейерные ленты Производятся из синтетических материалов: полипропилен, полиацетал, полиэтилен, нейлон. Модульные конвейерные ленты состоят из отдельных элементов (модулей), способны работать с агрессивными химическими средами (например, концентрированная серная кислота). Существуют модульные ленты состоящие из металла (как правило из стали). Используют такую ленту в тяжёлых условиях или при сильном воздействии на ленту.Производитель: Собственное производство резинотканевая: ТМКЩ Ширина: 50 см Высота: 0.3 см

300 руб.

Барнаул

Лента транспортерная

Доставка по всем регионам России. СибМашИндустрия реализует ленту конвейерную со склада в Барнауле. Конвейерная лента (транспортерная лента) – один из основных элементов конструкции конвейера, служащий для перемещения или подачи материалов различного размера и характера: штучных, кусковых, сыпучих. Транспортерные ленты широко применяются во всех производственных сферах: машиностроительной, приборостроительной, пищевой, горнодобывающей, перерабатывающей, химической, фармацевтической промышленности. Резинотканевые ленты Данные ленты состоят из каркаса и верхней и нижней обкладки. Каркас изготавливается на основе тканей: из полиамидных, полиамидно-полиэфирных, поливинилхлоридных и комбинированных нитей (полиэфир и хлопок). Для соединения ленты используют холодную вулканизацию (клей), горячую вулканизацию и механические соединители.Среди резинотканевых лент следует отдельно выделить шевронные, которые предназначаются, в основном, для транспортировки грузов под наклоном. По назначению транспортерные ленты делятся на следующие основные виды: * Шахтные – предназначены для работы в шахтах или условиях приравненных к шахтным. Основным свойством таких лент является пониженная горючесть (самозатухание). * Морозостойкие – для работы при пониженных температурах (до -60 °С). * Теплостойкие и с повышенной теплостойкостью – предназначены для транспортировки горячих грузов и для работ при температуре до +200 °С. * Пищевые – применяются на производствах, где транспортерная лента по технологическому процессу входит в непосредственный контакт с продуктами питания. Основное свойство таких лент – не вступают и не вызывают химических реакций при непосредственном контакте с транспортируемым материалом (пищевыми продуктами). * Маслобензостойкие – предназначены для конвейеров, на которых лента работает в контакте с различного типа маслами или топливом. Основным свойством таких лент является химическая стойкость к указанным веществам. * Общего назначения – такие ленты предназначены для работы на конвейерных установках средней нагруженности как по прочностным показателям, так и по температурным. Это наиболее распространённый тип транспортерных лент.Резинотросовые ленты Имеют такое же строение как и у резинотканевых, только тяговый каркас ленты состоит из стальных тросов находящихся в одной плоскости в специальном резиновом слое каркаса. Низкие удлинения (не более 0,25%) резинотросовых лент при рабочих нагрузках, высокая прочность (до 5000 Н/мм), гибкость в продольном и поперечном направлениях позволяют транспортировать грузы на большие расстояния с высокой производительностью на мощных карьерных комплексах. Для стыковки резинотросовых лент используют сварку и горячую вулканизацию. Удлинение резинотросовых лент при рабочей нагрузке в 10 раз меньше, чем лент на основе синтетических тканей. Это позволяет транспортировать грузы на большие расстояния, а также сократить размеры натяжного устройства конвейерной установки, что особенно важно в стеснённых подземных условиях. Ленты могут быть изготовлены в зависимости от условий эксплуатации: * Трудносгораемые – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся морозостойкие - работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Общего назначения – РТЛ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Морозостойкие – РТЛМ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°C.Полимерные конвейерные ленты Изготавливаются на основе тканей из полиэстера. Материалы, из которых состоят полимерные конвейерные ленты: поливинилхлорид, полиуретан, силикон, полиолефин и др. Модульные конвейерные ленты Производятся из синтетических материалов: полипропилен, полиацетал, полиэтилен, нейлон. Модульные конвейерные ленты состоят из отдельных элементов (модулей), способны работать с агрессивными химическими средами (например, концентрированная серная кислота). Существуют модульные ленты состоящие из металла (как правило из стали). Используют такую ленту в тяжёлых условиях или при сильном воздействии на ленту.Производитель: СибМашИндустрия резинотканевая: ТМКЩ Ширина: 50 см Высота: 0.3 см

350 руб.

