Рубцовск: Алтайский Край: 1704 объявлений

Молокоохладитель горизонтального типа МОУ-14 000Г

* МОУ-14 000 (охладитель молока, горизонтального типа) – установка, предназначенная для охлаждения молока на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах. * Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 3мм). * Внешняя обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали, (толщина 2 мм). * Испаритель установлен в нижней части охладителя, изготовлен по панельной технологии, толщина металла 3 мм +1 мм. Соединение точки – микро плазма. * Теплоизоляция – ППУ 40 мм. * Установка смонтирована на одной раме, заправлена фреоном и готова к эксплуатации. * Напряжение – 380 В. * Контролёр ­– EVKO 422 (Италия) (специальный контроллер для молокоохладителей, управление работой мешалки в зависимости от температуры молока, управление работой холодильной установкой). Предусмотрена сушка испарителя – возможна промывка емкости охладителя горячей водой. * Датчик температуры.Комплектация по стоимости: 1 612 800,00 1 691 200,00 1 836 800,00 Обшивка Обшивка AISI 430 1,5мм Обшивка AiSi 304 1,5мм Обшивка AiSi 304 2мм Управление Управление охладителем изготовлено на контроллере EVCO  Гибкая система настроек режима охлаждения и мойки. Интуитивно понятный интерфейс для организации мойки и управления охлаждением. Сенсорная панель оператора (класс защиты IP67) с визуализацией режимов работы (охлаждение/мойка) на базе процессорного программируемого контроллера. Интуитивно понятный интерфейс на Русском языке. Гибкая система настроек режима охлаждения и мойки. Мойка Установлены профессиональные ротационные моющие головки. Полуавтоматическая кислотно-щелочная мойка. Все трубопроводы до моющей головки изготовлены из нержавеющей стали. Автоматическая CIP. Встроенный расходомер воды с датчиком Холла. Встроенный проточный нагреватель из нержавеющей стали (подогрев воды для мойки). Клапан Шаровый кран производства Italy. Дренажный клапан Muller DN40 Станина Грунтовка двухкомпонентная. Оцинкованная плакировка. Нержавейка AISI 304Производитель: Собственное производство

1 612 800 руб.

Рубцовск

Молокоохладитель горизонтального типа МОУ-15 000Г

* МОУ- 15 000 (охладитель молока, горизонтального типа) – установка, предназначенная для охлаждения молока на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах. * Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 3мм). * Внешняя обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали, (толщина 2 мм). * Испаритель установлен в нижней части охладителя, изготовлен по панельной технологии, толщина металла 3 мм +1 мм. Соединение точки – микро плазма. * Теплоизоляция – ППУ 40 мм. * Установка смонтирована на одной раме, заправлена фреоном и готова к эксплуатации. * Напряжение – 380 В. * Контролёр ­– EVKO 422 (Италия) (специальный контроллер для молокоохладителей, управление работой мешалки в зависимости от температуры молока, управление работой холодильной установкой). Предусмотрена сушка испарителя – возможна промывка емкости охладителя горячей водой. * Датчик температуры.Комплектация по стоимости: 1 736 000,00 1 792 000,00 1 937 600,00 Обшивка Обшивка AISI 430 1,5мм Обшивка AiSi 304 1,5мм Обшивка AiSi 304 2мм Управление Управление охладителем изготовлено на контроллере EVCO  Гибкая система настроек режима охлаждения и мойки. Интуитивно понятный интерфейс для организации мойки и управления охлаждением. Сенсорная панель оператора (класс защиты IP67) с визуализацией режимов работы (охлаждение/мойка) на базе процессорного программируемого контроллера. Интуитивно понятный интерфейс на Русском языке. Гибкая система настроек режима охлаждения и мойки. Мойка Установлены профессиональные ротационные моющие головки. Полуавтоматическая кислотно-щелочная мойка. Все трубопроводы до моющей головки изготовлены из нержавеющей стали. Автоматическая CIP. Встроенный расходомер воды с датчиком Холла. Встроенный проточный нагреватель из нержавеющей стали (подогрев воды для мойки). Клапан Шаровый кран производства Italy. Дренажный клапан Muller DN40 Станина Грунтовка двухкомпонентная. Оцинкованная плакировка. Нержавейка AISI 304Производитель: Собственное производство

