Шнек транспортер: 903 объявлений

Горизонтальный смеситель-кормораздатчик Celikel Brassus H5

Горизонтальный смеситель-кормораздатчик CELIKEL BRASSUS H5 ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАШЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ СООБЩЕСТВО ВКОНТАКТЕ, СЛЕДИТЕ ЗА НОВОСТЯМИ http://vk.com/pro.agro Ваши выгоды с CELIKEL:  * Объём бункера от 0,75 до 52 м2, самая широкая линейка на рынке * Высокий уровень качества смеси, на 22% выше чем у отечественных аналогов  * Ножи со сроком службы 2 года, это экономия 67 500 руб. в год на их замене * Агрессивный, матово черный дизайн приковывает взгляжы соседей * Система BlackBox экономит топливо, это 438 000 руб. в год на 1000 голов  Стандартная комплектация: · Независимая гидравлическая система · Инспекционная лестница · Выгрузной конвейерный транспортер слева или справа (60/100/120/140 см) · Механическое выгрузное окно с противоположной стороны с подготовкой под гидрофикацию (гидрофикация 250 €) · Задний загрузочный ковш с гидроприводом · Тросовый пульт управления гидравликой в кабину трактора · Фиксированный пульт управления задним загрузочным ковшом · Механическая стояночная опора · Колеса 10/75-15.3 · Сервисный капот для доступа к гидрораспределителю на двух газовых упо-рах · Регулируемый по длине карданный вал · Бассейн бункера с толщиной стенок 10 мм · Толщина витков шнеков 12 мм · Шестеренчатый редуктор привода шнеков Black Bold в масляной ванне · Бортовой защитный короб для гидролиний · Задние фонари (от 2023 г.в.) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Объем бункера, м3: 5 Длина, мм: 4580 Ширина, мм: 1735/1865* Высота, мм: 2305/2200* Ширина колеи, мм: 1571/1451* Вес, кг: 2810 Максимальный вес, кг: 4460 Требуемая мощность, л.с.: 54-76 Размер колес: 10.0/75-15.3 Количество шнеков, шт.: 2 Количество ножей, шт.: 54 «ПроАгро» - ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИЛЕР, ПОСТАВЩИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ И КОММУНАЛЬНОЙ ТЕХНИКИ Наша компания уже более пяти лет осуществляет поставки сельскохозяйственной, коммунальной техники и оборудования, как в большие фермерские, так и в личные подсобные хозяйства.  Также если вы только начинаете заниматься сельским хозяйством, наши опытные специалисты подберут технику под ваши задачи. Покупая у нас, вы всегда можете рассчитывать на честные цены и техническое сопровождение во время всего цикла эксплуатации оборудования. При повторной покупке, клиент получает гарантированную скидку Возможна покупка в кредит/лизинг. Оказываем содействие в получении субсидии. Доставка по всей России и ближнему зарубежью. Звоните, будем рады сотрудничеству!Тип: Мобильные Вид: Горизонтальный Количество шнеков: Двухшнековые Вместимость: 5 куб. м.

2 142 000 руб.

Уфа

Кормосмеситель сыпучих кормов шнековый вертикальный СВ-2,3

Шнековый вертикальный смеситель СВ применяется в составе комбикормовой установки. Смеситель может устанавливаться на весовое устройство механического или электронного типа с памятью на рецептуры. Шнек смесителя имеет увеличенный ресурс по сравнению с аналогами за счет увеличенной толщины металла корпуса и шнека. Имеем модели производительностью 400; 700; 1000; 2000; 2200 кг/час. Время смешивания 10-15 мин. Продолжительность выгрузки 10 минуты. Смеситель сыпучих смесей имеет специальный приемник для подачи витаминных добавок. Кормосмеситель сыпучих смесей оснащен аспирационной системой для работы с вакуумными дробилками. Смеситель может заполняться как дробилками пневматического типа, так и загружаться погрузчиком шнекового типа. Разгрузка готовой смеси осуществляется через специальный клапан. Энергопотребление моделей смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Использование для получения комбикормов, кормовых смесей 2. Использование на заводах по разведению рыбы, конефермах, фермах по выращиванию кроликов, свиноводческих комплексах,  животноводческих фермах, птицефабриках 3. Применение в составе  комбикормовых агрегатов комплексов гранулирования хлебоприемных предприятий --------------ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ---------------- 1. Возможность работы с различными дробилками 2. Наличие в конструкции аспирационной системы 3. Можно использовать белковые добавки 4. Производство комбикорма для разных групп птицы и животных по заданной рецептуре 5. Небольшое потребление энергии 6. Полная саморазгрузка 7. Возможность применения в любом помещении 8. Не нужно анкерить 9. Оперативная установка на месте работы и демонтаж для перевозки 10. Для работы на смесителе необходим всего один человек -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Вертикальный смеситель сыпучих кормов в сборе 2. Руководство по применению 3. Гарантийный талон -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- В смеситель последовательно подаются ингредиенты для смешивания. Они подаются дробилкой пневматического типа или шнековым конвейером. Можно загружать сразу и зерносмесь. Через специальный лоток загружаются витаминные добавки. После загрузки всех ингредиентов происходит их смешивание и разгрузка. Наше предприятие производит различное оборудование для приготовления кормосмесей и переработки зерновых. В нашей организации вы можете приобрести комбикормовые заводы, роторные дробилки, миксеры вертикальные и горизонтальные, грануляторы, экструдеры. Мы изготавливаем машины для производства гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав линии входит все необходимое оборудование – транспортеры секционные шнековые, охладитель гранул, транспортер ленточно-скребковый, весовой дозатор, циклон, шлюз и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1520х1750х2480(3850) Высота, без системы аспирации (мм): 2480 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 10 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 10-15 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Нет Высота с аспирацией (мм): 3850 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,75-1,0 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 310 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 2,2

92 000 руб.

