Шнек транспортер: 903 объявлений

Запчасти для кормоуборочных комбайнов Гомсельмаш (КСК-100 (600), КДП-3000, КСН-6, КВК-800, КГ-6)

КДП-3000: блок электронный ПКК 0156010, аппарат питающий ПКК 0108000Б, блок электронный ПКК 0146010, брус режущего аппарата КИН 0204501А, вал карданный ПКК 0140000, вал карданный ПКК 0140100, вал карданный ПКК 0141000, вал карданный ПКК 0145000, вал карданный ПКК 0145100, вал жатки КИН 0214010, вал КПТ 0104602, вал КПТ 0104603, вал привода ротора ПКК 0100602 / ПКК 0100668, вал отбора мощности УЭС 0115000, вал привода барабана ПКК 0202230, вал привода углового ПКК 0202630, вал ПКК 0108688А, вал редуктора ПКК 0118648А, вал редуктора ПКК 0118649, вал ПКК 0202601, вал конического редуктора ПКК 0202606А, вал ПКК 0355601, вал-шестерня ПКК 0135603, вал-шестерня ПКК 0135604, вал-шестерня ПКК 0135614, вал-шестерня ПКК 0135671, вал-шестерня ПКК 00202681, валец гладкий ПКК 0108050Б, валец детекторный ПКК 0108001, валец зубчатый ПКК 0108090, гидроцилиндр ПКК 0113200, державка ПКК 0204040А, диск заточной ПКК 0107010, диск ножевой ПКК 0100100, звездочка ПКК 0350607, звездочка ПКК 0356000, звездочка ПКК 0356601, кожух измельчителя нижний ПКК 0102000А, кожух измельчителя верхний ПКК 0103000А, коробка скоростная трехступенчатая ПКК 0135000Б, лист ПКК 0138406А, лопатка швыряющая ПКК 0100140, муфта быстрого останова 04.139.000, муфта предохранительная фрикционная 04.141.000, муфта обгонная 04.142.000, муфта упругая втулочно-пальцевая КПТ 0100500, нож КИН 0204010, нож ПКК 0100180, нож серповидный ПКК 0202425, опопра поворотная ПКК 0144010, основание силосопровода ПКК 0104030А, пластина противорежущая ПКК 0100600/ ПКК 0100610, прижим ножа ПКК 0100507, поддон ПКК 0102416А, редуктор подборщика КИС 0904000, редуктор КПТ 0104000Б, редуктор нижних вальцев ПКК 0117000А, редуктор подпрессовывающих вальцев ПКК 0118000Б, редуктор конический ПКК 0202850-02, редуктор конический ПКК 0202860-02, редуктор цилиндрический ПКК 0202890, редуктор ПКК 0409000, редуктор ПКК 0463000, редуктор цилиндрический ПКК 0135170А, ротор измельчителя ПКК 0100100, ротор ПКК 0202800, силосопровод в сборе КПТ 0209000А, терка в сборе ПКК 0138000Б, устройство заточное в сборе ПКК 0107000Б, шестерня ведомая ПКК 0202668, шестерня углового редуктора КИН 0104603, шестерня углового редуктора КИН 0104604, шестерня КПТ 0106611, шестерня муфты ПКК 0202647, шестерня ПКК 0135601, шестерня ПКК 0135619, шестерня ПКК 0135661, шестерня ПКК 0135685, шестерня ПКК 0135686, шестерня ПКК 0135687, шестерня ПКК 0135688, шестерня ПКК 0202651, шестерня ПКК 0202669, шестерня ПКК 0202688, шкив шнека жатки КИС 0202150, шкив натяжной ПКК 0100118, шкив ПКК 0100202, шкив ПКК 0100627, шнек ПКК 0402010А, шнек ПКК 0462010Б, шнек ПКК 0352000, электромеханизм КЗР 0700390 и др. КСК-100: аппарат измельчающий КИЛ 0150010А, аппарат питающе-измельчающий КИЛ 0150000, барабан измельчающий КИЛ 0150400А, барабан измельчающий КИС 01.50.160, блок шестерен КПП КИС 0107602Г (Z=17/31), блок шестерен КПП КИС 0107603Г (Z=17/34), башмак КИС 0218000Б, брус КИС 0205505В, брус КИС 0205504В, брус противорежущий КИС 0103508, брус противорежущий КИЛ 0150300, брусок заточной КИС 0135001, вал измельчающего барабана КИС 0150614, вал барабана КИС 0150640, вал карданный КИЛ 0106850, вал карданный КИС 0104040, вал карданный КИС 0106860 (КИС 0106649), вал карданный КИС 0219000, вал карданный КИС 0230000, вал карданный КИС 0231010, вал КИС 0143000, вал КИС 0143020, вал КИЛ 0106677, вал КИЛ 0139601Б, вал КИС 0106638, вал КИС 0142601, вал колебателя КИС 0216070Б, вал колебателя КИС 0216150, вал колебателя КИС 0617010, вал привода гидронасоса КИС 0106642В, вал привода КИС 0232000, вал КИС 0605605Б, вал контрпривода КИС 0607603В, вал транспортера КИС 0605020Б, вал КИС 0903040, вал торсиона КИС 0103260А, валец гладкий КИС 0103100, валец гладкий КИС 0605010, валец задний верхний КИС 0103570, валец передний верхний КИС 0103020Б, валец задний КИС 0103550, валец средний КИС 0103120Б, вальцы передние верхние КИЛ 0103010, вальцы нижние КИЛ 0103090В, втулка привода гидронасоса КИЛ 0106628, втулка предохранительная КИС 0150611, вентилятор КИЛ 0116580, гидроцилиндр поворота правый КИЛ 0118450, гидроцилиндр поворота левый КИЛ 0118460, гидроцилиндр силосопровода КИС 0118760, граблина КИС 0203030Б, граблина КИС 0203020Б, дифференциал КИЛ 0107160А, дорожка КИС 0203090, дорожка КИЛ 0903050, звездочка КИС 0103080 (Z=28), звездочка натяжная КИС 0103490 (Z=14), звездочка КИС 0103605 (Z=13), звездочка КИС 0103458 (Z=25), звездочка натяжная КИС 0114340 (Z=25), звездочка КИС 0114653 (Z=12), звездочка КИС 0114601 (Z=20), звездочка двойная шлицевая КИС 0142602 (Z=14), звездочка двухрядная КИС 0143601 (Z=19), звездочка КИС 0143602, звездочка двухрядная КИС 0143603 (Z=14), звездочка КИС 0202110 (КИС 0202415) (Z=58), звездочка КИС 0628000Б (Z=63), звездочка КИС 0204030Б, звездочка КИС 0105427Б, звездочка КИС 0607040Б, колебатель КИС 0216030Б, колебатель КИС 0617000Б, контрпривод КИЛ 0142000, контрпривод КИЛ 0149000, контрпривод КИС 0204000А/Б, контрпривод КИЛ 0149100, контрпривод КИС 0607000, контрпривод КИС 0905000Б, корпус КИС 0106301Б, корпус вальцов нижних КИС 0103108, корпус КИС 0103206, корпус подшипника КИС 0216105, корпус подшипника КИС 0143101А, корпус подшипника КИС 0143102, корпус подшипника КИС 0150104, корпус подшипника КИС 0216103, корпус подшипника КИС 0216201А, корпус подшипника Н026.088, коробка передач КПП КИЛ 0114000, коробка передач КПП КИС 0107020, маховик вала привода КИС 0217101Б, механизм поворота силосопровода КИС 0102150, муфта обгонная КИС 0150140, муфта обгонная КИС 0202050А, муфта шнека КИС 0202090А, муфта фрикционная КГС 0900010, муфта фрикционная КИС 0114200В, насос-дозатор КИС 0118530, нож КИС 0205010, нож КИС 0205040, нож измельчающего барабана КИС 0150523, нож режущего аппарата кукурузной жатки КИС 0603020Б, опора ножа КИЛ 0150410 (КИС 0150020), опора промежуточная КИС 0216040Б, опора нижних вальцев КИС 0103204Б (КИС 0103112), опора шнека КИС 0202130, опора шнека КИС 0202140, основание силосопровода КИС 0150040, опора силосопровода КИС 0105040, ось КИС 0902602 левая, ось КИС 0902603А правая, отражатель КИС 0150230, очиститель КИЛ 0150452, плита КИС 0106440/КИС 0106213, привод вентилятора КИС 0106280/КИС 0106300, привод ножа КИС 0216020, поддон измельчающего аппарата большой КИЛ 0150230, поддон измельчающего аппарата цельный КИЛ 0150240, поддон измельчающего аппарата маленький КИЛ 0150310, полумуфта зубчатая КИС 0104635, полумуфта зубчатая КИС 0104636, привод рабочих органов КИС 0106200, рама барабана КИЛ 0150070, редуктор КИС 0904000Б, редуктор конический КИЛ 0113000, рычаг КИЛ 0100120, рычаг КИЛ 0100350, силосопровод в сборе КИС 0105000, транспортер КИС 0604000Б, устройство заточное КИС 0135000А, устройство натяжное КИС 0620000 со шкивом, устройство подбирающее КИС 0903000А, цапфа КИС 0232601, цапфа КИС 0216609, шестерня КИС 0107605 (Z=27), шестерня КИС 0107684, шестерня КИС 0605602Б, шестерня КИС 0605604В, шкив КИС 0106104, шкив КИС 0204101А, шкив КИС 0216101Б, шкив КИС 0605104, шкив контрпривода КИС 0139010, шкив контрпривода КИС 0149110, эксцентрик с роликом КИС 0903020А, шнек