Завод автоматизированный Метем-АЗП-03

Цена указана за базовую комплектацию.

В 2010 году предприятие «МЕТЕМ» представлило автоматизированный комплекс «АЗП–03» для производства и перекачки пенобетона в объеме до 100 м3 в сутки. На сегодня комбинация соединения основных компонентов завода в единую технлогическую цепь, позволяет, при очень компактном дизайне оборудования, экономить до 30% электропотребления, по сравнению с технологиями переработки с раздельными рабочими циклами.

Благодаря прочному и надежному исполнению, а также высокой гибкости в применении, завод «АЗП–03» может производить до 50 м3 пенобетона и прочно удерживает лидирующее положение в сфере подготовки смесей низкой плотности.

Более простая, периодичная загрузка больших порций материала.

С момента создания комплекса «АЗП–03» инженеры «МЕТЕМ» постоянно работают над его усовершенствованием и модернизацией. Исследования показали, что пенобетоносмеситель «ПСГ–1000» (с механизированной загрузкой) является основным элементом, отвечающим за производительность всей системы. Поэтому завод «АЗП–03» отличается, прежде всего, увеличенным соотношением объема смесителя к производительности его героторного насоса. Помимо автоматической подачи, дозирования и улучшенной гомогенизации материала, новый комплекс «АЗП–03» позволяет пользователю загружать сырье в 2 раза быстрее тем самым повышать производтельность комплекса.

Ваши преимущества, при выборе нового автоматизированного завода «АЗП–03» предприятия «МЕТЕМ»

Автоматизация процесса под управлением контроллера «МЕТЕМ-ЛОГО» создает идеальные условия для быстрой смены марок производимого пенобетона.

Исключительно высокая гибкость и мобильность оборудования. В большинстве случаев, «АЗП–03» может быть легко адаптирован под изменение требований заказчика.

Для работы самодостаточной системы «АЗП–03» не требуется иных дорогих коммуникаций.

Надежная работа благодаря очень прочному исполнению. На практике случается, что, несмотря на контроль, в механизмы попадают твердые предметы, как например, камни. «АЗП–03» изготовлен таким образом, что эти случаи не приводят к значительному повреждению или длительной остановке завода.

Конкурентные преимущества комплекса:

Невысокая стоимость способствует быстрой окупаемости комплекса;

Универсальность к применяемому сырью позволяет работать с различными материалами;

Высокая точность дозации используемых материалов (0,1% - 0,2%) позволяет снизить себестоимость;

Низкое энергопотребление дает существенную экономию электроэнергии;

Геометрическая точность и хороший внешний вид изготавливаемых изделий оставят довольным самого требовательного клиента;

Высокая производительность обеспечивает эффективность производства;

Автономность комплекса дает возможность эксплуатации непосредственно на строительной площадке;

Короткий срок ввода в эксплуатацию позволит максимально быстро начать выпуск и реализацию изделий.

Применение системы дозирования позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.

Система дозирования управляет работой: силоса или расходного бункера с винтовым конвейером (подача цемента); ленточного транспортера с промежуточным бункером (подача инертного заполнителя); весовым бункером-дозатором инертных и вяжущих (весовая дозация инертных и вяжущих, поступающих в смесительный комплекс);

Расчет рентабельности АЗП-03 с формами, 62 комплекта, производительность 45 м3 в сутки.

Эл. Энергия руб/кВт.ч.
Производственное помещение руб/м2
Цемент руб/кг
Песок руб/кг
БИО-ЛЮКС руб/кг
Ускоритель твердения КХ руб/кг
Базальтовая фибра руб/кг
Смазка для форм руб/л

Количество рабочих дней
Зарплата за 1м3 пенобетона руб
Стоимость линии и форм 2 377 690 руб.
кВт/ч на 1м3
размер цеха м2

Производительность: 45 м3/сутки = 0 м3/мес Цена реализации пенобетонных блоков руб/м3 Результат:
Прибыль с 1м3 0 руб.
Прибыль в месяц 0 руб.
Рентабельность 0 %
Срок окупаемости 0 мес
Рассчитать Коммерческое предложение
Комплектность автоматизированного завода производственного предприятия «МЕТЕМ», производительностью 40 — 60 м3/смена.

№ Наименование Краткие технические характеристики Кол-во, шт.