Барнаул

Лента конвейерная, резинотканевая 2Л 800х3 3.0*1.5 ТК200

Доставка по всем регионам России. СибМашИндустрия реализует ленту конвейерную со склада в Барнауле. Конвейерная лента (транспортерная лента) – один из основных элементов конструкции конвейера, служащий для перемещения или подачи материалов различного размера и характера: штучных, кусковых, сыпучих. Транспортерные ленты широко применяются во всех производственных сферах: машиностроительной, приборостроительной, пищевой, горнодобывающей, перерабатывающей, химической, фармацевтической промышленности. Резинотканевые ленты Данные ленты состоят из каркаса и верхней и нижней обкладки. Каркас изготавливается на основе тканей: из полиамидных, полиамидно-полиэфирных, поливинилхлоридных и комбинированных нитей (полиэфир и хлопок). Для соединения ленты используют холодную вулканизацию (клей), горячую вулканизацию и механические соединители.Среди резинотканевых лент следует отдельно выделить шевронные, которые предназначаются, в основном, для транспортировки грузов под наклоном. По назначению транспортерные ленты делятся на следующие основные виды: * Шахтные – предназначены для работы в шахтах или условиях приравненных к шахтным. Основным свойством таких лент является пониженная горючесть (самозатухание). * Морозостойкие – для работы при пониженных температурах (до -60 °С). * Теплостойкие и с повышенной теплостойкостью – предназначены для транспортировки горячих грузов и для работ при температуре до +200 °С. * Пищевые – применяются на производствах, где транспортерная лента по технологическому процессу входит в непосредственный контакт с продуктами питания. Основное свойство таких лент – не вступают и не вызывают химических реакций при непосредственном контакте с транспортируемым материалом (пищевыми продуктами). * Маслобензостойкие – предназначены для конвейеров, на которых лента работает в контакте с различного типа маслами или топливом. Основным свойством таких лент является химическая стойкость к указанным веществам. * Общего назначения – такие ленты предназначены для работы на конвейерных установках средней нагруженности как по прочностным показателям, так и по температурным. Это наиболее распространённый тип транспортерных лент.Резинотросовые ленты Имеют такое же строение как и у резинотканевых, только тяговый каркас ленты состоит из стальных тросов находящихся в одной плоскости в специальном резиновом слое каркаса. Низкие удлинения (не более 0,25%) резинотросовых лент при рабочих нагрузках, высокая прочность (до 5000 Н/мм), гибкость в продольном и поперечном направлениях позволяют транспортировать грузы на большие расстояния с высокой производительностью на мощных карьерных комплексах. Для стыковки резинотросовых лент используют сварку и горячую вулканизацию. Удлинение резинотросовых лент при рабочей нагрузке в 10 раз меньше, чем лент на основе синтетических тканей. Это позволяет транспортировать грузы на большие расстояния, а также сократить размеры натяжного устройства конвейерной установки, что особенно важно в стеснённых подземных условиях. Ленты могут быть изготовлены в зависимости от условий эксплуатации: * Трудносгораемые – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся морозостойкие - работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Общего назначения – РТЛ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Морозостойкие – РТЛМ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°C.Полимерные конвейерные ленты Изготавливаются на основе тканей из полиэстера. Материалы, из которых состоят полимерные конвейерные ленты: поливинилхлорид, полиуретан, силикон, полиолефин и др. Модульные конвейерные ленты Производятся из синтетических материалов: полипропилен, полиацетал, полиэтилен, нейлон. Модульные конвейерные ленты состоят из отдельных элементов (модулей), способны работать с агрессивными химическими средами (например, концентрированная серная кислота). Существуют модульные ленты состоящие из металла (как правило из стали). Используют такую ленту в тяжёлых условиях или при сильном воздействии на ленту.Производитель: СибМашИндустрия Материал: Резинотканевая резинотканевая: ТМКЩ Ширина: 80 см Высота: 0.33 см

1 254 руб.