жатки КИС 0202010/КИС 0606000 и др. КСК-600: аппарат измельчающий КИЛ 0150010А, аппарат питающе-измельчающий КИЛ 0150000, барабан измельчающий КИЛ 0150400А, барабан измельчающий КИС 01.50.160, блок шестерен КПП КИС 0107602Г (Z=17/31), блок шестерен КПП КИС 0107603Г (Z=17/34), башмак КИС 0218000Б, брус КИС 0205505В, брус КИС 0205504В, брус противорежущий КИС 0103508, брус противорежущий КИЛ 0150300, брусок заточной КИС 0135001, вал измельчающего барабана КИС 0150614, вал барабана КИС 0150640, вал карданный КИЛ 0106850, вал карданный КИС 0104040, вал карданный КИС 0106860 (КИС 0106649), вал карданный КИС 0219000, вал карданный КИС 0230000, вал карданный КИС 0231010, вал КИС 0143000, вал КИС 0143020, вал КИЛ 0106677, вал КИЛ 0139601Б, вал КИС 0106638, вал КИС 0142601, вал колебателя КИС 0216070Б, вал колебателя КИС 0216150, вал колебателя КИС 0617010, вал привода гидронасоса КИС 0106642В, вал привода КИС 0232000, вал КИС 0605605Б, вал контрпривода КИС 0607603В, вал транспортера КИС 0605020Б, вал КИС 0903040, вал торсиона КИС 0103260А, валец гладкий КИС 0103100, валец гладкий КИС 0605010, валец задний верхний КИС 0103570, валец передний верхний КИС 0103020Б, валец задний КИС 0103550, валец средний КИС 0103120Б, вальцы передние верхние КИЛ 0103010, вальцы нижние КИЛ 0103090В, втулка привода гидронасоса КИЛ 0106628, втулка предохранительная КИС 0150611, вентилятор КИЛ 0116580, гидроцилиндр поворота правый КИЛ 0118450, гидроцилиндр поворота левый КИЛ 0118460, гидроцилиндр силосопровода КИС 0118760, граблина КИС 0203030Б, граблина КИС 0203020Б, дифференциал КИЛ 0107160А, дорожка КИС 0203090, дорожка КИЛ 0903050, звездочка КИС 0103080 (Z=28), звездочка натяжная КИС 0103490 (Z=14), звездочка КИС 0103605 (Z=13), звездочка КИС 0103458 (Z=25), звездочка натяжная КИС 0114340 (Z=25), звездочка КИС 0114653 (Z=12), звездочка КИС 0114601 (Z=20), звездочка двойная шлицевая КИС 0142602 (Z=14), звездочка двухрядная КИС 0143601 (Z=19), звездочка КИС 0143602, звездочка двухрядная КИС 0143603 (Z=14), звездочка КИС 0202110 (КИС 0202415) (Z=58), звездочка КИС 0628000Б (Z=63), звездочка КИС 0204030Б, звездочка КИС 0105427Б, звездочка КИС 0607040Б, колебатель КИС 0216030Б, колебатель КИС 0617000Б, контрпривод КИЛ 0142000, контрпривод КИЛ 0149000, контрпривод КИС 0204000А/Б, контрпривод КИЛ 0149100, контрпривод КИС 0607000, контрпривод КИС 0905000Б, корпус КИС 0106301Б, корпус вальцов нижних КИС 0103108, корпус КИС 0103206, корпус подшипника КИС 0216105, корпус подшипника КИС 0143101А, корпус подшипника КИС 0143102, корпус подшипника КИС 0150104, корпус подшипника КИС 0216103, корпус подшипника КИС 0216201А, корпус подшипника Н026.088, коробка передач КПП КИЛ 0114000, коробка передач КПП КИС 0107020, маховик вала привода КИС 0217101Б, механизм поворота силосопровода КИС 0102150, муфта обгонная КИС 0150140, муфта обгонная КИС 0202050А, муфта шнека КИС 0202090А, муфта фрикционная КГС 0900010, муфта фрикционная КИС 0114200В, насос-дозатор КИС 0118530, нож КИС 0205010, нож КИС 0205040, нож измельчающего барабана КИС 0150523, нож режущего аппарата кукурузной жатки КИС 0603020Б, опора ножа КИЛ 0150410 (КИС 0150020), опора промежуточная КИС 0216040Б, опора нижних вальцев КИС 0103204Б (КИС 0103112), опора шнека КИС 0202130, опора шнека КИС 0202140, основание силосопровода КИС 0150040, опора силосопровода КИС 0105040, ось КИС 0902602 левая, ось КИС 0902603А правая, отражатель КИС 0150230, очиститель КИЛ 0150452, плита КИС 0106440/КИС 0106213, привод вентилятора КИС 0106280/КИС 0106300, привод ножа КИС 0216020, поддон измельчающего аппарата большой КИЛ 0150230, поддон измельчающего аппарата цельный КИЛ 0150240, поддон измельчающего аппарата маленький КИЛ 0150310, полумуфта зубчатая КИС 0104635, полумуфта зубчатая КИС 0104636, привод рабочих органов КИС 0106200, рама барабана КИЛ 0150070, редуктор КИС 0904000Б, редуктор конический КИЛ 0113000, рычаг КИЛ 0100120, рычаг КИЛ 0100350, силосопровод в сборе КИС 0105000, транспортер КИС 0604000Б, устройство заточное КИС 0135000А, устройство натяжное КИС 0620000 со шкивом, устройство подбирающее КИС 0903000А, цапфа КИС 0232601, цапфа КИС 0216609, шестерня КИС 0107605 (Z=27), шестерня КИС 0107684, шестерня КИС 0605602Б, шестерня КИС 0605604В, шкив КИС 0106104, шкив КИС 0204101А, шкив КИС 0216101Б, шкив КИС 0605104, шкив контрпривода КИС 0139010, шкив контрпривода КИС 0149110, эксцентрик с роликом КИС 0903020А, шнек жатки КИС 0202010/КИС 0606000, аппарат измельчающий КГС 0150580, барабан КГС 0150070, барабан шевронный КГС 0150330, брус противорежущий КГС 0150500, вал карданный КГС 0112200, вал карданный КГС 0112400, вал КГС 0104626, вал КГС 0150150, вал КПП 0231000-01, вал привода КГС 0232000, валец задний КГС 0103570А, вальцы верхние КГС 0103010, вальцы нижние КГС 0103090А, гидроблок КГС 0125140, гидромотор КГС 0108020, колесо КГС 0150201, мультипликатор КГС 0104030, муфта КГС 0100110, муфта КГС 0100120, муфта предохранительная КГС 0202100, муфта фрикционная КГС 0900010, нож барабана шевронный КГС 0150270, нож КГС 0205030 / КГС 0205040, опора шнека КГС 0202130, основание силосопровода КГС 0150040, поддон КГС 0150210 / КГС 0150220, полумуфта зубчатая КГС 0104636, полумуфта зубчатая КГС 0104637, полумуфта зубчатая КГС 0114622, полумуфта зубчатая КГС 0114623, полуось КГС 0107601, прижим ножа КГС 0150502, редуктор КГС 0104000, труба выпускная КГС 0116040, цапфа КГС 0150603, цапфа КГС 0150604, шкив КГС 0116102, шкив КГС 0116103, шкив КГС 0116106, шнек КГС 0202000 и др. КВК-800: нож левый/правый КВС-1-0115170Б, эксцентрик с роликом КВС-1-3903270 и др. КСН-6: вал карданный КСН 0117000, вал карданный КСН 0117100, вал карданный КСН 0117300, вал карданный КСН 0117900, вал КСН-2-0100684, вал КСН-2-0100685, вал КСН-2-0102060, вал КСН-2-0104300А, вал КСН-2-0104310А, вал-шестерня КСН 0116601, вал-шестерня КСН 0116606, валкоукладчик КСН-2-0118000, очиститель КСН-2-0113080, полумуфта КСН 0104624, гидроцилиндр КСН-2-0122510, гидроцилиндр КСН-2-0122530, гидроцилиндр КСН-2-0122590, гофра КСН 0118004, держатель ножа КСН-2-0106400, держатель ножа КСН-2-0106410, звездочка КСН-2-0118210, звездочка КСН-2-0118220, звездочка КСН-2-0118240, звездочка КСН-2-0118606, копач КСН-2-0104330Б, копач КСН-2-0104330Б-01, муфта предохранительная КЗР 0112000, муфта предохранительная КСН 0117060, муфта предохранительная КСН 0117070, муфта предохранительная КСН 0117800, нож ботвореза КСН-2-0102402, нож ботвореза КСН-2-0102403, нож копира КСН 0106140А, нож КСН-2-0106428, ось КСН-2-0102604, ось КСН-2-0102608, очиститель КСН-2-0113070, очиститель КСН-2-0103090, редуктор цилиндрический КСН 0116000, тяга КСН-2-0100780, шнек КСН-2-0105000Б, эксцентрик КСН 0104250 и др. КГ-6: опора поворотная левая ПКК 0144010-07, пластина противорежущая ПКК 0100109, полумуфта ПКК 0104654, рама ротора правая ПКК 0202810-02, рама ротора левая ПКК 0202820-02, редуктор конический левый ПКК 0202850-02, редуктор конический правый ПКК 0202860-02, сепаратор МКС 0130425, сепаратор МКС 0130426, силосопровод ПКК 0109000А в сборе, стакан ПКК 0104206, цапфа ПКК 0144020-01, цапфа ПКК 0144020А и др.Производитель: Гомсельмаш Назначение: Для комбайнов

50 000 руб.

