Дубна: Московская область: 302 объявлений

Противогололедный реагент "Ace Axe" -15C

Преимущества антигололедного реагента «Асе Axe» -15°С • Эффективен против гололеда, наледи и снега на асфальте, брусчатке, бетоне и др. поверхностях. • Быстродействие 15-60 мин. • Не вызывает коррозию бетонных (старше 1 года) поверхностей. • Не содержит агрессивных и токсичных веществ, не образует их на воздухе и в сточных водах. • Не оставляет следов после уборки. • Экономно расходуется. • Эффективен также при нанесении до снегопада или резкого понижения температуры. • В рекомендованных концентрациях безопасен для зелёных насаждений.   Назначение и область применения Применяется машинным и ручным способом при регулярной обработке дорог общего пользования, улиц, пешеходных зон и переходов, тротуаров, лестничных маршей и других поверхностей. Инструкция по применению антигололедного реагента «Асе Axe» -15°С 1. Расчистить территорию от рыхлого снега, пока у вас не останется чистый лед, накат. 2. Равномерно рассыпать противогололедный материал (ПГМ) на поверхность. Расход зависит от температуры и погодных условий. 3. Убрать разрыхленный лед с очищаемой поверхности. 4. При необходимости – повторить процедуру.   Расход: Хранение, транспортировка и меры безопасности  Хранение  Хранить противогололедные реагенты (ПГР) в заводской упаковке плотно закрытым в тёмном сухом недоступном детям и животным месте при температуре: от -40°C до +30°C отдельно от пищевых продуктов и кормов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, перегрева и увлажнения.  Хранить при условии относительной влажности воздуха – не более 75%, не допускать намокания реагента. Гигроскопично. Срок годности: 12 месяцев от даты изготовления (при соблюдении условий транспортировки и хранения).  Транспортировка  Пожаро- и взрывобезопасно. Разрешено всеми видами транспортных средств. Исключить нахождение рядом с упаковкой острых предметов для предотвращения разрыва мешков.  Меры безопасности  При применении реагентов от гололеда использовать резиновые перчатки и спецодежду. При попадании в глаза промыть водой, при необходимости обратиться к врачу. Не оставлять порошок открытым на воздухе между применениями.  Класс опасности — III по ГОСТ 12.1.007-76.Производитель: Собственное производство

13 руб.

Дубна

Противогололедный реагент "Ace Axe" по металлу

Преимущества антигололедного реагента «Асе Axe» по металлу • Безопасен для черного и цветного металла, бетонных сооружений, электрических кабельных сетей и др. • Полностью экологически безопасен, не токсичен и биоразлагаем • Быстродействие от 5 минут • Снижает адгезию льда и снега к дорожному покрытию • Не оставляет следов после уборки   Назначение и область применения Применяется машинным и ручным способом при регулярной обработке дорог общего пользования, улиц, пешеходных зон и переходов, тротуаров, лестничных маршей и других поверхностей. Инструкция по применению антигололедного реагента «Асе Axe» по металлу 1. Расчистить территорию от рыхлого снега, пока у вас не останется чистый лед, накат. 2. Равномерно рассыпать противогололедный материал (ПГМ) на поверхность. Расход зависит от температуры и погодных условий. 3. Убрать разрыхленный лед с очищаемой поверхности. 4. При необходимости – повторить процедуру.   Расход: Хранение, транспортировка и меры безопасности Хранение  Хранить противогололедные реагенты (ПГР) в заводской упаковке плотно закрытым в тёмном сухом недоступном детям и животным месте при температуре: от -40°C до +30°C отдельно от пищевых продуктов и кормов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, перегрева и увлажнения.  Хранить при условии относительной влажности воздуха – не более 75%, не допускать намокания реагента. Гигроскопично.  Срок годности: 12 месяцев от даты изготовления (при соблюдении условий транспортировки и хранения).  Транспортировка  Пожаро- и взрывобезопасно. Разрешено всеми видами транспортных средств. Исключить нахождение рядом с упаковкой острых предметов для предотвращения разрыва мешков.  Меры безопасности  При применении реагентов от гололеда использовать резиновые перчатки и спецодежду. При попадании в глаза промыть водой, при необходимости обратиться к врачу. Не оставлять порошок открытым на воздухе между применениями.  Класс опасности — III по ГОСТ 12.1.007-76.Производитель: Собственное производство

—

Дубна

Противогололедный реагент "Ace Axe" с мраморной крошкой -25С

Преимущества антигололедного реагента «Асе Axe» с мраморной крошкой • Мгновенного действия. • Эффективен при низких температурах (до -25°С). • Обеспечивает крепкое сцепление с дорогой, эффективен против скольжения. • Эффективен на асфальте, брусчатке, бетоне и др. поверхностях. • Не вызывает коррозию бетонных (старше 1 года) поверхностей. • Не содержит агрессивных и токсичных веществ, не образует их на воздухе и в сточных водах. • Не оставляет следов после уборки. • Экономно расходуется. • Эффективен также при нанесении до снегопада или резкого понижения температуры. • В рекомендованных концентрациях безопасен для зелёных насаждений.   Назначение и область применения Применяется машинным и ручным способом при регулярной обработке дорог общего пользования, улиц, пешеходных зон и переходов, тротуаров, лестничных маршей и других поверхностей. Инструкция по применению антигололедного реагента «Асе Axe» с мраморной крошкой 1. Расчистить территорию от рыхлого снега, пока у вас не останется чистый лед, накат. 2. Равномерно рассыпать противогололедный материал (ПГМ) на поверхность. Расход зависит от температуры и погодных условий. 3. Убрать разрыхленный лед с очищаемой поверхности. 4. При необходимости – повторить процедуру.   Расход: Хранение, транспортировка и меры безопасности  Хранение  Хранить противогололедные реагенты (ПГР) в заводской упаковке плотно закрытым в тёмном сухом недоступном детям и животным месте при температуре: от -40°C до +30°C отдельно от пищевых продуктов и кормов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, перегрева и увлажнения.  Хранить при условии относительной влажности воздуха – не более 75%, не допускать намокания реагента. Гигроскопично. Срок годности: 12 месяцев от даты изготовления (при соблюдении условий транспортировки и хранения).  Транспортировка  Пожаро- и взрывобезопасно. Разрешено всеми видами транспортных средств. Исключить нахождение рядом с упаковкой острых предметов для предотвращения разрыва мешков.  Меры безопасности  При применении реагентов от гололеда использовать резиновые перчатки и спецодежду. При попадании в глаза промыть водой, при необходимости обратиться к врачу. Не оставлять порошок открытым на воздухе между применениями.  Класс опасности — III по ГОСТ 12.1.007-76.Производитель: Собственное производство

—

Дубна

Соль техническая (минеральный концентрат - галит)

Преимущества Технической соли (галита) • Низкая цена относительно других противогололедных материалов • Отличное решение в условиях мягкой зимы (до -10С) • Неограниченный срок хранения (при соблюдении условий хранения и транспортировки) • Наличие специальных компонентов, препятствующих слеживанию продукта   Назначение и область применения Применяется машинным и ручным способом при регулярной обработке дорог общего пользования, улиц, пешеходных зон и переходов, тротуаров, лестничных маршей и других поверхностей. Инструкция по применению технической соли (галита) 1. Расчистить территорию от рыхлого снега, пока у вас не останется чистый лед, накат. 2. Равномерно рассыпать противогололедный материал (ПГМ) на поверхность. Расход зависит от температуры и погодных условий. 3. Убрать разрыхленный лед с очищаемой поверхности. 4. При необходимости – повторить процедуру. Норма расхода (100-120 г/кв.м)   Хранение, Транспортировка и Меры безопасности Хранение  Хранить техническую соль необходимо в штабелях высотой не более 2м в сухих складских помещениях, либо на открытых площадках с твердым покрытием под навесом при условии относительной влажности воздуха – не более 75%, не допускать намокания реагента. При температуре воздуха не ниже -15С. Гигроскопично. Гарантийный срок годности: 12 месяцев от даты изготовления. Срок годности: не ограничен (при соблюдении условий транспортировки и хранения).  Транспортировка  Пожаро- и взрывобезопасно. Разрешено всеми видами транспортных средств. Исключить нахождение рядом с упаковкой острых предметов для предотвращения разрыва мешков.  Меры безопасности  При применении технической соли использовать резиновые перчатки и спецодежду. При попадании препарата в глаза промыть водой, при необходимости обратиться к врачу. Не оставлять порошок открытым на воздухе между применениями. Класс опасности — 3, №CAS 7647-14-5 № ЕС 231-59

8 руб.

