Белгородская область: 5563 объявлений

Рассева самобалансирующиеся РШХ

Рассева самобалансирующиеся РШХ-4.18, 4.22 и РШХ-6.16, 6.18 предназначены для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна пшеницы на мукомольных предприятиях, а также на комплектных мельницах производительностью 0,8-2 т/ч. Рассева могут использоваться при сортировании продуктов размола зерна других культур. Технические характеристики НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ RSH 4:18 RSH 4:22 RSH 6:16 RSH 6:18 Техническая производительность (нагрузка) на 1-й драной системе, т/ч, не менее 16 20 22 24 Средний коэффициент извлечения всех компонентов, %, не менее: --- на 1-й драной системе (при технической производительности не менее 4 т/ч на секцию) 64* 64* 64* 64* --- на 1-й размольной системе (при технической производительности не менее 1,7т/ч на 1 секцию) 95* 95* 95* 95* Количество секций, шт. (приемов) 4(4) 4(4) 6(6) 6(6) Количество приемных устройств, шт. 2 2 6 6 Общая номинальная, полезная площадь сит, м2 17,7 21,63 23,6 26,55 Частота колебаний кузова на холостом ходу, с-1 (колебаний в минуту) 3,7(220) 3,7(220) 3,7(220) 3,7(220) Радиус круговых колебаний кузова, мм 40-45 40-45 40-45 40-45 Номинальная мощность двигателя, кВт 4 4 4 4 Габаритные размеры, мм, не более - высота корпуса (А) -длина -ширина -высота до приемной доски (Б) 1543 2960 1110 2331 1859 2960 1110 2650 1385 3950 1220 2180 1543 3950 1220 2500 Масса, кг, не более 2200 2500 2700 2900 *Значения показателей для сортирования продуктов размола зерна пшеницы. ** При расчете на техническую производительность  Устройство и работа. Рассев представляет собой сборочную конструкцию шкафного типа с выдвижными рамками. Рассев состоит из кузова, кронштейна с приводом, дверей, ограждения, загрузочных патрубков, рамок с поддонами. Кузов рассева (рис.4.1) подвешивается на четырех стальных канатах 10 с помощью подвесок 2 к потолочной раме производственного помещения. Концы канатов крепятся в замках 11,установленых на боковых кронштейнах кузова с помощью клиньев 24. Над кузовом рассева подвешивается к потолку, на штангах 3 и державках 1, два или три приемных устройств 4 (в зависимости от функциональной схемы). Под кузовом на полу установлены пневмоприемники или напольные блоки патрубков. Патрубки приемных устройств и напольные патрубки соединяются с патрубками кузова рукава 4 и 22. Рукава крепятся на патрубках резиновыми кольцами, вшитыми в рукава, или закрепляются с помощью хомутов. Кузов состоит из днища, крыши, боковин с ребрами, панелей, рамы балансира соединенных болтами. К днищу кузова крепятся транспортирующие коробки 14 (рис.4.1) и патрубки для выпуска продуктов из секции. Рама балансира сварная. К ней через подшипники крепятся крыша и днище. К валу 3 (рис.4.3) через щеки 4 крепятся груза 5. Для возможности изменения радиуса колебаний рассева, предусмотрено устройство для развода грузов, состоящее из кронштейна 9 муфт 12 и шпильки 6. При разводе грузов откручивают болт 8, зажимая щеки к валу того груза, который не опирается на болт 11 в упоре 10. Привод балансирного механизма осуществляется ременной передачей от электродвигателя. Натяжение ремней осуществляется перемещением привода по пазам плиты с помощью натяжных болтов. Изменение частоты колебаний кузова осуществляется установкой сменного шкива на вал двигателя. Шкив диаметром 145 мм устанавливается на рассеве предприятием-изготовителем, а шкив диаметром 152 мм поставляется с рассевом по отдельному заказу. Кинематическая схема рассева приведена на рис.4.4. Каждая панель представляет собой сварную конструкцию из труб прямоугольного сечения, к которым прикреплены направляющие для рамок. Различное количество перекрыш в панелях зависит от функциональной схемы. В направляющих панелях каждой секции, установлены ситовые рамки (Рис.4.5) с поддонами. Перегородки и направляющие панелей образуют боковые перепускные каналы. Секции с двух сторон закрыты дверями 20 (Рис.4.5), съемные коробки, стенки которых образуют перепускные каналы. На крыше кузова установлены патрубки (питатели) 6. Ситовая рамка 1 (Рис.4.5.) изготавливается из деревянных брусков. Рамка брусками разделена на 4 ячейки. Очистители, предназначены для очистки сит 3, вкладываются по 1 шт. в ячейки перед набивкой сит на мукомольных предприятиях. Очиститель представляет собой кусок хлопчатобумажного ремня, снизу в который вставлена металлическая заклепка со сферической головкой. Ситовые рамки выполняются в двух исполнениях: односкатные и двускатные. В односкатных рамках проход сит выпускается только в одну сторону, в один боковой канал; в двухскатных - в обе стороны. Поддон представляет собой лист с загнутыми концами по короткой стороне и прикрепленными снизу двумя уголками, служащими для фиксации поддона в секции ситового кузова, для выемки поддона с рамкой из секции, а также для придания ему необходимой жесткости. Для предотвращения смешивания раздельных фракций продукта, а также для более свободного перемещения рамок по направляющим секций на продольных брусках ситовой рамки на уголках поддона приклеены прокладки из ворсовой ткани. Между рамкой и поддоном, а также на средних брусках поклеены байковые прокладки. Сита на мукомольных предприятиях могут прибиваться гвоздями или скобками с помощью пистолетов через тесьму. Корпус двери коробчатой формы выполнен из листового алюминиевого сплава. На боковинах двери установлены кронштейны для осуществления поджатия ее к секции кузова. На верхней стенке крепятся кронштейны для навешивания двери. Каркас служит для придания двери большей жесткости и для крепления на ней съемных элементов двери. Каркас представляет собой сварную конструкцию рамки, выполненной из уголка и трех поясов из швеллеров. Набор перепускных коробок и стенок, устанавливаемых в дверях, соответствуют определенным функциональным схемам. Они служат для формирования потоков различных фракций продукта, получающихся в результате просеивания на ситах в секциях рассева. (рис. 4.9). Коробки и стенки любой двери взаимозаменяемы. С целью уменьшения массы рассева большинство деталей дверей, каркас выполнены из алюминиевых сплавов. Питатели, установленные на крыше кузова, служат для равномерного распределения исходного продукта на 1, 2 или 3 ситовые рамки. Приемное устройство предназначено для подачи в кузов рассева продуктов размола зерна. Оно состоит из рамы 1(Рис.4.6.), приемных патрубков 2 и патрубков 4. Для крепления приемного устройства имеются кронштейны с отверстиями (державки). Приемные патрубки предназначены для подсоединения самотеков. Напольные патрубки (Рис.4.7.) состоят из патрубка 1, коробки 3, заглушки 2 и служат для приема продуктов просеивания из рассева. Привод рассева осуществляется от двигателя АИР 112МВ6УЗ мощность 4 кВт, частота вращения 950 об/мин. Питание электродвигателя должно производиться от трехфазной сети переменного тока частотой 50±0,2 Гц, напряжением 380В. Электрическая схема рассева предусматривает включение и отключение двигателя, защиту двигателя и электропроводки от токов короткого замыкания, от перегрузки, номинального напряжения. При нажатии кнопки В2 (рис.4.10.) срабатывает, и самоблокируется пускатель КМ, который подключает своими контактами двигатель к силовой сети. Останов двигателя производится нажатием кнопки В1. Принцип работы рассева заключается в параллельном и последовательном просеивании продукта через набор плоских горизонтальных сит, совершающих круговое поступательное движение. Исходный продукт из приемных коробок, попадает в питатели, откуда распределившись на три потока, направляется на ситовые рамки кузова, с помощью которых происходит процесс сортирования. Движение продукта внутри секции осуществляется по одной из функциональных схем. Фракции продукта выводятся из кузова через выпускные патрубки, попадают в напольные патрубки, а затем в самотеки предприятия. Порядок работы. Перед обкаткой рассева снять ограждение рамы кузова со стороны загрузочных патрубков и демонтировать кронштейн, окрашенный в красный цвет, соединяющий балансир с рамой для транспортирования рассева. Пуск рассева в работу с неснятым кронштейном категорически запрещается. Проверить плотность прижатия дверей. Проверить отсутствие на рассеве и в непосредственной близости от него посторонних предметов, инструмента и приспособлений. В период обкатки рассева на холостом ходу подлежат проверке: - направление вращения балансира, которое должно быть по часовой стрелке, если смотреть на рассев сверху; - отсутствие резкого шума и стука, плавность колебания ситового кузова; - состояние креплений канатов, ограждений, дверей. При обнаружении каких-либо неисправностей или появление несвойственных работе рассева шума, стука и вибрации следует немедленно остановить (выключить) рассев, выявить причину неполадок, устранить их и вновь включить рассев. Продолжительность обкатки на холостом ходу с учетом кратковременных остановок на период осмотра ориентировочно составляет 24 часа. После обкатки на холостом ходу рассев останавливают, проверяют температуру корпусов подшипников, которая не должна превышать 60˚ С, затем производят проверку затяжек резьбов

—

Белгород

Бич машины А1-БШУ-1 А1-БШУ-2

Бич машины А1-БШУ-1 А1-БШУ-2 Бичи выполнены из легированной или нержавеющей стали.

2 310 руб.

Белгород

Задвижка реечная 300х300 (роликовая)

Задвижка реечная 300х300 – это специальное оборудование, которое устанавливается в самотечных трубах с целью регуляции впуска-выпуска продукции из различного технологического оборудования из силосов, бункеров и другого технологического оборудования. В зависимости от типа привода задвижка 300х300 бывает ручного, а также электрического типа. Кроме того в зависимости от конструктивных особенностей оборудования выделяют реечные, винтовые, роликовые, шиберные и многосекционные модели. Задвижка электрическая приводится в действие от мотора-редуктора с червячным типом, либо же от специального исполнительного механизма, который включает в себя электрический двигатель и винтовую передачу. Конечными выключателями происходит фиксация оборудования в его предельных точках. Отличительной чертой ручной задвижки в стандартной комплектации является специальный штурвал. Однако в труднодоступных местах (станции для произведения отгрузки на автотранспорт или на железную дорогу) лучшим решением является использование оборудования оснащённого круглозвенным шкивом.