Бетонный завод стационарный ленточный 90куб/час

Стационарный ленточный завод конвеерного (ленточного) типа HZS 90 Компания Альфа-СПК предлагает приобрести Стационарные бетонные заводы ленточного типа различной комплектации и производительности. Стационарный бетонный завод конвейерного типа - это возможность любоко крупного производителя крупного производителя бетона, обеспечивать готовым раствором бетона, не только свои строительные объекты, но реализовывать готовый бетон другим организациям. Система взвешивания инертных материалов модели – PL, может состоять из 3-6 и более отделов, общим объемом от 36 куб/м, по желанию клиента комплектация может быть увеличена до нужного количества бункеров и объёма. Способ взвешивания материалов осуществляется высококачественными и надежными тензодатчиками, обеспечивающих точность взвешивания. Материалы по ленточному транспортеру доставляется от блока дозирования в смеситель. Благодаря ленточному подъёмнику сырье непрерывно подается в бетоносмесительную установку, обеспечивая большую загрузку, что увеличивает производительность. Заводы комплектуются горизонтальными двухвальными смесителями модели JS или СИКОМА. По желанию заказчика могут устанавливаться вертикальные планетарные смесители. Завод управляется как в автомотическом режиме, так и с возможностью ручного управления. Наша компания поможет вам не только приобрести завод в выбранной комплектации, инженеры компании помогут запустить завод и обучат персонал, также компания дает гарантию на оборудование. Технические характеристики Модель HZS – 90 Производительность м³/час 90 Мощность, кВт 112 Высота разгрузки, мм 3800 Габариты, мм 48600 х 12000 х 28500 Модель миксера JS 1500 Тип подачи инертных Ленточный Модель дозаторов-бункеров PL 2400 Модель шнека, мм Ø 273 х 9 000 или Ø 325 х 9000 (на выбор клиента) Воздушный компрессор Есть Емкость для жидких добавок Есть Емкость воды Есть Операторская Есть Автоматизация Есть , Тип_товара: R

1 100 руб.

Благовещенск

Линия гранулирования

Полнофункциональные линии гранулирования для частного и промышленного производства Грануляция комбикорма производится для следующих целей: она позволяет снизить потери сырья за счет формирования гранул и оптимизирует рацион (животное или птица получает сбалансированный корм, а не выбирает из перемолотой смеси комбикорма отдельные его компоненты). Линия гранулирования - это полнофункциональное технологическое оборудование, которое в несколько этапов превращает зерно в гранулы, начиная от этапа помола и смешивания, заканчивая охлаждением спресованного продукта. Комплектация линий гранулирования: В основе промышленной линии гранулирования лежит дробилка, пресс-гранулятор (или мини гранулятор) и колонна охлаждения. В дробилку через пневмосистему или заборник подается зерно, которое проходит через магнитный улавливатель и попадает в бункер. Фракция помола регулируется сменным ситом с разным диаметром ячеек. Также в систему входит смеситель-увлажнитель, позволяющий формировать конечный продукт из нескольких компонентов. Пресс-гранулятор позволяет производить гранулы любого диаметра, которые укрепляются и доводятся до нужной консистенции в колоннах охлаждения (комплектуется дополнительно при необходимости). Также линия гранулирования дополнительно может комплектоваться: электронными или механическими весами; системой аспирации; парогенератором; циклоном-осадителем; шнековым транспортером. Мини линия гранулирования имеет оптимальную комплектацию, рекомендуемую для небольших фермерских хозяйств. В неё входит: бункер для сырья с подающим шнеком, смеситель, гранулирующий пресс, колонна охлаждения, минициклон и пульт управления. Преимущества линий гранулирования "Агро-Союз": компактность и универсальность. Оборудование подходит для любого зерна, опилок, соломы и т.д. С его помощью можно производить комбикорм, кормовые смеси и топливные пеллеты; высокая производительность при низких энергозатратах; надежность. Линии гранулирования способны работать полный рабочий цикл, при проведении ТО и планового ремонта ресурс оборудования около 8 лет. Технические характеристики линий гранулирования кормов определяются характеристиками каждого отдельного самостоятельного оборудования, входящего в производственную систему. К общим параметрам относятся мощность и энергопотребление, производительность и габариты.

1 500 000 руб.

Нижний Новгород

Петкус К547 (ВРМ 52.7)

Машина ВРМ К52.7 (аналог Петкус К527) – это воздушно – решетная машина для предварительной и первичной очистки зерновых и бобовых культур с двойной системой аспирации, которая обеспечивает производительность (товарном зерне) 40 т/ч. * Приемная камера и питающее устройство * Приемный патрубок, d= 200мм под стандартный подводящий зернопровод; * Имеет разборную конструкцию, что позволяет заменить любую изношенную деталь отдельно; * Камера оснащена шнеком, который равномерно распределяет зерновой поток по всей ширине машины; * Имеет впускной клапан, позволяющий выставить равномерный потока по всей ширине машины; * Аспирационным каналом для очистки зерна воздушным потоком; * Верхний решетный стан * Оснащен комплектом из 15 оцинкованных решет с круглыми отверстиями (стандартная комплектация); * Имеет возможность изменения угла наклона * Очистку решет и равномерное распределение материала по длине сит обеспечивает скребковый транспортер. * Скатный лист возвращает материал в зону делителя второго стана тем самым равномерно распределяя нагрузку по решетам. * Для контроля процесса очистки решетная поверхность освещается взрывобезопасным диодным светильником. * Нижний решетный стан * Содержит делитель для равномерной загрузки двух плоскостей решет нижнего стана * Оснащен комплектом из 20 оцинкованных решет с щелевидными отверстиями; * Имеет возможность изменения угла наклона * Очистку решет обеспечивает щеточный механизм с возможностью регулировки хода щеток и поджима к решетам. * Закрытая зона очистки не дает зерновкам выскакивать из стана * Воздушная система с двумя воздушными каналами * Машина оборудована двумя воздушными аспирационными каналами. * Первый воздушный аспирационный канал расположен после приемного шнека и предназначен для очистки вороха от половы и пыли. * Второй канал располагается на выходе из машины и может работать как дополнительная аспирация для удаления половы и пыли или же работать для удаления щуплых семян (с меньшей плотностью чем основные) * Для контроля работы аспирационной системы в корпусе машины встроены смотровые окна; * Для точной регулировки во втором канале имеется дроссельная заслонка, которая задает скорость потока воздуха * Объем воздушных потоков проходящих по каналам аспирации плавно регулируется с операторского места заслонками; * Система аспирации * Мощная система аспирации оснащена двигателем 11 кВт; * Болтовые соединения корпуса вентилятора; * В комплект входят необходимые для подключения патрубки * Комплектуется двумя циклонами ЦОЛ-6. * Рама * Корпус изготовлен из профильной трубы 60х60 и 120х60; * Крыша машины собрана из отдельных частей, которые можно снимать для обслуживания питающего устройства и воздушного сепаратора, а также извлечения крупных кусков, попавших в питающее устройство; * Защитно-декоративное обрамление агрегата изготовлено из листовой стали; * Смотровые окна для контроля работы движущихся частей механизмов и распределения культуры по решетным станам.Длина: 310 см Ширина: 320 см Высота: 260 см Вес: 2300 кг

950 000 руб.

