Рубцовск: Алтайский Край: 1704 объявлений

Грабли-ворошилки ГВН-5 Беларусь Усиленные

Грабли-сеноворошилки ГВН-5 применяются для выполнения нескольких видов работ: для ворошения травы в покосах, сгребания массы из покоса в валок (ровный ряд), оборачивания валков. Их не нужно подключать к ВОМу. При движении трактора они зацепляются с почвой и начинают синхронно вращаться за счет центробежной силы. Зубья 7мм * ГВН 4-х колёсные стоят 39 000р Не пропускают траву и не загрязняют ее Зубья рабочих колес изготовлены из пружинной стали высокого качества диаметром 7 мм и имеют особую изогнутую форму, что позволяет им работать на изгиб и кручение сразу в двух плоскостях. При работе одновременно 4-5 зубьев постоянно контактируют с почвой, за счет чего обеспечивается качественный захват скошенной массы без попадания земли.   Зубья не подвержены коррозии Все зубья граблей-сеноворошилок оцинкованы, а значит, надежно защищены от коррозии.   Усиленные демпфирующие пружины На раме сеноворошилок предусмотрены усиленные демпфирующие пружины, которые призваны защищать агрегат от поломок при копировании рельефа местности.    Надежные сварные швы Все сварные соединения на раме граблей-сеноворошилок провариваются толстым швом по всему периметру соединения деталей, что обеспечивает дополнительную надежность при работе.   Увеличенный запас прочности ступиц Литая ступица рабочего колеса с двумя установленными закрытыми подшипниками обеспечивает надёжность и долговечность работы данного узла. Пластиковые колпачки на подшипниках защищают попадания пыли и наматывания травы, тем самым продлевая их ресурс.   Особая изогнутая форма дисков Штампованный диск рабочего колеса с отогнутой кромкой – специальная разработка конструкторов. При боковой нагрузке на колесо такой диск не переламывает и не перетирает зубья агрегата Универсальные зацепы на системе навески В системе навески сеноворошилок, предусмотрены одновременно пальцы диаметром 28 мм и 36,6 мм, что позволяет без переоборудования использовать их с тракторами различных классов, имеющих разные типоразмеры навесного устройства. Надежная упаковка комплектующих Грабли-сеноворошилки поставляются в разобранном виде. Все комплектующие, необходимые для сборки, а также подробная инструкция сложены в специальные тканевые мешочки с фирменным логотипом. Крепеж не теряется в процессе хранения и транспортировки. За все время продаж не поступило ни одного обращения от клиентов, что при сборке им не хватило каких-либо крепежей. Производитель: Беларусь  Вес: 140 Габариты в рабочем положении: 3700/3200/1200 Габариты в транспортном положении: 3700/2900/1200 Тип механизма: Навесной Рабочая скорость ворошения: 6.0 – 12.0 км/ч Рабочая скорость сгребания: 6.0 – 8.5 км/ч Рабочая ширина ворошения: 3.2 м. Рабочая ширина сгребания: 2.9 м. Производительность ворошения: 1.9 – 3.5 га/ч Производительность сгребания: 1.7 - 2.2 га/ч Ширина валка не более: 1.8 м.  Грабли-ворошилки на Т-25, грабли навесные, грабли на Т-40 в алтайском крае, грабли 5 колёсные цена в Рубцовске, купить ворошилки навесные 5 колёсные, грабли-ворошилки Беларусь характеристики, грабли усиленные на минитрактор, Грабли-ворошилки на минитрактор цена в Алтайском крае, Грабли-ворошилки 5 колёс на минитрактор производитель, Грабли-ворошилки 5-ти колёсные поставщики, Грабли-ворошилки ГВН-5 Беларусь Усиленные, Грабли-ворошилки ГВН-5 Грабли-ворошилки D-pol цена характеристикиПроизводитель: Беларусь Тип: Колесно-пальцевые Вид: Боковые Агрегатирование: Навесные Ширина захвата: 3 м

39 000 руб.

Рубцовск

Косилка КРН-2.25 пять дисков Шестеренчатый привод

Косилка КРН-2.25 пять дисков Россия! *В продаже есть косилка КРН-1.75м четыре ротора цена 190 000р. *Косилка КРН-2.25м пять роторов цена 200 000р. !* Шестеренчатый привод дисков Представленная конструкция находит свое применение для скашивания естественных и сеяных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых с укладкой скошенной массы в прокос. Данный аппарат отличает большое количество преимуществ, среди которых превосходные эксплуатационные характеристики, эргономичность, надежность, иннвационность, долгий период эксплуатации, отличное качество комплектующих и материалов, защита от перегрузок и многое другое. Компания ООО "ТД АгроЛидер" всегда рада предложить каждому заказчику высококачественный товар по ценам от производителя. В нашей компании есть индивидуальная система скидок. На всю продукцию предоставляется гарантия. Косилка КРН-2.25 5-х дисковая предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых с укладкой скошенной массы в прокос. Шестерни привода, изготовленные из высокопрочной легированной стали, надежно защищенные от перегрузок, гарантируют долговечность эксплуатации и простоту технического обслуживания. Главным отличием от других производителей является универсальность косилки, она может работать как на ровных поверхностях, так и на крутых склонах с опусканием до 30 градс.. Косилка агрегатируется с тракторами класса 0,9 и 1,4 т. с. Косилка КРН-2.2, купить Косилку КРН-2.2, Косилка КРН-2.25 цена характеристики, Косилка КРН-2.2 Рубцовск Агролидер, Косилка КРН-2.2 Барнаул, Косилка КРН-2.2 Алтайский край, Косилка КРН-2.2 Кемерово, Косилка КРН-2.2 Горно- Алтайск, Косилка КРН-2.2 Чита, Косилка КРН-2.2 Иркутск, Косилка КРН-2.2 Новосибирск, Косилка КРН-2.2 Хабаровск, Косилка КРН-2.2 Белгород, Косилка КРН-2.2 Благовещенск, Косилка КРН-2.2 Якутск, Косилка КРН-2.2Тип: Сенокосилка Вид: Роторная Конструкция: Навесные Состояние: Новое Ширина захвата: 2225 мм

200 000 руб.

Рубцовск

Кормораздатчик КТП-10У Иван

Кормораздатчик КТП-10У Иван Кормораздатчик КТП-10У Иван предназначен: * для переработки и дозирования кормовой массы; * для уборки сельскохозяйственных культур в совокупности с уборочными машинами; * для выгрузки измельчённого корма в стационарные раздатчики, которые располагаются в непосредственной близости к животным; * для выгрузки массы в хранилища.Кормораздатчик КТП-10У Иван обладает следующими особенностями:  * Конструкция техники представляет собой прицепное устройство, базирующееся на резиновых колёсах; * Кузов выполнен из особо прочного металла, вдоль днища смонтированы транспортёры; * Ходовая часть максимально проста, при этом она оборудована гидроприводными тормозами; * Вся тормозная система управляется водителем из трактора, с которым агрегирован кормораздатчик. Основными элементами кормораздатчика являются:  * Кузов: задние борта его закреплены на шарнирах, а пол отделан деревянными досками; * Ходовая часть, состоящая из рамы, осей, рессор, а также прицепной механизм, закреплённый шарнирами и имеющий прицепную петлю; * Продольный транспортер представляет собой пару параллельных цепей, которые перемещаются по днищу кузова, он приводится в движение приводным валом и валом битеров; * Битеры — это основа раздающего устройства; * Тормозная система базируется на задних колесах; * Колодки приводятся в движение трактористом из кабины; * Электрическое оборудование.  Техническая характеристика Показатели Численные значения Габаритные размеры машины, мм длина 6200 ширина 2400 высота 2400 Грузоподъемность, т 3,5 Подача корма, кг/пог.м зеленой массы 37,53 Масса, кг 2290 Вместимость кузова, мз 10 Рабочая скорость, км/ч: а) с грузом 13,7 б) при подаче корма 1,3Производитель: Собственное производство Агрегатирование: Прицепные

678 000 руб.