—

Белгород

Машины мокрого шелушения зерна непрерывного действия ММШ

Машины мокрого шелушения зерна непрерывного действия марки ММШ и ММШХ-5 ( далее - машина ) предназначены для очистки поверхности зерна, частичного отделения плодовых оболочек, зародыша, бородки и увлажнения зерна на предприятиях мукомольной промышленности для работы в комплекте с другими видами оборудования, входящими в состав схемы технологического процесса мельницы.  Машина, предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должна изготавливаться в климатическом исполнении У категории 3 по ГОСТ 15150. Технические характеристики НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ МАРКА МАШИНЫ ММШ ММШХ-5 Производительность техническая, т/ч, не менее Установленная мощность, кВт, не более Число оборотов ротора, об/мин: Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота Масса, кг, не более Расход воды, л/ч, не более: на мойку зерна ( 120... .130 л на 1 тонну зерна)  на смывание шелухи  Диаметр ротора, мм Снижение зольности зерна, %, не менее Увлажнение зерна, %: - у пшеницы 1... .111 типов - у пшеницы 1V типа Зольность отходов, % - у пшеницы 1... .111 типов - у пшеницы 1V типа Давление воды в трубопроводе, кПа (кГ/см²), не менее Качество воды 2... .3 7,5 664 1208 752 1978 600 240... .390 140... .160 476 0,02... .005 1,9 1,6 3,15 2,98 300 (3) водопроводная питьевая вода 3... .5 7,5 664 1408 952 1978 1000 650 350 556 0,02... .005 1,9 1,6 3,15 2,98 300 (3) водопроводная питьевая вода Устройство и работа Машина состоит из корпуса 1, сетчатого цилиндра 2, ротора 3 с лопатками 4 для вертикального перемещения зерна, приемного патрубка 6, патрубка для вывода мытого шелушенного зерна 7, привода 8, нижней воронки 9, предназначенной для слива отработанной воды, а также узла распределения воды 20 (приложение 1 рис.1). В узел распределения воды входят: - электромагнитный 2-х ходовой нормально закрытый клапан тип EV 220А 10B, G 12N NC000, код 042U 4014 (рис.1 поз.21); - манометр у = 10 кГ/см², d = 100, ГОСТ 2405-88 (рис.1 поз.22); - ротаметр РМ-0,4 ЖУЗ, ГОСТ 14045-81 (рис.1 поз.23); - кран трехходовой натяжной муфтовый с фланцем для контрольного манометра, Dу = 15, р = 16 кГ/см², ТУ 26-07-1061-84 (рис.1 поз.24);  - вентили 15 8р2 Ду = 15 ГОСТ 18722-73 (рис.1 поз.25). Один из основных органов машины - ротор 3, состоящий из вала и трех розеток. К розеткам болтами прикреплены шесть бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче приварено 12 лопаток, каждая из которых расположена под углом 45º к горизонтали. Вверху на бичах расположены лопатки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. Нижняя часть ротора на высоте 345 мм расположена в кольцевом канале между стенками внутреннего конуса и внешнего цилиндра. Эта часть машины является моющей зоной. Вал ротора вращается в верхнем 10 и нижнем 11 подшипниковых узлах. Корпуса подшипников прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса машины. Ротор в собранном виде балансируют с допускаемым дисбалансом 2 г.м. Ротор приводится в движение электродвигателем 12 с помощью клиноременной передачи . Натяжение ремней обеспечивается натяжными шпильками. Сетчатый цилиндр машины мокрого шелушения марка ММШ состоит из трех частей, соединенных болтами между собой. Сетчатый цилиндр машины мокрого шелушения марка ММШХ-5 состоит из двух частей также соединенных болтами между собой. Цилиндры устанавливают таким образом, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1х10 была обращена по направлению вращения ротора. В свободное пространство попадают оболочки зерна и отработанная вода, которые потом удаляются из машины. С поверхности сетчатого цилиндра и корпуса проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого кольца 14 с двумя рядами отверстий. Принцип действия машины заключается в следующем:  Зерно через приемный патрубок 6 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируется ротаметром 23 (рис. 1). Зерно, подаваемое в нижнюю часть машины, подхватывается лопатками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, камеру выброса. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности сетчатого цилиндра. В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага. Из зоны отжима и шелушения зерно поступает в верхнюю камеру, откуда лопатками выводится из машины через патрубок 7. Проходовые частицы, пройдя через отверстия в сетчатом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности цилиндра и внутренней поверхности корпуса машины, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов выводятся из машины. При наличии напряжения в цепи питания циклического реле времени РВ-1 происходит замыкание его контактов (диапазон регулирования от 0,3 до 3 мин.). При этом подается напряжение на электромагнитный клапан ЭК1, он включается, тем самым обеспечивая подачу воды. По истечению цикла замыкающий контакт размыкается (диапазон регулирования от 3 до 30 мин.), при этом прекращается подача напряжения на электромагнитный клапан ЭК1. Перекрывая подачу воды, клапан возвращается в исходное положение. Цикл повторяется. Качество удаления частиц из сетчатого цилиндра зависит от следующих факторов: - степени очистки зерна перед машиной; - состояния зерна (фактура); - давления воды в системе; - длительности циклов промывки и времени между ними. При запуске машины все эти факторы учитываются и при визуальной проверке регулируется длительность промывки и время между этими циклами. Реле времени необходимо разместить в шкафу управления данной машиной. Во время работы машины под нагрузкой особое внимание следует обращать на: - равномерную подачу продукта в машину, не допуская ее перегрузки; - прилипание шелухи к стенкам корпуса машины и сетчатого цилиндра, не допуская залипания отверстий в сетчатом цилиндре; - расход воды по показаниям ротаметра; - работу автоматического обмывочного устройства, контролируя период обмыва и паузу по вытекающей воде. Давление воды в трубопроводе должно быть не ниже 300 кПа (3 кГ/см²); - герметичность соединений, не допуская ослабления резьбовых соединений и течи воды; - отходы, не допуская в них наличия зерна; - санитарное состояние и отсутствие посторонних шумов в работе машины. В результате обработки зерна в машине получаются отходы, которые в основном состоят из оболочистых частиц. Количество отходов по отношению к зерну составляет 0.11%. Зольность отходов при обработке пшеницы 1... .111 типов равна 3,15%, 1V - 2,98%. Машина при испытании обеспечила снижение зольности зерна от 0,02 до 0.05%. Увлажнение зерна составило 1,9% - у пшеницы 1... .111 типов и 1,6% - у пшеницы 1V типа.

—

Белгород

Сепаратор предварительной очистки зерна СПО-125

Сепаратор предварительной очистки зерна СПО-125 предназначен для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха исходной влажностью до 35% и содержанием примесей до 20% (при полноте выделения не ниже 0,5). Сепаратор устанавливают в приемных отделениях элеваторов, в подготовительных отделениях зернохранилищ и зерноперерабатывающих предприятий.  Наименование СПО-80 СПО-125 Производительность при очистке пшеницы объемной массой 0,75 т/м3 с содержанием примеси до 10% (в том числе соломистой до 1%) при влажности 20% до 80 т/ч до 125 т/ч Основываясь на расчетах есть реальная возможность использовать СПО-125 с производительностью до 175 т/час (с приемлемым качеством) и даже выше, если заказчик, с учетом информации, примет осознанное решение эксплуатировать СПО при более высоких нагрузках. Для этого необходимо укомплектовать машину более мощным питателем, причём он устанавливается на место базового питателя СПО-125 без дополнительных изменений. Такая комплектность оговаривается с заказчиком на этапе формирования заказа. Мы изготовим питатель соответствующей мощности, который будет идеально подходить под ваше существующее (или планируемое) транспортное оборудование. Назначение изделия  Сепаратор предварительной очистки зерна СПО-125 предназначен для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха исходной влажностью до 35% и содержанием примесей до 20% (при полноте выделения не ниже 0,5). Сепаратор устанавливают в приемных отделениях элеваторов, в подготовительных отделениях зернохранилищ и зерноперерабатывающих предприятий АПК. Сепаратор изготавливается по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У». Технические характеристики НАИМЕНОВАНИЕ ЗНАЧЕНИЕ СПО-80 СПО-125 Производительность при очистке пшеницы объемной массой 0,67т/м3 с содержанием примеси до 10% (в том числе соломистой до 1%) при влажности 20% До 80 т/ч До 125 т/ч Установленная мощность , кВт,  11,0 11,75 Габаритные размеры, мм. 3089х1828х 3023 3089х1865х 3322 Частота вращения вала вентилятора, об/мин. 827 827 Частота вращения вала ведущего сетки, об/мин. 68 68 Частота ударов подбивальщика, удар/мин. 272 272 Частота вращения вала отходов, об/мин. 512 Маса, кг, не более 1500 1600 Для других культур номинальную производительность машины следует определять с учетом коэффициентов, приведенных в таблице: НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ ОБЪЕМНАЯ МАССА, КГ/М3 ПЕРЕСЧЕТНЫЙ КОЭФ-ФИЦИЕНТ РАЗМЕР ЯЧЕЙКИ СЕТКИ* НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ ОБЪЕМНАЯ МАССА, КГ/М3 ПЕРЕСЧЕТ­НЫЙ КОЭФ-ФИЦИЕНТ РАЗМЕР ЯЧЕЙКИ СЕТКИ* Пшеница 760 1,00 15x15 Яровая вика 800 0,70 15x15 Кукуруза 700 1,00 20x20 Озимая вика 800 0,60 15x15 Горох 800 1,00 20x20 Сорго 750 0,60 10x10 Бобы 850 1,20 20х20 Рис 700 0,50 15x15 Яровой ячмень 720 0,85 15x15 Подсолнечник 355 0,40 20x20 Рожь 700 0,90 15x15 Сахарна свекла 300 0,40 20x20 Озимый ячмень 650 0,80 15x15 Просо 850 0,80 10x10 Соя 720 0,75 20x20 Рапс 700 0,30 10x10 Конопля 615 0,75 10х10 Овес 500 0,70 15x15 Гречиха 650 0,70 15x15 * Размер ячейки сетки меняется в зависимости от размера обрабатываемого продукта и согласовывается с потребителем. При увеличении указанных норм засоренности и влажности исходного материала номинальная производительность машины снижается на 2% - на каждый процент увеличения засоренности и на 5% - на каждый процент увеличения влажности. Устройство и работа Сепаратор СПО-80 (рис.1,а) состоит из приемной камеры 1 и пневмосепарационной системы 2, представляющих собой сборно-сварную конструкцию из листового материала.

