Белгородская область: 5563 объявлений

Лабораторная сортировочная машина Sortimat

Лабораторная сортировочная машина. Сортировка и бонитировка зерновых * Определение полнозёрного содержания ячменя * Откидной ситовой кузов и очистка сит * Поставляется с 3, 4 или 5 ситами * Прочная массивная конструкция * Официальный метод в соответствии с MEBAK, EBC и ICC Область применения. Sortimat предназначен для сортировки и просеивания сельскохозяйственных зерновых культур и произведенных из них продуктов. Основным направлением применения является определение полного содержания пивоваренного ячменя. Sortimat может использоваться для бонитировки ячменя, бобовых, масличных фруктов и гранул. Sortimat рассчитан на количество пробы 100 г. Откидной ситовой кузов и встроенная система очистки сит позволяют отбирать несколько проб за минимальное время. Сложный демонтаж и очистка после каждой сортировки больше не требуется. Лабораторная сортировочная машина выпускается в трех вариантах с тремя, четырьмя или пятью ситами. Sortimat состоит из механического встряхивателя с электродвигателем и электронного таймера для регулирования времени просеивания. Комплектующие. Сортировочное устройство для пшеницы или ячменя и ржи: эти пластмассовые жёлобы с прорезанными углублениями отбирают битые и круглые зёрна из пробы. Они вставляются в загрузочное отверстие и фиксируются на месте с помощью фиксирующего зажима. Для сортировки солода имеется двойная чаша. Сита взаимозаменяемы.

—

Белгород

Автоматический очиститель зерна ASC

Автоматический очиститель проб Auto Sample Cleaner взвешивает исходную пробу зерна или семян (примерно 1,5 литра) за один цикл, запускает очиститель проб SLN 3, выполняет удаление грубых волокон, открывает и закрывает днище для удаления грубых волокон, выполняет управляемую по времени очистку и автоматически взвешивает две фракции - Мелкое зерно и Качественное зерно (очищенная проба). Современное управляющее программное обеспечение показывает на дисплее полученные массы и соответствующие процентные соотношения. При необходимости результат можно распечатать сразу или позже. Результат складывается из потерь при очистке (отходы аспиратора, соломенного и песочного сита), а также качественного зерна и мелкого зерна. Взвешенные пробы можно передать в приемные лотки для дальнейшего анализа или высыпать в большой бункер для материала (объем около 90 литров). Панельный ПК сохраняет все результаты. Он имеет два USB-интерфейса для сканера штрих-кода, клавиатуры или USB-устройства хранения данных. Результаты можно экспортировать на USB-носитель данных для легкой обработки с помощью MS Excel®. Кроме того, панельный ПК имеет сетевое соединение (RJ45, LAN) для быстрой автоматической передачи результатов в систему управления товарами. Для работы автоматического очистителя проб требуется очиститель проб SLN 3. По желанию можно использовать пневматическую транспортную систему для автоматического удаления проб. На рисунках показан автоматический очиститель проб с очистителем проб SLN 3. Для широкого ассортимента зерен и семян * С аспирацией и очистителем * Самоочищающееся сортировочное сито с чистящими шариками * Малошумная работа * Сенсорный дисплей * Встроенный принтер и выход по локальной сетиПроизводитель: Германия

—

Белгород

Лабораторный очиститель проб MLN

Просеивающая машина с аспирацией и остеотделителем Процесс очистки соответствует в значительной степени обычному процессу очистительной машины * Полностью автоматическая очистка * С остеотделителем и аспирацией * Быстрая замена сит Область применения. Процент примесей (крупная фракция, мелкая фракция, аспирационные стоки), а также процент качественных зерновых можно определить с помощью одной пробы непосредственно при приёмке. Это позволяет принимать качественные зерновые и целенаправленно отклонять партии, которые не соответствуют условиям контракта. Принцип действия. Заполните пробу и включите процесс очистки. При необходимости сначала выполняется остеотделение в течение предварительно выбранного времени. Затем остеотделитель открывается автоматически, и проба проходит через аспирационную камеру. Легкие загрязнения, например, пыль, удаляется всасыванием и отделяется циклоном в мешок с пылью. Проба проходит через сито для соломы, которая отсеивает крупные примеси, а затем через песочное сито. Песок и мелкие примеси, такие как семена сорняков. Примеси, песок и семена сорняков попадают в левую приемную чашу, качественное зерно - в правую. Загрузочный бункер доступен как комплектующая часть. Благодаря такому бункеру очиститель проб может быть использован для большего размера пробы, например, для очистки семенного материала опытных участков.Производитель: Германия

—

Белгород

Очиститель проб SLN

Просеивающая машина с сортировочным ситом Процесс очистки соответствует в значительной степени обычному процессу очистительной машины * Полностью автоматическая очистка * С остеотделителем и аспирацией * Быстрая замена сит * Дополнительные сортировочные сита для сортировки щуплого и мелкого зерна * Сортировочный ситовый корпус с шариками для очистки Область применения Процент примесей (крупная фракция, мелкая фракция, аспирационные стоки), а также процент качественных зерновых можно определить с помощью одной пробы непосредственно при приёмке. Это позволяет принимать качественные зерновые и целенаправленно отклонять партии, которые не соответствуют условиям контракта. Принцип действия. Заполните пробу и включите процесс очистки. При необходимости сначала выполняется остеотделение в течение предварительно выбранного времени. Затем остеотделитель открывается автоматически, и проба проходит через аспирационную камеру. Легкие загрязнения удаляются всасыванием и отделяются циклоном в мешок с пылью. Проба проходит через сито для соломы, которая отсеивает крупные примеси, а затем через песочное сито. Песочное сито отсеивает песок и мелкие примеси. Затем проба проходит через сортировочное сито (модель SLN4 = 2 сортировочных сита). Резиновые шарики предотвращают засорение сортировочного сита. Загрязнения направляются в боковую приёмную ёмкость. Щуплое и мелкое зерно собирается в левую чашу, а качественное зерно в правую чашу.Производитель: Германия

—

Белгород

Анализатор зерна и муки Инфраматик (Inframatic) 9500

Экспресс-анализатор цельного зерна и муки Инфраматик 9500 — модель из серии ИК-анализаторов Инфраматик, имеющая на сегодняшний день наилучшую точность. Прибор выполняет экспресс-анализ качества зерновых и масличных культур менее чем за минуту. Надежный и прочный, он создан для быстрого ИК-анализа зерновых и масличных на элеваторах, пунктах приема зерна и прочих зерновых лабораториях. Оценка качества зерна становится легкой и быстрой. Прибор представлен в двух модификациях: с модулем для определения натуры и без него. Для большей надежности, модуль определения натуры устанавливается на производстве и не приобретаться отдельно. В связи с этим, перед приобретением заказчику необходимо решить для его задач будет оптимальным IM 9500 (без модуля натуры) или IM 9500SW (с модулем натуры). Анализ муки на Инфраматик 9500 Дополнительный модуль для анализа муки на ИК-анализаторе Инфраматик 9500 позволяет мельницам и предприятиям, получать показатели качества и муки и зерна, используя только один прибор. Такой экспресс анализ значительно экономит ресурсы предприятия. Модуль для ИК-анализа муки состоит из двух ячеек и загрузочной станции. Загрузочная станция помогает пользователю легко и воспроизводимо заполнить ячейку образцом. После этого ячейка помещается в анализатор с помощью специального держателя и через несколько секунд результаты анализа будут видны на сенсорном экране. Преимущества инфракрасного анализатора зерна и муки Инфраматик (Inframatic) 9500: * Точность Инфраматик 9500 был разработан с использованием современной электроники и высокоточных оптических компонентов, что гарантирует наилучшее качество данных. Большое количество образцов в калибровке, гарантирует, что вы всегда будете получать правильные результаты. * Надежность Прочная конструкция Инфраматик 9500 с закрытой модульной конструкцией стандартизированных компонентов гарантирует длительный срок службы, также делает прибор практически не требующего обслуживания. * Быстрота анализа Малое время анализа делает Инфраматик 9500 одним из самых быстрых анализаторов цельного зерна на рынке. * Встроенные калибровки Прибор Инфраматик 9500 поставляется с уже встроенными калибровками. Вы не платите за их стоимость дополнительно. Одновременно с этим Perten Instruments может разработать по вашим образцам дополнительные калибровки.  * Простота в использовании Большой цветной сенсорный экран с интуитивно понятными меню делает его легким и для работы с прибором Инфраматик 9500, и дает возможность читать результаты анализа — даже на расстоянии. Все, что должен сделать оператор, это выбрать, тип зерна для анализа и засыпать его в воронку. Предварительная подготовка не требуется.