Дубна

Холодный асфальт "FistFast"

Преимущества Холодного асфальта «FistFast» * Проведение дорожных работ при любых погодных условиях (от -25С до +40С) * Не требует нагревания и предварительной обработки битумом (!) * Немедленное открытие дорожного движения после проведения дорожных работ * Легкая тромбовка и укладка * Экономичный расход * Не требует спец. навыков и использования техники * Быстрое выполнение работ * Долговечное покрытие (при соблюдении инструкции и рекомендаций) * Длительный срок хранения (12 месяцев) * Экологичен (не требует переработки отходов)Назначение и область применения * Аварийный и оперативный ремонт любых асфальтобетонных покрытий; * Ямочный ремонт дорог, улиц, тротуаров и др.; * Для строительства и укладки малых площадей до 1 м2 (участков стоянок, парковок, дорожек, придомовых территорий и др.). Инструкция по укладке холодного асфальта "FistFast" * Подготовить обрабатываемую поверхность: вычистить яму от загрязнений, дорожного мусора, пыли. * Высушить поверхность при необходимости. * НЕ ОБРАБАТЫВАТЬ ЯМУ БИТУМОМ! * Вертикально окромить края выбоины для плотной последующей тромбовки. * Засыпать первый слой холодного асфальта «FistFast» до 5 см (по ГОСТ 50597-2017). * Тщательно утрамбовать виброплитами или другими механическими средствами. * Повторить каждый последующий слой холодного асфальта «FistFast» (не более 5 см каждый) и тромбовку до устранения ямы. Финишный слой должен быть выше дорожной поверхности (с горкой), до 2 см в зависимости от глубины ямы. При температурном режиме ниже -10С: Предварительно прогреть горелкой холодный асфальт и ремонтируемую поверхность Расход: до 100 кг на м2 Особенности  Набор прочности дорожного покрытия после укладки холодного асфальта «FistFast» происходит в течении 24 часов при открытом движении автотранспорта. Максимальная прочность ремонтируемой поверхности достигается спустя 1-2 недели. Размеры ремонтируемой ямы не должны превышать 1м2. Хранение, транспортировка и меры безопасности Хранение  Холодный асфальт «FistFast» следует хранить в условиях, исключающих воздействие осадков и прямых солнечных лучей. Во избежание спрессованности материала - запрещено хранение на одной паллете более 1 тонны продукции, а также складывания одной паллеты на другую. Срок годности: 12 месяцев с момента изготовления (при соблюдении условий хранения). Транспортировка  Холодный асфальт «FistFast» не относится к опасным грузам, не требует специальных условий доставки. Во избежание разрыва мешков, рекомендуется не бросать мешки во время погрузо-разгрузочных работ. Меры безопасности  В тёмное время суток места производства дорожных работ должны быть освещены. Холодный асфальт «FistFast» не образует токсичных соединений на воздухе и в воде и не оказывает негативного влияния на окружающую среду.Производитель: Собственное производство

14 руб.

Дубна

Противогололедный реагент "Ace Axe" -25C

Преимущества антигололедного реагента «Асе Axe» -25°С • Эффективен против гололеда, наледи и снега на асфальте, брусчатке, бетоне и др. поверхностях. • Быстродействие 15-60 мин. • Не вызывает коррозию бетонных (старше 1 года) поверхностей. • Не содержит агрессивных и токсичных веществ, не образует их на воздухе и в сточных водах. • Не оставляет следов после уборки. • Экономно расходуется. • Эффективен также при нанесении до снегопада или резкого понижения температуры. • В рекомендованных концентрациях безопасен для зелёных насаждений.   Назначение и область применения Применяется машинным и ручным способом при регулярной обработке дорог общего пользования, улиц, пешеходных зон и переходов, тротуаров, лестничных маршей и других поверхностей. Инструкция по применению антигололедного реагента «Асе Axe» -25°С 1. Расчистить территорию от рыхлого снега, пока у вас не останется чистый лед, накат. 2. Равномерно рассыпать противогололедный материал (ПГМ) на поверхность. Расход зависит от температуры и погодных условий. 3. Убрать разрыхленный лед с очищаемой поверхности. 4. При необходимости – повторить процедуру.   Расход:  Хранение, транспортировка и меры безопасности Хранение  Хранить противогололедные реагенты (ПГР) в заводской упаковке плотно закрытым в тёмном сухом недоступном детям и животным месте при температуре: от -40°C до +30°C отдельно от пищевых продуктов и кормов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, перегрева и увлажнения.  Хранить при условии относительной влажности воздуха – не более 75%, не допускать намокания реагента. Гигроскопично. Срок годности: 12 месяцев от даты изготовления (при соблюдении условий транспортировки и хранения).  Транспортировка  Пожаро- и взрывобезопасно. Разрешено всеми видами транспортных средств. Исключить нахождение рядом с упаковкой острых предметов для предотвращения разрыва мешков.  Меры безопасности  При применении реагентов от гололеда использовать резиновые перчатки и спецодежду. При попадании в глаза промыть водой, при необходимости обратиться к врачу. Не оставлять порошок открытым на воздухе между применениями.  Класс опасности — III по ГОСТ 12.1.007-76.Производитель: Собственное производство

21 руб.