1 736 000 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 300кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Машина для производства лапши для макарон (Шнековый экструдер) с производительностью 300 кг/ч. Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 300 кг Смеситель порошка, кВт 5,5 Авто тестосмеситель, кВт 1,5 Вакуумный смеситель, кВт 2,2 Вакуумный экструдер, кВт 22 Автомат резки, кВт 0,55 Фильера - Электронная система управления, А 200 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,37 Масса, кг 516 Размеры, мм 1400x1308x1800Производитель: Собственное производство

6 069 000 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 150кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Машина для производства лапши для макарон (Шнековый экструдер) с производительностью 150 кг/ч. Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 150 кг Смеситель порошка, кВт 4 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,5 Вакуумный экструдер, кВт 11 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 120 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,37 Масса, кг 380 Размеры, мм 1295x1215x1500Производитель: Собственное производство

3 723 000 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 100кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Машина для производства лапши для макарон (Шнековый экструдер) с производительностью 100 кг/ч. Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 100 кг Смеситель порошка, кВт 3 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,5 Вакуумный экструдер, кВт 11 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 105 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,25 Масса, кг 365 Размеры, мм 1295x1125x1470Производитель: Собственное производство

2 507 500 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 50кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 50кг Смеситель порошка, кВт 1,1 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,1 Вакуумный экструдер, кВт 5,5 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 50 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,18 Масса 212 Размеры 1000x1125x1200Производитель: Собственное производство

1 938 000 руб.

Рубцовск

МЕЛАНЖ

Сепаратор для яиц HC22 – предназначены для разбивки яиц и отделения желтка от белка в промышленных масштабах. Производительность до 6000 штук в час. Изготавливается из пищевой стали AISI-304, что позволяет использовать эти машины в пищевой промышленности. Простота в обслуживании и использовании. Полностью автоматическое разбитие яйца и отделения желтка. Только один оператор.Производитель: Собственное производство

837 000 руб.

Рубцовск

ГОМОГЕНИЗАТОР ПЛУНЖЕРНОГО ТИПА - 5000

Гомогенизаторы - это многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкую щель. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5…4 до 0,7…0,8 мкм. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта. 2. Конструктивные особенности * - десятилетиями зарекомендовавшая система насоса высокого давления плунжерного типа, 25 МПа; * - 100 % гомогенизация продукта, нет эффекта частичной гомогенизации как у диспергаторов, дезинтеграторов и т.д. * - массивная, литая, чугунная (низкая вибрация); * - уплотнительные кольца на основе армированного фторопласта-4; * - клапана и плунжера изготовлены из инструментальной нержавеющей стали (долгий срок эксплуатации); * - обшивка из нержавеющей стали AISI 304; * - в коленчатый вал масло поступает под давлением отдельного масленого насоса (Bosch), а не методом разбрызгивания. 3. Технические характеристики: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Напряжение В/Гц 380/50 Потребляемая мощность кВт 37 Гомогенизирующая головка шт 2 Давление МПа 25 Пневмооборудование произв. ГЛВ (Россия) Габаритные размеры автомата мм 2100*1300*1450 Вес кг 2500 Количество рядов шт 3 плунжера Ременный привод шт 6 ремнейПроизводитель: Собственное производство

2 700 000 руб.