1

Смесительный комплекс ПСГ — 1000 с пневмозатвором, емкость — 1 м3

Смеситель:

— Производительность — 6-8 м3/час.

— Объем смесителя — 1 м3.

— Частота вращения вала — 60 об/мин.

— Фракция заполнения, не более — 10 мм.

— Напряжение питающей сети — 380 В.

— Мощность двигателя — 5,5 кВт.

— Диаметр приводного ремня — 1060 мм.

Героторный насос:

— Объем бункера — 1 м3.

— Производительность — 80 - 160 л/мин.

— Дальность подачи по вертикали — 50 м.

— Дальность подачи по горизонтали — 200 м.

— Мощность двигателя — 7,5 кВт.

— Питание — 380 В.

— Частота вращения шнека — 280 об/мин.

— Диаметр сопла — 64 мм.

— Длина/ширина/высота — 2500*2500*1910 мм.

— Вес комплекса — 1200 кг.
1

2

Автоматический Пеногенератор ПГ-АВ 02

— Максимальная доза воды за один цикл — 99999,99 л.

— Минимальная доза воды за один цикл — 0,2 л.

— Наименьший расход при дозировании — 0,06 м3/час.

— Номинальный расход при дозировании — 1,5 м3/час.

— Максимальный расход при дозировании — 3,0 м3/час.

— Относительная погрешность — +, - 2,5 %.

— Напряжение питающей сети — 220 В.

— Частота — 50 Гц.

— Суммарная потребляемая мощность — 0,8 кВт.

— Давление раствора в магистрали — 0,1 МПа.

— Температура раствора — 5-80 град.

— Диаметр выхода — 32 мм.

— Длина/ширина/высота — 550*220*550 мм.

— Вес — 35 кг.

1

3

Компрессор СБ 4/С-100LB 75

— Производительность — 880 л/мин.

— Напряжение питающей сети — 380 В.

— Установленная мощность — 5,5 кВт.

— Ресивер — 100 л.

— Длина/ширина/высота — 1150*505*1000 мм.

— Вес — 140 кг.

1

4

Автоматический дозатор воды ДЗ-В-02

— Максимальная доза воды за один цикл — 99999,99 л.

— Минимальная доза воды за один цикл — 0,2 л.

— Наименьший расход при дозировании — 0,06 м3/час.

— Номинальный расход при дозировании — 1,5 м3/час.

— Максимальный расход при дозировании — 3,0 м3/час.

— Относительная погрешность — +, - 2,5%.

— Напряжение питания — 220 В.

— Частота 50 Гц.

— Суммарная потребляемая мощность — 0,8 кВт.

— Давление воды в магистрали — 0,1 МПа.

— Температура воды — 5-80 град.

— Диаметр условного прохода — 15 мм.

— Длина/ширина/высота — 550*220*750 мм.

— Вес — 40 кг.

1

5

Бункер-дозатор инертных и вяжущих материалов с автоматизированным затвором ДЗ-К-01

— Длина/ширина/высота — 1600*1300*2100 мм.

— Высота ножек — 1650 мм.

— Напряжение 380 В.

— Потребляемая мощность ?0,06 кВт.

— Объем дозатора — 735 л.

— Размер горловины для загрузки цемента и песка — 200*200 мм.

— Размер горловины выхода — 250*250 мм.

— Вес — 250 кг.

1

6

Растариватель цемента

— Длина/ширина/высота - 1440*1430*1960 мм.

— Вес — 265 кг.

1

7
Шнековый транспортер ПШ-6000 для подачи цемента (длина 6 м)

-— Производительность в пределах — 6000-10000 кг/ч.

— Наружный диаметр трубопровода — 159 мм.

— Внутренний диаметр трубопровода — 147 мм.

— Размер загрузочного окна — 230*240 мм.

— Размер выгружного окна — 100*100 мм.

— Рабочая длина магистрали — 5600 мм.

— Напряжение питающей сети — 380 В.

— Установленная мощность двигателя — 3 кВт.

— Частота вращения шнека — 150 об/мин.

— Длина/ширина/высота — 6500*600*400 мм.

— Вес — 190 кг.
1

8

Транспортер ленточный ТРЛ-9000 для подачи песка (длина 9 м)

— Производительность в пределах — 40 м3/ч.

— Длина транспортирования — 9 м.

