Тверская область: 1067 объявлений

Ван-шот отсадочные плиты

Изготовление распределительных плит. Раздаточные пластины, ван-шот отсадочные плиты для Машины отливочной (ДЕПОЗИТОР для шоколада). Пазы на плитах направляют потоки шоколада и начинки в специальные форсунки. С помощью смены данных плит Вы сможете расширить ассортимент и вид выпускаемой продукции. Форма пластин согласовывается с заказчиком.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Тверь

Дробилка роторно-ножевая

Дробилка роторно-ножевая предназначена для первичной и вторичной переработки полимеров, пластиковых ПВХ, резина, картон (бумага), а также для измельчения различных тонкостенных отходов производства. Может быть использована самостоятельно или в составе комплексной линии.Производитель: Собственное производство Вид: Роторная дробилка

—

Тверь

Оборудование для переработки ПВХ (ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ, гранулятор пластика)

Линия предназначена для переработки пвх отходов и производства гранул (грануляция полимеров). Состав линии: дробилка роторно-ножевая, одношнековый экструдер, ванна охлаждения стренг, нарезка стренг на гранулы. Собственная КД и производство позволяет согласовывать комплектацию и технические характеристики оборудования с заказчиком.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Дозатор кондитерский масс и жидкостей

Предназначен для накопления и подачи пищевых вязких жидкостей, для дозирования жидких и пастообразных начинок. Применяется в пищевой (кондитерской и молочной) промышленности. Варианты исполнения автоматические и ручные, встроенные-настольные и передвижные, валкового и шестеренчатого типа. Все детали, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали марки AISI304. Изготовим Дозатор в любом вышеуказанном варианте!Производитель: Собственное производство

50 000 руб.

Тверь

Емкость темперирующая

Емкость темперирующая предназначена для накопления, вымешивания и поддержания заданной температуры шоколадной глазури, сиропов, джемов, начинок и других масс Процесс темперирования происходит непрерывно при интенсивном перемешивании. Каждая частица шоколадной массы, прежде чем она выйдет из ёмкости, приобретает требуемую по условиям процесса температуру. Внутренняя часть ёмкости и мешалка выполнены из нержавеющей, пищевой стали. Внешняя часть по ТЗ заказчика. Толщина стенок внешней и внутренней ёмкости- 2÷3мм! Возможно заполнение ёмкости не вручную, а при помощи насоса. Объём, литр-60, 90, 150, 200, 300, 500, 700, 800, 1000, 1500 (или по ТЗ заказчика)Производитель: Собственное производство

—

Тверь

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШНЕКОВ. ШНЕКОВЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ

Наши конструктора помогут подобрать шнековую пару либо выполнить чертеж для изготовления необходимого вам и под ваше оборудование шнека и цилиндра. Изготовление шнеков производится по чертежам (эскизам) заказчика, образцам, сферам применения экструдеров. Шнеки и цилиндры (шнековые пары) для экструдеров. При переработке пластмасс главным является выбор шнековой пары!Производитель: Собственное производство

1 р.

Тверь

Щепорез, рубительная машина, измельчитель, арболит

Производим щепорезы по заданию заказчика различных модификаций. Данное оборудование (рубительная машина, измельчитель, щепорубительная машина) предназначено для измельчения древесных отходов: горбыль, ветки, доски, бруски, отходы деревообработки.  Гарантия!производительность: М3/час 4-5 размер щепы: Мм 20 Длина: 900 см Ширина: 460 см Высота: 870 см Вес: 100 кг

87 000 руб.

