Стерлитамак: Башкортостан Республика: 599 объявлений

Буровые гидравлические ключи ГКШ-1800 от производителя арт.24852

Предлагаем новое оборудование собственного производства компании ООО «СнабРесурс». Гидравлический ключ ГКШ-1800 предназначен для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания труб с наружными диаметрами Ø60 мм (2 3/8"), Ø73 мм (2 7/8"), Ø89 мм (3 1/2"), Ø95 мм (3 3/4"), Ø108 мм (4 1/4"), Ø114 мм (4 1/2"), Ø120 мм (4 3/4"), Ø127 мм (5"), Ø133 мм (5 1/4"), Ø140 мм ( 5 1/2"). Ключ является двухскоростным, выбор крутящего момента и частоты вращения осуществляется механической коробкой передач. Обращаться в любое время по номеру телефона: 89273525055 Артем арт.24823Производитель: Собственное производство

—

Стерлитамак

Буровые гидравлические ключи ГКШ-3200 от производителя арт.248523

Предлагаем новое оборудование собственного производства компании ООО «СнабРесурс». Гидравлический ключ ГКШ-3200 предназначен для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания труб с наружными диаметрами от Ø60 мм (2 3/8") до Ø178 мм (7"). Ключ является двухскоростным, выбор крутящего момента и частоты вращения осуществляется механической коробкой передач. Обращаться в любое время по номеру телефона: 89273525055 Артем арт.24852Производитель: Собственное производство

—

Стерлитамак

Автоматические станки для 2D и 3D гибки проволоки

Автоматические станки для 2D гибки проволоки из бухты TRIUMPH серия TBW-10 CNC 2A Станки предназначены для плоской гибки проволоки из бухты. Перед поступлением на гибочную консоль, материал проходит правильный узел. Все данные вводятся через стойку ЧПУ, которая представляет собой промышленный компьютер и программируется G-кодами. После каждого цикла, готовое изделие отрезается и запускается следующая программа. Весь процесс автоматизирован, человеческий фактор исключен. На данной серии станков, Вы можете получить любые плоские изделия из проволоки – рамки, кольца, открытые и замкнутые контуры, плоские спирали и т.д. Станки производства TRIUMPH имеют лучшую среди своих конкурентов систему компенсации неплоскостности, которая особенно важна при использовании материалов Российского производства. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станки предназначены для 2D гибки проволоки в условиях средне- и крупносерийного производства. Модель WB-380 Диаметр обрабатываемых изделий (констр.сталь), мм 3-8 Радиус гиба, мм 3-10 Количество роликов 3 станд. (4 макс) Производительность (зависит от изделия), изд/мин В среднем 4-5 Рабочее поле, мм 700х700х700 Скорость подачи, м/мин 70 Макс.длина изделия Не ограничена Макс.угол гиба, град. 360 Управление Промышленный компьютер (G-коды) Габариты, мм 2650х800х1600 Вес, кг 1100 Автоматический станок для 3D гибки проволоки TBW-10 CNC 3A Получение изделий из проволоки и мерного прутка любой геометрии сложности в автоматическом режиме. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется для крупносерийного производства фасонных изделия из проволоки различных форм и конфигураций. Это как простые, так и сложные проволочные элементы: * стяжки обивочного материала каркаса автомобильных сидений * крючки разнообразных форм * стопорные кольца, различные элементы такелажа, скрепки, скобы и защелки; * другие изделия из проволоки КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Виды гибки проволоки: 1) Описание гибки проволоки из бухты: * бухта проволоки устанавливается на размотчик, далее с размотчика подается в правильный блок станка. * проход через правильный блок (как правило - роликовый, двухплоскостной), проволока деформируется и на выходе становится прямой. * проволока поступает на гибочно-отрезной узел, где производится гибка и отрезка по ЧПУ программе. 2) Описание гибки проволоки из мерного прутка Готовый пруток поступает сразу непосредственно на гибочно-отрезной узел, где производится гибка и отрезка по ЧПУ программе. Принципиальное отличие станков для гибки проволоки от стандартного - любая корректировка изделия (включая изменение длины развертки) делается моментально, в ЧПУ. Также, в данных станках есть возможность производить гибку проволоки как обкаткой, так и проталкиванием. Описание правильного узла Правка вращающейся правильной рамкой и правка двухплоскостным правильным блоком. Двухплоскостные блоки правят не так идеально, как вращающийся правильный блок, однако в отличие от последних, не происходит скручивание проволоки при правке. Оснастка - Для гибки намоткой Гибочная оснастка представляет собой внутренний палец (инструмент с заданным радиусом), и внешний ролик. При гибке, ролик обкатывает проволоку вокруг гибочного инструмента. Проволока гнется с тем радиусом, который имеет гибочный инструмент, угол гибки задается в программе ЧПУ станка. Обычно, гибка обкаткой применяется при небольших радиусах гибки, например R = 1 Dп (диаметр проволоки). Гибочный инструмент может иметь несколько радиусов гибки. - Для гибки проталкиванием Для получения на проволочных изделиях сложных геометрических элементов – больших радиусов, дуг с переменным радиусом, спиралей и т.д. Принцип проталкивания похож на работу 3-х валковых профилегибочных станков или пружинонавивочных станков. Проволока подается вперед, при этом обкатывающий ролик задает степень деформации на гибочном инструменте, в результате чего получается тот или иной радиус, либо плавный переход из радиуса в радиус. В отличие от намоткой, проталкивающая оснастка - более универсальная, и не зависит от радиуса гибки, но обычно расчитана на гибку с радиусом не менее 5Dп. Модель TBW-10 CNC 3A Диаметр обрабатываемых изделий (констр.сталь) 2-10 мм Радиус гиба 3-10 мм Количество роликов 4 станд. (16 макс) Производительность (зависит от изделия) В среднем 4-5 изд/мин Рабочее поле 700х700х700 мм Скорость подачи 70 м/мин Макс.длина изделия Не ограничена Макс.угол гиба 360º Управление Промышленный компьютер (G-коды) Габариты 2100х2530х1870 Вес 2500 кг

—

Стерлитамак

Полуавтоматический ленточнопильный станок TBH-260, 305,330,380,460 SAF

Ленточнопильные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Ленточнопильные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. Режущим инструментом ленточнопильного отрезного станка является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах. Преимущества резки на ленточнопильном станке: * Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм * Высокое качество поверхности реза * Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла * Возможность резки под углом до ±60 градусов * Возможность резки пакетов заготовок Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Полуавтоматические ленточнопильные станки подходят для изготовления мелких серий продукции на различных производствах и являются самой продаваемой группой моделей. Наиболее часто ленточнопильные станки такого типа используются для резки профильных, а также листовых заготовок из чугуна и стальных материалов, включая инструментальные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы. В полуавтоматических ленточнопильных станках зажим и раскрытие тисков, принудительное опускание и поднятие пильной рамы осуществляются автоматически гидравлическим приводом. Ручная же составляющая подразумевает подачу заготовок оператором. После старта ленточнопильный станок зажимает тиски, осуществляет резку заготовки с заранее выбранной скоростью. В нижнем положении пильная рама включает микродатчик, после чего она поднимается в верхнее положение и тиски разжимаются. Оператор только двигает заготовку. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Станки данной серии предназначены для распила различных материалов под различными углами. Оборудование характеризуется наличием дросселируемого гидравлического цилиндра подачи, который позволяет регулировать скорость подачи пильной рамки в зависимости от профиля и материала. Все станки данной серии обладают большим диапазоном изменения скорости ленты, а также просты в управлении и обслуживании. * Полуавтоматический ленточнопильный станок * Поворотная пильная рама для резки под углом без перемещения заготовки * Автоматический подъем и опускание пильной рамы (гидравлическая система) * Преобразователь частоты скорости полотна (бесступенчатая регулировка) * Устойчивая конструкция из-за двух точек опоры - повышение эффективности и точности. * Гидравлические тиски для зажима материала - безопасно и быстро * Эффективная система охлаждения со встроенным баком и насосом. * Мгновенное напряжение лезвия * Покрытие карбидом вольфрама роликовых направляющих полотна * Регулируемый упор для контроля длины резки * Низкий уровень напряжения с защитой от перегрузки TBH-260SAF TBH-305SAF TBH-330SAF TBH-380SAF TBH-460SAF Тип управления Полуавтоматический Полуавтоматический Полуавтоматический Полуавтоматический Полуавтоматический Тип конструкции Консольный Консольный Консольный Консольный Консольный Подъем пильной рамы Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Опускание пильной рамы Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Зажим заготовки Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Гидравлический Подача заготовки Ручная Ручная Ручная Ручная Ручная Осуществление реза под углом Поворотная рама (+60º/-45º) Поворотная рама (+60º/-45º) Поворотная рама (+60º/-45º) Поворотная рама (+45º) Поворотная рама (+60º/-45º) Параметры реза при 90º, ?Круг, мм 260 305 330 380 460 Параметры реза при 90º, ?Квадрат, мм 260х260 305х305 330х330 300х300 460х460 Параметры реза при 90º, ?Пластина, мм 260х430 305х500 300x600 280х520 400х700 Параметры реза при 45º, ?Круг, мм 260 305 330 350 460 Параметры реза при 45º, ?Квадрат, мм 260 305 330 300х300 460 Параметры реза при 45º, ?Пластина, мм 260х300 - - 300х380 - Параметры реза при 60º, ?Круг, мм 155 200 280 - 350 Параметры реза при 60º, ?Квадрат, мм 140 185 280х280 - 330 Параметры реза при 60º, ?Пластин, мм 155х125 160х200 180х300 - - Мощность главного привода, кВт 1,5 1,5 2,25 2,25 3,75 Мощность системы охлаждения, кВт 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Мощность гидравлики, кВт - - - - - Мощность привода подачи заготовки, кВт - - - - - Мощность стружкоуборочного конвеера, кВт - - - - - Скорость вращения ленточного полотна, м/мин 15-85 15-85 15-85 15-85 15-85 Тип переключения скорости ленточного полотна Вариатор Вариатор Вариатор Вариатор Вариатор Размер ленточного полотна, мм 27x0,9x3660 27x3820 34х1,1х4365 27x4115x0,9 41х1,3х5100 Габариты, мм 2150x1015x1113 2150x1015x1220 2280х1500х1365 2280x790x1640 2780X1200X1600 Вес, кг 500 620 950 1050 1260