Барнаул

Лента конвейерная, резинотканевая 2Л 650х3 5.0*2.0 ТК200

Доставка по всем регионам России. СибМашИндустрия реализует ленту конвейерную со склада в Барнауле. Конвейерная лента (транспортерная лента) – один из основных элементов конструкции конвейера, служащий для перемещения или подачи материалов различного размера и характера: штучных, кусковых, сыпучих. Транспортерные ленты широко применяются во всех производственных сферах: машиностроительной, приборостроительной, пищевой, горнодобывающей, перерабатывающей, химической, фармацевтической промышленности. Резинотканевые ленты Данные ленты состоят из каркаса и верхней и нижней обкладки. Каркас изготавливается на основе тканей: из полиамидных, полиамидно-полиэфирных, поливинилхлоридных и комбинированных нитей (полиэфир и хлопок). Для соединения ленты используют холодную вулканизацию (клей), горячую вулканизацию и механические соединители.Среди резинотканевых лент следует отдельно выделить шевронные, которые предназначаются, в основном, для транспортировки грузов под наклоном. По назначению транспортерные ленты делятся на следующие основные виды: * Шахтные – предназначены для работы в шахтах или условиях приравненных к шахтным. Основным свойством таких лент является пониженная горючесть (самозатухание). * Морозостойкие – для работы при пониженных температурах (до -60 °С). * Теплостойкие и с повышенной теплостойкостью – предназначены для транспортировки горячих грузов и для работ при температуре до +200 °С. * Пищевые – применяются на производствах, где транспортерная лента по технологическому процессу входит в непосредственный контакт с продуктами питания. Основное свойство таких лент – не вступают и не вызывают химических реакций при непосредственном контакте с транспортируемым материалом (пищевыми продуктами). * Маслобензостойкие – предназначены для конвейеров, на которых лента работает в контакте с различного типа маслами или топливом. Основным свойством таких лент является химическая стойкость к указанным веществам. * Общего назначения – такие ленты предназначены для работы на конвейерных установках средней нагруженности как по прочностным показателям, так и по температурным. Это наиболее распространённый тип транспортерных лент.Резинотросовые ленты Имеют такое же строение как и у резинотканевых, только тяговый каркас ленты состоит из стальных тросов находящихся в одной плоскости в специальном резиновом слое каркаса. Низкие удлинения (не более 0,25%) резинотросовых лент при рабочих нагрузках, высокая прочность (до 5000 Н/мм), гибкость в продольном и поперечном направлениях позволяют транспортировать грузы на большие расстояния с высокой производительностью на мощных карьерных комплексах. Для стыковки резинотросовых лент используют сварку и горячую вулканизацию. Удлинение резинотросовых лент при рабочей нагрузке в 10 раз меньше, чем лент на основе синтетических тканей. Это позволяет транспортировать грузы на большие расстояния, а также сократить размеры натяжного устройства конвейерной установки, что особенно важно в стеснённых подземных условиях. Ленты могут быть изготовлены в зависимости от условий эксплуатации: * Трудносгораемые – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся морозостойкие - работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Общего назначения – РТЛ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Морозостойкие – РТЛМ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°C.Полимерные конвейерные ленты Изготавливаются на основе тканей из полиэстера. Материалы, из которых состоят полимерные конвейерные ленты: поливинилхлорид, полиуретан, силикон, полиолефин и др. Модульные конвейерные ленты Производятся из синтетических материалов: полипропилен, полиацетал, полиэтилен, нейлон. Модульные конвейерные ленты состоят из отдельных элементов (модулей), способны работать с агрессивными химическими средами (например, концентрированная серная кислота). Существуют модульные ленты состоящие из металла (как правило из стали). Используют такую ленту в тяжёлых условиях или при сильном воздействии на ленту.Производитель: СибМашИндустрия Материал: Резинотканевая резинотканевая: ТМКЩ Ширина: 65 см Высота: 0.35 см

1 400 руб.