—

Белгород

Анализатор зерна Инфраматик (Inframatic) 8800

Портативный ИК-анализатор зерна Инфраматик 8800 – уникальный прибор, позволяющий проводить анализ целого зерна непосредственно в поле. Показатели качества анализируются на месте, без необходимости отправлять образцы в лабораторию и длительное время ждать результаты. Надежный и простой в работе прибор можно использовать автономно. Прибор поставляется в специальном переносном кейсе. Применение диодной матрицы позволило отказаться от использования движущегося монохроматора. Оптическая схема без подвижных частей позволяет перевозить прибор, сохраняя стабильность калибровок и точность результатов без дополнительной настройки. Дополнительным преимуществом анализатора Инфраматик 8800 является возможность составлять карту содержания влаги, протеина, других показателей с помощью GPS-модуля. Имея такую карту, Вы сможете эффективно планировать заготовительную компанию зная в какой части поля растет более дорогое зерно. Из года в год получая карты качества по полю можно оптимизировать распределение удобрений на площади. Преимущества ИК анализатора зерна Inframatic 8800 * Мобильность. * БИК-анализатор зерна Инфраматик 8800 – компактный надежный прибор, разработанный специально для проведения анализа в полевых условиях. Специальная система защищает прибор от проникновения насекомых и грызунов. Удобная сумка-кейс позволяет легко переносить прибор и все необходимые аксессуары для проведения анализа. * Прибор может работать от аккумулятора до 2 часов. Калибровки Инфраматик 8800 ИК-анализатор Инфраматик 8800 имеет необходимые калибровки для определения основных показателей качества наиболее распространенных культур. GPS-модуль Встроенный GPS-модуль позволит Вам ориентироваться в качестве зерна в разных частях одного поля или на различных полях /складах. Эта информация важна для получения наибольшей прибыли при уборке урожая и проведении коммерческих сделок. Инфраматик 8800 – это уникальный мобильный прибор для анализа цельного зерна специально разработанный для оперативного мобильного проведения измерений непосредственно в поле или в других, отдаленных от лаборатории, местах. Высокая степень пылевлагозащищенности позволяет использовать прибор в нелабораторных полевых условиях. Быстрый старт из выключенного состояния и возможность работы от батареи без подключения к сети до 2х часов позволяет быстро выполнить необходимые анализы.

—

Белгород

Анализатор клейковины Perten Glutomatic (Глютоматик)

Система Глютоматик 2000 для определения количества и качества клейковины Perten Glutomatic (Глютоматик) — эталонный прибор для определения содержания клейковины в муке и зерне. В настоящее время к заказу доступна новая модификация прибора — Perten Glutomatic 2000. Система Глютоматик 2000 позволяет определять: * индекс клейковины; * содержание сырой и сухой клейковины; * способность клейковины связывать воду. Perten Glutomatic — это официальный мировой стандарт для определения количества и качества клейковины в муке, зерне мягких и твердых сортов пшеницы и крупке. Характеристики и преимущества * Легкий и простой в использовании прибор с сенсорным экраном и возможностью автоматического расчета результатов и хранения полученных данных. * Универсальный метод: позволяет анализировать качество муки и размолотого зерна для зернотрейдеров, мукомольной отрасли, производителей хлебобулочных и макаронных изделий, животноводческих хозяйств, селекционных центров. * Определение и перераспределение высококачественного сырья (зерна и муки) для повышения прибыли. * Легкая пробоподготовка: нет необходимости в кондиционировании образца или обработке реагентами. * Быстрый анализ. Тест занимает менее 10 минут. * Прочная конструкция позволяет использовать прибор не только в лабораториях, но и на элеваторах или других пунктах приема зерна. * Точные и воспроизводимые результаты, полученные с помощью системы Глютоматик, используются для оценки качества пшеницы на мировом рынке зерна. Система Глютоматик состоит из 3 основных элементов: * Устройство для замеса теста и отмывания клейковины Глютоматик 2000 с двумя камерами для замешивания. Это простой в использовании прибор с большим сенсорным экраном. Глютоматик 2000 обеспечивает автоматический расчет и хранение полученных данных. Порты для подключения Центрифуги 2010, весов и связи с LIMS/ПК. * Высокоскоростная Центрифуга 2010 со специальной защитной крышкой. Подключается к прибору Глютоматик 2000. В комплект входят две кассеты для определения индекса клейковины. * Глюторк 2020 — прибор для высушивания сырой клейковины в стандартизированных, воспроизводимых условиях. Возможность выставить таймер на 4 или 5 минут в соответствии с выбранным стандартом. Новая модель Perten Glutomatic 2000 существенно отличается от предыдущих повышенным удобством и функциональностью: * настройка и управление прибором осуществляется с помощью цветного сенсорного экрана; * встроенное обучающее видео поможет сразу приступить к анализу: видео содержится в памяти прибора и его можно в любой момент просмотреть на экране; * для безопасности работы с прибором, сохранения данных и настроек предусмотрены три уровня доступа к прибору: * пользователь * администратор * сервис * подача раствора для замеса теста происходит автоматически — это обеспечивает высокую точность результатов и минимизирует риски человеческой ошибки; при этом есть возможность также ручной подачи — соответствующий дозатор входит в комплектацию; * встроенный датчик контролирует температуру раствора, а также уровень раствора в емкости; * существует возможность подключения весов для автоматического расчета количества клейковины; * скорость анализа — всего 10 минут; * расчет результатов анализа производится автоматически, все данные выводятся на экране; результаты сохраняются в памяти устройства, их можно экспортировать на USB-носитель или распечатать на принтере. Усовершенствованная система Пертен Глютоматик 2000 с умными функциями обеспечивает точный анализ и удобную работу с прибором.

—

Белгород

Анализатор влажности зерна Акваматик 5200-A

Акваматик 5200-A – высокотехнологичный экспресс анализатор влажности различных зерновых, масличных и бобовых культур, который выдает результат измерения в течение 10 секунд. Имеет встроенные калибровки на все основные культуры: пшеница, ячмень, кукуруза, соя, рапс, семена подсолнечника, пшеница твердая (дурум), тритикале, овес, сорго, рис, лён и др.  Всего доступно более 30 калибровок. Анализатор стабильно работает без необходимости ежегодной настройки калибровки. В анализаторе Акваматик 5200-А применяется сложная математическая модель обработки данных — унифицированный алгоритм измерения влажности зерна UGMA (Unified Grain Moisture Algorithm). Это обновленный метод обработки данных с применением полиномиального уравнения четвёртого порядка. Алгоритм позволяет при расчете содержания влаги учитывать показатели плотности и температуры исследуемого образца, что обеспечивает максимально точную корреляцию значений диэлектрической постоянной измеряемого образца и его влажности. Это самый точный из существующих диэлектрических влагоанализаторов.  Основные достоинства прибора Акваматик 5200-A  * Поставляется со встроенными калибровками на все основные зерновые, масличные и бобовые культуры; * Калибровка не требует обновления и периодической корректировки; * Время анализа до 10 секунд; * Одновременно определяет натуру зерна; * Одновременно определяет температуру зерна (важно для контроля при хранении зерна); * Одинаково надежный результат на свежеубранном, подсушенном и отлежавшемся зерне; * Точный анализ образцов с повышенной влажностью; * Может использоваться как отдельно, так и быть интегрированным в автоматизированную систему предприятия; * Есть возможность установки в режиме онлайн (при наличии на предприятии автоматического пробоотборника); * Прочная и надежная конструкция прибора.

