Алтайский Край: 9127 объявлений

Водоподготовительные установки ВПУ

Водоподготовительные установки ВПУ-1,0 ВПУ-2,5, ВПУ-3,0, ВПУ-6,0, ВПУ-12,0 предназначены для умягчения питательной воды для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягченная вода. Водоподготовительная установка разработана для объектов, где в качестве исходной воды используется вода из хозяйственно-питьевого водопровода или природная сырая. Основными элементами установки ВПУ являются: противоточный ионитный фильтр, фильтр осветлительный, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура. Оборудование установки смонтировано на раме. Работа водоподготовительных установок ВПУ -1,0, ВПУ-2,5, ВПУ-3,0, ВПУ-6,0, ВПУ-12,0 включает в себя выполнение следующих операций: умягчение воды; взрыхление катионита в ионитном фильтре; регенерация катионита; отмывка катионита от продуктов регенерации; взрыхление катионита осветлительного фильтра; отмывка катионита осветлительного фильтра. Чтобы купить или получить подробную информацию о продукции, свяжитесь с нашими специалистами по телефону или электронной почте так же вы можете оставить заявку онлайн на официальном сайте ООО ЗАО «АлтайМаш».Производитель: Собственное производство

Котел плавитель для производства плавленного сыра СИ-120

Котел плавитель для производства плавленного сыра СИ-120 Ссылка на видео обзор - ЖМИ!!! Котел - плавитель для сыра представляет из себя установку для термической обработки продуктов модели СИ-120 предназначена для смешивания, измельчения, термической обработки различных жидких и пастообразных продуктов в молочной и пищевой промышленности. Эта установка позволяет соединить ряд технологических процессов ( в том числе технологию производства плавленого сыра ), объединяя их в один цикл. На этом оборудовании можно производить плавленые сыры. Перерабатывать сыр с истекшим сроком годности. Технические характеристики плавителя для сыра : Производительность (по плавленому сыру) 240-360, кг/час Вместимость чаши плавителя сыра геометрическая 120, дм3 Вместимость чаши плавителя сыра рабочая 90, дм3 Частота вращения мешалки 22, об/мин Частота вращения режущей насадки 800-3000, об/мин Мощность двигателя привода мешалки 0,55, кВт Мощность двигателя привода режущей насадки 18,5, кВт Напряжение питания смесителя –измельчителя 380 В, 50 Гц Температура нагрева продукта не более 100 °С Давление в рабочем объёме чаши -0,1. ..+0,3, Мпа Параметры пара, подаваемого в еплообменную рубашку и обрабатываемый продукт давление, МПа, не более 0,3 Температура пара не более 142, °С Расход не более 50, кг/ч Подача пара 150, кг/ч Параметры воды, подаваемой в теплообменную рубашку: давление не более 0,3, МПа температура 1 ... 10, °С расход не более 1000, кг/ч Габаритные размеры (ДхШхВ) 1800x1400x2200, мм Масса 850, кг Комплект поставки оборудования для производства плавленного сыра: Котел - плавитель для сыра - серповидной режущей насадкой с частотно-регулируемым приводом, - мешалкой со скребками, - клапанами острого пара, - датчиком температуры, - запорной и предохранительной арматурой Пульт управления на основе промышленного контроллера, с сенсорной панелью Пульт управления изготовлен из нерж. стали и позволяет выполнять следующие функции: - автоматический процесс производства продукта, - программирование до 10 рецептов, - контроль параметров, - возможность ручной настройки (редактирования) процесса производства продукта. Вакуумная система - вакуумным насосом - запорной и регулирующей арматурой. Принцип работы котла плавителя сыра: Включить питание на пульте управления, далее, отстегнув зажимы крышки, нажатием на кнопку привести в действие пневмоцилиндр и поднять крышку. Загрузить все компоненты в чашу смесителя. Затем, закрыв крышку и застегнув зажимы, нажать на кнопку «пуск». После запуска смеситель-измельчитель СИ-120 начинает работу по установленной программе, которая включает нужную скорость режущей насадки, верхнюю мешалку, подачу пара или воды в рубашку, острого пара в продукт, включает и выключает вакуумный насос, причем каждый из этих параметров в зависимости от технологии может быть завязан с температурой продукта или со временем его обработки. Компания Молэксперт является производителем широкого спектра оборудования. Нами отработано многие технологические и технические решения в области проектирования и комплектации оборудования для пищевых производств, производства косметики, фармацевьтческих продуктов. Своим заказчикам, желающим купить котел плавитель для переработки просроченного сыра мы предлагаем наилучшие из них. Компания Молэксперт второй десяток лет занимается разработкой технологий для молочных заводов, предлагает эффективные решения для переработки сыра с истёкшим сроком годности, а так же производством и поставкой под ключ пищевого, оборудования. Если вы хотите купить котел плавитель для переработки просроченного сыра в Самаре, Нижнем Новгороде или Екатеринбурге, переработать сыр с истёкшим сроком годности в Москве или Новосибирске, открыть сыродельное производство в Самаре или Уфе, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку котла плавителя для переработки просроченного сыра транспортной компанией или самовывозом. Погрузим молочное оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Длина: 1800 см Ширина: 1400 см Высота: 2200 см Вес: 850 кг

3 500 руб.

Куттер СИ 50 для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности

Куттер СИ 50 для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности Куттер СИ 50 (котел – плавитель) – это универсальное оборудование, предназначенное для механической и термической обработки пищевых продуктов. Применяется для смешивания, измельчения, термической обработки, плавления различных жидких и пастообразных продуктов: производства плавленых сыров, сырного продукта, имитационных сыров, колбасных сыров, переработки брака, производства творожного сыра, "пицца чиз", моццареллы для пиццы, крем чиз, крем сыра типа « Филадельфия », " Philadelphia " cheese, фруктового сырья, приготовления кондитерской и ореховой пасты, паштеты, пюре, рыбного фарша, мясного фарша, майонезных соусов, творожной массы, хумуса, десертов, муссов, йогуртов, бальзамов, сиропов, глазури, варенья, джемов и др. Конструкция оборудования представляет собой герметичную чашу с теплообменной рубашкой. Данное оборудование для производства плавленого сыра (и не только) снабжено тихоходной мешалкой со скребком и высокоскоростной режущей насадкой. Это позволяет за один технологический цикл в достаточно короткое время провести значительное количество процессов, таких как: подготовка, измельчение, смешивание, гомогенизация, вакуумирование, плавление, пастеризация, стерилизация, прямой (непосредственного впрыска пара в продукт) и косвенный нагрев (через стенку чаши горячей водой или паром) и охлаждение. Более прогрессивным является прямой тип теплового воздействия, при котором обеспечивается высокая эффективность нагрева и соответственно его скорость, а так же отсутствует пригар на теплообменных стенках. Это не только повышает производительность аппарата, но и обеспечивает устойчивость технологического процесса и лучшее качество конечного продукта. Так как высокая длительность процесса плавления может привести к возникновению пороков консистенции продукта. Иногда в конструкцию вакуумного куттера дополнительно включают систему рециркуляции с применением измельчающих устройств, таких как диспергатор, основанного на принципе роторно-пульсационного воздействия на продукт, с наличием чередующихся неподвижных и вращающихся соосно установленных рабочих органов с перфорацией в виде прорезей или отверстий. Такая обработка эффективна при производстве пастообразных однородных продуктов. Куттер оснащен пневматическим приводом, управляющимся с пульта управления. Что позволяет опрокидывать чашу (для густых и вязких продуктов) как с открытой крышкой, так и закрытой. Оборудование комплектуется вакуумным насосом. При охлаждении проводят вакуумирование продукта, что позволяет получать продукт более плотной (густой) консистенции за счет практически полного удаления крупных (паразитных) пузырьков воздуха. Для измельчения и получения однородной консистенции в установку встроена специальная улучшенная режущая насадка с плавным регулированием числа оборотов от 800 до 3000 об/мин. Выгрузка готового продукта так же может производиться через кран с пневматическим приводом, который находится в нижней части чаши. Оборудование может быть оснащено расходомером для точного дозирования воды в продукт, а также укомплектовывается клапанами с пневмо- и электроприводом для автоматического управления и контроля технологического процесса со шкафа управления, оснащенного программируемым контролером и сенсорной панелью управления. После окончания технологического цикла проводят выгрузку готового продукта через разгрузочный патрубок либо самотеком в приемную емкость, либо дополнительным насосом объемного типа в фасовочный автомат. После опорожнения чаши проводят следующую выработку и в конце смены осуществляют мойку аппарата. Поверхность рабочей чаши с обеспечивает быструю и гигиенически безупречную санитарную обработку. Технические характеристики куттера: Производительность (по плавленому сыру) до 200 кг/час Вместимость чаши плавителя сыра геометрическая 80 дм3 Вместимость чаши плавителя сыра рабочая 50 дм3 Частота вращения мешалки 22 об/мин Частота вращения режущей насадки от 800 до 3000 об/мин Мощность двигателя привода мешалки 0,55 кВт Мощность двигателя привода режущей насадки 18,0 кВт Напряжение питания смесителя –измельчителя 380 В, 50 Гц Температура нагрева продукта не более 100 °С Давление в рабочем объёме чаши -0,1. ..+0,3 Мпа Параметры пара, подаваемого в теплообменную рубашку и обрабатываемый продукт давление, не более 0,3 МПа Температура пара не более 142 °С Расход не более 50 кг/ч Комплект поставки куттера: Котел - плавитель для сыра с: - серповидной режущей насадкой с частотно-регулируемым приводом, - мешалкой со скребками, - клапанами острого пара, - датчиком температуры, - запорной и предохранительной арматурой Пульт управления на основе промышленного контроллера, с сенсорной панелью Пульт управления изготовлен из нерж. стали и позволяет выполнять следующие функции: - автоматический процесс производства продукта, - программирование до 10 рецептов, - контроль параметров, - возможность ручной настройки (редактирования) процесса производства продукта. Вакуумная система - вакуумным насосом - запорной и регулирующей арматурой. Компания Молэксперт занимается проектированием и производством широкого спектра пищевого оборудования. Компанией отработано многие технологические и технические решения в области проектирования и комплектации оборудования для пищевых производств, производства косметики, фармацевтических продуктов. Своим заказчикам, желающим купить куттер для производства бальзамов, сиропов, джемов, конфитюров, плавленых сыров мы предлагаем наилучшие решения. Второй десяток лет мы занимаемся разработкой технологий для пищевой и перерабатывающей промышленности и предлагает эффективные решения для переработки пищевого сырья, а так же производством и поставкой под ключ пищевого оборудования. Если вы хотите купить куттер в Краснодаре или Екатеринбурге, организовать переработку пищевого сырья в Москве или СПб, открыть пищевое производство в Новосибирске или Бийске, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку куттера для переработки пищевого сырья транспортной компанией или самовывозом. Погрузим оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Куттер СИ 50 для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности: 1 Длина: 1500 см Ширина: 1350 см Высота: 2100 см Вес: 900 кг