Дубна

Горелка газовая ГГУ с автоматикой Sigma-840

Горелка газовая ГГУ с автоматикой Sigma-840 Горелки газовые ГГУ-20 и ГГУ-40 с автоматикой SIGMA 1. Описание и работа Газогорелочное устройство (ГГУ) «Спектр» предназначено для сжигания газа в водогрейных котлах малой мощности, в бытовых газовых отопительных печах и в других устройствах с автоматическим регулированием и контролем безопасности их работы. Горелка газовая с одним газовым рожком - тепловая мощность 20 кВт. Горелка газовая с двумя газовами рожками - тепловая мощность 36 кВт. 1.1. Технические характеристики Наименование ГГУ-20 ГГУ-40 Максимальная тепловая мощность (при работе на природном газе), кВт 20 36 Максимальная тепловая мощность (при работе на сжиженном углеводородном газе), кВт 16 30 Расход газа (при работе на природном газе), м3/час 2.2 4.0 Расход газа (при работе на сжиженном углеводородном газе), кг /час 1.8 3.3 Номинальное давление газа при работе на природном газе, мм.вод.ст 150 Давление газа при работе на сжиженном углеводородном газе, мм.вод.ст 200 Присоединительный размер резьбы для подачи газа, дюйм 1/2 Габариты ГГУ, мм (высота*ширина*глубина) 275*310*1078 275*310*1117 Вес, кг 5.0 5.5 1.2. Комплектность Наименование Количество Газогорелочное устройство 1 Комплект газовой автоматики 1 Паспорт и руководство по эксплуатации 1 1.3. Состав и работа изделия Основные элементы горелки. Общий вид газогорелочного устройства. Рисунок 1. 1 - регулятор подачи газа SIGMA-840, 2 - газовый рожок из нержавеющей стали, 3 - сопло, 4 - запальник. Габариты газогорелочного устройства. Рисунок 2. ГГУ-20, 20 кВт ГГУ-40, 36 кВт 1.3.1. Устройство и принцип работы газовой автоматики Устройство газовой автоматики. Рисунок 3. EV1 - катушка первого клапана, EV2 - катушка второго клапана. Автоматика имеет два запорных клапана. * при подаче питания на катушку (EV1) открывается первый клапан. * при подаче питания на катушку (EV2) открывается второй клапан и поток газа проходит в сервосистему. Увеличивается давление под главной серво мембраной, в результате чего открывается серво клапан. В случае, если подача газа или электричества прекращается, давление пружины обеспечивает автоматическое закрытие клапана. Регулировка выходного давления осуществляется регулировочным винтом клапана регулировки давления. Если выходное давление превышает допустимое давление регулятора, клапан регулировки давления открывается, в результате чего давление под главной серво мембраной падает, закрывая основной клапан. Таким образом, выходное давление принимает заданную величину. И наоборот, если выходное давление ниже заданного уровня, клапан регулировки давления закрывается, в результате чего серво давление возрастает, открывая основной клапан. В автоматике дополнительно установлена камера с мембраной и пружиной, служащей для медленного открытия основного клапана. Когда катушка EV1 размыкает сеть в серво системе, газ поступает в камеру медленного открытия. Давление газа под основным клапаном мембраны устанавливается на определенном уровне, и частично позволяет газу поступать в камеру По прошествии определенного времени, пружина плавного открытия полностью сжимается, поэтому объем больше не меняется, и давление под основной мембраной быстро повышается, полностью открывая основной клапан. Рисунок 4. Рисунок 5. 1.3.2. Регулировка выходного давления Все регулировки должны быть сделаны на базе технических характеристик п.1.1. Проверьте входное и выходное давление, используя штуцер для измерения давления газа. После проверки, тщательно заглушите штуцеры соответствующими винтами. Рекомендуемый момент затяжки: 1.0Нм. Выньте заглушку А и заверните винт В если вы хотите увеличить давление, и вывернете его, если давление необходимо уменьшить. После этого поставьте защитную заглушку на место. Регулировка выходного давления. Рисунок 6. Регулировка медленного открытия. Рисунок 7. Регулировка плавности открытия осуществляется поворотом регулировочного винта, схема регулировки показана на рисунке 7. 2. Использование по назначению 2.1. Эксплуатационные ограничения 2.1.1. Газогорелочное устройство может устанавливаться в водогрейных отопительных котлах малой мощности и в бытовых печах. 2.1.2. Помещение, в котором эксплуатируется газогорелочное устройство, должно соответствовать требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления». 2.1.3. Работы по установке газогорелочного устройства должны производиться работниками службы газового хозяйства в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления». 2.1.4. После монтажа газогорелочного устройства, автоматика регулирования и безопасности должна быть проверена на срабатывание по всем параметрам, и настроена. 2.2. Установка газогорелочного устройства. Монтаж газогорелочного устройства должен выполняться в следующей последовательности: 2.2.1. Закрепите ГГУ к стенке печи болтами, рисунок 8, предварительно наложив на внутреннюю поверхность между ГГУ и стенкой печи уплотнительный жаростойкий элемент. 2.2.2. Установите термобаллон на высоте 1.5 - 2 м закрепив его на стену. Если ГГУ устанавливается в банную печь, термобаллон необходимо установить в парилку максимально отдалив от печи. ВНИМАНИЕ: В бане блок управления устанавливайте в предбанник. В мойку или парилку устанавливать блок управления запрещается. Установка термобаллона в парильном помещении. Рисунок 8. Установка ГГУ. Рисунок 8 Блок управления. Рисунок 9. 1- Ручка управления со шкалой температур от 0 до 120?С, 2 – Переключатель, 3- Вилка (евро), 4 – Термобаллон, 5 – Кабель на газовую автоматику, 6 – Кнопка сброса аварии. 2.3. Использование изделия ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ ГОРЕЛКИ В РАБОТУ НЕОБХОДИМО: * проверить наличие тяги в дымоходе и отсутствие запаха газа в помещении; * проветрить помещение, в котором установлен газовый аппарат, и его топку в течение 5-10 мин., при этом газовые краны перед горелкой должны быть закрыты; Для включения ГГУ необходимо: * ручку терморегулятора установить в положение «0»; * включить питание (220В); * открыть газовый кран на газопроводе; * плавно повернуть ручку терморегулятора по часовой стрелке и установить необходимую температуру, горелка загорается на полную мощность. * визуально убедиться в запуске ГГУ. * для отключения, ручку терморегулятора установите в положение «0»; * закрыть газовый кран на газопроводе ВНИМАНИЕ! Если загорелась красная лампа на блоке управления и горелка не запускается, необходимо нажать на кнопку сброса аварии для перезапуска автоматики.   2.5. Возможные неисправности Неисправность Вероятная причина Способ устранения Не запускается ГГУ Нет контакта в электроцепи терморегулятора. Проверить контакты, снять крышку блока электроконтактов, подать напряжение на катушку напрямую, минуя терморегулятор. ВНИМАНИЕ!!! НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ КАТУШКИ ТЕРМОРЕГУЛЯТОРА 220В Аварийная блокировка контроллера. (Загорается красная лампа на блоке управления) Нажать кнопку сброса аварии на блоке управления. Не разжигается горелка Перевернуть вилку в розетке. 3. Требования по технике безопасности 3.1. К обслуживанию допускаются лица, ознакомленные с устройством и правилами эксплуатации газогорелочного устройства и прошедшие инструктаж по безопасным методам работы с газом. 3.2. Во избежание несчастных случаев и выхода из строя газогорелочного устройства ЗАПРЕЩАЕТСЯ: * включать горелку детям и лицам, не прошедшим инструктаж по эксплуатации; * эксплуатировать газогорелочное устройство с неисправной автоматикой регулирования и безопасности; * применять огонь для обнаружения утечек газа (для этих целей используйте мыльную эмульсию); * включать горелку при отсутствии тяги в дымоходе; * при включении горелки приближать лицо к смотровому отверстию менее, чем на 0.5 м; * владельцу производить ремонт горелки, а также вносить в конструкцию какие-либо изменения. 3.3. При неработающей горелке ГАЗОВЫЕ КРАНЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАКРЫТЫ. 3.4. При обнаружении в помещении запаха газа немедленно перекройте газ на горелку, откройте окна и двери, вызовите по телефону 04 аварийную газовую службу, удалите людей из помещения. До её приезда и до устранения утечки газа не производите работ, связанных с огнём и искрообразованием (не включайте электроосвещение, не пользуйтесь газовыми и электрическими приборами, не зажигайте огня и т.д). 3.5. В случае возникновения пожара немедленно сообщите в пожарную часть по тел: 01   4. Техническое обслуживание 4.1. Наблюдение за работой горелочного устройства возлагается на владельца, который обязан содержать его в чистоте и в исправном состоянии. 4.2. Профилактическое обслуживание и ремонт производят работники газового хозяйства согласно «Инструкции по проведению технического обслуживания внутридомового газового оборудования». 5. Транспортировка и хранение 5.1. Газогорелочное устройство должно храниться в горизонтальном положении в один ярус в закрытом помещении, гарантирующем защиту от атмосферных осадков и других вредных воздействий, в таре предприятия-изготовителя. 5.2. Газогорелочное устройство транспортируется любым видом транспорта, при условии защиты от механических повреждений и непосредственного попадания влаги. 6. Гарантийные обязательства Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу горелки при соблюдении потребителем предъявляемых правил хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим «Руководством по эксплуатации». Гарантийный срок эксплуатации горелки - 12 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть. Гарантийный ремонт производится специалистом предприятия-изготовителя или его представителем. Срок службы горелки - 10 лет. При покупке горелки покупатель должен получить ГАРАНТИЙНУЮ КАРТУ с отметкой даты продажи горелки. При отсутствии на ГАРАНТИЙНОЙ КАРТЕ штампа магазина с отметкой даты продажи гарантийный срок исчисляется со дня выпуска ее предприятием-изготовителем. В случае выхода из строя в течении гарантийного срока какого-либо узла по вине предприятия-изготовителя специалист газового хозяйства на основании ГАРАНТИЙНОЙ КАРТЫ совместно с владельцем печи должен составить акт, который вместе с дефектным узлом высылается изготовителю. При отсутствии дефектного узла или акта предприятие-изготовитель не высылает владельцу исправный узел. Предприятие-изготовитель не несет ответственности за неисправность горелки, и не гарантирует ее работу в следующих случаях: * при неправильно или не полностью заполненной ГАРАНТИЙНОЙ КАРТЕ; * при наличии механических или иных повреждений изделия, являющихся следствием нарушения правил эксплуатации; * при несоблюдении правил транспортировки, хранения и монтажа; * в случае самостоятельного ремонта или внесения конструктивных изменений неуполномоченными лицами; * при использовании изделия не по прямому назначению Стоимость: ГГУ-20 - 15900р. ГГУ-40 - 17400р. ГГУ-60 - 20500р. ГГУ-80 - 21700р. Заявки принимаются по e-mail и телефону. Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы.Производитель: Sigma

33 200 руб.