Рубцовск

Крематор АМТ-500

Крематор КРН-500 представляет собой камеру, имеющую изнутри слои огнеупорного материала и оснащенную высокопроизводительной горелкой, предназначенной для работы на дизельном/газовом топливе. За счет высокой температуры сгорания внутри крематора происходит практически полное уничтожение биологических от-ходов, и после завершения рабочего цикла остается стерильный пепел и небольшое количество хрупких обломков костей. Результатом сжигания парши падежа птицы (животных), является стерильный остаток весом 2-7% от загрузки. Одним из важных преимуществ в использовании крематора является простота их эксплуатации - необходимо всего лишь заполнить камеру крематора биологическими отходами и затем включить горелку. Крематоры КРН потребляют меньше топлива, чем другие крематоры и эко-номит до 65% топлива, обеспечивая эффективный контроль теплоты. Функция тай-мера «контроль высокой температуры» работает в течение 16 часов. В данном руководстве приведены основные правила использования крематоров. Каждая модель крематора имеет свой набор характеристик которые приведены в таблице.   Максимальная загрузка, кг. 500 Модель горелки диз./газ. д.ECO-7/г.EM-9;12 Наружные размеры в рабочем положении (ШхВхД), мм. 1580х2870х 2720 Объем рабочей камеры, литров(м3) 1474(1,47) Вес установки, кг 2739 Вес остатков после сгорания, %. 5 Размеры загрузочного люка, мм. 650х750 Наличие огнеупорной прокладки да Толщина огнеупорного слоя не менее, мм 114 Температурные свойства футеровки 1650 Расход топлива горелки на дизельном топливе, л/ч (максимум горения) 7,6 Расход топлива горелки на газовом топливе, м3/ч (максимум горения) 12,07 Мощность сжигания, кг/ч 45 Эл. питание Вольт/Ампер/ Гц 220/16/50 Вспомогательные средства для открытия загрузного люка (лебёдка) да Температура горения, С° Норма 760, допускается повышение до 870Производитель: Собственное производство

380 000 руб.

Рубцовск

Корчеватель пней Ferri Rotor Speedy 100 – 130 для тракторов

Корчеватель Ferri Rotor Speedy 100 – 130 для тракторов Корчеватель Rotor Speedy 100 – 130 для тракторов разрушает пни предварительно срезанных деревьев. Он может поставляться как в комплекте с буром для перемалывания пней, так и с цилиндром для их извлечения и позволяет окончательно удалить, быстро также и корни, окружающие центральную часть пня. * Прочная и функциональная конструкция которая позволяет пользователю осуществлять основные операции автономно ROTOR SPEEDY 100-130 № 3 Потребляемая мощность 100/130 л.с. BOM 1000 Об./мин. Размеры, см 230x120x170 Вес, кг 1200 минимальный Буры рабоч. диаметр 70 см (опция 85 см) Глубина макс 95 см * Быстрые и точные операции, поскольку полностью управляются с кабины оператора трактора. * Скорость удаления корня диаметром 70 см : (в среднем: 2 минуты / корень). * Может работать на древесине любого типа и пнях превышающих диаметр 110 см. * Вертикальное опускание приспособлений, которые вращаясь на малой скорости вокруг собственной вертикальной оси, позволяют работать на очень узких участках, таких как клумбы, придорожные полосы, и т.д., не затрагивая окружающую территорию. * Простота и легкость в обслуживании при контакте с грунтом * Оснащен буровым инструментом для измельчения пня, доступном в различных диаметрах и углах атаки, для регулировки толщины среза. Простота и легкость в прицеплении к трактору Для правильного функционирования машины Rotor Speedy необходимо : * Создание фиксирующей конструкции к трактору. * Использование тракторов с полным приводом или передним балластом. * Два или более гидроцилиндра с двусторонним дейстсвием трехточной навески * Трехточечная сцепка II категории. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ПНЯ Этот называемый буром инструмент, который позволяет Производить разрушение пня в земле, изготовлен из износостойкой стали в комплекте с регуляторами резки, износостойкими ножами и извлекающим стержнем. Если пень имеет больший диаметр, чем рабочий диаметр бура, то он перемалывается в несколько приемов. тандартная комплектация Карданный вал в комплекте с автоматическим ограничителем крутящего момента, регулируемая переходная плита, Бур с рабочим диаметром 55 см. ОПЦИИ Карданный вал с двойной однокинетической муфтой в комплекте с автоматическим парным ограничителем и защитой, Опорные ножки гидравлические, Фиксирующая плита, Накладка для гидравлической трансмиссии, Бур с рабочим диаметром 70 смПроизводитель: Собственное производство Владельцев по ПТС: Нет Состояние: Новое

—

Рубцовск

Косилка - измельчитель MU-130 PROFI (TEHNOS)

Косилка Технос Профи MU-130 производится совместно со словенской компанией Tehnos. Плавная работа измельчителя обеспечивается ротором с электронной балансировкой и запатентованной системой размещения на нем молотков (хаммеров), которая существенно снижает вибрацию, изгибное напряжение и деформацию ротора. Механизм снижения вибрации Low-Vib обеспечивает повышенную износостойкость и продолжительный срок службы. Положение косилки-измельчителя MU-130 с молотками регулируется предохранительными подпорками и опорным роликом. Встроенная муфта свободного хода предотвращает повреждение машины и коробки передач. Дополнительные подбирающие ножи препятствуют возможному выбросу мульчирующего материала (ветвей, лозы и т.д.) Корпус косилки-измельчителя серии MU Профи изготовлен из сдвоенного листа металла, т.е. имеет сдвоенный корпус в отличие от других производителей аналогичных машин. Применяется для: * - измельчения ветвей, виноградной лозы, травяных поверхностей в виноделии, садоводстве и т. д.; * - в сельскохозяйственном производстве для мульчирования соломы, картофельной ботвы, подсолнухов и других культур, используемых для зеленого удобрения, и т. д.; * - для расчистки пастбищных угодий, заросших земледельческих площадей и поверхностей вдоль дорог, железнодорожных путей, рек и других объектов инфраструктуры. Преимущества: * - Плавность работы достигается благодаря ротору с электронной балансировкой, в котором реализовано распределение цепов по запатентованной технологии Low Vib (LW). Это означает уменьшение вибраций, сведение к минимуму деформаций и напряжений, что продлевает срок службы косилки-измельчителя; * - Высококачественный двухслойный корпус обеспечивает прочность и долговечность конструкций машины; * - Для заднего ролика предусмотрены два положения (внутреннее/наружное), что упрощает регулировку косилки-измельчителя для разных условий работы; * - Специальная форма сменных винтовых контрножей, установленных в два ряда, улучшает степень измельчения при мульчировании; * - Во время мульчирования специальные массивные цепы из кованой стали развивают турбулентность воздуха и создают разрежение, тем самым способствуя отрыву массы от земли; * - Запатентованная технология Low Vib (LW) обеспечивает повышенные обороты ротора с соответствующим увеличением линейной скорости цепов, благодаря чему значительно улучшается качество мульчирования; * - Плавность хода подвижной (плавающей) сцепки обеспечивается самосмазывающимися полиамидными скользящими втулками; * - Редуктор с обгонной муфтой защищает привод трактора и позволяет использовать обычный приводной вал ВОМ. Оснащение: * - Установка сзади; Установка спереди/сзади (дополнительное оборудование); * - Смещение влево/вправо вручную; Смещение влево/вправо гидравликой (дополнительное оборудование); * - Защитная резиновая шторка (дополнительное оборудование); * - Захватные ножи для подбора веток (дополнительное оборудование); * - Высококачественный двухслойный корпус; * - Автоматическое натяжение ремней; * - Специальные контрножи, установленные в два ряда; * - Самосмазывающиеся скользящие втулки; * - Простое регулирование рабочей высоты; * - Открытие/закрытие капота вручную; * - Редуктор с обгонной муфтой; * - Предупреждающие таблички с подсветкой (дополнительное оборудование) для большого диапазона значений рабочей ширины; * - Защитная резиновая шторка и шторка из цепей (дополнительное оборудование); * - Сцепка категории 1 или 1N для малой рабочей длины (дополнительное оборудование). Технические характеристики Наименование MU 130 Рабочая ширина,см 130 Смещение гидравлическое, см 41 Кол-во ремней, шт. 3 Рабочая частота вращения ВОМ, об/мин 540/1000 Кол-во молотков, шт. 12 Болты крепления молотков М 20 Диаметр ротора, мм 168 Кол-во подбирающих ножей, шт. 9 Мощность трактора, кВт 22 – 37 Мощность трактора, л.с. 30 – 50 Вес, кг 451Производитель: Собственное производство Тип: Косилка-измельчитель Вид: Роторная Конструкция: Полуприцепные Состояние: Новое