Барнаул

Лента конвейерная, резинотканевая 2Л 650х3 3.0*1.5 ТК200

Доставка по всем регионам России. СибМашИндустрия реализует ленту конвейерную со склада в Барнауле. Конвейерная лента (транспортерная лента) – один из основных элементов конструкции конвейера, служащий для перемещения или подачи материалов различного размера и характера: штучных, кусковых, сыпучих. Транспортерные ленты широко применяются во всех производственных сферах: машиностроительной, приборостроительной, пищевой, горнодобывающей, перерабатывающей, химической, фармацевтической промышленности. Резинотканевые ленты Данные ленты состоят из каркаса и верхней и нижней обкладки. Каркас изготавливается на основе тканей: из полиамидных, полиамидно-полиэфирных, поливинилхлоридных и комбинированных нитей (полиэфир и хлопок). Для соединения ленты используют холодную вулканизацию (клей), горячую вулканизацию и механические соединители.Среди резинотканевых лент следует отдельно выделить шевронные, которые предназначаются, в основном, для транспортировки грузов под наклоном. По назначению транспортерные ленты делятся на следующие основные виды: * Шахтные – предназначены для работы в шахтах или условиях приравненных к шахтным. Основным свойством таких лент является пониженная горючесть (самозатухание). * Морозостойкие – для работы при пониженных температурах (до -60 °С). * Теплостойкие и с повышенной теплостойкостью – предназначены для транспортировки горячих грузов и для работ при температуре до +200 °С. * Пищевые – применяются на производствах, где транспортерная лента по технологическому процессу входит в непосредственный контакт с продуктами питания. Основное свойство таких лент – не вступают и не вызывают химических реакций при непосредственном контакте с транспортируемым материалом (пищевыми продуктами). * Маслобензостойкие – предназначены для конвейеров, на которых лента работает в контакте с различного типа маслами или топливом. Основным свойством таких лент является химическая стойкость к указанным веществам. * Общего назначения – такие ленты предназначены для работы на конвейерных установках средней нагруженности как по прочностным показателям, так и по температурным. Это наиболее распространённый тип транспортерных лент.Резинотросовые ленты Имеют такое же строение как и у резинотканевых, только тяговый каркас ленты состоит из стальных тросов находящихся в одной плоскости в специальном резиновом слое каркаса. Низкие удлинения (не более 0,25%) резинотросовых лент при рабочих нагрузках, высокая прочность (до 5000 Н/мм), гибкость в продольном и поперечном направлениях позволяют транспортировать грузы на большие расстояния с высокой производительностью на мощных карьерных комплексах. Для стыковки резинотросовых лент используют сварку и горячую вулканизацию. Удлинение резинотросовых лент при рабочей нагрузке в 10 раз меньше, чем лент на основе синтетических тканей. Это позволяет транспортировать грузы на большие расстояния, а также сократить размеры натяжного устройства конвейерной установки, что особенно важно в стеснённых подземных условиях. Ленты могут быть изготовлены в зависимости от условий эксплуатации: * Трудносгораемые – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся морозостойкие - работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Общего назначения – РТЛ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Морозостойкие – РТЛМ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°C.Полимерные конвейерные ленты Изготавливаются на основе тканей из полиэстера. Материалы, из которых состоят полимерные конвейерные ленты: поливинилхлорид, полиуретан, силикон, полиолефин и др. Модульные конвейерные ленты Производятся из синтетических материалов: полипропилен, полиацетал, полиэтилен, нейлон. Модульные конвейерные ленты состоят из отдельных элементов (модулей), способны работать с агрессивными химическими средами (например, концентрированная серная кислота). Существуют модульные ленты состоящие из металла (как правило из стали). Используют такую ленту в тяжёлых условиях или при сильном воздействии на ленту.Производитель: СибМашИндустрия Материал: Резинотканевая резинотканевая: ТМКЩ Ширина: 65 см Высота: 0.33 см

990 руб.

Барнаул

Лента конвейерная, резинотканевая 2Л 500х3 5.0*2.0 ТК200

Доставка по всем регионам России. СибМашИндустрия реализует ленту конвейерную со склада в Барнауле. Конвейерная лента (транспортерная лента) – один из основных элементов конструкции конвейера, служащий для перемещения или подачи материалов различного размера и характера: штучных, кусковых, сыпучих. Транспортерные ленты широко применяются во всех производственных сферах: машиностроительной, приборостроительной, пищевой, горнодобывающей, перерабатывающей, химической, фармацевтической промышленности. Резинотканевые ленты Данные ленты состоят из каркаса и верхней и нижней обкладки. Каркас изготавливается на основе тканей: из полиамидных, полиамидно-полиэфирных, поливинилхлоридных и комбинированных нитей (полиэфир и хлопок). Для соединения ленты используют холодную вулканизацию (клей), горячую вулканизацию и механические соединители.Среди резинотканевых лент следует отдельно выделить шевронные, которые предназначаются, в основном, для транспортировки грузов под наклоном. По назначению транспортерные ленты делятся на следующие основные виды: * Шахтные – предназначены для работы в шахтах или условиях приравненных к шахтным. Основным свойством таких лент является пониженная горючесть (самозатухание). * Морозостойкие – для работы при пониженных температурах (до -60 °С). * Теплостойкие и с повышенной теплостойкостью – предназначены для транспортировки горячих грузов и для работ при температуре до +200 °С. * Пищевые – применяются на производствах, где транспортерная лента по технологическому процессу входит в непосредственный контакт с продуктами питания. Основное свойство таких лент – не вступают и не вызывают химических реакций при непосредственном контакте с транспортируемым материалом (пищевыми продуктами). * Маслобензостойкие – предназначены для конвейеров, на которых лента работает в контакте с различного типа маслами или топливом. Основным свойством таких лент является химическая стойкость к указанным веществам. * Общего назначения – такие ленты предназначены для работы на конвейерных установках средней нагруженности как по прочностным показателям, так и по температурным. Это наиболее распространённый тип транспортерных лент.Резинотросовые ленты Имеют такое же строение как и у резинотканевых, только тяговый каркас ленты состоит из стальных тросов находящихся в одной плоскости в специальном резиновом слое каркаса. Низкие удлинения (не более 0,25%) резинотросовых лент при рабочих нагрузках, высокая прочность (до 5000 Н/мм), гибкость в продольном и поперечном направлениях позволяют транспортировать грузы на большие расстояния с высокой производительностью на мощных карьерных комплексах. Для стыковки резинотросовых лент используют сварку и горячую вулканизацию. Удлинение резинотросовых лент при рабочей нагрузке в 10 раз меньше, чем лент на основе синтетических тканей. Это позволяет транспортировать грузы на большие расстояния, а также сократить размеры натяжного устройства конвейерной установки, что особенно важно в стеснённых подземных условиях. Ленты могут быть изготовлены в зависимости от условий эксплуатации: * Трудносгораемые – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся – работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60°C. * Трудновоспламеняющиеся морозостойкие - работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Общего назначения – РТЛ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60°C. * Морозостойкие – РТЛМ работоспособны при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°C.Полимерные конвейерные ленты Изготавливаются на основе тканей из полиэстера. Материалы, из которых состоят полимерные конвейерные ленты: поливинилхлорид, полиуретан, силикон, полиолефин и др. Модульные конвейерные ленты Производятся из синтетических материалов: полипропилен, полиацетал, полиэтилен, нейлон. Модульные конвейерные ленты состоят из отдельных элементов (модулей), способны работать с агрессивными химическими средами (например, концентрированная серная кислота). Существуют модульные ленты состоящие из металла (как правило из стали). Используют такую ленту в тяжёлых условиях или при сильном воздействии на ленту.Производитель: СибМашИндустрия Материал: Резинотканевая резинотканевая: ТМКЩ Ширина: 50 см Высота: 0.3 см