Дубна

Парогенераторы газовые и дизельные STM, STL

Парогенераторы газовые и дизельные STM, STL 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ, парогенераторы производства Steam Technologies 1.1. Назначение аппарата парового Аппарат паровой серии СТ (далее по тексту – аппарат) предназначен для получения пара с рабочим давлением до 0.07 МПа (0.7 кг/см2) и температурой пара не более 110 оС. Не допускается эксплуатировать котел в помещении с температурой ниже +5°С; Котел используется в пищевой, легкой и других отраслях промышленности. При изучении и эксплуатации аппарата, дополнительно руководствуйтесь эксплуатационными документами на автоматику, горелку, предохранительные устройства и контрольно-измерительные приборы, входящие в состав устройства. Климатическое исполнение – УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69. Парогенераторы STM (газовые) Парогенераторы серии ST имеют конструкцию в виде вертикального жаротрубного котла. Топка котла устроена по принципу труба в трубе. Питательная вода подается в верхнюю часть котла в специальный циркуляционный коллектор, который обеспечивает высокую скорость циркуляции пароводяной смеси. Модель, параметр STM-100 STM-200 STM-300 STM-400 STM-600 STM-1000 Производительность по пару, кг пара /час 100 200 300 400 600 1000 Давление пара максимальное, МПа 0.07 Температура пара, °С до +110 Расход природного газа, нм3/час 9 18 27 36 54 81 Электрическая мощность, кВт 1.3 1.3 1.4 2.6 2.7 4.1 КПД, % 92 Количество модулей 1 1 1 2 2 3 Габаритные размеры, мм (д*ш*в), без горелки Размеры одного модуля 1170*1180*1870 мм Масса, кг 655 655 655 1310 1310 1965 Стоимость в рублях 330 000 365 000 405 000 700 000 780 000 1 170 000 Цены от 01 февраля 2016 года. Парогенераторы STL (дизельные) Парогенераторы серии ST имеют конструкцию в виде вертикального жаротрубного котла. Топка котла устроена по принципу труба в трубе. Питательная вода подается в верхнюю часть котла в специальный циркуляционный коллектор, который обеспечивает высокую скорость циркуляции пароводяной смеси. Модель, параметр STL-100 STL-200 STL-300 STL-400 STL-600 STL-1000 Производительность по пару, кг пара /час 100 200 300 400 600 1000 Давление пара максимальное, МПа 0.07 Температура пара, °С до +110 Расход дизельного топлива кг/час 7.3 14.6 22.9 29.2 45.8 68.7 Электрическая мощность, кВт 1.3 1.3 1.4 2.6 2.7 4.1 КПД, % 92 Количество модулей 1 1 1 2 2 3 Габаритные размеры, мм (д*ш*в), без горелки Размеры одного модуля 1170*1180*1870 мм Масса, кг 655 655 655 1310 1310 1965 Стоимость в рублях 305 000 335 000 385 000 640 000 740 000 1 110 000 Цены от 01 февраля 2016 года. 1.3. Устройство и принцип работы Аппарат представляет собой объемную колонну сварной конструкции. Состав аппарата представлен на (рис.1). Подача воды производится электронасосом из магистрали водоподготовки. Контрольно-измерительные приборы предназначены для визуального контроля за работой аппарата, а также подачи команд блоку автоматики для автоматического управления рабочим процессом. К контрольно-измерительным приборам относятся: манометр, датчики-реле давления, клапан электромагнитный, предохранительный клапан, датчики уровня и устройство контроля уровня прямого действия. Для контроля уровня воды в аппарате, при работе в автоматизированном режиме, служат четыре датчика уровня, расположенные в уровнемерной колонке. Первый и четвертый датчики контролируют предельные нижний и верхний уровни воды в котле соответственно; второй и третий датчики контролируют уровни включения и выключения питающего насоса. Предохранительные клапаны предназначены для сбрасывания давления пара в аппарате при превышении допустимого значения. На аппарате установлен пружинный клапан прямого действия. Принцип работы клапана состоит в том, что при достижении паром давления 0.1 МПа грибок клапана под действием давления пара поднимается, преодолевая сопротивление пружины, и открывает отверстие в седле. Избыток пара выходит наружу через патрубки для отвода пара. При снижении давления пара до рабочего грибок под действием пружины садится на место и закрывает отверстие седла. Манометр предназначен для визуального контроля давления в аппарате. Паровой вентиль служит для отбора пара потребителем. Вентиль продувочный предназначен для удаления шлама, грязи при работе аппарата и слива воды по окончании работы и при необходимости. Ящик управления, совместно с электрооборудованием и КИП аппарата, предназначен для управления работой аппарата и защиты его при возникновении аварийных ситуаций. Ящик управления сварен из листовой стали. На его двери и внутри на панели крепится аппаратура. Горелка предназначена для сжигания топлива. Описание работы горелки, порядок ее работы и технического обслуживания приведены в эксплуатационных документах на горелку. Технологический процесс парообразования состоит в следующем: вода подается в корпус аппарата, где соприкасаясь с теплообменными поверхностями камеры сгорания, жаровыми трубами – нагревается, и испаряется. Полученный пар через вентиль отбора пара поступает к потребителю. Топливо поступает в горелку, и подается в распылитель горелки. Распыляется, и перемешивается с воздухом, подаваемым центробежным вентилятором, сжигается, и нагревает теплообменные поверхности камеры сгорания и жаровых труб. Рис. 1 Общий вид аппарата 1. Котёл, 2. Рама, 3. Горелка, 4. Ящик управления, 5. Уровнемерная колонка, 6. Предохранительный клапан, 7. Манометр, 8. Реле давления, 9. Питательный насос, 10. Циркуляционный узел, 11. Обратный клапан, 12. Электромагнитный клапан, 13. Кран подачи воды, 14. Паровой вентиль, 15. Вентиль патрубка продувки, 16. Патрубок отвода продуктов горения. Аппарат снаружи покрыт теплоизоляционным материалом, и облицован стальным корпусом, что значительно снижает потерю тепла в окружающую среду.   2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2.1. Меры безопасности ВНИМАНИЕ!!! 2.1.1. Прежде чем приступить к обслуживанию аппарата парового, внимательно изучите настоящую инструкцию. Лица, не усвоившие требований настоящей инструкции, к обслуживанию аппарата не допускаются. Запрещается работать на аппарате с упущенной водой!!! Запрещается затягивать пружины предохранительных клапанов. Запрещается работать при давлении пара в котле выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2). Категорически запрещается работать на аппарате при неисправных предохранительных клапанах и манометре. Подпитку аппарата при упуске воды производить только при полной остановке аппарата и остуженной камере сгорания. Подпитка горячего аппарата с упущенным уровнем воды приведет к взрыву! 2.1.2. При монтаже, пуске и эксплуатации аппарата необходимо соблюдать требования настоящего руководства, действующих «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и должностных инструкций по видам работ. 2.1.3. Технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя в соответствии с ТУ 3612-001-37405513-2013. 2.1.4. При монтаже и эксплуатации аппарата парового следует руководствоваться настоящим «Техническим описанием», «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при монтаже и эксплуатации теплогенераторов, паровых и водогрейных котлов с оборудованием работающих на твердом, жидком и газообразном топливе», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» и должностными инструкциями по видам работ. 2.1.5. В целях обеспечения пожарной безопасности, паровой котел должен устанавливаться в помещениях, соответствующих требованиям ГОСТ 12.1.004-85, категория производств «В» по СНИП 2.09.02-85, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства 30 декабря 1986 г. № 287, пожароопасной зоны П-11а по Э. 7.4, утвержденным 5 марта 1980 г. 2.1.6. Ответственность за соблюдение мер безопасности при монтаже и эксплуатации аппарата, а также допуск к его обслуживанию возлагается на инженерно-технического работника соответствующей квалификации, назначенного приказом по предприятию или организации, где используется аппарат паровой. 2.1.7. К обслуживанию и эксплуатации аппарата допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания аппарата и изучившие настоящее «Руководство по эксплуатации». 2.1.8. Периодическая проверка знаний персонала должна производиться комиссией, назначенной приказом по предприятию, не реже одного раза в год. Результаты проверки должны оформляться протоколом. 2.1.9. На предприятии должна быть разработана, и утверждена главным инженером инструкция по режиму работы аппарата и безопасному обслуживанию. 2.1.10. Обслуживающий персонал обязан выполнять инструкцию по режиму работы аппарата и его безопасному обслуживанию. 2.1.11. Все ремонтные работы на аппарате должны производиться при отключении его от электросети, после остывания паровой системы. Установка, наладка и ремонт электрооборудования производится персоналом, имеющим допуск не ниже IV гр. до 1000 В. 2.1.