—

Белгород

Запасные части Вальцового станка А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-ЗН

Запасные части Вальцового станка А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-ЗН Наименование Руб с НДС Наименование Руб с НДС 00.003.01 обечайка 2283,6 01.290 мостик 1171,5 00.004 кольцо 128,7 01.300 подвеска 1323,3 00.006 кольцо 594 01.301 ушко 883,3 00.002 уплотнение 192,5 01.302 шпилька 192,5 00.011 цилиндр Ф 65 исп.00 860,2 01.303 ось 88 00.011 цилиндр Ф 70 (-01) 860,2 01.310 рычаг 174,9 00.011 цилиндр Ф 75 (-02) 908,6 01.320 рукоятка 292,6 00.011 цилиндр Ф 80 940,5 01.321 корпус 386,1 00.011 цилиндр Ф 85 (-3) 959,2 01.350 рукоятка 249,7 00.011 цилиндр Ф 90 (-04) 1023 01.360 мех.парал.сближ. 5778,3 00.011 цилиндр Ф 95 (-5) 1096,7 01.361 рычаг 1375 00.011 цилиндр Ф 100 1160,5 01.362 рычаг 1398,1 00.011 цилиндр Ф 110 (-07) 1270,5 01.363 сухарь 343,2 00.011 цилиндр Ф 120 1470,7 01.364 рукоятка 338,8 00.011 цилиндр Ф 130 (-08) 1515,8 01.365 винт 297 00.011 цилиндр Ф 140 1644,5 01.366 ось 180,4 00.012 кольцо 598,4 01.367 пружина 36,3 00.014-00,-01,-04,-10,-11 планка 328,9 01.368 втулка 92,4 00.050. 00,01 капот 7177,5 01.371 винт 64,9 00.050.02 капот 5317,4 01.372 ось 126,5 00.050.03 капот 5049 01.373 втулка 86,9 00.051 ручка 83,6 01.374 штифт 60,5 00.100.01,-01 крышка 3407,8 01.380 защелка 1040,6 00.100.02 крышка 3026,1 01.381 пружина 45,1 00.100.03 крышка 3026,1 01.382 защелка 1014,2 00.101 планка 110 01.390 переключатель 319 00.102 подпорка 85,8 01.391 ручка 103,4 00.103-01,02,03 скоба 201,3 01.392 ось 117,7 00.130-02 уголок 156,2 01.400 эксцентрик 72,6 00.160 уст.охлажд. 8195 01.401 эксцентрик 62,7 00.161 корпус 2392,5 01.410 крышка 154 00.162 колено 282,7 01.412 пружина 41,8 00.164 угольник 548,9 01.414 ручка 34,1 00.165.01 прокладка 11 01.420 пневмопровод 196,9 00.166 гайка 146,3 01.430 рычаг 785,4 00.170 труба 986,7 01.431 рычаг 704 00.171 штуцер 276,1 01.432 ролик 91,3 00.172 труба 886,6 01.440 ручка 37,4 00.180 крышка 266,2 01.450 датчик 1260,6 00.190 крышка 497,2 01.451 стержень 48,4 00.200 крышка 997,7 01.452 шторка 146,3 00.210 крышка 1268,3 01.453 стержень 69,3 00.221.01 гайка 863,5 01.454 валик 757,9 00.222.01 прокладка 14,3 01.460 блок.шест. 913 00.223 муфта 542,3 01.460.01 блок.шест. 913 00.225 муфта 547,8 01.461 валик 239,8 00.250 крышка 3470,5 01.462 шестерня 247,5 00.300 капот 3076,7 01.462.01 шестерня 278,3 00.400.01 кронштейн 851,4 01.462.02 шестерня 257,4 00.420.01 опора 311,3 01.462.03 шестерня 339,9 00.421 стержень 139,7 01.463 шайба 14,3 00.500 -01 кронштейн 2072,4 01.463.01 шайба 13,2 00.540 накладка 840,4 01.480 щиток 1343,1 шайба 65 63,8 01.485 ручка 37,4 00.550 перегородка 1338,7 01.490 ролик 328,9 00.580 заглушка 454,3 01.510 ограждение 612,7 00.590 перегородка 871,2 01.520 крышка 128,7 01.001 болт 279,4 01.530 пневмопровод 205,7 01.002.01 накладка 128,7 01.550 стойка 1536,7 01.003 плита 867,9 01.551 планка 708,4 01.004 плита 829,4 01.560 заслонка 1586,2 01.005 корпус 4634,3 01.580 пит.заслонка 1632,4 01.006 крышка 968 01.590 хомут 128,7 01.007.01 корпус 4558,4 01.600 шестерня 649 01.008 крышка 964,7 01.601 шестерня 266,2 01.009 винт 64,9 01.602 пластина 34,1 00.001 цил.295х400 3014 01.603 рукоятка 712,8 01.012 насадка 1304,6 01.604 штифт 51,7 01.012.01 насадка 1931,6 01.620 перегородка 508,2 01.013 шкив 1105,5 01.621.01 перегородка 320,1 01.013.01 шкив 941,6 01.605 штифт 25,3 01.014 шпилька 55 01.640 перегородка 1534,5 01.015 корпус с кр.01.019 8551,4 01.660 трос 242 01.015.01 корпус с кр.01.019 8488,7 01.680 кронштейн 196,9 01.016,-01 корпус 4415,4 01.700 пит.труба 256,3 01.017 крышка 1124,2 02.000/1000 станина 172305,1 01.018 крышка 1604,9 02.000-22/600 станина 159174,4 01.021 крышка 1689,6 02.002 стенка 16853,1 01.023 шкив БЗН (6-ти руч.) 8063 02.001 боковина 62365,6 01.023-03 (3-х руч.) 10583,1 02.003 седло 14226,3 01.023-01 (2Н,3Н) 3-х руч. 10583,1 02.004 втулка 706,2 01.024 маховичок 1279,3 02.005 втулка 512,6 01.025 направл. 493,9 02.015 щиток 119,9 01.026 втулка 553,3 02.038.03 шестерня 101,2 01.027 втулка 119,9 02.462.01 шестерня 250,8 01.028 зажим 35,2 03.000 кожух 7858,4 01.029 кольцо 70,4 03.001 картер 3956,7 01.031 втулка 566,5 03.002 крышка 3405,6 01.032 цапфа 567,6 03.003 втулка 97,9 01.033 втулка 119,9 03.004 пробка 123,2 01.034 крышка 346,5 03.005 прокладка 95,7 01.035 кронштейн 39,6 03.006 пробка 82,5 01.036 п/м 521,4 03.007 шайба 15,4 01.037 шестерня 293,7 03.008 втулка 79,2 01.037.01 шестерня 294,8 03.009,010 крышка 146,3 01.037.02 шестерня 303,6 04.001 крышка 685,3 01.037.03 шестерня 312,4 04.002 заглушка 37,4 01.037.04 шестерня 387,2 04.004 шайба №65 46,2 01.037.05 шестерня 403,7 04.010 уплотн. 188,1 01.037.06 шестерня 237,6 04.011 диск 157,3 01.037.07 шестерня 275 05.000 пневмоц. 3408,9 01.037.08 шестерня 237,6 05.001 шток 144,1 01.037.09 шестерня 237,6 05.002 кольцо 90,2 01.037.10 шестерня 101,2 05.003 вилка 336,6 01.037.11 шестерня 237,6 05.004 крышка 236,5 01.037.12 шестерня 475,2 05.005 втулка 101,2 01.037.13 шестерня 511,5 05.006 сильфон 251,9 01.037.14 шестерня 631,4 05.007 пружина 110 01.037.15 шестерня 548,9 05.008 хомут 119,9 01.038 шестерня 369,6 05.009 основание 270,6 01.038.01,02 шестерня 345,4 05.013 манжет 200,2 01.038-04 шестерня 369,6 05.021 поршень 328,9 01.039 шестерня 587,4 05.022 труба 179,3 01.039.01 шестерня 528 05.030 цилиндр 1621,4 01.041 шайба 70,4 06.000 фортка 7113,7 01.042 гайка 80,3 06.001 пружина 64,9 01.043 шайба 127,6 06.002 штырь 55 01.045 упор 34,1 06.004 штифт 40,7 01.046 колодка 1015,3 06.005 фортка 3427,6 01.047 пружина 39,6 06.006 шайба 24,2 01.048 прокладка 17,6 06.007 вставка плоская 540,1 01.049 опора 95,7 06.011 подпорка 74,8 01.051 прокладка 211,2 06.012 стойка 40,7 01.052 ось 108,9 06.020 рамка 1063,7 01.053 ось 104,5 07.000 горловина 8577,8 01.054 планка 211,2 07.000-03 горловина 7252,3 01.055 упор 44 07.003 шпонка 119,9 01.056 кронштейн 48,4 08.000 очиститель 3781,8 01.057 рычаг 220 08.001 каркас 2020,7 01.058 винт 265,1 08.001-03 каркас (600) 1652,2 01.059 рычаг 1937,1 08.010 -1000 щетка 1780,9 01.061 рычаг 711,7 08.010 - 800 щетка 1607,1 01.062 кронштейн 192,5 08.010 -600 щетка 1434,4 01.063 шайба 438,9 09.000 воздухор. 1972,3 01.064 втулка 169,4 09.050 ручка 83,6 01.065.01 пружина 1105,5 10.000.00 валик доз. 6583,5 01.066 рычаг 165 10.000.02 валик доз. 5588 01.067 заглушка 195,8 10.000.03 валик доз. 5695,8 01.068 упор 201,3 10.000.04 валик доз. 4860,9 01.069 опора 174,9 10.001 цапфа 365,2 01.071 палец 112,2 12.000 шнек 4425,3 01.072 палец 147,4 12.001 вал 1983,3 01.073 пружина 328,9 12.001.01 вал 1983,3 01.074 кольцо 440 12.002.01 кольцо 150,7 01.075 ось 92,4 12.010.02

—

Белгород

Продажа производственной базы c ж/д веткой

Продам производственную базу в городе Белгороде, с арендаторами. Земля площадью 9.95 Га, в собственности. На ней расположено: ж/д пути вместимостью 300 вагонов 4556 кв.м., офис площадью 2777 кв.м., склад 3558 кв.м., склад теплый 777 кв.м., склад 367 кв.м., повешенный ж/д путь 275 кв.м., подстанция 800 кВт, и подстанция 400 кВт., автовесы 60 т., ж/д весы 150 т., Краны козловые 12.5 т., 10 т., 20 т., 16 т., 32 т., Возможность расширения + 10 ГА, Вспомогательные здания 271 кв.м. Общая площадь, кв.м.: 7500

660 000 000 руб.