Тверь

Конвейеры для кондитерской с тепловым шкафом

Предназначены для транспортировки и нагрева форм для последующей разливки шоколада в них. Применяется в пищевой (кондитерской и молочной) промышленности. Формы подаются транспортёром в тоннель нагрева. При прохождении форм под нагревателями происходит их нагрев до установленной температуры. Все детали, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали марки AISI304.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Ленточный Тип перемещаемого груза: Штучный Направление перемещения груза: Горизонтальные Принцип перемещения груза на конвейере: На сплошной ленте

—

Тверь

FAGO-1 - щелочное низкопенное средство для удаления нагаров, смол, полимерных жиров с поверхностей из цветных металлов, алюминия. Очистка вешал и рамок для коптильных и термокамер, кондитерских форм

FAGO - 1 Технологическое концентрированное щелочное низкопенное средство для удаления смолистых отложений, органо-минеральных загрязнений, пригаров с поверхностей из цветных металлов, алюминия и его сплавов. Очистка вешал и рамок для коптильных и термокамер, кондитерских форм; оборудования и тары из цветных металлов и алюминия. Назначение: • регулярная и генеральная мойка технологического оборудования и его частей, тары и инвентаря из алюминия, его сплавов и других цветных металлов на предприятиях пищевой промышленности, объектах ветнадзора, общественного питания и в быту; • очистка вешал, палок, рамок для коптильных и термокамер; кондитерских и хлебных форм и противней в ручном и автоматизированном режимах. • удаление особо стойких жировых, масляных, смолистых отложений, белковых и комбинированных загрязнений, пригаров. Отличительные особенности, свойства: • разработано специально для очистки изделий из цветных металлов и их сплавов, включая алюминий; • в составе специальные компоненты для удаления сложных полимеризовавшихся жиров, технологических пригаров, смолистых отложений; • быстро и эффективно очищает поверхности, снимая с них комбинированные многослойные масложировые нагары, содержащих денатурированный белок и карамельные пригары; белковые и крахмалистые загрязнения; наплывы сала, пальмовое масло, нагары от животного жира; смолы и другие сложные загрязнения; • экономичен, работает в концентрации до 1:100 и в воде любой жёсткости; • можно использовать в ультразвуковых мойках; • активно в отношении патогенной микрофлоры, характерной для пищевых производств (бактерии группы кишечной палочки, сальмонеллы, стафилококка и др.); • пригодно для большинства поверхностей; не повреждает резинотехнические уплотнители и герметизирующие изделия; • обладает хорошими моющими и обезжиривающими свойствами даже при отсутствии горячей воды, хорошо смывается с поверхности, не оставляет следов и разводов; • отсутствует неприятный запах; • допускается многократное использование; • 3 класс опасности, не раздражает верхние дыхательные пути; • биоразлагаемое, низкопенное, щелочное, pH 1%-ного раствора 11,5±0,3, плотность (при t = 20°C) – 1,104. Область применения: Предприятия перерабатывающие пищевое сырьё, транспорта, торговли, общественного питания, объекты ветнадзора, культурно-бытового