1 050 руб.

Барнаул

Фитобочка Круглая.

Фитобочки из кедра от производителя. Продукция сертифицирована. Характеристики: Материал: алтайский кедр Высота: 130 см. Диаметр: 81 см. Вес: 60 кг. Нагрузка: 150 кг. Срок эксплуатации: 60 месяцев Гарантийный срок: 18 месяцев В постановление правительства РФ от 1 декабря 2009 г. N 982 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ПЕРЕЧНЯ ПРОДУКЦИИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ СЕРТИФИКАЦИИ, И ЕДИНОГО ПЕРЕЧНЯ ПРОДУКЦИИ, ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ КОТОРОЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ В ФОРМЕ ПРИНЯТИЯ ДЕКЛАРАЦИИ О СООТВЕТСТВИИ» попадают фитобочки и ик-сауны. Наши Фитобочки и ик-сауны задекларированны. Требуйте декларации у производителей и продавцов фитобочек и ик-саун. Фитобочка — это уникальный метод воздействия на организм человека паром из лекарственных растений, с применением лечебных массажных масел в специальной бочки оригинальной конструкции. Фитобочка играет огромную компенсирующую роль для снятия негативных факторов организма. Фитобочка – это отличное средство для укрепления организма и профилактики простудных заболеваний. В фитобочке человек садится на скамейку, таким образом, что все его тело находится внутри, а голова снаружи. Внутрь подается пар из трав Горного Алтая. Поэтому процедура переносится легко, как взрослыми, так и детьми. У нас вы можете купить фитобочку по выгодной цене, так как мы является одним из самых крупных производителей в Сибири. Фитобочки «Кедровая ветвь» изготавливаются из Горно-Алтайского кедра по собственной уникальной технологии. Фитобочка, это мини баня в квартире, более того она поможет избавиться от лишнего веса и омолодить кожу. Фитобочка сделана из Горно-Алтайского кедра, обладающего особым биоэнергетическим целебным свойством, что подтверждено методом газоразрядной визуализации. Мы тщательно заботимся о качестве древесины – при сборке изделий древесина проходит дополнительный контроль влажности при помощи гидрометров древесины. Рейки и составные часты главного внутреннего кольца кедровой бочки соединены между собой по технологии «деревянный замок». Это увеличивает надежность и герметичность бочки. Широкий вход и низкий порог делает фитобочку «Богатырь» очень удобной. Вы будете тратить минимум усилий для входа в фитобочку. Все части на кедровой бочке надежно защищены от коррозии. Все кедровые бочки нашего производства оснащены сливом. По периметру фитобочки (под разводкой пара) сделана канавка, в которую собираются излишки влаги и удаляются через слив. Мы можем изготовить фитобочку по индивидуальному заказу – по вашим размерам, выполнить дополнительную обработку кедровой бочки (покрытие, резьба, рисунок). В постановление правительства РФ от 1 декабря 2009 г. N 982 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ПЕРЕЧНЯ ПРОДУКЦИИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ СЕРТИФИКАЦИИ, И ЕДИНОГО ПЕРЕЧНЯ ПРОДУКЦИИ, ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ КОТОРОЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ В ФОРМЕ ПРИНЯТИЯ ДЕКЛАРАЦИИ О СООТВЕТСТВИИ» попадают фитобочки и ик-сауны. Наши Фитобочки и ик-сауны задекларированны. Требуйте декларации у производителей и продавцов фитобочек и ик-саун.

45 990 руб.

Барнаул

Фитобочка "Двухместная".