3 500 руб.

Куттер СИ 200 для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности

Куттер СИ 200 для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности Куттер СИ-200 – это универсальное пищевое оборудование, предназначенное для механической и термической обработки пищевых продуктов. Применяется для смешивания, измельчения, термической обработки, плавления различных жидких и пастообразных продуктов: производства плавленых сыров, сырного продукта, имитационных сыров, колбасных сыров, переработки брака, производства творожного сыра, "пицца чиз", моццареллы для пиццы, крем чиз, крем сыра типа « Филадельфия », " Philadelphia " cheese, фруктового сырья, приготовления кондитерской и ореховой пасты, паштеты, пюре, рыбного фарша, мясного фарша, майонезных соусов, творожной массы, хумуса, десертов, муссов, йогуртов, бальзамов, сиропов, глазури, варенья, джемов и др. Конструкция оборудования представляет собой герметичную чашу с теплообменной рубашкой. Данное оборудование для производства плавленого сыра (и не только) снабжено тихоходной мешалкой со скребком и высокоскоростной режущей насадкой. Это позволяет за один технологический цикл в достаточно короткое время провести значительное количество процессов, таких как: подготовка, измельчение, смешивание, гомогенизация, вакуумирование, плавление, пастеризация, стерилизация, прямой (непосредственного впрыска пара в продукт) и косвенный нагрев (через стенку чаши горячей водой или паром) и охлаждение. Более прогрессивным является прямой тип теплового воздействия, при котором обеспечивается высокая эффективность нагрева и соответственно его скорость, а так же отсутствует пригар на теплообменных стенках. Это не только повышает производительность аппарата, но и обеспечивает устойчивость технологического процесса и лучшее качество конечного продукта. Так как высокая длительность процесса плавления может привести к возникновению пороков консистенции продукта. Иногда в конструкцию вакуумного куттера дополнительно включают систему рециркуляции с применением измельчающих устройств, таких как диспергатор, основанного на принципе роторно-пульсационного воздействия на продукт, с наличием чередующихся неподвижных и вращающихся соосно установленных рабочих органов с перфорацией в виде прорезей или отверстий. Такая обработка эффективна при производстве пастообразных однородных продуктов. Куттер оснащен пневматическим приводом, управляющимся с пульта управления. Что позволяет опрокидывать чашу (для густых и вязких продуктов) как с открытой крышкой, так и закрытой. Оборудование комплектуется вакуумным насосом. При охлаждении проводят вакуумирование продукта, что позволяет получать продукт более плотной (густой) консистенции за счет практически полного удаления крупных (паразитных) пузырьков воздуха. Для измельчения и получения однородной консистенции в установку встроена специальная улучшенная режущая насадка с плавным регулированием числа оборотов от 800 до 3000 об/мин. Выгрузка готового продукта так же может производиться через кран с пневматическим приводом, который находится в нижней части чаши. Оборудование может быть оснащено расходомером для точного дозирования воды в продукт, а также укомплектовывается клапанами с пневмо- и электроприводом для автоматического управления и контроля технологического процесса со шкафа управления, оснащенного программируемым контролером и сенсорной панелью управления. После окончания технологического цикла проводят выгрузку готового продукта через разгрузочный патрубок либо самотеком в приемную емкость, либо дополнительным насосом объемного типа в фасовочный автомат. После опорожнения чаши проводят следующую выработку и в конце смены осуществляют мойку аппарата. Поверхность рабочей чаши с обеспечивает быструю и гигиенически безупречную санитарную обработку. Технические характеристики плавителя для сыра: Производительность (по плавленому сыру) до 800 кг/час Вместимость чаши плавителя сыра геометрическая 220 дм3 Вместимость чаши плавителя сыра рабочая 200 дм3 Частота вращения мешалки 22 об/мин Частота вращения режущей насадки от 800 до 3000 об/мин Мощность двигателя привода мешалки 1,5 кВт Мощность двигателя привода режущей насадки 30,0 кВт Напряжение питания смесителя –измельчителя 380 В, 50 Гц Температура нагрева продукта не более 100 °С Давление в рабочем объёме чаши -0,1. ..+0,3 Мпа Параметры пара, подаваемого в теплообменную рубашку и обрабатываемый продукт давление, не более 0,3 МПа Температура пара не более 142 °С Расход не более 100 кг/ч Комплект поставки оборудования для производства плавленого сыра: Котел - плавитель для сыра с: - серповидной режущей насадкой с частотно-регулируемым приводом, - мешалкой со скребками, - клапанами острого пара, - датчиком температуры, - запорной и предохранительной арматурой Пульт управления на основе промышленного контроллера, с сенсорной панелью Пульт управления изготовлен из нерж. стали и позволяет выполнять следующие функции: - автоматический процесс производства продукта, - программирование до 10 рецептов, - контроль параметров, - возможность ручной настройки (редактирования) процесса производства продукта. Вакуумная система - вакуумным насосом - запорной и регулирующей арматурой. Компания Молэксперт является производителем широкого спектра пищевого емкостного оборудования. Нами отработано многие технологические и технические решения в области проектирования и комплектации оборудования для пищевых производств, производства косметики, фармацевтических продуктов. Своим заказчикам, желающим купить куттер для производства бальзамов, сиропов, джемов, конфитюров, плавленых сыров мы предлагаем наилучшие из них. Компания Молэксперт второй десяток лет занимается разработкой технологий для пищевой и перерабатывающей промышленности и предлагает эффективные решения для переработки пищевого сырья, а так же производством и поставкой под ключ пищевого оборудования. Если вы хотите купить куттер в Алматы или Уральске, организовать переработку пищевого сырья в Новосибирске или Нижнем Новгороде, открыть сыродельное производство в Кемерово или Орле, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку куттера для переработки пищевого сырья транспортной компанией или самовывозом. Погрузим оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Куттер СИ 200 для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности: 1 Длина: 1500 см Ширина: 1350 см Высота: 2150 см Вес: 950 кг

3 500 руб.