Воронеж

✅ Линия отжима масла из сои/рапса/подсолнечника, Ростовская область ✅

✅ Продаю линию отжима масла из сои/рапса/подсолнечника и экструдирования в готовый комбикорм ✅ Оборудование находится в Ростовской области, станица Кировская! ✅ Состояние - хорошее! ✅ Год выпуска - 2018 год! ✅ Погрузку на ваш транспорт организую! ✅ Продемонстрирую в работе! ✅ Документация есть! ✅ Не хотите тратить время и деньги на дорогу, для осмотра? Покажу удалённо по видеосвязи всё, что вам нужно - Звоните прямо сейчас, согласуем время показа! ✅ Форма оплаты - безналичный расчет без НДС! ✅ Комплектация: * Расходомер поточный * Шнековый транспортер * Пресс - экструдер ПЭ-900С * Пресс - экструдер ПЭ-900С * Шнековый транспортер * Охладитель экструдата * Шкаф управления * Бункер-дозатор 1 шт * Бункер-накопитель 1 шт * Лабораторная мельница Вьюга 1 шт * Маслоотделяющая головка 1шт * Пресс-экструдер 1шт * Шкаф управления экструдером 1шт * Экспресс анализатор инфраскан-1050 1шт * Бункер завальный БЗ-1 * Бункер-дозатор 1шт * Бункер-накопитель над экструдером БН-3 1 1шт * Весовой терминал с комплектом тензодатчиков и шу 1шт * Датчик уровня 6 шт * Задвижка электрическая 3шт * Рама бункера-накопителя 3 шт * Рама весовая 1 шт * Сепаратор барабанного типа сб-30 1 шт * Шкаф управления загрузкой и очисткой 1 шт * Шкаф управления линией экструдирования 1 шт * Шнек раздаточный с20 дл.6м с 3-мя доп. выгрузками 1шт * Шнек с20 дл.4,5м 1 шт * Шнек с20 дл. 6м 1 шт * Экструдер экспро-1000 1 шт * Дробилка пневматическая ДКР-4 1 шт * Бункер завальный 1 шт * Циклон-осадитель 1 шт * Баня водяная ТW-2 1 шт * Бункер-дозатор 1 шт * Вк-300 Весы элек. лабор. 1 шт * Выключатель автоматический ВА 8835 200А 35кА 1 шт * датчик уровня * Диск (экструдер ЭКС-0,5) 1шт * Диск (экструдер ЭКС-1) 1шт * Ёмкость VERT 300 blue 1 шт * Ёмкость Т 10000 синий 1 шт * Задвижка электрическая 3 шт * Индикаторная бумага 1 шт * Кабель ВВГ нг 4*70 ГОСТ 14 шт * Калий фосфорнокислый двузамещенный 3-водный * Калий фосфорнокислый однозамещенный * Карбамид 0,200 * Шнек (экструдер ЭКС-0,5) 6 шт * Колба плоскодонная б/шлиф. 2шт * Кольцо (экструдер ЭКС-0,5) 3шт * Контактор КТИ 225А катушка управления 230В 1 шт * Наконечник медный луженый ТМЛ 25-8-7 (2F8L) 15 шт * Наконечник медный луженый ТМЛ 70-12 12 L53 * Палочка стеклянная 330*4мм * Провод ПУГВ 1х25 * Рама бункера-накопителя * Рама весовая * Регулировочное кольцо (экструдер ЭКС-0,5) * рН-метр КL-03 * Стакан высокий ✅ Технические характеристики: * Производительность зависит от сырья - ориентировочно 700 тонн в месяц готового продукта. * Установленная мощность, кВт 400 * Занимаемая площадь, м2 100 * Высота потолка, м 6 * Ширина, м 3 * Длина, м 15 ✅ Описание: производство: масла растительного (соя, рапс, подсолнечник) сои полножирной экструдированной, жмыха соевого и подсолнечного. Экструдирование – это особый способ обработки сырья, при котором оно подвергается механическому воздействию (измельчению) в винтовой части экструдера. Этот процесс происходит под воздействием высокой температуры (около 150 0С) и давления. Далее измельченная разогретая масса под высоким давлением попадает под влияние низкого давления. В результате резкого перепада происходит т.н. «взрыв» - готовый продукт увеличивается в объеме, приобретает пористую структуру. Линия экструдирования предназначена для производства полножирной экструдированной сои - важного компонента комбикормов для всех видов сельскохозяйственных животных и птицы. В процессе работы линии происходит: измельчение соевых бобов экструдирование охлаждение соевого экструдата. ✅ Остались вопросы, или хотите приехать на осмотр? ☎️ Не откладывайте, звоните прямо сейчас, все обсудим и договоримся об осмотре! Может быть аналогом: шнековый маслопресс, линия отжима масла, производство растительного масла, отжим масла, маслопресс холодного отжима, маслопресс, производство подсолнечного масла, маслопресс шнековый, масло холодного отжима, производство рапсового масла, отжим растительного масла, растительное масло, подсолнечное масло, сельское хозяйство, оборудование жаско, холодный отжим масла, отжим рапса, жмых подсолнечника, рапсовое масло, соевое масло, переработка рапса, оборудование для отжима масла, холодный отжим, маслоцех, пищевое оборудование, растительное масло производство, соевое масло производство, жмых, рапсовое масло производство, универсальный маслопресс, линия отжима масла из рапса, jasko, линия отжима растительного масла, маслопресс холодного отжима масла, рапс отжим, прес, экструдер жаско, маслопресс для подсолнечника, получение растительного масла, линия производства подсолнечного масла, маслопресс промышленный, горячий отжим, отжим подсолнечника, изготовление масла, масличные культуры, маслобойка, производство соевого масла, производство масла, экструдирование, оборудование для производства масла, отжим масличных культур, рамный фильтр, отжим масличных, шнековый маслопресс для отжима масла, жмых рапса, завод для производства масла, жмых рапсовый, шнековый пресс для отжима масла, шнековый пресс, маслопресс двойного отжима, маслопресс для рапса, линия отжима рапсового масла, оборудование для производства масла подсолнечного, оборудование для переработкир рапса, маслобойня, линия производства растительного масла, маслопресс двойного отжима, пресс шнековый для отжима масла, рапс масло, маслопресс для отжима масла, производство масла рапса, экстракционное масло, заказать завод по отжиму масла, производственная линия, завод по производству масла, маслоэкстракционный завод, маслопрессы, масло горячего отжима, предварительное экструдирование, технологии отжима масла, jasko equipment, фильтровальное оборудование, рафинированное масло, оборудование соевое масло, экстракционный завод.Длина: 1 см Ширина: 1 см Высота: 1 см Вес: 1 кг

10 980 000 руб.

Пресс для древесины брикетирования опилок

Пресс для брикетирования отходов деревообработки 1.линия по производству топливных брикетов производительностью 350-400 кг/час которая состоит из следующего оборудования: - пресс ударно-механический - сушилка аэродинамическая - линия дробления состоящая из рубительной машины (щеподробилка) и дробильная машина (молотковая) + бункер-дозатор Техническое решение: Механические пресса с горизонтальным размещением плунжера. Рабочее давление достигает 1500 кг/см2 - 2000 кг/см2. Вся механика имеет принудительную смазку, которая обеспечивает низкий износ деталей в процессе рабочих нагрузок. Перерабатываемое сырье подается мощным шнеком, который продавливает материал в рабочую камеру перед плунжером. Транспортировка брикетов: После прессования брикеты проталкиваются через выводной механизм (транспортер), который защищает брикеты от преждевременного механического воздействия и обеспечивает доступ в случае необходимости. Такая конструкция механизма также обеспечивает визуальный контроль процесса брикетирования. Сушилка аэродинамическая Сушка биомассы циклонная, производительностью до 800 кг/час (при влажности сырья до 50%). Сушилка состоит из печки, системы горизонтальных и вертикальных трубопроводов, циклона и дымовой трубы. Линия дробления Измельчитель устанавливается как в помещении, так и в паре измельчительных комплексов на открытой площадке, под навесом. В комплексе между первичным и вторичным измельчителем используется бункер-дозатор для равномерной подачи щепы после первичного дробления. Материал для измельчения подается через загрузочное отверстие. Измельченние осуществляется за счет удара материала молотками и контрножом. Измельченый продукт просеивается сквозь отверстия сита. Размер фракции на выходе зависит от диаметра отверстия сита. Использование щепы: производство ДСП и ДВП, брикетов, пеллет. Внимание: Быстроизнашивающимися частями в брикетирующем оборудование является формирующая втулка, поршень и засыпная втулка. Срок эксплуатации составляет 80-100т*. Стоимость комплекта 10 500 руб. Для замены этих частей не требуется большое кол-во времени и особых профессиональных знаний. * - зависит от количества абразывных веществ в сырье. Помещение для оборудования должно иметь бетонный пол, высота помещения не мене 6 м Условия гарантии 1. Предостовляем 12 месяцев гарантии на оборудование, при использовании его по назначению и согласно инструкции по эксплуатации. 2. Гарантия не распространяется на неисправности которые являются результатом неправильного использования, неправильного пуска и остановки, использовании неоригинальных запчастей. Технические характеристики станка Мощность главного двигателя кВт. 22 Мощность горизонтального шнека кВт 2.2 Мощность вертикального шнека кВт 2.2 Диаметр брикета мм 60 Производительность кг/час 400 Размеры станка в метрах 2.9/0.9/1.9 Вес станка в кг 1800 В производстве и обработки пиломатериалов используют специализированное оборудование, цель которого автоматизировать производство, повысив его прибыль. Чтобы оснастить ваше производство вам потребуется профессиональная и надежная техника. В нашем каталоге представлен большой выбор деревообрабатывающего оборудования, которое найдет применение в любой сфере обработки дерева. При работе с деревом производят ряд операций таких как пиление, строгание, сверление, фрезерование и шлифования. Для каждой этой операции существуют специализированные станки. Так же существуют универсальные станки, которые комбинируют в себе несколько операций обработки дерева. Например, для пиления дерева применяют многопильные и ленточные станки. Для обработки цельного бруса вам понадобится оцилиндровочный станок. Для дальнейшей работы с уже подготовленным материалом можно задействовать чашкорезную машину. Но не нужно забывать и про станки, которые нужны для поддержания оборудование в рабочем состоянии : станок для разводки пил и заточный станок. Если вы планируете купить деревообрабатывающий станок определенной модели или ещё находитесь в поисках станка, который решит ваших производственных задач, то наши специалисты будут рады помочь вам с выбором. Более подробную информацию о товаре вы можете уточнить у менеджеров компании "Строительное оборудование". Мы всегда рады проконсультировать вас.Производитель: Damatomacchine Страна-производитель: Италия Тип автоматизации: Автомат Эксплуатация: Новый

300 000 руб.