—

Стерлитамак

Станок заточной универсальный мод. «PP-600» PEIPING

Станок предназначен для заточки и доводки многозубого режущего инструмента из инструментальных сталей и твёрдых сплавов. Станок позволяет затачивать все виды режущего инструмента, применяемого в металлообработке: фрезерного, токарного, сверлильного, резьбонарезного, зуборезного инструмента и т.п.) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок рекомендуется для металлообрабатывающих производств, где применяются следующие виды режущего инструмента: - фрезерный инструмент (концевые фрезы с плоским торцем, торцевые фрезы, насадные дисковые фрезы); - токарный инструмент (резцы токарные напайные твердосплавные и из быстрорежущих сталей); - сверлильный инструмент (сверла, центровочные сверла, ступенчатые сверла, развертки, зенкеры, зенковки, цековки); - зуборезный инструмент (червячные и модульные фрезы, долбяки); - резьбонарезной инструмент (метчики прямые и спиральные). Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента. ТИПЫ ЗАТАЧИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА: * Станок позволяет затачивать спиральные фрезы, как по торцу, так и по спирали. * Заточные круги подбираются индивидуально в зависимости от типа и параметров инструмента. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки. Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей. Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательно высокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм на 1 м). Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка: – обеспечивается плавность перемещения заточного стола и процесса заточки; – исключает влияние человеческого фактора. Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка. Ограничители хода рабочего стола (каретки) представляют собой подпружиненные упоры, регулируемые по всей длине рабочего стола – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка. Поперечное перемещение стола осуществляется за счет передачи винт-гайка – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм. 600K Устройство для заточки сверл диаметром от 2 до 32 мм оснащено высокоточными насеченными лимбами и 6-ти кулачковым патроном (размерность 4”). Устройство 600K позволяет затачивать сверла, центровочные сверла, ступенчатые сверла, цековки и т.п., а также заходную часть метчика). Переходники под конус Морзе 3, 4, 5 для сверл и другого инструмента с коническими хвостовиками (поставляются в комплекте с устройством 600K). Переходники под конус Морзе 1, 2 для сверл и другого инструмента с коническими хвостовиками (не поставляются в комплекте с устройством 600K). 600D Устройство для заточки концевых фрез с плоским торцем. Устройство оснащено микрометрической настройкой нулевой точки по 2-м плоскостям. Зажимная гильза для резьбовой цанги. Набор резьбовых цанг (тип 5С) – диаметр цанги указывается при заказе (по умолчанию диаметр 6, 8, 10, 12, 16, 25 мм. 600H Устройство с задним поддерживающим центром для заточки разверток, дисковых отрезных и прорезных фрез (2-х и 3-х сторонних), фасонных фрез, торцевых фрез, червячных и модульных фрез. Устройство оснащено задним поддерживающим центром (пинолью). Оправка MT4 для заточки насадных фрез (дисковых отрезных и прорезных фрез (2-х и 3-х сторонних), фасонных фрез, торцевых фрез, червячных и модульных фрез). Длина оправки зависит от толщины / высоты фрезы и указывается при заказе. Позиционирующее устройство с плоским подпружиненным и точечным упорами. Съемный центр для передней бабки, устанавливается вместо оправки для заточки фрез. Передний центр устанавливаемый в переднюю бабку позволяет использовать устройство для межцентровой заточки (заточки в центрах), что необходимо для заточки разверток и насадного инструмента с некратным количеством зубьев. Устройство для правки шлифовального круга, предназначено для снятия торцевых и радиальных биений шлифовального кругов, а также для придания кругу определенного профиля. Устройство выполнено в виде державки с закрепленным в нее алмазным карандашом. Устройство устанавливается на рабочий стол и закрепляется в Т-образный паз, что облегчает процесс правки шлифовального круга и делает его наиболее точным, за счет снижения влияния человеческого фактора. 600F Устройство для заточки токарных резцов. Устройство оснащено градуированной шкалой которая позволяет безошибочно настраивать любой угол затачиваемой плоскости резца. Устройство 600F оснащено сменными зажимными тисками. Дополнительные зажимные тиски большего размера поставляется в комплекте с устройством 600F). Штатив на магнитной стойке позволяет измерять торцевые и радиальные биения осевого инструмента, а также вымерять отклонение от прямолинейности хода каретки (заточного стола) и затачиваемого ножевого инструмента. Штатив оснащен индикатором часового типа ИЧ-10 с подпружиненным штоком. Контроль угла заточки, съема, и высоты зубьев фрезы осуществляется по градуированной шкале. Продольное перемещение заточного стола (ось X), мм 185 Поперечное перемещение заточного стола (ось Y), мм 120 Вертикальное перемещение заточного узла (ось Z), мм 140 Поворот заточного узла (ось A), град 360 Наклон заточного узла, град 360 Размер рабочего стола, мм 520x125 Размеры керамического чашечного шлифовального круга, мм 125х50х31,75 Частота вращения шлифовального круга, об/мин 3600 Мощность электродвигателя шлиф. круга, кВт 0,35 Габаритные размеры, мм 750x700x800 Масса, кг 200 Продольное перемещение заточного стола (ось X), мм 185Тип: Универсальные

—

Стерлитамак

Ручной ленточнопильный станок TBH-180V TRIUMPH

Ленточнопильные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Ленточнопильные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. Режущим инструментом ленточнопильного отрезного станка является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах. Преимущества резки на ленточнопильном станке: * Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм * Высокое качество поверхности реза * Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла * Возможность резки пакетов заготовок Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы Область применения: Станки применяются на небольших производствах в штучном и мелкосерийном производстве, предназначены для распила инструментальных и нержавеющих сталей, цветных и легких металлов, как профилей, так и сплошных заготовок. Опускание пильной рамы в ручных ленточнопильных станках осуществляется за счет мускульного усилия рабочего преодолевая усилие пружины. В ручных станках опускание пильной рамы и резка происходит посредством собственного веса. Для регулировки скорости подачи пильной рамы применяется гидроцилиндр с дроссельным (перепускным) клапаном. Такая система называется еще гидроразгрузкой, она же обеспечивает подъем и стопорение рамы в верхней точке. Оператор станка самостоятельно устанавливает, отмеряет и фиксирует заготовку при помощи тисков с ручным зажимом; пильная рама опускается под собственным весом, скорость опускания регулируется вручную или с выносного пульта управления. Преимущества ручных ленточнопильных станков: * Низкая стоимость при сохранении высокого качества реза, недорогое обслуживание и эксплуатация. * Чаще всего на ручных станках возможна резка заготовок под углом, углы резки регулируются до шестидесяти градусов. Конструктивные особенности: Позволяет делать распилы заготовок диаметром до 180 мм в полуавтоматическом режиме с ручным возвратом пильной рамы в первоначальное положение. Станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром подач, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила. Данной модели не требуется подключение к источнику сжатого воздуха. Станок TVH-180V имеет поворот губок тисков. Регулировка скорости — коробка передач. Скорость пилы — 39, 66, 82 м/мин. Модель TBH-180V Тип ручной Подача пильной рамы собственный вес с гидрорегулировкой Зажим заготовки ручной Распил 90°, мм - Круглый профиль 180 - Прямоугольный профиль 180х280 - Полоса 65х300 Распил 45°, мм - Круглый профиль 110 - Прямоугольный профиль 180х110 Размер полотна, мм 20 х 0,9 х 2360 Скорость полотна м/мин 39, 66, 82 Мощность электродвигателя, кВт 0,75 Габариты станка, мм 1270 х 445 х 990 Габариты в упаковке, мм 1295х457х1054 Масса, нетто/брутто, кг 130/150Производитель: Triumph

—

Стерлитамак

Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212AT-E

Станок предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). Виды обрабатываемых материалов: Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), «Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п. Базовая комплектация станка: № Наименование Кол-во, шт. Примечание 1 Электрошпиндель 1 3,5 кВт, 18 000 об/мин, ER25 2 Частотный преобразователь для плавного изменения оборотов электрошпинделя 1 3 Электрошкаф с ручным пультом управления NC-STUDIO HANDLE CONTROL SYSTEM NK105 VERSION) 1 4 Датчик измерения и калибровки инструмента 1 Ручное позиционирование 5 Рабочий стол с «T-пазами» для возможности механической фиксации 1 6 Шаговые электродвигатели осевого перемещения 3 7 Линейные направляющие прямоугольного сечения «PMI» (Тайвань) по осям X/Y (комплект) 2 8 Линейные направляющие круглого сечения «PMI» (Тайвань) по оси Z (комплект) 1 9 Шариковинтовая передача по осям X,Y,Z 3 10 Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП 1 11 Набор цанг 1 ER25 12 Набор гаечных ключей для обслуживания станка 1 13 Струбцина для механического крепления деталей 8 14 Аспирационный кожух на шпиндель 1 15 Ящик с ЗИП 1 16 Лицензионное программное обеспечение 1 на русском языке 17 Руководство пользователя на русском языке 1 на русском языке Область применения: Отделка интерьеров: Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы и многое другое, все это с резьбой любой сложности. Отделка экстерьеров: Декоративные элементы для украшения деревянных домов, бань, ресторанов и гостиниц. Эксклюзивные изделия: Художественная резьба (изображения людей и зверей), сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы и т.д. Производство дверей: Изготовление инкрустация для дверей из ценных пород дерева. Модельное производство: Изготовление небольших мастер-моделей, литьевых моделей, прототипов изделий, форм для вакуумной формовки, штампов и клише из различных материалов, включая алюминий, латунь, бронзу и модельный пластик. Реклама: Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д. Размеры рабочего стола, мм 1220 х 1220 Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм 1200 х 1200 Перемещение шпинделя по оси Z, мм 120 Система смены инструмента Ручная (цанговый, фиксация гайкой) Тип передачи по осям X, Y, Z ШВП Тип рабочего стола Механический с «Т»- пазами крепления Тип электродвигателей перемещения шаговые Скорость рабочего хода (бесступенчатая), м/мин 0 – 5* Скорость холостого хода (бесступенчатая), м/мин 0 – 6 Частота вращения шпинделя, об/мин 0 – 18 000 Мощность шпинделя, кВт 3,5 Тип охлаждения шпинделя воздушное Тип цанги ER25 Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм 16 Напряжение, В 380 Частота тока, Гц 50 Общая установленная мощность, кВт 4,16 Габаритные размеры станка в упаковке, мм 1920х1920х1140 Масса станка (брутто), кг 600 * данное значение зависит от множества факторов, таких как обрабатываемый материал, инструмент, глубина фрезерования и т.д.