—

Белгород

Анализатор содержания жира SoxROC SX-360

Система экстракции жира методом Сокслета SoxROC SX-360 SoxROC — автоматическая система для анализа содержания жира методом экстракции растворителем (улучшенный метод Сокслета). Система базируется на методах Рэндалла и Твиссельмана, а именно — экстракции жира с использованием горячего растворителя и замкнутой системы для оптимальных аналитических условий. При этом точность результатов анализов соответствует данным, полученным с помощью классического метода Сокслета, однако испытание происходит в несколько раз быстрее. SoxROC соответствует официально утвержденным методам экстракции жира. SoxROC обладает целым рядом инновационных решений, которые превращают систему в мощный, гибкий и безопасный инструмент анализа. Преимущества системы экстракции жира SoxROC:  * Полная автоматизация всех этапов анализа — кипячения, промывки, восстановления и сушки — позволяет уменьшить риск ошибок. * Универсальность — система позволяет проводить экстракцию с использованием различных растворителей и образцов. * Эффективность — с SoxROC можно получать результаты в 5 раз быстрее, чем в классическом методе Сокслета. * Высокая производительность — до 42 образцов в день без потери точности. * Низкий расход растворителей и воды — благодаря уникальной герметичной конструкции и эффективному охлаждению система имеет коэффициент восстановления растворителей >90% и позволяет экономить воду. * Безопасность оператора: * уникальная система контроля расхода растворителя, * защитный экран с автоматическими датчиками открытия, * защищенный герметичный блок для электроники со степенью защиты IP65, * автоматический контроль температуры нагрева и две независимые системы защиты от перегрева, * взрывозащищенные внутренние клапаны (ATEX).  Возможности автоматического прибора SoxROC для анализа содержания жира Система выпускается в двух модификациях SX-320-A и SX-360-A, которые позволяют одновременно проводить тестирование от 2 до 6 образцов. Таким образом, обеспечивается высокая пропускная способность — 42 образца в день. SoxROC автоматически выполняет полный процесс кипячения, промывки и восстановления после размещения образцов. Поворотный нагреватель обеспечивает быстрое охлаждение образцов. Все это позволяет ускорить проведение испытаний в несколько раз по сравнению с классическим методом. Уникальный контроль за восстановлением растворителей обеспечивает возможность регулировать (доливать) растворители при экстракции. Прибор имеет высокую степень защиты от пыли, жидкостей и взрывчатых веществ. Все клапаны, которые находятся в непосредственной близости с растворителями, сертифицированы в соответствии с директивой ATEX. Важное значение придается безопасности оператора. SoxROC имеет: * защитный экран, закрывающий чашки во время экстракции. Автоматические датчики останавливают экстракцию при открытии защитного экрана; * закрытую систему добавления растворителей: добавлять растворители можно до и во время экстракции путем открытия верхней крышки прибора; * простое удаление восстановленных растворителей благодаря отдельному резервуару, который расположен в легком доступе в передней части устройства. SoxROC можно легко настроить под конкретные применения. Ассортимент аксессуаров OPSIS LiquidLINE подготовлен для различных методов, растворителей и образцов. Большой выбор уплотнителей, экстракционных чашек и стандартных гильз снижает затраты при изменении образцов и растворителей. Специальные уплотнительные кольца, разработанные компанией OPSIS LiquidLINE, позволяют надежно поддерживать герметичность системы. Стандартные уплотнители изготовлены из фторопласта марки Viton и подходят для большинства применений. Для определенных растворителей, таких как ацетон, этилацетат и ацетонитрил, рекомендуются специальные бутиловые уплотнители. В приборе можно использовать алюминиевые чашки или чашки из боросиликатного стекла двух размеров 160 мл и 200 мл. Для работы с SoxROC подходят целлюлозные гильзы распространенных размеров: 33x80 мм, 33x94 мм, а также 25x80 мм, 26x60 мм и 25x75 мм. Современное программное обеспечение SoxROC позволяет хранить до шести различных программ экстракции, которые в любой момент можно легко перепрограммировать. Прибор легко устанавливается в лаборатории. Система небольшая и компактная, не требует дополнительных компьютеров, компрессоров или прокладки новых линий.

—

Белгород

Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16

Невероятное предложение, Сепаратор зерноочистительный марки БСХМ-16 (далее – сепаратор) предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах. Вибрационно-ситовый зерноочистительный сепаратор марки БСХМ-16 (далее – сепаратор) предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах.  НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА Значение Производительность техническая для пше­ницы и ржи при нормальной засоренности (2-3%) и влажности не более 15%: - предварительная очистка, (элеваторный режим).т/час; - окончательная очистка (мельничный режим), т/час 66 16 Эффективность очистки от сорных примесей для пшеницы и ржи с нормальной засоренностью (2-3%)и влажностью до 15%: - предварительная очистка, %, не менее; - окончательная очистка, %, не менее 20 75 Устройство и работа Сепаратор фракционный с пневмоканалом БСХМ-16 (рис.1.) состоит из сепаратора для отделения крупных примесей и разделения исходной зерновой смеси на фракции, и пневмосепарирующего канала для отделения легких примесей и пыли. Сепаратор состоит из следующих узлов: станины, прием­ного устройства, кузова с решетными рамками, выпускного уст­ройства. К станине 1 (рис.1) с помощью кронштейнов 5 и 6 крепится ку­зов 2 через резиновые опоры 8. Зажимные планки 9 и болты 7 позволяют закрепить кузов в требуемом положении. Угол наклона кузова может изменяться от 0 до 10° и контролируется по шкале 10 положением нижней полки кронштейна 6. Приемное устройство представляет собой распределитель 14, два патрубка 16, закрепленные на траверсе 11 и стойках 12, два тканевых рукава 13, два патрубка на кузове и распределителе 15 в кузове для равномерной подачи сортируемого продукта. Кузов представляет собой корпус из листовой стали с днищем. Внутри, на приваренных направляющих, установ­лены в три яруса решетные рамки, во втором и третьем ярусах попарно соединенные между собой (передние и задние). Верхние рамки 17, 18, 29 оснащены решетами с отверстия­ми в зависимости от используемого режима работы ( элеваторный или мель­ничный ) и сортируемого продукта, а нижние решета 19, 20 с пазами 1,7х20. Очистка сит производится резиновыми шариками. Реко­мендуемые размеры решет указаны в приложении. Внутри кузова решетные рамки закрепляются прижимами 21. На боковых стенках корпуса установлены поворотные диски 22 со шкалой, к которым прикреплены электровибраторы 23. Угол установки электровибратора контролируется по шка­ле 27 относительно штифта 30 на боковых стенках кузова. Для предварительной очистки положение штифта на кузове должно соответствовать отметке 25° на шкале диска, для окончательной очистки 20°. Верхняя стенка корпуса оснащена крышкой 24. Выпускное устройство представляет собой короб из лис­товой стали с внутренними перегородками, образующими лотки для выхода различных фракций продукта (рис.2). Пневмосепарирующий канал 3 (рис. 1) состоит из кор­пуса, выполненного из листовой стали с верхним и нижним фланцами. Для подачи продукта в передней части корпуса име­ется отверстие с торцовыми и боковыми уплотнениями. Внутри корпуса расположена заслонка 25, регулирующая подачу воздуха и подвижная прозрачная стенка 26. Назначение канала - отделе­ние легких примесей. Принцип работы сепаратора заключается в разделении исходной зерновой смеси на фракции путем последовательного просеивания ее через три яруса решет, совершающих возвратно-поступательные колебательные движения, и выделение легких примесей и пыли из крупной фракции путем прохождения ее через восходящий поток воздуха в пневмосепарирующем канале. На рис.2, изображена технологическая схема сепаратора. Через входные патрубки 1 и рукава 2 исходная зерновая смесь поступает на решето первого яруса, крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через лотки первого яруса. Про­ход с первого яруса поступает враспределитель кузова 3, ре­шета второго яруса 4. Проход со второго яруса поступает на третий ярус 5, а крупные примеси (сход) выводятся из сепарато­ра через верхний канал выпускного устройства 6. На нижнем решете зерно делится на фракции. Крупное зерно (сход) через канал 7 поступает в пневмосепарирующий канал 8, а мелкое зерно (проход) выводится через лоток 9. В пневмосепарирующем канале зерно продувается восходящим потоком воздуха, очищается от легких примесей и пыли и по­ступает на дальнейшую обработку в соответствии с технологиче­ским процессом. Внимание! Подбор решёт, с целью получения эффективной очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от очищаемого продукта и его характеристик (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.). Внимание! Для предотвращения зависания отходов при очистке подсолнечника на днище кузова необходимо снять защитный слой грунтовки . РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ ЭЛЕВАТОРНЫЙ РЕЖИМ МЕЛЬНИЧНЫЙ РЕЖИМ Сортировочное сито Подсевное сито Сортировочное сито Подсевное сито Пшеница Ø10÷8 1,7…2х20(16) Ø2÷2,5 Ø7÷5 3…4х20(16) 1,7…2х20(16) Ø2÷2,5 Рожь Ø10÷8 1,7…2х20 Ø2÷2,5 Ø7÷5 3…4х20 1,7…2х20 Ø2÷2,5 Ячмень Ø10÷8 2…2,4х20 Ø2,5 Ø8÷4,5 4…4.5х20 2…2,4х20 Ø2,5 Овес Ø10÷8 1,7…2,2х20 Ø2,5 Ø8÷6 3…4х20 1,7…2,2х20 Ø2,5 Рис Ø10÷8 Ø2,5÷3,5 Ø6,5÷5,5 2,8…3,6х20 Ø2,5÷3,5 Гречиха Ø8÷7 2…2,4х20 Ø3÷3,6 Ø6÷5 2…2,4х20 Ø3÷3,6 Просо Ø8÷6 1,4…1,6х20 Ø4÷3 2…2,2х20 1,4…1,6х20 Горох Ø10÷8 2,7…4х20 Ø5÷5,5 Ø10÷8 2,7…4х20 Ø5÷5,5 Подсолнечник Ø10÷8 1,7…3х20 Ø3,5 Ø10÷6 1,7…3х20 Ø3,5 Кукуруза Ø12÷10 3…5х20 Ø6÷5,5 Ø12÷10 3…5х20 Ø6÷5,5 Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы: В=(0,70…0,75)d, где В – ширина продолговатого отверстия; d – диаметр отверстия. Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерновых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.