Фитобочка «Двухместная» В комплекте: Подголовник Подспинник Трапик под ноги Сидение регулируется (три положения) Простым языком фитобочка – это бочка, изготовленная из сибирского кедра по особой технологии в соответствии со всеми государственными стандартами. В фитобочке человек садится на скамейку, таким образом, что все его тело находится внутри, а голова снаружи. Внутрь подается пар из трав Горного Алтая. Поэтому процедура переносится легко, как взрослыми, так и детьми. Примечательно, что нет противопоказаний. Фитобочка (Барнаул) – это отличное средство для укрепления организма и профилактики простудных заболеваний. Фитобочка сделана из Горно-Алтайского кедра, обладающего особым биоэнергетическим целебным свойством. Мы тщательно заботимся о качестве древесины – при сборке изделий древесина проходит дополнительный контроль влажности при помощи гидрометров древесины. Рейки и составные часты главного внутреннего кольца кедровой бочки соединены между собой по технологии «деревянный замок». Это увеличивает надежность и герметичность бочки. Скамейки в фитобочки можно настраивать на необходимую высоту. Есть три положения. Мы можем изготовить фитобочку по индивидуальному заказу – по вашим размерам, выполнить дополнительную обработку кедровой бочки (покрытие, резьба, рисунок). Регулируемое сиденье да Состояние Новое Материал Алтайский кедр Гарантия 12 месяцевМаксимальный вес пользователя: 150.0 кг Ширина: 760.0 мм Длина: 1600.0 мм Высота: 1350.0 мм Толщина стенки: 20.0 мм Толщина дна: 30.0 мм Толщина крышки: 30.0 мм Тип фитобочки: Вертикальная Форма: Овальная Конструкция: Сборно-разборная

72 990 руб.

Барнаул

Чиллер

Чиллер – Q= 111,9кВт Благодаря особой конструкции чиллеров их можно эксплуатировать в круглогодичном режиме, при этом процесс полностью автоматизирован. Такое холодильное оборудование, как чиллеры, обычно используются в процессе производства напитков или при необходимости выполнить охлаждение различных предметов, например, пресс-форм. При этом чиллерам под силу охладить как небольшие помещения, так и производственные и офисные здания большой площади. В промышленном производстве чиллеры применяются при производстве различных напитков, где справляются со следующими задачами: - охлаждают соки, минеральные воды и сиропы; - поддерживают нужную температуру пивного сусла; - придают прозрачность и удаляют осадок спиртосодержащей продукции, которая близка к замерзанию; - охлаждают водные растворы спирта, которые применяются при производстве спиртосодержащей продукции. Что касается кондитерских и хлебобулочных предприятий, то здесь чиллеры выполняют следующие задачи: - охлаждают питьевую воду, что применяется при замешивании теста; - охлаждают технологическую воду, которая расходуется при охлаждении шоколада, глазури и сгущенного молока. Холодильные чиллеры используются в промышленной отрасли в следующих случаях: - для охлаждения оборотной воды при производстве печатных изделий, - для охлаждения пресс-форм при изготовлении пластмассовой продукции, - для охлаждения грунта во время проведения строительных работ. Чиллеры также востребованы в различных производствах, например, пластмассовом, где выполняют пресс-формы, требующие охлаждения, или уменьшения температуры водяных рубашек технологического оборудования. Чиллеры активно применяют для охлаждения воздуха в различных помещениях: торговых залах, офисах, домах, площадь которых может быть разной. 1. Чиллер со встроенным, противоточным меднопаянным пластинчатым теплообменником Danfoss. Установка применяется для охлаждения пропилен гликоля (воды). 2. Спецификация холодильного контура: Поршневой компрессор Bitzer6FE-50Y (Германия). Холодопроизводительность: R-507а – 11,9кВт/час при Т кип.+1 ˚С, Т кон. = 45 °С , 3 .Воздушный конденсатор фирмы «Технохолод». 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5.Встроенные системы: * щит изготовлен по IP-54; * монитор перекоса фаз; * холодильные компрессора Bitzer(Germany); * электроавтоматика - SchneiderElectric. Комплектация: * датчик потока; * прессостаты давления KP1, КР15, KP5; * дифференциальный датчик давления масла MP-54; * установлены виброгасители на всасывающей и нагнетательной линии; * установлена система зимнего пуска на базе пилотного вентиля; * встроенный меднопаянный пластинчатый теплообменник Danfoss; * встроенный контроллер для поддержания температуры пропилен гликоля;6. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), CEA 370/5, W= 29 м³/час- 1 шт. при давлении 2,1 кг/см2. 7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлен щит управления с 2 контроллерами (температура подачи и обратки).

1 636 140 руб.