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: * эксплуатировать аппарат при отсутствии заземления или его неисправности; * проводить ремонтные работы на работающем аппарате; * производить зажигание горелок от посторонних (в том числе самодельных) запальников; * работать на неисправном аппарате (неисправность приборов, течи воды, утечки топлива, пропуск дымовых газов в соединениях, неисправные дымоходы, предохранительные устройства, автоматики горелки); * заклинивать предохранительные клапаны; * подпитывать аппарат при упуске воды; * пользоваться переносной лампочкой напряжением свыше 12 В; * хранить на площадке обслуживающего персонала горючие смазочные и обтирочные материалы, загромождать проходы посторонними предметами; * работать на ненормальном горении и не отрегулированном соотношении топливо-воздух; * при аварийном отключении аппарата включать его без выяснения и устранения причин остановки. 2.1.13. При возникновении пожара или аварии: * немедленно прекратите подачу топлива к горелке аппарата; * отключите напряжение; * сообщите в пожарную часть или руководству, при отсутствии в помещении телефона – подайте звуковой сигнал пожарной тревоги; * приступите к тушению пожара имеющимися средствами.Аппарат работает в полностью автоматическом режиме. На аппарате установлено реле давления, которое отключает горелку при превышении установленного давления (0.7 атм.), также установлена система автоматического поддержания уровня воды, получающая сигналы с кондуктометрических датчиков уровня воды. При падении уровня воды ниже предельно допустимого происходит автоматическое отключение аппарата, прекращается подача питания на горелку, подается звуковой сигнал до отключения оператором. Последующий запуск аппарата осуществляется в ручном режиме, после выяснения и устранения причины его остановки. Для исключения повышения давления в аппарате выше допустимого установлено реле давления с ручным перезапуском. Реле настроено на срабатывание при достижении давления на 10% выше допустимого, отключает аппарат, прекращает подачу питания на горелку, подается звуковой сигнал до отключения оператором. Последующий запуск аппарата осуществляется в ручном режиме, после выяснения и устранения причины его остановки. Дополнительным устройством безопасности по давлению служит пружинный предохранительный клапан. К работе с аппаратом допускаются лица прошедшие инструктаж по ТБ, ознакомленные с устройством правилами эксплуатации данного аппарата. Во время работы аппарата обслуживающему персоналу разрешается оставлять аппарат без надзора до прекращения горения топлива и полного снижения давления пара в аппарате. Во время обслуживания аппарата должны строго соблюдаться правила техники безопасности и пожарной безопасности. Все ремонтные работы необходимо осуществлять при выключенном остывшем аппарате без давления. Работы, выполняемые при работающем аппарате, необходимо выполнять в специальной одежде, полностью защищающей персонал от поражения паром и горячей водой. Организации эксплуатирующей данное оборудование необходимо разработать собственные инструкции по технике безопасности с учетом специфики применения аппарата на данном предприятии. 2.2. Порядок установки 2.2.1. Монтажные работы на месте установки аппарата должны производиться согласно проекту установки, в которой используется аппарат, удовлетворяющим требованиям СНиП 11-35-76 «Котельные установки», а для аппаратов, работающих на природном газе, дополнительно «Правил безопасности в газовом хозяйстве». 2.2.2. Место установки аппарата парового должно быть обеспечено электроэнергией, топливопроводом, водопроводом и дренажной системой. 2.2.3. Установите аппарат на рабочем месте. Крепление аппарата к полу не требуется. 2.2.4. Подключить к аппарату заземляющий контур. 2.2.5. Подключите ящик управления аппарата к сети переменного тока 380 В частотой 50 Гц изолированными проводами с медной жилой сечением не менее 1,5 кв. мм или алюминиевой сечением не менее 2,5 кв. мм, проложенными в металлической трубе или металлорукаве. ВНИМАНИЕ! ЭТО ВАЖНО! При подключении питания к шкафу управления аппарата с горелкой нельзя перепутать нулевой и фазный провод. Это может привести к выходу из строя электрической части горелки. 2.2.6. Произведите монтаж топливопровода к горелке по схеме, представленной в инструкции по эксплуатации на горелку. 2.2.7. Подсоедините аппарат к ёмкости с запасом питательной воды, потребителю пара, а также к системе внутренней канализации, проверьте все соединения. 2.2.8. В месте прохода выхлопной трубы через перекрытие помещения должна быть предусмотрена несгораемая заделка. 2.3. Требования к качеству питательной воды 2.3.1. Подача воды производится электронасосом от емкости с запасом воды (давление на входе должно составлять ~2 бар). 2.3.2. Показатели качества питательной воды должны соответствовать данным, приведённым в таблице № 1. Таблица № 1. № Показатели Величина 1 Прозрачность по шрифту, см., не менее 20 2 Общая жесткость, мг-экв/л, не более 0,1 3 Содержание растворенного кислорода мг/кг, не более 0,1 4 Содержание нефтепродуктов, мс/кг, не более 5 2.3.3. В случае превышения показателей 1…4 необходимо связаться и проконсультироваться со специалистом по водоподготовке. 2.3.4. В крайнем случае, ОБЯЗАТЕЛЬНО (!!!) перед вентилем подачи воды в ёмкость с запасом питательной воды установить фильтр проточной воды со сменным картриджем и водомерный счётчик (для измерения количества воды, очищенной картриджем). 2.4. Подготовка аппарата к первоначальному пуску   2.4.1. Проверьте готовность аппарата и всего оборудования к пуску. 2.4.2. После электромонтажа аппарата проведите внешний осмотр аппаратуры и мест соединений. При этом необходимо проверить крепления аппаратуры, затяжку винтов и гаек, свободность хода подвижных частей пускателей. 2.4.3. Проверьте исправность арматуры, вся арматура должна находиться в закрытом положении. 2.4.4. Проверьте отсутствие заглушек на линиях подвода воды, отбора пара, газоходе. 2.4.5. Проверьте исправность контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, продувочного вентиля, датчика уровней. Краны и вентили должны открываться без заеданий. Убедитесь осмотром в отсутствии течей и подтеканий. Произведите подрыв предохранительного клапана. 2.4.6. Проверьте исправность и надежность заземления. 2.4.7. Проверьте герметичность соединения общего газопровода и газопровода горелки, для этого: откройте кран подачи газа на горелке и мыльным раствором проверьте герметичность соединения; 2.4.8. Вентиль отбора пара откройте на два оборота; 2.4.9. Откройте ящик управления, включите автоматический выключатель. При этом загорится лампа «Сеть». 2.4.10. Разблокировать кнопку «СТОП», нажать кнопку «ПУСК» (загорится лампа «Пуск»), при этом заработает электронасос. После заполнения аппарата водой до датчика уровня включения нагрева (он же аварийный датчик по уровню) загорится лампа «Уровень включения горелки» включается горелка, начинается нагрев воды в аппарате. Когда уровень воды достигнет верхнего датчика, загорится лампа «Верхний уровень», отключится электронасос. В дальнейшем, при понижении уровня воды до среднего датчика управления насосом, насос автоматически включится. По мере нагрева воды, будет происходить набор давления до верхнего установленного, пока реле давления не отключит горелочное устройство, можно открывать вентиль отбора пара для его подачи в технологию (потребителю). По мере снижения давления до установленного минимума, горелочное устройство будет перезапущено, цикл повторится. В целях повышения эффективности работы агрегата, рекомендуется вентилем отбора пара установить такой расход, при котором горелка будет работать с минимальным количеством включений-выключений. В случае возникновения неисправности с горелочным устройством на лицевой панели шкафа управления загорается лампа «Блокировка горелки». При нормальной работе – горит лампа «Работа горелки». В случае остановки аппарата по какой-либо иной причине – повторный запуск осуществляется кнопкой «ПУСК» - после выяснения причины прекращения работы. 2.5. Возможные неисправности и методы их устранения Основными причинами неисправности в работе аппарата могут быть: * неправильное обслуживание; * питание загрязненной или особо жесткой водой; * большие перерывы между очистками аппарата от сажи, нагара, накипи; * естественный износ. В таблице 2 сведены неисправности, наиболее вероятные в эксплуатации аппарата и являющиеся следствием указанных выше причин. Таблица № 2. Наименование неисправности Вероятная причина Методы устранения 1. Выбивает выключатель при включении аппарата Короткое замыкание в цепи насоса Устранить короткое замыкание 2. Переполнение аппарата водой при работе. 1) Обрыв в цепи датчиков уровня Устранить обрыв 2) Образовался слой накипи на стержнях датчиков уровня. Выкрутить стержень датчика уровня и почистить его наждачной бумаги 3) Отказало реле управления насосом Заменить реле. 3. Уровень воды в аппарате не поднимается при работе насоса. 1) Нет подачи воды Включить подачу воды. 2) Засорился фильтр воды Разобрать, очистить и промыть фильтр. 3) Неисправен насос Устранить его неисправность. 4. Не включается насос 1) Замыкание датчиков уровня на корпус Устранить замыкание. 