—

Белгород

Дисковый триер А9-УТ2К-6 куколеотборник

Назначение триеров – разделение смесей по длине. На элеваторах, мель - и крупозаводах триеры используют для выделения из зерновых смесей семян овсюга и куколя; на крупозаводах, кроме того, - для отделения овса от ячменя и разделения, шелушённых и не шелушенных зёрен; на семяобрабатывающих заводах и на заводах по калиброванию семян кукурузы их (триеры) устанавливают для выделения из смеси наиболее крупных зёрен.  Основным рабочим органом триера является вращающаяся ячеистая поверхность, выполненная в виде диска или цилиндра. Принцип действия триера заключается в том, что зёрна длиной фракции не попадают в ячеи, или, попадая в ячеи, занимают неустойчивое положение, выпадают из них, скользят вдоль оси вращения и выводятся из машины.  Короткая фракция западает в ячеи триерной поверхности, поднимается на определённую высоту, а затем выпадает в лоток или жёлоб. В некоторых типах триеров длинная фракция, выпадая из ячеи при меньшем угле поворота, также направляется в жёлоб или лоток.  Обычно триерная поверхность с ячеями больших размеров служит для очистки пшеницы или ржи от зёрен ячменя, овса или овсюга. Такие машины называются овсюгоотборниками. Для выделения из зерновой смеси короткой фракции (обычно это битые зёрна и семена куколя) применяют триеры, называемые куколеотборниками.  Рабочим размером ячейки служит диаметр, который выбирается в зависимости от размеров компонентов смеси. Ячеи на рабочей поверхности обычно располагают в шахматном порядке, так как это является наиболее рациональным с точки зрения достижения максимальной производительности.  Классифицируют триеры по различным признакам. В зависимости от типа рабочего органа все триеры разделяют на цилиндрические и дисковые. При этом цилиндрические триеры в зависимости от частоты вращения ротора могут быть тихоходными и быстроходными. Последние в зависимости от подачи смеси могут быть с подачей в начале цилиндра и с подачей по всей длине. Для интенсификации процесса разделения в быстроходных цилиндрических триерах с подачей в начале цилиндра может устанавливаться ворошительный механизм. Тихоходные цилиндрические триеры могут иметь наружную сетчатую поверхность.  Дисковые триеры в зависимости от количества роторов и их компоновки подразделяются на однороторные, четырехроторные и спаренные. В некоторых дисковых триерах для контроля очищенной фракции предусматривают контрольное отделение.  Все триеры по назначению можно разделить на машины для очистки от длинной примеси и для очистки от короткой примеси.  Дисковые триеры А9 – УТО и А9 – УТК предназначены: первые – для выделения из смесей длинных примесей (преимущественно овсюга), а вторые – коротких примесей (преимущественно куколя).  Основной рабочий орган триеров – диски с ячейками на боковых поверхностях.  Рис. 1 - Схема триера куколеотборника типа А9-УТК. 1-ремённая передача; 2-электродвигатель; 3-цепная передача привода питающего устройства; 4-ковшовое колесо питающего устройства; 5-питающий шнек; 6-приёмный патрубок; 7-заслонка питающего устройства; 8-рабочее отделение; 9-лоток перегружающего устройства; 10-аспирационный патрубок; 11-перегородка; 12-ковшовое колесо перегружающего устройства; 13-заслонка контрольного отделения; 14-диск контрольного отделения; 15-лоток контрольного отделения; 16- контрольное отделение; 17-цепная передача привода шнека для короткой фракции; 18-патрубок для выпуска короткой фракции; 19-перегружающее отделение; 20-корпус; 21-патрубок для выпуска очищенного зерна; 22-шнек; 23-диски рабочего отделения; 24-лотки; 25-цепная муфта; 26-редуктор.  Функциональная схема триера типа А9 – УТК представлена на рис. 1. Исходная смесь поступает в приёмно – питающее устройство, состоящее из приёмного патрубка 6, трёх ковшевых колёс 4, шнека 5 и регулирующих устройств откуда тремя потоками направляется в корпус 20. Корпус 20 корытообразной конструкции разделён двумя перегородками 11 на рабочее 8, контрольное 16 и перегружающее 19 отделения, в которых помещается вращающийся ротор. Ротор представляет собой вал, на котором закреплены диски рабочего отделения 23, диски контрольного отделения 14 и ковшовое колесо 12.  Привод ротора осуществляется от электродвигателя 2 через клиноремённую передачу 1 и цепную муфту 25. Зёрна смеси, поступившие в рабочее отделение, попадают в ячейки вращающихся дисков и поднимаются на определённую высоту. При этом длинные частицы (зёрна пшеницы или ржи) занимают неустойчивое положение в ячеях и при небольшом угле поворота дисков выпадают, попадая в лотки (на рис. 12.5 не показаны), откуда очищенное зерно через патрубок 21 выводится из машины. Короткая фракция (битые зёрна и семена куколя) занимают устойчивое положение в ячеях и выпадают под действием сил инерции и тяжести при значительно большем угле поворота ротора в лотки 24, расположенные между дисками, по которым направляется в шнек 22. Последний транспортирует короткую фракцию и попавшие сюда зёрна основной культуры (пшеницы или ржи) в контрольное отделение 16, где вращаются диски контрольного отделения 14. Здесь короткие примеси, попадая в ячеи, поднимаются вверх, выпадают в лотки 15, а по ним поступают в сборник и через патрубок 18 выводятся из машины. Длинные частицы накапливаются в контрольном отделении и гонками дисков поджимаются к перегородке 11, разделяющей контрольное и перегружающее отделения. При достижении определённого уровня зёрна пшеницы (или ржи) через окно в стенке 11 поступают в перегружающее отделение и ковшовым колесом 12 поднимаются вверх, а затем по наклонному лотку 9 возвращаются в рабочее отделение.  Шнеки и ковшовые колёса питающего устройства приводятся в движение от основного ротора через цепные передачи 3 и 17. Аспирация триера осуществляется через патрубок 10.  Равномерность распределения и подачу (производительность) исходной смеси регулируют с помощью флажкового распределителя и заслонки 7. Уровень зерна, находящегося в контрольном отделении, изменяют путём перекрытия заслонкой 13 окна в перегородке, разделяющей контрольное и перегружающее отделения.  Принцип действия триера А9 – УТО и его конструкция практически не отличаются от триера А9 – УТК. Для лучшего использования производственных площадей триеры можно устанавливать в виде единого блока один над другим.  Дисковый триер А9-УТ2К-6 куколеотборник Предназначен для очистки зерна пшеницы от длинных примесей куколя и других аналогичных по размеру семян сорных растений.  Принцип работы дискового триера: разделение зерновой смеси по длине зерновок компонентов смеси при помощи ячеистых дисков. Зерновая смесь через загрузочное устройство тремя равными потоками поступает в рабочее отделение триера. Зерно пшеницы и длинные примеси вращающимися дисками выносятся в нижние лотки и выводятся из машины.  Короткие примеси и зерновки пшеницы, занимающие устойчивое положение в ячейках дисков, по верхним лоткам попадают в винтовой конвейер и транспортируются в контрольное отделение. В контрольном отделении короткие примеси извлекаются ячейками дисков и выводятся из машины, а зерно и длинные примеси, накапливаясь, перетекают в перегружающее устройство и при помощи ковшевого колеса возвращаются в рабочее отделение для дополнительной очистки. Уровень перетекания зерна из контрольного отделения в перегружающее устройство регулируется заслонкой.  Производительность (по зерну с объемной массой 0,75 т / куб. м. и влажностью до 15 %), 6т/ч  Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч/т 0,44 Габаритные размеры (в рабочем положении), мм 2500х975х1360 Масса, кг 970 Режим работы триера непрерывный  Количество выделенных примесей при однократном пропуске зерновой смеси через триер (при исходной засоренности куколем и другими аналогичными примесями не менее 0,5 %), -80%  Количество целых годных зерен в отходах относительно массы отходов, не более 2% Количество выделенных примесей при однократном пропуске зерновой смеси через триер (при исходной засоренности куколем и другими аналогичными примесями не менее 0,5 %), -80%