Самара

Запчасти на ковшовый шнековый погрузчик Р6-КШП-6

Наименование Обозначение Наименование Обозначение Барабан ведущий 02.33.00 Кронштейн 03.12.019 Барабан натяжной 02.37.00 Круг поворота точ. 03.13.000 Болт 02.21.04 Круг поворота штамп. 03.13.000 Болт 20.310.30.08 Крышка 03.02.2009 Болт натяжной 3.02.37.02Р Крышка 01.04.04.01 Вал 01.07.2002 Крышка 01.07.09Р Вал 01.03.2011 Крышка 02.04.05Б Вал 01.03.000 Крышка 02.04.05Б-1 Вал 02.33.02 Лента транспортёрная 02.21.00 Вал 02.34.07 Механизм поворота 03.12.000 Вал натяжной 01.06.2000 Механизм подъема 02.02.400 Вал приводной 01.04.2000 Накладка 02.21.03 Вал приводной 01.04.2007 Направляющая 01.00.11 Вал шнековый 01.07.2000 Обшивка 02.03.2012 Вал.шестерня 03.04.40М Ограждение 05.00.000 Вилка 03.03.50Р Опора 03.12.2011 Воронка прием. 02.01.2000 Опора транспортера 02.04.100 Втулка 01.07.2003 Опора транспортёра 02.04.000 Втулка 01.02.2009 Ось 02.04.2002 Втулка 03.12.2021 Ось 01.06.2003 Втулка 03.04.008-01 Ось 03.02.2004 Гайка 03.02.2014 Полумуфта 01.00.05/4 Гайка 03.00.016 Палец 01.00.05 Гайка 04.02.002 Палец 01.02.01/2 Гайка 20.310.1040 ПДУ без кабеля 04.02.000 Гидрооборудование 05.00.00 ПДУ с 8 п.м. кабеля 04.02.000 Гидрообрудование без рукавов 05.00.000 ПДУ с кабелем 20 м 04.02.000 Гидропривод 05.01.2000 Пластина 01.02.2003 Диск верхний (точ) 6.03.13.03А Пластина 01.02.2005 Диск 03.13.01/1Р Плита 05.01.2002 Диск 03.13.101 Подключение под эл.двиг. 03.04.034 Диск нижн. 03.13.100 Полумуфта 03.04.300 Дышло (КШП-5 5.) 03.05.00А Полумуфта редуктора 03.04.53/1 Звездочка 01.04.2002 Прокладка 01.00.05.12 Звездочка 01.03.2004 Прокладка 03.13.05 Звездочка 01.04.2005 Прокладка 04.02.004 Звездочка 01.07.2005 Прокладка 05.01.013 Звездочка 03.02.2006 Протектор 04.02.006 Звездочка 02.06.2006 Пружина 03.04.010 Звездочка 01.03.2008 Рама тележки 03.01.000 Звездочка 03.04.2025 Рама транспорт 02.02.2000 Звездочка 01.06.18Р Рама элеватора 01.01.000 Звездочка 01.42.13 Ред.без эл.двиг.(правый,лев.) 03.04.000,-01 Звездочка 02.33.05 Ред.с эл.двиг.(правый,лев.) 03.04.000,-01 Звездочка 02.35.06 Ролик нижний 02.12.2000 Звездочка 03.04.100 Ролик опорный 02.40.00 Звездочка 3.02.34.10 Рычаг 01.02.2002 Звездочка натяжная 02.06.2004 Сепаратор 03.13.04 Золотник в сб. 05.07.2020 Сепаратор 03.13.04/1 Клапан 05.02.2000 Скребок 03.09.000 Ковш 01.02.100 Стакан 02.04.2010 Кожух 02.06.2001 Ступица 03.03.30/1А Кожух ременной передачи 01.19.00А Тележка 03.00.000 Кожух цепной передачи 01.20.00 Транспортер 02.00.000 Козырек 02.11.000 Узел рояльных колес 03.03.2000 Колеса вед. (без колес) 03.02.000 Фартук 02.01.02А Колеса вед. (с колесами) 03.02.000 Фиксатор 03.04.200 Колесо зубчат. 03.04.1939 Фланец 05.01.015 Колесо зубчат. 03.04.41М Хомут 03.02.2007 Колесо рояльное 03.03.1930 Цепь 02.40.000 Колесо червячное 03.04.35А Цепь элеватора 01.02.200 Кольцо 03.13.06 Червяк 03.34.11 Кольцо 5.02.34.10 Шестерня 03.12.2008 Корпус верхн. 04.02.005 Шкаф эл.аппар. 04.01.000.01 Корпус 02.03.2002 Шкив 01.00.05 Корпус 03.02.2003 Шкив 01.03.002 Корпус 01.03.2003 Шкив 02.04.200 Корпус 01.07.2006 Шкив 02.04.300 Корпус 02.33.01 Шкив 02.34.05 Корпус 02.34.09.01 Шнек левый 01.07.2001 Корпус 03.02.00/1 Шнек правый 01.07.2001 Корпус нижн. 04.02.100 Штуцер 05.08.2000 Корпус редуктора 03.04.2001