Оборудование для производства зефира, халвы, инверта. Варочный котел 300л

Оборудование для производства зефира, халвы, инверта. Варочный котел 300л Сироповарочный котел, сироповарка 300 литров Сироповароный котел – это пищевое оборудование, предназначенное для механической и термической обработки при производстве пищевых продуктов. Применяется для производства сахарного сиропа, инверта, роспуска, инвертного сиропа, для варки колера, шоколадной глазури или иной пищевой глазури, кондитерского крема, мармелада, зефира, карамели, леденцов, халвы, фруктовых начинок, сгущеного молока ( сгущенки ), турона, заварного теста, пектина, соуса, томатной пасты, майонеза, кетчупа, шоколадной массы, купажного сиропа, варенья, джема, пантовой продукции, пантокрина, пантогематогена, различных бальзамов, косметического крема, мазей, гелей, шампуня, жидкого мыла, лосьона, парфюмерных средств, зубной пасты, сахарной пасты для шугаринга, БАДов, дистиллята и пр. Сироповарка устанавливается и используется на промышленных производствах пищевой, кондитерской, плодовоовощной, ягодной, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Применяется для производства косметики, бытовой химии и парфюмерии. Устройство:Пароводяной котел представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель: глицерин (пропеленгликоль), вода или пар под давлением, с термоизоляцией, на регулируемых опорах. Дно конусное. Исполнение верха: конусное с люком (от 800 литров) или плоское с откидной крышкой 1/3. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми (капролоновыми) скребками и мотор-редуктором червячного типа, число оборотов мешалки регулируется от 5 до 35 об/мин. Загрузка сырья может происходить либо через откидывающуюся крышку или люк, либо через патрубок залива. Вода для продукта подается через патрубок залива, расположенный на крышке емкости. Универсальный варочный котел укомплектован пультом управления с различной степенью автоматизации. Нагрев теплоносителя может происходить за счет парового барботирования или работы ТЭН. Возможные дополнительные опции: Система косвенного нагрева теплоносителя от пластинчатого теплообменника. Оснащение погружным или проточным диспергатором. Пульт управления с сенсорной ЖК-панелью оператора и программируемым логическим контроллером. Вакуумный насос, только для комплектации «С люком». Технические характеристики сироповарочного котла: Рабочий объем емкости: 300 л. Геометрический объем емкости: 330 л. Диаметр сливного отверстия: 50 мм. Теплоноситель на выбор: горячая вода, глицерин (пропеленгликоль) Источник нагрева на выбор: пар или ТЭН. Расход пара (Т=120°С) при скорости нагрева 1°С в минуту: 90 кг/ч. Мощность электронагревателей: 30 кВт. Максимальная температура нагрева теплоносителя: 140°С. Перемешивающее устройство: мешалка якорно-лопастного типа с полимерными скребками. Мощность привода мешалки: 0,75 кВт. Частота оборотов регулируемая: 5-35 об/мин Наружный диаметр: 850 мм Внутренний диаметр: 790 мм Высота: 1650 мм. Масса, не более: 280 кг. Компания Молэксперт является производителем широкого спектра пищевого оборудования и разработчиком пищевых технологий. Нами отработано многие технологические и технические решения в области проектирования и комплектации оборудования для пищевого производства для малого и среднего бизнеса. Своим заказчикам, желающим оборудование для производства сгущенного молока, сиропов, шугаринга, халвы, томатной пасты мы предлагаем наилучшие из них. Компания Молэксперт второй десяток лет разрабатывает технологии для пищевой и перерабатывающей промышленности и предлагает эффективные решения по переработке пищевого сырья, а так же производством и поставкой под ключ пищевого оборудования. Если вы хотите купить оборудование для приготовления карамельного сиропа в Самаре, Нижнем Новгороде или Екатеринбурге, запустить оборудование для производства халвы в Новосибирске или Барнауле, купить оборудование для производства томатной пасты в Душанбе или Ташкенте, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку пищевого оборудование для производства сгущенки, сиропов, зефира, халвы транспортной компанией или самовывозом. Погрузим оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Оборудование для производства зефира, халвы, инверта. Варочный котел 300л: 1 Длина: 850 см Ширина: 850 см Высота: 1650 см Вес: 280 кг

Оборудование для производства сгущенки, соусов, сиропов. Варочный котел 500л

Оборудование для производства сгущенки, соусов, сиропов. Варочный котел 500л Сироповарочный котел, сироповарка 500 литров Сироповароный котел – это пищевое оборудование, предназначенное для механической и термической обработки при производстве пищевых продуктов. Применяется для производства сахарного сиропа, инверта, роспуска, инвертного сиропа, для варки колера, шоколадной глазури или иной пищевой глазури, кондитерского крема, мармелада, зефира, карамели, леденцов, халвы, фруктовых и ягодных, сгущеного молока ( сгущенки ), турона, заварного теста, пектина, соуса, томатной пасты, майонеза, кетчупа, шоколадной массы, купажного сиропа, варенья, джема, пантовой продукции, пантокрина, пантогематогена, различных бальзамов, косметического крема, мазей, гелей, шампуня, жидкого мыла, лосьона, парфюмерных средств, зубной пасты, сахарной пасты для шугаринга, БАДов, дистиллята и пр. Сироповарка устанавливается и используется на промышленных производствах пищевой, кондитерской, плодовоовощной, ягодной, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Применяется для производства косметики, бытовой химии и парфюмерии. Устройство: Пароводяной котел представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель: глицерин (пропеленгликоль), вода или пар под давлением, с термоизоляцией, на регулируемых опорах. Дно конусное. Исполнение верха: конусное с люком (от 800 литров) или плоское с откидной крышкой 1/3. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми (капролоновыми) скребками и мотор-редуктором червячного типа, число оборотов мешалки регулируется от 5 до 35 об/мин. Загрузка сырья может происходить либо через откидывающуюся крышку или люк, либо через патрубок залива. Вода для продукта подается через патрубок залива, расположенный на крышке емкости. Универсальный варочный котел укомплектован пультом управления с различной степенью автоматизации. Нагрев теплоносителя может происходить за счет парового барботирования или работы ТЭН. Возможные дополнительные опции: Система косвенного нагрева теплоносителя от пластинчатого теплообменника. Оснащение погружным или проточным диспергатором. Пульт управления с сенсорной ЖК-панелью оператора и программируемым логическим контроллером. Вакуумный насос, только для комплектации «С люком». Технические характеристики сироповарочного котла: Рабочий объем емкости: 500 л. Геометрический объем емкости: 550 л. Диаметр сливного отверстия: 50 мм. Теплоноситель на выбор: горячая вода, глицерин (пропеленгликоль) Источник нагрева на выбор: пар или ТЭН. Расход пара (Т=120°С) при скорости нагрева 1°С в минуту: 120 кг/ч. Мощность электронагревателей: 45 кВт. Максимальная температура нагрева теплоносителя: 140°С. Перемешивающее устройство: мешалка якорно-лопастного типа с полимерными скребками. Мощность привода мешалки: 1,1 кВт. Частота оборотов регулируемая: 5-35 об/мин Наружный диаметр: 1020 мм Внутренний диаметр: 865 мм Высота: 1800 мм. Масса, не более: 450 кг. Компания Молэксперт производит широкий ассортимент пищевого оборудования разрабатывает пищевых технологий для пищевой, косметической и перерабатывающей промышленности. Нами отработано многие технологические и технические решения в области проектирования и комплектации оборудования для пищевого производства для малого и среднего бизнеса. Своим покупателя, желающим купить оборудование для производства косметический кремов и мазей, шугаринга и бадов мы предлагаем наилучшие из них. Компания Молэксперт второй десяток лет предлагает эффективные решения для поставки под ключ косметического и пищевого оборудования. Если вы хотите купить оборудование для приготовления сгущенки и соусов в Самаре, Нижнем Новгороде или Екатеринбурге, запустить оборудование для производства халвы и кетчупа в Екатеринбурге или Челябинске, купить оборудование для производства сиропа в Кемерово или Барнауле, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку пищевого оборудование для производства сгущенки, сиропов, зефира, халвы транспортной компанией или самовывозом. Погрузим оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Оборудование для производства сгущенки, соусов, сиропов. Варочный котел 500л: 1 Длина: 1020 см Ширина: 1020 см Высота: 1800 см Вес: 450 кг