—

Белгород

Очиститель вороха самопередвижной ОВС–25

ОВС–25 – самопередвижной очиститель. Предназначается для первичной и предварительной очистки поступившего с полей зернового вороха зернобобовых, крупяных, колосовых культур, подсолнечника, семян рапса, сорго, кукурузы от примесей. Используется на открытых токах в любых сельскохозяйственных зонах России. Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 — одна из самых востребованных зерноочистительных машин для зернотоков, хранилищ зерна и хозяйств, имеющих несколько разрозненных участков складирования и переработки собранного материала. ОВС-25 хорош тем, что позволяет очищать ворох зерновых, поступающий с комбайнов или других молотильных машин, и доводить зерно до базисных кондиций, необходимых для дальнейшей переработки или закладки на хранение, и при этом не требует расходов на установку и введение в эксплуатацию. Этим машина выгодно отличается от стационарных комплексов и машин, строительство, монтаж и пуско-наладка которых занимает длительное время и является достаточно дорогостоящей. После доставки на предприятие два человека за два часа могут собрать установку и она будет готова к работе как на крытых площадках, так и под открытым небом. Кроме того, зерноочистительная машина ОВС-25 легко транспортируется на любые расстояния и может быть быстро перевезена с одного участка или хозяйства на другое. Для перевозки её требуется автомобиль грузоподъемностью от 2 тонн (ЗИЛ «Бычок», ГАЗ-3308 и другие). Это делает машину удобной для хозяйств, имеющих несколько разрозненных зернотоков или складов, поскольку позволяет экономить деньги на строительстве и установке ЗАВ, норий и другого стационарного оборудования. При этом очиститель ОВС-25 достаточно экономичен и удобен в эксплуатации, может разгружать очищенное зерно сразу в кузов автомобиля и обеспечивает необходимые параметры культуры после очистки. Характеристика Значение Производительность по пшенице при влажности до 20% и содержании примесей до 10% в режиме предварительной очистки 25 т/ч Производительность по пшенице с исходной влажностью не более 16% и содержанием примесей до 10% (сорных — не более 3%) в режиме первичной очистки 12 т/ч Масса ОВС-25 с полным комплектом сменных органов и приспособлений 1950 кг Масса ОВС-25 в комплектации, достаточной для выполнения технологических операций 1840 кг Установленная мощность 9,2 кВт Длина (в рабочем состоянии/при транспортировке) 4730/4580 мм Ширина (в рабочем состоянии/при транспортировке) 5460/2770 мм Высота 3310 мм Скорость движения при предварительной очистке 12 м/ч Скорость движения при первичной очистке 3 м/ч Транспортная скорость при передвижении на току 36 м/ч Количество обслуживающего персонала 1 чел. Трудоемкость сборки и наладки машины перед началом работы 4 чел*ч Срок службы (при эксплуатации 260 часов в год) 9 лет Наработка на отказ II группы сложности не менее 100 часов При таких характеристиках ОВС-25 обеспечивает следующие параметры зерна на выходе: Характеристика Значение Предварительная очистка Содержание сорной примеси Не более 3% Содержание соломистой примеси Не более 0,2% Отделение примесей шириной более 20 мм 100% Вынос основной культуры в отходы Не более 0,5% Дробление зерна Не более 0,5% Первичная очистка Содержание сорной и зерновой примеси Не более 4% Содержание сорной примеси Не более 1% Вынос основной культуры в отходы Не более 2% Дробление зерна Не более 0,5% Такая очистка позволяет сразу отгружать зерно из ОВС-25 на транспорт и отправлять его на сушку, переработку или хранение. Таким образом, самопередвижной очиститель способен заменить стационарные комплексы зерноочистки в тех случаях, когда его производительности оказывается достаточно для конкретного хозяйства.Тип: Очистители вороха

—

Белгород

Обоечная машина Р3-БГО-6

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ РЗ-БГО-6 с ситовым цилиндром с абразивным цилиндром Производительность техническая, т/ч 3÷5,5 2÷3 Установленная мощность, кВт, не более 5,5 5,5 Используемая мощность, кВт, не более 4,4 4,4 Снижение зольности зерна при однократном пропуске через машину, % (для пшеницы) 0,01÷0,02 0,04÷0,06 Содержание битого зерна, %, не более (для пшеницы) 1,0 1,0 Содержание основного зерна в отходах, %, не более (для пшеницы) 2,0 2,0 Аэродинамическое сопротивление, Па, не более 140 140 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более 432 432 Частота вращения ротора, с-1(об/мин), не менее 18,2(1097) 23,5(1410) Масса, кг, не более 247 433 Габаритные размеры, мм, не более: - длина 1365 1560 - ширина 598 620 - высота 1493 1493 Дополнительные характеристики для ячменя Коэффициент шелушения зерна ячменя за один проход: - шелушенных зерен, % - 45 - битых зерен, % - 25 - 30 Машина обоечная горизонтальная Р3-БГО-6 предназначена для сухой очистки поверхности зерновых культур от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности. Машина обоечная горизонтальная модели Р3-БГО-6 (далее – машина) предназначена для сухой очистки поверхности зерновых культур от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности. Машина предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должна изготавливаться в климатическом исполнении У категории 3 по ГОСТ 15150. Технические характеристики Примечание 1. Для получения большего коэффициента шелушения зерна ячменя рекомендуется пропускать его через машину 2÷3 раза. Примечание 2. Машина обоечная горизонтальная с абразивным цилиндром применяется для обработки зерна пшеницы и ячменя, что достигается изменением окружной скорости ротора, зазорами между бичами и абразивной поверхностью.  Устройство и работа Машина состоит из: корпуса 1, ротора 2 с бичами 9, сетчатого или абразивного цилиндра 3, приемника 4, питателя 5, воронки 6, аспирационного патрубка 7, ограждения 8, пневмоканала 13, натяжного винта 11, опорных подшипников 12 (рис. 1, рис. 2). В машину зерно поступает через приемник 4, где, равномерно распределившись, очищается от металлических примесей. Поступившее с приемника 4 в питатель 5 зерно захватывается бичами 9 ротора 2, которые разбрасывают зерно по сетчатому (абразивному) цилиндру 3. Интенсивная очистка зерна обеспечивается в результате: а) трения между зернами; б) трения между зернами и бичами; в) трения между зернами и сеткой (абразивом) цилиндра. При такой обработке достигается: а) удаление загрязнений с поверхности зерна; б) частичное удаление плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна; в) дробление комков земли и удаление их; г) дробление и удаление пустых или поврежденных насекомыми зерен. При исполнении машины с сетчатым цилиндром мелкие примеси удаляются через сетку и выводятся из машины с помощью воронок 6. Очищенное зерно удаляется через выходной патрубок, а загрязненный воздух - через аспирационный патрубок 7. При исполнении машины с абразивным цилиндром очищенное зерно с мелкими примесями удаляется через выходной патрубок, а загрязненный воздух - через аспирационный патрубок 7. Дальше зерно поступает в пневмоаспирационный канал 13, где подвергается дополнительной очистке, с помощью которой удаляются мелкие примеси. Привод для вращения ротора машины осуществляется клиноременной передачей. Для привода используются стандартные лаповые двигатели мощностью 5,5 кВт. Натяжение клиновых ремней осуществляется с помощью натяжных винтов 11. Рабочим органом машины является горизонтальный ротор 2, состоящий из пустотелого вала с приваренными цапфами, и бичей 9 с гонками, приваренными под углами 80 градусов и 60 градусов. Внимание! Если по какой либо причине требуется замена одного бича 9, то обязательно необходимо заменить также и противоположный бич. При возможности, рекомендуется заменить полный комплект. После замены бичей 9 ротор 2 необходимо динамически сбалансировать. Сетчатый цилиндр 3 состоит из двух половин, соединенных в горизонтальной плоскости. Цилиндр крепится на питателе и внутренней стенке корпуса машины. Абразивный цилиндр 3 состоит из двух половин, соединенных между собой в горизонтальной плоскости. Цилиндр крепится при помощи хомута к питателю и при помощи фланца к внутренней стенке корпуса машины. С целью равномерного износа поверхности сетчатого ( абразивного ) цилиндра, в процессе его эксплуатации, рекомендуется поворачивать цилиндр на 180 градусов. Абразивная поверхность цилиндра изготавливается из смеси следующего состава: - шлифзерна искусственного корунда по ГОСТ 3647-71 - 69... .76%; - каустического порошка из магнезита по ГОСТ 1216-41 - 14... .17%; - хлористого магния технического по ГОСТ 7759-73 или чешуированного бишофита - 10... .14%. При появлении трещин допускается ремонт наждачной поверхности: продуть трещины наждачной поверхности сжатым воздухом; - залить все имеющиеся трещины приготовленной смесью; выдержать залитые детали в сухом теплом помещении при температуре не ниже 30°С и относительной влажности воздуха 55... .70% в течении 3-х суток; - по истечении срока проверить качество ремонта, в случае обнаружения трещин заливку повторить. При значительном износе абразивной поверхности, вызывающему увеличение количества битого зерна больше допустимого ( бой зерна в машине не более 1% ) и увеличение зольности зерна больше допустимой ( снижение зольности при однократном пропуске через машину в пределах 0,04... .0,06% - в машине с абразивным цилиндром ), абразивный цилиндр подлежит замене.