Рубцовск

Семена овса "Талисман" (РС-1)

Реализуем семена овса "Талисман" (РС1). Описание сорта Включен в Государственный реестр селекционных достижений в 2002 году и рекомендован для возделывания в трех регионах Российской Федерации (Западная Сибирь, Восточная Сибирь и Дальний Восток). Сорт среднеспелый (вегетационный период 76-89 сут.), созревает на 3-4 суток позднее сорта Мегион и одновременно с сортом Астор. Соломина средней высоты (74-93 см), достаточно устойчива к полега-нию (3,0-4,9 бал.). Сорт отличается высокой устойчивостью к осыпанию зерна (4,0-4,6 бал.), среднеустойчив к засухе и гельминтоспориозу, восприимчив к головне и корончатой ржавчине. Талисман высокоурожайный сорт, средняя урожайность в конкурсном сортоиспытании НИИСХ Северного Зауралья за последние пять лет (2005-2009гг.) составила 3,34 т/га, что превысило сорт Астор – на 0,58 т/га. Максимальный урожай (8,70 т/га) на опытном поле НИИСХ Северного Зауралья был получен в 2001 году. По данным государственного сортоиспытания (в среднем за 1999-2002 гг.) на сортоучастках Тюменской области (Ишимский, Н-Тавдинский, Ялуторовский) Талисман превзошел стандарт на 0,16-0,65 т/га; на сортоучастках Иркутской области (Иркутский комплексный, Куйтунский, Нижнеилимский) – на 0,31-0,52 т/га. Прибавка урожая на сотроучастках Красноярского края (Дзержинский, Минусинский, Назаровский, Новоселовский, Сухобузимский) составила 0,28-0,44 т/га; на сортоучастках Свердловской области (Алапаевский, Богдановичский, Тугулымский, Туринский) – 0,26-0,69 т/га. Существенная прибавка урожая (0,16-0,30 т/га) также была получена на сортоучастках Амурской области (Мазановский, Тамбовский) и Приморского края (Кировский). Средняя урожайность в районах допуска составила 3,15 т/га, что на 0,13 т/га выше среднего стандарта. Максимальный урожай зерна был отмечен в 2001г. – 7,59 т/га (Н-Тавдинский ГСУ, Тюменская обл.) и 7,72 т/га (Северный ГСУ, Новосибирская обл.). Кроме того, сорт Талисман накапливает достаточно большое количество зеленой массы и сухого вещества. Так, на сортоучастках Тюменской области (Ялуторовский, Омутинский) в среднем за три года (2001-2003 гг.) сухого вещества получено соответственно 5,42 т/га и 6,58 т/га, что на 0,52-1,31 т/га выше, чем у стандарта Мегион. Облиственность составила 42,0-51,5 %. Сорт формирует белое зерно среднеплодного типа, полуудлиненное, средней крупности с хорошими показателями качества. Масса 1000 зерен варьирует от 30,2 г до 38,7 г, средняя пленчатость – 22,8 %, с колебаниями 19,8-24,7%. Содержание белка в зерне 8,63-10,44 %, натурный вес зерна 460-556,5 г/л. Сорт включен в список ценных по качеству зерна. Сорт рекомендован для возделывания на зерно и зеленый корм в лесостепных и подтаежных зонах Сибири и Дальнего Востока. Оптимальные сроки посева в зависимости от складывающихся агрометеорологических условий вторая-третья декада мая. Посев семенных участков, особенно в подтаежной зоне рекомендуется проводить в ранние сроки. Сорт отзывчив на внесение минеральных удобрений. При сильной засоренности требуется применение удобрений. Первичное семеноводство ведется по общепринятой схеме индивидуально-семейственного отбора.

17 500 руб.

Барнаул

Семена горчицы белой "Семеновская" (РС1)

Реализуем оптом семена горчицы белой "Семеновская" (РС1). Горчица белая нетребовательна к почве, достаточно холодоустойчива, переносит заморозки до -6 °С. Растение размножается с помощью семян, опыляется насекомыми (пчелами). Плод представляет собой стручок, заполненный мелкими семенами. Семена горчицы круглые, светло-желтого цвета. Применение белой горчицы Горчица белая – замечательная медоносная культура, дает нектар и пыльцу. Горчица белая позволяет получить 40-100 кг меда с одного гектара цветущих посевов горчицы. Свежий горчичный мёд имеет красивую золотистую окраску, очень вкусный и ароматный. Горчица играет большую роль в севообороте. Корневые выделения горчицы содержат органические кислоты, которые при взаимодействии с почвой могут переводить ряд элементов питания из ранее недоступной в легко усваиваемую растениями форму. Помимо этого горчица способна усваивать из почвы макро- и микроэлементы, недоступные другим растениям. Корни горчицы оказывают фитосанитарное действие. Горчица успешно борется с фитофторозом, паршой картофеля, ризоктониозом, фузариозной гнилью. Запашка горчицы поздней осенью способствует гибели вредителя картофеля (проволочника) из-за нарушения условий его зимовки, что способствует снижению его численности. Горчица скороспела, быстро растет. В короткие сроки, даже при недостатке тепла, формирует хороший урожай зеленой массы. В молодом и свежем виде горчица может идти на корм скоту. Горчицу можно использовать как удобрение, являющееся источником органического вещества для растений и почвенных микроорганизмов. Важно и то, что при использовании на сидерат зелёная масса быстро разлагается в почве. Горчица способна остановить ветровую и водную эрозию почв. Если участок находится на склоне, урожай уже убран, во избежание эрозии, высаживайте горчицу. Она предотвратит эрозию и обогатит почву полезными элементами. Также горчица подавляет рост многих сорняков за счет своей скороспелости и активного роста