—

Стерлитамак

Форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200B / FL-3200G

Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (мДФ, ДВП, ДстП и клееных щитов) облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, к лееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Высочайшая надежность и большой запас прочности; * Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата; * Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу; * Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: МАССИВНАЯ СТАНИНА Основной всех узлов и элементов станка является массивная станина, которая гарантирует отсу тствие вибраций и обеспечивает стабильную работу и огромный ресурс станка. СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ КАРЕТКИ Широкие базовые поверхности станины, обработанные за один установ, позволяют легко установить на них каретку. Данная конструкция не требует регулировки относительно основного стола, облегчает монтаж (каретка крепится 3-мя винтами) и не требует дополнительных регулировок в дальнейшем. РОЛИКОВАЯ КАРЕТКА Стальные цилиндрические направляющие обеспечивают высочайшую точность и качество распиловки. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. ЛИТОЙ ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ С ВАЛОМ ОСНОВНОЙ ПИЛЫ НА РАЗНЕСЕННЫХ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОРАХ Литой корпус пильного узла обеспечивает высокую жесткость, виброустойчивость и надежность станка. Пильный узел жестко смонтирован со станиной станка, что существенно снижает вибрацию узлов. разнесённые подшипниковые опоры на основном валу увеличивают жесткость узла, значительно снижают биение вала и тем самым повышают ресурс пильного узла в целом. БЫСТРАЯ СМЕНА ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ОСНОВНОЙ ПИЛЫ Благодаря длинному валу основной пилы в станке реализована система быстрой смены частоты вращения основной пилы. оператору достаточно в считанные секунды открыть крышку станины и потянуть рычаг для ослабления приводных ремней, после чего можно изменить скорость вращения или заменить износившиеся ремни. Привод основной пилы осуществляется посредством двух клиновых ремней, что увеличивает ресурс самих ремней более чем в два раза. ЖЕСТКО ФИКСИРОВАННАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ ЛИНЕЙКА Поперечная линейка станка жестко фиксируется к поддерживающему столу в двух точках под углом 90 градусов к линии пропила. настраивается единожды и не требует дополнительных регулировок. Это исключает смещение линейки во время работы и гарантирует правильную геометрию раскроя. УПОР ДЛЯ КОСЫХ РЕЗОВ В стандартную комплектацию станка включен упор, устанавливаемый на каретку, который обеспечивает максимальное удобство и точность косых резов при раскрое. Параллельный упор с механизмом точной подстройки. Ручная тонкая настройка облегчает точную установку продольного упора. регулировочный винт обеспечивает юстировку упора с точностью до миллиметра. ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ПИЛЫ Большой защитный кожух пилы с роликами качения по заготовке легко регулируется по высоте, обеспечивая качественное пылеудаление, а также гарантирует полную защиту оператора. такая конструкция позволяет исключить из раскроя расклинивающий нож без снятия защитного кожуха. ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРИЖИМ В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим для надежной фиксации детали. КНОПКИ НА КАРЕТКЕ Кнопки запуска основной и подрезной пилы вынесены на каретку, что значительно облегчает запуск станка, уже с базированной крупноформатной плитой. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Пульт управления станка позволяет оператору быстро включить/выключить привод пил, а также настроить вылет основной и подрезной пилы, которые регулируются при помощи электромоторов. на панели установлен индикатор частоты вращения основной пилы а также кнопка аварийной остановки станка. Модель FL-3200B Наибольшая длина пропила, мм 3200 Размеры основного стола, мм 1200х750 Размер подвижной каретки, мм 3200х360 Диаметр основной пилы (посадочный диаметр), мм 350 (30) Диаметр подрезной пилы (посадочный диаметр), мм 120 (22) Угол наклона пил, град. 0-45º Наибольшая высота пропила основной пилой, мм 110/70 Макс. ширина реза между пилой и направляющей линейкой, мм 1250 Диаметр патрубка (стружкоотсоса) 120 Частота вращения шпинделя основной пилы, об/мин 3800; 5200 Частота вращения шпинделя подрезной пилы, об/мин 9000 Мощность эл.двигателя основной пилы, кВт 5.5 Мощность эл.двигателя подрезной пилы, кВт 0,75 Габариты, мм 3300х3100х900 Масса, кг 1050 Форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200G  Наибольшая длина пропила, мм 3200 Размеры основного стола (длина х ширина), мм 1200 х 650 Расстояние (наибольшее) между пилой и боковой базовой линейкой, мм 1300 Высота пропила, мм 76 Диаметр основной пилы (наибольший) / посадочный диаметр, мм 300 / 30 Диаметр подрезной пилы / посадочный диаметр, мм 120 / 22 Положение пильного узла, град. 90 град. (без наклона) Диаметр патрубка стружкоприемника, пильного узла / ограждения основной пилы, мм 100 / 60 Мощность двигателя основной пилы, кВт 5.5 Частота вращения основной пилы, об/мин 3800/5200 Мощность двигателя подрезной пилы, кВт 0,75 Частота вращения подрезной пилы, об/мин 9000 Общая установленная мощность, кВт 6.25 Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота) 3330х3150х875 Масса, кг 880

—

Стерлитамак

LASER LINE 4030 лазерный станок для гравировки и резки

Станок предназначен для высококачественной резки и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости. ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ: Дерево, бамбук, нефрит, мрамор, гранит, оргстекло, хрусталь, пластмасса, одежда, ткань, бумага, кожа, резина, керамика, стекло, композитные материалы. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Лазерные станки широко применяются для производства рекламной, сувенирной, текстильной, обувной, мебельной и пр. продукции. Станки Laser Line востребованы в производствах, связанных с обработкой материала из пластика, акрила, оргстекла, фанеры, дерева, шпона, многослойного картона, тонкого металла и т.д. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Лазерная трубка Представляет собой колбу из стекла, у которой есть три внутренних контура. Внешний и внутренний контуры соединяются друг с другом, заполнены газовой смесью, главные составляющие которого – СO2-N2-He. У внутреннего контура имеются электроны (Катод, Анод), на них поступает электроток с блока высокого напряжения, контролируемого системой управления. Во время подачи тока случается вынужденное возбуждение, что приводит к лазерному излучению. Внешний и внутренний контуры разделяет охладитель, обычно вода, прошедшая дистилляцию, циркулируя, она предотвращает перегрев лазерной трубки, благодаря чему деградация смеси газов становится медленнее. Водяной охладитель (чиллер) Осуществляет принудительное охлаждение жидкости, нагреваемой в результате поглощения избытка тепла, выделяемого в процессе генерации лазерного излучения. Использование чиллера позволяет контролировать рабочую температуру охлаждающей жидкости, более точно поддерживать заданное значение, сократить объем воды, находящейся в системе охлаждения. Его применение – оптимальный вариант для обеспечения бесперебойного функционирования лазерного оборудования. Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости «HIWIN» (Тайвань) Линейные направляющие Hiwin предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов. Направляющие отвечают всем международным и европейским стандартам и производятся с непрерывным контролем качества. Направляющие Hiwin подходят для решения различных задач линейного перемещения в области станкостроения и общего машиностроения, универсальное решение для большинства задач линейного перемещения в создании станков ЧПУ и автоматизированных комплексов. http://www.hiwin.com/ Вытяжной вентилятор Обеспечивает безопасную и бесперебойную работу лазерного станка, удаляет пыль и газы, образующиеся при лазерной обработке. Вытяжной вентилятор положительно влияет на качество гравировки и резки. Воздушный насос Выдувает дым с траектории пучка лазера, обеспечивая точную линию реза, нагнетает воздух в зону резания, что способствует эффективной резке материалов большой толщины. USB-порт и пульт управления Позволяет управлять станком без подключения к компьютеру и запускать готовые программы с USB носителя. На русском языке. Инструкция на русском языке Диск программного обеспечения, кабель, USB накопитель, шаблон фокусирования т.д. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Рабочая зона, мм 400*300 Мощность лазера, Вт 25/40/60 Тип лазерной трубки CO² герметичная лазерная трубка с водяным охлаждением Скорость резки, м/мин 0-40 Общая мощность, кВт/час ? 2 Напряжение, V/HZ 220/50 Поддерживаемый формат файла BMP, PLT, DST, DXF, AI Поддерживаемое программное обеспечение CorelDraw, PhotoShop, AutoCAD,TAJIMA, Lasercut 5.3 Тип электродвигателей перемещения Шаговые Вес брутто, кг 160