Рубцовск

Чиллер Chiller-400

Чиллер – Q= 27,5 кВт (при Т кип. -2/+45) Принцип работы чиллера: Теоретической основой, на которой построен принцип работы холодильников, кондиционеров, холодильных установок, является второе начало термодинамики. Охлаждающий газ (фреон) в холодильных установках совершает так называемый обратный цикл Ренкина — разновидность обратного цикла Карно. При этом основная передача тепла основана не на сжатии или расширении цикла Карно, а на фазовых переходах — испарении и конденсации. Промышленный чиллер состоит из трех основных элементов: компрессора, конденсатора и испарителя. Основная задача испарителя – это отвод тепла от охлаждаемого объекта. С этой целью через него пропускаются вода и хладагент. Закипая, хладагент отбирает энергию у жидкости. В результате этого вода или любой другой теплоноситель охлаждаются, а холодильный агент – нагревается и переходит в газообразное состояние. После этого газообразный холодильный агент попадает в компрессор, где воздействует на обмотки электродвигателя компрессора, способствуя их охлаждению. Там же горячий пар сжимается, вновь нагреваясь до температуры в 70-80 ºС. Здесь же он смешивается с маслом от компрессора. В нагретом состоянии фреон поступает в конденсатор, где разогретый холодильный агент охлаждается потоком холодного воздуха. Затем наступает завершающий цикл работы: хладагент из теплообменника попадает в переохладитель, где его температура снижается, в результате чего фреон переходит в жидкое состояние и подается в фильтр-осушитель. Там он избавляется от влаги. Следующим пунктом на пути движения хладагента является терморасширительный вентиль, в котором давление фреона понижается. После выхода из терморасширителя холодильный агент представляет собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью. Эта смесь подается в испаритель, где хладагент вновь закипает, превращаясь в пар и перегреваясь. Перегретый пар покидает испаритель, что является началом нового цикла. 1. Чиллер с меднопаянным, пластинчатым, противоточным теплообменником Danfoss. Установка применяется для охлаждения пропилен гликоля (воды). 2. Спецификация холодильного контура: Поршневой компрессор MANEUROP MT-144 (Франция). Холодопроизводительность: * R-22 – 23,6 кВт/час при Т кип. -5 ˚С, Т кон. 45 °С. * R-22 – 29,6 кВт/час при Т кип. 0 ˚С, Т кон. 45 °С. * R-22 – 36,6 кВт/час при Т кип. +5 ˚С, Т кон. 45 °С. 3 . Воздушный конденсатор фирмы «Гран» (Технохолод) МРС-135. Потребляемая мощность установки P = 12.5 кВт/час. 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5. Встроенные системы: * щит изготовлен по IP-54; * монитор перекоса фаз; * холодильные компрессора MANEUROP MT-144 (Франция); * электро автоматика - Schneider Electric. Комплектация: * датчик потока; * прессостаты давления KP1, КР15, KP5; * выносной конденсатор с системой зимнего пуска на базе (NRV,KVR, NRD); * встроенный меднопаянный пластинчатый теплообменник Danfoss D 62-E-70; * встроенный контроллер для поддержания температуры воды;6. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), CEA 120/3, W= 4,8 м³/час - 2 шт. при давлении 1,7 кг/см2. 7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлена холодильная установка с конденсатором, щит управления с контроллером (температура подачи), изолированный бак для воды 200 л. Габариты 1700*1400*1500 мм.Производитель: Собственное производство

835 000 руб.

Рубцовск

Отсадочная машина для изготовления печенья и пряников

Размеры 100*160*160см 145*92*155см 165*125*155см вес около 350 кг Около 350 кг около 450 кг Подключение машины Напряжение однофазное 220V Напряжение однофазное 220V Напряжение однофазное 220V Установленная мощность 1 квт 3 квт 4.5 квт Ширина ленты 400мм 400мм 600мм производительность 9000шт/ч 9000шт/ч 13500шт/ч Подъёмный механизм Цилиндры двигатель двигатель Обслуживающий персонал 2 1 1 ПРОДУКЦИЯ(ВИДЫ ) Печенье с начинкой , пряники одноцветные , двухцветные , с джемом и др. виды продукции Печенье с начинкой , пряники одноцветные , двухцветные , с джемом и др. виды продукции Печенье с начинкой , пряники одноцветные , двухцветные , с джемом и др. виды продукции Форсунки ( фильеры) A1~A5,B1~B14,C1~C12 A1~A6,B1~B14,C1~C12 A1~A6,B1~B14,C1~C12 ОПЛАТА 1.Способы оплаты: первоначальный взнос 50% при подписании договора , вторые 50% после оповещения о готовности оборудования к отгрузке. 2. Срок действия коммерческого предложения: 10 рабочих дней. 3. Срок поставки: 95 рабочих дней после получения первоначального взноса. (Исключая праздничные и выходные дни.) 4. Условия гарантии: один год с момента заключения договора 5. Установка и монтаж оборудования – не входят в стоимость и расчитываются отдельно. Шеф – монтаж : 15% от стоимости установки .Производитель: Собственное производство

1 650 000 руб.