—

Белгород

Смеситель для кормов шнековый СВ-2,3Ш

Шнековый смеситель вертикального типа. Оборудован дополнительным шнеком ввода добавок. Однородность получаемой смеси до 80-85%. В основном применяется для приготовления комбикормов в составе комбикормового мини-завода в паре с дробилкой ДВР. Выгрузка смесителя осуществляется принудительно. Время смешивания 10-15минут. Производительность смесителей 0,4; 0,7; 1,0; 2,0; 2,2 тонн/час. Длительность смешивания 10-15 минут. Длительность выгрузки 10 мин. Смеситель вертикальный имеет отдельный приемник для подачи витаминных добавок. Смеситель шнековый вертикальный оборудован системой аспирации для функционирования с вакуумными роторными дробилками. Смеситель может наполняться как дробилками пневматического типа, так и загружаться винтовым транспортером. Выгрузка готовой порции смеси осуществляется через отдельный выгрузной патрубок. Мощность модификаций смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ------------------- 1. Использование для получения комбикормовых смесей, кормосмесей 2. Использование на конезаводах, заводах по разведению рыбы, свиноводческих фермах,  животноводческих фермах, фермах по выращиванию кроликов, птицеводческих фабриках 3. Использование в составе мукомольных предприятий  заводов по изготовлению комбикорма комплексов гранулирования --------------ПРЕИМУЩЕСТВА---------------- 1. Возможность функционирования с различными дробилками 2. Наличие системы аспирации пыли 3. Можно использовать белковые компоненты 4. Производство кормов для любых групп птицы и животных по заданной рецептуре 5. Небольшое энергопотребление 6. Полная саморазгрузка 7. Возможность применения в любом помещении 8. Не требуется анкерить 9. Оперативный монтаж и демонтаж 10. Для работы необходим всего 1 человек -------------СОСТАВ КОМПЛЕКТА---------- 1. Шнековый смеситель  2. Руководство по применению 3. Гарантийный талон -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- В миксер поочередно подаются ингредиенты для перемешивания. Они загружаются дробилкой пневматического типа или шнековым транспортером. Возможна загрузка сразу зерносмеси. Через отдельный приемник загружаются добавки. После загрузки всех ингредиентов происходит их смешивание и разгрузка. Наше предприятие изготавливает различное оборудование для изготовления кормосмесей и переработки зерновых. В нашей фирме вы сможете приобрести комбикормовые комплексы, роторные дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, пресс-экструдеры. Мы выпускаем машины для изготовления гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование – транспортеры секционные шнековые, охладитель гранул, конвейер ленточный, дозатор для фасовки, циклон-осадитель, шлюз и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1520х1750х2480(3850) Высота, без системы аспирации (мм): 2480 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 10 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 10-15 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Да Высота с аспирацией (мм): 3850 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,75-1,0 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 330 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 2,57

110 000 руб.

Самара

Смеситель сыпучих кормов СВ-1,7Ш

Вертикальный смеситель шнекового типа. Применяется для смешивания компонентов комбикорма. Применяется в паре с вакуумной дробилкой ДВР. Имеет собственную аспирацию. За счет своей конструкции имеет компактные размеры и в паре с дробилкой потребует для размещения не более 10 кв.м. Имеем модели производительностью 0,4; 0,7; 1,0; 2,0; 2,2 тонн/час. Время цикла смешивания 10-15 минут. Длительность выгрузки 10 минуты. Смеситель сыпучих смесей имеет отдельный бункер для загрузки через него витаминных добавок. Смеситель сыпучих смесей оборудован аспирационной системой для функционирования с вакуумными роторными дробилками. Кормосмеситель может наполняться как вакуумными дробилками, так и загружаться винтовым транспортером. Выгрузка приготовленной порции смеси происходит через специальный выгрузной патрубок. Энергопотребление модификаций вертикальных смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ------------------- 1. Использование для получения комбикормов, кормосмесей 2. Применение на птицефабриках, свиноводческих фермах, заводах по разведению рыбы,  животноводческих фермах, конезаводах, фермах по выращиванию кроликов 3. Использование в составе  комбикормовых агрегатов мукомольных предприятий линий гранулирования --------------ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ---------------- 1. Возможность функционирования с любыми дробилками 2. Наличие аспирационной системы 3. Можно применять витаминные добавки 4. Выпуск кормов для разных групп животных и птицы по заданному рецепту 5. Небольшое потребление энергии 6. Полная самовыгрузка 7. Возможность использования в любом помещении 8. Не требуется закреплять 9. Быстрая установка на месте использования и демонтаж для перевозки 10. Для работы на смесителе необходим всего 1 человек -------------СОСТАВ КОМПЛЕКТА---------- 1. Шнековый смеситель в сборе 2. Руководство по применению 3. Талон с отметкой о гарантии -------------ОПИСАНИЕ РАБОТЫ---------- В смеситель последовательно подаются ингредиенты для смешивания. Они загружаются пневмодробилкой или винтовым транспортером. Можно загружать сразу и смесь зерна. Через специальный карман загружаются белковые добавки. После подачи в кормосмеситель всех компонентов осуществляется их смешивание и разгрузка. Наше предприятие выпускает различное оборудование для приготовления комбикормов и переработки зерна. В нашей компании вы сможете приобрести комбикормовые мини заводы, вакуумные дробилки, миксеры вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, пресс-экструдеры. Мы изготавливаем машины для изготовления гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д разной производительности. В состав линии входит все необходимое оборудование – шнеки, охладитель гранул, транспортер ленточно-скребковый, весовой дозатор, циклон-осадитель, шлюзовый затвор и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1470х1600х2150(2650) Высота, без системы аспирации (мм): 2150 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): , Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): , Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Да Высота с аспирацией (мм): 2650 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,55-0,8 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 260 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 2,57

101 000 руб.