575 200 руб.

Рубцовск

Опрыскиватель садовый ОВС-600

Опрыскиватель ОВС-600 предназначен для химической защиты высокорослых многолетних насаждений в садах, а также для обработки пальметтных садов, виноградников и ягодников от вредителей и болезней методом поверхностного опрыскивания с использованием направленного воздушного потока. Опрыскиватель может работать со всеми пестицидами, разрешенными к применению в сельском хозяйстве в виде растворов, эмульсий и суспензий. Поворотная распыливающая головка. Имеет прочный латунный корпус, фиксирующийся контргайкой на коллекторе вентиляторной приставки. Отсечной клапан, установленный в корпусе, обеспечивает отсутствие потерь рабочей жидкости при отключении привода насоса. На поворотном держателе смонтированы два распылителя, создающих факел в виде полого конуса с углом при вершине 80 градусов. Поворот держателя на оси латунного корпуса выполняется от руки и не требует использования дополнительных инструментов. Ось факела распыла можно отклонять поворотом держателя в обе стороны от среднего положения на угол до 15 градусов. Это позволяет задать оптимальное направление потоку распыленной жидкости при работе опрыскивателя. При установке держателя в положение, когда оси распылителей параллельны оси отсечного клапана, оба распылителя выключаются из работы. Опрыскиватель состоит из рамы, бака для рабочей жидкости, насоса, регулятора давления с манометром и вентиляторной приставки с распылителями. Привод насоса и вентилятора осуществляется от ВОМ трактора через карданный вал на частоте вращения не более 540 об/мин. Насос имеет сквозной вал, с одной стороны которого устанавливается карданный вал от ВОМ трактора, а с другой - карданный вал привода вентилятора. Система фильтрации рабочей жидкости - трехступенчатая. Бак оборудован уровнемером для визуального контроля уровня рабочей жидкости, заборным и сливным патрубками, корзинным фильтром и шарнирной крышкой. В основной бак встроен дополнительный бачок для мытья рук. По индивидуальному заказу опрыскиватель может дополнительно комплектоваться гидравлическим пистолетом. Дополнительные опции: * - компьютерное управление технологическим процессом; * - радарная система контроля наличия объекта обработки; * - гидравлические пистолеты различной конструкции; * - рукав самозаправки опрыскивателя водой. Технические характеристики Наименование параметра Ед. изм. Значение Тип опрыскивателя навесной Производительность при междурядье 4 м и норме внесения 300 л/га: - за 1 час основного времени га/ч 1,6-8,0 Рабочая скорость км/ч 4-10 Транспортная скорость, не более км/ч 16 Высота обрабатываемых растений, не более м 6 Ширина зоны обработки, не более м 14 Производительность насоса, не более л/мин 70 Максимальное рабочее давление в системе нагнетания МПа 4,0  Емкость основного бака, не менее л 600 Тип вентилятора осевой Частота вращения рабочего колеса об/мин 2600 Число лопастей шт. 9 Диаметр вентилятора мм 712 Угол атаки лопастей град. 26, 34, 42 Производительность вентилятора куб. м 23210; 27500; 30650 Тип привода** одноступенчатый мультипликатор Число скоростей привода 1 Тип распылителей центробежные Корпус распылителя поворотный двухсторонний Максимальное количество распылителей шт. 12 Масса, не более кг 250 Габаритные размеры, не более - длина - ширина - высота мм 1570 1620 1770Вид: Навесные Назначение: Тракторные

482 160 руб.

Рубцовск

Погрузчик фронтальный ПЛ-0,4 для минитрактора Русич Т-244

Погрузчик фронтальный ПЛ-0,4 для минитрактора Русич Т-244 Погрузчик строительный навесной универсальный ПЛ-0,4 предназначен для выполнения монтажных, транспортных, погрузочно-разгрузочных работ с грунтами, сыпучими материалами и штучными грузами. Погрузчик фронтальный универсальный ПЛ-0,4. Предназначен для погрузки различных грузов (песок, бытовой мусор, снег, сено, солома, удобрения и т.д.) в транспортные средства, строительные установки, для механизации внутрискладских работ. Агрегатируется с тракторами Русич Т-244. Погрузчик изготовлен из стали высокого качества. Гидроцилиндры оборудованы шарнирными соединениями (СШ), все пальцы погрузчика термически обработаны (закалены). Элементы, имеющие трение, снабжены пресс-масленками, что увеличивает ресурс погрузчика. Область применения погрузчика широка благодаря тому, что он комплектуется набором сменных рабочих органов. На погрузчик устанавливаются сменные рабочие органы, которые поставляются согласно заказа потребителя.  » Продукция сертифицирована. Гарантия 1 год. » Также в продаже имеются: погрузчик ПЛ-0,4 для Т-16; Т-25; Т-30; Мтз-320; » Наше производство гарантирует высокое качество, выпускаемого продукта. » *Цена указана без стоимости рабочих органов Продукция сертифицирована. При необходимости доставка осуществляется в любую точку назначения транспортом предприятия. Характеристики: Страна производитель: Россия Тип агрегатирования: навесной с тракторами Русич Т-244 Привод: от гидросистемы трактора Количество обслуживающего персонала: 1 человек Номинальная грузоподъемность: 400 кг Высота погрузки: 2,75 м Высота разгрузки: 2,5 м Угол разгрузки: 55 гр. Масса конструкционная: не более 300 кг Габаритные размеры агрегата (ПЛ-0,4 + трактор): 4,2 м Ширина захвата: 1,25 мПроизводитель: Россия Размер: Мини Тип ходовой: Колесные Состояние: Новое

119 000 руб.