2) Неисправна контактная группа реле управления насосом Переключаться на свободную контактную группу реле или заменить реле. 5. Срабатывает предохранительный клапан аппарата. Не работает реле давления. Проверить настройку реле давления. Проверить трубку, подводящую пар к реле давления, заменить ее. 6. Снижение паропроизводительности 1) Наличие значительного слоя накипи на поверхностях нагрева Удалить накипь с поверхности нагрева химическим способом 2) Загрязнение поверхности нагрева аппарата нагаром, сажей Провести чистку поверхности нагрева аппарата 7. Быстрое снижение уровня воды в аппарате 1) Неисправен обратный клапан в системе водоподготовки Заменить клапан 2) Пропуск воды продувочным вентилем Закрыть вентиль или заменить уплотнение (после остановки и охлаждения) 3) Утечка воды из корпуса аппарата Обнаружить течь, выполнить ремонт (после остановки и охлаждения) 8. Нечеткое включение водяного насоса 1) Неисправна контактная группа реле управления насосом Заменить реле 2) Занеслись накипью, илом поверхности электродов датчиков уровня Очистить электроды 9. Пропускание пара предохранительным клапаном при нормальном рабочем давлении Неисправность предохранительного клапана в следствие износа поверхностей грибка Заменить предохранительный клапан В иных случаях, при возникновении дефекта, просим Вас немедленно сообщить в сервисную службу или отдел продаж поставщика для получения соответствующих инструкций.   2.6. Транспортировка Транспортировка аппаратов допускается всеми видами транспорта. При транспортировке принять меры для защиты аппарата от воздействия грубых механических нагрузок, химического загрязнения, неблагоприятных погодных условий. 2.7. Правила хранения Категория условий хранения 4 по ГОСТ 15150-69.   3. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ 3.1. Общие указания В процессе эксплуатации аппарата на его внутренних поверхностях, омываемых водой, образуется накипь, а на поверхностях со стороны дымовых газов – сажа и нагар. Слой сажи и накипи препятствует передаче тепла от поверхности нагрева воде и вызывает перерасход топлива. Кроме того, при значительной толщине отложений наблюдается перегрев металла, приводящий к прогоранию стенок и аварийному выходу аппарата из строя. Поэтому регулярная продувка аппарата, чистка от накипи и сажи являются обязательным условием длительной эффективной и надежной работы. При его эксплуатации предусмотрено: * ежедневное техническое обслуживание (ЕТО); * техническое обслуживание № 1 (ТО-1), выполняемое через 240 часов работы; * техническое обслуживание № 2 (ТО-2), при круглогодичной работе, выполняемое через 1440 часов работы. 3.2. Порядок технического обслуживания 3.2.1. Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) Перед началом работы необходимо: 1. Произвести продувку аппарата (продолжительность 5-10 с); 2. Проверить вентили продувки, подвода воды, топлива и отбора пара; 3. Произвести подрыв предохранительного клапана; 4. Произвести ЕТО горелки. Во время работы необходимо: 1. Проверить герметичность топливной системы – утечка топлива не допускается; 2. Проверить герметизацию дымовой трубы – пропуск газов не допускается; 3. Проверить герметичность водяной системы и паропровода – утечка воды и пара не допускается. После окончания работы необходимо: Очистить от пыли и грязи наружные поверхности блока управления. 3.2.2. Техническое обслуживание № 1 (ТО-1) 1. Выполнить все операции ЕТО; 2. Очистить от накипи электроды датчиков уровня; 3. Проверить состояние ящика управления (в случае необходимости) произвести чистку; 4. Произвести тщательный осмотр аппарата на предмет обнаружения подтеканий, осмотреть места соединений паропровода, подвода питательной воды, линии продувки - устранить обнаруженные неисправности; 5. Выполнить операции ТО-1 горелки. 3.2.3. Техническое обслуживание № 2 (ТО-2) 1. Выполнить операции ТО-1; 2. Открыть смотровой люк, при наличии накипи на поверхностях нагрева толщиной более 0,5 мм необходимо провести химическую чистку; 3. Выполнить ТО-2 горелки; 4. Провести профилактически осмотр электрооборудования, заменить КИПиА на поверенные в Лаборатории Госнадзора; 5. Проверить состояние арматуры. Очистка котла от накипи производится при величине отложений накипи более 0.5 мм. Чистку выполняет специализированная организация По «Инструкции по химической очистке котлов» 14393374.001.ИО или «Рекомендациям по очистке котлоагрегатов от накипи и нагара» М. АгроНИИТЭИНТО,1988 с соблюдением всех мер безопасности с химическими реактивами. Критерий предельного состояния по ГОСТ 27.002-89 ПРИМЕЧАНИЕ. Вследствие коррозионной агрессивности кислот по отношению к металлам за весь срок службы аппарата число кислотных промывок должно быть не более четырех.   4. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 4.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями и настоящим руководством по эксплуатации. 4.2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки потребителю при односменной работе аппарата. Завод-изготовитель обязуется в течение двенадцати месяцев после продажи аппарата обеспечить бесплатный ремонт и замену элементов аппарата, вышедших из строя по вине завода-изготовителя, при условии бережного обращения с оборудованием и соблюдения требований настоящего руководства. Данное обязательство покрывает только стоимость запасных частей и затраты на работу. 4.3. Стоимость выезда специалистов для проведения гарантийного ремонта к заказчику оплачиваются покупателем отдельно. 4.4. Гарантийные обязательства не распространяются на оборудование и его элементы, дефект которых вызван присутствием следующих факторов: * нарушение условий транспортировки и хранения; * наличие явных и скрытых механических повреждений, следов химического и иного воздействия; * неправильная или неграмотная эксплуатация; * несоответствие стандартам рабочих параметров электросети пользователя; * эксплуатация оборудования с нарушением техники безопасности; * несоблюдение графика и порядка технического обслуживания аппарата; * отсутствие квалифицированного технического обслуживания; * внесение изменений в конструкцию механических или электрических частей аппарата без согласования с заводом-изготовителем; * повреждения аппарата при форс-мажорных обстоятельствах.Наличие перечисленных выше причин возникновения дефекта является поводом для освобождения завода-изготовителя от гарантийных обязательств по отношению к поставленному оборудованию. Завод-изготовитель оставляет за собой право определения характера и причин неисправности в каждом конкретном случае. Завод-изготовитель не несёт ответственности за коммерческий риск покупателя. В иных случаях, при возникновении дефекта, просим Вас немедленно сообщить в сервисную службу или отдел продаж поставщика для получения соответствующих инструкций.   Габаритно-присоединительные размеры парогенераторов газовых и дизельных, марки STM, STL на 100, 200 и 300 кг пара в час Гидравлическая схема парогенераторов газовых и дизельных, марки STM, STL на 100, 200 и 300 кг пара в час <img id="Габаритно-присоединительные размеры парогенераторов газовых и дизельных STM, STL" title="Кликнуть на изображение чтобы увеличить размер" alt="Парогенератор СТ (габаритно-присоединительные размеры) 01-01-14" src="//gazkotel.com/thumb/HQpsCQ3hh_k2-tfUX4NHgg/580r450/211757/%D0%9F%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0</div><script>document.addEventListener(" domcontentloaded", function(event) {detail.addanchor('js_descriptionheader', 'описание')});< script> Отзывы document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { ajax.cbOnSuccess( '/runModule/settings.ajax', 'blockName=testimonials&moduleName=firms&id=69372&id_user=292674&pageData[limit]=3', function (r) { $(g('js_firmTestimonials-load')).replaceWith(r); scriptLoader('new/modules/gallery.js?r=18f476fc0b962611').callFunction(function () { gallery.setEvents(r); }); } ); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(window).one('scroll', '', '', function () { ajax.requestOptional({ url: '/runModule/settings.ajax', data: 'blockName=alsoBlocks&id_good=9255811&typePage=DetailPage&moduleName=goods', block: 'js_alsoBlock', beforeSend: function () { }, success: function (r) { var $alsoBlock = $('#js_alsoBlock'); $alsoBlock.html(r); $alsoBlock.find('.noview-link').each(function (id, elem) { var a = document.createElement('a'); a.innerHTML = elem.innerHTML; for (var i = 0; i < elem.attributes.length; i++) { switch (elem.attributes[i].nodeName) { case 'link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-target': a.setAttribute('target', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'class': a.className = elem.attributes[i].nodeValue; break; default: a.setAttribute(elem.attributes[i].nodeName, elem.attributes[i].nodeValue); break; } } $(elem).replaceWith(a); }); lazyImageLoader.addToImgList($alsoBlock.find('img[data-lazy-src]').get()); detail.addAnchor('js_alsoBlock', 'Похожие товары'); } }); });}); Ещё ищут * * Парогенератор газовый * Дизельный парогенератор У нас покупают * * Светильники с датчиком звука * Крепления на москитную сетку * Облегченная лопата * Сбитень народный от гипертонии * Бездорновый трубогибочный станок * Минипогрузчик б/у * Чехол Jbl * Гидроцилиндр переднего отвала * Резцы по металлу * Лак яхтный матовый * Оверлок janome mylock * Литий фосфорнокислый * Лейка полив * Реагенты для водоочистки * Стекло Клингера №2 Парогенераторы промышленные в вашем регионе * * Москва * Раменское * Орехово-Зуево * Долгопрудный * Видное * Юбилейный * Одинцово * Анино * ГжельПроизводитель: РФ