Белгород

Зерносушилки ДСП-25, А1-ДСП-50, 2×А1-ДСП-50

Зерносушилки ДСП-25, А1-ДСП-50, 2×А1-ДСП-50 являются зерносушилками непрерывного действия (поточными). В то время как зерносушилки периодического действия ДСП-10 и ДСП-20 – могут использоваться только для осуществления порционной сушки Зерна. Описание Зерносушилки ДСП-25, А1-ДСП-50, 2×А1-ДСП-50 являются зерносушилками непрерывного действия (поточными). В то время как зерносушилки периодического действия ДСП-10 и ДСП-20 – могут обеспечить, чтобы сушка зерна осуществлялась порционно. В зерносушилке 2×А1-ДСП-50 осуществлен возврат отработанного сухого агента сушки для повторного использования, что позволяет существенно снизить расход топлива. В зерносушилках ДСП-25; А1-ДСП-50 предусмотрена другая не менее эффективная технология, при которой нагретый атмосферный воздух после зоны охлаждения смешивается с агентом и направляется в зону сушки, что также позволяет существенно снизить затраты.Технические характеристики Культура Начальная влажность, % Температура, град цельсия, нагрев зерна Температура, град цельсия, агента сушки Пшеница с нормальной клейковиной до 17,0 60 180 Пшеница с нормальной клейковиной св. 17,0 55 170 Пшеница твердых, сильных и ценных сортов до 20,0 60 160 Пшеница твердых, сильных и ценных сортов св. 20,0 55 150 Гречиха не зависит от начальной влажности 45 120 Высокомасличные сорта подсолнечника до 15,0 60 160 Высокомасличные сорта подсолнечника св. 15,0 55 150 Высокомасличные сорта подсолнечника св. 20,0 55 130 Автоматизация и контроль работы зерносушилки: В данной зерносушилке предусматривается система автоматизации управления и контроля (САУ). Она предусматривает несколько направлений а) Безопасность сжигания топлива, куда включено • предупредительная звуковая сигнализация • электрический розжиг через электроды. На электроды подается ток высокой частоты от высокочастотного трансформатора. Ток подается в течение 15 … 30 с. После розжига, трансформатор автоматически выключается б) Контроль наличия факела с помощью прибора ФРСУ. В случае погасания факела или отрыва пламени, прибор фиксирует и подает команду на электро магнитный клапан на перекрытие топливопровода. в) Понижение давления воздуха или его отсутствие на форсунку Ф-1 автоматически прекращается подача воздуха. г) Превышение температуры теплоносителя свыше 15 град С от заданной контролируется прибором. В этом случае автоматически прекращается подача топлива. д) Превышение температуры зерна свыше 10 град С от заданной контролируется прибором. В этом случае автоматически прекращается подача топлива. В любом из вышеназванных случаев при прекращении подачи топлива подается звуковой сигнал звонком громкого боя. В предтопочном помещении топки установлен пульт дистанционного управления ПДУ и контроля. На пульте имеется мнемосхема зерносушилки и транспортного оборудования, оснащенные светодиодами зеленого и красного цвета. Светодиоды указывают все параметры работы сушилки: работу вентиляционного оборудования, транспортного оборудования, положение зерна по уровням в зерносушилке и бункерах сырого и сухого зерна. При нормальной работе оборудования горят зеленые светодиоды, а в случае остановки загорается красный светодиод. На лицевой стороне ПДУ установлены приборы контроля температуры • температура теплоносителя в 1-ой зоне; температура теплоносителя во 2-ой зоне температура нагрева зерна; температура охлажденного зерна Вентиляторы зерносушилки А1-ДСП-50. Центробежные вентиляторы делят на три группы, различающиеся величиной полного давления, развиваемого ими при максимальном КПД. • низкого давления при Н < 1000 Па; среднего давления при Н = 1000-3000 Па; высокого давления при Н = 3000-12000 Па В зерносушилках для подачи агента сушки и воздуха используются центробежные вентиляторы низкого и среднего давлении. В производственных условиях мощность эл. двигателя принимают с запасом, для чего к полученной по формуле мощности прибавляют 10%. Например: на зерносушилке (ООО «Соринск» х. Черномуровский) установлены вентиляторы для подачи теплоносителя Ц 4-70 № 10 с числом оборотов рабочего колеса 1180 об/мин. В зоне охлаждения установлен вентилятор Ц 4-70 №12 Вентиляторы выпускаются и применяются двух видов • левого вращения; правого вращения Вентилятор левого вращения считается по ходу движения воздуха. Если смотреть со стороны входного патрубка, то рабочее колесо вращается против часовой стрелки, воздух движется влево. Вентилятор правого вращения, когда рабочее колесо вращается по часовой стрелке, а воздух вправо Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия При эксплуатации зерносушилки обслуживающий персонал должен знать и выполнять правила техники безопасности. К работе допускаются лица, успешно сдавшие экзамен по правилам техники безопасности и противопожарной безопасности. Кроме того, на каждом рабочем месте должен быть проведен инструктаж по правилам безопасности обслуживания машин и механизмов и противопожарной безопасности Охрана труда и техника безопасности В обязанности зерносушильщика входит надзор за исправным состоянием и работой оборудования, относящегося к зерносушилке. Зерносушильщик контролирует работу оператора топки, дает ему указания о времени пуска ее в работу, о температуре агента сушки и остановке топки и сушилки. Обслуживать зерносушилку разрешается только в спецодежде и головном уборе. При этом одежда должна быть застегнута. Запрещается носить поверх одежды поясной ремень На рабочих местах и этажах сушилки устанавливаются звонки громкого боя, которые включаются с пульта управления. Система управления механизмами должна быть смонтирована так, чтобы без подачи предупредительного сигнала (30 с) механизмы и топка не включится. Обслуживание электросетей, эл. оборудования осуществляется электриком имеющим доступ Площадки обслуживания ограждаются прочными перилами высотой не менее 1м со сплошной обшивкой внизу высотой 0,2 м. Лестницы должны быть прочными. Расстояние по высоте между ступенями при угле наклона к горизонту 45 град – 200 мм, а при угле 60 град – 250мм. Вдоль лестницы делаются поручни. Ограждения приводных ремней делают легкими, прочными и устанавливают так, чтобы удобно и безопасно производить уборку около оборудования Причинами несчастных случаев при обслуживании конвейеров, вентиляторов являются допуск к обслуживанию механизмов рабочих без инструктажа и практического обучения безопасным методам труда непосредственно на рабочем месте. Принимая смену, зерносушильщик должен убедиться в исправности оборудования, механизмов, приборов, наличии и исправности ограждений вращающихся частей При обслуживании вентиляционного оборудования должны выполняться следующие требования • рабочее колесо и шкив должны быть хорошо отбалансированы, что обеспечивает работу вентилятора без вибрации; вентилятор должен работать плавно, без стуков, ограждение должно быть исправным и прочно закреплено; станина вентилятора должна быть прочно закреплена на фундаменте, перекрытии; подключение электродвигателя к кабелю должно быть осуществлено в гибком шланге. Электродвигатель и вентилятор должны быть заземлены гибким металлическим тросиком. Тросик прикрепляется к заземляющей полосе Зерносушилка стационарная СС-19 Наши зерносушилки способны работать на разных видах топлива: на печном топливе, мазуте, газе или дизельном топливе. Система автоматизации наших зерносушилок выполняет следующие функции: • дистанционное измерение и индикация температуры теплоносителя и нагрева зерна по пяти каналам; • контроль температуры теплоносителя и нагрева зерна по задаваемым установкам; • предаварийная сигнализация и аварийное отключение подачи топлива; • управление работой затворов выпуска зерна из зерносушилки; • измерение влажности зернопродуктов в потоке на выходе из зерносушилки; • сигнализацию превышения максимально допустимого верхнего уровня зерна. Зерносушилка А1-ДСП-50 предназначена для сушки различных зерновых, зернобобовых культур и маслосемян, обеспечивая высокий съем влаги, очистку отработавшего теплоностителя (агента сушки) и воздуха от легких примесей и пыли. Сушильная и охладительные шахты работают на нагнетание Зерносушилка А1-ДСП-50 открытого типа (ОТ) выпускается взамен зерносушилок ДСП-32 (ОТ). Зерносушилка работает на газообразном топливе, но может работать на смеси топочных газов с воздухом; Зерносушилка А1-ДСП-50 состоит из двух вертикальных шахт и составляет единую конструкцию из металлических секций, тепловлагообменника с регулируемым охлаждением, охладителя, выпускных механизмов, надсушильных бункеров, вентиляторов, норий, топки и шкафа управления Технологическая схема зерносушилки А1-ДСП-50 представлена на рисунке. Сырое зерно подают из оперативного бункера и смешивают его с сухим нагретым зерном, которое поступает из второй сушильной шахты. Смесь направляют в надсушильный бункер (он же служит тепловлагообменником) и далее в первую сушильную шахту и тепловлагообменник с регулируемым охлаждением Затем зерно поступает на вторую рециркуляционную норию, которая подает его в надсушильный бункер второй сушильной шахты. Из надсушильного бункера зерно направляют во вторую сушильную шахту и в охладитель шахтного типа. Выпуск просушенного и охлажденного зерна производят выпускными механизмами периодического действия; Агент сушки и воздух отработанного теплоносителя из топки засасывается вентиляторами Ц - 70 - 10, смешивается и подается через диффузор в напорно-распределительную камеру в подводящие короба сушильных шахт, проходит через слой зерна и выходит из отводящих коробов в осадочную камеру и затем ватмосферу.Просушенное и охлаждённое зерно из второй сушильной шахты подаётся на норию сухого зерна и далее в накопительный бункер или зернохранилище Контроль состояния зерна по влажности осуществляется поточным влагомером, датчики которого устанавливаются в шахте окончательной сушки. Влагомер может быть автоматическим (для управления работой выпускным механизмом) или для визуального наблюдения. Поставка влагомеров производится