—

Стерлитамак

Станок для обкатки углов KZM-7

Предназначен для фрезерной обработки углов на стыках кромки и обработки торцов мебельных деталей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам). СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Удобное управление станком с помощью педали; * Пневмопривод перемещения фрезерного узла; * Удобная регулировка пневматики; * Обработка происходит по копиру, что обеспечивает высокое качество; * Можно обрабатывать детали типа "софтформинг" и "постформинг"; КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Специальный фрезерный узел, оснащённый копиром, гарантирует высочайшее качество обработки. * Специальный полировальный узел, предназначен для финишной обработки кромки после фрезерного узла и придания детали естественного блеска. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Полировальный круг для финишной обработки и придания блеска; * Тумбочка-подставка под станок. Толщина обрабатываемых заготовок, мм * Наименьшая: * Наибольшая: 8 50 Минимальные размеры заготовки, мм 85х200 Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 7,0 Установленная мощность, кВт 0,8 Необходимое давление, атм 6,0 Размеры инструмента, мм Ф16/R2 хвостовик Ф8 Габаритные размеры станка, мм 710х570х580 Упаковочные размеры станка, мм 750х760х900 Масса, кг 50

—

Стерлитамак

Трехмерный сканер Штрих 2

Лазерное сканирующее устройство предназначено для сканирования уже готовых изделий (резьбы, лепнины, прототипов и т.д.), с целью получения математической модели для фрезерования копии этого изделия. Сканирование происходит лазерным лучом благодаря чему достигается высокое качество получаемой модели. "Штрих 2" нашёл широкое применение при производстве эксклюзивных изделий. В комплекте со сканером идёт программа ASHERA , благодаря понятому русскому интерфейсу и возможностям лазерного сканера (генератор луча и высокоточная цифровая матрица) достигается высокоточное создание компьютерной 3D модели сканируемого образца. Сохраняется она в стандартном формате .STL, который открывается в программах Type3, ArtCam , 3DMAX , SolidWorks , Спрут-Кам , MaserCam и многих других CAD и CAM программах. (Проверена работа сканера на всех моделях станков с ЧПУ "Beaver") Наименование Значение Погрешность, мм 0,1мм Скорость сканирования, точек/сек 4500 Тип лазера 3 мВт, длинна волны 660 нм

—

Стерлитамак

3D сканер RangeVision

3D сканер предназначен для получения математической модели твердотельного неподвижного объекта. Технология трехмерного сканирования, используемая в данном сканере, позволяет с высокой точностью и скоростью снимать информацию о поверхности объектов (глубине), используя принцип структурированного подсвета. 3D сканер поддерживает различные методы «сшивки» фрагментов: с использованием маркеров, без маркеров по характерным особенностям самого объекта, а также с помощью поворотного стола. Благодаря изменению зоны сканирования RV позволяет сканировать как ювелирные изделия, так и кузовные элементы автомобиля. Применяется в таких областях как: реставрация и сохранение культурного наследия, реверс инжиниринг (создание математической модели или чертежей по существующему физическому объекту), ювелирные украшения, производство декора, эксклюзивной мебели и интерьеров, дизайн транспортных средств, производство игрушек, рекламная и сувенирная продукция. Требование к сканирумым обьектам Какие обьекты можно отсканировать, а какие нет? 3D сканирование зданий с применением этого оборудования не осуществляется. Максимальный размер сканируемого объекта - легковой автомобиль. Если поверхность объекта: очень темная, блестящая, прозрачная, зеркальная, то потребуется операция матирования: нанесение на объект белого спрея, который потом смывается водой. Пример: ювелирное украшение из золота с камнями. В данном случае наибольшую трудность представляют камни, т. к. они прозрачные. Если украшение дорогое - наносить на него спрей клиент вряд ли захочет. Почему? Спрей может забиться в мелкие щели украшения и полностью отмыть его может быть сложно. В этом случае украшение нельзя отсканировать не только нашим, но и любым бесконтактным 3D сканером. Такое украшение можно отсканировать только контактным способом, т. е. щупом. Результат Трехмерным результатом сканирования является полигональная модель, она состоит из треугольников (более точно - высокополигональная модель, т.к. существуют еще и низкополигональные модели, которые создаются в таких средах 3D моделирования как 3D Max). Наиболее распространённым форматом представления полигональной модели является STL. При необходимости полигональная модель легко преобразуется в облако точек, т.к. Для этого нужно всего лишь удалить информацию о треугольниках. Опции Защитный чемодан Защитный чемодан предназначен для транспортировки сканера. Обладает ударопрочным корпусом. Комплектуется ложементом для удобного размещения сканирующего модуля внутри чемодана. Программируемый поворотный стол (опция) Используется для сканирования таких мелких объектов, как ювелирные изделия. Полностью интегрирован с программным обеспечением, поставляемым со сканером. Система голубого подсвета Специальные фильтры, накрученные на линзы камер нашего сканера позволяют сканировать в условиях очень яркого освещения (на улице в солнечный день). Номер зоны сканирования [1] [2] [3] [4] D700 Область сканирования (ВxШxГ), мм 460х345х345 300х225х225 133х100х100 66х50х50 920х690х 690 Точность 3D точки * 0.085 мм 0.05 мм 0.03 мм 0.03 мм 0.16 мм 3D разрешение, мм Standard/Standard Plus 0.35 мм 0.23 мм 0.1 мм 0.05 мм 0.7 мм Advanced 0.3 мм 0.2 мм 0.085 мм 0.043 мм 0.6 мм Premium 0.18 мм 0.12 мм 0.05 мм - 0.35 мм Рабочее расстояние 0.9 м 0.52 м 0.3 м 0.27 м 2 м Standard Standard Plus Advanced Premium Разрешение камер 1.3 Mpix 1.3 Mpix 2 Mpix 5 Mpix Диагональ матрицы, корпус камер 1/2"(пластик) 1/1.8"(металл) 1/1.8"(металл) 2/3"(металл) Время сканирования ~7 cек ~7 cек ~12 cек ~15 cек Время расчета модели ~5 cек ~5 cек ~10 cек ~20 cек Сканирование черного - - + + Размеры сканирующего модуля (ШхВхГ), мм 450 х 150 х 400 Формат данных на выходе STL, PLY, OBJ, WRL Источник света Галогеновая лампа Принцип сканирования Структурированный подсвет Вес сканирующего модуля 7 кг Время калибровки 7 мин Операционная система Windows 7/8 32bit/64bit. Процессор Не ниже Intel Core i5 1.8 GHz Видеокарта Видеокарта с выходом на 2-й монитор Оперативная память Не менее 4 ГБ Другое 3 свободных USB-порта Зоны сканирования подбираются исходя из размеров объектов. Одна зона сканирования включает в себя 2 объектива и 1 калибровочное поле. Укомплектовать 3D сканер можно любой зоной сканирования(одной или несколькими).

—

Стерлитамак

Трехмерный сканер Optiscan 3D MH

Предназначен сканер для получения математической модели твердотельного объекта. Технология трехмерного сканирования, используемая в данном сканере, позволяет с высокой точностью и скоростью снимать информацию о поверхности объектов (глубине), используя принцип структурированной подсветки. Все данные получаются путем проецирования на объекты сцены специальной решетки под параллаксным углом. Искажения проекции решетки, созданные геометрией объектов, позволяют рассчитать точное положение каждой ее точки в трехмерном пространстве. Полученные точки триангулируются, образуя полигональную поверхность, которая может быть представлена в любом из распространенных форматов. Текстурная камера, синхронизированная с широкопольным 3D-сенсором, позволяет одновременно с поверхностью снимать текстурное изображение объекта. С помощью данной системы можно получать качественные трехмерные поверхности в режиме видеосъемки. На сегодняшний день компания обладает 4 американскими и 2 российскими патентными заявками на разработанную технологию. Сканер «MH» - последняя модель в линейке продукции. Это устройство - идеальный выбор для тех, кому нужно за считанные секунды в цвете и с высокой точностью отсканировать объект. «MH» не нужны ни маркеры, ни дополнительная калибровка. Благодаря высокой скорости съёмки и способности получать цветные данные с высоким разрешением сканер обладает практически неограниченными возможностями. 3D сканер «MH» напоминает видеокамеру, которая снимает изображения в 3D. Сканер захватывает до 16-ти кадров в секунду, автоматически совмещая их в режиме реального времени. Возможность быстрого и лёгкого сканирования особенно важна для создания спецэффектов, для работ в области медицины и биомеханических исследований. Благодаря высокому качеству цветные модели, полученные Евой, могут быть использованы в таких индустриях как компьютерная графика и анимация, криминалистика и медицина. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Съемка в режиме реального времени 3D сканер работает как обычная видеокамера, только он снимает не двухмерные изображения, а трехмерные поверхности со скоростью до 15 поверхностей в секунду! Поэтому процесс сканирования объектов становится исключительно простым: необходимо обойти и отснять объект с различных ракурсов, а специализированное программное обеспечение (Scanner application) объединит все снятые поверхности в единую модель. Мобильность Это ручной 3D сканер, что позволяет с легкостью сканировать различные предметы, обходя и снимая их со всех сторон. Особенно это важно для приложений, в которых снимаемый объект должен быть отсканирован на месте. Отсутствие маркеров Чтобы сканировать 3D объекты, их не нужно обклеивать бесчисленным количеством маркеров, что необходимо для других сканеров! Система использует уникальную геометрию самого сканируемого объекта, для определения корректного взаиморасположения снятых поверхностей и делает это автоматически в режиме реального времени, то есть в процессе съемки. Съемка движущихся объектов Поскольку 3D сканер является по сути 3D камерой, то он может применяться не только для сканирования статических поверхностей, но и для съемки динамических объектов. Это может быть полезным в медицинских приложениях или для съемки реалистичной мимики актера непосредственно в 3D при создании фильмов. Отдельное приложение для сканирования и обработки Специализированное приложение - Scanner application обеспечивает легкую и удобную работу с системой, начиная моментом сканирования объектов и заканчивая обработкой полученной модели. Более подробно об этом можно узнать из набора видео уроков. Экспорт в популярные форматы Экспортируйте отсканированную 3D модель в один из популярных форматов, поддерживаемых системой: STL, OBJ, PLY или WRL и используйте ее в ZBrush, 3D Studio Max, Maya, Rapidform и других популярных пакетах для работы с 3D моделями. Различные модификации для различных объектов Мы специально предлагаем несколько модификаций 3D сканеров для различных применений: для объектов от размера спичечного коробка, до человеческого тела. Для каждого приложения разумно использовать то устройство, которое позволит максимально быстро получить финальную 3D модель. В некоторых случаях можно комбинировать 2 различных сканера, для получения модели максимально быстро и качественно. Устройства имеют различные поля зрения, разную точность и предназначены для сканирования предметов различного размера. Модель МH 3D разрешение до 0.5 мм 3D точность до 0.1 мм 3D точность на расстоянии, до 0.15% от 100 cм Источник света лампа-вспышка (не лазер) Линейное поле зрения, ВxШ ближнее 214 мм x 148 мм Линейное поле зрения, ВxШ дальнее 536 мм x 371 мм Угловое поле зрения, ВхШ 30x21° Рабочее расстояние 0.4 – 1 м Частота съемки, до 15 кадров в секунду Выдержка 0.0002 с Скорость накопления данных, до 288,000 точек/с Калибровка не требует специального оборудования Запись в форматы OBJ, PTX, STL, WRML, ASCII, AOP, CSV, PLY Производительность 40\'000\'000 полигонов/1Gb RAM Многопроцессорная обработка да Размеры, ВxГxШ 180x187x260 мм Вес 1.4 кг Питание 12V, 36W Интерфейс 1х USB2.0 Совместимость Windows XP, Windows Vista, Windows 7 - 32 bit, 64 bit Минимальные требования Intel® Core™ 2 duo, 2Gb RAM, NVIDIA GeForce 9000 Поддержка стерео - минимальные требования NVIDIA Quadro или лучше