назначения, спорта, социального обеспечения, ЖКХ, транспорта и в быту. Клининговые компании. ЛПУ. Рекомендуемые концентрации и способ применения: 1. Текущая мойка технологического оборудования и его частей: средство, в концентрации 1% - 5,0%, нанести в небольшом количестве губкой, щеткой, кистью, ветошью или распылителем на очищаемую поверхность, при необходимости, оставить на 5-15 минут в зависимости от степени загрязнения и температуры поверхности, а затем смыть водой или удалить губкой или чистой тканью. Наносить лучше на нагретую поверхность. 2. Замачивание частей оборудования и инвентаря: погрузить изделия в емкость из нержавеющей стали на 10-30 минут при температуре раствора 45 - 65°С и концентрацией 2 – 5%. После промыть проточной водой и протереть ветошью. 3. Очистка вешал, рамок, кондитерских и хлебных форм: А) замачивание в емкостях из нержавеющей стали. Концентрация 3 – 5%, температура рабочего раствора 55 — 650С, время мойки 20 — 30 мин. После помещения в ёмкость для замачивания, периодически проверять степень очистки, механическое воздействие – жёсткой губкой, щёткой. После очистки, промыть палки проточной водой. Б) очистка изделий в моечных установках барабанного типа производится в соответствии с Инструкцией по эксплуатации на конкретный вид оборудования. Для очистки от органо-минеральных загрязнений концентрация 2 – 3%, температура раствора 50°С; для очистки от нагаров и смолистых отложений концентрация 3 – 5%, температура раствора 55 - 65°С. Время мойки 10 – 20 мин. Посте изделия промыть проточной водой. В) очистка изделий в ультразвуковых установках производится при концентрации рабочего раствора 2 – 4%, температурой 50 - 65°С и временем воздействия 10 – 20 мин. После промыть изделия в проточной воде. 4. Очистка съёмных частей оборудования, тары и инвентаря в ультразвуковых моечных установках: концентрация рабочих растворов 0,5% - 3,0%, температура растворов 40 — 600С. Время мойки – 3 – 30 мин. (или в соответствие с Инструкцией к моечной установке). После обработки, промыть изделия проточной водой и просушить. 5. Безразборная CIP мойка: комплексная щелочная мойка от нагаров, смолистых и жировых наслоений. Концентрация 2% — 5%, температура рабочего раствора 40 — 650С, время мойки 20 — 40 мин. После мойки, промыть систему проточной водой и провести анализ смывов на остаточность моющего средства. Промывка средством «FAGO-1» производится 1 – 2 раза в неделю (или по мере загрязнения оборудования), также рекомендуется проводить промывку оборудования и трубопроводов кислотным средством «КСМ-Б» с периодичностью 1 – 2 раза в месяц (или по мере образования минерального налёта). Состав: Динатрия моносиликат, едкий калий, алкилдиметиламин оксид, пропано-1-еноад оксид, ПАВ, вода деионизированная. Упаковка: Полиэтиленовые штабелируемые евроканистры вместимостью 22 кг. Транспортировка и хранение: Транспортируют любыми видами транспорта без ограничений при положительных температурах. Хранить в сухих помещениях, в местах недоступных для детей. При замораживании и последующем оттаивании при комнатной температуре средство не теряет своих потребительских характеристик. Срок хранения –24 месяца.