Самара

Линия Фасовки, Зашивки ВДК-50/1

Линия Фасовки и Зашивки в мешки ВДК-50/1 — Линия Фасовки и Зашивки в мешки — предназначена для продвижения мешков к заданному месту и для зашивки тканевых, бумажных и полипропиленовых мешков, наполненных сыпучим продуктом или мелко-кусковым материалом. Стандартный Состав Линии: 1. Транспортер ленточный для мешков ТЛ-500М 2. Весовой дозатор компонентов шнековый с пневмозажимом ВДК-50/1(П) 3. Мешкозашивочная машина Elpar D Видео Работа Линия Фасовки в ВДК-50/1 в мешки: Технические Характеристики Линии Фасовки и Зашивки: Техническая производительность, шт/час 420 Скорость движения ленты транспортера (скорость зашивки), м/с 0,12 x 0,01 Установленная мощность, кВт, не более 1,5 Питание: — от сети переменного тока напряжением — частотой 380 B (50±11)Гц Степень защиты оболочек электрооборудования по ГОСТ 14254: — шкаф управления — двигатель 1Р65 1Р54 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 1500 Срок службы лет — до среднего ремонта — полный 3 10 Среднее время восстановления, ч, не более 3,0 Диапазон регулировки высоты швейной машины, мм 400 Подробное описание на Основные узлы Линии фасовки и мешкозашивки, в мешки: 1. Транспортер ленточный для мешков ТЛ-500М (3 м), непрерывного действия. Предназначен для перемещения мешков комбикорма, гранул и многих других материалов в горизонтальном направлении. Применяются на различных этапах в технологических линиях транспортирования готового продукта. Мощность – 1,1 кВт Скорость ленты – 0,3 м/с Ширина ленты – 500 мм Габариты – 3550 × 900 × 740 мм 2. Дозатор шнековый Весоизмерительный ВДК-50/1(П) с пневмозажимом: предназначен для дозирования (фасовки) сыпучих материалов (зерно, мука и т.п.). Конструктивно дозатор представляет собой шнековый пита­тель, который установлен на раме. На месте загрузки питателя закреплён небольшой бункер с шиберной задвижкой. Место выгрузки питателя оснащено мешкозажимом, установленным на раме через датчики контроля веса. Питатель и мешкозажим соединены гибкой вставкой. Процесс дозирования контролируется программным обеспечением. Производительность (q=0,75 т/м3) расчетная — 15 000 кг Электропривод — 0,75×1000 кВт*об/мин Фасуемый вес – 5-50 кг Диаметр шнека — 150 мм Частота вращения шнека – 320 об/мин Диаметр выгрузки — 220 мм Объем бункера — 0,3 м3 Высота до выгрузки — 1120 мм, Габаритные размеры — 1522×1300×2702 мм + Пневматический зажим 3. Мешкозашивочная машинка, ручная — индийского производства имеет большую надежность, чем китайские машины GK26-1A, аналогичные по конструкции. По цене машина лишь немного дороже китайских машин, но предназначена для зашивания до 500 мешков в день. Преимущества этой модели — усиленные детали механизма продвижения материала, обеспечивающие более долгий срок службы. Большая производительность и облегченное обслуживание достигаются за счет наличия полуавтоматической системы смазки деталей. ЗВОНИТЕ !!! — Работаем без Выходных..!Производитель: Собственное производство Длина: 355 см Ширина: 90 см Высота: 74 см

257 880 руб.

Балашиха

Пеллетайзер, Гранулятор пеллет R-Type

Пеллетайзеры - Грануляторы для Пеллет серии R-type, предназначены для переработки отходов агро и лесо промышленности влажностью от 12% до 20% и получения топливных гранул (пеллет). Подходит для обработки материалов, таких как: опилки, солома, шелуха, жмых и люцерна, жома сахарного тростника и т.д. Особенности Пеллетайзера - Гранулятора: 1. Коробка передач изготовлена из высококачественной легированной стали упрочненная азотом. Характеризуется устойчивой передачей, низким уровнем шума, большой несущей способностью, низким ростом температуры и увеличенной износостойкостью. 2. Главный вал выделяется большей несущей тягой, которая передает более мощные осевые силы и имеет увеличенный срок использования. 3. Использование роликов большого диаметра - для производства с наибольшим давлением, выше силы прессования, равномерно расположенная прочность гранул. 4. Прессы могут производить гранулы от 6 до 12 мм в диаметре, вы можете выбрать ту матрицу, которая подходит для ваших потребностей. Основные Технические Характеристики Пеллетайзера R-Type: * Модель: R-Type-200 / R-Type-300 / R-Type-400 / R-Type с Дизельным двиг. * Мощность: 7,5 кВт / 22 кВт / 30 кВт / 36 л.с * Производительность: 250 кг/ч / 370 кг/ч / 570 кг/ч / 400 кг/ч Все Пеллетайзеры - Грануляторы R-Type с электродвигателем есть в наличии ! - данное Оборудование: Грануляторы, Пеллетайзеры, и наши Зернодробилки, Дробилки зерна, Шнеки и Транспортеры, Дробилки зерна, Сенорезки, Линии Гранулирования, Охладители, Шнеки, Комбикормовые мини-заводы + Грануляторы, можно посмотреть в работе на Нашем НОВОМ Складе в г. Балашиха и Нашем Производстве, в Нижний Новгород... Есть в наличии - Звоните, работаем без выходных..!

127 877 руб.

Весовой дозатор для цемента, строительных смесей

Рaзрaбатывaeм и производим весoвоe обоpудовaниe. Вecoвoй дoзaтoр ВД-50СШ-ПAФ шнeковый для фаcoвки cухих строительных матeриалов. Haзнaчeниe: фаcовка цeмeнтa, извеcтки и дpугих cухиx строитeльныx смесей Вoзмoжна pаcфасoвка продукции из Биг-БЭГOВ (МKР) в мелкую тару. В этом случае комплектуем линию фасовки специальным бункером-растаривателем биг-бэгов. В бункер помещается мешок МКР и далее из него происходит выгрузка продукции и ее расфасовка в нужную мелкую дозу. Диапазон фасовки: от 1 до 50 кг. Производительность: до 3,5-4 т/ч на дозе 50 кг Мощность: 0,75 кВт (380в или 220В) Диаметр шнека: 150мм , 200 мм, 300мм. Модификации: однопоточный или двухпоточный Масса: 300кг Тип взвешивания: два тензодатчика и весовой контроллер. Режим фасовки: После набора 80-95% нужной дозы транспортёр снижает скорость на 50% и досыпает продукт до 100% (это позволяет увеличить точность фасовки) Рабочий орган: винтовой транспортёр длинна 800мм. Алгоритм управления: ручное и автоматическое (возможно двух режимное исполнение дозатора). В ручном режиме оператор нажимает каждый раз кнопку «старт фасовки», после набора веса фасовка прекращается автоматически. В автоматическом режиме кнопку «старт фасовки» нажимать не требуется, начало фасовки и окончание фасовки происходят в автоматическом режиме. Тип дозирования: отвешивание дозы продукта в специальной емкости дозатора (взвешивающий ковш) и дальнейшее ссыпание этой дозы в тару (высокая производительность станка) или отвешивание дозы в самой таре, зафиксированной на горловине зажимом (фасует медленнее). Модификации по зажиму тары: круглый или квадратный пневматический зажим тары разных размеров; круглый или квадратный пружинный механический зажим; фасовочный столик (тара не зажимается). Возможная компоновка фасовочной линии: описанный выше дозатор, отводящий в сторону мешки (пакеты) транспортер с лентой или рольганг без ленты; зашивочная машинка (ручная, но доработанная под управление ногой с педали или автоматическая промышленная со счетчиком мешков и автообрезкой нити) и /или запайщик пакетов (есть разные по типу и конструкции); наклонный транспортер для подъема мешков (пакетов) в транспорт или на уровень рук (груди) рабочего для удобства их переноски. Возможно Вам подойдет другое наше фасовочное оборудование, если вы искали: дозатор весовой , фасовщик , фасовочный аппарат , фасовочно упаковочный аппарат , фасовочный станок , дозатор фасовочный , фасовочный полуавтомат , фасовочное оборудование , фасовочное упаковочное оборудование , фасовка мешков , оборудование для фасовки , фасовочный станок , фасовочная линия , фасовочная машинаПроизводитель: Собственное производство Вид: Шнековые Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Напольный Способ действия: Горизонтально-вертикальные