Новосибирск

Самофлюсующийся порошок Eutalloy RW для напыления с последующим проплавлением. Горелка CASTODYN 8000

Eutalloy RW- самофлюсующийся порошок для напыления с последующим проплавлением. Процесс Eutalloy® разработан для нанесения защитных покрытий на детали оборудования и инструменты, подверженные различным видам износа. Eutalloy® - вид ацетилен-кислородных горелок для наплавки широкой гаммы порошковых сплавов. Используя технологию Eutalloy® можно получать покрытия толщиной от 0,01 мм до нескольких мм. Твердость наплавленного покрытия может варьироваться от 15 - 65 HRC, в зависимости от марки (химического состава) порошка. Покрытия получаются плотными и полностью однородными. Краткая классификация Eutalloy RW Обозначение Вид продукта Применение Свойства Eutalloy RW 12112 Ni-Cr-B-Si-Fe сплав с карбидом вольфрама. Износостойкие покрытия деталей сельскохозяйственных машин, лопатки смесителей, шнеков, червячные прессы, гильзы насосов. ~710 HV30. 35% карбида вольфрама. Отличное сопротивление абразии и эрозии. Eutalloy RW 12494 Сплав Ni-Cr-B-Si-Fe Покрытие труб котлов (бойлеров). Детали машин с пищевой и хим.промышленности. ~310 HV30. Высокая коррозионная стойкость. Пригоден для работы под нагрузкой. Хорошо обрабатывается режущим инструментом Eutalloy RW 12495 Сплав Ni-Cr-B-Si-Fe Покрытия для втулок насосов, вылов, плунжеров, деталей клапанов: задвижки. ~390 HV30.Стойкии к термическим ударам. Хорошо обрабатывается режущим инструментом Eutalloy RW 12496 Сплав Ni-Cr-B-Si-Fe Покрытия для штоков цилиндров, гильз насосов и вентилей, сепараторов ~680 HV30. Очень низкий коэффициент трения и хорошая стойкость к абразии. Замечательное сопротивление коррозии, особенно в морской воде. Eutalloy RW 12497 Сплав Ni-Cr-B-Si-Fe-Mo-Cu Износостойкая наплавка на втулки сальников насосов, плунжеры, опорные кольца, элементы уплотнений. . ~740 HV30. Отличная стойкость к трению и коррозии. Возможность наплавки относительно большой толщины. Eutalloy RW 12999 Ni-Cr-B-Si-Fe сплав с карбидом вольфрама. Покрытия лопаток вентиляторов, мешалок, шнеков, деталей прессов, направляющих. ~760 HV30. 40% карбида вольфрама. Отличное с абразивная стойкость. Eutalloy RW 17535 Сплав Ni-Cr-B-Si-Fe Покрытия элементов арматуры, подверженной интенсивной коррозии. ~480 HV30. Сплав с высоким содержанием Cr. Хорошо работает при трении металл-металл. Не склонен к трещинообразованию. Хорошая стойкость к окислению при повышенных температурах. Eutalloy RW 53606 Сплав Ni-Cr-Mo-Si-B-Cu Трубы бойлеров, валы и муфты при переработке мусора, в деревообрабатывающей промышленности. ~600 HV30. Отличная стойкость к износу и коррозионная стойкость в окислительной и восстановительной средах. ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Огромный выбор сварочных материалов Кастолин для износостойкой наплавки позволяет эффективно решать задачи упрочнения и защиты от абразивного износа, износа трением, кавитации, высокотемпературной коррозии, комбинированного износа в условиях сильных ударов и давления. Наплавочные материалы выпускаются в форме наплавочных электродов, сварочных проволок, порошковых проволок, самозащитных порошковый проволок. Наши материалы с успехом применяются для защиты от износа и упрочнения изнашиваемых деталей молотковых дробилок, конусных, щековых дробилок и др., мельниц, цепных транспортеров, ковшей экскаваторов, зубьев экскаватора, шнеков, направляющих, прокатных валков, бурового оборудования, буровых долот, шарошечных долот, буровых штанг, стабилизаторов, горнопроходческого оборудования, штампов и инструментов. Castolin Eutectic, используя уникальные сварочные материалы, специальные виды сварки, пайки, наплавки и нанесения износостойких покрытий добиваются нужного результата. Наши технологии, продукция и оборудование предназначены и для крупнейших промышленных предприятий и для небольших мастерских. Производитель: Castolin Eutectic

Пермь

СТАЦИОНАРНАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА СС-19

СТАЦИОНАРНАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА СС-19: Зерносушилка конвейерного типа, который на сегодняшний день является одним из самых надежных, высокопроизводительных, экономичных и универсальных. Подходят для сушки всех сельскохозяйственных культур - зерновые, бобовые, мелкосемянные. Конвейерная подача вороха на сушку обеспечивает идеальные показатели снижения влаги за один проход. Принцип работы сушилки позволяет сушить разные культуры в потоке без остановки. Вся перенастройка состоит только в регулировке скорости движения вороха и температуры. ПРЕИМУЩЕСТВА: экономичность. Потребление дизельного топлива в пределах 12-14 литров на тонну семян подсолнечника. универсальность. Сушит любые культуры на любом виде топлива (на выбор газ/дизель/нефтепродукты). эффективность. Можно сушить ворох 100% влажности и большой засорённости. пожаробезопасность. Конструкция и тип сушки и охлаждения исключают возможность возгорания продукта. стоимость. Выгода от приобретения и эксплуатации сушилки составляет до 20%. ПРИНЦИП РАБОТЫ: Влажный продукт подаётся в загрузочный бункер посредством нории или другим способом. Бункер оборудован датчиками, сигнализирующими о наполнении (останов подачи производится посредством автоматизации). Из загрузочной камеры зерно распределяется на верхнее ложе через контрольную заслонку, которая позволяет регулировать глубину потока зерна. Тягу продукта обеспечивает сплошная усиленная цепь и система поперечных перекладин. В сушилке расположены два ложа - верхнее и нижнее, которые состоят из жалюзийных пластин, через которые с лёгкостью проникает горячий воздух, освобождая осушаемый продукт от влаги. Влажный воздух выбрасывается из сушилки через заднюю и боковые выхлопные панели. Горячий воздух подаётся на продукт от двух центробежных вентиляторов мощностью 15кВт. Количество всасываемого воздуха регулируется системой заслонок, что позволяет работать с продуктом, имеющим различный удельный вес. Далее поток горячего воздуха сквозь жалюзийные зазоры ложа обдувает осушаемый продукт. Канал перетока перенаправляет порцию горячего воздуха в нижний отсек, где осушает продукт на половине жалюзийного ложа. На второй половине нижнего жалюзийного ложа происходит процесс охлаждения. Наружный воздух, засасываемый одним 15кВт центробежным вентилятором, продувает горячий продукт, чем самым охлаждает его. Тёплый и сухой воздух из камеры охлаждения проходит в камеру сгорания через каналы рециркуляции, что даёт значительную экономию топлива в процессе осушки. Сухое зерно разгружается с нижнего ложа в ящик черевячного транспортёра. Сушилка имеет высокую степень автоматизации. Например, в зависимости от показаний датчика влажности регулируется скорость движения осушаемого продукта, а при переполнении выгрузного транспортёра происходит аварийный останов конвейера. Предусмотрены аварийный сброс и инициализация аварий. Система работает в диалоговом режиме. В сушилке применена стандартная система с двумя горелками на дизельном, нефтяном или газовом топливе. По своим параметрам, конвейерная сушилка во многом превосходит сушилки колонкового, шахтного и карусельного типов. Технические характеристики: тип сушилки конвейерная стационарная Производительность при сушке зерна влажностью 20-14% за час основного времени, т, не более 19 Габаритные размеры машины, мм – длина 12 170 – ширина 3 980 – высота 5 615 Высота выгрузки, не более мм 206 Эксплуатационная масса сушилки, кг 12 000 Масса просушиваемого продукта, загружаемого в сушилку за один цикл, кг, не более 10 000 Потребляемая мощность сушилки, кВт, не более 50 Мощность вентилятора горячего потока, кВт 2х15 Мощность вентилятора охлаждающего потока, кВт 1х15 Мощность мотора горелки, кВт 2х1,1 Мощность мотора транспортёра, кВт 0,55 Мощность выгрузного шнека, кВт 1,5 Необходимая мощность горелки, кВт 2х700 Обслуживающий персонал, чел 1 Срок эксплуатации, лет 20Вид: Стационарная

5 300 000 руб.