—

Стерлитамак

Сбрасыватели бревен

Сбрасыватели бревен применябтся в автоматических лесопильных линиях как элементы транспортной системы, обеспечивающие своевременный сброс бревна с конвейера для бревен. Сбрасватели бревен бывают односторонними (сброс в одну сторону от конвейера) или двусторонними (сброс по обе стороны транспортера для бревен); В конструкции сбрасывателя т.н. "ударного типа", сброс бревна осуществляется при помощи толкателей. В конструкции "гравитационного" типа сброс бревна с транспортера обеспечивается наклоном опорной поверхности транспортера на определенный угол, что приводит к скатыванию бревна с поверхности (траверсы конвейера).

—

Стерлитамак

Токарный автомат с ЧПУ серии SMART

Высокоскоростные станки серии SMART предназначены для изготовления изделий из прутка в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станки могут использоваться с устройством автоматической подачи прутка и без такового. Дополнительно комплектуются различными приспособлениями для увеличения производительности и удобства эксплуатации. Токарные автоматы серии SMART по-настоящему самые экономичные, точные и универсальные в своем классе на сегодняшний день! ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Высокоскоростные станки серии SMART широко применяются в различных отраслях современной промышленности, используются в транспортном машиностроении, авиационной и аэрокосмической отрасли, предприятиях оборонно-промышленного комплекса и медицине. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ЖЕСТКАЯ ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА Наклон станины под углом 20° упрощает уборку станка от стружки, и облегчает доступ к обрабатываемой детали. Мощная конструкция базы обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при тяжелых режимах обработки. УЛАВЛИВАТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ По желанию заказчика станок оснащается устройством улавливания готовых деталей, что гарантирует удобное и быстрое удаление изделия из рабочей зоны. РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА + 3 ПОЗИЦИИ ИНСТРУМЕНТА УСТАНОВЛЕННОГО НА СУППОРТЕ Конструкция станка позволяет установить как револьверную головку, так и отдельные инструментальные блоки прямо на суппорт. Покупатель может самостоятельно выбрать необходимую компоновку, которая обеспечит наибольшую производительность при оптимальной стоимости оборудования. КОМПЛЕКТАЦИЯ БЕЗ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ С 2 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПРИВОДНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ Такая компоновка может вмещать до 6 инструментальных блоков с токарным инструментом. Отличается очень быстрой сменой и удобным доступом к инструменту. Дополнительно можно установить 2 позиции приводного инструмента, которые позволяют производить на станке фрезерную обработку, сверление отверстий и нарезание резьбы. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Рабочее освещение; * Система подачи СОЖ; * Закрытая зона обработки; * Инструмент для обслуживания станка; * Регулируемые опоры; * Переходные втулки для расточного инструмента 8, 10, 12, 16, 20, мм; * Ножная педаль; * Цанговый патрон; * 2-хсторонний держатель инструмента для внутренней обработки (gang type); * Резцедержатель инструмента для внутреннего точения (gang type); * Резцедержатель инструмента для наружного точения (gang type); * 2-хсторонний держатель инструмента для наружной обработки (gang type); * Теплообменник электрошкафа; * Ограничитель вылета прутка; * Инструкция по эксплуатации на русском языке. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * 3-хкулачковый патрон ?150 мм (только для Smart 42, SMART-32T8/42T8); * C-ось (только для Syntec, MITSUBISHI M70 и FANUC 0i-TD); * ER20 цанговый патрон; * Конвейер для уборки стружки; * Тележка для стружки; * Улавливатель готовых деталей; * Конвейер для деталей; * 2-хпозиционное фрезерное приспособление для осевой обработки; * 2-хпозиционное фрезерное приспособление для радиальной обработки; * Шпиндель 6000 об/мин (стандартно для Smart 25); * Трансформатор; * Стабилизатор напряжения; * Обдув шпинделя воздухом; * Позиционирование с точностью 5°; * Автоматическое устройство подачи прутка; * Увеличение мощности шпинделя до 7,5 кВт; * Воздушный кондиционер для электрошкафа; * СЕ комплектация. Модель Smart-32 Smart-42 Smart-32T8 Smart-42T8 Макс. устанавливаемый диаметр над станиной мм 320 320 320 320 Макс. обрабатываемый диаметр мм Ø200 Ø200 Ø200 Ø200 Макс. Обрабатываемая длина мм 117 117 140 140 Макс. Диаметр прутка мм Ø32 Ø42 Ø32 Ø42 Диаметр отверстия в шпинделе мм Ø34 Ø44 Ø34 Ø44 Наружный диаметр подшипника шпинделя мм Ø70 Ø80 Ø80 Ø80 Конус шпинделя - A2-5 A2-5 A2-5 Частота вращения шпинделя Об/мин 45~3500 45~3500 45~3500 45~3500 Мощность шпинделя кВт 5.5 5.5 5.5 5.5 Макс. Перемещения по осям X1/Z1 мм 215/127 215/127 215/150 215/150 Ускоренные перемещения по осям X1/Z1 мм 16 16 16 16 Время индексации инструмента в револьверной головке сек - - 0.3 0.3 Угол наклона станины 20° 20° 20° 20° Тип направляющих Коробчатые направляющие скольжения Диаметр патрона мм - 150 150 150 Тип цанги мм 163E 173E 177E 173E Размер хвостовика инструмента для нужной обработки мм ?20 ?20 ?20 ?20 Размер хвостовика инструмента для расточного мм Ø25 Ø25 Ø25 Ø25 Размер хвостовика отрезного резца мм ?20 ?20 ?20 ?20 Диаметр ШВП на осях X/Z мм Ø32 Ø32 Ø32 Ø32 Мощность приводов на осях X/Z кВт 0.75/1.0 0.75/1.0 0.75/1.0 0.75/1.0 Мощность гидравлики кВт 0.75 0.75 0.75 0.75 Мощность помпы автоматической смазки Вт 75 75 75 75 Общая мощность KVA 10 10 10 10 Объем бака для СОЖ л 80 80 80 80 Габаритные размеры (Д x Ш x В) мм 2813x1350 x1825 2813x1350 x1825 2813x1350 x1825 2813x1350 x1825 Масса кг 2200 2200 2200 2200Производитель: Smart Степень автоматизации: ЧПУ