Рубцовск

Сепаратор для яиц

Сепаратор для яиц HC22 – предназначены для разбивки яиц и отделения желтка от белка в промышленных масштабах. Производительность до 6000 штук в час. Изготавливается из пищевой стали AISI-304, что позволяет использовать эти машины в пищевой промышленности. Простота в обслуживании и использовании. Полностью автоматическое разбитие яйца и отделения желтка. Только один оператор. НН/пп Марка Характеристики 1 Сепаратор для яиц HC22 Напряжение: 220V, Мощность 50 Гц: - 0.4 КВт/час Изготовление: AISI 304 (нерж.) Производительность: 6000 шт./час Масса: 210 кг Размеры:1750*1040*1150 мм Дополнительно: 1. Предоплата 50%. 2. Упаковка – фанерный ящик 3. Изготовление – 35 рабочих дней 4. Гарантия -1 годПроизводитель: Собственное производство

715 600 руб.

Рубцовск

Пластинчатый охладитель молока

Пластинчатый охладитель молока  Наименование Цена,рублей Пластинчатый охладитель молока (пластины FUNKE, Germany) ПЛМ-500 78 000 ПЛМ-1000 94’800 ПЛМ-2000 127’630 ПЛМ-3000 163’790 ПЛМ-5000 192’530 ПЛМ-10000 331 757 ПЛМ-15000 378’700 ПЛМ-20000 557’500 ПЛМ-25000 684’250Производитель: Собственное производство

78 000 руб.

Рубцовск

Генератор ледяной воды ГЛВ 350к

Генератор ледяной воды (ГЛВ 350к). Три независимые системы. 1. Установка предназначена для охлаждения воды до Т=+0,5 гр.C в технологии производства молока. Установка состоит из двух модулей (модуль с льдоаккумулятором + модуль с холодильным оборудованием). 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 3. Термоизоляция емкости – экструдированный полиуретана (сэндвич). Толщина 110 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана. 4. Толщина наращиваемого льда до 45 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 30594 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 2830 КВт/час. 5. Испаритель изготовлен из медной трубы. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Спецификация холодильного контура: Холодильный контур с поршневым компрессором. Три независимые системы. -компрессор Bitzer 8FE-70Y-40P – 3 шт., фреон R-507a – 110 КВт/час Общая холодопроизводительность: Холодопроизводительность в рабочем режиме – 342 КВт/час. 8. Потребляемая мощность установки - 192 КВт/час. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Встроенные системы: - поддержание давления конденсации; - сушка испарителя; - подогрев картера компрессора; - монитор напряжения; - автоматическое поддержание толщины намороженного льда; - 2 воздуходувки +1 мешалка; - изотермическое машинное отделение, масляный обогреватель с термостатом; - система зимнего пуска. - система зимнего пуска, CVP c ICP, NRV 12s, NRV 28s, KVD, CBS. 11. Размеры установки: длина - 12500мм х высота - 2700мм х ширина 2350мм. Масса установки 5900 кг. 12. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), SH50-200/11 – 2 шт. , Ре=11 КВт/час, W= 84 м³/час х2= 168 м³/час при давлении 3,3 кг/см2.Производитель: Собственное производство

21 000 000 руб.

Рубцовск

ПИВОВАРЕННЫЙ ЗАВОД - 1000

Описание Полностью скомплектованная линия для производства пива: Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности. Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное живое элитное пиво. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка ДС-250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел ЗСК-1000 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат ФГА-1000 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 2000 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) ТП-1000 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-60/80 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насосы перекачивания затора, сусла 2 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-2000 6 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 13 Буферная емкость (пластик) 2000 1 14 Холодильный агрегат Chiller-1000beer 32 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Централизованная CIP-станция 2000