—

Белгород

Маслопресс-УЭП 100, 150,250, 450

МАСЛОПРЕСС - УЭП (Технология горячего прессования) представляет собой двухвальный шнековый пресс-экструдер, предназначенный для одновременного измельчения и нагрева необрушенных семян масличных культур с непрерывным сжатием этой массы и разделением ее на растительное масло и жмых. Технические характеристики: Показатель Ед. изм УЭП-100 УЭП-150 УЭП-250 УЭП-450 Примечание Производительность кг/час 100-110 150-170 220-250 400-450 По семенам подсолнечника Масличность жмыха % 8-10 10-12 12-14 12-14 Потребляемая мощность кВт 9 15 21 29 Установленная Габариты: длина мм 1600 2500 2500 2750 ширина мм 600 600 600 600 Высота мм 1100 1100 1100 1200 Вес кг 450 650 950 1500 Параметры электросети 3 ф, 380 В Сырье для переработки Подсолнечник, рапс, соя, орехи, лен, расторопша, тыква и др. Кондиция сырья: складская Продукты переработки Растительное масло, жмых в гранулах Отходы отсутствуют Режим работы Непрерывный Обслуживание Один Семена масличных культур, перерабатываемые на маслопрессе УЭП: подсолнечник, рапс, хлопок, кукурузные зародыши, конопля, лен, рыжик, редька, клещевина, тыква, горчица, мак, арахис, и т.д. с масличностью не ниже 15 %, доведенные до складской кондиции (средней сухости, очищенные от сорных примесей). Принцип работы маслопресса УЭП: Необрушенные (т.е. со склада без предварительной подготовки) семена масличных культур загружаются в бункер маслопресса. Оттуда самотеком они поступают в рабочую зону этого пресс-экструдера, где семена масличных культур измельчаются, подвергаются тепловой обработке и сжимаются. Отжимаемое растительное масло через щели маслопресса стекает в поддон. В пресс-экструдере этот процесс происходит непрерывно по мере продвижения этой массы семян масличных культур в рабочей зоне. В конце рабочей зоны маслопресса измельченные и отжатые семена масличных культур выходят через технологические отверстия пресс-экструдера в виде гранулированного жмыха. Продукты переработки: растительное масло, жмых в гранулах, отходы отсутствуют Преимущества маслопресса УЭП: Малые габариты и вес пресс-экструдера, а также наличие единой несущей рамы, позволяет использовать это оборудование как для стационарного монтажа в помещении, так и для устройства передвижного перерабатывающего участка (на кузове прицепа, шасси и пр.). Наличие принудительного электронагрева продлевает срок службы пресс-экструдера и обеспечивает возможность его работы в зимний период. Применяемый в рабочей зоне маслопресса для измельчения семян масличных культур метод растирания вместо традиционного расплющивания, позволяет достичь глубокого разрушения клеточной структуры масличных семян и повысить выход пищевого растительного масла. Отсутствует необходимость в использовании вспомогательного оборудования для подготовки семян масличных культур (семенорушка, семеновейка, вальцы, жаровня). Малые габариты пресс-экструдера позволяют устроить перерабатывающий участок в небольших помещениях или на открытой территории, максимально приблизив участок к месту хранения семян масличных культур. Маслопресс- простой в эксплуатации и не требует подготовки квалифицированного персонала. Наличие двух рабочих валов является уникальной особенностью маслопресса, позволяющей достичь более глубокого разрушения клеточной структуры семян с повышением выхода масла при малых давлениях и температурах, что в несколько раз продлевает срок службы рабочей зоны, увеличивает надежность и резко снижает эксплуатационные расходы.

—

Белгород

Маслопресс ПХП-200

Предлагаем Вашему вниманию - уникальный маслопресс ПХП-200 (метод холодного прессования). Маслопрессы серии ПХП предназначены для отжима растительного масла из семян рапса, подсолнечника (как обрушенного, так и необрушенного), льна, горчицы, тыквы, жатрофы, ореха, расторопши и других масличных культур методом холодного прессования. Процесс экстракции масла происходит при температуре не более 50 градусов Цельсия, что есть необходимым условием для последующего производства биодизельного топлива, а также использования такого масла в фармацевтической отрасли. Маслопрессы серии ПХП рассчитаны на круглосуточную непрерывную эксплуатацию, не требуют специального монтажа, обслуживаются одним оператором. Технические характеристики маслопрессов холодной технологии Наименование показателей Ед. изм. Показатели по моделям оборудования ПХП-100 ПХП-200 ПХП-500 ПХП-1000 Производительность по сырью тн/сутки 2,4 4,8 12 24 Сырье для переработки Семена рапса, подсолнечника, льна, тыквы, и др. Продукты переработки Растительное масло (температура до 50°С), жмых Масличность жмыха % 8 - 10 10 - 12 12 - 14 14 - 16 Потребляемая мощность кВт 5,5 11 18,5 37 Параметры электросети 3 фазы, 380 В Габаритные размеры: Длина - мм 1500 2000 2000 3100 Ширина - мм 800 1200 1500 1700 Высота - мм 1000 1100 1300 1500 Вес кг 350 650 1100 2250 Особенности отжима масла из семян рапса на маслопрессе При отжиме масла из семян рапса переналадка маслопресса не требуется. Для переработки рапса пригодны семена с диапазоном влажности 7-10%. При более сухих семенах рапса требуется их предварительное увлажнение водой путем ее распыления или дозированного смешивания. При более влажных семенах необходимо произвести их предварительное подсушивание. Исключительная особенность маслопресса на пространстве бывшего СНГ-возможность получения масла из семян рапса при ОДНОКРАТНОМ ОКОНЧАТЕЛЬНОМ ОТЖИМЕ РАПС ---> РАПСОВОЕ МАСЛО ---> БИОДИЗЕЛЬ Рапс является одной из наиболее ценных и перспективных культур в общемировом производстве растительных масел. Это культура с высокой масличностью (до 45%). Рапсу отводят важную роль как источнику пищевого растительного масла, а также как сырью для получения технических продуктов, а именно, производства метиловых и этиловых кислот рапсового масла (или БИОДИЗЕЛЯ). Заинтересованность в рапсовом масле обусловлена ее составом, в том числе жирными кислотами в составе триацилглицеринов. Их состав повышаетустойчивость масла к окислению, что, в свою очередь, позволяет гарантировать производителям рапсового масла для пищевых целей больший срок годности к употреблению. Устойчивость к окислению рапсового масла в сравнении с другими важна также при производстве метиловых и этиловых жирных кислот в качествеальтернативного топлива для дизельных двигателей. чень важным вопросом является улучшение свойств рапсового масла на генетическом уровне. Как известно, важным показателем для рапсового масла является наличие эруковой кислоты. Минимизация эруковой кислоты в масле играет важную роль при использовании масла в пищевом секторе. Для пищевых целей используются семена рапса с содержанием эруковой кислоты не более 2% и глюкозинулатов – 3% Согласно ГОСТу на рапсовое масло, для пищевых целей могут использоваться нерафинированное масло высшего и первого сортов, а также рафинированное не дезодорированное и рафинированное дезодорированное с вместительностью эруковой кислоты не более 5% и серы не более 6 мг/кг. Что касается технических сортов рапсового масла, которые непригодны для пищи в связи с повышенным количеством эруковой кислоты и сумарной вместительностью мононенасыщенных кислот в пределах 53-69 %, а полиненасыщенных – до 23%, то именно эти сорта соответствуют требованиям для производства альтернативного топлива для дизельных двигателей. Жмых, получаемый с семен рапса, содержит до 37-40% ценного белка. Рапсовый жмых используется в качестве питательных дополнений в рецептуре комбикормов и для кормления скота и птицы. Рапсовое масло в сравнении с другими маслами с точки зрения физиологии питания человека имеет ряд преимущесв. Оно содержит все физиологочески важные кислоты в оптимальном соотношении. Рапсовое масло это дешевое сырье для производства БИОДИЗЕЛЯ. С тонны рапса можна получить от300 до 360 кг.масла, и с этого масла 270-320 кг. биодизельного топлива. Неоспоримая ценность биодизеля в егоэкологичной чистоте и возможности получать его с возобновляемого сырья. Рапсовое масло, как биотопливо, можна использовать в виде чистого масла холодного прессования и этерифицированного. В первом случае топливо подхдит к двигателям с камерой завихрения, которые дооснащены дополнительной аппаратурой для впрыскивания масла. На этерифицированном масле могут работать обычные дизельные двигатели без переоснащения. При энергетическом использовании рапсового масла в качестве топлива возможны два пути: централизированное и децентрализированное производство. Централизированное производство: модификация рапсового масла – получение биодизеля, и использование в дизельных двигателях любых марок (полученное масло поступает на завод для химической переработки, а потом автозаправки). При химической реакции растительное масло смешивается с метанолом и катализатором. При этом образуется биодизель и побочный продукт – глицерин. Специалисты по моторам считают биодизель наилучшим, что есть в наличии топливом для двигателей внутреннего сгорания. Децентрализированное проиводство: незначительная модификация дизельных двигателей и использование только отфильтрованного рапсового масла (полученное масло фильтруется на месте, в небольших седиментационных емностях и используется в модифицированных дизельных агрегатах, местных котельнях или транспортных средствах). При заявке указывайте свой номер телефона и название компании!