Оборудование для производства варенья, шоколадной массы. Варочный котел 1000л

Оборудование для производства варенья, шоколадной массы. Варочный котел 1000л Сироповарочный котел, сироповарка 1000 литров Сироповароный котел – это пищевое оборудование, предназначенное для механической и термической обработки при производстве пищевых продуктов. Применяется для производства сахарного сиропа, инверта, роспуска, инвертного сиропа, для варки колера, шоколадной глазури или иной пищевой глазури, кондитерского крема, мармелада, зефира, карамели, леденцов, халвы, фруктовых и ягодных начинок, сгущеного молока ( сгущенки ), турона, заварного теста, пектина, соуса, томатной пасты, майонеза, кетчупа, шоколадной массы, купажного сиропа, варенья, джема, пантовой продукции, пантокрина, пантогематогена, различных бальзамов, косметического крема, мазей, гелей, шампуня, жидкого мыла, лосьона, парфюмерных средств, зубной пасты, сахарной пасты для шугаринга, БАДов, дистиллята и пр. Сироповарка устанавливается и используется на промышленных производствах пищевой, кондитерской, плодовоовощной, ягодной, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Применяется для производства косметики, бытовой химии и парфюмерии. Устройство:Пароводяной котел представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель: глицерин (пропеленгликоль), вода или пар под давлением, с термоизоляцией, на регулируемых опорах. Дно конусное. Исполнение верха: конусное с люком (от 800 литров) или плоское с откидной крышкой 1/3. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми (капролоновыми) скребками и мотор-редуктором червячного типа, число оборотов мешалки регулируется от 5 до 35 об/мин. Загрузка сырья может происходить либо через откидывающуюся крышку или люк, либо через патрубок залива. Вода для продукта подается через патрубок залива, расположенный на крышке емкости. Универсальный варочный котел укомплектован пультом управления с различной степенью автоматизации. Нагрев теплоносителя может происходить за счет парового барботирования или работы ТЭН. Возможные дополнительные опции: Система косвенного нагрева теплоносителя от пластинчатого теплообменника. Оснащение погружным или проточным диспергатором. Пульт управления с сенсорной ЖК-панелью оператора и программируемым логическим контроллером. Вакуумный насос, только для комплектации «С люком». Технические характеристики сироповарочного котла: Рабочий объем емкости: 1000 л. Геометрический объем емкости: 1080 л. Диаметр сливного отверстия: 50 мм. Теплоноситель на выбор: горячая вода, глицерин (пропеленгликоль) Источник нагрева на выбор: пар или ТЭН. Расход пара (Т=120°С) при скорости нагрева 1°С в минуту: 190 кг/ч. Мощность электронагревателей: 90 кВт. Максимальная температура нагрева теплоносителя: 140°С. Перемешивающее устройство: мешалка якорно-лопастного типа с полимерными скребками. Мощность привода мешалки: 2,2 кВт. Частота оборотов регулируемая: 5-35 об/мин. . Компания Молэксперт производит широкий спектр пищевого оборудования, проектирует и разрабатывает пищевых технологий для пищевой, косметической и перерабатывающей промышленности. Нами отработано множество технологических и технических решений по проектированию и производству оборудования для пищевого производства для малого и среднего бизнеса. Своим покупателя, желающим купить оборудование для производства инверта, карамели, кетчупов и майонезов мы предлагаем наилучшие из них. Компания Молэксперт второй десяток лет предлагает эффективные решения для поставки под ключ косметического и пищевого оборудования. Если вы хотите купить оборудование для производства джема или варенья в Томске, Кемерово или Новосибирске, запустить оборудование для производства шоколадной массы в Челябинске или Уфе, купить оборудование для производства фруктового сиропа в Самаре или Москве, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку оборудование для производства карамели, джема и варенья транспортной компанией или самовывозом. Погрузим оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Сироповарочный котел, сироповарка 1000 литров: 1 Длина: 1800 см Ширина: 1800 см Высота: 2100 см Вес: 750 кг

Оборудование для производства мыла, шугаринга, крема. Варочный котел 5000л

Оборудование для производства мыла, шугаринга, крема. Варочный котел 5000л Сироповарочный котел, сироповарка 5000 литров Сироповароный котел – это пищевое оборудование, предназначенное для механической и термической обработки при производстве косметики или жидких продуктов питания. Применяется для производства сахарного сиропа, жидкого мыла, жидких моющих средств, для варки колера, шоколадной глазури или иной пищевой глазури, кондитерского крема, мармелада, зефира, карамели, леденцов, халвы, фруктовых и ягодных начинок, сгущеного молока ( сгущенки ), турона, заварного теста, пектина, соуса, томатной пасты, майонеза, кетчупа, шоколадной массы, купажного сиропа, варенья, джема, пантовой продукции, пантокрина, пантогематогена, различных бальзамов, косметического крема, мазей, гелей, шампуня, жидкого мыла, лосьона, парфюмерных средств, зубной пасты, сахарной пасты для шугаринга, БАДов, дистиллята и пр. Сироповарка устанавливается и используется на промышленных производствах пищевой, кондитерской, плодовоовощной, ягодной, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Применяется для производства косметики, бытовой химии и парфюмерии. Устройство: Пароводяной котел представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель: глицерин (пропеленгликоль), вода или пар под давлением, с термоизоляцией, на регулируемых опорах. Дно конусное. Исполнение верха: конусное с люком (от 800 литров) или плоское с откидной крышкой 1/3. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми (капролоновыми) скребками и мотор-редуктором червячного типа, число оборотов мешалки регулируется от 5 до 35 об/мин. Загрузка сырья может происходить либо через откидывающуюся крышку или люк, либо через патрубок залива. Вода для продукта подается через патрубок залива, расположенный на крышке емкости. Универсальный варочный котел укомплектован пультом управления с различной степенью автоматизации. Нагрев теплоносителя может происходить за счет парового барботирования или работы ТЭН. Возможные дополнительные опции: Система косвенного нагрева теплоносителя от пластинчатого теплообменника. Оснащение погружным или проточным диспергатором. Пульт управления с сенсорной ЖК-панелью оператора и программируемым логическим контроллером. Вакуумный насос, только для комплектации «С люком». Технические характеристики сироповарочного котла: Рабочий объем емкости: 5000 л. Геометрический объем емкости: 5200 л. Диаметр сливного отверстия: 50 мм. Теплоноситель на выбор: горячая вода, глицерин (пропеленгликоль) Источник нагрева на выбор: пар или ТЭН. Расход пара (Т=120°С) при скорости нагрева 1°С в минуту: 190 кг/ч. Мощность электронагревателей: 90 кВт. Максимальная температура нагрева теплоносителя: 140°С. Перемешивающее устройство: мешалка якорно-лопастного типа с полимерными скребками. Мощность привода мешалки: 2,2 кВт. Частота оборотов регулируемая: 5-35 об/мин. Компания Молэксперт производит широкий спектр косметического оборудования, проектирует и разрабатывает технологий для производства косметики. Нами отработано множество технологических и технических решений по проектированию и изготовлению оборудования для производства косметики малому и среднему бизнесу. Своим покупателя, желающим купить оборудование для производства жидкого мыла, шугаринга, гелей и шампуней мы предлагаем наилучшие из них. Компания Молэксперт второй десяток лет предлагает эффективные решения для поставки под ключ косметического оборудования. Если вы хотите купить оборудование для производства жидких моющих средств или мыла в Барнауле, Москве или Санкт Петербурге, запустить оборудование для производства геля в Саранске или Москве, купить оборудование для производства косметики в Ростове на Дону или Екатеринбурге, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку оборудование для производства мыла, косметических кремов и мазей транспортной компанией или самовывозом. Погрузим оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Сироповарочный котел, сироповарка 5000 литров: 1 Длина: 1900 см Ширина: 1900 см Высота: 2400 см Вес: 950 кг

1 500 руб.