168руб/кг

Тверская область

FAGO-2 - Специализированное щелочное пенное средство для комплексной очистки коптильного оборудования, термокамер, жарочных шкафов, грилей, вентиляционных и инженерных систем, кухонной техники

FAGO 2 Специализированное щелочное пенное средство для комплексной очистки коптильного оборудования, термокамер, жарочных шкафов, вентиляционных и инженерных систем, кухонной техники. Назначение: • регулярная и генеральная мойка технологического оборудования: коптильных камер, термокамер, жаровочных шкафов, варочных котлов, фритюрниц, грилей, пароконвектоматов, хлебопекарных и кондитерских печей, плит, форм и противней, разделочных столов, тары и инвентаря на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, объектах ветнадзора и в быту; • удаление особо стойких жировых, масляных, смолистых отложений, белковых и комбинированных загрязнений, нагаров, сажи, копоти; • мытьё производственных и складских помещений, систем цеховой вентиляции, вытяжек и прочистки жироуловителей и канализационных стоков; Отличительные особенности, свойства: • в составе специальные компоненты для удаления сложных полимеризовавшихся жиров, промышленных нагаров, смолистых отложений; • быстро и эффективно очищает поверхности, снимая с них жиры, масла, нагары, сажу, копоть, смолы, пальмовое масло, куриный жир, углеводные, белковые, крахмалистые и протеиновые загрязнения, твёрдые углеродистые отложения и другие сложные загрязнения; • экономичен, работает в концентрации до 1:200 и в воде любой жёсткости; • активно в отношении патогенной микрофлоры, характерной для пищевых производств (бактерии группы кишечной палочки, сальмонеллы, стафилококка и др.); • пригодно для большинства поверхностей, в т.ч. из стали, чугуна, пластмасс, керамики, стекла; не повреждает резинотехнические уплотнители и герметизирующие изделия; • обладает хорошими моющими и обезжиривающими свойствами даже при отсутствии горячей воды, хорошо смывается с поверхности, не оставляет следов и разводов; • допускается многократное использование; • отсутствует неприятный запах; • 3 класс опасности, не раздражает верхние дыхательные пути; • биоразлагаемое, высокопенное, щелочное, pH 1%-ного раствора 12,4±0,3, плотность (при t = 20°C) – 1,335. Область применения: Предприятия перерабатывающие пищевое сырьё, ветеринарного надзора, транспорта, торговли, общественного питания, культурно-бытового назначения, спорта, социального обеспечения, ЖКХ, транспорта и в быту. Клининговые компании. ЛПУ. Рекомендуемые концентрации и способ применения: 1. Текущая мойка технологического оборудования: средство, в концентрации 0,5 - 2%, нанести в небольшом количестве губкой, щеткой, кистью, ветошью или распылителем на очищаемую поверхность, при необходимости, оставить на 1-15 минут в зависимости от степени загрязнения и температуры поверхности, а затем смыть водой или удалить губкой или чистой тканью. Наносить лучше на нагретую поверхность. При нанесении через пеногенератор или пенную станцию, концентрация 3 – 5%, температура раствора не менее 50°С, экспозиция 10 – 20 минут. Для удаления менее сильных загрязнений, замачивания оборудования и инвентаря в ванне и их мытья, средство применяется в концентрации 0,5 - 1%. Изделия из алюминия или его сплавов допускается обрабатывать только снаружи, предварительно попробовав на части изделия. После обработки поверхность промыть водой. 2. Уборка производственных, складских и подсобных помещений: Уборка производится ручным способом – концентрация 0,5 - 1% при комнатной температуре; механизированным – 1 – 3% при температуре 20 – 40°С. 3. Очистка вытяжек и систем вентиляции: средство, в концентрации 2 – 5%, нанести щеткой, кистью, ветошью или распылителем на очищаемую поверхность, при необходимости, оставить на 3-20 минут в зависимости от степени загрязнения и температуры поверхности, а затем смыть водой или чистой тканью. Наносить лучше на нагретую поверхность. 4. Прочистка жироуловителей и канализационных стоков: при профилактических работах, прочищаемый участок нужно перекрыть, после чего заполнить его рабочим раствором средства в концентрации 3 - 10, оставить на 1 - 6 часов, после чего слить и промыть участок водой. В случае интенсивных комбинированных сточных вод или проведения генеральной прочистки, рекомендуется после промывки системы средством «FAGO 2», осуществить промывку системы средством «КСМ - В». При аварийной прочистке засоров и жировых пробок в систему заливают концентрат и оставляют на 3 — 12 часов. 