—

Белгород

Дисковый триер А9-УТ2О-6 овсюгоотборник

Назначение триеров – разделение смесей по длине. На элеваторах, мель - и крупозаводах триеры используют для выделения из зерновых смесей семян овсюга и куколя; на крупозаводах, кроме того, - для отделения овса от ячменя и разделения, шелушённых и не шелушенных зёрен; на семяобрабатывающих заводах и на заводах по калиброванию семян кукурузы их (триеры) устанавливают для выделения из смеси наиболее крупных зёрен.  Основным рабочим органом триера является вращающаяся ячеистая поверхность, выполненная в виде диска или цилиндра. Принцип действия триера заключается в том, что зёрна длиной фракции не попадают в ячеи, или, попадая в ячеи, занимают неустойчивое положение, выпадают из них, скользят вдоль оси вращения и выводятся из машины.  Короткая фракция западает в ячеи триерной поверхности, поднимается на определённую высоту, а затем выпадает в лоток или жёлоб. В некоторых типах триеров длинная фракция, выпадая из ячеи при меньшем угле поворота, также направляется в жёлоб или лоток.  Обычно триерная поверхность с ячеями больших размеров служит для очистки пшеницы или ржи от зёрен ячменя, овса или овсюга. Такие машины называются овсюгоотборниками. Для выделения из зерновой смеси короткой фракции (обычно это битые зёрна и семена куколя) применяют триеры, называемые куколеотборниками.  Рабочим размером ячейки служит диаметр, который выбирается в зависимости от размеров компонентов смеси. Ячеи на рабочей поверхности обычно располагают в шахматном порядке, так как это является наиболее рациональным с точки зрения достижения максимальной производительности.  Классифицируют триеры по различным признакам. В зависимости от типа рабочего органа все триеры разделяют на цилиндрические и дисковые. При этом цилиндрические триеры в зависимости от частоты вращения ротора могут быть тихоходными и быстроходными. Последние в зависимости от подачи смеси могут быть с подачей в начале цилиндра и с подачей по всей длине. Для интенсификации процесса разделения в быстроходных цилиндрических триерах с подачей в начале цилиндра может устанавливаться ворошительный механизм. Тихоходные цилиндрические триеры могут иметь наружную сетчатую поверхность.  Дисковые триеры в зависимости от количества роторов и их компоновки подразделяются на однороторные, четырехроторные и спаренные. В некоторых дисковых триерах для контроля очищенной фракции предусматривают контрольное отделение.  Все триеры по назначению можно разделить на машины для очистки от длинной примеси и для очистки от короткой примеси.  Дисковые триеры А9 – УТО и А9 – УТК предназначены: первые – для выделения из смесей длинных примесей (преимущественно овсюга), а вторые – коротких примесей (преимущественно куколя).  Основной рабочий орган триеров – диски с ячейками на боковых поверхностях.  Рис. 1 - Схема триера куколеотборника типа А9-УТК. 1-ремённая передача; 2-электродвигатель; 3-цепная передача привода питающего устройства; 4-ковшовое колесо питающего устройства; 5-питающий шнек; 6-приёмный патрубок; 7-заслонка питающего устройства; 8-рабочее отделение; 9-лоток перегружающего устройства; 10-аспирационный патрубок; 11-перегородка; 12-ковшовое колесо перегружающего устройства; 13-заслонка контрольного отделения; 14-диск контрольного отделения; 15-лоток контрольного отделения; 16- контрольное отделение; 17-цепная передача привода шнека для короткой фракции; 18-патрубок для выпуска короткой фракции; 19-перегружающее отделение; 20-корпус; 21-патрубок для выпуска очищенного зерна; 22-шнек; 23-диски рабочего отделения; 24-лотки; 25-цепная муфта; 26-редуктор.  Функциональная схема триера типа А9 – УТК представлена на рис. 1. Исходная смесь поступает в приёмно – питающее устройство, состоящее из приёмного патрубка 6, трёх ковшевых колёс 4, шнека 5 и регулирующих устройств откуда тремя потоками направляется в корпус 20. Корпус 20 корытообразной конструкции разделён двумя перегородками 11 на рабочее 8, контрольное 16 и перегружающее 19 отделения, в которых помещается вращающийся ротор. Ротор представляет собой вал, на котором закреплены диски рабочего отделения 23, диски контрольного отделения 14 и ковшовое колесо 12.  Привод ротора осуществляется от электродвигателя 2 через клиноремённую передачу 1 и цепную муфту 25. Зёрна смеси, поступившие в рабочее отделение, попадают в ячейки вращающихся дисков и поднимаются на определённую высоту. При этом длинные частицы (зёрна пшеницы или ржи) занимают неустойчивое положение в ячеях и при небольшом угле поворота дисков выпадают, попадая в лотки (на рис. 12.5 не показаны), откуда очищенное зерно через патрубок 21 выводится из машины. Короткая фракция (битые зёрна и семена куколя) занимают устойчивое положение в ячеях и выпадают под действием сил инерции и тяжести при значительно большем угле поворота ротора в лотки 24, расположенные между дисками, по которым направляется в шнек 22. Последний транспортирует короткую фракцию и попавшие сюда зёрна основной культуры (пшеницы или ржи) в контрольное отделение 16, где вращаются диски контрольного отделения 14. Здесь короткие примеси, попадая в ячеи, поднимаются вверх, выпадают в лотки 15, а по ним поступают в сборник и через патрубок 18 выводятся из машины. Длинные частицы накапливаются в контрольном отделении и гонками дисков поджимаются к перегородке 11, разделяющей контрольное и перегружающее отделения. При достижении определённого уровня зёрна пшеницы (или ржи) через окно в стенке 11 поступают в перегружающее отделение и ковшовым колесом 12 поднимаются вверх, а затем по наклонному лотку 9 возвращаются в рабочее отделение.  Шнеки и ковшовые колёса питающего устройства приводятся в движение от основного ротора через цепные передачи 3 и 17. Аспирация триера осуществляется через патрубок 10.  Равномерность распределения и подачу (производительность) исходной смеси регулируют с помощью флажкового распределителя и заслонки 7. Уровень зерна, находящегося в контрольном отделении, изменяют путём перекрытия заслонкой 13 окна в перегородке, разделяющей контрольное и перегружающее отделения.  Принцип действия триера А9 – УТО и его конструкция практически не отличаются от триера А9 – УТК. Для лучшего использования производственных площадей триеры можно устанавливать в виде единого блока один над другим.  Дисковый триер А9-УТ2О-6 овсюгоотборник Предназначен для очистки зерна пшеницы от длинных примесей овсюга, овса и других, аналогичных по размеру семян сорных растений.  Принцип работы дискового триера - разделение зерновой смеси по длине зерновок компонентов смеси при помощи ячеистых дисков. Зерновая смесь, поступая в рабочее отделение, проходит очистку: диски, вращаясь, своими ячейками извлекают из зерновой массы пшеницу и выбрасывают ее в канал для вывода очищенного зерна. Более длинные частицы (сорная, зерновая примесь и т.д.), занимая неустойчивое положение в ячейках, выпадают из них и остаются в зерновой смеси. При перемещении ее от диска к диску происходит снижение содержания коротких частиц (зерен пшеницы). Зерновая смесь, накапливаясь, перетекает в перегружающее отделение, откуда посредством ковшевого колеса и сливного лотка подается в контрольное отделение (уровень перетекания регулируется заслонкой). В контрольном отделении происходит окончательный отбор зерновок пшеницы, а длинные примеси через окно, снабженное регулируемой заслонкой, выводятся из машины.  Производительность (по зерну с объемной массой 0,75 т / куб. м. и влажностью до 15 %), 6т/ч  Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч/т 0,28 Габаритные размеры (в рабочем положении), мм 2060х975х1150 Масса, кг 770 Режим работы триера непрерывный  Количество выделенных примесей при однократном пропуске зерновой смеси через триер (при исходной засоренности куколем и другими аналогичными примесями не менее 0,5 %), -80%  Количество целых годных зерен в отходах относительно массы отходов, не более 5%

—

Белгород

Запчасти на БЗН, ЗН

ВАЛЬЦЕВЫЕ СТАНКИ А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-ЗН - Предназначены для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяются в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высших сортов. Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников. Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков.