Оборудование для производства БАДов, бальзамов, фруктовых сиропов. Варочный котел 800л

Оборудование для производства БАДов, бальзамов, фруктовых сиропов. Варочный котел 800л Сироповарочный котел, сироповарка 800 литров Сироповароный котел – это пищевое оборудование, предназначенное для механической и термической обработки при производстве пищевых продуктов. Применяется для производства сахарного сиропа, инверта, роспуска, инвертного сиропа, для варки колера, шоколадной глазури или иной пищевой глазури, кондитерского крема, мармелада, зефира, карамели, леденцов, халвы, фруктовых и ягодных начинок, сгущеного молока ( сгущенки ), турона, заварного теста, пектина, соуса, томатной пасты, майонеза, кетчупа, шоколадной массы, купажного сиропа, варенья, джема, пантовой продукции, пантокрина, пантогематогена, различных бальзамов, косметического крема, мазей, гелей, шампуня, жидкого мыла, лосьона, парфюмерных средств, зубной пасты, сахарной пасты для шугаринга, БАДов, дистиллята и пр. Сироповарка устанавливается и используется на промышленных производствах пищевой, кондитерской, плодовоовощной, ягодной, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Применяется для производства косметики, бытовой химии и парфюмерии. Устройство:Пароводяной котел представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель: глицерин (пропеленгликоль), вода или пар под давлением, с термоизоляцией, на регулируемых опорах. Дно конусное. Исполнение верха: конусное с люком (от 800 литров) или плоское с откидной крышкой 1/3. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми (капролоновыми) скребками и мотор-редуктором червячного типа, число оборотов мешалки регулируется от 5 до 35 об/мин. Загрузка сырья может происходить либо через откидывающуюся крышку или люк, либо через патрубок залива. Вода для продукта подается через патрубок залива, расположенный на крышке емкости. Универсальный варочный котел укомплектован пультом управления с различной степенью автоматизации. Нагрев теплоносителя может происходить за счет парового барботирования или работы ТЭН. Возможные дополнительные опции: Система косвенного нагрева теплоносителя от пластинчатого теплообменника. Оснащение погружным или проточным диспергатором. Пульт управления с сенсорной ЖК-панелью оператора и программируемым логическим контроллером. Вакуумный насос, только для комплектации «С люком». Технические характеристики сироповарочного котла: Рабочий объем емкости: 813 л. Геометрический объем емкости: 880 л. Диаметр сливного отверстия: 50 мм. Теплоноситель на выбор: горячая вода, глицерин (пропеленгликоль) Источник нагрева на выбор: пар или ТЭН. Расход пара (Т=120°С) при скорости нагрева 1°С в минуту: 160 кг/ч. Мощность электронагревателей: 74 кВт. Максимальная температура нагрева теплоносителя: 140°С. Перемешивающее устройство: мешалка якорно-лопастного типа с полимерными скребками. Мощность привода мешалки: 1,1 кВт. Частота оборотов регулируемая: 5-35 об/мин Наружный диаметр: 1303 мм Внутренний диаметр: 1150 мм Высота: 1800 мм. Масса, не более: 600 кг. Компания Молэксперт производит широкий ассортимент пищевого оборудования разрабатывает пищевых технологий для пищевой, косметической и перерабатывающей промышленности. Нами отработано множество технологических и технических решений по проектированию и производству оборудования для пищевого производства для малого и среднего бизнеса. Своим покупателя, желающим купить оборудование для производства экстрактов, бальзамов, косметических кремов и мазей мы предлагаем наилучшие из них. Компания Молэксперт второй десяток лет предлагает эффективные решения для поставки под ключ косметического и пищевого оборудования. Если вы хотите купить оборудование для производства бадов в Барнауле, Кемерово или Новосибирске, запустить оборудование для производства бальзамов и косметических кремов в Красноярске или Горно-Алтайске, купить оборудование для производства фруктового сиропа в Краснодаре или Нижнекамске, обращайтесь! Поставка пищевого оборудования осуществляется по России, странам ЕАЭС и дальнему зарубежью. Поможем организовать доставку оборудование для производства бадов, гелей, бальзамов и мазей транспортной компанией или самовывозом. Погрузим оборудование своими силами. Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков!Производитель: Собственное производство Сироповарочный котел, сироповарка 800 литров: 1 Длина: 1300 см Ширина: 1300 см Высота: 1800 см Вес: 600 кг

Косилка роторная Лисицки | Lisicki-1.85м с карданом

Косилка роторная Lisicki Z178/2 (1.85m) Ротационная косилка Lisicki Z178/2 1.85m предназначена для скашивания низко стебельной зелёной массы на лугопастбищных угодьях, а также на не каменистых возделываемых полях с равнинным и волнистым рельефом местности с уклоном (вдоль и поперек откоса) макс. 12 град. Косилка является основной машиной для производства сена и силоса. Косилка Z178 с рабочей шириной 1850мм (1,85 м) может использоваться с сельскохозяйственным трактором средней мощности (классы от 9 кН и выше), например МТЗ-80, ЮМЗ, МТЗ-82. Всесторонне проверенная конструкция и правильный добор материалов гарантируют высокую надёжность и прочность изделий. Принцип действия – косилка 2-роторная 1,85 м Lisicki Z-178 Косилка работает благодаря механизму привода. Косилка принимает привод от вала отбора мощности трактора через шарнирно-телескопический вал на прикреплённый с помощью подшипников в шарнирном брусе промежуточный вал . Нереверсивная муфта встроена в шкив клиноременной передачи позволяет на свободное вращение ножевых барабанов после остановки трактора и этим самым предохраняет приводные элементы трактора от повреждений. Клиноременная передача увеличивает обороты, передаваемые на вал коробки передач , которая одновременно является несущей рамой барабанов. Через три конические зубчатые передачи этой коробки привод подаётся на ножевые барабаны установленные с помощью подшипников. Благодаря передачам, увеличивающим мощность, ножи режущих барабанов получают очень большую скорость вращения, составляющую 88,0 м/с. Такая большая скорость обеспечивает так называемое инерционное (безопорное) срезание растений, при которым сопротивление среза меньше от инерционных сил срезаемых стеблей. Подробнее: Косилки 2-х роторные Польские Lisicki Z-178 имеет упрощенную конструкцию, износостойкие детали, простая в обслуживании, что обеспечивает ей беспроблемную эксплуатацию на протяжении многих лет. Абсолютно все запчасти к косилке роторной от производителя Lisicki есть в наличии в России. Чаще меняются быстро изнашиваемые узлы, такие как ножи и ремни, поэтому мы советуем своим клиентам при покупке запастись еще одним комплектом. Преимущества косилки роторной 1,85 м. Lisicki: * Комплектуется приводными ремнями более широкого сечения профиль SPB вместо профиля SPA. * Увеличен посадочный диаметр рабочего диска на рабочую ступицу, что минимизировало риск поломки диска в местах его крепления к ступице. * Редуктор имеет исполнение с двойными опорными подшипниками приводного вала. * Применение стабильной высокотемпературной вязкой смазки, исключающей протекание. * Усиленный демпфер – он же предохранитель, надежно защищает косилку отбрасывая ее при встрече с препятствиями. * Усиленное навесное устройство. * Окрашена методом порошковой окраски, что обеспечивает наилучший внешний вид, защиту и стойкость покрытия. * Комплектуется усиленным карданным валом. * Невысокая цена и оптимальный набор характеристик позволяет ей пользоваться высоким спросом. * Не большой размер косилки позволяет вместить ее при транспортировке в автомобильный прицеп. У нас можно купить Косилка ротационная FMR Lisicki Польша Z-178 подходящий для любого сельхозпредприятия или личного подсобного хозяйства. Осуществляем доставку косилки роторной во все регионы России. Технические характеристики Торговая марка: Lisicki | Лисицки Страна-производитель: Польша Габариты: 1550х3650х1100 мм Конструкционный вес: 400 кг Тип привода: От ВОМа Количество шлицов: 6 Частота вращения ВОМ: 540 об/мин Частота вращения барабанов: 1800 об/мин Рабочая ширина: 1850 ммПроизводитель: LISICKI Конструкция: Навесные Состояние: Новое Ширина захвата: 1850 мм