Описание Централизованная CIP-станция, CIP-2000 Централизованная CIP-станция, CIP-2000– служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств Функции станции CIP-2000: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций • расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме • визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем) Характеристики станции CIP-2000: • Производительность насоса подающего моющий раствор, 25 м3/ч • Напор насоса подающего моющие насосы, 30 м • Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 2000 л • Диаметр вх/вых патрубков продукта DN 50 мм Состав станции CIP-2000: • Насос центробежный, ОНЦ 25/30К5-5,5 – 1 шт. • Танк изотермический для моющих растворов и горячей воды (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция-мин. вата; люк DN 600; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 2000 л – 3шт. • Пластинчатый разборный теплообменник FP 16-27-1-ЕН (пластины FUNKE) – 1 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32– 3 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50– 2 шт. • Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт. • Дисковый затвор с пневмоприводом DN 50– 18 шт. • Затвор дисковый ручной DN 50– 3шт. • Клапан подачи пара с позиционером для автоматического регулирования температуры нагрева моющего раствора – 1 шт. • Датчики концентрации (проводимости) - Кондуктометрические датчики концентрации (проводимости) предназначены для измерения концентрации пищевых жидких продуктов и их производных, растворов, реагентов, в том числе для контроля процессов СИП-моек. – 1 шт. • Датчики уровня – 6 шт. • Датчик температуры – 1 шт. • Конденсатоотводчик – 1 шт. • Обратный клапан DN 50 – 1 шт. • Трубопроводная обвязка • Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54) • Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304) • Емкость для содержания концентрата щелочи и кислоты – 2шт. Принцип работы CIP-2000: Нужный раствор подается в теплообменник, нагревается до заданной температуры и поступает в линию подачи на маршрут. Если датчик температуры на выходе из теплообменника показывает температуру ниже заданной, то время мойки останавливается. После промывки оборудования раствор возвращается в ёмкость. Линия подачи и маршрут промываются водой, далее подключается другая емкость по тому же циклу. Если раствор на выходе загрязненный, то клапан возврата в емкость закрывается и открывается клапан на сброс. Заданная концентрация растворов поддерживается автоматическими дозаторами. Линии растворов снабжены датчиками температуры и проводимости. Емкости оснащены датчиками уровня (верхний и нижний)Производитель: Собственное производство

2 692 400 руб.

Рубцовск

Форфас от 500 л

Описание Форфас от 500 до 30 000 литров Форфас – термоизолированная емкость из нержавеющей стали AISI 304, рассчи-танная на давление до 3 бар, с конусным дном. Емкость оборудована одной рубашкой охлаждения, рассчитанными на давление до 4 кг/см², посредством циркуляции в них хладоносителя (этиленгликоля). Предназначена для хранения готового пива перед розливом . В форфасе происходит поддержание установленной температуры 2-4* градуса . Наименование Марка 3 рубашки, цена 2 рубашки, цена 1 рубашка, цена Изотерма, цена Форфас 500 литров ЕФ-500 343706 286422 245504 229137 Форфас 1000 литров ЕФ-1000 383846 319872 274176 255897 Форфас 1500 литров ЕФ-1500 418969 349141 299264 279312 Форфас 2000 литров ЕФ-2000 518067 431723 370048 345378 Форфас 3000 литров ЕФ-3000 599603 499669 428288 399735 Форфас 4000 литров ЕФ-4000 681139 567616 486528 454092 Форфас 5000 литров ЕФ-5000 761421 634518 543872 507614 Форфас 6000 литров ЕФ-6000 863027 719189 616448 575351 Форфас 8000 литров ЕФ-8000 1014809 845674 724864 676539 Форфас 10000 литров ЕФ-10000 1125197 937664 803712 750131 Форфас 12000 литров ЕФ-12000 1325000 1104166 920138 836000 Форфас 16000 литров ЕФ-15000 1515315 1262763 1082368 1010210 Форфас 20000 литров ЕФ-20000 1650000 1375000 1178571 1100000 Форфас 25000 литров ЕФ-25000 1790000 1491667 1278571 1193333 Форфас 30000 литров ЕФ-30000 1980000 1650000 1414286 1320000Производитель: Собственное производство

229 137 руб.