167 000 руб.

Казань

Линия гранулирования кормов.

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов. 1. Измельчение Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер. 2. Смешивание Дробленый материал направляется в смеситель кормов – горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы – важный качественный показатель итогового продукта. 3. Гранулирование Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул. 4. Охлаждение Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны. 5. Фасовка С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.

850 000 руб.

Краснодар

Весовой дозатор муки и комбикорма

Разрабатываем и производим весовое оборудование, для фасовки, хорошо сыпучих, трудно сыпучих, и кусковых продуктов, а, также выскообразивных, и продуктов с высокой насыпной плотностью. Фасовка возможна в полипропиленовые мешки, пакеты бумажные, целлофановые, сетки, коробки, от 0.5 кг, до100кг, и мешки БИГ-БЭГ от 100 кг до 3000т. Большой опыт разработки дозаторов под специфическое сырьё. Наши специалисты подберут Вам именно тот дозатор который оптимально подходит под фасовку Вашего продукта, и Ваших условий производства. Дозатор ВД-50СШ. Шнековый. Данным дозатором можно фасовать мелкофракционные продукты, муку, отруби, комбикорм, крупы. Основой фасовщика является - шнек, с точным шагом витка. обеспечивает высокую скорость фасовки, при высокой точности. которая фиксируется на специальной корзине, механическим либо пневматическим зажимом. Дозатор работает на двух скоростях основная скорость и скорость фасовки. Есть исполнение из пищевой нержавеющей стали. Корзины могут быть разных размеров под разные мешки и пакеты, для ящиков и коробок фасовщик комплектуется специальным столиком. Данный дозатор предназначен для установки на бункер, крепится фланцем. Имеет свою шиберную заслонку для удобства обслуживания. После фасовки мы можем вам предложитьтранспортировать мешок посредством рольганга, или автоматическим транспортером мешков, зашить зашивкой, заклипсовать клипсатором, или запаять запайщиком вашу тару, которые мы установим на транспортер или рольганг стационарно, с управлением ножной педалью. Поставка работаем со всеми транспортными компаниями. Качество Используем качественные комплектующие, тензометрия корейской фирмы CAS. Электрика Schneider. Степень защиты IP54. Окраска прочной молотковой краской. Гарантийный срок 18 месяцев. Оборудование сертифицировано для РФ и стран таможенного союза.Вид: Весовые

114 000 руб.

Нижний Новгород

Линия гранулирования комбикорма

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов. 1. Измельчение Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер. 2. Смешивание Дробленый материал направляется в смеситель кормов – горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы – важный качественный показатель итогового продукта. 3. Гранулирование Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул. 4. Охлаждение Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны. 5. Фасовка С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.

950 000 руб.

Самара

Линия гранулирования. Комбикормовый завод

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов. 1. Измельчение Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер. 2. Смешивание Дробленый материал направляется в смеситель кормов – горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы – важный качественный показатель итогового продукта. 3. Гранулирование Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул. 4. Охлаждение Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны. 5. Фасовка С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.

1 000 000 руб.

Чебоксары

Линия гранулирования. Завод комбикорма

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов. 1. Измельчение Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер. 2. Смешивание Дробленый материал направляется в смеситель кормов – горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы – важный качественный показатель итогового продукта. 3. Гранулирование Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул. 4. Охлаждение Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны. 5. Фасовка С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.

800 000 руб.

Воронеж

Продается Линия розлива в ПЭТ PakPromet 3000,

Продается Линия розлива в ПЭТ PakPromet 3000, 38мм, инв 10203 Линия розлива в ПЭТ 3000бут/час диаметр горлышка 38мм, 2011 г.в. 1. Триблок розлива в ПЭТ бутылку PakPromet Triblok Производительность до 3000бут/час для объема ПЭТ 0.5л. Триблок розлива предназначен для дезинфекции тары, розлива молочных продуктов в ПЭТ бутылку объемом 0,25-1,5л. и укупоривания бутылки крышкой. Оборудование предназначено для эксплуатации в составе линий розлива. Тара подается в автомат с помощью воздушного транспортера, или вручную и отводится на соединительный конвейер линии розлива. Triblok 3000 выполняет в автоматическом режиме следующие операции: -Разделение бутылок посредством шнека и подача в автомат; -Дезинфекция бутылки; -Дозирование; -Наполнение бутылки продуктом; -Подача и ориентация крышки; -Укупоривание бутылки; -Отвод тары на транспортер линии розлива. 2. Аппликатор PakPromet ETPAK 3000 Автоматическая система с одной этикетировочной головкой, предназначенная для нанесения оберточной самоклеящейся этикетки на корпус цилиндрического изделия. Этикетка приклеивается одновременно к корпусу проходящего изделия, а устройство DRP для наклеивания продукта дает эффект, что этикетка приклеивается сама по мере вращения изделия вокруг своей оси. 3. Термотоннель PakPromet 650 ТЕРМОПАК 650 предназначен для индивидуальной и групповой упаковки продуктов в пленку, которая обладает способностью к термоусадке, и таким образом прилипает к продукту и обеспечивает защиту от внешних воздействий, а при групповой упаковке достигает хорошей однородности упаковки. Таким способом можно упаковывать большое количество продуктов, и он нашел наиболее массовое применение в групповой упаковке всех видов бутылок, коробок, пакетов и т.д., в пищевой и химической промышленности, особенно в продуктах массового потребления Полный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и фото на сайте.г. Москва, Компания Е4А (О)