—

Стерлитамак

Вертикально-сверлильные станки SIEG Серия ZS и Серия ZY

Данные станки сконструированы для выполнения операций сверления, развёртки, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, цекования и т.д. 6-ступенчатая механическая коробка скоростей шпиндельной бабки, а также наличие 2–х скоростного мощного привода с реверсивным вращением, позволяет оптимально подобрать скорость и направление вращения шпинделя. Область применения: Станки данной модели применяются на всевозможных отраслях машиностроения, например на судостроительных предприятиях Схема обработки: * Рабочая поверхность может поворачиваться вокруг центральной линии колонны или центральной линии рабочей поверхности или центральной линии горизонтальной оси вручную, а также может регулироваться по высоте вдоль колонны. * Коробка шпинделя может быть повернута вокруг центральной линии колонны, и может регулироваться по высоте вдоль колонны. Конструктивные особенности: Станки серии ZS оснащены 6-ступенчатой механической коробкой скоростей, шпиндельной бабкой, а также 2–х скоростным мощным приводом с реверсивным вращением. Автоматическая подача шпиндельного узла достигается установкой ее величины и шага через включение электромагнитной муфты, обеспечивающей плавность работы. Станки оснащены системой подачи СОЖ в зону резания, имеют фиксатор глубины сверления и позволяют изменять направление вращения шпинделя после достижения заданной глубины. * Привлекательный внешний вид, легкость в эксплуатации, удобство в обслуживании, и обдуманность конструкции в смысле безопасности. * Двух скоростной мотор используется в качестве основной приводной системы, достаточно мощный, и вместе с тем энергосберегающий. Широкий скоростной диапазон шпинделя достигается с помощью зубчатых передач. * Шпиндель характеризуется высокой степенью жесткости, хорошей сопротивляемости износу, снабжен устройством демонтажа инструментов и балансировки. * Основные рабочие регуляторы и кнопки легко доступны для оператора, что делает работу на станке очень комфортной. * Питание шпинделя в данной серии станков может производиться как в механическом, так и в ручном режиме. * Для исполнения трансмиссионных частей станка, таких как зубчатые передачи, червячный винт и червячный вал, зубчатая рейка, ходовой винт, а также для других важнейших частей, как шпиндель и полый шпиндель, использован материал высшего качества со специальным покрытием, предотвращающим износ. * Регулируемый защитный зажим в устройстве питания шпинделя используется для предотвращения повреждения станка и инструментов в случае перегрузки. * Защитная предохранительная решетка под шпиндельной бабой предназначено не только для предотвращения разбрызгивания охлаждающей жидкости при резке, но также для наблюдения за статусом обработки. * Защитная решетка соединена со шпинделем таким образом, чтобы если защитная решетка открыта, шпиндель не может быть запущен до тех пор, пока защитное устройство не будет установлено в нужное положение Модификации ZS5025A ZS5032A Максимальный диаметр сверления, мм 25 32  Нарезаемая резьба, тип M16 M22 Максимальный диаметр нарезаемой резьбы – 20  Ход шпинделя, мм 160 160  Расстояние от шпинделя до колонны, мм 260 320  Расстояние от шпинделя до стола, мм 685 630  Расстояние от шпинделя до основания, мм 1165 1185  Максимальный подъем стола, мм 450 545  Поворот рабочего стола, град. ±45 ±45 Поворот шпиндельной бабки – ±45° Конус шпинделя МТ3 МТ4 Частоты вращения шпинделя, об/мин 125—3030 125—3030  Размер стола, мм 420×350 500×420  Мощность электродвигателя, кВт 1,1 1,2  Количество передач, шт. 6 12 Масса станка, нетто, кг 320 430  Масса станка, брутто, кг 350 475  Габариты станка, мм 700×465×2060 835×510×1730  Вертикально-сверлильные станки SIEG. Серия ZY Станок предназначен для сверления, зенкования, развертывания отверстий, нарезки внутренних резьб и вертикального фрезерования. Благодаря усиленной конструкции, мощному литому основанию станок имеет возможность обработки заготовок различных типоразмеров, применять прогрессивные режимы резания и инструмент. Автоматическая подача шпиндельного узла достигается установкой ее величины и шага через включение зубчатых шестерен и обеспечивается при помощи рукоятки Область применения: Станки данной модели применяются на всевозможных отраслях машиностроения, например на станкостроительных предприятиях Конструктивные особенности: * Привлекательный внешний вид, легкость в управлении, удобство в обслуживании, безопасность в работе. * Односкоростной двигатель для основной приводной системы, имея достаточную мощность, обладает энергосберегающими характеристиками. Благодаря наличию приводов можно воспользоваться широким диапазоном скоростей вращения двигателя. * Смазка основной приводной системы и подающей приводной системы производится автоматически с помощью трохоидного насоса нового типа, вращающегося вперед и назад. * Возможности шпинделя: большая жесткость и износостойкость. Шпиндель оснащен устройством демонтажа и балансировки инструментов. * Блокирующее устройство патрона шпинделя предназначено для операций сверления. На конце главного шпинделя расположено резьбовое отверстие для зажима различных видов фрез. * Основные рычаги управления и кнопки расположены на доступном уровне, что облегчает работу со станком и делает ее более удобной. * Данная серия станков представлена двумя режимами подачи шпинделя: механический и электрический. * Наряду с индикацией скорости вала и глубины резки, станок также оснащен цифровым дисплеем, на котором отражаются измеренные значения. * Детали привода (шестерни, шнек и червячный вал, зубчатая рейка, подающий винт и пр.) изготовлены из высококачественного материала со специальным износостойким покрытием, так же, как и некоторые ключевые детали (шпиндель и патрон шпинделя). * Устройство подачи шпинделя оснащено регулируемыми безопасными тисками, что предотвращает станок и инструменты от повреждений при перегрузке. * Безопасная направляющая, расположенная под шпиндельным узлом, не только предотвращает разбрызгивание смазочно-охлаждающей эмульсии во время резки, но и позволяет наблюдать за ходом обработки на станке. Направляющая сблокирована со шпинделем, поэтому, когда направляющая открыта, шпиндель не может начать движение до тех пор, пока защитное устройство направляющей не будет установлено на место Модификации ZY5035A ZY5050A Максимальный диаметр сверления, мм 35 50  Нарезаемая резьба, тип M24 M30 Ход шпинделя, мм 190 240  Расстояние от шпинделя до колонны, мм 340 360  Расстояние от шпинделя до стола, мм 665 585  Расстояние от шпинделя до основания, мм 1195 1170  Максимальный подъем стола, мм 560 530  Поворот рабочего стола, град. ±45 ±45 Поворот шпиндельной бабки - - Конус шпинделя MT4 MT4 Частоты вращения шпинделя, об/мин 76—2065 52—1400  Размер стола, мм 520×440 580×460  Мощность электродвигателя, кВт 1,5 3  Количество передач, шт. 12 12 Масса станка, нетто, кг 545 655  Масса станка, брутто, кг 600 710  Габариты станка, мм 900×600×2300 1000×700×2405Тип: Вертикально-сверлильный

—

Стерлитамак

Гидравлический листогибочный пресс Triumph. Серия TPB

Прессы серии TPB – листогибочные прессы с увеличенным ходом верхней траверсы и горловиной в боковых стойках. Отличаются высокой скоростью работы и улучшенными характеристиками. Оснащены электронно-гидравлической синхронизацией рабочих цилиндров, контролем параллельности и хода подвижной балки через ЧПУ пропорциональными клапанами c использованием оптических линеек. Автоматическая регулировка усилия осуществляется с учетом обрабатываемого материала и используемого инструмента, а автоматическая регулировка хода, программируемая рабочая скорость и автоматический расчет развертки изделия по длине в совокупности с автоматически программируемым порядком гибов позволяют быстро получать качественное изделие. Гидравлический блок с гидроаппаратурой от ведущих производителей Германии, гидравлические цилиндры, изготовленные из цельной заготовки с хонингованием рабочей поверхности и кованые поршни цилиндров с высокоточной обработкой и полированием, гарантируют длительный срок эксплуатации данного оборудования. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Гидравлические листогибочные прессы применяется для изготовления различных других деталей практически во всех отраслях экономики. В автомобильной промышленности с помощью листогиба изготавливают различные детали кузова любых форм и размеров. Та же ситуация и в авиационной отрасли промышленности. Листогиб применяется для производства различных корпусов и кожухов для многих видов оборудования. Даже корпус привычного нам системного блока компьютера - это результат работы гибочного пресса, не говоря уже о множестве не заметных на первый взгляд вещах, таких как стальные ванны ( чугунные изготовляются в процессе литья), различная металлическая кухонная (и не только) посуда, корпуса многих видов светильников и многое многое другое. На каждом шагу нам встречается вещь, в производстве которой принимал участие гидравлический листогибочный пресс. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ * Быстрые и точные перемещения * Высокое качество исполнения * Высокое качество комплектующих * Сервисная поддержка – выезд сервисного инженара в течение 48 часов Серия TPB Номинальное усилие Рабочая длина Расстояние между стойками Ход траверсы Раскрытие Зев Высота стола Ход заднего упора Габариты Скорость перемещения траверсы Объем масла Мощность двигателя Вес A B C J D E X ось G H L Подвода Рабочая Возврата т мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм/с мм/с мм/с л кВт Кг 40-1250 40 1250 1100 260 465 400 905 750 3320 2580 2150 120 9 100 95 4 3400 60-2100 60 2100 1600 260 465 400 905 750 3820 2585 2150 120 10 120 110 4 4850 60-2600 60 2600 2150 260 465 400 925 750 4370 2650 2150 120 10 120 110 5,5 5300 100-2600 100 2600 2150 260 465 400 925 750 4380 2760 2200 120 10 120 110 7,5 6150 100-3100 100 3100 2600 260 465 400 940 750 4830 2780 2200 120 10 120 180 7,5 6450 135-3100 135 3100 2600 260 465 400 975 750 4850 2835 2315 120 10 120 180 11 7300 175-3100 175 3100 2600 260 465 400 975 750 4865 2835 2400 120 10 120 180 15 8550 220-3100 220 3100 2600 260 465 400 975 750 4880 2895 2430 110 10 120 290 18,5 10800 270-3100 270 3100 2600 260 465 400 985 750 4900 3000 2455 100 10 120 290 22 12600 320-3100 320 3100 2600 260 465 400 985 750 4920 2965 2480 100 9 120 290 22 14200 135-3700 135 3700 3200 260 465 400 980 750 5450 2845 2315 120 10 120 180 11 8600 175-3700 175 3700 3200 260 465 400 980 750 5450 2830 2400 120 10 120 180 15 10200 220-3700 220 3700 3200 260 465 400 1000 750 5480 2975 2430 110 10 120 290 18,5 12000 320-3700 320 3700 3200 260 465 400 1000 750 5520 3060 2445 100 9 120 290 22 15100 135-4100 135 4100 3200 260 465 400 980 750 5450 2845 2315 120 10 120 180 11 9650 175-4100 175 4100 3200 260 465 400 980 750 5460 2900 2400 120 10 120 180 15 11000 220-4100 220 4100 3200 260 465 400 1000 750 5480 2975 2430 110 10 120 290 18,5 12500 270-4100 270 4100 3200 260 465 400 1000 750 5500 3030 2455 100 10 120 290 22 14700 320-4100 320 4100 3200 260 465 400 1000 750 5520 3060 2445 100 9 120 290 22 16300 400-4100 400 4100 3200 310 550 500 1000 750 5560 3075 2585 90 8,5 90 370 30 22000 500-4100 500 4100 3200 310 550 500 850 750 6000 3200 2650 80 10 80 550 37 26100 220-4300 220 4300 3700 260 465 400 1045 750 6000 3020 2430 110 10 120 290 18,5 14100 270-4300 270 4300 3700 260 465 400 1050 750 6000 3070 2455 100 10 120 290 22 15600 320-4300 320 4300 3700 260 465 400 1075 750 6000 3150 2445 100 9 120 290 22 17200 220-5100 220 5100 4200 260 465 400 1000 750 6500 3100 2430 110 10 120 290 18,5 17900 270-5100 270 5100 4200 260 465 400 1100 750 6500 3150 2455 110 10 120 290 22 20400 320-5100 320 5100 4200 310 465 400 1170 750 6500 3200 2445 100 9 120 290 22 22800 400-5100 400 5100 4200 260 550 500 1200 750 6500 3300 2585 90 8,5 90 410 30 26000 220-6100 220 6100 5100 260 465 400 1000 750 7500 3000 2430 110 10 120 400 18,5 23000 320-6100 320 6100 5100 260 465 400 1050 750 7500 3050 2445 100 9 120 400 22 25000 400-6100 400 6100 5100 310 550 500 850 750 8050 3650 2585 90 8,5 90 400 30 32500 500-6100 500 6100 5100 310 550 500 850 750 8100 3950 2650 80 10 80 550 37 41000 600-6100 600 6100 5100 360 600 600 850 750 8150 4300 3300 75 9,5 90 550 45 51500Тип привода: Гидравлический Вид: Листогибочный