Рубцовск

Снегоуборочная приставка 2-х контурная СУБ-0.8

Снегоуборщик 2-х контурный СУБ-0,8 для мотоблоков Агро, МТЗ Беларус — специальное механическое приспособление, предназначенное для эффективной уборки снега. Такое изделие отличается приличной рабочей скоростью движения шнека (от 207 до 336 об/мин), благодаря чему намеченные работ можно выполнять в короткие сроки. К тому же ширина захвата в такой модели составляет 80 см, что также гарантирует быстрое выполнение намеченных работ. Данный снегоуборщик изготовлен в России по современным технологиям. Это хороший вариант для частого и интенсивного использования. СУБ-0,8 подходит только для мотоблоков Агро, МТЗ Беларус, имеющих вал отбора мощности. Конструкция данного снегоуборщика сборно-сварная, очень надежная. Главным рабочим органом является качественный винтовой шнек. Чтобы изменить направление выброса собранной снежной массы необходимо просто повернуть экран снегоуборщика. Для изготовления корпуса этого изделия применена листовая сталь, которая отличается высокой устойчивость к воздействию коррозии. Внизу с двух сторон корпуса предусмотрены особые полозья. Эти конструктивные элементы позволяют выполнять регулировку высоты съема снега от уровня поверхности и препятствий. Снегоуборщик 2-х контурный СУБ-0,8 для мотоблоков Агро, МТЗ Беларус не нуждается в сложном техническом обслуживании, что также делает его удобный. Основные манипуляции (в том числе регулярную чистку) можно выполнять своими силами. Причем для этого не потребуется помощь постороннего человека. Изделие весит немного (56 кг) и имеет сравнительно небольшие габаритные размеры (900х600х980 мм), чем обеспечивает легкость перемещения по любому участку и простоту хранения. Преимущества снегоуборщика 2-х контурного СУБ-0,8 для мотоблоков Агро, МТЗ Беларус: – Прекрасно справляется и со свежим, и с рыхлым снегом. – Рассчитан на долгий эксплуатационный срок. – На один год предоставляется официальная гарантия. – Не доставляет проблем в обслуживании (нужно лишь периодически смазывать подвижные части маслом). Характеристики Наименование показателей Величина показателей Рабочая скорость движения шнека 207…336 об/мин Диаметр шнека 300мм Рабочая скорость движения 2-4 км/ч Дальность выброса снега до 10 м Ширина захвата 800 мм Высота захвата 450 мм Количество обслуживающего персонала 1 чел Габаритные размеры, мм * длина мм: * ширина мм: * высота мм: * 900 * 600 * 980 Масса, кг, не более 56Производитель: Россия Состояние: Новое

31 620 руб.

Рубцовск

Минитрактор Файтер Т-22

Минитрактор Файтер Т-22 Трактор Файтер T-22 – улучшенная модель Файтера Т-15. Минитрактор с двигателем ZS1100-T с пиковой мощностью в 18 л.с. имеет моторесурс 4 тыс. часов, что значительно увеличивает срок службы техники до первого обращения в сервисный центр. Объем цилиндра двигателя 903 см/куб при диаметре 10 см и ходе поршня 11,5 см. Коробка передач с планетарным дифференциалом уменьшает радиус разворота, защищая покрышки от преждевременного изнашивания. При движении минитрактора на повороте одно колесо вращается в обратном направлении, а при работе с тяговым оборудованием можно заблокировать ведущую ось. Гидравлическая система минитрактора Файтер Т-22 включает в себя двухмагистральный распределитель с четырьмя положениями: подъем, опускание, фиксация и плавающее положение. Возможно использование двух навесок одновременно, либо эксплуатация сложного оборудования с приводом от гидронасоса. Преимущества Двигатель мощностью 18 л.с.; Регулируемое сидение; Регулируемая колея 110-140 см; Широкие колеса 7,5-20"; Гидравлическая система с двухмагистральным распределителем. Файтер Т-22 подойдет для обработки участка до трех гектаров. С ним можно без труда обрабатывать почву, выращивать и собирать урожай, перевозить грузы, убирать снег зимой и косить сено. Двухмагистральный гидрораспределитель обеспечивает работу сложного оборудования, например, фронтального погрузчика.   Минитрактор Файтер T-22 Страна происхождения: Китай Страна сборки: Россия Габаритные размеры, мм: Длина 2480 | Ширина 1250 | Высота по рулю 1250 | Высота по глушителю 1810 Дорожный просвет, мм: 330 Конструкционный вес без навесного оборудования, кг: 660 Кабина с отоплением : Отсутствует Размер задних колес : 7,50" - 20" Размер передних колес : 6,00" - 12" Колея, мм: 1100 - 1400 Тип и скорость ВОМ : ВОМ прямозубая цилиндрическая шестерня Привод от двигателя : Пара клиновидных ремней B3250 в постоянном натяжении Тип коробки передач : Механическая Количество передач : (3 вперед + 1 назад) x 2 Блокировка дифференциала : Блокировка планетарного механизма заднего моста Колесная формула : 2WD задний привод Гидроусилитель руля (ГУР): Отсутствует Тип задней навесной системы : Одноточечная навесная система | 190 кг грузоподъемность Тип тормозной системы : Двухсторонний тормоз сухого типа (барабаный механический) Тип сцепления : Двухдисковое одноступенчатое, сухое, с постоянным сцеплением, фрикционного типа Гидравлический распределитель: Двухмагистральный распределитель с плавающим положением Количество дополнительных гидровыходов : Гидровыходы обеспечиваются количеством магистралей распределителя Система света : Дальний и ближний свет | Поворотники |Габаритные огни | Стоп-сигнал Звуковой сигнал : Клаксон Приборная панель: Вольтметр | Датчик температуры охлаждающей жидкости | Датчик давления масла | Счетчик моточасов Минимальный радиус разворота, см: 200 Наличие сцепного устройства для прицепа : Механическое сцепное устройство Наличие компрессора : Отсутствует Наличие утяжелителей в стандартной комплектации : Утяжелители отсутствуют Дизельный двигатель ZS1100-T Тип двигателя: Горизонтального расположения дизельный четырехтактный двигатель Максимальная мощность, л. с.: 17,65 л.с. / 12,98 кВт Объем двигателя, куб. см: 903 Количество оборотов, об./мин.: 2000 - 2200 Количество цилиндров: 1 Ход поршня, мм: 115 Диаметр цилиндра, мм: 100 Система охлаждения: Водяное охлаждение Смазка двигателя: Шестеренчатый насос с системой смазки разбрызгиванием Запуск двигателя: Ручной стартер (Z - образная рукоятка) + электрический стартер Тип вала отбора мощности: Шкив на маховике Масса двигателя, кг: 173 Габаритные размеры, мм: 730 х 750 х 700 (упаковка 880 х 440 х 770) Объем топливного бака, л: 9 Номинальная мощность, л.с. : 15,4 л.с. / 11,33 кВт Минитрактор Файтер Т-22, купить Минитрактор Файтер Т-22, Минитрактор Файтер Т-22, цена характеристики, купить Минитрактор Файтер Т-22, в Алтайском крае, Минитрактор Файтер Т-22, дилеры в Рубцовске, Мини-трактор Файтер Т-22, дилеры, Мини-трактор Файтер Т-22 продажа в кредит, Минитрактор Файтер Т-22 Агролидер РубцовскПроизводитель: Россия Тип: Минитрактор Вид: Колесный Тип двигателя: Дизельный Мощность двигателя: 22 л.с. Коробка переключения передач: Механическая

220 000 руб.