Косилка роторная Лисицки | Lisicki (1.35-1.65м) с карданом

Уважаемые посетители! В связи с нестабильной экономической ситуацией мы рекомендуем уточнять актуальную информацию о цене, наличии и сроках поставки товара у менеджера компании. Косилка роторная Lisicki | Лисицки Z-178 (1,65 м) Косилка роторная Lisicki Z-178 предназначена для скашивания низко стебельной зелёной массы на луго-пастбищных угодьях, а также на не каменистых возделываемых полях с равнинным и волнистым рельефом местности с уклоном (вдоль и поперек откоса) макс. 12 град. Косилка является основной машиной для производства сена и силоса. Косилка Z178 с рабочей шириной 1650 мм (1,65 м) может использоваться с сельскохозяйственным трактором средней мощности (классы от 9 кН и выше), например МТЗ 80, Т-40. Всесторонне проверенная конструкция и правильный подбор материалов гарантируют высокую надёжность и прочность наших изделий. *производитель поставляет косилку, установленную на высоту среза 42 мм. Принцип действия – косилка 2-роторная 1,65 м Lisicki Z-178: Косилка работает благодаря механизму привода. Косилка принимает привод от вала отбора мощности трактора через шарнирно-телескопический вал на прикреплённый с помощью подшипников в шарнирном брусе промежуточный вал . Нереверсивная муфта встроена в шкив клиноременной передачи позволяет на свободное вращение ножевых барабанов после остановки трактора и этим самым предохраняет приводные элементы трактора от повреждений. Клиноременная передача увеличивает обороты, передаваемые на вал коробки передач , которая одновременно является несущей рамой барабанов. Через три конические зубчатые передачи этой коробки привод подаётся на ножевые барабаны установленные с помощью подшипников. Благодаря передачам, увеличивающим мощность, ножи режущих барабанов получают очень большую скорость вращения, составляющую 88,0 м/с. Такая большая скорость обеспечивает так называемое инерционное (безопорное) срезание растений, при которым сопротивление среза меньше от инерционных сил срезаемых стеблей. Подробнее: Косилки 2-х роторные Польские Lisicki Z-178 имеет упрощенную конструкцию, износостойкие детали, простая в обслуживании, что обеспечивает ей беспроблемную эксплуатацию на протяжении многих лет. Абсолютно все запчасти к косилке роторной от производителя Lisicki есть в наличии в России. Чаще меняются быстро изнашиваемые узлы, такие как ножи и ремни, поэтому мы советуем своим клиентам при покупке запастись еще одним комплектом. Преимущества косилки роторной 1,65 м lisicki: * Редуктор имеет исполнение с двойными опорными подшипниками приводного вала. * Применение стабильной высокотемпературной вязкой смазки, исключающей протекание. * Усиленное навесное * Устройство косилка окрашена методом порошковой окраски, что обеспечивает наилучший внешний вид, защиту и стойкость покрытия. * Косилка комплектуется усиленным карданным валом. * Невысокая цена и оптимальный набор характеристик позволяет ей пользоваться высоким спросом. * Не большой размер косилки позволяет вместить ее при транспортировке в автомобильный прицеп. У нас можно купить Косилка ротационная FMR Lisicki Польша Z-178 подходящий для любого сельхозпредприятия или личного подсобного хозяйства. Осуществляем доставку косилки роторной Lisicki Z-178 1.65м во все регионы России. Характеристики Общие * Торговая марка: Lisicki | Лисицки * Страна-производитель: Польша * Габариты: 1350х3000х1050 мм * Транспортные габариты: 1700х800х600 мм * Конструкционный вес: 350 кг * Тип привода: От ВОМа * Количество шлицов: 6 * Частота вращения ВОМ: 540 об/мин * Частота вращения барабанов: 1800 об/мин Обработка * Рабочая ширина: 1650 ммПроизводитель: LISICKI Вид: Роторная Конструкция: Навесные Состояние: Новое Ширина захвата: 1850 мм

Чиллер с плёночным испарителем

Чиллеры с Пленочным испарителем – холодильные установки с панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная система (без системы зимнего пуска). Модель Pq Компрессор, Bitzer (Germany), либо аналог Dorin Т воды, расход воды м. куб/час. Температура входа в испаритель, гр. С КВт +9 +8 +7 +6 +5 +4 П1-2 3,13 2JES-07Y-40S 0,3 0,3 0,33 0,4 0,5 0,64 П1-3 5,68 2FES-3Y-40S 0,5 0,6 0,7 0,8 0,95 1,3 П1-4 8,8 2DES-3Y-40S 0,8 0,9 1 1,2 1,43 1,92 П1-6 11,82 4FES-5Y-40S 1 1,2 1,4 1,6 1,91 2,56 П2-3 14,87 4EES-6Y-40S 1,3 1,5 1,7 1,96 2,39 3,2 П2-5 22,8 4VE-10Y-40P 2 2,296 2,648 3,128 3,82 5,12 П2-6 31,4 4PE-15Y-40P 2,783 3,157 3,641 4,301 5,247 7,04 П2-8 37,6 4NE-20Y-40P 3,542 4 4,634 5,474 6,678 8,96 П2-10 49,4 4HE-25Y-40P 4,35 4,94 5,69 6,725 8,2 11 П2-11 56,7 4GE-30Y-40P 5,16 5,85 6,75 8 9,73 13 П2-14 72,6 6HE-35Y-40P 7,2 8,15 9,4 11,1 12,7 18,18 П2-16 82,4 6GE - 40Y-40P 8,7 10 11,4 13,45 16,4 22 П2-20 101,4 6FE-50Y-40P 10,2 11,6 13,4 15,8 19,3 25,8 П4-12 116 8GE-60Y-40P 11,33 12,86 14,83 17,5 21,4 28,67 П4-14 145 2x6HE-35Y-40P 14,4 16,3 18,8 22,2 26,9 36,4 П4-20 200 2x6FE-50Y-40P 17,5 20 23 27 33 44,3 П4-22 232 2хHSK6451-50Y-40P 20,5 23,2 27 31,7 38,7 52 П4-24 256 HSK8551-110-40P 22,6 25,6 30 35 42,5 57 П4-26 290 HSK8561-125-40P 28,7 32,6 37,6 44,4 54 72,7 П4-31 323 HSK8571-140-40P 35 40 46 54 66 88,3 П6-26 416 HSK8591-180-40P 42 46,6 54 63,5 77,5 104 П6-35 512 2xHSK8551-110Y-40P 55 63 73 86 105 140 П8-34 646 2xHSK8571-140Y-40P 62 70 81 95 116 156 П8-40 832 2xHSK8591-180Y-40P 74 84 97 114 140 187 П8-41 870 3xHSK8561-125-40P 82 93 108 127 155 208 П8-56 1160 4xCSH8561-125Y-40D 103 117 134 159 194 360 Модель Размеры испарителя, мм c верхней распределительной емкостью и нижним баком для оборотной воды (нижняя емкость в стоимость не входит) Длина установки (перегородка + бак) Высота Ширина Длина мм П1-2 1750 370 600 900 П1-3 1750 440 600 900 П1-4 1750 510 600 900 П1-6 1750 580 600 900 П2-3 1750 440 1000 1400 П2-5 1750 580 1000 1400 П2-6 1750 650 1000 1400 П2-8 1750 720 1000 1400 П2-10 1750 860 1000 1400 П2-11 1750 930 1000 1400 П2-14 1750 1140 1000 1400 П2-16 1750 1350 1000 1400 П2-20 1750 1490 1000 1400 П4-12 2400 1000 1550 2050 П4-14 3400 1280 1550 2050 П4-20 2400 1560 1550 2050 П4-22 2400 1770 1550 2050 П4-24 3000 1840 1550 2050 П4-26 3000 1980 1550 2050 П4-31 3000 2260 1550 2050 П6-26 3000 1980 2200 3000 П6-35 3000 2540 2200 3000 П8-34 3000 2400 2800 3000 П8-40 3000 2520(2х1560) 2800 3000 П8-41 3000 3030(2х1815) 2800 3000 П8-56 3000 3660(2х2130) 2800 3000

510 000 руб.