—

Белгород

Маслопресс ПХП-100

Предлагаем Вашему вниманию - уникальный маслопресс ПХП-100 (метод холодного прессования). Маслопрессы серии ПХП предназначены для отжима растительного масла из семян рапса, подсолнечника (как обрушенного, так и необрушенного), льна, горчицы, тыквы, жатрофы, ореха, расторопши и других масличных культур методом холодного прессования. Процесс экстракции масла происходит при температуре не более 50 градусов Цельсия, что есть необходимым условием для последующего производства биодизельного топлива, а также использования такого масла в фармацевтической отрасли. Маслопрессы серии ПХП рассчитаны на круглосуточную непрерывную эксплуатацию, не требуют специального монтажа, обслуживаются одним оператором. Технические характеристики маслопрессов холодной технологии Наименование показателей Ед. изм. Показатели по моделям оборудования ПХП-100 ПХП-200 ПХП-500 ПХП-1000 Производительность по сырью тн/сутки 2,4 4,8 12 24 Сырье для переработки Семена рапса, подсолнечника, льна, тыквы, и др. Продукты переработки Растительное масло (температура до 50°С), жмых Масличность жмыха % 8 - 10 10 - 12 12 - 14 14 - 16 Потребляемая мощность кВт 5,5 11 18,5 37 Параметры электросети 3 фазы, 380 В Габаритные размеры: Длина - мм 1500 2000 2000 3100 Ширина - мм 800 1200 1500 1700 Высота - мм 1000 1100 1300 1500 Вес кг 350 650 1100 2250 Особенности отжима масла из семян рапса на маслопрессе При отжиме масла из семян рапса переналадка маслопресса не требуется. Для переработки рапса пригодны семена с диапазоном влажности 7-10%. При более сухих семенах рапса требуется их предварительное увлажнение водой путем ее распыления или дозированного смешивания. При более влажных семенах необходимо произвести их предварительное подсушивание. Исключительная особенность маслопресса на пространстве бывшего СНГ-возможность получения масла из семян рапса при ОДНОКРАТНОМ ОКОНЧАТЕЛЬНОМ ОТЖИМЕ РАПС ---> РАПСОВОЕ МАСЛО ---> БИОДИЗЕЛЬ Рапс является одной из наиболее ценных и перспективных культур в общемировом производстве растительных масел. Это культура с высокой масличностью (до 45%). Рапсу отводят важную роль как источнику пищевого растительного масла, а также как сырью для получения технических продуктов, а именно, производства метиловых и этиловых кислот рапсового масла (или БИОДИЗЕЛЯ). Заинтересованность в рапсовом масле обусловлена ее составом, в том числе жирными кислотами в составе триацилглицеринов. Их состав повышаетустойчивость масла к окислению, что, в свою очередь, позволяет гарантировать производителям рапсового масла для пищевых целей больший срок годности к употреблению. Устойчивость к окислению рапсового масла в сравнении с другими важна также при производстве метиловых и этиловых жирных кислот в качествеальтернативного топлива для дизельных двигателей. чень важным вопросом является улучшение свойств рапсового масла на генетическом уровне. Как известно, важным показателем для рапсового масла является наличие эруковой кислоты. Минимизация эруковой кислоты в масле играет важную роль при использовании масла в пищевом секторе. Для пищевых целей используются семена рапса с содержанием эруковой кислоты не более 2% и глюкозинулатов – 3% Согласно ГОСТу на рапсовое масло, для пищевых целей могут использоваться нерафинированное масло высшего и первого сортов, а также рафинированное не дезодорированное и рафинированное дезодорированное с вместительностью эруковой кислоты не более 5% и серы не более 6 мг/кг. Что касается технических сортов рапсового масла, которые непригодны для пищи в связи с повышенным количеством эруковой кислоты и сумарной вместительностью мононенасыщенных кислот в пределах 53-69 %, а полиненасыщенных – до 23%, то именно эти сорта соответствуют требованиям для производства альтернативного топлива для дизельных двигателей. Жмых, получаемый с семен рапса, содержит до 37-40% ценного белка. Рапсовый жмых используется в качестве питательных дополнений в рецептуре комбикормов и для кормления скота и птицы. Рапсовое масло в сравнении с другими маслами с точки зрения физиологии питания человека имеет ряд преимущесв. Оно содержит все физиологочески важные кислоты в оптимальном соотношении. Рапсовое масло это дешевое сырье для производства БИОДИЗЕЛЯ. С тонны рапса можна получить от300 до 360 кг.масла, и с этого масла 270-320 кг. биодизельного топлива. Неоспоримая ценность биодизеля в егоэкологичной чистоте и возможности получать его с возобновляемого сырья. Рапсовое масло, как биотопливо, можна использовать в виде чистого масла холодного прессования и этерифицированного. В первом случае топливо подхдит к двигателям с камерой завихрения, которые дооснащены дополнительной аппаратурой для впрыскивания масла. На этерифицированном масле могут работать обычные дизельные двигатели без переоснащения. При энергетическом использовании рапсового масла в качестве топлива возможны два пути: централизированное и децентрализированное производство. Централизированное производство: модификация рапсового масла – получение биодизеля, и использование в дизельных двигателях любых марок (полученное масло поступает на завод для химической переработки, а потом автозаправки). При химической реакции растительное масло смешивается с метанолом и катализатором. При этом образуется биодизель и побочный продукт – глицерин. Специалисты по моторам считают биодизель наилучшим, что есть в наличии топливом для двигателей внутреннего сгорания. Децентрализированное проиводство: незначительная модификация дизельных двигателей и использование только отфильтрованного рапсового масла (полученное масло фильтруется на месте, в небольших седиментационных емностях и используется в модифицированных дизельных агрегатах, местных котельнях или транспортных средствах). При заявке указывайте свой номер телефона и название компании!

—

Белгород

Маслопресс ПХП-500

Предлагаем Вашему вниманию - уникальный маслопресс ПХП-500 (метод холодного прессования). Маслопрессы серии ПХП предназначены для отжима растительного масла из семян рапса, подсолнечника (как обрушенного, так и необрушенного), льна, горчицы, тыквы, жатрофы, ореха, расторопши и других масличных культур методом холодного прессования. Процесс экстракции масла происходит при температуре не более 50 градусов Цельсия, что есть необходимым условием для последующего производства биодизельного топлива, а также использования такого масла в фармацевтической отрасли. Маслопрессы серии ПХП рассчитаны на круглосуточную непрерывную эксплуатацию, не требуют специального монтажа, обслуживаются одним оператором. Технические характеристики маслопрессов холодной технологии Наименование показателей Ед. изм. Показатели по моделям оборудования ПХП-100 ПХП-200 ПХП-500 ПХП-1000 Производительность по сырью тн/сутки 2,4 4,8 12 24 Сырье для переработки Семена рапса, подсолнечника, льна, тыквы, и др. Продукты переработки Растительное масло (температура до 50°С), жмых Масличность жмыха % 8 - 10 10 - 12 12 - 14 14 - 16 Потребляемая мощность кВт 5,5 11 18,5 37 Параметры электросети 3 фазы, 380 В Габаритные размеры: Длина - мм 1500 2000 2000 3100 Ширина - мм 800 1200 1500 1700 Высота - мм 1000 1100 1300 1500 Вес кг 350 650 1100 2250 Особенности отжима масла из семян рапса на маслопрессе При отжиме масла из семян рапса переналадка маслопресса не требуется. Для переработки рапса пригодны семена с диапазоном влажности 7-10%. При более сухих семенах рапса требуется их предварительное увлажнение водой путем ее распыления или дозированного смешивания. При более влажных семенах необходимо произвести их предварительное подсушивание. Исключительная особенность маслопресса на пространстве бывшего СНГ-возможность получения масла из семян рапса при ОДНОКРАТНОМ ОКОНЧАТЕЛЬНОМ ОТЖИМЕ   РАПС ---> РАПСОВОЕ МАСЛО ---> БИОДИЗЕЛЬ Рапс является одной из наиболее ценных и перспективных культур в общемировом производстве растительных масел. Это культура с высокой масличностью (до 45%). Рапсу отводят важную роль как источнику пищевого растительного масла, а также как сырью для получения технических продуктов, а именно, производства метиловых и этиловых кислот рапсового масла (или БИОДИЗЕЛЯ). Заинтересованность в рапсовом масле обусловлена ее составом, в том числе жирными кислотами в составе триацилглицеринов. Их состав повышаетустойчивость масла к окислению, что, в свою очередь, позволяет гарантировать производителям рапсового масла для пищевых целей больший срок годности к употреблению. Устойчивость к окислению рапсового масла в сравнении с другими важна также при производстве метиловых и этиловых жирных кислот в качествеальтернативного топлива для дизельных двигателей. чень важным вопросом является улучшение свойств рапсового масла на генетическом уровне. Как известно, важным показателем для рапсового масла является наличие эруковой кислоты. Минимизация эруковой кислоты в масле играет важную роль при использовании масла в пищевом секторе. Для пищевых целей используются семена рапса с содержанием эруковой кислоты не более 2% и глюкозинулатов – 3% Согласно ГОСТу на рапсовое масло, для пищевых целей могут использоваться нерафинированное масло высшего и первого сортов, а также рафинированное не дезодорированное и рафинированное дезодорированное с вместительностью эруковой кислоты не более 5% и серы не более 6 мг/кг. Что касается технических сортов рапсового масла, которые непригодны для пищи в связи с повышенным количеством эруковой кислоты и сумарной вместительностью мононенасыщенных кислот в пределах 53-69 %, а полиненасыщенных – до 23%, то именно эти сорта соответствуют требованиям для производства альтернативного топлива для дизельных двигателей. Жмых, получаемый с семен рапса, содержит до 37-40% ценного белка. Рапсовый жмых используется в качестве питательных дополнений в рецептуре комбикормов и для кормления скота и птицы. Рапсовое масло в сравнении с другими маслами с точки зрения физиологии питания человека имеет ряд преимущесв. Оно содержит все физиологочески важные кислоты в оптимальном соотношении. Рапсовое масло это дешевое сырье для производства БИОДИЗЕЛЯ. С тонны рапса можна получить от300 до 360 кг.масла, и с этого масла 270-320 кг. биодизельного топлива. Неоспоримая ценность биодизеля в егоэкологичной чистоте и возможности получать его с возобновляемого сырья. Рапсовое масло, как биотопливо, можна использовать в виде чистого масла холодного прессования и этерифицированного. В первом случае топливо подхдит к двигателям с камерой завихрения, которые дооснащены дополнительной аппаратурой для впрыскивания масла. На этерифицированном масле могут работать обычные дизельные двигатели без переоснащения. При энергетическом использовании рапсового масла в качестве топлива возможны два пути: централизированное и децентрализированное производство. Централизированное производство: модификация рапсового масла – получение биодизеля, и использование в дизельных двигателях любых марок (полученное масло поступает на завод для химической переработки, а потом автозаправки). При химической реакции растительное масло смешивается с метанолом и катализатором. При этом образуется биодизель и побочный продукт – глицерин. Специалисты по моторам считают биодизель наилучшим, что есть в наличии топливом для двигателей внутреннего сгорания. Децентрализированное проиводство: незначительная модификация дизельных двигателей и использование только отфильтрованного рапсового масла (полученное масло фильтруется на месте, в небольших седиментационных емностях и используется в модифицированных дизельных агрегатах, местных котельнях или транспортных средствах). При заявке указывайте свой номер телефона и название компании!