Рубцовск

Косилка роторная Лисицки | Lisicki-1.85м с карданом

Косилка роторная Lisicki Z178/2 (1.85m) Ротационная косилка Lisicki Z178/2 1.85m предназначена для скашивания низко стебельной зелёной массы на лугопастбищных угодьях, а также на не каменистых возделываемых полях с равнинным и волнистым рельефом местности с уклоном (вдоль и поперек откоса) макс. 12 град. Косилка является основной машиной для производства сена и силоса. Косилка Z178 с рабочей шириной 1850мм (1,85 м) может использоваться с сельскохозяйственным трактором средней мощности (классы от 9 кН и выше), например МТЗ-80, ЮМЗ, МТЗ-82. Всесторонне проверенная конструкция и правильный добор материалов гарантируют высокую надёжность и прочность изделий. Принцип действия – косилка 2-роторная 1,85 м Lisicki Z-178 Косилка работает благодаря механизму привода. Косилка принимает привод от вала отбора мощности трактора через шарнирно-телескопический вал на прикреплённый с помощью подшипников в шарнирном брусе промежуточный вал . Нереверсивная муфта встроена в шкив клиноременной передачи позволяет на свободное вращение ножевых барабанов после остановки трактора и этим самым предохраняет приводные элементы трактора от повреждений. Клиноременная передача увеличивает обороты, передаваемые на вал коробки передач , которая одновременно является несущей рамой барабанов. Через три конические зубчатые передачи этой коробки привод подаётся на ножевые барабаны установленные с помощью подшипников. Благодаря передачам, увеличивающим мощность, ножи режущих барабанов получают очень большую скорость вращения, составляющую 88,0 м/с. Такая большая скорость обеспечивает так называемое инерционное (безопорное) срезание растений, при которым сопротивление среза меньше от инерционных сил срезаемых стеблей. Подробнее: Косилки 2-х роторные Польские Lisicki Z-178 имеет упрощенную конструкцию, износостойкие детали, простая в обслуживании, что обеспечивает ей беспроблемную эксплуатацию на протяжении многих лет. Абсолютно все запчасти к косилке роторной от производителя Lisicki есть в наличии в России. Чаще меняются быстро изнашиваемые узлы, такие как ножи и ремни, поэтому мы советуем своим клиентам при покупке запастись еще одним комплектом. Преимущества косилки роторной 1,85 м. Lisicki: * Комплектуется приводными ремнями более широкого сечения профиль SPB вместо профиля SPA. * Увеличен посадочный диаметр рабочего диска на рабочую ступицу, что минимизировало риск поломки диска в местах его крепления к ступице. * Редуктор имеет исполнение с двойными опорными подшипниками приводного вала. * Применение стабильной высокотемпературной вязкой смазки, исключающей протекание. * Усиленный демпфер – он же предохранитель, надежно защищает косилку отбрасывая ее при встрече с препятствиями. * Усиленное навесное устройство. * Окрашена методом порошковой окраски, что обеспечивает наилучший внешний вид, защиту и стойкость покрытия. * Комплектуется усиленным карданным валом. * Невысокая цена и оптимальный набор характеристик позволяет ей пользоваться высоким спросом. * Не большой размер косилки позволяет вместить ее при транспортировке в автомобильный прицеп. У нас можно купить Косилка ротационная FMR Lisicki Польша Z-178 подходящий для любого сельхозпредприятия или личного подсобного хозяйства. Осуществляем доставку косилки роторной во все регионы России. Технические характеристики Торговая марка: Lisicki | Лисицки Страна-производитель: Польша Габариты: 1550х3650х1100 мм Конструкционный вес: 400 кг Тип привода: От ВОМа Количество шлицов: 6 Частота вращения ВОМ: 540 об/мин Частота вращения барабанов: 1800 об/мин Рабочая ширина: 1850 ммПроизводитель: LISICKI Конструкция: Навесные Состояние: Новое Ширина захвата: 1850 мм

—

Рубцовск

Косилка роторная Лисицки | Lisicki (1.35-1.65м) с карданом

Уважаемые посетители! В связи с нестабильной экономической ситуацией мы рекомендуем уточнять актуальную информацию о цене, наличии и сроках поставки товара у менеджера компании. Косилка роторная Lisicki | Лисицки Z-178 (1,65 м) Косилка роторная Lisicki Z-178 предназначена для скашивания низко стебельной зелёной массы на луго-пастбищных угодьях, а также на не каменистых возделываемых полях с равнинным и волнистым рельефом местности с уклоном (вдоль и поперек откоса) макс. 12 град. Косилка является основной машиной для производства сена и силоса. Косилка Z178 с рабочей шириной 1650 мм (1,65 м) может использоваться с сельскохозяйственным трактором средней мощности (классы от 9 кН и выше), например МТЗ 80, Т-40. Всесторонне проверенная конструкция и правильный подбор материалов гарантируют высокую надёжность и прочность наших изделий. *производитель поставляет косилку, установленную на высоту среза 42 мм. Принцип действия – косилка 2-роторная 1,65 м Lisicki Z-178: Косилка работает благодаря механизму привода. Косилка принимает привод от вала отбора мощности трактора через шарнирно-телескопический вал на прикреплённый с помощью подшипников в шарнирном брусе промежуточный вал . Нереверсивная муфта встроена в шкив клиноременной передачи позволяет на свободное вращение ножевых барабанов после остановки трактора и этим самым предохраняет приводные элементы трактора от повреждений. Клиноременная передача увеличивает обороты, передаваемые на вал коробки передач , которая одновременно является несущей рамой барабанов. Через три конические зубчатые передачи этой коробки привод подаётся на ножевые барабаны установленные с помощью подшипников. Благодаря передачам, увеличивающим мощность, ножи режущих барабанов получают очень большую скорость вращения, составляющую 88,0 м/с. Такая большая скорость обеспечивает так называемое инерционное (безопорное) срезание растений, при которым сопротивление среза меньше от инерционных сил срезаемых стеблей. Подробнее: Косилки 2-х роторные Польские Lisicki Z-178 имеет упрощенную конструкцию, износостойкие детали, простая в обслуживании, что обеспечивает ей беспроблемную эксплуатацию на протяжении многих лет. Абсолютно все запчасти к косилке роторной от производителя Lisicki есть в наличии в России. Чаще меняются быстро изнашиваемые узлы, такие как ножи и ремни, поэтому мы советуем своим клиентам при покупке запастись еще одним комплектом. Преимущества косилки роторной 1,65 м lisicki: * Редуктор имеет исполнение с двойными опорными подшипниками приводного вала. * Применение стабильной высокотемпературной вязкой смазки, исключающей протекание. * Усиленное навесное * Устройство косилка окрашена методом порошковой окраски, что обеспечивает наилучший внешний вид, защиту и стойкость покрытия. * Косилка комплектуется усиленным карданным валом. * Невысокая цена и оптимальный набор характеристик позволяет ей пользоваться высоким спросом. * Не большой размер косилки позволяет вместить ее при транспортировке в автомобильный прицеп. У нас можно купить Косилка ротационная FMR Lisicki Польша Z-178 подходящий для любого сельхозпредприятия или личного подсобного хозяйства. Осуществляем доставку косилки роторной Lisicki Z-178 1.65м во все регионы России.  Характеристики Общие * Торговая марка: Lisicki | Лисицки * Страна-производитель: Польша * Габариты: 1350х3000х1050 мм * Транспортные габариты: 1700х800х600 мм * Конструкционный вес: 350 кг * Тип привода: От ВОМа * Количество шлицов: 6 * Частота вращения ВОМ: 540 об/мин * Частота вращения барабанов: 1800 об/мин Обработка * Рабочая ширина: 1650 ммПроизводитель: LISICKI Вид: Роторная Конструкция: Навесные Состояние: Новое Ширина захвата: 1850 мм