95 000 руб.

Барнаул

Калитки холодная ковка зашитая листом в Барнауле

Сварные калитки, ворота и.т.д. изготовим по вашим размерам. Дизайн разрабатываем индивидуально или работаем по типовым уже имеющимся эскизам. Большой опыт и качество.Производитель: Собственное производство Способ упаковки: по договору

35 000 руб.

Барнаул

Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда

Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда - предназначен для производства пластинчатого льда температурой около - 1 °С. Конструкция установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Пленочный испаритель изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (AISI 304). Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Льдогенератор может комплектоваться открытыми поршневыми компрессора, которые могут приводится двигателями внутреннего сгорания. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей. Состав льдогенератора пластинчатого льда: автоматическая система поддержания уровня воды в поддоне, испаритель - панельный теплообменник (Pillow Plate Heat Exchanger); водяной бак с насосом; холодильная машина; для аппаратов производительностью до 3 тонн в сутки изготавливается на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с герметичными компрессорами Maneurop (Франция); при больших производительностях - на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с полугерметичными и винтовыми компрессорами BITZER (Германия). Принцип действия установки Генератора пластинчатого льда - вода поступает на поверхность панели, где намораживается до толщины 5 - 10 мм. По достижении максимальной толщины, включается горячая оттайка парами фреона, намороженный лед оттаивает и под действием силы тяжести падает на перфорированную поверхность. На перфорированной поверхности происходит разделение воды от льда, вода поступает на повторное намораживание с помощью насоса (сли воды, лед скатывается по поверхности и попадает на рушило. На рушиле лёд измельчается до необходимой фракции и готов к использованию. Теплообменник состоит из двух частей. Намораживание и оттаивание пластинчатого льда происходит попеременно, т.е. на одной половине панельных теплообменников происходит намораживание льда, на другой половине панельных теплообменников происходит оттаивание льда. Характеристики производимых установок, цена указана для стандартного исполнениея. Установки ГПЛ=ХХХХ работают в автоматическом режиме, регулирование параметров производится с помощью сенсорной панели,  управление происходит под управлением промышленного компьютера. Преимущества использования генератора ледяной стружки: • Огромная денежная экономия. • Производство льда с минимальными затратами энергии • Очищенный лед • Гибкий в толщине льда и в размере ледяной стружки • Безвредный для продукции • Плоская и фронтальная поверхность • Без острых углов • Лед не переохлаждается • Лед не склеивается и не образует засоры • Поверхность из нержавеющей стали • Гигиенически чистый поток воды • Легкий доступ даже в процессе производственного цикла. Производство чешуйчатого льда Чешуйчатый лед - обычный лед форма, которого представляет собой не большие пластинки (чешуйки). Чешуйчатый лед это твердое агрегатное состояние чистой, питьевой, ледяной воды,. Чистую воду используют для того чтоб лед мог контактировать с продуктами питания.(Чешуйчатый лед добавляют в мясо для предотвращения нагрева в процессе куттерования). Чешуйчатый лед имеет высокую удельную теплоту плавления 330 кДж/кг. что и делает его важным хладносителем в промышленности. Применение чешуйчатого льда: * Добыча рыбы и морепродуктов. * Переработка мяса и производство мясных деликатесов. * Торговля. * Хлебопекарное производство. * Сельское хозяйство * Медицина. * Химические производство. * Строительство. * Получение ледяной воды. Лед бывает двух видов: * Чешуйчатый * Гранулированный В промышленности лед получают с помощью холодильных машин(льдогенераторов или генератор льда), которые отвечают высоким требованиям отросли производства. Способы получения чешуйчатого льда: * Барабанный. * Шнековый. * Пленочный.Вид льда: Чешуйчатый ГПЛ-250: Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда шт Длина: 60 см Ширина: 60 см Высота: 160 см Вес: 80 кг

173 000 руб.

Рубцовск