Рубцовск

Пивоварня для ресторана (ЗСА - ФГЧ) от 100 до 5000 л

Описание Трехемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ Состав варочного порядка: Заторно сусловарочный аппарат;  Фильтрационно гидроциклонный аппарат; Промежуточный чан; Двухступенчатый разборный теплообменник Funke; Площадка; Щит управления с контролллером PLC+Touch panel. Варочный порядок Заторно-сусловарочный аппарат Фильтрационно-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Промежуточный  чан Марка Марка Марка Марка Марка МПВ 100.3 ЗСА 100 ФГЧ 100 МПТ 100 ПЧ 100 МПВ 250.3 ЗСА 250 ФГЧ 250 МПТ 250 ПЧ 250 МПВ 500.3 ЗСА 500 ФГЧ 500 МПТ 500 ПЧ 500 МПВ 1000.3 ЗСА 1000 ФГЧ 1000 МПТ 1000 ПЧ 1000 МПВ 1500.3 ЗСА 1500 ФГЧ 1000 МПТ 1500 ПЧ 1500 МПВ 2000.3 ЗСА 2000 ФГЧ 1000 МПТ 2000 ПЧ 2000 МПВ 2500.3 ЗСА 2500 ФГЧ 1000 МПТ 2500 ПЧ 2500 МПВ 3000.3 ЗСА 3000 ФГЧ 1000 МПТ 3000 ПЧ 3000 МПВ 3500.3 ЗСА 3500 ФГЧ 1000 МПТ 3500 ПЧ 3500 МПВ 4000.3 ЗСА 4000 ФГЧ 1000 МПТ 4000 ПЧ 4000 МПВ 4500.3 ЗСА 4500 ФГЧ 1000 МПТ 4500 ПЧ 4500 МПВ 5000.3 ЗСА 5000 ФГЧ 1000 МПТ 5000 ПЧ 5000Производитель: Собственное производство

1 000 000 руб.

Рубцовск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 300

Описание ПОУМ-beer от 300 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 300 500 1000 1500 2000 2500 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 6…7,5 8...10 16...20 24...30 32...40 40...50 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 00 830 1660 2500 5000 4150 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 250...600 420...1000 850...2000 1260...3000 1700...4000 2100...5000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 15 20 37 63 75 394 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 1,75 1,68 2,4 3,7 4,5 5,7 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 00 500 1000 1500 2000 2500 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 560 670 750 830 930 1120Производитель: Собственное производство

1 297 120 руб.

Рубцовск

ЦКТ цилиндро-конический танк от 100 л

Описание ЦКТ цилиндро-конический танк с термоизоляцией от 100 литров Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка 2 рубашки 3 рубашки ЦКТ 100 115000 ЦКТ 200 188000 ЦКТ 250 224000 ЦКТ 300 244000 ЦКТ 400 280000 ЦКТ 500 306000 ЦКТ 600 367000 ЦКТ 1000 396000 ЦКТ 1500 455000 ЦКТ 2000 499000 ЦКТ 3000 611000 ЦКТ 4000 693000 ЦКТ 5000 771000 ЦКТ 6000 829000 ЦКТ 7000 949000 ЦКТ 8000 1 149000 1222000 ЦКТ 9000 1 222000 1332000 ЦКТ 10000 1 344000 1491000 ЦКТ 12000 1 375000 1526000 ЦКТ 16000 1 590000 1765000 ЦКТ 20000 1 968000 2185000 Стоимость ЦКТ свыше 36 тонн рассчитываются по запросу. Объем производимых емкостей до 100 тонн.Производитель: Собственное производство

115 000 руб.

Рубцовск

Лизинговая компания Дельта лизинг

Описание Лизинг, который развивает ваш бизнес Мы понимаем, что каждый клиент уникален и подбираем условия финансирования, подходящие именно вашему проекту - индивидуальные сроки, ставки и графики лизинговых платежей. Собственный штат инженеров и технических специалистов позволяет экономить время и оказывать квалифицированную поддержку. Наш успех за 19 лет на российском рынке измеряется, прежде всего, количеством наших клиентов, бизнес которых стал более конкурентоспособным и прибыльным. Отправьте заявку на лизинг, и мы разработаем лизинговое решение индивидуально под ваш проектПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск