Шнек транспортер: 903 объявлений

Смеситель горизонтальный для сыпучих материалов СГО-1,5

Смеситель горизонтальный одновальный. Идеально подходит для перемешивания компонентов с высокими требованиями к однородности получаемой смеси. Может применяться как для приготовления комбикормов, так и для приготовления БМВК. Загрузка смесителя осуществляется вручную заранее отвешенными компонентами, либо транспортером. Продаем горизонтальные смесители одновальные лопастные для смешивания в них влажных, сухих, вязких компонентов по заводской стоимости! Предлагаем доставку по вашему адресу, гарантийный срок, услугу бесплатного сервиса. Производительность за 1 цикл смешивания 70; 120; 240; 400; 800 кг. Продолжительность смешивания 3-5 мин. Продолжительность разгрузки 2-4 минуты. Это позволяет за 1 час получать от 3 до 6 замесов. Тогда за полный час непрерывной работы с учетом продолжительности загрузки компонентов в смеситель можно приготовить не меньше 280; 400; 800; 1500; 2500 кг соответственно в зависимости от модели смесителя смеси. Смеситель обеспечивает качество смешивания 95-98%. Возможен ввод жидких компонентов до 15%. Энергопотребление модификаций одновальных смесителей 1,1; 1,5; 4; 7,5; 11 кВт соответственно. ----------------НАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Использование для получения смесей из измельченных опилок, кормосмесей, комбикормовых смесей 2. Применение для смешивания вязких, влажных, сухих компонентов 3. Приготовления смесей высокой однородности смешивания (например белковых добавок – бвмд и др.) 4. Перемешивание сена, специй, муки, соломы и других сложно перемешиваемых компонентов 5. Использование в составе хлебоприемных предприятий комбикормовых агрегатов линий гранулирования --------------ПРЕИМУЩЕСТВА---------------- 1. Высокая гомогенность смешивания 2. Возможность ввода жидкостей 3. Смешивание вязких, влажных, сухих компонентов 4. При производстве добавок бмвд возможно применение 0,5-1,5% концентрации премикса 5. Полная саморазгрузка 6. Возможность применения в любом помещении 7. Не требуется закреплять 8. Быстрая установка на месте работы и демонтаж для перевозке 9. Для работы на смесителе необходим всего один работник -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Горизонтальный смеситель в сборе 2. Руководство по применению 3. Гарантийный талон -------------ОПИСАНИЕ РАБОТЫ---------- Включается не наполненный смеситель. Все компоненты, в том числе влажные, вязкие и жидкости подаются в смеситель. 3-5 мин компоненты смешиваются. Открывается шибер. Смесь выгружается за счет правильной конструкции лопастей. Наша компания производит различное оборудование для приготовления кормов и переработки зерна. У нас вы сможете приобрести комбикормовые агрегаты, дробилки зерна, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Мы предлагаем комплексы гранулирования комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав комплекса входит все необходимое оборудование – винтовые конвейеры, колонна охлаждения гранул, конвейер ленточно-скребковый, фасовочная машина, циклон, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): 100-125 Число замесов в час: 3-5 Размеры (мм): 1520х880х1150 Высота, без системы аспирации (мм): , Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 3-5 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 3-5 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): 95-98 Наличие шнека принудительного ввода добавок: , Высота с аспирацией (мм): , Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,4-0,7 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 150 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 1,5

72 000 руб.

Смеситель горизонтальный одновальный для сыпучих продуктов СГО-1,5

Смеситель горизонтальный одновальный. Идеально подходит для перемешивания компонентов с высокими требованиями к однородности получаемой смеси. Может применяться как для приготовления комбикормов, так и для приготовления БМВК. Загрузка смесителя осуществляется вручную заранее отвешенными компонентами, либо транспортером. Горизонтальные смесители одновальные для смешивания в них вязких, сухих, влажных ингредиентов по низкой стоимости! Обеспечиваем доставку, гарантию качества, сервисное обслуживание. Производительность смесителей за 1 цикл смешивания 70; 120; 240; 400; 800 кг. Длительность цикла смешивания 3-5 мин. Продолжительность разгрузки 2-4 минуты. Это позволяет за 1 час приготавливать от 3 до 6 замесов. Тогда за целый час непрерывной работы с учетом длительности загрузки компонентов в миксер можно получить не менее 280; 400; 800; 1500; 2500 кг соответственно в зависимости от модификации горизонтального смесителя готовой смеси. Горизонтальный смеситель дает гомогенность смешивания 95-98%. Возможно введение жидких компонентов до 15%. Потребляемая мощность модификаций лопастных смесителей 1,1; 1,5; 4; 7,5; 11 кВт соответственно. ----------------НАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Применение для получения комбикормовых смесей, кормосмесей, смесей из измельченных опилок 2. Применение для смешивания сухих, влажных, вязких компонентов 3. Получения смесей высокой гомогенности смешивания (например белковых добавок – бмвк и др.) 4. Перемешивание специй, муки, сена, соломы и других трудно перемешиваемых компонентов 5. Использование в составе мукомольных предприятий линий гранулирования комбикормовых комплексов --------------ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ---------------- 1. Высокая гомогенность перемешивания 2. Возможность ввода жидких компонентов 3. Смешивание влажных, вязких, сухих компонентов 4. При производстве добавок бмвд возможно применение 0,5-1,5% концентрации премикса 5. Полная саморазгрузка 6. Возможность применения в любом помещении 7. Не требуется анкерить 8. Оперативная установка на месте использования и демонтаж для перевозке 9. Для использования агрегата нужен всего один работник -------------СОСТАВ КОМПЛЕКТА---------- 1. Горизонтальный смеситель в сборе 2. Руководство по эксплуатации 3. Талон с отметкой о гарантии -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- Включается пустой смеситель. Все ингредиенты, в том числе влажные, вязкие и жидкости подаются в смеситель. 3-5 мин ингредиенты перемешиваются. Открывается шибер. Смесь высыпается за счет специальной конструкции лопастей. Наша компания изготавливает многочисленное оборудование для изготовления кормов и переработки зерновых. У нас вы сможете купить комбикормовые агрегаты, зернодробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Мы предлагаем комплексы гранулирования комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав комплекса входит все обязательное оборудование – винтовые конвейеры, колонна охлаждения гранул, конвейер ленточно-скребковый, фасовочное оборудование, циклон, шлюз и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): 100-125 Число замесов в час: 3-5 Размеры (мм): 1520х880х1150 Высота, без системы аспирации (мм): , Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 3-5 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 3-5 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): 95-98 Наличие шнека принудительного ввода добавок: , Высота с аспирацией (мм): , Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,4-0,7 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 150 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 1,5

72 000 руб.

Коктейльная трубочка с изгибом. Оборудование для производства.

Коктейльная трубочка с изгибом (трубочка U типа) Трубогибочная машина предназначена для вторичной обработки трубочек. Посредством ролика готовая прямая трубочка формируется в изогнутую. Состав трубогибочной машины: формовочная машина, блок управления, скип, транспортер для выхода продукции и др. 1. Экструдер для маленьких трубочек 1) Данное оборудование состоит из главной машины, головки оборудования, устройства охлаждения, тягового механизма и т.д. есть различные модели оборудования для производства трубочек 1, 2, 3 и более цветов. 2) Оборудование используется для производства трубочек для напитков, леденцов, трубочек для ватных палочек и т.д. 3) Угол обрезания: 90°/90°; 90°/45°; 90°/60°; 45°/45°;60°/60°. 4) технические характеристики Основные характеристики Мощность главного шнека: 7.5 кВт Источник питания и напряжение: 380В/50Гц Мощность нагревателя: 9/12/15 кВт Мощность двигателя тяги: 0.75 кВт Мощность двигателя отрезания: 0.75 кВт Общая мощность: 19.5-27.5 кВт Датчик температуры: 5/8/11 комплектов Шкаф управления: 1 Автоматическое устройство подсчета: 1 комплект Используемое сырье: PP/PE и т.д. Внутренний диаметр трубочки: 2-13 мм (возможность изготовления на основе потребностей заказчика) Длина трубочки: Произвольно регулируется Производительность: 600-1000 штук в минуту Размеры оборудования: 2200*1000*1300/2200*1300*1500/2200*1600*1700 мм Вес оборудования: 1000/1300/1600 кг 2. Машина для упорядочивания трубочек Источник питания: 220В/50Гц Мощность: 0.4 кВт Производительность: 1000~2000 штук/мин (в зависимости от длины трубочек) Тип работы: Полностью автоматическое упорядочивание Размеры: 1800*1500*700 мм Вес оборудования: Примерно 100 кг 3.Формовочная машина для трубочек U типа Характеристики Мощность: 1.5 кВт Производительность: 200-300 штук в минуту Источник питания и напряжение: 380В/50Гц Стандартный внутренний диаметр трубочки: 3.8/4.8/5.8 мм Длина подачи трубочки: 165-245/200-260/200-260 мм Толщина стенки трубочки: 0.18+/-0.03 мм; 0.15+/-0.03 мм; 0.15+/-0.03 мм Длина готовой трубочки: 150-230/185-245/185-245 мм Длина изгиба трубочки: 30-50 мм Размер оборудования: 1500*1500*1700 мм Вес оборудования: 1000 кг Примечание: Для каждого диаметра трубочки используется отдельное оборудование, одна машина не может одновременно производить трубочки с диаметрами 3.8/4.8/5.8 мм. 4. Упаковочное оборудование для трубочек Мощность: 2.2 кВт Источник питания и напряжение: 380В/50Гц Производительность: 600-700 штук в минуту Тип упаковки: Запечатывание с 4 сторон Материал упаковки: BOPP пленка Диаметр рулона материала для упаковки: Максимум 280 мм Внутренний диаметр втулки материала для упаковки: 76 мм Ширина пленки для упаковки: Максимум 180 мм Внутренний диаметр трубочки: 3.8/4.2 мм Толщина стенки трубочки: 0.18-0.25 мм Размеры оборудования: 2000*1800*1600 мм Вес оборудования: 1100 кг Мы находимся в Китае. Заявки принимаются на почту. http://86007machine.com/cpxx.php?xzq=4&id=109Длина: 200 см Ширина: 180 см Высота: 160 см Вес: 1100 кг

Кормосмеситель горизонтальный лопастной СГО-4

Горизонтальный одновальный смеситель марки СГО применяется для смешивания различных видов сырья. Доля добавок может составлять свыше 15%. Позволяет идеально промешивать влажные смеси. Все смесители данной марки имеют дополнительный патрубок для ввода жидких компонентов. Поставляем горизонтальные смесители одновальные лопастные для смешивания в них влажных, вязких, сухих компонентов по заводской цене! Предлагаем доставку транспортной компанией, гарантию, сервис. Производительность за один цикл смешивания 0,12; 0,24; 0,4; 0,8 тонн. Продолжительность смешивания 3-5 мин. Время выгрузки 2-4 минуты. Это позволяет за один час приготавливать от 3 до 6 замесов. Таким образом за полный час непрерывной работы с учетом времени загрузки ингредиентов в миксер можно получить не менее 280; 400; 800; 1500; 2500 кг соответственно в зависимости от модификации горизонтального смесителя смеси. Смеситель обеспечивает гомогенность смешивания 95-98%. Возможен ввод жидких ингредиентов до 15%. Потребление энергии модификаций горизонтальных смесителей 1,1; 1,5; 4; 7,5; 11 кВт соответственно. ----------------ПРИМЕНЕНИЕ------------------- 1. Применение для приготовления кормосмесей, смесей из измельченных опилок, комбикормов 2. Применение для перемешивания сухих, влажных, вязких компонентов 3. Получения смесей высокой гомогенности смешивания (к примеру белковых добавок – бмвк и др.) 4. Перемешивание сена, специй, соломы, муки и других трудно перемешиваемых компонентов 5. Эксплуатация в составе комплексов гранулирования хлебоприемных предприятий комбикормовых агрегатов --------------ПРЕИМУЩЕСТВА---------------- 1. Высокая однородность смешивания 2. Наличие возможности ввода жидкостей 3. Перемешивание вязких, влажных, сухих компонентов 4. При приготовлении добавок бмвк возможно использование 0,5-1,5% концентрации премикса 5. Полная саморазгрузка 6. Возможность применения в любом помещении 7. Не требуется анкерить 8. Быстрый монтаж и демонтаж 9. Для работы на смесителе нужен всего 1 человек -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Горизонтальный смеситель в сборе 2. Руководство по эксплуатации 3. Гарантийный талон -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- Включается пустой миксер. Все ингредиенты, в том числе влажные, вязкие и жидкости загружаются в смеситель. 3-5 мин ингредиенты перемешиваются. Открывается заслонка. Смесь высыпается за счет правильной конструкции смешивающего вала. Наша компания выпускает различное оборудование для получения кормов и переработки зерна. У нас вы сможете приобрести комбикормовые агрегаты, зернодробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Мы предлагаем линии гранулирования комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование – винтовые конвейеры, охладитель гранул, транспортер скребковый, дозатор сыпучих компонентов, циклон, шлюз и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): 200-250 Число замесов в час: 3-5 Размеры (мм): 2050х1000х1550 Высота, без системы аспирации (мм): , Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 3-5 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 3-5 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): 95-98 Наличие шнека принудительного ввода добавок: , Высота с аспирацией (мм): , Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,7-1,1 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 260 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 4

95 000 руб.

Смеситель горизонтальный для сыпучих продуктов СГО-7,5

Смеситель комбикормов с высокой однородностью смешивания. Смеситель может использоваться в составе линии приготовления комбикормов. Смесители данной марки могут быть изготовлены в исполнении из нержавеющей стали для перемешивания продуктов с высокими требованиями к качеству изготавливаемой продукции. Продаем горизонтальные смесители одновальные для смешивания в них влажных, сухих, вязких ингредиентов по стоимости нашего завода-изготовителя! Предлагаем доставку транспортной компанией, гарантию качества, бесплатный сервис. Производительность за один цикл смешивания 70; 120; 240; 400; 800 кг. Длительность цикла смешивания 3-5 минут. Время выгрузки 2-4 минуты. Это дает возможность за один час получать от 3 до 6 замесов. Таким образом за целый час с учетом времени загрузки ингредиентов в миксер можно приготовить не менее 280; 400; 800; 1500; 2500 кг соответственно в зависимости от модели горизонтального смесителя смеси. Смеситель обеспечивает качество смешивания 95-98%. Возможен ввод жидких компонентов до 15%. Мощность модификаций одновальных смесителей 1,1; 1,5; 4; 7,5; 11 кВт соответственно. ----------------ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ------------------- 1. Использование для приготовления кормосмесей, смесей древесной муки, комбикормов 2. Использование для смешивания сухих, вязких, влажных компонентов 3. Получения смесей высокой однородности смешивания (к примеру белковых добавок – бмвк и др.) 4. Перемешивание муки, сена, специй, соломы и других трудно перемешиваемых компонентов 5. Применение в составе пеллетных линий мукомольных предприятий комбикормовых агрегатов --------------ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ---------------- 1. Высокая гомогенность перемешивания 2. Возможность ввода жидкостей 3. Перемешивание вязких, сухих, влажных компонентов 4. При производстве добавок бмвд возможно применение 0,5-1,5% концентрации премикса 5. Полная саморазгрузка 6. Возможность использования в любом помещении 7. Не нужно закреплять 8. Быстрый монтаж и демонтаж 9. Для работы требуется всего 1 работник -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Горизонтальный смеситель в сборе 2. Руководство по эксплуатации 3. Гарантийный талон -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- Включается пустой смеситель. Все ингредиенты, в том числе влажные, вязкие и жидкости подаются в смеситель. 3-5 минут ингредиенты перемешиваются. Открывается заслонка. Смесь выгружается за счет специальной конструкции смешивающего вала. Наша организация выпускает многочисленное оборудование для изготовления комбикормов и переработки зерна. У нас вы сможете купить комбикормовые агрегаты, роторные дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Мы выпускаем линии гранулирования комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав линии входит все необходимое оборудование – шнековые транспортеры, колонна охлаждения гранул, конвейер скребковый, фасовочная машина, циклон, шлюзовый затвор и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): 320-400 Число замесов в час: 3-5 Размеры (мм): 2350х1170х1950 Высота, без системы аспирации (мм): , Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 3-5 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 3-5 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): 95-98 Наличие шнека принудительного ввода добавок: , Высота с аспирацией (мм): , Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 1,5-2,2 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 480 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 7,5

268 000 руб.

Автомат фасовочно-упаковочный с объемным шнековым дозатором(серии 55.Ш)

Автомат фасовочно-упаковочный серия 055 с объемным шнековым дозатором ТК 055.00.000Ш Автомат фасовочно-упаковочный -55Ш предназначен для фасовки и упаковки порошков, удобрений, хлебопекарных смесей, специй, крахмала, киселя и других пылящих продуктов и материалов в пакеты из мягких термосвариваемых дублированных пленок на основе полипропилена с полиэтиленом. Аппарат производит шнековое дозирование продуктов по объему и упаковку в автоматическом режиме. Автомат может работать в одном из весовых диапазонов: 0,01 - 0,2 л или 0,2 - 1,8 л; (рабочий диапазон указывается Покупателем при оформлении заказа). В базовом исполнении автомат фасовочно-упаковочный -55Ш имеет следующую комплектность: - дозатор объемный шнековый автоматический с конусным бункером оснащенным смесителем; - устройство автоматической размотки рулона пленки; - машина упаковочная автоматическая с гусеничной протяжкой; - рама опорная силовая; - термодатер - 6 знаков; - фотодатчик; - датчик длины пакета - энкодер; - узел формообразования под указанную Покупателем ширину пленки до 495 мм. Система управления автомата собрана на базе промышленного компьютера, цветной ЖК монитор с сенсорным управлением предоставляет удобный и интуитивно понятный алгоритм управления аппаратом. Автомат фасовочно-упаковочный У-04-55Ш может быть укомплектован шнековым загрузчиком, оснащенным автоматической системой контроля уровня продукта в приемном бункере автомата. Технические характеристики автомата фасовочно-упаковочного -55Ш: Пределы дозирования, л. (один по выбору Покупателя) 0,01 - 0,2 / 0,2 - 1,8 Производительность: Доза до 0,2 л. до 40 уп/мин Доза 0,2-1,8 л. до 30 уп/мин Электропитание, В 220 Потребляемая мощность, кВт, не более 2,0 Вместимость бункера, л не менее 80 Масса, кг не более 320 Габариты, мм не более 2250×1400×1100 Возможные дополнительные опции и устройства для -55Ш: Дополнительный комплект под дозу(шнек+труба) Устройство удаления пыли из пакета Шнековый загрузчик Транспортер отводящий для выгрузки готовых пакетов Опция 'Плоское дно', позволяет формировать пакет типа "портфель" Опция 'Еврослот':- электрический, термоэлемент прожигает отверстие в шве Устройство прорубки (ручка под 3 пальца) Термотрансферный принтер для нанесения дополнительной информации на пакет Термодатер на 12 знаков с комплектом пуансонов (не совмещается с устройством прорубки) При работе автомата фасовочно-упаковочного 55Ш используется сжатый воздух, требуется подключение к пневмосети (или компрессору) со следующими характеристиками: Рабочее давление, атм ........................5 Максимальное давление, атм ...................10 Производительность компрессора, л/мин ........не менее 540 Объем ресивера компрессора, л ................не менее 100 Автомат У-04-55Ш может формировать следующие виды пакетов: Автомат 55Ш может формировать следующие виды пакетов: ВИДЕО:Автомат ТК 055.00.000Ш Шнековый дозатор Линия Фасовки упаковки соды,шнековое дозирование,плоское дно Автомат упаковочный для упаковки какао порошков крахмала горчицы Автомат для фасовки упаковки сухого молока порошка Контакты Наше предприятие предоставляет полный спектр услуг: поставка оборудования, сборка, подключение, пуско-наладка, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание. С уважением и надеждой на сотрудничество, Руководитель направления Юрий Николаевич Предприятие "Упаковочное дело" г. Ростов-на-Дону Тел/Ф (многоканальный): 8 (863) 241-30-24 Тел 8 (918) 544-99-75 Тел 8 (951) 839-71-89 E-mail: pakdelo@bk.ru info@upakovochnoedelo.ru stanokpak@yandex.ru УпаковочноеДело.рф © УпаковочноеДело Все права защищены.Производитель: Собственное производство Тип управления: Автоматические Способ действия: Вертикальные

1 954 000 руб.

Ростов-на-Дону

Завод автоматизированный Метем-АЗП-03

Цена указана за базовую комплектацию. В 2010 году предприятие «МЕТЕМ» представлило автоматизированный комплекс «АЗП–03» для производства и перекачки пенобетона в объеме до 100 м3 в сутки. На сегодня комбинация соединения основных компонентов завода в единую технлогическую цепь, позволяет, при очень компактном дизайне оборудования, экономить до 30% электропотребления, по сравнению с технологиями переработки с раздельными рабочими циклами. Благодаря прочному и надежному исполнению, а также высокой гибкости в применении, завод «АЗП–03» может производить до 50 м3 пенобетона и прочно удерживает лидирующее положение в сфере подготовки смесей низкой плотности. Более простая, периодичная загрузка больших порций материала. С момента создания комплекса «АЗП–03» инженеры «МЕТЕМ» постоянно работают над его усовершенствованием и модернизацией. Исследования показали, что пенобетоносмеситель «ПСГ–1000» (с механизированной загрузкой) является основным элементом, отвечающим за производительность всей системы. Поэтому завод «АЗП–03» отличается, прежде всего, увеличенным соотношением объема смесителя к производительности его героторного насоса. Помимо автоматической подачи, дозирования и улучшенной гомогенизации материала, новый комплекс «АЗП–03» позволяет пользователю загружать сырье в 2 раза быстрее тем самым повышать производтельность комплекса. Ваши преимущества, при выборе нового автоматизированного завода «АЗП–03» предприятия «МЕТЕМ» Автоматизация процесса под управлением контроллера «МЕТЕМ-ЛОГО» создает идеальные условия для быстрой смены марок производимого пенобетона. Исключительно высокая гибкость и мобильность оборудования. В большинстве случаев, «АЗП–03» может быть легко адаптирован под изменение требований заказчика. Для работы самодостаточной системы «АЗП–03» не требуется иных дорогих коммуникаций. Надежная работа благодаря очень прочному исполнению. На практике случается, что, несмотря на контроль, в механизмы попадают твердые предметы, как например, камни. «АЗП–03» изготовлен таким образом, что эти случаи не приводят к значительному повреждению или длительной остановке завода. Конкурентные преимущества комплекса: Невысокая стоимость способствует быстрой окупаемости комплекса; Универсальность к применяемому сырью позволяет работать с различными материалами; Высокая точность дозации используемых материалов (0,1% - 0,2%) позволяет снизить себестоимость; Низкое энергопотребление дает существенную экономию электроэнергии; Геометрическая точность и хороший внешний вид изготавливаемых изделий оставят довольным самого требовательного клиента; Высокая производительность обеспечивает эффективность производства; Автономность комплекса дает возможность эксплуатации непосредственно на строительной площадке; Короткий срок ввода в эксплуатацию позволит максимально быстро начать выпуск и реализацию изделий. Применение системы дозирования позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции. Система дозирования управляет работой: силоса или расходного бункера с винтовым конвейером (подача цемента); ленточного транспортера с промежуточным бункером (подача инертного заполнителя); весовым бункером-дозатором инертных и вяжущих (весовая дозация инертных и вяжущих, поступающих в смесительный комплекс); Расчет рентабельности АЗП-03 с формами, 62 комплекта, производительность 45 м3 в сутки. Эл. Энергия руб/кВт.ч. Производственное помещение руб/м2 Цемент руб/кг Песок руб/кг БИО-ЛЮКС руб/кг Ускоритель твердения КХ руб/кг Базальтовая фибра руб/кг Смазка для форм руб/л Количество рабочих дней Зарплата за 1м3 пенобетона руб Стоимость линии и форм 2 377 690 руб. кВт/ч на 1м3 размер цеха м2 Производительность: 45 м3/сутки = 0 м3/мес Цена реализации пенобетонных блоков руб/м3 Результат: Прибыль с 1м3 0 руб. Прибыль в месяц 0 руб. Рентабельность 0 % Срок окупаемости 0 мес Рассчитать Коммерческое предложение Комплектность автоматизированного завода производственного предприятия «МЕТЕМ», производительностью 40 — 60 м3/смена. № Наименование Краткие технические характеристики Кол-во, шт. 1 Смесительный комплекс ПСГ — 1000 с пневмозатвором, емкость — 1 м3 Смеситель: — Производительность — 6-8 м3/час. — Объем смесителя — 1 м3. — Частота вращения вала — 60 об/мин. — Фракция заполнения, не более — 10 мм. — Напряжение питающей сети — 380 В. — Мощность двигателя — 5,5 кВт. — Диаметр приводного ремня — 1060 мм. Героторный насос: — Объем бункера — 1 м3. — Производительность — 80 - 160 л/мин. — Дальность подачи по вертикали — 50 м. — Дальность подачи по горизонтали — 200 м. — Мощность двигателя — 7,5 кВт. — Питание — 380 В. — Частота вращения шнека — 280 об/мин. — Диаметр сопла — 64 мм. — Длина/ширина/высота — 2500*2500*1910 мм. — Вес комплекса — 1200 кг. 1 2 Автоматический Пеногенератор ПГ-АВ 02 — Максимальная доза воды за один цикл — 99999,99 л. — Минимальная доза воды за один цикл — 0,2 л. — Наименьший расход при дозировании — 0,06 м3/час. — Номинальный расход при дозировании — 1,5 м3/час. — Максимальный расход при дозировании — 3,0 м3/час. — Относительная погрешность — +, - 2,5 %. — Напряжение питающей сети — 220 В. — Частота — 50 Гц. — Суммарная потребляемая мощность — 0,8 кВт. — Давление раствора в магистрали — 0,1 МПа. — Температура раствора — 5-80 град. — Диаметр выхода — 32 мм. — Длина/ширина/высота — 550*220*550 мм. — Вес — 35 кг. 1 3 Компрессор СБ 4/С-100LB 75 — Производительность — 880 л/мин. — Напряжение питающей сети — 380 В. — Установленная мощность — 5,5 кВт. — Ресивер — 100 л. — Длина/ширина/высота — 1150*505*1000 мм. — Вес — 140 кг. 1 4 Автоматический дозатор воды ДЗ-В-02 — Максимальная доза воды за один цикл — 99999,99 л. — Минимальная доза воды за один цикл — 0,2 л. — Наименьший расход при дозировании — 0,06 м3/час. — Номинальный расход при дозировании — 1,5 м3/час. — Максимальный расход при дозировании — 3,0 м3/час. — Относительная погрешность — +, - 2,5%. — Напряжение питания — 220 В. — Частота 50 Гц. — Суммарная потребляемая мощность — 0,8 кВт. — Давление воды в магистрали — 0,1 МПа. — Температура воды — 5-80 град. — Диаметр условного прохода — 15 мм. — Длина/ширина/высота — 550*220*750 мм. — Вес — 40 кг. 1 5 Бункер-дозатор инертных и вяжущих материалов с автоматизированным затвором ДЗ-К-01 — Длина/ширина/высота — 1600*1300*2100 мм. — Высота ножек — 1650 мм. — Напряжение 380 В. — Потребляемая мощность ?0,06 кВт. — Объем дозатора — 735 л. — Размер горловины для загрузки цемента и песка — 200*200 мм. — Размер горловины выхода — 250*250 мм. — Вес — 250 кг. 1 6 Растариватель цемента — Длина/ширина/высота - 1440*1430*1960 мм. — Вес — 265 кг. 1 7 Шнековый транспортер ПШ-6000 для подачи цемента (длина 6 м) -— Производительность в пределах — 6000-10000 кг/ч. — Наружный диаметр трубопровода — 159 мм. — Внутренний диаметр трубопровода — 147 мм. — Размер загрузочного окна — 230*240 мм. — Размер выгружного окна — 100*100 мм. — Рабочая длина магистрали — 5600 мм. — Напряжение питающей сети — 380 В. — Установленная мощность двигателя — 3 кВт. — Частота вращения шнека — 150 об/мин. — Длина/ширина/высота — 6500*600*400 мм. — Вес — 190 кг. 1 8 Транспортер ленточный ТРЛ-9000 для подачи песка (длина 9 м) — Производительность в пределах — 40 м3/ч. — Длина транспортирования — 9 м. — Угол наклона трансп-ра — 20-40 град. — Ширина ленты — 500 мм. — Толщина ленты — 8 мм. — Высота шеврона — 14мм. — Диаметр приводного барабана — 273 мм. — Диаметр натяжного барабана — 219 мм. — Диаметр верхнего натяжного ролика — 89 мм. — Длина верхнего опорного ролика — 315 мм. — Диаметр нижнего опорного ролика — 89 мм. — Длина нижнего опорного ролика — 600 мм. — Вид натяжного устройства — винтовой. — Рабочий ход натяжного устройства — 400 мм. — Вид роликоопоры — желобчатый. — Напряжение питающей сети — 380 В. — Установленная мощность — 3 кВт. — Длина/ширина/высота — 9300*1100*1130 мм. — Вес — 570 кг. 1 9 Вибросито ВС-02 — Длина/ширина/высота — 1210*1040*1110 мм. — Вибратор — ВИ-99Б. — Напряжение питающей сети — 380 В. — Установленная мощность — 0,55 кВт. — Вес — 155 кг. 1 10 Транспортер ленточный ТРЛ-3000 для подачи песка (длина 3 м) — Производительность в пределах — 40 м3/ч. — Длина транспортирования — 3 м. — Угол наклона трансп-ра — 20-40 град. — Ширина ленты — 500 мм. — Толщина ленты — 8 мм. — Высота шеврона — 14 мм. — Диаметр приводного барабана — 219 мм. — Диаметр натяжного барабана — 219 мм. — Диаметр верхнего натяжного ролика — 89 мм. — Длина верхнего опорного ролика — 600 мм. — Диаметр нижнего опорного ролика — 89 мм. — Длина нижнего опорного ролика — 600 мм. — Вид натяжного устройства — винтовой. — Рабочий ход натяжного устройства — 400 мм. — Вид роликоопоры — плоский. — Напряжение питающей сети — 380 В. — Установленная мощность — 1,5 кВт. — Длина/ширина/высота — 2725*1180*1650 мм. — Вес — 330 кг. 1 11 Бункер песка 3 м3 — Длина/ширина/высота — 1710*1710*2250 мм. — Объем — 3 м3. — Вес — 460 кг. 1 12 Пульт управления — Длина/ширина/высота — 600*600*1100 мм. — Напряжение питающей сети — 220 В. — Установленная мощность — 0,06 кВт. — Вес — 55 кг. 1 13 Форма металлическая 600*300*200 — Габариты получаемого блока — 600*300*200 мм. — Количество блоков в форме — 20 шт. — Рабочий объем — 0,72 м3. — Длина/ширина/высота — 2500*1250*302 мм. — Вес — 230 кг. 1 компл. Автоматизированный завод поступает к заказчику, прошедший поузловую обкатку. Дополнительное технологическое оборудование: * Формы блоков — предназначены для изготовления изделий из пенобетона. * Возможно изготовление под размеры Заказчика. В комплекте замки и опорный лист. * Стандартные формы: 600*300*200 или 588*300*188, а также можем изготовить формы по Вашему заказу. Для работы также необходимы: * Погрузчик * Емкости для воды * Шланги * Выгружной шланг 65 мм * Шланг для пеногенератора 24.5 мм * Шланг для компрессора 9 мм * Фитинги, хомуты, муфты * Пленка для создания парникового эффекта высыхающей пенобетонной смеси * Пленка для создания парникового эффекта и упаковки готовой продукции * Деревянные поддоны для удобства погрузки и продажи готовой продукции Рекомендуемая температура в производственном помещении 20-25 С Рекомендуемая температура для разведения пены 25-40 С В комплект поставки комплекса входит: Руководство по эксплуатации; технологический регламент на изготовление изделий на автоматизированном заводе, обучение персонала работе на оборудовании. Химические компоненты для производства Пенообразователь ПБ-Люкс, Ластон, БИО-Люкс, ускоритель для схватывания пенобетона, смазка для форм " Эмульсол ", базальтовая фибра. Все возникшие вопросы вы можете уточнить по телефону 8 (800) 775-28-06 у менеджеров компании Строительное оборудование.Производитель: СТС

2 006 200 руб.

Новосибирск

Оборудование для производства хлопьев, Челябинская обл.

Продaм оборудoвание для производcтва xлопьeв, нe тpебующих варки, кpуп быcтpoгo пpиготовления и микрoнизaции, в рaбoчeм сoстоянии, фopмa oплaты - бeзналичный pacчет без НДC, безналичный paсчёт C HДC доpоже! Оборудование находится в Челябинской области, Саткинский р-н, Бакальское городское поселение, Бакал. Hазнaчениe линии: пpоизводство рacсыпныx кpуп быcтрoгo пpигoтoвления, круп быстpого приготовления и хлопьев не требующих варки Производитель ООО ПК "Старт". Также укомплектовано следующим оборудованием, таких изготовителей как: 1.Макиз Урал 2.Русская Трапеза 3.Погрузчик Dооsаn грузоподъемность 3 тонны Крупа, увлажненная до технологической влажности, поступает на термообработку в параллельно подключенные установки УТЗ-4.Установка включает в себя нагревательную камеру, состоящую из трех кассет и содержащую 27/33 кварцевые галогенные лампы, расположенные над ленточным транспортером с лентой из жаропрочного материала. Скорость ленты, время нахождения продукта в зоне обработки, толщина слоя материала на ленте плавно регулируется. Например, в процессе прохождения зерна через установку оно нагревается до 110-1300С, вспучивается, увеличивается в объеме (в 1,2-1,6 раза) и растрескивается. Влага, равномерно распределённая по объёму зерновки, начинает по капиллярам, порам, трещинам двигаться к центру зерновки (по направлению теплового потока). Так как плотность потока ИК-излучения выбирается достаточно большой, при повышении температуры влага превращается в пар, давление резко увеличивается, в результате чего разрушается структурный каркас зерна. Уменьшается прочность зерна, что способствует снижению энергозатрат при его дальнейшей обработке (помоле, плющении и т. д.). Кроме того, ИК-излучение приводит к биохимическим изменениям в обрабатываемом продукте вследствие резонансного поглощения энергии излучения молекулами белков и полисахаридов. Например, при нагревании зерна, до 20% крахмала, содержащегося в зерне, переходит в декстрины, которые легко усваиваются организмом человека; разрушаются токсичные вещества. Происходит легкая денатурация белка, а благодаря малому времени обработки (30-50 сек.) практически полностью сохраняется витаминный комплекс. Таким образом, ИК-обработка способствует повышению усвояемости питательных веществ на 30 – 40 %. Получаемые нами зерновые хлопья не требующие варки и крупы быстрого приготовления по своим вкусовым и питательным свойствам не имеют конкурентов. Под воздействием высокой температуры, за счет быстрого ее нарастания в рабочей камере и специфического воздействия инфракрасного излучения, происходит снижение микробиологической обсемененности (вплоть до микотоксинов), погибают все вредители хлебных запасов и их личинки. Установка УТЗ-4Ш позволяет, обрабатывая зерновые продукты, сохранить их нативные свойства. Режимы обработки соевых бобов и других зернобобовых культур, разработанные и запатентованные нами, позволяют инактивировать ингибиторы протеаз до значений действующего стандарта без снижения содержания растворимого протеина. При ИК-обработке уменьшается кислотное число, снижается активность липаз и липоксигеназы в масличных культурах (льне, семенах подсолнечника и т.д.), что положительно сказывается на вкусовых свойствах и сроках хранения растительных масел. На выходе с установки УТЗ-4 монтируется бункер-термос: Предназначен для завершения био-химических процессов проходящих под воздействие ИК-излучения: декстринизации крахмала, стерилизации как внутренней так и внешней, удаления антипитательных веществ, инактивации трипсиновых ингибиторов. Время термообработки на аппаратах УТЗ-4 всего 30-40 секунд. Этого времени недостаточно для глубоких био-химических преобразований. С помощью темперирующих бункеров(термосов) увеличивается время и идет "томление" зерна. Дозатор с электронным блоком обеспечивает заданное время обработки. Для сои это время 7-10 минут. Т.е. первые 10 минут бункер работает на накопление, затем включается дозатор с частотно-регулируемым выпуском продукта. Скорость выпуска продукта из бункера подбирается такой, чтобы количество входящего и выходящего потока были примерно равны (при этом уровень продукта в бункере держится на одном и том же значении). Объем бункера рассчитывается достаточным для того, чтобы уместился объем крупы по производительности установки УТЗ-4.Затем в темперирующем шнеке на горячую крупу наносится в небольшом количестве холодная вода. Температура крупы снижается, создается насыщенная водяными парами атмосфера – идет т.н. пропаривание крупы и клейстеризация крахмального комплекса. Горячие и влажные зерна поступают в плющильный агрегат и раскатываются до толщины 0,2мм. Затем подхватываются ленточным транспортером и охлаждаются до температуры фасовки в Агрегате охлаждения продукта АОП-1. Принцип действия охладителя заключается в создании псевдосжиженного слоя при продувании воздухом слоя продукта, движущегося по наклонной подовой сетке. Готовые хлопья фасуются либо поступают в отделение фасовки. Технические характеристики: * Производительность завода - 12 тонн в сутки * Упаковочные аппараты - 110 пак/мин Может быть аналогом: крупа, оборудование, производство, фасовка, завод, бизнес, хлопья, упаковочное оборудование, овсянка, овсяные хлопья, пищевая промышленность, переработка зерна, оборудование для бизнеса, производство овсяных хлопьев, производство овсяных хлопьев, пшеничная каша, оборудование для производства круп, безглютеновое производство, крупозавод, производство гречаных хлопьев, производство ячневых хлопьев, универсальный крупозавод, фасовочное оборудование, машина для производства риса быстрого приготовления, рис быстрого приготовления, завод по производству искусственного риса, линия по производству искусственного риса, экструдер для искусственного риса, машина для производства восстановленного риса, автоматическая линия, линия по производству риса быстрого приготовления, каша из овсяных хлопьев, овсяная каша, линия хлопьев, линия производства хлопьев, производство зерновых хлопьев, кукурузные хлопья, производство хлопьев из злаков, производство хлопьев, фасовка каши, упаковка каши, супы быстрого приготовления, сухие завтраки быстрого приготовления, пакеты быстрой варки.

16 100 000 руб.

Новосибирск

Тринатрийфосфат технический (Мешок 35 кг)

ОПИСАНИЕ Тринатрийфосфат – химическое соединение, широко использующееся во многих видах деятельности человека, от индустрий тяжелой промышленности до сферы общественного питания. Основное свойство, за которое ценится тринатрийфосфат, – это его способность легко растворяться в воде и создавать в жидкости сильнощелочную среду. В виде раствора тринатрийфосфат используется как обезжиривающее и моющее средство. Также данное соединение легко растворяет любые, даже очень запущенные минеральные отложения, накипи, слежавшиеся осадки. Этот свойство эффективно используют для очистки труднодоступных мест и коммуникаций, таких, например, как внутренние поверхности теплообменного и нагревательного оборудования. Тринатрийфосфат в виде рабочего раствора активно применяется в технических целях для очистки оборудования в энергетике, машиностроении, целлюлозно-бумажной промышленности, индустрии производства продуктов питания, также как ПАВ при буровых работах, при производстве цемента. Тринатрийфосфат является незаменимым ингредиентом при изготовлении моющих и чистящих средств синтетического типа. Роль данного соединения как промышленного очистителя огромна. В виде раствора им очищают коптильные камеры, конвейерные ленты и транспортеры, поверхности стен и пола, пищевую и техническую посуду, стеклянную тару при вторичном использовании. СВОЙСТВА Тринатрийфосфат гигроскопичен, при длительном хранении склонен к слеживанию. Хорошо смешивается с водой. Раствор тринатрийфосфата с водой отличается сильной щелочной реакцией. При нагревании свыше 60 градусов тринатрийфосфат размягчается и начинает плавиться без разложения. Взрыво- и пожаробезопасен. ПОЛУЧЕНИЕ Для получения тринатрийфосфата раствор динатрийфосфата нейтрализуют едким натром, снова осветляют и направляют на кристаллизацию. За счет тепла нейтрализации температура рас¬твора поднимается до 112°. Для уменьшения слеживаемости тринатрийфосфат дополнительно охлаждают воз¬духом в шнеках или вращающихся барабанах. ПРИМЕНЕНИЕ Применяют тринатрийфосфат: - в энергетике для промывки трубопроводов и для водоподготовки; - в целлюлозно-бумажной промышленности как отбеливатель бумаги; - в пищевой промышленности; - при производстве синтетических моющих и чистящих средств; - как ПАВ в производстве цементов и при бурении скважин; - в буровых растворах в составе комплексной полимерной добавки к низкосортным глинам и порошкам; - для технических целей в машиностроительной, станкостроительной промышленности, где требуется обезжиривание или подготовка поверхностей для дальнейшей обработки (покраски, гальваники и т.д.); - в качестве антинакипина. Концентрация рабочего раствора 0,3 - 10 г/литр; - для замачивания и стирки белья. Концентрация рабочего раствора 10-15 г/литр. Температура рабочего раствора 30 - 50 °С; - для стирки и обезжиривания спецодежды, при мытье посуды и во всех случаях, где требуется обезжиривание. Перед стиркой белье предварительно замачивают в теплом растворе тринатрийфосфата (1/2 стакана на ведро воды). Очень загрязненное белье рекомендуется оставить в растворе тринатрийфосфата на 2-3 часа. Затем белье стирают и при необходимости кипятят с моющими средствами. После стирки белья в тринатрийфосфате его следует тщательно прополоскать в чистой воде. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Необходимо использовать меры технического контроля с тем, чтобы поддерживать уровень содержания в воздухе ниже допустимого уровня в соответствии с требованиями или руководствами При отсутствии применимых предельных ограничений воздействия и других инструкций, следует использовать только в замкнутых системах, либо при наличии местной вытяжной вентиляции. Конструкция систем вытяжки должна предусматривать отвод воздуха от источника образования пара или аэрозоля и людей, работающих в этом месте. В местах с плохой вентиляцией могут образовываться концентрации летального уровня. Соблюдая меры предосторожности при работе с продуктом необходимо избегать вдыхания испарений, попадания на кoжу и на oдежду. После работы тщательно вымыться. Держать контейнер закрытым. Использовать только при соответствующей вентиляции. Нельзя входить в закмнутые помещения без надлежащей вентиляции. Для предупреждения неконтролируемых выбросов отведите газ из контейнера в резервуар для хранения. Пары данного продукта тяжелее воздуха, поэтому возможна летальная концентрация паров в помещениях с низкими потолками, в замкнутых и непроветриваемых помещениях, например, резервуарах, колодцах, небольших комнатах и даже в оборудовании (обезжиривателях), применяемом для обезжиривания металлических деталей. Не входить в замкнутые помещения, где возможно накопление паров данного продукта, без специального дыхательного аппарата и помощника для наблюдения.

59 руб.

Екатеринбург

Зимние бетонные заводы 35 куб/час

Зимние бетонные заводы Технические параметры: Производительность: 35 м3/ч Общая мощность: 73 кВт Под заказ, 20 дней 1. Смеситель Модель: JS750 Высота выгрузки: 3.8 м Тип подачи инертных: Скиповый подъемник Привод шибера выгрузки: Пневмоцилиндр Мощность двигателя смесителя: 30 кВт Мощность двигателя лебедки скипа: 7.5 кВт 2. Система дозирования инертных Модель: PLD1200 Объем и кол-во бункеров: 4 м3 х 3 Тип подачи материалов: Ленточный транспортер Общая мощность: 5.5 кВт 3. Система дозирования цемента Весовой бункер с пневмоклапанном, оборудованный вибратором. 4. Система дозирования воды Весовой бункер воды с пневмоклапаном. Насос для подачи воды, мощность 1.1 кВт Насос сброса воды, мощность 1.1 кВт Система трубопроводов. 5. Система дозирования хим.добавок Весовой бункер хим. Добавок с пневмоклапанном. Бак для хранения хим. добавок, объем 2.5 м3. Бак оборудован насосом для подачи хим. добавок и циркуляционным насосом. Система трубопроводов. 6. Пневмосистема Воздушный компрессор Мощность воздушного компрессора 5.5кВт Электромагнитные пневмоклапаны. Пневмошланги. 7.Система электропитания. Силовой шкаф. Электрокабели. 8. Система управления Режимы управления: Автоматический и Ручной Контроллер дозирования PLY1000 Программное обеспечение: BS1000 Персональный компьютер, принтер, монитор. 9.Операторская кабина Обшивка оцинкованным крашеным профлистом, доборные элементы, влагозащитная пропитка пола. Антикоррозийная защита каркаса, утепление толщиной 100мм защита от осадков Два смотровых окна, дверь с замком Освещение Строповочные петли 10.Система для сохранения тепла здания смесителя Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком окна 3 шт 11.Система для сохранения тепла подъемного устройства инертны х материалов Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком окна 3 шт дверь 1 шт 12.Система для сохранения тепла и подгрева инертных материалов и дозированной системы Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком Подъемные ворота 3 шт Лебедка подъемная 3 ком дополнительные опции: 1.Система хранения и подачи цемента. Силос цемента, объем 30 т,50 т,80 т,100 т Шнек подачи цемента: 219x7000mm,219x9000mm,219x12000mm. 2. Растариватель биг-бегов с эл. талью 3.ручной пульт управления «одна кнопка» Контроллер дозирования PLY300 4.Теплопровод радиатор 4 шт Теплопровод 1 комплект Комплект Изогнутых муфт и комплектующих 5.Парогенератор и система отопления Котел на угле 0.35 тонн Термометр, манометр Sub-танк и коллектор воды (рапределитель ) 1 ком Комплект водяного насоса Комплект клапанов и труб Обшивка и каркас Каркас теплостойкой плиты 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком Окна 2 шт дверь 1 шт Внимание! Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: количества, условий оплаты и места отгрузки. Данная информация о товаре, о его цене и наличии, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.Производитель: Собственное производство

1 988 800 руб.

Зимние бетонные заводы 50 куб/час

Зимние бетонные заводы Технические параметры: Производительность: 50 м3/ч Общая мощность: 70 кВт Под заказ, 25 дней 1. Смеситель Модель: JS1000 Высота выгрузки: 4 м Тип подачи инертных: Скиповый подъемник Привод шибера выгрузки: Пневмоцилиндр Мощность двигателя смесителя: 18.5x2 кВт Мощность двигателя лебедки скипа: 11 кВт 2. Система дозирования инертных Модель: PLD1600 Объем и кол-во бункеров: 8 м3 х 3 Тип подачи материалов: Ленточный транспортер Общая мощность: 5.5 кВт 3. Система дозирования цемента Весовой бункер с пневмоклапанном, оборудованный вибратором. 4. Система дозирования воды Весовой бункер воды с пневмоклапаном. Насос для подачи воды, мощность 3.0 кВт Насос сброса воды, мощность 1.5 кВт Система трубопроводов. 5. Система дозирования хим.добавок Весовой бункер хим. Добавок с пневмоклапанном. Бак для хранения хим. добавок, объем 2.5 м3. Бак оборудован насосом для подачи хим. добавок и циркуляционным насосом. Система трубопроводов. 6. Пневмосистема Воздушный компрессор Мощность воздушного компрессора 5.5кВт Электромагнитные пневмоклапаны. Пневмошланги. 7.Система электропитания. Силовой шкаф. Электрокабели. 8. Система управления Режимы управления: Автоматический и Ручной Контроллер дозирования PLY1000 Программное обеспечение: BS1000 Персональный компьютер, принтер, монитор. 9.Операторская кабина Обшивка оцинкованным крашеным профлистом, доборные элементы, влагозащитная пропитка пола. Антикоррозийная защита каркаса, утепление толщиной 100мм защита от осадков Два смотровых окна, дверь с замком Освещение Строповочные петли 10.Система для сохранения тепла здания смесителя Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком окна 3 шт 11.Система для сохранения тепла подъемного устройства инертны х материалов Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком окна 3 шт дверь 1 шт 12.Система для сохранения тепла и подгрева инертных материалов и дозированной системы Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком Подъемные ворота 3 шт Лебедка подъемная 3 ком дополнительные опции: 1.Система хранения и подачи цемента. Силос цемента, объем 30 т,50 т,80 т,100 т Шнек подачи цемента: 219x7000mm,219x9000mm,219x12000mm. 2. Растариватель биг-бегов с эл. талью 3.ручной пульт управления «одна кнопка» Контроллер дозирования PLY300 4.Теплопровод радиатор 4 шт Теплопровод 1 комплект Комплект Изогнутых муфт и комплектующих 5.Парогенератор и система отопления Котел на угле 0.35 тонн Термометр, манометр Sub-танк и коллектор воды (рапределитель ) 1 ком Комплект водяного насоса Комплект клапанов и труб Обшивка и каркас Каркас теплостойкой плиты 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком Окна 2 шт дверь 1 шт Внимание! Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: количества, условий оплаты и места отгрузки. Данная информация о товаре, о его цене и наличии, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.Производитель: Собственное производство

2 420 000 руб.

Зимние бетонные заводы 75 куб/час

Зимние бетонные заводы Технические параметры: Производительность: 75 м3/ч Общая мощность: 125 кВт Под заказ, 25 дней 1. Смеситель Модель: JS1500 Высота выгрузки: 4 м Тип подачи инертных: Скиповый подъемник Привод шибера выгрузки: Пневмоцилиндр Мощность двигателя смесителя: 30x2 кВт Мощность двигателя лебедки скипа: 22 кВт 2. Система дозирования инертных Модель: PLD2400 Объем и кол-во бункеров: 12 м3 х 3 Тип подачи материалов: Ленточный транспортер Общая мощность: 7.5 кВт 3. Система дозирования цемента Весовой бункер с пневмоклапанном, оборудованный вибратором. 4. Система дозирования воды Весовой бункер воды с пневмоклапаном. Насос для подачи воды, мощность 3.0 кВт Насос сброса воды, мощность 1.5 кВт Система трубопроводов. 5. Система дозирования хим.добавок Весовой бункер хим. Добавок с пневмоклапанном. Бак для хранения хим. добавок, объем 2.5 м3. Бак оборудован насосом для подачи хим. добавок и циркуляционным насосом. Система трубопроводов. 6. Пневмосистема Воздушный компрессор Мощность воздушного компрессора 7.5кВт Электромагнитные пневмоклапаны. Пневмошланги. 7.Система электропитания. Силовой шкаф. Электрокабели. 8. Система управления Режимы управления: Автоматический и Ручной Контроллер дозирования PLY1000 Программное обеспечение: BS1000 Персональный компьютер, принтер, монитор. 9.Операторская кабина Обшивка оцинкованным крашеным профлистом, доборные элементы, влагозащитная пропитка пола. Антикоррозийная защита каркаса, утепление толщиной 100мм защита от осадков Два смотровых окна, дверь с замком Освещение Строповочные петли 10.Система для сохранения тепла здания смесителя Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком окна 3 шт 11.Система для сохранения тепла подъемного устройства инертны х материалов Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком окна 3 шт дверь 1 шт 12.Система для сохранения тепла и подгрева инертных материалов и дозированной системы Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком Подъемные ворота 3 шт Лебедка подъемная 3 ком дополнительные опции: 1.Система хранения и подачи цемента. Силос цемента, объем 80 т,100 т Шнек подачи цемента: 273x9000mm,273x10000mm,273x12000mm. 2. Растариватель биг-бегов с эл. талью 3.ручной пульт управления «одна кнопка» Контроллер дозирования PLY300 4.Теплопровод радиатор 4 шт Теплопровод 1 комплект Комплект Изогнутых муфт и комплектующих 5.Парогенератор и система отопления Котел на угле 0.7 тонн Термометр, манометр Sub-танк и коллектор воды (рапределитель ) 1 ком Комплект водяного насоса Комплект клапанов и труб Обшивка и каркас Каркас теплостойкой плиты 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком Окна 2 шт дверь 1 шт Внимание! Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: количества, условий оплаты и места отгрузки. Данная информация о товаре, о его цене и наличии, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.Производитель: Собственное производство

3 520 000 руб.

Зимние бетонные заводы 90 куб/час

Зимние бетонные заводы Технические параметры: Производительность: 90 м3/ч Общая мощность: 140кВт Под заказ, 30 дней 1. Смеситель Модель: JS1500 Высота выгрузки: 4 м Тип подачи инертных: Ленточный конвейер Привод шибера выгрузки: Пневмоцилиндр Мощность двигателя смесителя: 30x2 кВт Мощность Ленточный конвейер: 18.5 кВт 2. Система дозирования инертных Модель: PLD2400 Объем и кол-во бункеров: 12м3 х 3 Тип подачи материалов: Ленточный транспортер Общая мощность: 7.5 кВт 3. Система дозирования цемента Весовой бункер с пневмоклапанном, оборудованный вибратором. 4. Система дозирования воды Весовой бункер воды с пневмоклапаном. Насос для подачи воды, мощность 5.5 кВт Насос сброса воды, мощность 2.2 кВт Система трубопроводов. 5. Система дозирования хим.добавок Весовой бункер хим. Добавок с пневмоклапанном. Бак для хранения хим. добавок, объем 2.5 м3. Бак оборудован насосом для подачи хим. добавок и циркуляционным насосом. Система трубопроводов. 6. Пневмосистема Воздушный компрессор Мощность воздушного компрессора 7.5кВт Электромагнитные пневмоклапаны. Пневмошланги. 7.Система электропитания. Силовой шкаф. Электрокабели. 8. Система управления Режимы управления: Автоматический и Ручной Контроллер дозирования PLY1000 Программное обеспечение: BS1000 Персональный компьютер, принтер, монитор. 9.Операторская кабина Обшивка оцинкованным крашеным профлистом, доборные элементы, влагозащитная пропитка пола. Антикоррозийная защита каркаса, утепление толщиной 100мм защита от осадков Два смотровых окна, дверь с замком Освещение Строповочные петли 10.Система для сохранения тепла здания смесителя Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком окна 3 шт 11.Система для сохранения тепла подъемного устройства инертны х материалов Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком окна 3 шт дверь 1 шт 12.Система для сохранения тепла и подгрева инертных материалов и дозированной системы Каркас теплостойкой плиты 1 ком теплостойкая плита 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком Подъемные ворота 3 шт Лебедка подъемная 3 ком дополнительные опции: 1.Система хранения и подачи цемента. Силос цемента, объем 80 т,100 т Шнек подачи цемента: 273x9000mm,273x10000mm,219x12000mm. 2. Растариватель биг-бегов с эл. талью 3.ручной пульт управления «одна кнопка» Контроллер дозирования PLY300 4.Теплопровод радиатор 4 шт Теплопровод 1 комплект Комплект Изогнутых муфт и комплектующих 5.Парогенератор и система отопления Котел на угле 0.7 тонн Термометр, манометр Sub-танк и коллектор воды (рапределитель ) 1 ком Комплект водяного насоса Комплект клапанов и труб Обшивка и каркас Каркас теплостойкой плиты 1 ком Инструменты монтажа теплостойкой плиты 1 ком Окна 2 шт дверь 1 шт Внимание! Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: количества, условий оплаты и места отгрузки. Данная информация о товаре, о его цене и наличии, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.Производитель: Собственное производство

4 576 000 руб.

Трубы б/у металлические, б у, бу. Трубы бывшие в употреблении стальные

Трубы б/у, бывшие в употреблении - от компании «Умань» г. Минск Предлагаем со склада в Минске и под заказ, по доступным ценам, бесшовные и сварные б/у трубы следующих диаметров: 48мм, 51мм, 57мм, 76мм, 89мм, 102мм, 108мм, 114мм, 127мм, 159мм, 168мм, 219мм, 273мм, 325мм, 426мм, 530мм, 630мм, 720мм, 820мм, 1020мм, 1220мм, 1420мм. Трубы б/у стальные круглые. Столбы для забора. Труба б/у для забора. Столбики для ограды. Телефоны для заказа трубы и консультации: +375 (29) 651-37-74 (А1 Вайбер) +375 (29) 814-22-17 (МТС) Порежем трубы под нужный Вам размер. Столбы для забора. Труба б/у для забора. Столбики для ограды. Труба б/у используются для многих инженерных решений наравне с новыми трубами, составляя им существенную конкуренцию в цене: - Сваи (для укрепления грунта и при бурении водяных скважин). - Дренаж. - Дымоходы. - Тепло- и водопроводы технического назначения. - Футляры для трубопроводов. - Несущие металлоконструкции. - Обсадные трубы. - Столбы для ограждений (заборов). - Для сообщения между двумя водоемами. - Металлоизделия. - В бестраншейных технологиях. - Стойки для рекламных щитов. - Временные конструкции. - Водоотводы. - Опоры различного назначения (освещения, трубопроводов, и т. д). - В качестве поилок, корыт для кормления скота. - В качестве опор. - Столбов. - Гильз. - Производственных конструкций. - Опалубки котлованов. - Дорожном строительстве и т. д. Применение труб б/у в строительстве Дата создания: 04.11.2023 Бывшие в употреблении трубы подходят для ряда задач жилого, инженерного и промышленного строительства. По прочности и герметичности они не уступают новым, но при этом гораздо дешевле. Степень износа зависит от сферы первоначального применения – какое сырье шло по трубопроводу до демонтажа. Это является одним из критериев, на который следует обращать внимание, если вы хотите купить трубу бу. Какие цели в строительстве решают трубы б/у?1. Установка нового фундамента или восстановление старого. Из труб бу делают сваи для свайных фундаментов и сооружения на арматурном каркасе. Свайный фундамент нужен, если на застраиваемом участке подвижные почвы, высокий уровень подземных вод или если затруднено возведение монолита. Старый же фундамент станет более прочным и устойчивым благодаря «трубному» укреплению. Видов свай много. Трубный материал часто применяют для изготовления винтовых свай, которые лежат в основе легких конструкций – ограждений, заборов, небольших хозяйственных построек. Для возведения мостов (речных, морских) используют буронабивные, буроинъекционные сваи. А для создания арматурного каркаса бу-трубы нарезают кольцами и укрепляют ими металлические прутья. Такой каркас обеспечивает прочность свай и равномерное распределение нагрузки. 2. Разработка котлованов. Чтобы вырытый котлован не осыпался и в него не попали подземные воды, проводят укрепление грунта. Трубы б/у выступают здесь в двух качествах: * ограждение по периметру. Их забивают в почву и формируют опорную стену, которая не дает котловану «сползти» и обрушиться. Такое ограждение называют шпунтовым; * распорка. Она нужна, чтобы земля не выдавила шпунт, может идти в несколько ярусов. Распорные системы применяют для глубоких и сложных котлованов. Конструкция состоит из распорок и обвязочных поясов. Последние сделаны из швеллера либо двутавровой балки.3. Укрепление береговых линий рек, морей. Один из материалов берегоукрепления – это металлический трубошпунт. Он легкий по весу, быстро устанавливается и не требует предварительной выемки земли. Такой способ берегоукрепления дешев, на установку не влияет состав почвы, и при необходимости ограждение быстро демонтируется. 4. Возведение гидрологических сооружений. В качестве шпунтового ограждения трубный материал бу используют в строительстве причалов, доков и портов. Гидрологические конструкции встречаются на гидроэлектростанциях, плотинах, насосных станциях, судоходных шлюзах и др. Трубошпунт очень прочен и абсолютно герметичен, что важно при работе с водой. Он представляет собой защитную стену с приваренными к ним замками. 5. Отвод технической воды и ливневая канализация. Часто необходимым условиям строительных работ является понижение уровня грунтовых вод. Это своего рода гарантия того, что объект не будет портиться от воды, не будет затоплен. Искусственное водоотведение требуется котлованам, автодорогам, другим подземным и наземным постройкам. Трубы бу обеспечивают свободный водоток промышленных жидкостей и дождевых вод. 6. Понтоны и иные плавучие конструкции. Понтон – это «плот» из трубного материала. Для этой цели подходят бу трубы, которые сваривают между собой. Среди плюсов таких построек – прочность, удобство транспортировки, устойчивость за счет веса и диаметра трубного материала. При необходимости возможен ремонт. Основные виды понтонов: * для технических нужд; * причальные пирсы; * лодочные станции; * плавучие беседки; * для домов отдыха и туристических баз; * плавучие объекты (кафе и рестораны, дома, дачи, бани, т. д.).7. Фундамент осветительных опор. Трубы бывшего употребления применяют в качестве закладной части фундамента для осветительных конструкций. Чаще их используют в небольших несущих сооружениях, однако встречается применение и в линиях электропередачи (ЛЭП). Для установки опор нужно заранее продумать фундамент. Тип и габариты, несущую способность трубных опор подбирают по проведенным расчетам индивидуально в каждом конкретном случае. В частности, учитывают регион эксплуатации. 8. Футляры для кабеля, труб, иных инженерных коммуникаций. Футляр выполняет роль защитной оболочки. В этом смысле подходят б/у трубы диаметра 219 мм и выше. Труба-футляр предохраняет от давления и вибраций, от воды и других агрессивных сред. Типичная технология, которую применяют для прокладывания трубы-футляра, называется «прокол». Для начала подготавливают 2 котлована – исходящий и приемный. Затем б/у трубу нарезают частями по 2,5–3 м в длину. Получившиеся «катушки» одну за другой продавливают через грунт в приемный котлован (когда первая часть полностью погрузится в почву, к ее окончанию приваривают следующую и т. д., пока не протянут трубу полностью). Грунт из футляра убирают механическим способом, а затем вставляют в него коммуникации, др. Пространство между внешней и внутренней трубами заливают бетоном. 9. Электрохимзащита подземных трубопроводов. Пролегающие в земле металлические трубопроводы подвержены коррозии. Чтобы их защитить и продлить срок службы, применяют б/у трубы. Механизм электрохимзащиты основан на двух принципах: * футляра; * электрохимической реакции катода и анода. Чтобы защитить трубопровод от ржавчины, нужно сгенерировать катодную реакцию и исключить анодную. Защищаемый объект – это катод, на нем создают отрицательный потенциал. А из трубы-футляра делают анод. Для замыкания цепи положительный полюс соединяют с отрицательным. Анод выполняет функцию заземления, и процесс коррозии подавляется. 10. Конструирование шнековых транспортеров. Шнековый транспортер на строительном объекте призван бесперебойно подавать мелкодисперсные смеси. Механизм устройства прост: в корпусе-трубе движется сплошной винт с широкими лопастями, которые и перемещают содержимое. Лучше всего для корпуса шнека подходит бесшовная труба. На втором месте – труба с одним прямым швом или спиралевидной сварки. Для конструкции шнековых транспортеров используют трубы бу из-под газа, пара, восстановленные или лежалые. Все они имеют чистую ровную поверхность. 11. Создание пульпопроводов. Пульпопровод – это своеобразный аналог водоотвода. Только вместо воды он отводит пульпы – смеси грунта, горной породы и воды. Пульпа образуется в ситуациях, когда строительные и горные работы ведут с применением воды или в водной среде. Протяженность пульпопровода может достигать нескольких километров. Отсюда становится понятно, что трубы бу – подходящий и дешевый способ решения данной задачи. 12. Дачное строительство. Трубы б/у решают задачи частных дачных построек. Они просто соединяются между собой и легко комбинируются с металлами листового проката. Широкое применение бывшие в употреблении трубы получили в сооружении заборов, каркасов колодцев и скважин, дымоходов и вентиляционных каналов. Их успешно используют для арок, ворот, калиток и дверей, в качестве каркасов для гаражей и сараев. У нас вы можете заказать трубы от 38мм - до 1420 мм с доставкой по Минску и Области.Производитель: Собственное производство Состояние: Б/у Вид проката: Горячекатаный Страна-производитель: Россия Форма сечения: Круглая Способ изготовления: Бесшовная Трубы: Бу тн Труба: Труба б.у

Мельница Р6-АВМ-7

Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-7 предназначена для переработки зерна в муку первого и высшего сортов. Мельница АВМ-7 применяется для нужд сельского хозяйства. Состоит агрегатная мельница АВМ-7 из малогабаритного зерноочистительного, размольного, просеивающего и транспортного оборудования. При этом в комплект входит все необходимое вспомогательное и электрооборудование. Для мельницы АВМ-7 используются пневмотранспортные установки, винтовые транспортеры, система самотечных труб и вентилятор ЦП-30 №6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ: 2.1. Техническая производительность мельницы при двухсортном помоле зерна базисных кондиций с общим выходом муки 70-72%, т/сут (по зерну) 7 в том числе: муки высшего сорта, % 48-50 муки первого сорта 22-24 2.2. Длина вальцовой линии, см 102 2.3. Просеивающая поверхность, м2 14,17,5 2.4. Транспортирование зерна и продуктов помола пневматическое 2.5. Напряжение питания электрической сети, В 380±38 2.6. Привод индивидуальный и груповой: количество электродвигателей, шт. 9 2.7. Установленная мощность каждого из 9 электродвигателей в пределах, Квт 1,1-11 2.8. Суммарная мощность установленных двигателей, кВт 26,4 2.9. Обслуживающий персонал, чел. 2 2.10. Габаритные размеры в смонтированном состоянии, мм, не более: длина (без приемного бункера и лестницы) ширина (без трапов) высота (без технологической рамы) 6375 5700 3900 2.11. Масса мельницы, кг, не более 5000 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3.1. Мельница Р6-АВМ-7 представляет собой комплекс малогабаритного зерноочистительного, размольного, просеивающего и транспортного оборудования, а также необходимого вспомогательного и электрооборудования, смонтированного на сборной металлической станине в два этажа. 3.2. Мельница Р6-АВМ-7 состоит из четырех отделений: зерноочистительного, размольного, просеивающего и выбойного. 3.3. Все отделения мельницы Р6-АВМ-7 укомплектованы технологическим оборудованием и транспортными системами. Взаимосвязь оборудования и движения продукта осуществляется в соот-ветствии с технологической схемой. 3.4. В комплект поставки мельницы Р6-АВМ-7 входят: 1. Каркас минимельницы КМ, компл. 1 2. Зерноочистительный агрегат ЗОА, шт. 1 3. Батарея пневматических сепараторов БПС, компл. 1 4. Узел увлажнения зерна УУЗ, компл. 1 5. Отлежные закрома ОЗ, шт. 1 6. Транспортер нижний ТН, шт. 1 7. Зерновая обойка мягкая ЗОМ, шт. 1 8. Магнитный сепаратор МС-1, шт. 2 9. Магнитный сепаратор МС-2, шт. 9 10. Батарея разгрузителей левая БРЛ, компл. 1 11. Батарея разгрузителей правая БРП, компл. 1 12. Блок вальцовых станков БВС по ТУ 3.1 Украины 088423-92 КБАИ.101521.002 ТУ, компл. 2 13. Рассев ЗРК, компл. 1 14. Вентилятор ЦП-30 №6, шт. 1 15. Батарея циклонов, компл. 1 16. Воздуховод В-1, шт. 1 17. Воздуховод В-2, шт. 1 18. Бункер Б-02, шт. 3 19. Продуктопроводы с приемниками ПП, компл. 1 20. Патрубок с приемниками ПП, компл. 1 21. Электрооборудование, компл. 1 22. Самотеки С, компл. 1 23. Бункер приемный, шт. 1 24. Шприц смазочный штоковый Н2-39-11010 ТУ 372.053-58, шт. 1 25. Анкерные болты, компл. 1 26. Комплект запасных частей в составе: 1) Прокладка КШП-3.01.00.05/3, шт. 10 2) Связь ВС.185х170.13.10.02, шт. 12 3) Цилиндр (стекло) Р6-АВМ-7.ПП-7.03.00 2 4) Манжета 1.1-85х110-3 ГОСТ 8752-79, шт. 1 5) Манжета 1.1-30х52-3 ГОСТ 8752-79, шт. 4 6) Манжета 1.1-25х42-3 ГОСТ 8752-79, шт. 4 7) Манжета 2.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79, шт. 4 8) Манжета 1.1-45х65-3 ГОСТ 8752-79, шт. 2 9) Ремень Z(0)-2000 ГОСТ 1284.1-89, шт. 2 10) Ремень Z(0)-1120 ГОСТ 1284.1-89, шт. 4 11) Ремень А-1400 ГОСТ 1284.1-89, шт. 1 12) Ремень В(Б)-2240 ГОСТ 1284.1-89, шт. 4 13) Ремень А-1120 ГОСТ 1284.1-89, шт. 1 14) Ремень ВС.185х170.-7.00.12, шт. 12 15) Ремень ЗОА.00.00.06, шт. 2 16) Ремень ЗОА.00.00.07, шт. 2 * 17) Устройство контактное ГРИФ 685.112.008.05, шт. 2 * 18) Магнитный пускатель ПМЛ 1160 ДМВ (220В) ТУ 16-644.001-83, шт. 1 * 19) Реле промежуточное РПЛ-140 (220В) ТУ 16-644.001-83, шт. 2 20) Реле тепловое РТЛ 1021 0* 4В (13-19А) ТУ 16-523.549-82, шт. 2 * 21) Реле тепловое РТЛ 1010 0* 4В (3,8-6А) ТУ 16-523.549-82, шт. 1 22) Реле тепловое РТЛ 1010 0* 4В (3,8-6А) ТУ 16-523.549-82, шт. 1 23) Палец БР.12.00.00, шт. 12 24) Очистители сит, шт. 10 25) Валок Р6-ВС.185х170.20.01.00-21 (11; 8%; 30?/65?), шт. 2 26) Валок Р6-ВС.185х170.20.01.00-54 (12; 8%; 30?/65?), шт. 27) Валок Р6-ВС.185х170.20.01.00-05 (12; 10%; 30?/65?), шт. 28) Ключи гаечные двухсторонние 14х17, 10х12, 19х22, 32х36 по ГОСТ 2839-80, компл. 1 29) Отвертка ГОСТ 17199-88, шт. 1 30) Ключ специальный КС.00.00.00, шт. 1 31) Пруток для строповки вальцового станка (?18, L=480 мм, стальной) Р6-АВМ-7.00.00.000.ЗИП 1 32) Банки с краской: фисташковая – 0,5 кг; белая – 1,0 кг; черная – 0,5 кг; красная – 0,5 кг 33) Съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00, шт. 1 34) Щетка ВС.185х250.11.01.00, шт. 6 35) Кольцо 017-022-30-2-4, шт. 10 36) Рукав ЗРК.11.00.00, шт. 6 37) Рукав ЗРК.11.00.00-02, шт. 10 27. Паспорт мельницы Р6-АВМ-7.ПС, шт. 1 28. Комплект документации в составе: 1 1) Общий вид мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. 2) Схема строповки на 2-х л. 3) Станина мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. 4) Паспорт на вальцовый станок Р6-ВС.185х170.ПС 5) Электросхемы мельницы Р6-АВМ-7 на 2-х л. 6) Кинематическая схема мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. 7) Схема фундамента на 1 л. 8) Рама технологическая на 1 л. 9) Паспорт на кузова рассева Р6-АВМ-7.ЗРК-20.00.00 (находится в месте № 3/24) 10) Паспорт сигнализатора уровня СУ-1М-17-1 (для исполнений мельниц с диагностическим центром; изготовитель – МЧП «ОВИС», г.Могилев-Подольский, пр.Независимости,127; тел,/факс (04337) 2-36-62) 11) Схема монтажа ограждений мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. * Изделия установлены в шкафу управления как ЗИП. 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МЕЛЬНИЦЫ Р6-АВМ-7 И ЕЁ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ Принцип работы мельницы Р6-АВМ-7 заключается в последовательной очистке и переработке зерна на машинах зерноочистительного, размольного, просеива-ющего и выбойного отделений, увязанных между собой коммуникациями пневматического и самотечного транспорта. 4.1. Зерноочистительное оборудование мельницы Р6-АВМ-7 Подача зерна на машины зерноочистительного отделения производится с помощью пневматической системы, включающей в себя три пневмосепаратора, циклон, вентилятор, а также необходимое количество труб. 4.1.1. Пневматический сепаратор СП служит для очистки зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами. Пневмо-сепаратор представляет собой сварную коробку, разделенную перегородками на ряд камер. Зерно из приемного бункера через приемный патрубок вместе с транс-портирующим его воздухом попадает в осадочную камеру пневматического сепаратора. Под действием собственного веса зерно открывает заслонку и просыпается тонким слоем в пневмосепарирующий канал, где продувается воздухом. В результате этого от него отделяются легкие примеси, которые уносятся воздушным потоком в циклон Ц-400. Здесь происходит осаждение их и вывод при помощи шлюзового затвора. Скорость воздуха и интенсивность продувки зерна регулируются подвижной стенкой, позволяющей менять поперечное сечение канала. Очищенное зерно удаляется из пневмосепаратора шлюзовым затвором и направляется в зерноочистительный агрегат. 4.1.2. Зерноочистительный агрегат ЗОА мельницы Р6-АВМ-7 состоит из зернового сепара-тора, имеющего индивидуальный привод, цилиндрического триера-куколе-отборника и жесткой обойки, смонтированных на металлической станине и приводимых от одного электродвигателя. Зерновой сепаратор служит для отделения от зерна примесей, отличающихся от него шириной и толщиной. Для этой цели сепаратор снабжен тремя ситами с продолговатыми отверстиями 1,7х20 мм и 4,25х25 мм; ?5 мм. Сита расположены наклонно и совершают колебания. Очищенное зерно через магнитный сепаратор попадает на зерновой триер-куколеотборник. Цилиндрический триер-куколеотборник служит для отделения от зерна куколя и сечки. Триер состоит из цилиндра, на внутренней поверхности которого имеются ячейки, и шнека, расположенного в желобе. Желоб можно устанавливать и фиксировать в определенном положении. Когда цилиндр триера вращается, в ячейки попадают отдельные зерна, которые при повороте цилиндра на некоторый угол выпадают. Зерна куколя и сечки укладываются в ячейки глубже, чем зерна пшеницы. Поэтому куколь и сечка при вращении цилиндра выпадают позже, попа-дают в желоб и удаляются из машины шнеком. Очищенное зерно выводится из цилиндра через имеющиеся в нем окна и поступает на жесткую обойку. Жесткая обойка служит для очистки поверхности зерна от приставшей пыли, разрушения комочков земли, отделения бородки и частичного снятия верхних плодовых оболочек. Жесткая обойка представляет собой цилиндр, в котором вращается лопастной вал. Зерно отсасывается из обойки через выпускное отверстие. Количество поступающего воздуха регулируется заслонкой, расположенной со стороны приводного шкива. Зерно, прошедшее обработку в зерноочистительном агрегате, поступает во второй пневматический сепаратор, где вторично очищается от легких примесей, Очищенное зерно подается на увлажнение. 4.1.3. Узел увлажнения зерна УУЗ мельницы Р6-АВМ-7 служит для смачивания зерна водой в капельно-жидком состоянии. Смоченное зерно перемешивается шнеками верхних винтовых транспортеров. Количество подаваемой воды регулируется краном. Отволаживание зерна перед помолом осуществляется в отлежных закромах в течение 6-10 часов в зависимости от типа пшеницы в соответствии с «Правилами организации ведения технологического процесса на мельницах» После отволаживания зерно нижним винтовым транспортером подается через магнитный сепаратор в зерновую обойку мягкую. 4.1.4. Зерновая обойка мягкая ЗОМ служит для тонкой очистки зерна после увлажнения и представляет собой барабан, в котором вращается бичевой вал. В результате трения зерен о бичи, а также взаимного трения очищаются покровы зерна. После обработки в мягкой обойке зерно поступает в третий пневматический сепаратор, где ещё раз очищается от лёгких примесей, и подается в размольное отделение на вальцовый станок I драной системы 4.2. Размольное оборудование мельницы Р6-АВМ-7 В размольном отделении мельницы Р6-АВМ-7 установлены два блока вальцовых станков по три станка в каждом, с приводом от одного электродвигателя. Зерно и промежуточные продукты размола перерабатываются на трех драных и трех размольных системах. 4.2.1. Вальцовый станок Р6-ВС.185х170 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы, ржи. Станок имеет одну пару вальцов, расположенных горизонтально. В качестве опор вальцов применяются подшипниковые узлы. Станина станка имеет горизонтальный разъем для демонтажа вальцов. Станок оборудован ручным механизмом привала мелющих вальцов и включения механизма питания. Описание станка дано в прилагаемом паспорте Р6-ВС.185х170.ПС. 4.3. Просеивающее оборудование мельницы Р6-АВМ-7 4.3.1. Самобалансирующийся 6-приемный рассев веретенного типа используется для просеивания и сортировки продуктов размола. Рассев состоит из главной рамы с расположенным на нем балансирным механизмом, двух кузовов с ситовыми рамками, верхнего приводного механизма, находящегося на перекрытии второго этажа мельницы Р6-АВМ-7. Вращение от привода на балансирный механизм передается через веретено. Рассев крепится на тросах к станине мельницы Р6-АВМ-7. Основной функциональной частью рассева являются два кузова, состоя-щие из уложенных друг на друга деревянных рам с натянутыми на них горизонтальными ситами. Ситовые кузова совершают в горизонтальной плоскости колебательные движения. Продукты измельчения, перемещаясь по ситам рассева, переходят сверху вниз с рамы на раму и постепенно просеиваются, разделяясь на муку высшего и первого сортов, а также промежуточные фракции. Через транспортные коробки рассева мука и отруби подаются в бункера выбойного отделения мельницы Р6-АВМ-7, а промежуточные фракции возвращаются на помол. 4.4. Транспортное оборудование мельницы Р6-АВМ-7 Для перемещения зерна и продуктов его переработки в процессе подготовки к помолу и во время помола использованы 2 пневмотранспортные установки, 3 винтовых транспортера и система самотечных труб, а также вентилятор ЦП-30 №6. Пневмоустановка зерноочистительного отделения мельницы Р6-АВМ-7 состоит из трех продуктопроводов с приемником, трех пневмосепараторов СП в качестве разгрузителей, системы воздуховодов, циклона Ц-400 для очистки воздуха. Пневмоустановки размольного, просеивающего и выбойного отделений состоят из восьми продуктопроводов с восьмью центробежными разгру-зителями СРП, системы воздуховодов, двух циклонов Ц-400. Вывод продуктов из пневмосепараторов, центробежных разгрузителей и циклонов осуществляется шлюзовыми затворами. Верхние транспортеры ТВ, кроме транспортирования, осуществляют также перемешиванием увлажненного зерна. Винтовые транспортеры установлены над отлежными закромами и под ними. Нижний транспортер подает зерно из отлежных закромов в зерновую обойку мягкую. 4.5. Электрооборудование мельницы Р6-АВМ-7 Для привода машин на мельнице Р6-АВМ-7 установлено 9 двигателей общей мощностью 26,4 кВт. Электродвигатели объединены в группу в соответствии с технологической взаимосвязью машин. Управление мельницы Р6-АВМ-7 осуществляется с пульта управления. На мельнице предусмотрена индивидуальная тепловая защита всех электродвигателей, обеспечена взаимная блокировка технологически связанных машин и предусмотрена невозможность включения мельницы Р6-АВМ-7 без предварительной подачи звукового сигнала. В случае необходимости мельница Р6-АВМ-7 может быть остановлена полностью, для чего на каждом блоке вальцовых станков и на пульте установлены аварийные стоп-кнопки. Электроснабжение мельницы Р6-АВМ-7 может быть осуществлено от любой электросиловой установки мощностью не ниже 60 кВт при напряжении 380В. Устройство и принцип работы сигнализатора уровня СУ-1М-17-1 изложе-ны в паспорте, входящем в комплект документации, поставляемой с мельницей. 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕЛЬНИЦЕ Р6-АВМ-7 5.1. Мельница Р6-АВМ-7 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Правилам промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.2. Мельница Р6-АВМ-7 пригодна для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 5.3. К обслуживанию и эксплуатации мельницы Р6-АВМ-7 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 5.4. При транспортировании мельницы Р6-АВМ-7 строповку узлов осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. Места строповки узлов мельницы Р6-АВМ-7 обозначены по ГОСТ 14192-77. 5.5. Электропроводка мельницы Р6-АВМ-7 не должна иметь нарушений изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы. Подводящий кабель должен быть проложен в трубе. 5.6. Электрооборудование должно быть надежно заземлено. При отсут-ствии заземления включать электрооборудование запрещается. Заземление мельницы Р6-АВМ-7 должно быть выполнено не менее чем в 2-х местах медным цельным без изоляции проводом с поперечным сечением не менее 16 мм. Сопротивление заземления должно быть не более 0,1 Ом согласно ГОСТ 27962-88. 5.7. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку мельницы Р6-АВМ-7 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова размещена на станине мельницы Р6-АВМ-7. 5.8. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции мельницы Р6-АВМ-7 предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 5.9. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации мельницы Р6-АВМ-7 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска мельницы Р6-АВМ-7 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 5.10. До пуска мельницы Р6-АВМ-7 проверить, нет ли внутри входящих в нее узлов и агрегатов посторонних предметов 5.11. Работник, осуществляющий пуск мельницы Р6-АВМ-7, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию входящих в нее узлов и агрегатов и оповестить персонал о запуске. 5.12. При появлении посторонних шумов или стуков на мельнице Р6-АВМ-7 необходимо ее отключить, прекратив подачу электроэнергии. 5.13. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию мельницы Р6-АВМ-7 до ее полной остановки. 5.14. Перед вальцовыми станками, обоечной машиной и другими машинами ударного действия, входящими в состав мельницы Р6-АВМ-7 установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.15. Зерно при приемке на мельницу Р6-АВМ-7 подвергается магнитной очистке согласно п.5.2.25 «Правил промышленной безопасности для взрыво-пожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.16. Для обслуживания вальцовых станков мельницы Р6-АВМ-7 необходимо установить площадку на расстоянии не более 0,1 м от продольной балки площадки вальцовых станков и две подставки для мешков под бункеры готовой продукции высотой до 0,3 м. 5.17. Для безопасности оператора площадка 2-го этажа оснащена периль-ным ограждением, края площадки ограждены сплошной бортовой полосой высотой 0,15 м. Лестница подъема на 2-ой этаж установлена под углом 45?. Все вращающиеся части мельницы Р6-АВМ-7 должны быть ограждены. Не допускается работа мельницы Р6-АВМ-7 при снятых ограждениях. 5.19. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования мельницы Р6-АВМ-7 должны производиться только при полностью снятом напряжении. 5.20. Дезинфекцию помещения, где находится мельница Р6-АВМ-7, необходимо производить в строгом соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна». Для газового обеззараживания мельницы Р6-АВМ-7 рекомендуется применять бромистый метил. В случае, когда по условиям герметизации не представляется возможным произвести газацию, производится влажная дезинсекция с применением 12-15% раствора каустической соды, 8-10% эмульсии из минерально-масляного концентрата. 5.21. Санитарная обработка пути следования продукта производится перед длительными остановками путем частичной разборки и очистки машин, агрегатов и продуктопроводов. 5.22. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. В случае повышения звукового уровня, связанного с особенностями здания мельницы Р6-АВМ-7 и технологического процесса помола, необходимо применять индивидуальные защитные средства либо вынести вентилятор мельницы Р6-АВМ-7 за пределы помещения, при этом на входе в помещение мельницы Р6-АВМ-7 должен устанавливаться знак опасности шума по ГОСТ 12.4.026-76. 6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ мельницы Р6-АВМ-7 6.1. Мельница Р6-АВМ-7 должна соответствовать п.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.2. Место размещения мельницы Р6-АВМ-7 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 6.3. Помещение, в котором устанавливается мельница Р6-АВМ-7, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 6.4. Помещение, в котором устанавливается мельница Р6-АВМ-7, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03» должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка мельницы Р6-АВМ-7 соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 6.5. В помещениях, где эксплуатируется мельница Р6-АВМ-7, должна быть вывешена инструкц

Нижний Новгород

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ И НАКЛОННОЙ СТАНИНОЙ BOCHI CK40 CK50

Описание： Продукция этой серии - высокоточные станки с ЧПУ с хорошим соотношением качества и цены. Высококачественная чугунная станина, наклонные рельсы и высокоточный шпиндель картриджного типа предназначены для демпфирования вибрации. Многопозиционная револьверная головка меняет инструмент по ближайшему пути. Станки оснащены системой управления FANUC 0i-TF（5）, имеют современный внешний вид, удобную панель управления и полную защиту, подходят для чистовой или получистовой обработки деталей среднего и малого размера. Мах диаметр обработки над станиной: Φ400 Φ500 мм Мах диаметр обработки над суппортом: Φ260 Φ320 мм Максимальная длина обточки: 400 500 мм Максимальный диаметр обточки: Φ285 Φ370 мм Технические характеристики Артикул Ед. изм. CK40 CK50 Производительность Мах диаметр обработки над станиной мм Φ400 Φ500 Мах диаметр обработки над суппортом мм Φ260 Φ320 Максимальная длина обточки мм 400 500 Максимальный диаметр обработки мм Φ285 Φ370 Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм Φ42 Φ51 Шпиндель Диаметр гидравлического патрона мм Φ165 Φ210 Насадка шпинделя - A2-5 （GB/T5900.1） A2-6（GB/T5900.1） Диаметр обрабатываемого прутка шпинделя мм Φ57 Φ62 Подшипник шпинделя (передняя часть/задняя часть) мм - Φ100/Φ90 Скорость шпинделя об/мин 70-3000 60--2250 Мощность двигателя шпинделя кВт 7.5 15 Задняя бабка Диаметр пиноли/ пробег мм Φ70/80 Φ90/100 Конусное отверстие пиноли Номер 4 5 Суппорт Угол наклона DEG 45° 45° Перемещение по осям X/Z мм 165/410 210/550 Скорость быстрого перемещения X/Z м/мин 12/16 12/16 Крутящий момент сервопривода X/Z Нм - 11/20 X/Z-ось диаметр шнека мм - Φ28/Φ40 Револьверная головка Кол-во станций револьверных головок 8/12 8/12 Размер（обточка/растачивание） мм 20×20/Φ32 25×25/Φ40 Другое Источник питания кВА 35 35 Габариты（ДXШХВ） мм 2370×1670×1710 2850×1810×1850 Общий вес кг 3000 4500 Погрешность Исполнительная стандартизация - GB/T16462_2007 GB/T16462_2007 Точность определения местоположения по оси X/Z мм 0.010/0.010 0.010/0.010 Позиционирование с высокой повторяемостью по оси X/Z мм 0.005/0.005 0.005/0.005 Боковой зазор по оси X/Z мм 0.005/0.005 0.005/0.005 Круглость обработанной детали мм ≤0.003 ≤0.003 Характеристика ● Чрезвычайно точный тип картриджа. Высококачественная чугунная станина предназначена для гашения вибрации и обеспечивает ● Конструкция с наклонной станиной под углом 45 градусов обеспечивает более удобное удаление стружки и обработки заготовок ●8-позиционная револьверная головка вращается стабильно и обеспечивает высокую точность позиционирования и быстрая смена инструмента ●Качественный брендовый подшипник шпинделя, с высокой точностью обработки и длительным сроком службы Стандартная комплектация ●CK40 FANUC 0i-mate TD NC контроллер/CK50 FANUC 0iTF5 контроллер Серводвигатель шпинделя переменного тока ●CTB сервопривод оси X,Z ● FANUC 40 6" 3-кулачковый полый гидравлический патрон/CK50 8" 3-кулачковый полый гидравлический патрон ● гидравлическая задняя бабка ●CK40 8/12-позиционная револьверная головка/CK50 8-позиционная гидравлическая револьверная головка ●Теплообменник для электрического шкафа ●Полностью закрытый брызгозащитный кожух ●Автоматическая система подачи смазки ●Автоматическая система охлаждения ●Освещение рабочего места ●Установочные демпфирующие прокладки ●Техническая документация Дополнительная комплектация * транспортер для удаления стружки и тележкаПроизводитель: Baoji Machine Tool Group Co. , Ltd. Назначение: По металлу Тип: Токарно-винторезный Степень автоматизации: Автоматическое управление Тип электродвигателя станка: Синхронный Тип системы ЧПУ станка: Двух-координатная Способ упаковки: Морские перевозки

1 718 080 руб.

Реле контроля скорости БРКС-1М

Бесконтактное реле контроля скорости БРКС-1М предназначено для контроля скорости транспортного оборудования мельниц, элеваторов - норий, ленточных и скребковых транспортеров, шнеков, шлюзовых затворов и т.п. Могут быть использованы взамен датчиков БКВ, ДМ-2М, датчика оборотов ДО-18.1 устройств контроля скорости УКС.1, УКС.2 и блока БРС-1. Разрешены к применению на производствах по хранению и переработке зерна Госгортехнадзором России. Описание реле контроля скорости БРКС-1М Условия эксплуатации: 1) Диапазон рабочих температур - от минус 40 до плюс 45°С. 2) Относительная влажность - до 95% при 35°С. 3) Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа. 4) Питание от источника постоянного тока от 10 до 24 Вольт. По защищенности от воздействия окружающей среды БРКС соответствуют обыкно- венному исполнению, по устойчивости к воздействию атмосферного давления - группе Р1 по ГОСТ 12997 , климатическому исполнению УХЛ3 по ГОСТ 15150 -69, степени защиты оболочки от проникновения пыли и воды 1Р64 по ГОСТ-14254-80. Реле БРКС-1М имеют возможность устанавливаться вне помещения, а также во взрывоопасной среде. Вторичные приборы УКС-1М должны устанавливаться в закрытых помещениях категории не выше 3.1 по ГОСТ-15150-69 вне взрывоопасной среды. Конструктивно реле БРКС-1М представляет собой цилиндрический корпус на основе полиамида, в котором размещена электрическая часть реле. В центре корпуса, под наклейкой, имеется отверстие для болтового или шурупного крепления БРКС на рабочем месте. БРКС может также поставляться с приклеенным кольцевым магнитом для магнитного крепления. Для обеспечения работоспособности в различных условиях эксплуатации электрическая часть герметизируется компаундом, силиконовым герметиком и полеуретаном. БРКС-1М является не ремонтируемым изделием. Датчик БРКС-1М имеют защиту от ошибки полярности напряжения питания и светодиодную индикацию срабатывания. Индикатор светится при разомкнутом состоянии выходного ключа при прохождении мимо БРКС объекта срабатывания. Защита от перегрузки по току и короткого замыкания нагрузки обеспечивается путем ограничения тока выходного ключа на уровне 150 - 200 мА. Технические характеристики реле контроля скорости БРКС-1М Диапазон рабочих температур - от минус 40 до плюс 45 °С Относительная влажность - до 95% при плюс 35 °С. Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа. Объект срабатывания - металлические, ферромагнитные сплавы и магнитные ма- териалы. Расстояние срабатывания (в зависимости от массы, скорости и материала объекта срабатывания) - от 30 до 800 мм. Размещение на металлических и неметаллических поверхностях, а также внутри металлических защитных корпусов и узлов механизмов. Ориентация в пространстве - любая. Максимально допустимое число срабатываний БРКС в секунду при скважности импульсов 2 - 30. Длительность фронтов выходного сигнала - не более 2 микросекунд Исполнение - пылевлагозащищенное, соответствующее 1Р64 по ГОСТ 14254-96. Тип выходной цепи - открытый коллектор на цепь положительной полярности величиной не более 1,3U пит. Выходной ток - не более 200 и не менее 50 мА. Напряжение питания U пит - от 10 до 24 Вольт постоянного тока. Потребляемый ток - не более 20 мА. Режим работы - постоянный или периодический. Подключение к схемам автоматики или вторичным приборам осуществляется кабелем, разделка, проводов - под зажим или под пайку. Длина выводов БРКС - не более 300 мм. Длина соединительного кабеля не более 200 метров. Изоляция цепей питания и участка, подключаемого к внешней цепи, должна вы- держивать в течение одной минуты при температуре 20 +/-5 °С и относительной влажности не более 80% действие испытательного напряжения 1500В переменно- го тока частотой 50 Гц. Электрическое сопротивление изоляции цепей питания и участка, подключаемого к внешней цепи должно быть не менее 2 Мом при напряжении 500 В, температуре 20 +/-5 °С и относительной влажности не более 90% . Габаритные размеры - диаметр 70 ± 2 мм - высота 30 ± 3 мм. Масса - не более 300 грамм. Комплект поставки реле контроля скорости БРКС-1М Реле контроля скорости БРКС-1М - 1 шт. Техническое описание и инструкция по эксплуатации - 1 шт. По согласованию с заказчиком в комплектность поставки может дополнительно входить кольцевой магнит или силиконовый герметик для крепления БРКС, а также соединительный разъем в комплекте.

Ростов-на-Дону

✅ Измельчитель – смеситель – раздатчик кормов MH 120, Брянская область ✅

✅ Продаю измельчитель – смеситель – раздатчик кормов MH 120 ✅ Оборудование находится в Брянской области, Климовский район, Хороменское сельское поселение, село Хоромное! ✅ Состояние – отличное! ✅ Год выпуска - 2017 год! ✅ Документация - есть! ✅ Продемонстрирую в работе! ✅ Не хотите тратить время и деньги на дорогу, для осмотра? Покажу удалённо по видеосвязи всё, что вам нужно - Звоните прямо сейчас, согласуем время показа! ✅ Форма оплаты - безналичный расчёт! ✅ Технические характеристики: * Тип полуприцеп * Масса, не более, кг 5200 * Грузоподъемность, не более, кг 3500 * Объем бункера, м³ 12,0 * Габаритные размеры, мм длина - 7006, ширина - 2192, высота - 2545/2460* * Количество / тип шнеков 2 / горизонтальные * Понижающий редуктор двухскоростной * Ширина по боковым поверхностям колёс, не более, мм 2000 * Максимальная высота выгрузки транспортером, мм 700/600* * Дорожный просвет, не менее, мм 350/260* * Транспортная скорость с грузом/без груза, км/ч, не более 8,0/12,0 * Рабочая скорость при раздаче корма, км/ч, не более 5,0 * Тяговый класс трактора, не менее 1,4 * Требуемая мощность трактора, кВт (л. с.) 60 (80) * Шины (исполнение базовое) 295/80 R22,5 * Шины (исполнение опциональное) 265/70 R19,5* * Грузоподъёмность грейферного оборудования, кг 300 * Высота погрузки грейферным оборудование максимальная, мм 4000 * Угол поворота грейферного оборудования 240° ✅ Описание: MH 120G – универсальный кормораздатчик с функциями измельчителя и смесителя корма. Это базовая модель MH 120, оснащенная грейферным загрузчиком – дополнительным оборудованием, которое механизирует загрузку длинноволокнистых компонентов корма (сена, соломы, сенажа) в смесительную ванну кормораздатчика. ✅ Остались вопросы, или хотите приехать на осмотр? ☎️ Не откладывайте, звоните прямо сейчас, все обсудим и договоримся об осмотре! Может быть аналогом: смеситель, смеситель горизонтальный, смеситель кормов, смеситель комбикорма, кормосмеситель, горизонтальный смеситель, кормосмеситель горизонтальный, смеситель для корма, смеситель сыпучих, смеситель для комбикорма, смеситель кормов горизонтальный, горизонтальный смеситель кормов, комбикорм, кормосмесители, смеситель корма, смеситель сыпучих продуктов, смеситель ленточный, смеситель для кормов, смеситель лопастной, смеситель комбикормов горизонтальный, смеситель горизонтальный для корма, смеситель сыпучих материалов, лопастной смеситель, спираль для кормосмесителя, гранулятор, смеситель двухвальный, смеситель комбикормов, смеситель премикса, кормосмеситель 200 литров, комбикормовый завод, завод комбикормов, мешалка для премиксов, кормосмеситель 400 литров, смешивание, шнековый смеситель, кормосмеситель на 400 литров, смеситель зерна, мешалка для белковых компонентов, кормосмеситель для свиней, перемешивание травы, мешалка для соломы, корма, ленточный смеситель, смеситель одновальный, мешалка для бмвд, мешалка для сена, производство комбикорма, смешивание кормов, мешалка для сухих компонентов, мешалка для травы, мешалка для гранул пвх, перемешивание соломы, дробилка, горизонтальный смеситель комбикорма, смеситель для сыпучих продуктов, смеситель горизонтальный лопастной, перемешивание сена, миксер, перемешивание сухих компонентов, перемешивание премиксов, перемешивание сыпучих продуктов, перемешивание комбикорма, перемешивание гранул пвх, перемешивание белковых компонентов, мешалка для перемешивание комбикорма, mixer for feeds premixes, с/х оборудование, смеситель 200 литров, mixer for feeds production, смеситель 1000 литров, смеситель коромов, кормосместель 200 литров, смеситель кормов 200 литров, смесители кормов, оборудование для приготовления комбикорма, оборудование для производства кормов, экструдер, комбикормовое оборудование, кормосмеситель 1000 литров, мини комбикормовый завод, кормоцех, смесительная установка, feed mixer, смеситель опилок, линия гранулирования, линия грануляции, смеситель барабанный, смеситель барабанного типа, барабанный смеситель для сыпучих материалов, смеситель 12 кубов, смеситель большого обьема, смеситель 10 кубов, мешалка двухвальная, смеситель ила, смеситель песка, смеситель торфа, мешалка грунта, грунтомешалка, двухвальный смеситель, смеситель горизонтальный двухвальный, смешивание компонентов, смеситель кормов 400 литров, смеситель универсальный, смеситель 400 литров, смеситель горизонтальный шнековый, смесители корма, смеситель ленточный горизонтальный, кормосмеситель на 200 литров, смесители сыпучих материалов, смеситель серии сгш, горизонтальный шнековый смеситель, смесители шнековые горизонтальные, оборудование для смешивания сухих компонентов, оборудование для смешивания премиксов, оборудование для смешивания сыпучих продуктов, оборудование для смешивания комбикорма, оборудование для смешивания гранул пвх, оборудование для смешивания белковых компонентов, мешалка для сыпучих продуктов.Длина: 1 см Ширина: 1 см Высота: 1 см Вес: 1 кг

2 683 750 руб.

Москва

Бетонный завод Базальт-80 (СБ-251Н) производительность БСУ 80 м³/ч

ЧАО «Бетонмаш» производит и поставляет быстромонтируемую, не требующую специальных фундаментов бетоносмесительную установку Базальт-80 (СБ-251Н) производительностью 80м3/час по уплотненному бетону (летнее или всесезонное исполнение). Бетоносмесительная установка предназначена для производства различных типов растворо-бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха от -20С до +40С. Технические характеристики бетоносмесительной установки: Количество фракций и объем заполнителей: четыре фракции инертных 4 х 18 м3 всего 120тн (возможны и другие варианты). Количество складов цемента (опционально): 3 - 5 единиц (вместимость каждого от 50 тн до 130 тн). Тип смесителя - двухвальный, принудительного действия, цикличный БП-2Г -3000. Верхняя граница и погрешность дозирования: - дозатора инертных материалов 3500кг / ±2% - дозатора цемента 1300кг / ±1% - дозатора воды 630кг / ±1% - дозаторы концентрированных химдобавок (опция) 40 кг + 10кг / ±1% Установленная мощность электродвигателей 180 кВт. Рабочее давление воздуха в пневмосистеме 0,6 МПа. В конструкции установки применены высококачественные агрегаты и комплектующие изделия от лучших мировых производителей – редуктора бетоносмесителя, крутонаклонного конвейера и шнековых питателей итальянской фирмы «Bonfigliolli»; мотор-редуктора ленточных питателей МТС (Чехия); все дозаторы выполнены с надежной тензометрией европейских производителей; пневматика установки, шибера, заслонки, указатели уровней выполнены на базе ведущих итальянских производителей фирм «Wam» и «Camozzi». Для уменьшения сроков монтажных и пусконаладочных работ по запуску в эксплуатацию бетоносмесительная установка выполнена в блочном исполнении, при этом блоки имеют повышенную готовность. В каждом блоке устанавливаются все основные исполнительные механизмы и приборы с элементами разводки кабельных электро и пневмотрасс. Особенностью установки является шарнирно сочлененная металлоконструкция рамы блока смесительного, которая интегрирована с галереей ленточного конвейера, что также облегчает монтаж / демонтаж установки. Загрузка бункеров инертных предполагается с пандусов высотой не более 1,8м фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 3,2м. Под выходными горловинами бункеров установлены пневмоприводные челюстные затворы (по 2 на каждую секцию), через которые производится подача инертных в дозатор по системе «грубо – точно». Каждый отсек оборудован вибратором для улучшения истечения материала. Тракт подачи инертных материалов включает в себя дозаторы инертных, выполненных на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800мм и подвешенные на 4-х тензодатчиках. Подача заполнителей осуществляется с помощью наклонного ленточного конвейера с ребристой ленты шириной 1000мм с очистным щеточным устройством ленты. Приводной барабан конвейера – гуммирован (обрезинен). Склад цемента состоит из трех - пяти силосов (от 50 до 130 тн каждый) с рукавными фильтрами с системой принудительного вибровстряхивания, с указателями уровня ILТCO (Италия), с аэрацией и пневмовибраторами конусных частей силосов. Загрузка цемента в расходные бункера осуществляется автоцементовозами с пневморазгрузкой (или из приобъектного склада цемента с перекачивающими устройствами). В нижней части бункеров установлены шиберные затворы выпускных горловин. Подача цемента в дозатор цемента осуществляется наклонными винтовыми питателями с диаметром шнека 300мм. Блок смесительный, в т.ч. высокопроизводительный, двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-3000/2000, позволяющий получать однородную бетонную смесь за 30 сек перемешивания. Смеситель оборудован принудительной системой смазки уплотнений смесительных валов давлением 300 бар, системой плавного пуска приводов. В качестве приводов используются планетарные редуктора итальянской фирмы Bonfiglioli, широко применяемые на аналогах ведущих европейских производителей. Мощность установленных электродвигателей – 2 х 37кВт. Под блоком смесительным установлена выгрузочная воронка емкостью 2м3. В блоке предусмотрена принудительная аспирационная система, которая включает в себя фильтр и вытяжной вентилятор. Над смесителем на эластомерах, исключающих дополнительную погрешность от вибраций, компактно установлены в блоке дозирования дозаторы цемента и воды, интегрированные с крышкой бетоносмесителя в один монтажный узел. Вода для приготовления бетона из бака (обеспечивается Заказчиком) подается насосом в дозатор воды. Пневмооборудование выполнено на базе элементов итальянской фирмы «Camozzi» (пневмоцилиндры, пневмошкафы, в т.ч. пневмораспределители, клапана, датчики, соединительная арматура). Управление установкой осуществляется оператором из отдельно стоящей комфортабельной кабины, с силовыми шкафами электрооборудования, в т.ч. устройством плавного пуска смесителя, частотными преобразователями, автоматами, пускателями и пультом с микропроцессорной системой управления, контроллером и мнемосхемой, с кондиционером, с системой обогрева помещения. Установка укомплектована системой видео-наблюдения за работой механизмов и процессом отгрузки готовой смеси в транспорт и включает в себя 4-е видеокамеры и монитор с возможностью одновременного наблюдения сразу за всеми объектами. Режим работы БСУ – автоматический, полуавтоматический, наладочный, с использованием микропроцессорной системы управления «Mix Master» на базе промышленного компьютера (ПК) с программным обеспечением, которое позволяет осуществить парольный доступ к управлению, визуализировать технологический процесс на экране монитора, формировать сообщения о неисправностях или некорректных действиях оператора, увеличивать базы данных рецептов смесей, вести учет расхода материалов, энергоресурсов и выданной продукции, формировать отчеты, производить распечатку товаросопроводительных документов (принтером комплектуется). Следует отметить, что все весовые дозаторы установки проходят первичную поверку на заводе-изготовителе, обеспечиваются индивидуальными паспортами с отметкой госповерителя и сертификатами Дерспоживстандарта о регистрации дозаторов в Госреестре средств измерительной техники Украины. Отгрузка установки может бытьпроизведена на 5-6 автомашинах с длиной площадки 13,6м "еврофуры" (все узлы установки Базальт-80 (СБ-251Н) находятся в автомобильном габарите – не более 2500мм по ширине и не более 2700мм по высоте), либо ж.д.транспортом. Завод производит шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение техперсонала заказчика, а также оказывает помощь Заказчику в проведение первой поверки дозаторов при работе установки под нагрузкой местным органам Госстандарта. Стоимость этих услуг входит в стоимость оборудования. Следует отметить, что все оборудование, изготавливаемое нашим заводом, обеспечивается гарантией – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. ЧАО «Бетонмаш» гарантирует Вам техническую поддержку и в послегарантийный период эксплуатации установки. Цену уточняйте.Производитель: Собственное производство