Листы износостойкие футеровочные

Предназначены для защиты деталей транспортного и технологического оборудования от интенсивного износа абразивными сыпучими продуктами. Применяются для футеровки самотеков, головок и приемных носков норий, поворотных участков пневмотранспорта, коробов шнеков, надвесовых бункеров, выпускных бункеров зерносушилок, смесителей, шаровых мельниц, приемных лотков ленточных транспортеров, промежуточных бункеров, скипов и другого оборудования. Применение износостойких футеровочных листов обеспечивает: * увеличение срока службы оборудования в 5-10 раз за счет высокой стойкости материала к ударно-истирающим нагрузкам; * повышение уровня взрывобезопасности предприятия за счет снижения запыленности помещений и избежания сварочных работ при ремонте самотечного оборудования; * снижение травмирования зерна и семян за счет высокой эластичности материала; * улучшение санитарно-гигиенические условия труда в производственных помещениях за счет предотвращения утечек зерна из транспортного оборудования. * снижение уровня шума в производственных помещениях; * снижение расхода металла и трудозатрат при ремонте самотечного оборудования. Применяются в оборудовании элеваторов, мукомольных, комбикормовых, пивоваренных заводов, хлебозаводов, кондитерских фабрик, птицефабрик, горно-обогатительных комбинатов, заводов ЖБИ, керамических заводов. Используются при изготовлении оборудования машиностроительными заводами ОАО «Мельинвест» и ЗАО «Совокрим». Листы выпускаются следующих размеров: Наименование Масса Размер Цена, руб. с НДС Листы износостойкие футеровочные 2100 х500 4,3 кг 2100 х500 х3 4 700 руб. Листы износостойкие футеровочные 2000 х1000 15,2 кг. 2000 х1000 х6 11 800 руб. Лист износостойкий футеровочный 500х3 - ширина 500 мм, толщина 3 мм, длина до 30 м цену уточняйте у менеджера руб. Листы износостойкие футеровочные других размеров изготавливаются по заказу. Температура эксплуатации от -400С до +800С. Крепление производится в соответствии с правилами монтажа, изложенными в инструкции по футеровке быстроизнашиваемых участков транспортного и технологического оборудования предприятий*при помощи болтов и металлических пластин Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-002-17823007-2014.Производитель: Агрополимер Состояние: Новое Цвет: Бежевый

Нижний Новгород

Линия переработки пленки

Линия переработки пленки Описание линии грануляции Линия грануляции предназначена для переработки первичных и вторичных полимеров в гранулу, пригодную для дальнейшего использования в производстве продукции из вторичного материала. Может входить в состав различных комплексов переработки пластика. Предварительно измельченное, отмытое и подсушенное сырье, посредством ленточного транспортера с металлодетектором, подается в бункер загрузки термокомпактора. В термокомпакторе материал измельчается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется и подается в зону загрузки соединенного с термокомпактором экструдера. Проходя вдоль шнека экструдера сырье плавится и подвергается дегазации, после чего поступает на самоочищающийся фильтр. После фильтра расплавленная масса поступает на фильеру блока торцевой резки. Пройдя через отверстия фильеры, получившаяся стренга отрубается вращающимися ножами. Произведенные гранулы отбрасываются центробежной силой наружу и попадают в спиральный водный поток, в котором охлаждаются и вместе с водой по гибкому каналу выгрузки (шланг гофрированный) подаются в следующий узел для досушки и фасовки в тару. Преимуществами данного комплекса оборудования являются 1. Возможность быстрого перехода с одного сырья на другое 2. Максимальная производительность и гибкость 3. Высокая энергоэффективность благодаря высококачественным электрическим компонентам, теплоизоляции, оптимизированным системам нагрева и охлаждения 4. Установка легко встраивается в различные технологические линии различного назначения 5. Лёгкий доступ ко всем элементам оборудования при его обслуживании 6. Наличие системы самоочистки фильтров 7. Простота управления 8. Эргономичный сенсорный дисплей обеспечивает интуитивно понятный интерфейс оператора 9. Минимальное количество рабочего персонала Производительность линии может быть 300, 500 или 1000кг/час. Подробные характеристики и цены запрашивайте. Подберем необходимый Вам комплекс по переработке. . . . #полиэтиленпереработка #переработкапленки #стрейчпленкапереработка #сдатьпленкунапереработку #агломератордляпереработкипленки #переработкапвдпленки #пленканапереработкуцена #пленканапереработкуцена #переработкапвхпленки #переработкаотходыпленка #вторичнаяпереработкапленки #переработкапленкивгранулы #переработкапленкиполиэтиленовой #заводпереработкипленки #оборудованиедляпереработкипленки #линияпереработкипленки #переработкапищевойпленки #переработкапндпленки #переработкапэтпленки #переработкапленкипп #переработкабопппленки #переработкарентгеновскойпленки #переработкафольгированнойпленки #агломератордляпереработкипленкицена #гранулятордляпереработкипленки #переработкастрейчпленкиоборудование #упаковочнаяпленкапереработка #переработкаполимернойпленки #переработкастрейчпленкивгранулы #бизнеспланпопереработкиотходовпленкискачать #мусороперерабатывающийзавод #отходыпереработка #переработкамусора #заводпереработка #мусорсортировка #мусорзавод #мусорпереработказавод #заводпопереработкемусора #переработкаоборудованиецена #бизнесмусор #мусоросортировочныйкомплекс #переработкатбо #отходымусорпереработка #переработкамусоравроссии

Сигнализатор уровня мембранный СУМ-1С

Сигнализатор уровня мембранный СУМ-1С датчик подпора Сигнализатор уровня мембранный СУМ-1С предназначен для: контроля уровня жидких и сыпучих материалов, а так же для обнаружения затора сыпучих материалов в различных транспортерах, для обеспечения подпора в шнеках и самотеках. Описание сигнализатора уровня СУМ-1С Сигнализатор уровня СУМ-1С состоит из пластмассового корпуса, в котором установлена панель с микропереключателем, контактной планкой и регулировочной пружиной, тарелки мембраны, рабочей мембраны. Закрывается корпус крышкой, на которой установлена компенсационная мембрана и предохранительная крышка. Давление продукта через рабочую мембрану передается на шток микропереключателя и регулировочную пружину. Микропереключатель срабатывает и подает сигнал в цепь управления и сигнализации. При перемещении рабочей мембраны давление внутри сигнализатора СУМ-1С остается постоянным за счет перемещения компенсационной мембраны. Датчик подпора СУМ-1С хорошо защищен от проникновения пыли и влаги. Корпус сигнализатора уровня СУМ-1С У2 из диэлектрического материала и защищает от поражения электрическим током. Условия хранения сигнализатора СУМ-1С У2 хранится в сухих, проветриваемых складских помещениях при температуре от 0 до +30 С, при относительной влажности воздуха не более 80%. Технические характеристики сигнализатора СУМ-1С Номинальное напряжение Un......................................220В Номинальный ток In....................................................6A Усилие срабатывания.................................................2Н Габаритные размеры сигнализатора СУМ-1С У2........124х114х66 мм Температура рабочей среды .................................... от -45 до +80 С Температура окружающей среды ..............................от -45 до +50 С Степень защиты СУМ-1С У2 по ГОСТ 14254-96 ....... IP65 Масса датчика подпора СУМ-1С не более..................0,4кг Подключение и настройка сигнализатора уровня СУМ-1С Закрепить сигнализатор СУМ (датчик подпора) в месте крепления Подключение производить проводами сечением 0,2-2,5 мм2 Регулировку зазора между микропереключателем и шайбой-толкателем производить при помощи четырех саморезов, которые крепят печатную плату через резиновые шайбы Регулировку усилия производить при помощи трех винтов М5.

Дозатор мяса автомат В2-ФНА

Автомат предназначен для механизированного дозирования и наполнения металлических и стеклянных банок мясом, жиром и солью с перцем при изготовлении мясных консервов в цехах мясоперерабатывающей промышленности. Автомат может работать и с мясорастительным сырьем, кашей с мясом и т.п. Автомат состоит из стационарного установленного наполнителя и откатывающего по рельсам шнекового питателя. Имеет основную башню с дозировочными цилиндрами для мяса, дозаторов соли и жира. Порядок работы автомата. Пустые банки с цехового транспортера захватываются приемной звездой дозатора жира, который выдает в каждую банку определенную порцию жира и передает ее на промежуточную звезду, перемещающая банки под дозатор соли со специями. После дозировки жира и соли банки подаются под дозировочную башню для наполнения мясом. Мясо в кусках 50-120г. загружается в приемный бункер питателя и шнеком через специальную насадку нагнетается в мерные стаканы дозировочной башни, после чего выдается доза в банку. Производительность автомата регулируется от 40 до 120 банок в минуту, при условии использования кускового мяса при изготовлении консервов по ГОСТу и зависит от емкости банки. При использовании консервов по ТУ производительность снижается.Для переналадки автомата на другой типоразмер банок необходимо иметь комплект сменных деталей (заказывается отдельно). Технические характеристики Производительность, б/мин ………………………………………. 40-120 Доза мяса, кг, не более …………………………………………….. 1,0 Доза соли с перцем, г ……………………………………………… 2,5-10,0 Точность дозирования мяса, соли с перцем, % ………………….. 3 Емкость бункера: мяса, кг, не более ………………………………. 150 соли, кг, не более ………………………………. 30 жира, кг, не более ……………………………… 15 Температура подаваемого жира, ˚С ……………………………..... 70 Температура воды для обогрева корпуса питателя, ˚С …………... 70 Расход воды на обогрев корпуса, м3/ч …………………………… 0,35 Высота загрузки мяса, мм ……………………………………. 1630-2500 Установленная мощность, кВт …………………………………… 5,2 Габаритные размеры, мм ……………………………… 2708х1335х1820 Масса, кг, не более …………………………………………… 2300