5. Очистка пароконвектомата: Щелочной этап очистки, удаление нагаров и жиров. 1). В аппаратах, оборудованных автоматической подачей моющих растворов – залить в резервуар для щелочного средства рабочий раствор «FAGO 2» с концентрацией 3 – 10% и включить программу автоматической мойки. В качестве ополаскивателя (кислотного средства) при автоматической мойке рекомендуем применять рабочий раствор средства «КСМ – Б». 2). В аппаратах, не оборудованных автоматическими системами подачи моющих растворов – приготовить рабочий раствор «FAGO 2» в концентрации 5 – 10%; включить аппарат на 3-5 мин. в режиме пара; нанести на внутренние поверхности рабочий раствор средства, температура поверхностей должна быть 60 – 80°С; дать поработать средству 5 – 10 мин.; в случае сильных загрязнений потереть поверхности щёткой или губкой; смыть отработавшее средство с поверхностей и тщательно промыть их водой. При необходимости, провести удаление минеральных отложений раствором кислотного средства «КСМ – Б». 6. Очистка фритюрниц, мангалов, бытовых грилей, кухонных плит: нанести средство «FAGO 2» в концентрации 2 - 10, в зависимости от загрязнения с помощью бытового распылителя или щётки; оставить на поверхности на 1 – 10 мин; после потереть поверхность щёткой, губкой или тряпкой, удалить остатки моющего средства и промыть поверхность чистой водой. Для достижения наилучшего эффекта, средство рекомендуется наносить на предварительно разогретые до 40 – 65°С поверхности. 7. Мытье печей, коптильных и термокамер, грилей: А) Санитарная обработка термокамер с применением ручной мойки. Приготавливают раствор с концентрацией 2 - 3% (156 - 225 мл средства на 10л. горячей воды 50 - 60°С). В зависимости от загрязнения термокамеру пропаривают (при 80 - 100°С) в течении 10 - 20 минут. Наносят раствор средства (2 – 3%), используя аппарат высокого давления или щетку с мягкой щетиной. Закрывают камеру и вторично пропаривают с нанесенным раствором в течении 10-20 минут. Выпускают пар и вторично растирают не отставшие нагары и отложения остатком рабочего раствора. После этого промывают камеру сильной струей теплой или горячей воды. Системы дымоходов и дымогенераторы промывают при полной или частичной разборке. Съемные детали дымоходов и дымогенераторов замачивают в приготовленном растворе средства «Fago 2» с концентрацией 4 - 5%. Остальные поверхности обрабатывают при помощи щетки или оборудования высокого давления. Выдерживают от 20 до 40 минут, промывают теплой водой или горячей водой. Б) Санитарная обработка термокамер с системой автоматической мойки. Термокамеры с автоматической мойкой различаются по методу приготовления рабочих растворов моющего средства: с автоматическим забором концентрата средства из транспортной тары с последующим разбавлением его водой во внутренней магистрали камеры до требуемой концентрации, которая устанавливается (задаётся) по известной величине электропроводности и термокамеры оснащенные отдельной ёмкостью для приготовления рабочего раствора средства требуемой концентрации по объёмно-весовым значениям или по значению электропроводности раствора. Концентрации приготовленных в автоматизированном режиме рабочих растворов рекомендуется периодически контролировать. В зависимости от степени загрязненности — наличие смолистых и органоминеральных отложений на поверхностях термокамеры, а также установленной Инструкцией по эксплуатации термокамеры периодичностью мойки, рекомендуется использовать рабочие растворы концентрацией 2 – 5% при температуре не ниже 60°С. Заложенные производителем термокамер программы технологических циклов и мойки, в большинстве случаев корректировки не требуют, за исключением установки необходимого значения электропроводности рабочего раствора заданной концентрации. Соблюдать осторожность при применении средства на поверхностях из алюминия, никеля, цинка. Температура рабочего раствора 15-85°С. Состав: Едкий натрий, едкий калий, алкилдиметиламин оксид, пропано-1-еноад оксид, НПАВ, вода деионизированная. Упаковка: Полиэтиленовые штабелируемые евроканистры вместимостью 12 кг. Транспортировка и хранение: Транспортируют любыми видами транспорта без ограничений при положительных температурах. Хранить в сухих помещениях, в местах недоступных для детей. При замораживании и последующем оттаивании при комнатной температуре средство не теряет своих потребительских характеристик. Срок хранения –24 месяца.