—

Белгород

Шлифовальная машина А1-БШМ-2.5 производительность 4,2-4,4 т/ч (Оборуд-е для шлифования ядра крупяных культур

Шлифовальная машина А1-БШМ-2.5 предназначена для пищевой промышленности и шлифования рисовой крупы. Машина состоит из двух шлифовальных секций, смонтированных на одной станине. Каждая шлифовальная секция состоит из питателя, приемного патрубка, ситового барабана, шлифовального барабана, разгрузителя и привода. Питатель снабжен заслонкой для регулирования количества продукта и стрелкой-указателем со шкалой для визуального контроля. Перед питателем установлена магнитная защита.Ситовый барабан состоит из двух полуцилиндров. К каркасу каждого полуцилиндра крепят сита при помощи двух рядов гонков и болтов. К торцовым стенкам корпуса машины при помощи болтов крепят ситовые цилиндры. Абразивный барабан представляет собой набор шлифовальных кругов, которые насажены на деревянные втулки. Наружный диаметр втулок равен диаметру отверстия кругов, а внутренний — диаметру вала барабана. Для предотвращения смещения кругов относительно друг друга между ними установлены стальные шарики. Со стороны питателя у абразивного барабана находится двухзаходный шнековый питатель, витки которого переходят на абразивный круг, а с противоположной — крыльчатка. Разгрузитель выполнен в виде литого стакана с отверстием, которое перекрывается грузовым клапаном. Шлифовальные барабаны опираются с каждой стороны на два сферических шарикоподшипника. На раме машины установлены электродвигатели, которые приводят в действие через клиноременные передачи шлифовальные секции. Перемещая подмоторную плиту при помощи винта, которая одним концом шарнирно крепится к раме, возможно натяжение клиновидных ремней.  Корпус машины состоит из двух металлических стенок (передней и задней), которые жестко прикреплены к станине, а сверху соединены стяжкой. К этим стенкам крепят шлифовальные секции. С двух противоположных сторон машина имеет две откидные крышки. Под шлифовальными секциями размещены общий бункер для вывода мучки и два патрубка для готовой продукции.  Рисовая крупа через питатель поступает в шлифовальную секцию и шнеком подается в рабочую зону, где, проходя между вращающимися шлифовальным и ситовым барабанами с гонками, подвергается шлифованию. Мучка при этом через сито просыпается в бункер и выводится самотеком из машины. Шлифованная крупа, преодолевая усилие грузового клапана, поступает в патрубок и также выводится из машины.  Технические характеристики А1-БШМ-2.5 Производительность техническая по рису-сырцу, т/ч 4,2-4,4 Количество шлифовальных секций, шт. 2 Диаметр/длина шлифовального барабана, мм 250±2/1000±З Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 700-740 Частота вращения шлифовального барабана, с-1, не более 20 Привод от электродвигателя типа 4А16ОМУП Мощность, кВт 18,5 Число оборотов, об/мин 1500 Количество двигателей, шт. 2 Габаритные размеры, мм (ДxШxВ), не более 1670x1120x1490 Масса, кг, не более 1400

—

Белгород

Аскорбиновая кислота ФС 42-2668-95

Степень чистоты - Фарм. ООО "Торговая компания "Химреактив" принадлежит к числу динамично развивающихся и хорошо зарекомендовавших себя компаний нового поколения, избравших в качестве приоритете в работе внедрение передовых технологий складской обработки и транспортировки поставляемой продукции, требований современных стандартов в области управления качеством. Профиль деятельности нашей организации – поставка химических реактивов и технической химии на промышленные предприятия России. Качество реактивов гарантируется производителями товара – ведущими заводами химической промышленности России. Квалифицированные менеджеры обеспечат четкую и бесперебойную поставку химических реактивов и индикаторов на Ваше предприятие, а также предоставят Вам любую консультативную информацию. Тенденция увеличения номенклатурного перечня продукции позволяет нам более полно удовлетворять запросы наших клиентов, а также сохранить динамику развития нашей организации. Особое внимание в коммерческой деятельности мы уделяем развитию связей с региональными компаниями аналогичного профиля. Также как и для конечных потребителей, возможно предоставление товарного кредита, низких цен и услуги по доставке продукции в любой регион России.

—

Белгород

ПРЕСС ШНЕКОВЫЙ – ЭКСПЕЛЛЕР- ЕПМ

Пресс шнековый – экспеллер, модельного ряда ЕПМ предназначен для окончательного прессования форпрессового жмыха семян маслосодержащих культур и является составной частью технологической линии по производству растительных масел, методами двукратного прессования. Описание Пресс шнековый – экспеллер, модельного ряда ЕПМпредназначен для окончательного прессования форпрессового жмыха семян маслосодержащих культур и является составной частью технологической линии по производству растительных масел, методами двукратного прессования. Жмых масличных культур, для поддержания технологических параметров работы шнекового пресса перед прессованием должен быть измельчен в молотковой дробилке Измельченный жмых перед прессованием должен быть подвергнут влаготепловой обработке. Требования к жмыху входящему в шнековый пресс должны составлять: температура до 120о С, влажность не более 3 – 3,5 %. Конструкция шнекового пресса состоит из станины, редуктора питателя, шнекового вала, зеерного цилиндра, конусного механизма и поддона в котором собирается отжатое масло. Маслосодержащее сырье, прошедшее предварительную обработку, подается в загрузочный бункер, захватывается шнеком и поступает в зеерный барабан состоящий из отдельных зеерных камер. Посредством вращения шнекового вала происходит перемещение сырья через камеры зеерного барабана. В результате уменьшения свободного объема витков шнекового вала, в направлении выхода сырья, а также уменьшения диаметра камер и зазоров зеерного барабана, происходит увеличение давления сжимаемого сырья. Отжимаемое масло проходит в зазоры между зеерами и собирается в поддоне. Выход отжатого сырья (жмыха) из пресса регулируется конусным регулятором давления. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ   НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЕДИНИЦА  ИЗМЕРЕНИЯ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ РАЗЪЕМ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ РАЗЪЕМ ("КНИЖКА") ОБОЗНАЧЕНИЕ МОДЕЛИ ЕПМ-05 ЕПМ-10 ЕПМ-20 Производительность по сырью т/час 0,5 - 0,6 0,7 – 1 1,2 - 1,5 Остаточная масличность жмыха % 6 – 8 Осыпь с пресса %, не более 4 – 6 Номинальное напряжение В 380  Установленная мощность кВт 11 18,5 30 Габаритные размеры (без питателя): - высота - ширина - длина мм 1200 1120 3300 1550 1120 4300 1550 1120 4300 Масса кг 2300 3800 4300 При заявке указывайте свой номер телефона и название компании!

—

Белгород

кукплю

ЗАКУПАЕМ редуктора​​ тельфера​​ кран балки Механизм мэо​​ трансформаторы Контакторы Пускатели Тестомесы Дежы Гидромоторы Подшипники Привода под.задвижку генераторы​​ насосы​​ гидравлика спец техника троса Гидроцылиндр теплообменники ​станки Герлинтины Пресса приборы кипа лебедки кабельные продукций холодильные установки компрессора лента транспортерная возможен демонтаж оборудование так же рассмотрим ваши предложения viber whatsApp​​​​ 89192860038 наличный расчет и безналичный ждем ваших предложений

—

Белгород

Анализатор качества зерна Infracont SGrain (Инфраконт)

NIR-анализаторы Infracont предназначенные для анализа цельных зерновых, зернобобовых, масличных культур, муки, шрота, жмыха, а также других продуктов переработки. Infracont — единственный в своем роде малогабаритный портативный анализатор зерна на рынке, который имеет возможность: - по аналогии со стационарными анализаторами зерна – использовать сканирующий решетчатый монохроматор для максимальной точности измерений; - распечатывать отчет об измерениях в полевых условиях; - анализировать муку, шрот, жмых и другие продукты переработки. Анализаторы зерна Infracont очень просты в использовании для обычного пользователя. SGrain и XGrain анализируют образцы без пробоподготовки. Infracont — единственный на рынке анализатор зерна, который автоматически регулирует длину волны для образцов с разным размером семян. Infracont оснащен сенсорными экранами с высоким разрешением и ярким графическим интерфейсом.Пользовательский интерфейс программного обеспечения прибора понятный и удобный, поэтому он прост в эксплуатации и не требует специального обучения пользователя. Infracont SGrain имеет встроенный термопринтер, поэтому приборы могут автоматически распечатать результаты измерений в любом количестве копий сразу после анализа. Кроме того, результаты предыдущих измерений и статистику измерений можно распечатать позже. Помимо результатов анализов, на чеке печатаются и другие параметры измерения, например, дата и точное время анализа, ID образца или имя владельца прибора. 12 основных преимуществ INFRACONT: 1. Infracont работают по принципу просвечивания образца в ближней инфракрасной области, что позволяет анализировать качество не только оболочки (поверхности) зерна, но и само ядро. 2. Компактные и портативные, с возможностью использовать их, например, от автомобильного прикуривателя или внешнего аккумулятора. 3. Увеличенный ресурс лампы, более чем в 3 раза в сравнении с другими ИК анализаторами. 4. Возможность удаленного подключения пользователем с телефона, планшета, компьютера, с целью мониторинга результатов измерений (ID образца, дата и время анализа и т.п.). 5. Экспорт результатов измерений на ПК или USB накопитель. 6. Возможность разработки новых калибровок по запросупользователя. 7. Полностью русифицированы. 8. Порт локальной сети и подключение к Wi-Fi или ПК. 9. Встроенный термопринтер. 10. Возможность удаленного подключения сервисных специалистов для диагностики, обновления ПО и быстрой калибровки прибора. 11. Уникальная функция InfraCloud – бесплатное облако дляхранения резервных копий данных анализатора. 12. Отсутствие зависимости от температуры и времени прогреваприбора: можно использовать прибор сразу после его включения.Длина: 47 см Ширина: 44 см Высота: 47 см Вес: 15 кг Способ упаковки: Заводская упаковка

—

Белгород

Соломорезка предназначена для измельчения кормов (сухих кормов, зеленой массы), резки соломы и других грубосте

Измельчитель соломы позволяет заменить существующие виды оборудования для производства соломенного компоста в хозяйствах по вырощиванию грибов. Также получаемая фракцыя соломы подходит в качестве подстилки для животных и птиц. Длина получаемой сечки зависит от размеров установленного в шредере сита. ПРОСТОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Тюк соломы (предварительно удалить веревки) или сыпучую солому помещаем вручную в загрузочную камеру. Измельчитель режет солому, а сечка выходит наружу через выпускное отверствие. Производительность и длина сечки зависит от вида соломы, её влажности, размера сита. Производительность 500-1000кг\в час. Длина -1м, Ширина-1м, Высота-1,2м. Входной материал: солома,сено,зерно. Соломорезка предназначена для измельчения кормов (сухих кормов, зеленой массы), резки соломы и других грубостебельных кормов для кормления скота в домашних хозяйствах. из металла состоит весь корпус агрегата. Преимущества использования соломорезки: - измельченная солома храниться плотнее – нужно меньше места для хранения; - используя в системе жидкой выгрузки навоза, предотвращаются заторы, т.к. солома хорошо перемешивается с жижей; - измельченная солома улучшает качество удобрения навоза; - гниение навоза происходит значительно быстрее, т.к. солома измельченная. - высокая производительность; - высокая изнооустойчиость.