—

Белгород

Крупяная линия УКР-2

Если Вас интересует производство круп в ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет универсальное крупяное оборудование УКР-2 для производства крупы и хлопьев из всех видов зерновых культур. Описание Если Вас интересует производство круп в ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет универсальное крупяное оборудование УКР-2 для производства крупы и хлопьев из всех видов зерновых культур. Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии: крупозавод для производства круп из зерновых культур, крупоцеха по переработке гречихи, крупорушки для переработки риса, оборудования по переработке овса, установки для переработки проса и гороха на половинки. Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2. Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей. Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов зерновых культур при минимальных энергозатратах. Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате: -1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна); -2-й метод с полиуретановыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения (рушка зерна). Базой для всех вариантов является основной модуль - крупоружка вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической обработки - парогенератор,машина шлифовальная плющильный агрегат для получения хлопьев и др. Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности 300 - 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ). И еще один оригинальный энергосберегающий нюанс: при пропарке гречихи в качестве топлива используется ее же шелуха, а энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого зерна. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемой гречки. Окупаемость крупяных комплексов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены. Крупяные линии УКР-2 имеют 100% монтажную готовность. Сертифицировано в России и Украине. Гарантия 1 год. Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям заказчика, расчет рентабельности и составление бизнес плана производства крупы. В документации, поставляемой с крупяными линиями УКР-2, подробно описана технология производства крупы из всех видов зерновых и зернобобовых. Представлены чертежи оборудования и его размещения, устройство, схемы движения сырья и положения регулируемых элементов крупорушек. Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая. Производство фасованных круп на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пленку. Получаемая продукция соответствует ГОСТам на крупы. Характеристика круп получаемых на крупяном оборудовании УКР-2 Вид крупы ГОСТ Выход, % Производительность, кг/час Пшеничная 276 80-90 300-3000 Ячневая 5784 70 200-2200 Перловая 5784 70 300-1200 Кукурузная 6002 75 300-3000 Гречневая пропаренная 5550 65 150-1000 Гречневая не пропаренная 5550 56 100-600 Пшено 572 70 150-2000 Горох половинки 6201 80 300-2000 Рис шлифованный 17110 65 300-3000 Овес 3034 50 100-950 Хлопья - "Геркулес", "Экстра", "Лепестковые" 21149 45 100-400 Предприятие производит крупяные линии УКР-2: оборудование для производства крупы и хлопьев из пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, чечевицы, сои. Варианты комплектации крупорушек, крупоцехов, крупозаводов по производительности Комплектация может быть выполнена для Вас под конкретный перечень культур и их производительность (вариант №12), оборудование для производства хлопьев можно добавить к любому варианту. Ильгиз, для Вас мы подобрали вариант №5 без пропарки под гречиху. В коммерческом цена стоит под № 5. Как Вы поняли это только крупорушка без остального оборудования

—

Белгород

МДК 50-12Р

Модуль предназначен для дозирования 12 сыпучих компонентов в одну порцию. Область применения – для точного дозирования сыпучих компонентов при приготовлении БМВД и концентратов. Модуль предназначен для использования на сельскохозяйственных фермах и других сельскохозяйственных предприятиях для приготовления кормовых смесей из разных видов кормовых и продовольственных зерновых культур, из сырья животного и растительного происхождения для кормления крупного рогатого скота, коней, свиней, птиц, рыбы и других животных. ПАРАМЕТР Количество бункеров, шт. 12 Объем бункера, л 300 Класс точности тензометрических датчиков (OIML) С3MR Минимальный поверочный интервал датчика, г 5 Суммарная погрешность, % ≤±0,02 Наименьший предел взвешивания, г 100 * Суммарный предел взвешивания для трёх секций (при плотности продукта 1 т/м.куб.) не более, кг 100 Максимальный предел взвешивания на одну секцию (при плотности продукта 1 т/м.куб.), кг 33,3 Количество циклов за час (определяется технологией производства) до 10 Установленная мощность одного шнека дозирующего, кВт 0,55 Установленная мощность выгрузного конвейера, кВт 0,75 Максимальная потребляемая мощность, кВт 2,4 - Высокая скорость работы за счет возможности одновременного дозирования 3 различных компонентов на 3 весовых лотка. - Высокая точность дозирования обеспечивается применением тензометрических датчиков HBM с классом точности С3MR, сигнал от которых обрабатывается 24-разрядным сигма-дельта АЦП Analog Devices. - Производительность питателей подбирается с учётом диапазона дозирования каждого компонента. В этих целях применяются редуктора Motovario или STROINA с разными передаточными числами (20,25,30), возможно применение дозирующих шнеков разных диаметров. - Питатели работают в 2-скоростном режиме грубой и точной досыпки. При этом вес точной досыпки устанавливается индивидуально для каждого компонента в зависимости от его свойств. Кроме того, возможно настраивать скорость досыпки (частотными регуляторами) отдельно для питателей, выходящих на один лоток. - Питатели оснащены отсечными заслонками (пневматика: Festo или Camozzi), которые не допускают самопроизвольного подсыпания соседнего компонента, а высокие стенки лотков гарантируют отсутствие пересыпания. - Пневмовибраторы, установленные на бункерах, включаются автоматически только когда происходит залипание продукта (образование свода) и только для того бункера, где это произошло. - Прямоугольная форма бункеров позволяет эффективнее использовать пространство, а скошенная форма углов уменьшает вероятность залипания продукта. - Выполнение деталей, соприкасающихся с продуктом из нержавеющей стали позволяет использовать эти машины в пищевой промышленности. Передвижное устройство растаривания ПР-250, для загрузки каждого из бункеров, ставится на площадке сверху модуля МДК и легко перемещается от одного бункера к другому. Внутренний локальный фильтр предотвращает попадание пыли в производственное помещение и распыления (потери) микроингредиентов премиксов. Очистка фильтра, как в ручном (ручкой встряхивателя), так и в автоматическом режиме (сжатым воздухом) обеспечивают сход дорогостоящих компонентов из загрузочной камеры и максимальное заполнение расходных бункеров. Главное отличие от аналогов – автономная система управления, которая обеспечивает высокую точность дозирования микрокомпонентов в автоматическом режиме. Она основана на тензоконтроллерах ТД-02М и блоках реле управления собственной разработки (работают без сбоев уже более 8 лет). Что почти в 4 раза дешевле решений на основе продукции всемирно известных брендов. При этом в составе ТД-02M применяется элементная база ведущих мировых производителей. Тензоконтроллер ТД-02М в паре с блоком реле БР-01М (устройство связи с исполнительными механизмами), получая команды управления и параметры рецептов из системы управления верхнего уровня, решает все остальные задачи по дозированию на нижнем уровне. Включает дозирующие шнеки, контролирует выгрузку компонентов, готовит данные отчётов для передачи в систему управления верхнего уровня. В качестве системы управления верхнего уровня для тензоконтроллера могут выступать различные системы с поддержкой открытого коммуникационного протокола Modbus. Нами применяются системы управления верхнего уровня