206 руб/кг

Тверская область

Гидромотор OMV 250 315 400 500 630 800

Большой выбор в наличии и под заказ Гидромоторы и гидронасосы импортного и отечественного производства Минимальные цены – отличное качество Продукция Sauer Danfoss MS Hydraulic Bosch Rexroth Parker и другие Серии OMS OMP OMR OMT OMM OMH OMV Серии MM MP MT MR MM MH MV Серии 210 310 303 313 Доставка Гарантия Звоните, всегда поможем с выбором!

100 руб.

Тверь

Стеклонаполненный полиамид ПА6-210-ДС 1 сорт

Стеклонаполненный полиамид марки ПА6-210-ДС ГОСТ 17648-83 это композиционный материал, состоящий из первичного полиамида 6, наполненного длинными отрезками стекловолокна. ПА6-210-ДС имеет высокие физико-механические характеристики. Гарантийный срок годности ПА6-210-ДС — 1 год.Производитель: СТЕКЛОНиТ Тип полимера: PA Изгибающее напряжение при разрушении: 200 МПа Ударная вязкость: 35 кДж/м2 Содержание стеклонаполнителя: 30 % Вес: 25 кг

940 р.

Тверь

Премикс DМС-20-РМ

Полиэфирный прессматериал (премикс) DМС-20-РМ (ДМС-20РМ) выпускается по ТУ 20.59.59-001-31631177-2019 (до апреля 2019 года — по ТУ 2253-013-00204961-01, до 2001 года обозначался как ПСК-5РМ по ТУ 6-19-355-87). Полиэфирный премикс DМС-20-РМ является общетехнической и одновременно самой востребованной маркой тверского премикса. Он предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методом прямого прессования. Сочетает высокие прочностные свойства с хорошей текучестью в форме. Изготавливается только неокрашенным. Не содержит фенола и стирола.Производитель: Собственное производство Изгибающее напряжение при разрушении: 100 МПа Ударная вязкость: 30 кДж/м2 Линейная усадка: 0,05 % Электрическая прочность: 12 кВ/мм Вес: 40 кг Способ упаковки: мешок

1 342 р.

Тверь

Стеклонаполненный полиамид ПА6-211-ДС (МКС-21) высший сорт

Стеклонаполненный полиамид марки ПА6-211-ДС (МКС-21) высшего сорта ГОСТ 17648-83 это композиционный материал, состоящий из первичного полиамида 6, наполненного длинными отрезками стекловолокна. Стабилизирован меднокомплексным стабилизатором. ПА6-211-ДС высший сорт имеет высокие физико-механические характеристики и долговременную стабильность свойств. Гарантийный срок годности ПА6-211-ДС(МКС-21) — 12 лет.Производитель: СТЕКЛОНиТ Тип полимера: PA Изгибающее напряжение при разрушении: 260 МПа Ударная вязкость: 60 кДж/м2 Содержание стеклонаполнителя: 30 % Вес: 25 кг

976 р.

Тверь

Стеклонаполненный полиамид ПА6-211-ДС (МКС-21) 1 сорт

Стеклонаполненный полиамид марки ПА6-211-ДС (МКС-21) 1 сорта ГОСТ 17648-83 это композиционный материал, состоящий из первичного полиамида 6, наполненного длинными отрезками стекловолокна. Стабилизирован меднокомплексным стабилизатором. ПА6-211-ДС 1 сорт имеет высокие физико-механические характеристики и долговременную стабильность свойств. Гарантийный срок годности ПА6-211-ДС(МКС-21) — 12 лет.Производитель: СТЕКЛОНиТ Тип полимера: PA Изгибающее напряжение при разрушении: 245 МПа Ударная вязкость: 44 кДж/м2 Содержание стеклонаполнителя: 30 % Вес: 25 кг

940 р.

Тверь

Премикс DМС-20-ОРМТ

Полиэфирный прессматериал (премикс) DМС-20-ОРМТ (ДМС-20-ОРМТ) выпускается по ТУ 20.59.59-001-31631177-2019 (до апреля 2019 года — по ТУ 2253-013-00204961-01, до 2001 года обозначался как ПСК-ОРМ, ПСК-ОРМТ по ТУ 6-48-33-89). DМС-20-ОРМТ сочетает в себе огнестойкие и тропикостойкие свойства и обладает хорошей текучестью при литье. Он предназначен для переработки методом прессования в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения пониженной горючести, тропикостойкого исполнения.Производитель: Собственное производство Изгибающее напряжение при разрушении: 100 МПа Ударная вязкость: 30 кДж/м2 Электрическая прочность: 12 кВ/мм Вес: 40 кг