—

Стерлитамак

Гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ SMD. Серия HGSK

Современный дизайн оборудования, удобство в работе, пониженная шумность позволяют использовать ножницы во многих современных автоматизированных производствах с высокими требованиями к надежности оборудования. Предлагаемый ассортимент ножниц позволяет выбрать оборудование с широким спектром функциональных характеристик, в комплектации ножниц можно применять различные виды приспособлений для потребностей различного производства. Серия LGSK включает несколько типоразмеров: шириной от 2000 до 8000 мм при резке листа толщиной до 20 мм. Гидравлические ножницы серии LGSK были спроектированы на основе последних технологических достижений в области обработки металлического листа. Оснащенные системой ЧПУ Delem DAC360 (Нидерланды) и надёжной гидравликой Rexroth (Германия), они позволяют превратить монотонные заготовительные операции в современное высокоэффективное производство. В дополнение к высокой производительности, они отличаются стабильной конструкцией рамы, компактностью, простотой управления и обслуживания. Область применения Ножницы предназначены для резки листового металла. Процесс резки гильотинными ножницами является наиболее производительным процессом по сравнению с другими разделительными операциями – резкой газом, пильными полотнами или дисками. Поскольку Серия LGSK рассчитана на резку металла с толщинами от 6 до 33 мм в зависимости от модификации, то и сфера применения этого станка – работа с «тяжелыми» заготовками в судостроении, машиностроении, горно-обогатительном оборудовании, строительстве и нефтегазовой промышленности. При изготовлении крупных конструкций, характерных для данных отраслей, в цехах нередко превышаются санитарные нормы по уровню шума, который создают пильные полотна и диски. Поэтому гидравлические ножницы помогают там экономить не только за счет минимизации отходов за счет стружки и опилок, но и за счет расходов на охрану труда. Конструктивные особенности * Сварная конструкция рамы ножниц, прошедшая термическую обработку для снятия напряжений, имеет высокую жесткость и стабильность показателей; * Лезвия ножей установлены таким образом, чтобы добиться одинакового зазора на всей длине резки и получения ровного реза без заусенцев; компактное и быстрое регулирование зазора лезвий, значение зазора определяется по шкале и надежно фиксируется; * Перемещение заднего упора двигателем, индикация перемещения заднего упора, его точность и количество резов находятся на передней панели станка; опускание лезвия ножей может быть удобно и быстро переведено в ждущий режим; * Предварительный выбор режима единичных или непрерывных резов, предварительный выбор отрезаемого размера и скорости резки; передний стол с роликовыми опорами для исключения царапин на исходном листовом металле; * Гидравлические прижимы листа имеют полиуретановое покрытие, чтобы избежать отпечатков прижимов на мягком материале;- лампа подсветки реза для позиционирования отрезаемого материала по отбрасываемой тени; * Защитный экран рабочей зоны с электрическим размыкателем, чтобы гарантировать безопасность работ на станке; возможно оснащение световыми и лазерными защитными экранами; * Базовой моделью для гильотинных ножниц серии LGSK с ЧПУ «Delem DAC-360» служат ножницы серии LGS. * Настройка длины резания для уменьшения длины рабочего хода и увеличения производительности; * Современный дизайн оборудования, удобство в работе, пониженная шумность, надёжная система безопасности, отвечающая требованиям ISO, позволяют использовать ножницы во многих современных автоматизированных производствах с высокими требованиями к надежности оборудования. Модификации HGSK 6×2500 HGSK 6×3050 HGSK 6×4050 HGSK 6×5000 HGSK 6×6100 HGSK 8×3050 Толщина металла 6 мм 6 мм 6 мм 6 мм 6 мм 8 мм Длина реза Максимальная длина разрезаемого листа в мм 2500 мм 3050 мм 4050 мм 5000 мм 6100 мм 3050 мм Мощность двигателя Мощность главного двигателя 7,5 кВт 7,5 кВт 7,5 кВт 15 кВт 15 кВт 11 кВт Угол наклона лезвий 0,5—2 0,5—2 0,5—2 0,5—2 0,5—2 0,5—2 Максимальный ход заднего упора 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм Скорость работы 15 рез./мин 12 рез./мин 10 рез./мин 8 рез./мин 7 рез./мин 11 рез./мин Объем масляного бака 200 л 200 л 200 л 280 л 280 л 250 л Масса станка 5300 кг 6000 кг 8600 кг 14500 кг 19000 кг 7800 кг Длина станка 3110 мм 3670 мм 4670 мм 5720 мм 6860 мм 3680 мм Ширина станка 1950 мм 1950 мм 2050 мм 2350 мм 2400 мм 2000 мм Высота станка 1800 мм 1800 мм 1940 мм 2120 мм 2270 мм 1920 мм Модификации LGSK 8×4050 LGSK 8×5000 LGSK 8×6100 LGSK 13×2500 LGSK 13×3050 LGSK 13×4050 Толщина металла 8 мм 8 мм 8 мм 13 мм 13 мм 13 мм Длина реза Максимальная длина разрезаемого листа в мм 4050 мм 5000 мм 6100 мм 2500 мм 3050 мм 4050 мм Мощность двигателя Мощность главного двигателя 15 кВт 22 кВт 22 кВт 22 кВт 22 кВт 30 кВт Угол наклона лезвий 0,5—2 0,5—2 0,5—2 0,5—3 0,5—2,5 0,5—2,5 Максимальный ход заднего упора 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм Скорость работы 9 рез./мин 9 рез./мин 8 рез./мин 8 рез./мин 8 рез./мин 8 рез./мин Объем масляного бака 250 л 400 л 450 л 400 л 400 л 500 л Масса станка 11000 кг 16000 кг 22000 кг 8900 кг 10500 кг 16000 кг Длина станка 4680 мм 5760 мм 6870 мм 3240 мм 3790 мм 4810 мм Ширина станка 2100 мм 2320 мм 2450 мм 2200 мм 2200 мм 2350 мм Высота станка 2050 мм 2130 мм 2280 мм 2200 мм 2200 мм 2350 мм Модификации LGSK 13×5000 LGSK 13×6100 LGSK 13×8100 LGSK 16×2500 LGSK 16×3050 LGSK 16×4050 Толщина металла 13 мм 13 мм 13 мм 16 мм 16 мм 16 мм Длина реза Максимальная длина разрезаемого листа в мм 5000 мм 6100 мм 8100 мм 2500 мм 3050 мм 4050 мм Мощность двигателя Мощность главного двигателя 30 кВт 30 кВт 37 кВт 22 кВт 22 кВт 30 кВт Угол наклона лезвий 0,5—2,5 0,5—2,5 0,5—2,5 0,5—3 0,5—3 0,5—3 Максимальный ход заднего упора 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм Скорость работы 6 рез./мин 6 рез./мин 5 рез./мин 8 рез./мин 8 рез./мин 7 рез./мин Объем масляного бака 500 л 800 л 800 л 500 л 500 л 800 л Масса станка 23000 кг 32000 кг 66000 кг 11000 кг 13000 кг 19000 кг Длина станка 5860 мм 6960 мм 8960 мм 3280 мм 3830 мм 4830 мм Ширина станка 2400 мм 2500 мм 2700 мм 2350 мм 2350 мм 2380 мм Высота станка 2600 мм 2900 мм 3450 мм 2320 мм 2320 мм 2460 мм Модификации LGSK 16×5000 LGSK 16×6100 LGSK 16×8100 LGSK 20×2500 Толщина металла 16 мм 16 мм 8 мм 20 мм Длина реза Максимальная длина разрезаемого листа в мм 5000 мм 6100 мм 8100 мм 2500 мм Мощность двигателя Мощность главного двигателя 37 кВт 37 кВт 45 кВт 30 кВт Угол наклона лезвий 0,5—2,5 0,5—2,5 0,5—2,5 0,5—3 Максимальный ход заднего упора 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1000 мм Скорость работы 6 рез./мин 5 рез./мин 5 рез./мин 7 рез./мин Объем масляного бака 800 л 800 л 1000 л 800 л Масса станка 26000 кг 39000 кг 78000 кг 16000 кг Длина станка 5880 мм 6980 мм 8980 мм 3450 мм Ширина станка 2500 мм 2550 мм 2700 мм 2350 мм Высота станка 2900 мм 3000 мм 3500 мм 2500 мм Модификации LGSK 20×3050 LGSK 25×2500 LGSK 25×3050 LGSK 25×10100 LGSK 30×3050 Толщина металла 20 мм 25 мм 25 мм 25 мм 30 мм Длина реза Максимальная длина разрезаемого листа в мм 3050 мм 2500 мм 3050 мм 10100 мм 3050 мм Мощность двигателя Мощность главного двигателя 30 кВт 45 кВт 45 кВт 110 кВт 55 кВт Угол наклона лезвий 0,5—2,5 0,5—3 0,5—2,5 0,5—2,5 0,5—3,5 Максимальный ход заднего упора 1000 мм 1000 мм 1000 мм 1500 мм 1000 мм Скорость работы 7 рез./мин 6 рез./мин 6 рез./мин 4 рез./мин 4 рез./мин Объем масляного бака 800 л 800 л 800 л 3900 л 800 л Масса станка 19000 кг 24000 кг 28000 кг 145000 кг 35000 кг Длина станка 4000 мм 3500 мм 4050 мм 11490 мм 4050 мм Ширина станка 2350 мм 2400 мм 2400 мм 3300 мм 2700 мм Высота станка 2500 мм 3100 мм 3100 мм 4910 мм 2750 ммТип привода: Гидравлические