—

Москва

Капролон, стержни, пластины

Капролон В (Полиамид 6 блочный) - полимерный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Капролон применяется во многих отраслях промышленности: машиностроение, станкостроении, металлургии, пищевой, обувной и др. Из капролона методом обработки на станках изготавливают широкий спектр деталей, как в новых образцах оборудования, так и в ремонтных целях. Капролон особенно хорош для замены в узлах вращения подшипников скольжения из бронзы, а также в других узлах трения. Из капролона изготавливают: V-шкивы для грузоподъемных механизмов, колеса и ролики для гидравлических тележек, транспортеров, конвейеров. - шестерни, звездочки, толкатели, червячные колеса для автоматических линий розлива и укупорки различных жидкостей в стеклянную тару; - шнеки, диски и ножи для подачи пищевого сырья в мясопереработке, на кондитерской фабрике. Капролон имеет низкий коэффициент трения по металлу, высокую износостойкость, в том числе и при работе в среде, имеющей абразивные частицы. Изделия из капролона в 7 раз легче изделий из стали и бронзы, взамен которых он устанавливается, увеличивая срок межремонтного пробега в 2 раза. Капролон не подвержен коррозии, разрешен контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.Производитель: Россия Тип полимера: PA Форма поставляемого сырья: Пластина

10 руб.

Волгоград

Ванна флотации PZO-VF302+

Ванна флотации предназначена для мойки и отделения загрязнений от дробленых полимеров с положительной и отрицательной плавучестью. Предназначена для использования с подачей сырья пневмотранспортом. Принцип работы: сырье при помощи пневмотранспорта и установленного циклона попадает в зону загрузки, оттуда подхватывается шнековым загрузчиком и выгружается ниже уровня воды в ванну. Сырье с положительной плавучестью всплывает, отделяется от тяжелых материалов и направляется потоком воды и вращающимися перфорированными лопатками к другому концу ванны, где выгружается через лоток для следующих операций. Сырье с отрицательной плавучестью перемещается установленным снизу шнеком к другому концу ванны, отделяется от плавучих материалов и попадает в зону выгрузки. В зоне выгрузки сырье подхватывается наклонным шнековым транспортером и выгружается для дальнейших операций.   * Габариты ДхШхВ, мм: 5526х2580х3645 * Толщина стенок, мм: 2 * Производительность максимальная, кг/ч: 900 * Общая потребляемая мощность двигателей, кВт: 4,75 * Рабочий объём воды, л: 5500 * Стоимость запуска: 12000 * Срок изготовления (в раб. днях): 40Тип: Стационарный Вид оборудования: Мойки

—

Ростов-на-Дону

Полиамид ПА-6 (Капролон) стержневой

промышленности как антифрикционный материал. Капролон используется при производстве: машин, станков, в металлургической и пищевой промышленности. Из капролона после обработки с помощью станков изготавливают большой перечень деталей, как в новом оборудовании, так и при ремонте различных узлов и механизмов. Капролон отлично заменяет бронзу в узлах вращения подшипников скольжения, а также в других узлах с повышенным трением. Из капролона производят: шкивы и втулки для грузоподъемных механизмов, колеса и ролики для гидравлических тележек, транспортеров, конвейеерных линий. - шестерни, звездочки, толкатели, червячные колеса для автоматических линий розлива и укупорки различных жидкостей в стеклянную тару; - шнеки, диски и ножи для подачи пищевого сырья в мясопереработке, на кондитерских производствах. Капролон обладает очень низким коэффициентом трения по металлу. А высокая устойчивость к износу, в том числе и при работе в среде, имеющей абразивные частицы, позволяет эффективно использовать его в агрессивных условиях. Детали из капролона почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Капролон не коррозирует, его применение разрешено при производстве пищевых продуктов и при контакте с питьевой водой.Тип полимера: PA Длина: 100 см

280 р.

Чебоксары

Фасовочная линия для биг-бэгов

ООО "ФЕНИКС-ПАК" российский производитель фасовочных линий. Мы проектируем и изготавливаем фасовочные линии по фасовке различных сыпучих продуктов в открытые и клапанные мешки, коробки, банки, бички и биг-бэги. Фасовочная линия для биг-бэгов В данную линию входит шнековый весовой дозатор ДМК(В)-4(Ш), который предназначен для фасовки порошкообразных, зерновых, гранулированных и мелкокусковых продуктов в мягкие контейнера типа биг-бэг. Процесс дозирования полуавтоматический, состоит из быстрой и точной фасовки. Единственная ручная операция - надевание и зажим горловины биг-бэга на наполняющий патрубок дозатора. Все остальные операции проходят в автоматическом режиме с помощью управляющего контроллера. Режим дозирования состоит из быстрой и точной фасовки. Диапазон фасовки от 300 до 2000 кг.  Производительность до 25 биг-бэгов в час. Точность фасовки +/- 0,5%. Для вывода заполненных биг-бэгов из зоны фасовки дозатор комплектуется цепными транспортерами. Для накопления продукта перед весовым дозатором устанавливается накопительный бункер. Краткое описание работы линии фасовки Управление линией осуществляется с пульта управления, совмещенного со шкафом управления. Пакет поддонов из десяти штук ставится на подающий цепной транспортер магазина поддонов при помощи погрузчика. При включении линии один порожний подднон перемещается в зону фасовки. Оператор надевает горловину контейнера на насыпной патрубок дозатора и фиксирует ее хомутами, лямки контейнера надевает на крюки. Далее, оператор при необходимости производится раздув вкладыша. Оператор нажимает кнопку «Дозатор Пуск/Стоп», начинается процесс затаривания продукта в мягкий контейнер. Шнек включается в режим грубой фасовки. Цифровое значение массы затаренного продукта можно наблюдать на цифровом табло пульта управления. При достижении заранее заданной массы («Преддоза») шнек переключается на точное дозирование. Продолжается затаривание продукта в контейнер с уменьшенной интенсивностью засыпки. Продукт продолжает поступать в контейнер малыми дозами до момента достижения необходимой массы в контейнере (уровень «Доза»). Процесс дозирования прекращается. Оператор закрывает горловину контейнера, освобождает лямки контейнера с крюков и нажатием кнопки «Трансп. пуск/стоп» выводит заполненный контейнер из зоны затаривания, при этом следующий порожний поддон автоматически подается в зону загрузки. Линия готова к повторению цикла.Производитель: Собственное производство Периодичность: Циклические Консистенция товара: Сыпучие Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Напольный Способ действия: Вертикальные Производительность: До 25 биг-бэгов/час Наименьший предел дозирования: 300 кг Наибольший предел дозирования: 2000 кг Точность: +/- 0,5 %