—

Тверь

Премикс DМС-30-ОРМТ

Полиэфирный прессматериал (премикс) DМС-30-ОРМТ (ДМС-20-ОРМТ) выпускается по ТУ 20.59.59-001-31631177-2019 (до апреля 2019 года — по ТУ 2253-013-00204961-01, до 2001 года обозначался как ПСК-ОРВМ, ПСК-ОРВМТ по ТУ 6-48-59-90). DМС-30-ОРМТ сочетает в себе огнестойкие и тропикостойкие свойства и обладает повышенными физико-механическими свойствами. Он предназначен для переработки методом прессования в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения пониженной горючести, тропикостойкого исполнения. Повышенные прочностные показатели. Не содержит фенола и стирола.Производитель: Собственное производство Изгибающее напряжение при разрушении: 110 МПа Ударная вязкость: 30 кДж/м2 Линейная усадка: 0,08 % Вес: 40 кг

—

Тверь

Премикс DМС-18-Т

Полиэфирный прессматериал (премикс) DМС-18-Т (ДМС-18-Т) изготавливается по ТУ 20.59.59-001-31631177-2019 (до апреля 2019 года — по ТУ 2253-013-00204961-01, до 2001года обозначался как ПСК-5, ПСК-5Т по ТУ 6-11-96-84). DМС-18-Т (ранее ПСК-5) является материалом, перерабатывающимся не только методом прямого прессования, но и литьем под давлением. В ряде случаев потребитель составляет композицию из подобранной пропорции премиксов ДМС-18-Т и ДМС-10-РКМ для достижения нужной технологичности переработки (литья). Он предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения. Материал не содержит малоусадочных добавок. Не содержит фенола и стирола.Производитель: Собственное производство Изгибающее напряжение при разрушении: 80 Мпа Ударная вязкость: 20 кДж/м2 Линейная усадка: 0,5 % Вес: 40 кг

1 342 р.

Тверь

Премикс DМС-10-РКМ

Полиэфирный прессматериал (премикс) DМС-10-РКМ (ДМС-10-РКМ) изготавливается по ТУ 20.59.59-001-31631177-2019 (до апреля 2019 года — по ТУ 2253-013-00204961-01, до 2001 года обозначался как ПСК-5РКМ по ТУ 6-19-355-87). Полиэфирный премикс DМС-10РКМ является наиболее текучим из всей линейки премиксов. Он предназначен для опрессовки (герметизации) катушек, заливки роторов электроинструмента и переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методами прессования и литья под давлением. Изготавливается только неокрашенным. Не содержит фенола и стирола.Производитель: Собственное производство Изгибающее напряжение при разрушении: 60 МПа Ударная вязкость: 10 кДж/м2 Линейная усадка: 0,02 % Вес: 40 кг

1 342 р.

Тверь

Премикс DMC-20-ОРМА

Полиэфирный прессматериал (премикс) DМС-20-ОРМА (ДМС-20-ОРМА) выпускается по ТУ 20.59.59-001-31631177-2019 (до апреля 2019 года — по ТУ 2253-013-00204961-01, до 2001 года обозначался как ПСК-ОРМ-А по ТУ 6-48-33-89). DMC-20-ОРМА (антистатический) имеет пониженное удельное поверхностное электрическое сопротивление (Rs = 10*5 … 10*9 Ом). Обладая некоторой электропроводностью, предотвращает накопление электрических зарядов на поверхности изготовленных из него изделий. Несмотря на наличие проводимости, электроизоляционные свойства материала достаточны, чтобы обеспечивать изоляцию электрических цепей.Производитель: Собственное производство Изгибающее напряжение при разрушении: 80 МПа Ударная вязкость: 20 кДж/м2 Удельное поверхностное электрическое сопротивление: 10*5 - 10*9 Ом Вес: 40 кг

—

Тверь