Смеситель для кормов шнековый СВ-5Ш

Смеситель вертикальный. Предназначен тля приготовления многокомпонентных смесей с долей добавок до 15%. Ввод жидких компонентов до 10%. Ввод добавок принудительный, осуществляется через дополнительное окно. Степень однородности смешивания компонентов до 85%. Загрузка смесителя возможна как при помощи пневмодробилки, так и с помощью шнека. Имеются модели производительностью 0,4; 0,7; 1,0; 2,0; 2,2 тонн/час. Длительность смешивания 10-15 мин. Продолжительность разгрузки 10 минуты. Смеситель сыпучих смесей имеет специальный карман для загрузки через него белковых добавок. Кормосмеситель шнековый оборудован системой аспирации для возможности работы с вакуумными дробилками. Миксер-смеситель может заполняться как пневмо дробилками, так и наполняться винтовым конвейером. Выгрузка приготовленной порции смеси осуществляется через специальный выгрузной патрубок. Потребляемая мощность модификаций шнековых смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ПРИМЕНЕНИЕ------------------- 1. Применение для получения комбикормов, кормосмесей 2. Использование на птицефабриках, конефермах, свиноводческих комплексах, кроликофермах, животноводческих фермах, рыбозаводах 3. Эксплуатация в составе хлебоприемных предприятий комплексов гранулирования комбикормовых агрегатов --------------ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ---------------- 1. Смеситель имеет возможность функционирования с различными зернодробилками 2. Наличие системы аспирирования пыли 3. Можно использовать витаминные компоненты 4. Приготовление комбикорма для любых групп птицы и животных по заданной рецептуре 5. Небольшое потребление энергии 6. Полная самовыгрузка 7. Возможность применения в любом помещении 8. Нет необходимости крепить 9. Быстрая установка на месте работы и демонтаж для перевозки 10. Для работы на смесителе нужен всего 1 работник -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Шнековый смеситель сыпучих кормов в сборе 2. Руководство по эксплуатации 3. Гарантийный талон -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- В смеситель поочередно подаются компоненты для перемешивания. Они подаются дробилкой пневматического типа или шнековым конвейером. Возможна загрузка сразу зерносмеси. Через отдельный приемник загружаются добавки. После загрузки всех ингредиентов происходит их смешивание и разгрузка. Наше предприятие изготавливает всевозможное оборудование для приготовления комбикормов и переработки зерна. В нашей компании вы сможете приобрести комбикормовые заводы, зернодробилки, миксеры вертикальные и горизонтальные, грануляторы, экструдеры. Мы изготавливаем оборудование для производства гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование – винтовые конвейеры, колонна охлаждения гранул, транспортер ленточный, весовой дозатор, циклон-осадитель, шлюз и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1840х2150х2900(4250) Высота, без системы аспирации (мм): 2900 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 10 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 10-15 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Да Высота с аспирацией (мм): 4250 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 2-2,5 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 460 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 5,87

145 000 руб.

Кормосмеситель шнековый СВ-3,7Ш

Смеситель вертикальный шнековый. Обеспечивает необходимую однородность смешивания компонентов кормового концентрата. Идеально подходит для самостоятельного приготовления комбикормов в условиях хозяйства. Ввод добавок обеспечивается с помощью дополнительного окна с принудительной шнековой подачей. Имеются модели производительностью 400; 700; 1000; 2000; 2200 кг/час. Длительность цикла смешивания 10-15 минут. Время разгрузки 10 мин. Смеситель шнековый имеет отдельный бункер для загрузки через него витаминных добавок. Смеситель шнековый оборудован системой аспирации для возможности функционирования с вакуумными роторного типа. Миксер-смеситель может заполняться как пневмо дробилками, так и наполняться погрузчиком шнекового типа. Разгрузка готовой порции смеси осуществляется через специальный патрубок. Потребление энергии моделей смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ------------------- 1. Применение для приготовления комбикормовых смесей, кормовых смесей 2. Применение на фермах по выращиванию кроликов, животноводческих комплексах, птицефабриках, конефермах, свиноводческих комплексах, рыбозаводах 3. Использование в составе комплексов гранулирования комбикормовых агрегатов хлебоприемных предприятий --------------ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ---------------- 1. Возможность функционирования с различными дробилками 2. Наличие в конструкции системы аспирирования пыли 3. Можно применять белковые компоненты 4. Производство кормов для разных групп животных и птицы по заданному рецепту 5. Невысокое энергопотребление 6. Полная саморазгрузка 7. Возможность применения в любом помещении 8. Не требуется закреплять 9. Быстрый монтаж и демонтаж 10. Для работы требуется всего один работник -------------КОМПЛЕКТАЦИЯ---------- 1. Шнековый смеситель 2. Руководство по эксплуатации 3. Талон с отметкой о гарантии -------------ОПИСАНИЕ РАБОТЫ---------- В смеситель поочередно подаются компоненты для перемешивания. Они подаются вакуумной дробилкой или шнековым транспортером. Можно загружать сразу и смесь зерна. Через специальный приемник загружаются белковые добавки. После подачи в миксер всех ингредиентов происходит их смешивание и выгрузка. Наше организация производит всевозможное оборудование для получения комбикормов и переработки зерна. В нашей компании вы можете купить комбикормовые комплексы, вакуумные дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, грануляторы, пресс-экструдеры. Мы изготавливаем оборудование для изготовления гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование – шнеки, охладитель гранул, конвейер ленточный, фасовочная машина, циклон, шлюзовый затвор и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1740х1870х2860(4260) Высота, без системы аспирации (мм): 2860 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 10 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 10-15 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Да Высота с аспирацией (мм): 4260 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 1,5-2,0 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 390 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 3,37

132 000 руб.

Дробилка пневматическая ДВР-37Д

Дробилка применяется для измельчения компонентов комбикормов (зерно, жмыхи, шрот и т.п.). Идеально подходит для самостоятельного приготовления комбикормов в условиях хозяйства. Забор компонентов (зерна) и транспортировка его до следующей операции полностью механизирована за счет конструкции дробилки. Производительность дробилок 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000 кг/час. Энергопотребление дробилок 3; 4; 5,5; 7,5; 9; 11; 15; 18,5; 22; 30; 37 кВт. ----------------ПРИМЕНЕНИЕ------------------- 1. Дробление: скорлупы из орехов зерна шрота в кусках зерноотходов опилок подсолнечной, рисовой, гречишной лузги гранул из отрубей, шрота и жмыха, травы, жмыха отходов кондитерки 2. Использование для приготовления измельченных опилок, кормосмесей, измельченной лузги и опилок для получения топливных гранул, комбикормов 3. Эксплуатация в составе комбикормовых установок комплексов гранулирования --------------ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ---------------- 1. Работает по принципу пылесоса 2. В составе есть заборный и выбрасывающий рукава 3. Для подачи в агрегат и выгрузки не применяются отдельные погрузчики 4. Возможность подключения к смесителям и к бункерам-накопителям 5. Возможность использования в любом помещении 6. Помол регулируется заменяемыми решетками 7. Нет необходимости анкерить 8. Оперативный монтаж и демонтаж 9. Быстрая переустановка решет 10. Для работы на дробилке нужен всего один работник -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Установка 2. Шланг ПВХ заборный 10 м.* 3. Шланг ПВХ напорный 4 метров* 4. Дополнительный комплект молотков 5. Сита – 4 шт различного типоразмера отверстий ячейки по выбору 6. Эжектор 7. Руководство по эксплуатации 8. Гарантийный талон *По желанию покупателя шланг ПВХ может иметь другую длину -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- Подающий шланг с эжектором на конце помещается в бурт перерабатываемого материала. Дробилка самостоятельно пневматикой затягивает, дробит и материал подает по нагнетательному шлангу пвх в смеситель корма, накопительный бункер и т.д. Степень помола регулируется сменными решетами. Наша фирма производит многочисленное оборудование для получения кормов и переработки зерна. У нас вы можете купить комбикормовые агрегаты, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Мы предлагаем комплексы гранулирования комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав комплекса входит все обязательное оборудование – шнеки, колонна охлаждения гранул, транспортер ленточно-скребковый, фасовочное оборудование, циклон-осадитель, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.Время выгрузки (мин): , Время смешивания (мин): , Высота по шахте нории (м): , Высота с аспирацией (мм): , Высота, без системы аспирации (мм): , Диаметр (мм): , Диаметр выбросного шланга (мм): 125 Диаметр заборного шланга (мм): 125 Длина (мм): , Длина выбросного шланга (м): 4 Длина заборного шланга (м): 10 Качество смешивания (%): , Количество молотков (шт): 28 Масса (кг): 350 Мощность (кВт): 37 Наличие шнека принудительного ввода добавок: , Объем (м.куб): , Примечание: , Производительность (т/час): До 5 Размеры (мм): 860х1010х1170 Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Ширина (мм): , Ширина ленты (мм): ,

217 000 руб.