—

Дубна

Парогенераторы электрические, марки ПГЭ, электродные, от 300 до 500 кг пара в час

Парогенераторы электрические, марки ПГЭ, электродные, от 300 до 500 кг пара в час Электропарогенераторы ПАРГАРАНТ ПГЭ Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации ПГЭ 01.00.000.РЭ и сопроводительной документации на комплектующие изделия. Парогенератор электродный данного типа не подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора (максимальное избыточное давление менее 0.07 МПа и (или) внутренний объем котла парогенератора менее 0.025 м3). На парогенератор не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных» (См. п.1.1.2 Правил…). Конструкция парогенератора ПГЭ постоянно совершенствуется (конструктивные изменения парогенератора, усовершенствования, замена материалов, комплектующих изделий и т.п.), поэтому возможны некоторые изменения, не отраженные в настоящем руководстве по эксплуатации и не ухудшающие эксплуатационные характеристики парогенератора. В связи с этим возможны расхождения между текстом, рисунками приложениями и фактическим исполнением изделия, о чем потребителю, не сообщается. Все изменения будут учитываться при переиздании руководства по эксплуатации. НАЗНАЧЕНИЕ Парогенератор электродный марки ПГЭ (далее парогенератор) предназначен для выработки насыщенного водяного пара, в зависимости от исполнения, с температурой от 115 °С до 158 °С и производительностью до 500 кг пара в час для технологических целей. Широкий диапазон температур и соответствующих давлений насыщенного пара, отсутствие необходимости регистрации в органах Госгортехнадзора позволяют широко использовать парогенератор ПГЭ в разнообразных областях народного хозяйства. Парогенератор применяется в пищевой, химической, строительной промышленности, где в производственных процессах применяется пар (технологические процессы термической обработки консервов, запаривание кормов в животноводстве, санитарно-гигиенической обработки оборудования молокозаводов и т. д.), для оттаивания, очистки, дезинфекции на стройплощадках, мастерских и в сельском хозяйстве. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Основные технические данные приведены в таблице 1. Таблица 1. Основные параметры Тип парогенератора ПГЭ-300 ПГЭ-400 ПГЭ-500 Максимальная паропроизводительность по насыщенному пару, кг/ч, 300 400 500 Рабочее давление пара, МПа (кг/см²) (1.0-5.5) (1.0-5.5) (1.0-5.5) Потребляемая мощность при максимальной производительности, кВт, не более 56-225 75-300 94-376 Максимальный ток нагрузки, А 340 455 570 Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, В 380 380 380 Емкость каждого котла, л не более 25 25 25 Регулирование мощности (плавное), % каждого котла 25÷100 25÷100 25÷100 Время выхода на номинальный режим мин., не более 6 6 6 Габаритные размеры, мм: длина*ширина*высота 900*760*880 Масса (без упаковки/с упаковкой) не более, кг 220/260 Условия работы: Место установки крытое помещение Температура окружающего воздуха от +5°С до +35°С Относительная влажность окружающего воздуха 65±15% Высота над уровнем моря, не более 1000 м Атмосферное давление 720±80 мм. рт. столба Подключение парогенератора в соответствии с таблицей 2. Таблица 2. Тип подключения Параметры трубопроводов Выход пара (паропровод) G 2"(Фланцевое) Подключение парогенератора к центральной системе водоснабжения Внутренняя резьба G 1/2" Подключение парогенератора к системе канализации: · · · Внутренняя резьба G 11/4" Внутренняя резьба G 1/2" Внутренняя резьба G 1/2" Подключение парогенератора к электрической сети - кабель медный типа КГ с номинальным поперечным сечением проводов не менее S мм2, приведенным в таблице 3. ВНИМАНИЕ! Для защиты и оперативного включения и отключения парогенератора в цепи электропитания должен быть установлен автоматический выключатель на номинальный ток согласно таблице 3. Таблица 3. Тип парогенератора ПГЭ-300 ПГЭ-400 ПГЭ-500 Сечение, S, мм2 70х2 95х2 120х2 Номинальный ток аппарата защиты, А 400 500 630 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Электропарогенератор ПГЭ 1 шт. Паспорт ПГЭ 01.00.000.ПС 1 экз. Руководство по эксплуатации ПГЭ 01.00.000.РЭ 1 экз. Сопроводительная документация на комплектующие изделия (паспорта) 1 экз. Индивидуальная потребительская упаковка 1 шт. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ Основные требования к качеству питательной воды: Прозрачность по шрифту, см., не менее 20 Общая жесткость, мг-экв/л, не более 0.1 Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более 0.1 Содержание нефтепродуктов, мс/кг, не более 5 Удельная электрическая проводимость питательной воды при 20 ºС, мСм/см 0.5-1.3 В случае превышения показателей 1…4 необходимо сократить периоды времени между чистками котла. Если питательная среда излишне минерализована, то возможно быстрое засоление котловой воды, сопровождающееся повышением тока выше указанного значения. В этом случае рекомендуется уменьшать периодичность автоматической продувки котла или сменить источник водоснабжения или использовать конденсат. Для изменения периодичности продувки необходимо отключить котел от электропитания (клавиша "ВКЛ" (20)), затем открыть дверцу парогенератора, выключить автоматический выключатель (26). Вращением соответствующих ручек реле времени РВЦ произвести изменение как длительность продувки, так и периодичность продувки. (Предустановленно: длительность продувки 10 сек, периодичность продувки 20 мин.). Перенастройку производить согласно паспорта на реле времени РВЦ. Рекомендуется устанавливать зависимости от давления в парогенераторе: длительность продувки не более 15 сек, периодичность продувки от 10 до 60 мин. Перечень оборудования 1. Каркас, 2. Электродный парогенератор, 3. Обратный клапан, 4. Кран выхода пара, 5. Кран сброса воды (дренаж), 6. Кран подачи воды, 7. Демпфер (гаситель гидроудара), 8. Датчик-реле давления, 9. Насос, 10. Электромагнитный клапан, 11. Фильтр сетчатый, 12. Предохранительный клапан, 13. Вводной выключатель, 14. Сигнальная лампа «Превышение давления», 15. Сигнальная лампа «Сеть», 16. Манометр контроля давления закачки в парогенератор, 17. Индикатор мощности, 18. Манометр парогенератора, 19. Клавиша "Сеть" включения в работу, 20. Клавиша отключения насоса, 21. Ручка регулятора мощности (Потенциометр), 22. Привод автоматической продувки (опция), 23. Контактор, 24. Выключатель автоматический, 25. Вентиль регулирования давления закачки в парогенератор. Электропарогенераторы электродные, марки ПГЭ В стандартную комплектацию парогенератора входит функция плавной регулировки мощности и встроенный высоконапорный насос для подачи воды из системы центрального водоснабжения или из бака с привозной водой. Наименование ПГЭ-15 ПГЭ-30 ПГЭ-50 ПГЭ-100 ПГЭ-150 ПГЭ-200 ПГЭ-250 ПГЭ-300 ПГЭ-400 ПГЭ-500 Цена в рублях 60000 72000 75000 85000 94000 113000 115000 205000 229000 245000 Паропроизводительность кг пара в час 4-15 8-30 13-50 25-100 40-150 50-200 63-250 40-300 50-400 63-500 Потребляемая мощность, кВт 3-12 6-23 10-38 20-75 30-113 38-150 50-188 30-226 38-300 50-375 Габаритные размеры, мм 810*400*390 880*450*540 880*850*600 Дополнительные опций: Краткое описание Цена, в рублях Опция АП: Система автоматической продувки парового котла (для ПГЭ-15-250) Система автоматической продувки парового котла (для ПГЭ-300-500) Обеспечивает автоматическую продувку отработанной воды парогенератора для поддержания электропроводности воды в необходимых пределах и для уменьшения образования накипи в парогенераторе, увеличивая тем самым длительность работы парогенератора (реже производится чистка котла и электродов). Рекомендуется в зависимости от качества применяемой воды устанавливать периодичность продувки в пределах 10÷60 мин, длительность продувки не более 15 сек. (Заводские уставки: длительность продувки 10 сек; периодичность продувки 20мин). При выключении парогенератора система автоматической продувки устанавливается в режим слива воды из котла. При включении парогенератора система автоматической продувки закрывается. Комплектность: Клапан автоматической продувки, основанный на принципе шарового крана, реле времени. 16000 31000 Опция Т: Узел измерения, регулирования, и поддержания температуры нагреваемого продукта. Задание, регулирование и поддержка температуры с высокой точностью в технологическом процессе потребителя, возможность визуального контроля температуры. Настройка необходимых значений температуры и точности его поддержки в соответствии с технологическим процессом, производится потребителем согласно руководства по эксплуатации на контроллер температуры ТС4Y (входит в комплект поставки). Комплектность: Термопара с кабелем с 10м, Контроллер температуры ТС4Y (смонтирован в блоке управления). 14500 Опция Ч: Узел автоматического отключения парогенератора по заданному времени. Задание, регулирование, выдержка времени работы, и отключения парогенератора по таймеру, согласно технологического процесса потребителя, в автоматическом режиме. Задание времени отключения парогенератора производится потребителем в соответствии с технологическим процессом. Если парогенератор не оборудован системой автоматической продувки, то при запуске парогенератора в соответствии с РЭ необходимо слить воду из котла открытием крана сброса воды. Комплектность: Реле времени, встроенное в систему автоматического управления парогенератора. 7000 Опция ТМП: Узел регулирования температуры нагреваемого продукта. Задание, регулирование и поддержка температуры в технологическом процессе потребителя выносным капиллярным терморегулятором. Настройка необходимых значений температуры производится потребителем в зависимости от технологического процесса. Поставляется только совместно с опцией МП (система «мягкого пуска»), для исключения перегрузки по току на силовые контакты парогенератора при первичном пуске. Комплектность: Терморегулятор капиллярный, скоба крепления терморегулятора, провод соединительный 10м, система «мягкого пуска» встроенная в систему автоматического управления парогенератора. 19500 Опция МП: Система "мягкого пуска". Предназначена для исключения перегрузки по току на силовые контакты парогенератора при первичном пуске (при отсутствии системы «мягкого пуска» возможен рост тока до 180%). При запуске парогенератора с системой «мягкого пуска» парогенератор автоматически, в течении 10 минут будет работать на 50% от номинальной мощности, по истечении 10 минут перейдет на режим работы в соответствии с установленной мощностью на контроллере тока. При наличии опции МП, пуск парогенератора в работу можно производить простым нажатием кнопки «Пуск», без предварительной настройки значение 50% мощности на контроллере тока. Комплектность: Реле времени встроенное в систему автоматического управления парогенератора. 6000 Опция Р: Узел автоматического регулирования мощности парогенератора при изменении количества отбора пара. Автоматическая корректировка (уменьшение) мощности парогенератора при понижении или отсутствии потребления пара, и восстановление параметров парогенератора при полном потреблении пара. Обеспечивается экономия электроэнергии, уменьшение частоты срабатывания и токовой нагрузки силового контактора. Заводская уставка температуры измерителя-регулятора температуры равна 150°С, дифференциал ±5°С. Настройка необходимых значений температуры и дифференциала производится потребителем согласно руководства по эксплуатации на контроллер температуры ТС4Y согласно с таблицей настроек. Температуру дифференциала температуры установить в пределах 2-5°С от точки уставки. Комплектность: Контроллер температуры ТС4Yс аппаратурой управления и термопарой, встроены в конструкцию парогенератора ПГЭ. 16000 Увеличение давления пара от 6 до 8 атм, для ПГЭ-15-500 19900 Паровой котел из нержавеющей стали AISI-304 6000 Система возврата конденсата от 55000 Система автоматического дозирования реагента 39000 Водоподготовка, натрий-катионитовый фильтр с автоматической регенерацией от 65000 Установка насоса для подачи в котел конденсата с температурой до 110?С от 35000 Заявки принимаются по e-mail и телефону. Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы.Производитель: РФ