— Угол наклона трансп-ра — 20-40 град.

— Ширина ленты — 500 мм.

— Толщина ленты — 8 мм.

— Высота шеврона — 14мм.

— Диаметр приводного барабана — 273 мм.

— Диаметр натяжного барабана — 219 мм.

— Диаметр верхнего натяжного ролика — 89 мм.

— Длина верхнего опорного ролика — 315 мм.

— Диаметр нижнего опорного ролика — 89 мм.

— Длина нижнего опорного ролика — 600 мм.

— Вид натяжного устройства — винтовой.

— Рабочий ход натяжного устройства — 400 мм.

— Вид роликоопоры — желобчатый.

— Напряжение питающей сети — 380 В.

— Установленная мощность — 3 кВт.

— Длина/ширина/высота — 9300*1100*1130 мм.

— Вес — 570 кг.

1

9
Вибросито ВС-02

— Длина/ширина/высота — 1210*1040*1110 мм.

— Вибратор — ВИ-99Б.

— Напряжение питающей сети — 380 В.

— Установленная мощность — 0,55 кВт.

— Вес — 155 кг.
1

10

Транспортер ленточный ТРЛ-3000 для подачи песка (длина 3 м)

— Производительность в пределах — 40 м3/ч.

— Длина транспортирования — 3 м.

— Угол наклона трансп-ра — 20-40 град.

— Ширина ленты — 500 мм.

— Толщина ленты — 8 мм.

— Высота шеврона — 14 мм.

— Диаметр приводного барабана — 219 мм.

— Диаметр натяжного барабана — 219 мм.

— Диаметр верхнего натяжного ролика — 89 мм.

— Длина верхнего опорного ролика — 600 мм.

— Диаметр нижнего опорного ролика — 89 мм.

— Длина нижнего опорного ролика — 600 мм.

— Вид натяжного устройства — винтовой.

— Рабочий ход натяжного устройства — 400 мм.

— Вид роликоопоры — плоский.

— Напряжение питающей сети — 380 В.

— Установленная мощность — 1,5 кВт.

— Длина/ширина/высота — 2725*1180*1650 мм.

— Вес — 330 кг.

1

11
Бункер песка 3 м3

— Длина/ширина/высота — 1710*1710*2250 мм.

— Объем — 3 м3.

— Вес — 460 кг.
1

12
Пульт управления

— Длина/ширина/высота — 600*600*1100 мм.

— Напряжение питающей сети — 220 В.

— Установленная мощность — 0,06 кВт.

— Вес — 55 кг.
1

13
Форма металлическая 600*300*200

— Габариты получаемого блока — 600*300*200 мм.

— Количество блоков в форме — 20 шт.

— Рабочий объем — 0,72 м3.

— Длина/ширина/высота — 2500*1250*302 мм.

— Вес — 230 кг.
1 компл.

Автоматизированный завод поступает к заказчику, прошедший поузловую обкатку.

Дополнительное технологическое оборудование:

* Формы блоков — предназначены для изготовления изделий из пенобетона.
* Возможно изготовление под размеры Заказчика. В комплекте замки и опорный лист.
* Стандартные формы: 600*300*200 или 588*300*188, а также можем изготовить формы по Вашему заказу.
Для работы также необходимы:

* Погрузчик
* Емкости для воды
* Шланги
* Выгружной шланг 65 мм
* Шланг для пеногенератора 24.5 мм
* Шланг для компрессора 9 мм
* Фитинги, хомуты, муфты
* Пленка для создания парникового эффекта высыхающей пенобетонной смеси
* Пленка для создания парникового эффекта и упаковки готовой продукции
* Деревянные поддоны для удобства погрузки и продажи готовой продукции
Рекомендуемая температура в производственном помещении 20-25 С

Рекомендуемая температура для разведения пены 25-40 С

В комплект поставки комплекса входит: Руководство по эксплуатации; технологический регламент на изготовление изделий на автоматизированном заводе, обучение персонала работе на оборудовании.

Химические компоненты для производства

Пенообразователь ПБ-Люкс, Ластон, БИО-Люкс, ускоритель для схватывания пенобетона, смазка для форм " Эмульсол ", базальтовая фибра.

Все возникшие вопросы вы можете уточнить по телефону 8 (800) 775-28-06 у менеджеров компании Строительное оборудование.Производитель: СТС