Смеситель для кормов (зерна) шнековый СВ-3,7

Смеситель шнековый. Применяется для приготовления сухих концентрированных кормов. Может использоваться отдельно и в паре с дробилкой ДВР. За счет уникальной конструкции смешивающего шнека обеспечивается наилучшая выгрузка смесителя по сравнению с аналогичными моделями смесителей. Производительность смесителей 400; 700; 1000; 2000; 2200 кг/час. Продолжительность смешивания 10-15 мин. Продолжительность выгрузки 10 минуты. Кормосмеситель сыпучих смесей имеет специальный приемник для загрузки через него белковых добавок. Смеситель вертикальный оборудован системой аспирации для работы с вакуумными дробилками. Смеситель может наполняться как вакуумными дробилками, так и загружаться погрузчиком шнекового типа. Выгрузка готовой порции смеси осуществляется через специальный выгрузной патрубок. Энергопотребление моделей смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ------------------- 1. Применение для приготовления кормосмесей, комбикормов 2. Применение на фермах по выращиванию кроликов, заводах по разведению рыбы, животноводческих комплексах, птицефабриках, конефермах, свиноводческих фермах 3. Применение в составе мукомольных предприятий линий гранулирования заводов по приготовлению комбикорма --------------ПРЕИМУЩЕСТВА---------------- 1. Смеситель имеет возможность функционирования с различными дробилками 2. Наличие в конструкции системы аспирирования пыли 3. Можно использовать белковые добавки 4. Производство кормов для разных групп птицы и животных по заданному рецепту 5. Небольшое потребление энергии 6. Полная самовыгрузка 7. Возможность применения в любом помещении 8. Нет необходимости крепить 9. Оперативный монтаж и демонтаж 10. Для работы нужен всего один работник -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Вертикальный смеситель в сборе 2. Руководство по применению 3. Гарантийный талон -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- В смеситель последовательно загружаются ингредиенты для перемешивания. Они загружаются пневмодробилкой или шнековым конвейером. Можно загружать сразу и зерносмесь. Через отдельный приемник загружаются белковые добавки. После загрузки всех компонентов происходит их перемешивание и разгрузка. Наше организация изготавливает различное оборудование для приготовления комбикормов и переработки зерновых. В нашей компании вы сможете купить комбикормовые комплексы, вакуумные дробилки, миксеры вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Мы выпускаем машины для изготовления гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д разной производительности. В состав линии входит все необходимое оборудование – винтовые конвейеры, охладитель гранул, транспортер ленточно-скребковый, фасовочное оборудование, циклон, шлюзовый затвор и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Производительность (т/час): 1,5-2,0 Число замесов в час: , Высота, без системы аспирации (мм): 2860 Объем (м.куб): , Высота по шахте нории (м): , Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Мощность (кВт): 3,0 Время смешивания (мин): 10-15 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Масса (кг): 370 Качество смешивания (%): , Высота с аспирацией (мм): 4260 Количество молотков (шт): , Диаметр (мм): , Размеры (мм): 1740х1870х2860(4260) Длина выбросного шланга (м): , Время выгрузки (мин): 10 Наличие шнека принудительного ввода добавок: Нет Длина (мм): ,

120 000 руб.

Смеситель кормов вертикальный СВ-1,7Ш

Вертикальный смеситель шнекового типа. Применяется для смешивания компонентов комбикорма. Применяется в паре с вакуумной дробилкой ДВР. Имеет собственную аспирацию. За счет своей конструкции имеет компактные размеры и в паре с дробилкой потребует для размещения не более 10 кв.м. Производительность смесителей 400; 700; 1000; 2000; 2200 кг/час. Длительность цикла смешивания 10-15 минут. Длительность разгрузки 10 мин. Смеситель шнековый имеет отдельный карман для подачи белковых добавок. Кормосмеситель сыпучих смесей оснащен системой аспирации для работы с вакуумными молотковыми дробилками. Миксер может заполняться как пневмо дробилками, так и наполняться шнековым транспортером. Разгрузка готовой порции смеси осуществляется через отдельный патрубок. Энергопотребление модификаций смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ------------------- 1. Использование для получения комбикормовых смесей, кормовых смесей 2. Использование на конезаводах, животноводческих фермах, фермах по выращиванию кроликов, свиноводческих комплексах, рыбозаводах, птицефабриках 3. Применение в составе кормоцехов мукомольных предприятий комплексов гранулирования --------------ПРЕИМУЩЕСТВА---------------- 1. Смеситель имеет возможность работы с различными зернодробилками 2. Наличие аспирационной системы 3. Можно применять белковые добавки 4. Производство комбикорма для любых групп птицы и животных по заданной рецептуре 5. Невысокое энергопотребление 6. Полная самовыгрузка 7. Возможность использования в любом помещении 8. Не требуется крепить 9. Быстрая установка на месте работы и демонтаж для перевозки 10. Для работы на смесителе необходим всего 1 работник -------------КОМПЛЕКТАЦИЯ---------- 1. Вертикальный смеситель 2. Руководство по применению 3. Талон с отметкой о гарантии -------------ОПИСАНИЕ РАБОТЫ---------- В миксер последовательно загружаются компоненты для перемешивания. Они загружаются пневматической дробилкой или шнеком. Можно загружать сразу и смесь зерна. Через отдельный лоток загружаются добавки. После подачи в кормосмеситель всех ингредиентов осуществляется их смешивание и разгрузка. Наше предприятие выпускает различное оборудование для изготовления комбикормов и переработки зерновых. В нашей фирме вы сможете приобрести комбикормовые заводы, зернодробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, грануляторы, экструдеры. Мы выпускаем машины для изготовления гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д разной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование – винтовые конвейеры, охладитель гранул, конвейер ленточный, фасовочная машина, циклон-осадитель, шлюз и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1470х1600х2150(2650) Высота, без системы аспирации (мм): 2150 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): , Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): , Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Да Высота с аспирацией (мм): 2650 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,55-0,8 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 260 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 2,57

101 000 руб.

Ссмеситель шнековый вертикальный для сыпучих материалов (кормов, зерна) СВ-1,7

Вертикальный шнековый смеситель СВ. Для самостоятельного приготовления комбикормов применяется в малых фермерских и подсобных хозяйствах. Степень однородности смешивания компонентов 80-85%, время смешивания 10-15 минут, время выгрузки 3 минуты. Рабочий объем смесителя 1,5 куб.м Имеем модели производительностью 0,4; 0,7; 1,0; 2,0; 2,2 тонн/час. Длительность смешивания 10-15 минут. Длительность выгрузки 10 мин. Кормосмеситель шнековый имеет отдельный приемник для подачи витаминных добавок. Кормосмеситель сыпучих смесей оснащен аспирационной системой для возможности функционирования с вакуумными молотковыми дробилками. Миксер-смеситель может заполняться как вакуумными дробилками, так и загружаться шнековым конвейером. Разгрузка приготовленной смеси происходит через специальный выгрузной патрубок. Энергопотребление модификаций шнековых смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Использование для получения кормосмесей, комбикормовых смесей 2. Использование на заводах по разведению рыбы, конезаводах, птицеводческих фабриках, животноводческих фермах, свиноводческих комплексах, кроликофермах 3. Применение в составе кормоцехов хлебоприемных предприятий комплексов гранулирования --------------ПРЕИМУЩЕСТВА---------------- 1. Смеситель имеет возможность функционирования с любыми зернодробилками 2. Наличие аспирационной системы 3. Можно использовать белковые добавки 4. Выпуск комбикорма для любых групп птицы и животных по заданному рецепту 5. Низкое потребление энергии 6. Полная самовыгрузка 7. Возможность использования в любом помещении 8. Не требуется закреплять 9. Быстрая установка на месте использования и демонтаж для перевозки 10. Для использования агрегата нужен всего 1 человек -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Вертикальный смеситель сыпучих кормов в сборе 2. Руководство по эксплуатации 3. Талон с отметкой о гарантии -------------ОПИСАНИЕ РАБОТЫ---------- В смеситель последовательно загружаются компоненты для смешивания. Они загружаются вакуумной дробилкой или винтовым транспортером. Можно загружать сразу и зерносмесь. Через специальный карман загружаются витаминные добавки. После подачи в смеситель всех компонентов происходит их смешивание и разгрузка. Наше организация выпускает всевозможное оборудование для изготовления комбикормов и переработки зерновых. В нашей организации вы можете приобрести комбикормовые мини заводы, молотковые дробилки, миксеры вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, пресс-экструдеры. Мы изготавливаем оборудование для изготовления гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д разной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование – шнеки, охладитель гранул, конвейер скребковый, фасовочное оборудование, циклон, шлюз и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1470х1600х2150(2650) Высота, без системы аспирации (мм): 2150 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 10 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 10-15 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Нет Высота с аспирацией (мм): 2650 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,55-0,8 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 240 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 2,2

83 000 руб.