—

Рубцовск

Чиллер с плёночным испарителем

Чиллеры с Пленочным испарителем –  холодильные установки с панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная система (без системы зимнего пуска). Модель Pq Компрессор, Bitzer (Germany), либо аналог Dorin Т воды, расход воды м. куб/час. Температура входа в испаритель, гр. С КВт +9 +8 +7 +6 +5 +4 П1-2 3,13 2JES-07Y-40S 0,3 0,3 0,33 0,4 0,5 0,64 П1-3 5,68 2FES-3Y-40S 0,5 0,6 0,7 0,8 0,95 1,3 П1-4 8,8 2DES-3Y-40S 0,8 0,9 1 1,2 1,43 1,92 П1-6 11,82 4FES-5Y-40S 1 1,2 1,4 1,6 1,91 2,56 П2-3 14,87 4EES-6Y-40S 1,3 1,5 1,7 1,96 2,39 3,2 П2-5 22,8 4VE-10Y-40P 2 2,296 2,648 3,128 3,82 5,12 П2-6 31,4 4PE-15Y-40P 2,783 3,157 3,641 4,301 5,247 7,04 П2-8 37,6 4NE-20Y-40P 3,542 4 4,634 5,474 6,678 8,96 П2-10 49,4 4HE-25Y-40P 4,35 4,94 5,69 6,725 8,2 11 П2-11 56,7 4GE-30Y-40P 5,16 5,85 6,75 8 9,73 13 П2-14 72,6 6HE-35Y-40P 7,2 8,15 9,4 11,1 12,7 18,18 П2-16 82,4 6GE - 40Y-40P 8,7 10 11,4 13,45 16,4 22 П2-20 101,4 6FE-50Y-40P 10,2 11,6 13,4 15,8 19,3 25,8 П4-12 116 8GE-60Y-40P 11,33 12,86 14,83 17,5 21,4 28,67 П4-14 145 2x6HE-35Y-40P 14,4 16,3 18,8 22,2 26,9 36,4 П4-20 200 2x6FE-50Y-40P 17,5 20 23 27 33 44,3 П4-22 232 2хHSK6451-50Y-40P 20,5 23,2 27 31,7 38,7 52 П4-24 256 HSK8551-110-40P 22,6 25,6 30 35 42,5 57 П4-26 290 HSK8561-125-40P 28,7 32,6 37,6 44,4 54 72,7 П4-31 323 HSK8571-140-40P 35 40 46 54 66 88,3 П6-26 416 HSK8591-180-40P 42 46,6 54 63,5 77,5 104 П6-35 512 2xHSK8551-110Y-40P 55 63 73 86 105 140 П8-34 646 2xHSK8571-140Y-40P 62 70 81 95 116 156 П8-40 832 2xHSK8591-180Y-40P 74 84 97 114 140 187 П8-41 870 3xHSK8561-125-40P 82 93 108 127 155 208 П8-56 1160 4xCSH8561-125Y-40D 103 117 134 159 194 360 Модель Размеры испарителя, мм c верхней распределительной емкостью и нижним баком для оборотной воды (нижняя емкость в стоимость не входит) Длина установки (перегородка + бак) Высота Ширина Длина мм П1-2 1750 370 600 900 П1-3 1750 440 600 900 П1-4 1750 510 600 900 П1-6 1750 580 600 900 П2-3 1750 440 1000 1400 П2-5 1750 580 1000 1400 П2-6 1750 650 1000 1400 П2-8 1750 720 1000 1400 П2-10 1750 860 1000 1400 П2-11 1750 930 1000 1400 П2-14 1750 1140 1000 1400 П2-16 1750 1350 1000 1400 П2-20 1750 1490 1000 1400 П4-12 2400 1000 1550 2050 П4-14 3400 1280 1550 2050 П4-20 2400 1560 1550 2050 П4-22 2400 1770 1550 2050 П4-24 3000 1840 1550 2050 П4-26 3000 1980 1550 2050 П4-31 3000 2260 1550 2050 П6-26 3000 1980 2200 3000 П6-35 3000 2540 2200 3000 П8-34 3000 2400 2800 3000 П8-40 3000 2520(2х1560) 2800 3000 П8-41 3000 3030(2х1815) 2800 3000 П8-56 3000 3660(2х2130) 2800 3000

510 000 руб.

Рубцовск

Пастеризационно-охладительная установка -ПОУМ

Вариации пастеризационно-охладительных установок: - изготовление из пластинчатых теплообменных пластин (плаcтины Funke, Germany); - изготовление из трубчатых теплообменников.Трубчатые пастеризаторы применяются для обработки продуктов высокой степени вязкости (молочные напитки, сливки, смесь мороженого, кремы, майонезы, кетчупы и т.д.); - комбинированные (секции регенерации и охладитель изготовлены из пластинчатых теплообменников, пастеризатор из трубчатого теплообменника); - двухсекционные (секция регенерации + секция пастеризации, производство вина, пива, сыра, сока); - трех секционные (секция регенерации +секция охлаждения + секция пастеризации, для производства вина, пива, сока, сыра); - четырех секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию), вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), пастеризатор, нагревание от УНВ (установка для производства перегретой воды), электрический бойлер); - пяти секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию) + вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), секция пастеризации, секция производства перегретой воды (пар - перегретая вода); - шести секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию) + вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), секция регенерации( вход с гомогенизации и выход с пастеризации), секция пастеризации, секция производства перегретой воды (пар - перегретая вода); ПОУМ-3000( PLC+Touch panel) - встроенный выдерживать может состоять из одной и двух секций (молоко – 30 секунд и кисломолочная продукция – 300 секунд); - двух насосная система на продукте (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания, не пастеризованного молока на линию пастеризованного); - двух насосная система на подаче перегретой воды (один насос устанавливается на линии подачи перегретой воды на секцию пастеризации (управление производительностью насоса происходит с помощью частотного преобразователя по обратной связи по температуре выхода пастеризованного молока из секции пастеризации), второй насос установлен на линии подачи перегретой воды в секцию охлаждения (для подогрева молока для сквашивания), управление производительностью насоса производится частотным преобразователем по обратной связи по температуре выхода подогретого молока с секции охлаждения); - значением температуры выхода пастеризованного молока с первой секции регенерации на секцию охлаждения. Разделяют три варианта: •при первом варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+10 - +15 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде пастеризованного молока), при таком варианте нужно меньше ледяной воды, значительно экономится электрическая энергия, требуется генератор ледяной воды меньшей мощности (меньшая цена); • при втором варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+22 - +24°C (этот вариант подходит для производств, где продукция в виде пастеризованного молока сопоставима с кисломолочной продукцией, оптимальное соотношение расхода ледяной воды; • при третьем варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+37 - 45 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде кисломолочной продукции), т.е. при производстве пастеризованного молока требуется генератор ледяной воды большей мощности (энергозатратно), зато при производстве кисломолочной продукции генератор ледяной воды не нужен. Так как известно, что с помощью холодильной системы при охлаждении тратится электрической энергии в 3 раза меньше (значение COP компрессора) чем при нагреве, последний вариант эффективнее использовать там, где доминирует в основном кисломолочная продукция, а пастеризованное молоко не значительно. Поэтому, если рассматривать систему энергосбережения, тогда необходимо иметь на производстве, либо две пастеризационно охладительных установки работающих в разных режимах, либо первую секцию регенерации необходимо производить из 2 - 3 секций; - степень автоматизации (одно канальные контроллеры с прибором регистрации технологического процесса, или полнофункциональный промышленный компьютер с сенсорным экраном, с выводом в за архивированном виде технологического процесса на сменный USB накопитель (флешка);

995 900 руб.