—

Москва

Вертикальный смеситель-кормораздатчик Celikel Charger 4 (Весовая система+независимая гидравлическая система)

Celikel представляет вертикальные смесители-кормораздатчики Celikel CHARGER. Charger — самая широкая линейка среди всех категорий, представленных в продуктовом Келикел. Количество моделей в линейке составляет несколько десятков единиц, среди них вертикальные машины нескольких типов: навесные для небольших ферм и мини-тракторов; прицепные для хозяйств абсолютно любого размера и тракторов любой мощности; стационарные — для крупных хозяйств со специфическими запросами. Объем бункера вертикальных миксеров Charger может составлять от 0.75 до 52м3, что делает серию Чарджер одной из самых обширных на рынке. Они предназначены для обеспеченья бесперебойного, ежедневного процесса кормления на фермах КРС и могут работать с любыми компонентами рациона. Именно вертикальные миксеры обладают лучшим смешивающим потенциалом и при работы с материалами, не требующими измельчения, будут показывать себя максимально эффективно, выдавая максимально гомогенную и качественную кормовую смесь для КРС на ферме любого размера. Для небольших или семейных хозяйств Келикел может предложить машины серии Микро. Объем бункера этой серии составляет от 0.75 до 6 кубических метров. Несмотря на миниатюрный размер эти машины могут обладать внушительной комплектацией уже с завода: трехточечным креплением для агрегатирования с тракторами от 15 л.с.; задним загрузочным ковшом с двойным гидравлическим приводом; электромотором привода шнека BlakBox, который позволяет вообще не использовать трактор в качестве энергоносителя и тем самым экономить до 80% затрат на энергоресурсы. Миксеры серии Микро идеально подойдут фермам КРС со стадом от 5 до 80 голов. На следующем этапе представлены полноразмерные машины, и их линейка является самой обширной. Диапазон доступных объемов для бункеров прицепных кормосмесителей Чарджер составляет от 8 до 52 кубических метра. Это машины, способные работать в любых условиях с тракторами от 60 до 400 л.с. Количество вертикальных шнеков может составлять от 1 до 3-х в зависимости от объема. Для производства бункера используется немецкая сталь ST-52 (s355) обладающая высокими характеристиками стойкости, как к абразивным так и кислотным воздействиям. Толщина стали бункера составляет до 24 мм, витков вертикальных шнеков — 15 мм. Для привода шнеков используются высокоэффективные планетарные редукторы, производимые в Италии. Особняком располагаются стационарные кормосмесители Charger TESLA. Работающие от мощных электромоторов и не требующие трактора в качестве источника энергии, эти машины уже в базовой комплектации оснащены по максимальному разряду. Z-образный выгрузной транспортёр способный производить раздачу кормовой смеси на высоту до 3-х метров; Итальянская, продвинутая весовая система с возможностью программирования рационов; Японский электрический преобразователь; мощные электромоторы 45 кВт.  Стандартная комплектация: · Инспекционная ступень · Выгрузное гидравлическое окно с лотком · Тросовый пульт управления гидравликой · Механическая стояночная опора · Колеса 10.0/75-R15.3 · Регулируемый по длине карданный вал · Бассейн бункера с толщиной стенок 8 мм · Толщина витков шнеков 10 мм · Шестеренчатый редуктор ALPHA GEAR · Задний загрузочный ковш с гидроприводом · Два механических контрножа Весовая система: DIGI DEVICE UF5* Основные характеристики: * 50 Рецептов * 20 Компонентов * 20 Разгрузок * 50 Названий компонентов * Программирование рациона * Модульная система * 3 весовых тензодатчика ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Объем бункера, м3 4 Длина, мм 4485 Ширина, мм 1850 Высота, мм 2350 Вес, кг 1320 Максимальный вес, кг 2520 Требуемая мощность, л.с. 40 Размер колес 2*10.0/75-R15.3 Количество шнеков, шт. 1 Количество ножей, шт. 6Производитель: Celikel Тип: Мобильные Вид: Вертикальный Количество шнеков: Одношнековые Агрегатирование: Прицепные Вместимость: 4 куб. м.

1 710 000 руб.