—

Белгород

Постав рисошлифовальный У12-БШР, У12-БШР.3 производительность 1,5-3 т/ч

Постав рисошлифовальный типа У12-БШР предназначен для шлифования ядра риса в составе заводов по переработке риса-сырца. Постав изготавливается по категории размещения 3 по ГОСТ I5I50 в климатическом исполнении УХЛ. Постав изготавливается двух типоразмеров: У12-БШР и У12-БШР.3 Постав состоит из следующих составных частей: неподвижной рамы, на которой установлены корпус и электродвигатель, который при помощи клиноременной передачи приводит в движение вал с ротором. Боковая поверхность ротора покрыта слоем абразивной массы. В корпус вставлены десять сегментов с ситовым полотном тормозные колодки , установленные в направляющих , расположенных между сегментами. В основании корпуса установлен скребковый механизм, привод которого осуществляется посредством ременной передачи от вата ротора. К нижней части корпуса крепится сборник шлифованного зерна .Крышка соединяется с корпусом и дозатором, на котором установлена смотровая вставка. Для аспирации в корпусе имеются два патрубка, соединяющихся с аспирационной системой. Принцип работы. Продукт через дозатор поступает на крышку ротора и центробежной силой сбрасывается в зазор между ротором и сегментами, где происходит шлифовка зерен в результате трения о ситовые полотна и абразивную поверхность ротора. Степень обработки продукта зависит от величины зазора между ротором и сегментами. Для регулирования этого зазора штурвалом поворачивают рычаг относительно оси, что вызывает вертикальное перемещение вала с ротором. Скорость движения продукта регулируется тормозными колодками. Прижимами колодки приближаются к поверхности ротора, тем самым уменьшая скорость движения продукта и улучшая качество шлифовки. Частицы, отделённые от ядра, скребковым механизмом перемещаются к выпускам , расположенным в нижней части корпуса, и выводятся из постава. Наблюдение за поступающим продуктом ведется через смотровую вставку . Вращая штурвал дозатора, можно регулировать подачу зерна. Технические характеристики У12-БШР У12-БШР.3 Производительность техническая по рису, т/час, не менее 1,5 3 Окружная скорость абразивного конусного барабана по большому диаметру, м/с, не более 16 16 Наибольший диаметр абразивного конусного барабана, мм, не более 1000 1000 Наименьший диаметр абразивного конусного барабана, мм, не более 820 940 Высота барабана, мм, не более 550 723 Толщина слоя абразивной массы, максимально допустимая перед началом эксплуатации абразивного барабана, мм, не более 25 25 Толщина слоя абразивной массы, минимально допустимая в конце эксплуатации абразивного барабана, мм, не менее  4 4 Количество сегментных рам, шт. 10 10 Толщина ситового полотна, мм, не менее 0,50 0,50 Ширина отверстий сита, мм, 1,1 1,1 Количество тормозных колодок, шт. 10 10 Минимальное расстояние между резиновыми тормозными колодка- ми и абразивной поверхностью конусного барабана, мм, не менее  3 3 Величина хода тормозных колодок, мм, не менее 35 35 Величина зазора между абразивным барабаном и ситом сегмента, Мм 12-20 12-20 Величина вертикального хода ротора, мм, не менее 130 65 Установленная мощность, кВт, не более 22 22 Частота вращения электродвигателя, мин-1, не более 1000 1000 Габаритные размеры, мм, не более (дхшхв) 2250х1150х2210 2460х1770х2215 Масса, кг, не более 2200 2437

—

Белгород

ВАЛЬЦОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВПЗ-1000

Вальцовый измельчитель ВПЗ-1000 используется для дробления кормо-вых гранул, зерновых (пшеница, кукуруза …) и бобовых (соя, люпин …) культур в составе линий по производству комбикормов и белково-минерально-витаминных добавок. Производительность 8-25 т/час. Используется для дробления кормовых гранул, зерновых (пшеница, кукуруза …) и бобовых (соя, люпин ….) культур в составе линий по производству комбикормов и белково-минерально-витаминных добавок.  Производительность 8-25 т/час. * зазор между вальцами легко настраивается; * степень и качество измельчения продукта можно проверить в процессе производства; высококачественные рифленые вальцы изготовлены по технологии Bühler; * возможность многократного перенарезания рифлей валков, защита от повреждения с помощью комбинации винтовых и тарельчатых пружин способствуют длительному сроку службы; Может успешно заменять (дополнять) молотковую дробилку. Целесообразность применения: «если востребован равномерный гранулометрический состав, то для измельчения используются вальцовые станки. Широко применяются они при производстве структурированного корма - продукта с точно заданными параметрами гранулометрии, например, для кур-несушек. Преимуществами вальцового станка являются низкие энергозатраты, отсутствие нагрева продукта и возможность достижения узкого спектра размера частиц»  «доля тонкой фракции в готовом продукте при измельчении зерновой смеси в вальцовой дробилке существенно ниже, чем при измельчении в молотковой»  «высокое содержание тонкой фракции (более 25%) в комбикорме для свиней неблагоприятно сказывается на их здоровье и продуктивности — у них может развиться язвенная болезнь»  «кормление бройлеров кормом грубого помола привело к улучшению показателя конверсии корма по сравнению с кормлением кормом мелкого помола. В рационах на основе пшеницы грубый помол улучшил истинную энергетическую метаболическую ценность по сравнению с мелким помолом»  «путем встраивания вальцовых дробилок в новые или существующие линии можно существенно улучшить структуру комбикорма при значительном снижении затрат на электроэнергию»

—

Белгород

Пневмосортировальный стол БПС Производительность 3,5 т/ч

Пневмосортировальный стол БПС предназначен для очистки и сортирования семян пшеницы, риса, проса, гречихи, а также может применяться в процессе производства крупы.  Техническая характеристика пневмосортировального стола БПС Производительность 3,5 т/ч Площадь рабочей поверхности, м2 2 Амплитуда колебаний деки, мм 6,4 Угол наклона деки, град:  поперечный 0—5 продольный 1——3 Частота колебаний деки в минуту 234—560 Расход воздуха, м3/ч 10 000—20 000 Габаритные размеры, мм:  длина 2710 ширина 1410 высота 1640 Мощность электродвигателей, кВт 5,3 Масса, кг 730 СТОЛ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СОРТИРОВАЛЬНЫЙ БПС Состоит из следующих основных узлов (рис. 1, а): станины 9, воздушной камеры 3, вентиляторов 7, вибростола БПС 2 с сортирующей поверхностью (декой), питающего устройства 1, привода с вариатором 6, лотков для сбора и вывода фракций 4. Зерновая смесь подается через устройство 1 с регулируемой задвижкой на верхнюю часть деки Дека представляет собой деревянную раму, на которую натянуты сита с отверстиями больших размеров в приемной части, и с меньшими — в сходовой. Пятиугольная сортирующая поверхность деки совершает возвратно-поступательное движение в поперечном направлении. В том же направлении на поверхности деки установлены рифы. Число колебаний деки изменяется вариатором. Привод осуществляется от эксцентрикового колебателя через шатун 5. Угол наклона деки регулируют винтовым устройством в продольном и поперечном направлениях.  а—общий вид стола БПС, б — схема разделения фракций на деке стола БПС. 1 — питающее устройство, 2 — вибростол БПС, 3—камера воздушная 4 — лотки сбора и вывода фракций, 5—шатун, 6 — привод с вариатором, 7 — вентилятор, 8 — фильтры воздушные, 9 — станина, /// — зерно очищенное, // — промежуточная фракция, / — отходы легкие, IV — отходы тяжелые Под декой на одном валу установлено пять вентиляторов двустороннего всасывания. Расход воздуха регулируют при помощи рукояток, изменяющих положение заслонок каждого вентилятора. В верхней части станины закреплена фанерная плита, на которой установлена камера выравнивания воздушного потока от вентиляторов. Вентиляционная камера с трех сторон закрыта стальными листами, а с четвертой — продольной стороны — установлены три воздушных фильтра 8 забора воздуха.  Оптимальное сочетание всех регулируемых параметров (числа колебаний, углов наклона и воздушного режима) должно обеспечить равномерное распределение продукта по всей поверхности деки стола БПС.  Распределение компонентов зерновой смеси по сравнительно длинному фронту разгрузки позволяет разделить смесь на несколько фракций, различающихся по плотности.  Очищенное зерно III выводится через разгрузочные затворы смежных сторон деки и поступает в один патрубок. Промежуточная фракция II выводится со стороны, противоположной приему. В зависимости от качества промежуточную фракцию направляют на повторную очистку или в отходы. Легкие отходы / разгружаются в самой нижней части разгрузочного фронта деки, а в противоположной самой верхней части деки выводятся наиболее тяжелые частицы: минеральные примеси, мелкие металлические предметы.  В зависимости от обрабатываемой культуры рекомендуются различные значения регулируемых параметров.  Стол пневматический сортировальный БПС, Стол пневматический БПС, Стол сортировальный БПС, стол сортировальный БПС, стол БПС, БПС, пневматический сортировальный БПС

—

Белгород