Рубцовск

Сыроварня

Достоинcтва сыроварни: - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - установлен электронный технолог, можно производить до 28 видов сыра в автоматическом режиме; - возможность плавного управления работой мешалки (частотный преобразователь); - термоизоляция емкости сыроизготовителя - вспененный пенополиуретан; - для нагрева используеюся ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - нагрев сыроварни осуществляется посредством панельной рубашки, приваренной к поверхности емкости, которая выдерживает давление до 18 атмосфер, что дает возможность нагревать продукт до 95 - 100 градусов цельсия с помощью перегретой воды с температурой 113 гр.С (нужно при производстве РИКОТЫ); - механизм подъема крышки изготовлен на газ-лифтах, которые установлены за поверхностью рабочего стола, что устраняет трудносмываемые зоны, уменьшается осеменение); - крышка изготовлена из двух частей, одна половина имеет меньший размер, что позволяет при ее открывании не захватывать осемененный воздух из цеха, что улучшает качество сыра; - установлен маслоотбойник на вале мешалки (при поломке мотор-редуктора масло не попадет в сыроизготовитель); - устанавливается двойная планетарная лира (100 % нарезка сырного зерна); - сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор); - для работы на сыроварне в 2014 открыта школа мастеров-сыроваров на Щелковском шоссе 100, город Москва, которая подготовила более 300 специалистов с квалификацией "Мастер-сыровар" с аттестацией работы на нашем оборудовании; - увеличенная гарантия до 3 лет; - встроенные промышленные контроллеры Siemens, MMC (митцубиси); - для динамичного охлаждения установлены меднопаянные пластинчатые теплообменники фирмы Alfa-Laval; - насосы внутренней циркуляции - Италия, Lawara( с ветоном, до 115 гр.C); - вместо не надежных соленоидных клапанов установляваются шаровые клапана с сервоприводом (рассчитаны для работы до 115 гр.С); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; - установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316; - ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора. Сыроварня МСЭБ - ХХХ Hitech cold- установка, в которой процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. В контроллере сыроварни запрограммировано до 28 видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной. Для пробного производства предусмотрен ручной режим, который полностью задается мастером - сыроваром. Мешалка подключена через частотно-фазовый преобразователь, что дает возможность изменять частоту вращения мешалки или лиры в режиме перемешивания или нарезки, можно изменять направление движения лиры при нарезке сырного зерна. В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока от 0,2 - до 1,5 градусов в минуту, это достигается изменением производительности центробежного насоса(опционально устанавливается частотный преобразователь на насос), который падает горячую воду в панельную рубашку сыроварни для пастеризации или охлаждения. Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя, управляемого по PID закону твердотельным реле. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки: - скорость и направление вращения мешалки; - скорость пастеризации; - температуру и время пастеризации; - скорость охлаждения; - температуру и время охлаждения; - любой алгоритм работы установки (нагрев и охлаждение, термостатирование, задержки); - дистанционное изменение технологии (дополнительное изменение или дополнение иконок с новыми продуктами посредством интернета, при этом программист может находиться на предприятии, а программа будет изменяться на любом расстоянии); - интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана; - свободное программирование любых параметров внутри прописанной технологии; - ведется журнал последовательности действий; - выстраиваются графики пастеризации каждой варки, архиваруются на флэш носитель;

475 000 руб.

Рубцовск

Модульный молочный завод- ММЗ-1500

Описание Модульный молочный завод ММЗ- 1500 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-1,5К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого пастеризованного, кефирного напитка, масло сливочного крестьянского. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое пастеризованное м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Кефирный напиток м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Масло крестьянское сливочное м.д.ж. 72,5% -24,0кг. Упаковка Поли Пак, весовое Установленная мощность, кВт Не более 147,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 88 Обслуживающий персонал 2-3 человека Потребление воды Не более 4,5 м3/сутки Канализационные стоки Не более 4,5 м3/сутки *Производственные потери не более 3%.

9 450 000 руб.

Рубцовск

МСЗ-15000, моцарелла, рикотта

Описание технологического процесса МСЗ-15 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для отделения свободного воздуха содержащегося в молоке, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Поступившее молоко вытисняет воздух из воздухоотделителя, достигнув верхнего уровня, свободный выход воздуха перекрывается и дальнейшее скачивание идет под вакуумом. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.3) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 5) до температуры +6±2оС и буферизируется в танке промежуточного хранения (поз.6) водоизмещением 5тонн. Из танка промежуточного хранения (поз.6) молоко при помощи центробежного насоса (поз.7) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз. 16). В секции регенерации ПОУ (поз.16) входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования +40÷45 оС подается на деаэратор (поз. 15). Молоко поступает в вакуумную камеру по касательной через широкое отверстие, что позволяет ему распределиться тонким слоем по стенке сосуда. В условиях вакуума происходит кипение продукта, и растворенный воздух выделяется вместе с испарениями. Освобожденное от посторонних газов и растворенного воздуха молоко подается на центробежный сепаратор (поз.14). Под действием центробежных сил молоко распадается на 3 фракции: обрат, сливки, шлам. Сливки, как более легкая фракция собираются ближе к центру оси и выводятся при помощи грейфера верхнего рожка, обрат собирается в центральной части тарелок и также выводится при помощи грейфера, осадок включающий в себя солому, шерсть, клетки вымени, микроорганизмы и т.п. скапливаются по краям тарелок и выводятся в шламовое пространство автоматически с определенным интервалом времени. Отделившиеся сливки смешиваются в потоке с обратом после бактофугирования. Обрат поступает на сепаратор бактофугу (поз.14), где под действием центробежных сил происходит отделение микроорганизмов от молока. Отделившееся микроорганизмы выводятся в шламовое пространство и выбрасываются с определенным интервалом времени. Сливки и очищенный обрат смешиваются в потоке, поступают в секцию регенерации ПОУ (поз.16), где потоком встречного молока подогреваются, а затем в секции пастеризации догреваются до температуры +72±2 оС потоком встречной горячей воды, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.42), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.15), в течение 12 часов происходит созревание. При производстве сыра моцарелла Фиорд и Латте, нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости раскачивается по сыроизготовителям (поз.22), нагревается до температуры сквашивания +34÷36 оС, затем вносится закваска на основе штаммов Streptococcusthermophiles, водный раствор хлористого кальция из расчета 7гр безводной соли на 100кг молока, расчетное количество молокосвертывающего фермента. После образования сгустка зерно разрезают универсальными лирами, в конце резки сырное зерно должно получится размером 15х15мм. Часть сыворотки образующейся в процессе откачивается самовсасывающими насосами (поз.21/22) в танк промежуточного хранения сыворотки (поз.47) водоизмещением 15 тонн. Сыворотка охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 62) до температуры +8±2оС. Готовое зерно с оставшейся сывороткой поступает в дренажный барабан (поз.57), где происходит отделение сырного зерна от сыворотки. Сыворотка перекачивается центробежным насосом через охладитель (поз.62) в буферный танк (поз.47). Сырное зерно распределяется по модулям прессования и чеддеризации (поз.55) при помощи кулачкового насоса (поз.43). После достижения кислотности рН5,2 сырная масса разрезается на пласты 20х20см. Сразу после резки пласты переворачиваются и выдерживаются до рН5,08. Бруски сырной массы закладываются в модуль термопластификации сыра (поз.56). Модуль термопластификации сыра позволяет получить плотную структуру с низким содержанием влаги. Сырное зерно нарезается при помощи ножей на кусочки толщиной около 3мм и вместе с разогретым рассолом попадает в специально сконструированную U-образную трубу. По мере продвижения в этой трубе, температура кусочков сыра поднимается до 60÷63 оС, при этом он становится мягким и пластинчатым. В это же время происходит посолка сыра, благодаря абсорбции соли из рассола. Количество абсорбированной соли завит от концентрации соли в горячем рассоле. Лишний солевой раствор дренирует через перфорированный вращающийся барабан для повторного использования. В барабане кусочки сыра слипаются и начинается процесс пластификации сырной массы. Сырная масса с заданным весом выходит из модуля и оператором помещается в перфорированные пластиковые формы, устанавливается на стеллажах (поз. 54), где и происходит завершение процесса пластификации. В зависимости от упаковочного материала, готовый сыр может упаковываться в вакуумные мешочки при помощи вакуумного автомата (поз.63), либо в различную тару, наполненную водным раствором соли с концентрацией 0,2%. Соляной раствор приготавливается в ТМУ-100 (поз.53). Мойка и дезинфекция форм осуществляется на моечном автомате (поз.58). При производстве сыра Рикотта сыворотка раскачивается по флокуляторам (поз.46) где происходит коагуляция и дозировка добавок. Нагрев смеси до 80 оС происходит, как косвенно, так и инжекцией острым паром во внутрь флокуллятора, при постоянном вымешивании. После образования хлопьев сгустка вымешивание приостанавливают, позволяя белкам подняться на поверхность и коалесцировать. Полученный сгусток подается на транспортер дренажа (поз.50), кулачковым насосом (поз.66), для отделения сгустка от сыворотки, на гомогенизатор для Рикотты, для придания пластичности и однородности массы. Готовая смесь перемещается на автомат фасовки в стаканчки. При необходимости автомат оснащается смесителем для добавки специй, шоколада, какао или фруктовых наполнителей. Мойка всего технологического оборудования осуществляется станцией CIP (поз.26), входящей в состав технологической линии.