Пастеризационно-охладительная установка -ПОУМ

Вариации пастеризационно-охладительных установок: - изготовление из пластинчатых теплообменных пластин (плаcтины Funke, Germany); - изготовление из трубчатых теплообменников.Трубчатые пастеризаторы применяются для обработки продуктов высокой степени вязкости (молочные напитки, сливки, смесь мороженого, кремы, майонезы, кетчупы и т.д.); - комбинированные (секции регенерации и охладитель изготовлены из пластинчатых теплообменников, пастеризатор из трубчатого теплообменника); - двухсекционные (секция регенерации + секция пастеризации, производство вина, пива, сыра, сока); - трех секционные (секция регенерации +секция охлаждения + секция пастеризации, для производства вина, пива, сока, сыра); - четырех секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию), вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), пастеризатор, нагревание от УНВ (установка для производства перегретой воды), электрический бойлер); - пяти секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию) + вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), секция пастеризации, секция производства перегретой воды (пар - перегретая вода); - шести секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию) + вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), секция регенерации( вход с гомогенизации и выход с пастеризации), секция пастеризации, секция производства перегретой воды (пар - перегретая вода); ПОУМ-3000( PLC+Touch panel) - встроенный выдерживать может состоять из одной и двух секций (молоко – 30 секунд и кисломолочная продукция – 300 секунд); - двух насосная система на продукте (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания, не пастеризованного молока на линию пастеризованного); - двух насосная система на подаче перегретой воды (один насос устанавливается на линии подачи перегретой воды на секцию пастеризации (управление производительностью насоса происходит с помощью частотного преобразователя по обратной связи по температуре выхода пастеризованного молока из секции пастеризации), второй насос установлен на линии подачи перегретой воды в секцию охлаждения (для подогрева молока для сквашивания), управление производительностью насоса производится частотным преобразователем по обратной связи по температуре выхода подогретого молока с секции охлаждения); - значением температуры выхода пастеризованного молока с первой секции регенерации на секцию охлаждения. Разделяют три варианта: •при первом варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+10 - +15 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде пастеризованного молока), при таком варианте нужно меньше ледяной воды, значительно экономится электрическая энергия, требуется генератор ледяной воды меньшей мощности (меньшая цена); • при втором варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+22 - +24°C (этот вариант подходит для производств, где продукция в виде пастеризованного молока сопоставима с кисломолочной продукцией, оптимальное соотношение расхода ледяной воды; • при третьем варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+37 - 45 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде кисломолочной продукции), т.е. при производстве пастеризованного молока требуется генератор ледяной воды большей мощности (энергозатратно), зато при производстве кисломолочной продукции генератор ледяной воды не нужен. Так как известно, что с помощью холодильной системы при охлаждении тратится электрической энергии в 3 раза меньше (значение COP компрессора) чем при нагреве, последний вариант эффективнее использовать там, где доминирует в основном кисломолочная продукция, а пастеризованное молоко не значительно. Поэтому, если рассматривать систему энергосбережения, тогда необходимо иметь на производстве, либо две пастеризационно охладительных установки работающих в разных режимах, либо первую секцию регенерации необходимо производить из 2 - 3 секций; - степень автоматизации (одно канальные контроллеры с прибором регистрации технологического процесса, или полнофункциональный промышленный компьютер с сенсорным экраном, с выводом в за архивированном виде технологического процесса на сменный USB накопитель (флешка);

995 900 руб.

Сыроварня

Достоинcтва сыроварни: - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - установлен электронный технолог, можно производить до 28 видов сыра в автоматическом режиме; - возможность плавного управления работой мешалки (частотный преобразователь); - термоизоляция емкости сыроизготовителя - вспененный пенополиуретан; - для нагрева используеюся ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - нагрев сыроварни осуществляется посредством панельной рубашки, приваренной к поверхности емкости, которая выдерживает давление до 18 атмосфер, что дает возможность нагревать продукт до 95 - 100 градусов цельсия с помощью перегретой воды с температурой 113 гр.С (нужно при производстве РИКОТЫ); - механизм подъема крышки изготовлен на газ-лифтах, которые установлены за поверхностью рабочего стола, что устраняет трудносмываемые зоны, уменьшается осеменение); - крышка изготовлена из двух частей, одна половина имеет меньший размер, что позволяет при ее открывании не захватывать осемененный воздух из цеха, что улучшает качество сыра; - установлен маслоотбойник на вале мешалки (при поломке мотор-редуктора масло не попадет в сыроизготовитель); - устанавливается двойная планетарная лира (100 % нарезка сырного зерна); - сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор); - для работы на сыроварне в 2014 открыта школа мастеров-сыроваров на Щелковском шоссе 100, город Москва, которая подготовила более 300 специалистов с квалификацией "Мастер-сыровар" с аттестацией работы на нашем оборудовании; - увеличенная гарантия до 3 лет; - встроенные промышленные контроллеры Siemens, MMC (митцубиси); - для динамичного охлаждения установлены меднопаянные пластинчатые теплообменники фирмы Alfa-Laval; - насосы внутренней циркуляции - Италия, Lawara( с ветоном, до 115 гр.C); - вместо не надежных соленоидных клапанов установляваются шаровые клапана с сервоприводом (рассчитаны для работы до 115 гр.С); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; - установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316; - ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора. Сыроварня МСЭБ - ХХХ Hitech cold- установка, в которой процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. В контроллере сыроварни запрограммировано до 28 видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной. Для пробного производства предусмотрен ручной режим, который полностью задается мастером - сыроваром. Мешалка подключена через частотно-фазовый преобразователь, что дает возможность изменять частоту вращения мешалки или лиры в режиме перемешивания или нарезки, можно изменять направление движения лиры при нарезке сырного зерна. В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока от 0,2 - до 1,5 градусов в минуту, это достигается изменением производительности центробежного насоса(опционально устанавливается частотный преобразователь на насос), который падает горячую воду в панельную рубашку сыроварни для пастеризации или охлаждения. Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя, управляемого по PID закону твердотельным реле. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки: - скорость и направление вращения мешалки; - скорость пастеризации; - температуру и время пастеризации; - скорость охлаждения; - температуру и время охлаждения; - любой алгоритм работы установки (нагрев и охлаждение, термостатирование, задержки); - дистанционное изменение технологии (дополнительное изменение или дополнение иконок с новыми продуктами посредством интернета, при этом программист может находиться на предприятии, а программа будет изменяться на любом расстоянии); - интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана; - свободное программирование любых параметров внутри прописанной технологии; - ведется журнал последовательности действий; - выстраиваются графики пастеризации каждой варки, архиваруются на флэш носитель;

475 000 руб.

Модульный молочный завод- ММЗ-1500

Описание Модульный молочный завод ММЗ- 1500 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-1,5К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого пастеризованного, кефирного напитка, масло сливочного крестьянского. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое пастеризованное м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Кефирный напиток м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Масло крестьянское сливочное м.д.ж. 72,5% -24,0кг. Упаковка Поли Пак, весовое Установленная мощность, кВт Не более 147,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 88 Обслуживающий персонал 2-3 человека Потребление воды Не более 4,5 м3/сутки Канализационные стоки Не более 4,5 м3/сутки *Производственные потери не более 3%.

9 450 000 руб.