96 760 руб.

Белгород

Стол для натяжения сит рассева на 1-6 рамок (Механическое устройство для натяжения сит)

Механическое устройство для натяжения сит, стол для натяжения сит рассева. Что нужно сделать чтобы сито работало? Независимо от того, какую ситовую ткань вы выбрали, для ее нормальной работы необходимо, чтобы она правильно, равномерно и с достаточным усилием была натянута. Это особенно важно для сит марок ХХ и ХХХ. Это необходимо чтобы повысить виброактивность сита – у правильно натянутого сита нитки вибрируют от ударов очистителей и способствуют быстрому просеиванию продукта. Обычно натягивая руками человек, не может создать достаточный и равномерное натяжение ситовой ткани. Поэтому, для этой задачи разработаны специальные натяжные устройства. Они бывают двух типов – пневматические и механические. Исходя из специфики рынка мы предлагаем недорогое но эффективное решение – МЕХАНИЧЕСКОЕ НАТЯЖИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО на основе игольчатых планок. Такая конструкция позволяет быстро и качественно выполнять данную физическую работу даже женщине. Контроль качества и уровня натяжения определяется с помощью специального устройства – Тензометра ТЧ-3. Большинство ситовых тканей натягивается до усилия 6-12Н/см. После натяжения сита его необходимо закрепить на ситовой раме. Приклеить с помощью клея или прибить сито к раме скобами стиплера. Рекомендуется после того как ситовая ткань натянута на натяжном устройстве а рамка подведена и прижата к ней, промазать поверхность сита резиновым клеем, а потом, сверху на сито наложить и пристрелять скобами тесьму, которая улучшает прижатие сита скобой и уменьшает его соскальзывание

64 140 руб.

Белгород

Запчасти погрузчик КШП

Продаем запчасти к прогрузчику КШП : Запчасти  руб.с НДС Запчасти  руб.с НДС 01.01.000 рама элеватора 34535,06 цепь 25.4(1 к-т 5,9 п.м.) 6878,22 01.00.05 шкив 1669,7 (в т.ч. элеватор.57 зв) 2059,1 01.00.05/4 п/муфта 339,84 (редукторная 140зв.) 4820,3 01.00.05 / 3 палец 36,58 1 п.м 1208,32 01.00.05.12 прокладка 194,7 02.40.00 ролик опорный 1144,6 01.00.11 направляющ. 245,44 03.00.000 тележка 172767,34 01.02.01/2 палец 54,28 03.00.016 гайка 16,52 01.02.02 рычаг 162,84 03.01.000 рама тележки 12453,72 01.02.03 пластина 25,96 03.02.000 колеса вед. (без колес) 16747,74 01.02.05 пластина 25,96 03.02.000 колеса вед. (с колесами) 38357,08 01.02.09 втулка 46,02 03.02.00/1 корпус 2657,36 01.02.100 ковш 2499,24 03.02.03 корпус 2657,36 01.02.200 цепь элев. 38.1(5 п.м.) 16391,38 03.02.04 ось 3371,26 1 к.т ( 10 п.м.) 32770,96 03.02.06 В звездочка 2846,16 01.02.000 к-т (цепь 38,1 c ковш.10 шт.) 57960,42 03.02.07 хомут 146,32 01.03.000 вал 11403,52 03.02.09 крышка 185,26 01.03.002 шкив 5114,12 03.02.14 гайка 105,02 5.01.03.02.01 втулка распр. 62,54 03.03.00Р узел рояльных колес 26492,18 01.03.03 корпус 599,44 03.03.30 колесо рояльн. 8306,02 01.03.04 звездочка 531 03.03.30/1А ступица 4651,56 01.03.08 звездочка 831,9 03.04.300 п/м 752,84 5.01.03.10-01 втулка р. 57,82 03.04.200 фиксатор 107,38 01.03.11 вал 2397,76 03.04.08А стакан 480,26 01.04.00 вал приводн. 14312,22 03.04.008-01 втулка 36,58 01.04.02 звездочка 3476,28 03.04.010 пружина 46,02 01.04.04.01 крышка 84,96 03.03.50Р вилка 2247,9 01.04.05 звездочка 2089,78 03.04.25 звездочка (03.04.101) 693,84 01.04.07 вал приводной 2247,9 03.04.034 подкл.под эл.двиг.(03.04.58) 392,94 01.06.00 вал натяжн. 11214,72 червячная пара =03.34.11 + 03.04.350 4935,94 01.06.16.01 втулка р. 56,64 03.04.35А колесо червячн.(03.04.350) 3686,32 01.06.03 ось 2100,4 03.04.36(03.04.007) вал.шестерня 1680,32 01.06.18Р звездочка 2951,18 03.04.39 колесо зубчат. 1926,94 01.07.00 вал шнеков. 18974,4 03.04.40М вал.шестерня 903,88 01.07.01 шнек левый 5881,12 03.04.41М колесо зубчат. 2059,1 01.07.01 шнек правый 5881,12 03.04.000,-01 ред.с эл.двиг.(правый,лев.) 38357,08 01.07.02 вал 3560,06 03.04.000,-01 ред.без эл.двиг.(правый,лев.) 30975 01.07.03 втулка 296,18 03.04.01 корпус редуктора 11036,54 01.07.05 звездочка 1480,9 03.04.100 звездочка 823,64 01.07.06 корпус 667,88 03.04.200 фиксатор 107,38 01.07.09Р крышка (КШП-3М) 106,2 03.04.300 полумуфта 742,22 01.19.00А кожух ременной пер. 1124,54 03.04.53/1 п/муфта редуктора 407,1 01.20.00 кожух цепной передачи 3255,62 03.05.00А дышло (КШП-5 5.) 3476,28 01.42.13 звездочка 2888,64 03.09.000 скребок 726,88 02.00.000 транспортер-4,5п.м.) 140784,62 03.12.000 механизм поворота 8988,06 02.00.000 транспортер-5,0 п.м.) 148239,86 03.12.08 шестерня 2951,18 02.01.00 воронка прием. 4095,78 03.12.11 опора 494,42 02.01.02А фартук 1817,2 03.12.019 кронштейн 1302,72 02.02.00 рама транспорт 28633,88 03.12.020 рейка 1669,7 02.02.400 мех.подъема 4421,46 03.12.21 втулка 742,22 02.03.02 корпус 516,84 03.13.000 круг поворота точ. 35207,66 02.03.04А барабан 3403,12 03.13.000 круг поворота штамп. 16999,08 02.03.005 крышка глухая 28,32 03.13.05 прокладка 18,88 02.03.12 обшивка 473,18 03.13.01/1Р диск (средн) ( штамп= точен) 4137,08 02.04.000 опора трансп с эл.дв. 30524,24 03.13.100 диск нижн.(штамп) 24,78 02.04.100 опора транспортера 7298,3 03.13.101 диск верхн.(штамп) 1607,16 02.04.02 ось 795,32 6.03.13.02 диск нижн.(точен) 15373,04 02.04.05Б крышка (02.34.08) 165,2 6.03.13.03А диск верхний (точ) 14049,08 02.04.05Б-1 крышка 122,72 03.13.04 сепаратор 1019,52 02.04.10 стакан 330,4 03.13.04/1 сепаратор 661,98 02.04.200 шкив 1267,32 03.13.06 кольцо 115,64 02.04.300 шкив (02.34.11) 846,06 03.34.07 крышка 218,3 02.06.01 кожух 1764,1 03.34.11 червяк 1306,26 02.06.04 Р звездочка натяж.(стальн) 1050,2 04.01.000.01 шкаф эл.аппар. 51920 02.06.04 Р звездочка натяж(полиамид) 449,58 04.02.000 ПДУ без кабеля 5187,28 02.06.06 звездочка 571,12 04.02.000 ПДУ с кабелем 20 м 8379,18 02.11.000 козырек 4872,22 04.02.000 ПДУ с 8 п.м. кабеля 6468,76 02.12.00 сб.ролик нижн. 1313,34 04.02.000 ПДУ с 12 п.м. кабеля 7098,88 02.21.00 лента трансп. 31900,12 04.02.002 гайка 36,58 02.21.01 лента 22817,66 04.02.004 прокладка 9,44 02.21.03 сб. накладка 165,2 04.02.005 корпус верхн. 68,44 02.21.03 .1 накладка 107,38 04.02.006 протектор 29,5 02.21.04 болт спец. 23,6 04.02.100 корпус нижн. 115,64 02.33.00 барабан вед. 11067,22 05.00.000 ограждение 5785,54 02.33.01 корпус 481,44 05.00.00 гидрооборуд. 72650,24 02.33.02 вал 1316,88 05.00.000 гидрообруд. без рукавов 66843,46 02.33.04 крышка подшипника 299,72 05.01.00 гидропривод 51523,52 3.02.34.10 звездочка 624,22 05.01.02 2А плита 857,86 5.02.34.10 кольцо 17,7 05.01.013 прокладка 16,52 02.33.05 звездочка (02.05.010,-01) 823,64 05.01.015 фланец 258,42 02.34.05 шкив 2604,26 05.01.016 кольцо 31,86 02.34.07 вал 420,08 05.02.00 клапан 1019,52 02.34.09.01 корпус с вал.без подш 1103,3 05.05.00А бак для масла 1590,64 02.34.09.01 корпус с вал. с подш. 1459,66 05.08.00 штуцер 99,12 02.35.06 звездочка 980,58 05.07.20 золотник в сб. (5.05.01.03) 8999,86 02.37.00 барабан натяжн. 9828,22 20.310.30.08 Б болт 81,42 3.02.37.02Р болт натяжной 90,86 20.310.1040 Б гайка 42,48 02.40.000 цепь 15,875(к-т- 1,3 м) 759,92 012-016-25-2-2 кольцо 15,34 1 п.м. 584,1

—

Белгород