11 499 000 руб.

Рубцовск

МСЗ-маслосырзавод

Описание процесса работы компактного маслосыр завода. В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 32259-2013 «Молоко цельное питьевое козье». Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-300 (поз.6), где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.7) молоко подается на центробежный сепаратор-молокоочиститель (поз.8). После сепарирования смесь собирается в ТМУ-500 (поз.9) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. В ТМУ-500 (поз.9) по окончанию процесса пастеризации смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-500 (поз.23). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. По окончанию созревания нормализованной смеси оператор с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: * Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. * Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. * Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. * По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплект. Сырные формы выставляют на сырный стеллаж (поз.12) для самопрессования и удаления излишней сыворотки. Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 15-20мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. Выделившуюся сыворотку сливают. Одновременно с процессом самопрессования проводят посолку пищевой солью, насыпью, сначала с одной стороны, потом сыр переворачивают и снова солят. Количество соли составляет 10-15 грамм на одну сторону. Сушат сыр в течение 20 минут. Затем, готовые головки сыра направляют на упаковку в вакуумные пакеты (поз.13). Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.

4 500 000 руб.

Рубцовск

МСЗ-2000

I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-1 000 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-1 000 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 8 Дозатрон 9 Шкаф управления ГЛВ 10 Бойлер бытовой Ariston 11 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 12 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 II. Производственный участок 13 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-1 000 э 14 Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-1 15 Мини сыроизготовитель ГЛВ МС-500 Hi Tech 16 Танк молочный универсальный (пастеризованная вода) ГЛВ ТМУ-100 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 18 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 19 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 20 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 21 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 22 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 23 Посолочный бассейн 1 500х1 200х900 ГЛВ AISI-316 24 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 25 Шкаф управления ГЛВ 26 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 27 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 28 Танк молочный универсальный (сырые сливки) ГЛВ ТМУ-50 29 Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки) ГЛВ ТМУ-50 30 Маслоизготовитель переодического действия ГЛВ МИП-100 31 Шкаф управления ГЛВ 32 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 33 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 III. Участок обсушки сыра 34 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 IV. Камера созревания сыра 35 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 V. Участок упаковки сыра 36 Вакуумный упаковщик DZ-400 37 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 38 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 VI. Камера хранения сыра 39 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 VII. Лаборатория 40 Рабочее место лаборанта 41 Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 42 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 43 Шкаф лабораторный с вытяжкой 44 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 VIII. Бытовые помещения 45 Унитаз 46 Раковина 47 Душевая кабина 48 Шкафчик 2-х секционный IX. Агрегатная 49 Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C) Maneurop МТ-18 50 Холодильный агрегат (камера созревания сыра t=12-13C) Maneurop МТ-18 51 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=0-2C) Maneurop МТ-22 52 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 53 Вводной эл.шкаф ГЛВ X. Прочее 54 Генератор ледяной воды, уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-2 000 55 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 56 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 44). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 2,0 тонны. Подготовка нормализованной смеси: При помощи центробежного насоса (поз. 7) молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-500 (поз. 8) нагревается до температуры сепарирования t=45÷50оС. Затем при помощи центробежного насоса (поз. 9) подается на центробежный сепаратор-нормализатор (поз. 10). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока. Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию. Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока. В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора. Нормализованная смесь поступает в один из сыроизготовителей (поз. 11/13) нагревается до температуры пастеризации t=72±2оС с последующей выдержкой в течение 15 минут, охлаждается до температуры сквашивания в зависимости от вида выпускаемого сыра. Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25). Производство сливочного масла Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-50 (поз. 26) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 28). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок про­должается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, на­ходящиеся в торцовой части маслобойки. Уда­ления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее уда­лить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, темпера­тура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Та­ким же способом производят промывку и второй раз. С выражен­ными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляно­го зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару. Производство сыра Российского (пример): Нормализованная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 14) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами, в зависимости от вида сыра есть возможность замены групповой воронки и форм. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 17). Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз. Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 18) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС. Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 31) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%. Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 30). Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC. В предложение склад готовой продукции не включен. Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца. Производство сыра Адыгейского (пример): нормализованная смесь нагревается до температуры t=97±2oC и выдерживается при этой температуре 10÷15 минут, затем вносится сыворотка при постоянном перемешивании в количестве 8÷10% от номинального объема молока. После образования сгустка его разрезают и сливают по формам. Посолка сыра осуществляется пищевой поваренной солью методом россыпи. Формы выставляют на сырном стеллаже (поз. 22) для отделения сыворотки на 1,5÷2,0 часа, переворачивая головки каждые 30 минут после чего направляют в холодильную камеру на созревание в течение 6÷8 часов. После созревания сыр упаковывают в полимерную пленку под мягким вакуумом на фасовочном автомате (поз. 30). Технологический процесс считается законченным продукт готов к реализации.

9 000 000 руб.

Рубцовск

Благодарность

Благодарность.

—

Рубцовск