Уфа

Транспортер секционный шнековый ТСШ-100 (2 метра) - от Производителя

Транспортер секционный шнековый ТСШ-100 (2 метра) по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение транспортеров секционных шнековых ТСШ-100 (2 метра). Транспортер секционный шнековый ТСШ-100 – предназначен для транспортировки сухих сыпучих продуктов в горизонтальном направлении и направлении под углом до 45 градусов. Хорошо перемещает зерно, гранулы, щепу, опил, стружку и т.п. Оборудование изготавливается в закрытом цилиндрическом коробе (трубе), что обеспечивает максимальную пылезащиту и защиту от рассыпания продукта в процессе транспортировки. В качестве рабочего элемента используется металлическая спираль в виде винта, которая закреплена в подшипниковой опоре, вращается вокруг своей оси и перемещает продукт от загрузочной секции, выполненной в виде бункера до выгрузного отверстия. Транспортер может использоваться как отдельно, так и в составе производственных цепочек линии оборудования, в закрытых и открытых помещениях, а также под навесом. Виды шнековых транспортеров: - горизонтальные и наклонные; - левого и правого вращения; - стационарные и передвижные; - тихоходные (до 200 об/мин) и быстроходные (свыше 200 об/мин); - бункерные и буртовые; - с клиноременной и прямой передачей; - с верхним и нижним расположением привода. Основными преимуществами шнековых транспортеров, от транспортеров другого типа являются: - Компактность размещения на производстве; - Высокая работоспособность и эффективность; - Транспортировка грузов с высокой температурой; - Низкий уровень шума; - Простая и ремонтопригодная конструкция; - Перемещение груза в труднодоступные места вертикально или горизонтально. Дополнительно может быть укомплектован опорными стойками для регулировки наклона, колесной базой для удобства перемещения, кнопочным постом для оперативного управления, увеличенным бункером для загрузки сырья, частотным преобразователем для регулировки скорости перемещения. Технические характеристики и размеры транспортеров секционных шнековых ТСШ-100 (2 метра): Диаметр трубы транспортера - 100 мм. Длина транспортера - 2 м. Производительность - до 3 т/час Мощность электродвигателя - 1,1 кВт 380 В Количество оборотов шнека - 330 об/мин Способ передачи энергии - клиноременная передача Угол работы транспортера - от 0 до 45 градусов Комплектация - загрузочный бункер, опорная рама-крепление. Организуем доставку техники и оборудования транспортными компаниями или попутным транспортом по минимальной стоимости в следующие регионы и области России и ближнего зарубежья: Башкортостан Республика (Уфа, Баймак), Новосибирская Область (Новосибирск, Бердск), Пензенская Область (Пенза, Городище), Волгоградская Область (Волгоград, Суровикино), Томская Область (Томск, Стрежевой), Белгородская Область (Белгород, Строитель), Пермский Край (Пермь, Усолье), Бурятия Республика (Улан-Удэ, Гусиноозерск), Саратовская Область (Саратов, Хвалынск), Севастополь Город (Севастополь), Кемеровская Область (Кемерово, Новокузнецк), Тверская Область (Тверь, Западная Двина), Архангельская Область (Архангельск, Няндома), Удмуртская Республика (Ижевск, Глазов), Вологодская Область (Вологда, Харовск), Санкт-Петербург Город (Санкт-Петербург, Красное Село), Ростовская Область (Ростов-на-Дону, Пролетарск), Калужская Область (Калуга, Обнинск), Ленинградская Область (Волхов, Выборг), Курганская Область (Курган, Шумиха), Чеченская Республика (Грозный, Шали), Москва Город (Москва, Троицк), Калмыкия Республика (Элиста, Лагань), Орловская Область (Орёл, Мценск), Курская Область (Курск, Железногорск), Коми Республика (Сыктывкар, Печора), Дагестан Республика (Махачкала, Избербаш), Нижегородская Область (Нижний Новгород, Шахунья), Алтайский Край (Барнаул, Алейск), Костромская Область (Кострома, Буй), Марий Эл Республика (Йошкар-Ола, Волжск), Калининградская Область (Калининград город, Зеленоградск), Крым Республика ( Симферополь, Белогорск), Кировская Область (Киров, Омутнинск), Челябинская Область (Челябинск, Троицк), Камчатский Край (Петропавловск-Камчатский, Елизово), Московская Область (Видное, Апрелевка), Краснодарский Край (Краснодар, Гулькевичи), Ямало-Ненецкий Автономный округ (Новый Уренгой, Ноябрьск), Татарстан Республика (Казань, Бавлы), Кабардино-Балкарская Республика (Нальчик, Майский), Чувашия Республика (Чебоксары, Шумерля), Хакасия Республика (Абакан, Саяногорск), Мурманская Область (Мурманск), Ставропольский Край (Ставрополь, Зеленокумск), Ульяновская Область (Ульяновск, Инза), Смоленская Область (Смоленск, Ярцево), Карачаево-Черкесская Республика (Черкесск, Усть-Джегута), Саха (Якутия) Республика (Якутск, Нюрба), Адыгея Республика (Майкоп), Тюменская Область (Тюмень, Тобольск), Владимирская Область (Владимир, Александров), Мордовия Республика (Саранск, Ковылкино), Свердловская Область (Екатеринбург, Камышлов), Астраханская Область (Астрахань, Ахтубинск), Оренбургская Область (Оренбург, Соль-Илецк), Тульская Область (Тула, Щекино), Брянская Область (Брянск, Стародуб), Приморский Край (Владивосток, Дальнереченск), Северная Осетия Республика (Владикавказ, Беслан), Новгородская Область (Великий Новгород, Боровичи), Хабаровский Край (Хабаровск, Бикин), Сахалинская Область (Южно-Сахалинск, Александровск-Сахалинский), Ханты-Мансийский Автономный округ (Ханты-Мансийск, Урай), Воронежская Область (Воронеж, Бобров), Омская Область (Омск, Калачинск), Еврейская Автономная область (Биробиджан), Алтай Республика (Горно-Алтайск), Липецкая Область (Липецк, Лебедянь), Тыва Республика (Кызыл), Иркутская Область (Иркутск, Ангарск), Самарская Область (Самара, Чапаевск), Ингушетия Республика (Назрань, Карабулак), Амурская Область (Благовещенск, Зея), Тамбовская Область (Тамбов, Жердевка), Карелия Республика (Петрозаводск, Сортавала), Псковская Область (Псков, Порхов), Забайкальский Край (Чита, Борзя), Магаданская Область (Магадан), Красноярский Край (Красноярск, Бородино), Ивановская Область (Иваново, Родники), Рязанская Область (Рязань, Сасово).Производитель: Собственное производство

41 000 руб.

Киров