—

Стерлитамак

Станок для снятия заусенцев, грата, окалины, полировки и шлифовки Costa Levigatrici MD4

Универсальные станки для удаления грата, заусенцев, шлифования и полирования поверхности черных и цветных металлов. Станки этой серии комплектуются жестким или плавающим рабочим столом шириной от 1150 мм. Различные комбинации рабочих модулей позволяют создать персональный "рабочий центр" для выполнения всех необходимых операций за один проход детали через машину. Прочная конструкция станины и рабочего стола, оснащенных по последнему слову механики и электроники, делают их универсальными в сфере удаления заусенцев, шлифования и полирования поверхностей заготовок. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Машины Costa - отличное решение для заводов, цехов, научно-производственных организаций и промышленных предприятий, в рамках которых существует необходимость единичного или серийного производства инструментов, элементов машин и агрегатов, деталей для общего машиностроения, автомобилестроения и т. д. Жесткая усиленная станина Конструкция из прямоугольных профилированных стальных элементов для повышенной жесткости. Двойные прижимные ролики Прижимные устройства предназначены для удержания заготовок на подающей ленте; расположены спереди и сзади каждого рабочего агрегата; независимое регулируемое давления для каждого узла. Система подачи заготовки Система подачи - жесткий подающий стол, верхняя плита сделана из износостойкой стали, поверхность начисто отшлифована для высокоточного процесса. Вакуумный прижим Вакуумная установка - позволяет получить более плотное удержание маленьких и скользких деталей на конвейерной ленте. Конвейерная лента Конвейерная лента из специальной масло/теплостойкой резины. Принимающий стол Принимающий стол с не приводными роликами, покрытыми резиной расположен в задней части машины. Система воздушной очистки Осцилирует для эффективной очистки абразивной ленты, система активируется только в момент, когда обрабатывается заготовка. Электромеханическая панель Интуитивно понятная панель управления, оборудована светодиодным индикатором для сигнализации ошибок и чрезвычайных ситуаций. Применяемые рабочие модули Цилиндрический рабочий модуль с абразивной лентой Применяется для удаления заусенцев, шлифования/полирования поверхности заготовки при помощи мелкозернистой абразивной ленты. Модуль оборудован пневматической системой "Grit-Set" револьверного типа с шестью позициями для быстрой компенсации разностей толщин абразивных лент различных типов. Продольный щёточный шлифовальный модуль Рабочий модуль Ø 180 мм с ручным регулированием высоты, механическим считыванием толщины и поперечной осцилляцией щетки. В зависимости от производственной необходимости применяются различные щёточные шлифовальные модули для COSTA MD4: * Стальные продольные щётки используются для удаления ржавчины, с поверхности заготовок, удаления окалины, зачистки деталей. * Также применяются специальные стальные щёточные головки для удаления заусенцев и продольной волнистости металлической поверхности (в зависимости от зернистости и степени износа). * Щёточные шлифовальные модули Scotch Brite ™ можно использовать для удаления заусенцев с мягких металлов (алюминий, медь и др.) или чистовой обработки поверхности (аналогично шлифовке/полировке) для достижения однородной поверхности с низкой шероховатостью. Вертикальные щетки - модуль XVS Состоит из ряда стандартных вертикальных шлифовальных щёток, вращающихся с высокой скоростью (с инверторным приводом) и совершающих колебательные движения в поперечном направлении с регулируемой частотой колебаний. Маневренность шлифовальных щёток обеспечивает превосходное удаление заусенцев как с заготовок с низким качеством обработки поверхности, так и с заготовок с пластиковым покрытием. Устройство XVS используется для серии операций обработки боковой поверхности и кромок заготовки при удалении заусенцев, очистке окалины с торцов заготовок, а также скругления кромок. Сочетание вращения шлифовальных головок с колебательными движениями высокой частоты гарантирует высокое качество чистовой обработки всего с одним модулем. Прижимные валы, расположенные рядом с устройством XVS, гарантируют одинаково высокое качество и эффективность обработки даже небольших маленьких заготовок СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Станина машины; * Прижимные устройства; * Цилиндрический модуль с абразивной лентой; * Цилиндр; * Продольные щетки; * Щётка Scotch Brite™; * Вертикальные щетки XVS; * Вакуумная установка; * Подающий стол; * Принимающий стол; * Пневматическая установка; * Электрическая установка; * Электромеханическая панель управления; * Руководство по эксплуатации на английском языке. Модель MD4 CC MD4 CV MD4 CCV MD4 CVC MD4 CCC Максимальный размер обрабатываемой детали, мм 1150 1150 1150 1150 1150 Рабочая толщина, мм 0,5-160 0,5-160 0,5-160 0,5-160 0,5-160 Подающий стол, мм 400 400 400 400 400 Мощность основного мотора, кВт 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5

—

Стерлитамак

Установка гидроабразивной резки с ЧПУ WaterJet Corp. серия PRATICA

Станок выполнен по консольной схеме привода режущей головки, что, во-первых, обеспечивает доступ к рабочему столу сразу с 3-х сторон. И, во-вторых, позволяет при наличии дополнительного стола обеспечивать погрузку и установку заготовок для обработки на одном из них в то время, как резка происходит на другом. Это позволяет работать без простоев, а, значит, не упускать дополнительных заказов за счет повышенной производительности станка. Уникальные свойства гидроабразивной резки делает Waterjet PRATICA незаменимым инструментом в металлообработке, производстве декоративных и отделочных материалов. Сложно себе представить фигурную резку нержавеющей стали, титана, природного камня, гранита, мрамора, или керамической плитки каким-либо другим способом. Также за счёт узкой ширины пропила с помощью гидроабразивной резки можно создавать инкрустации при изготовлении декора на камне. Область применения: Гидрорезка без абразива чаще всего используется для нарезания гофрированного картона, рулонной мягкой бумаги или заготовок отделки салона автомобиля. При добавлении абразива спектр применения станка резко увеличивается. Главное его достоинство при этом – низкая температура в области реза, что позволяет применять ее для обработки хрупких сплавов любой толщины. Это востребовано, например, при обработке хромированных сталей, которые используются в термоустойчивых и жаростойких изделиях в горно-обогатительной промышленности, производстве печей, теплоэлектроэнергетике и т.д. Или, наоборот, это важно при работе с горючими материалами – деревом, фанерой, картоном, бумагой, резиной - это важно в мебельной индустрии, деревообработке и т.д. Важно, что при этом материал, который поддается обработке, не нагревается и не успевает промокнуть. Камень имеет достаточно сложную структуру для обработки любым существующим способом. Как правило, существует риск повреждения материала во время обработки. Гидроабразивная резка позволяет работать с камнем с минимальной возможностью его повреждения. Конструктивные особенности Одними из важнейших преимуществ это станка являются * Автоматизированное проектирование CAD/автоматизированное производство CAM, которее позволяет осуществлять резку любой сложной формы; * Автоматическая система подачи абразива позволяет повысить эффективность работы и уровень качества обрабатываемой продукции, облегчает интенсивность работы оператора и повышает его безопасность; * Ни одна другая система не может соперничать с насосом высокого давленияSL-V, который является очень простым и удобным в работе. Станок выделяется своими богатыми дополнительными опциями, которые значительно расширяют возможности работы с ним.   Двойной стол с автоматической поворотной консолью обеспечивает загрузку и выгрузку материала без остановки процесса резки. * Возможность бесперебойной работы путем установки резервной системы для создания непрерывного давления в 414 МПа. * Эргономичная конструкция - Все узлы системы, начиная с прозрачной верхней крышки, открывающейся на обе стороны, до насоса высокого давления спроектированы для обеспечения наиболее удобного доступа для проведения сервисного обслуживания и ремонта. * Усовершенствованные ПО - высокотехнологичное программное обеспечение и встроенные датчики обеспечивают безопасную эксплуатацию и мгновенный доступ к нужной информации. Программа позволяет максимально быстро вызывать нужные функции управления и информацию. Модель PRATICA FB 510 Рабочая зона, мм 3650x2240 Скорость хода, м/мин 0 – 12 Тип станка Консольный Подъем режущей головки мм (ось Z) 180 Максимальная толщина реза мм 150 Точность позиционирования, мм ±0,08 Повторяемость, мм 0,05 Точность интерполяции по окружности Ф 300мм. 0,08 Энергопитание, Вт / Гц 380/50 Вес, кг 3000

—

Стерлитамак