МСЗ-15000, моцарелла, рикотта

Описание технологического процесса МСЗ-15 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для отделения свободного воздуха содержащегося в молоке, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Поступившее молоко вытисняет воздух из воздухоотделителя, достигнув верхнего уровня, свободный выход воздуха перекрывается и дальнейшее скачивание идет под вакуумом. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.3) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 5) до температуры +6±2оС и буферизируется в танке промежуточного хранения (поз.6) водоизмещением 5тонн. Из танка промежуточного хранения (поз.6) молоко при помощи центробежного насоса (поз.7) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз. 16). В секции регенерации ПОУ (поз.16) входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования +40÷45 оС подается на деаэратор (поз. 15). Молоко поступает в вакуумную камеру по касательной через широкое отверстие, что позволяет ему распределиться тонким слоем по стенке сосуда. В условиях вакуума происходит кипение продукта, и растворенный воздух выделяется вместе с испарениями. Освобожденное от посторонних газов и растворенного воздуха молоко подается на центробежный сепаратор (поз.14). Под действием центробежных сил молоко распадается на 3 фракции: обрат, сливки, шлам. Сливки, как более легкая фракция собираются ближе к центру оси и выводятся при помощи грейфера верхнего рожка, обрат собирается в центральной части тарелок и также выводится при помощи грейфера, осадок включающий в себя солому, шерсть, клетки вымени, микроорганизмы и т.п. скапливаются по краям тарелок и выводятся в шламовое пространство автоматически с определенным интервалом времени. Отделившиеся сливки смешиваются в потоке с обратом после бактофугирования. Обрат поступает на сепаратор бактофугу (поз.14), где под действием центробежных сил происходит отделение микроорганизмов от молока. Отделившееся микроорганизмы выводятся в шламовое пространство и выбрасываются с определенным интервалом времени. Сливки и очищенный обрат смешиваются в потоке, поступают в секцию регенерации ПОУ (поз.16), где потоком встречного молока подогреваются, а затем в секции пастеризации догреваются до температуры +72±2 оС потоком встречной горячей воды, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.42), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.15), в течение 12 часов происходит созревание. При производстве сыра моцарелла Фиорд и Латте, нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости раскачивается по сыроизготовителям (поз.22), нагревается до температуры сквашивания +34÷36 оС, затем вносится закваска на основе штаммов Streptococcusthermophiles, водный раствор хлористого кальция из расчета 7гр безводной соли на 100кг молока, расчетное количество молокосвертывающего фермента. После образования сгустка зерно разрезают универсальными лирами, в конце резки сырное зерно должно получится размером 15х15мм. Часть сыворотки образующейся в процессе откачивается самовсасывающими насосами (поз.21/22) в танк промежуточного хранения сыворотки (поз.47) водоизмещением 15 тонн. Сыворотка охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 62) до температуры +8±2оС. Готовое зерно с оставшейся сывороткой поступает в дренажный барабан (поз.57), где происходит отделение сырного зерна от сыворотки. Сыворотка перекачивается центробежным насосом через охладитель (поз.62) в буферный танк (поз.47). Сырное зерно распределяется по модулям прессования и чеддеризации (поз.55) при помощи кулачкового насоса (поз.43). После достижения кислотности рН5,2 сырная масса разрезается на пласты 20х20см. Сразу после резки пласты переворачиваются и выдерживаются до рН5,08. Бруски сырной массы закладываются в модуль термопластификации сыра (поз.56). Модуль термопластификации сыра позволяет получить плотную структуру с низким содержанием влаги. Сырное зерно нарезается при помощи ножей на кусочки толщиной около 3мм и вместе с разогретым рассолом попадает в специально сконструированную U-образную трубу. По мере продвижения в этой трубе, температура кусочков сыра поднимается до 60÷63 оС, при этом он становится мягким и пластинчатым. В это же время происходит посолка сыра, благодаря абсорбции соли из рассола. Количество абсорбированной соли завит от концентрации соли в горячем рассоле. Лишний солевой раствор дренирует через перфорированный вращающийся барабан для повторного использования. В барабане кусочки сыра слипаются и начинается процесс пластификации сырной массы. Сырная масса с заданным весом выходит из модуля и оператором помещается в перфорированные пластиковые формы, устанавливается на стеллажах (поз. 54), где и происходит завершение процесса пластификации. В зависимости от упаковочного материала, готовый сыр может упаковываться в вакуумные мешочки при помощи вакуумного автомата (поз.63), либо в различную тару, наполненную водным раствором соли с концентрацией 0,2%. Соляной раствор приготавливается в ТМУ-100 (поз.53). Мойка и дезинфекция форм осуществляется на моечном автомате (поз.58). При производстве сыра Рикотта сыворотка раскачивается по флокуляторам (поз.46) где происходит коагуляция и дозировка добавок. Нагрев смеси до 80 оС происходит, как косвенно, так и инжекцией острым паром во внутрь флокуллятора, при постоянном вымешивании. После образования хлопьев сгустка вымешивание приостанавливают, позволяя белкам подняться на поверхность и коалесцировать. Полученный сгусток подается на транспортер дренажа (поз.50), кулачковым насосом (поз.66), для отделения сгустка от сыворотки, на гомогенизатор для Рикотты, для придания пластичности и однородности массы. Готовая смесь перемещается на автомат фасовки в стаканчки. При необходимости автомат оснащается смесителем для добавки специй, шоколада, какао или фруктовых наполнителей. Мойка всего технологического оборудования осуществляется станцией CIP (поз.26), входящей в состав технологической линии.

11 499 000 руб.

МСЗ-маслосырзавод

Описание процесса работы компактного маслосыр завода. В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 32259-2013 «Молоко цельное питьевое козье». Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-300 (поз.6), где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.7) молоко подается на центробежный сепаратор-молокоочиститель (поз.8). После сепарирования смесь собирается в ТМУ-500 (поз.9) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. В ТМУ-500 (поз.9) по окончанию процесса пастеризации смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-500 (поз.23). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. По окончанию созревания нормализованной смеси оператор с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: * Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. * Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. * Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. * По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплект. Сырные формы выставляют на сырный стеллаж (поз.12) для самопрессования и удаления излишней сыворотки. Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 15-20мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. Выделившуюся сыворотку сливают. Одновременно с процессом самопрессования проводят посолку пищевой солью, насыпью, сначала с одной стороны, потом сыр переворачивают и снова солят. Количество соли составляет 10-15 грамм на одну сторону. Сушат сыр в течение 20 минут. Затем, готовые головки сыра направляют на упаковку в вакуумные пакеты (поз.13). Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.

4 500 000 руб.

МСЗ-2000

I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-1 000 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-1 000 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 8 Дозатрон 9 Шкаф управления ГЛВ 10 Бойлер бытовой Ariston 11 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 12 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 II. Производственный участок 13 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-1 000 э 14 Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-1 15 Мини сыроизготовитель ГЛВ МС-500 Hi Tech 16 Танк молочный универсальный (пастеризованная вода) ГЛВ ТМУ-100 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 18 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 19 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 20 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 21 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 22 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 23 Посолочный бассейн 1 500х1 200х900 ГЛВ AISI-316 24 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 25 Шкаф управления ГЛВ 26 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 27 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 28 Танк молочный универсальный (сырые сливки) ГЛВ ТМУ-50 29 Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки) ГЛВ ТМУ-50 30 Маслоизготовитель переодического действия ГЛВ МИП-100 31 Шкаф управления ГЛВ 32 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 33 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 III. Участок обсушки сыра 34 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 IV. Камера созревания сыра 35 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 V. Участок упаковки сыра 36 Вакуумный упаковщик DZ-400 37 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 38 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 VI. Камера хранения сыра 39 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 VII. Лаборатория 40 Рабочее место лаборанта 41 Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 42 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 43 Шкаф лабораторный с вытяжкой 44 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 VIII. Бытовые помещения 45 Унитаз 46 Раковина 47 Душевая кабина 48 Шкафчик 2-х секционный IX. Агрегатная 49 Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C) Maneurop МТ-18 50 Холодильный агрегат (камера созревания сыра t=12-13C) Maneurop МТ-18 51 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=0-2C) Maneurop МТ-22 52 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 53 Вводной эл.шкаф ГЛВ X. Прочее 54 Генератор ледяной воды, уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-2 000 55 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 56 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 44). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 2,0 тонны. Подготовка нормализованной смеси: При помощи центробежного насоса (поз. 7) молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-500 (поз. 8) нагревается до температуры сепарирования t=45÷50оС. Затем при помощи центробежного насоса (поз. 9) подается на центробежный сепаратор-нормализатор (поз. 10). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока. Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию. Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока. В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора. Нормализованная смесь поступает в один из сыроизготовителей (поз. 11/13) нагревается до температуры пастеризации t=72±2оС с последующей выдержкой в течение 15 минут, охлаждается до температуры сквашивания в зависимости от вида выпускаемого сыра. Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25). Производство сливочного масла Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-50 (поз. 26) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 28). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок продолжается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, находящиеся в торцовой части маслобойки. Удаления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее удалить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, температура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Таким же способом производят промывку и второй раз. С выраженными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляного зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару. Производство сыра Российского (пример): Нормализованная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 14) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами, в зависимости от вида сыра есть возможность замены групповой воронки и форм. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 17). Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз. Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 18) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС. Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 31) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%. Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 30). Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC. В предложение склад готовой продукции не включен. Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца. Производство сыра Адыгейского (пример): нормализованная смесь нагревается до температуры t=97±2oC и выдерживается при этой температуре 10÷15 минут, затем вносится сыворотка при постоянном перемешивании в количестве 8÷10% от номинального объема молока. После образования сгустка его разрезают и сливают по формам. Посолка сыра осуществляется пищевой поваренной солью методом россыпи. Формы выставляют на сырном стеллаже (поз. 22) для отделения сыворотки на 1,5÷2,0 часа, переворачивая головки каждые 30 минут после чего направляют в холодильную камеру на созревание в течение 6÷8 часов. После созревания сыр упаковывают в полимерную пленку под мягким вакуумом на фасовочном автомате (поз. 30). Технологический процесс считается законченным продукт готов к реализации.

9 000 000 руб.

Благодарность

Благодарность.