205 000 руб.

Дубна

Парогенераторы ПГЭ-М, мобильные, тэновые, от 10 до 24 кг пара в час

Электропарогенераторы мобильные ПАРГАРАНТ ПГЭ-М Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации ПГЭ 01.00.000.РЭ и сопроводительной документации на комплектующие изделия. Парогенератор данного типа не подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора (максимальное избыточное давление менее 0.07 МПа и (или) внутренний объем котла парогенератора менее 0.025 м3). На парогенератор не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных» (См. п.1.1.2 Правил…). Конструкция парогенератора ПГЭ-М постоянно совершенствуется (конструктивные изменения парогенератора, усовершенствования, замена материалов, комплектующих изделий и т.п.), поэтому возможны некоторые изменения, не отраженные в настоящем руководстве по эксплуатации и не ухудшающие эксплуатационные характеристики парогенератора. В связи с этим возможны расхождения между текстом, рисунками приложениями и фактическим исполнением изделия, о чем потребителю, не сообщается. Все изменения будут учитываться при переиздании руководства по эксплуатации. НАЗНАЧЕНИЕ Парогенератор ТЭНовый наливного типа марки ПАРГАРАНТ ПГЭ-М (далее парогенератор) предназначен для выработки насыщенного водяного пара, в зависимости от исполнения, с температурой от 115 °С до 150°С и производительностью от 4 до 24 кг пара в час для технологических целей. Широкий диапазон температур и соответствующих давлений насыщенного пара, отсутствие необходимости регистрации в органах Госгортехнадзора позволяют широко использовать парогенератор ПГЭ-М в разнообразных областях народного хозяйства. Парогенератор применяется в пищевой, химической, строительной, нефтяной промышленности, где в производственных процессах применяется пар (технологические процессы термической обработки консервов, запаривание кормов в животноводстве, санитарно-гигиенической обработки оборудования молокозаводов и т. д.), для оттаивания, очистки, дезинфекции на стройплощадках, мастерских и в сельском хозяйстве. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Основные технические данные приведены в таблице 1. Таблица 1. Основные параметры Типоисполнения ПГЭ-7.5М ПГЭ-9М ПГЭ-12М ПГЭ-18М Максимальная паропроизводительность по насыщенному пару, кг/ч, 10 12 16 24 Рабочее давление пара, МПа (кг/см²) (1,0-5,0) (1,0-5,0) (1,0-5,0) (1,0-5,0) Потребляемая мощность при максимальной производительности, кВт, не более 7,5 9 12 18 Максимальный ток нагрузки, А 12 14 18 27 Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, В 380 380 380 380 Емкость котла, л не более 25 25 25 25 Время непрерывной работы, до час* 1,2 1,0 0,8 0,6 Первичный объем заправляемой воды, л 21 21 21 21 Объем заправляемой воды, л 14 14 14 14 Длина питающего кабеля, м 10 10 10 10 Время выхода на номинальный режим, мин* 16 14 12 8 Габаритные размеры, мм: длина*ширина*высота 720 400 750 720 400 750 720 400 750 720 400 750 Масса (без упаковки/с упаковкой), не более, кг 69/77 69/77 69/77 69/77 *Технические данные при температуре окружающей среды +20°С Условия работы: Место установки крытое помещение Температура окружающего воздуха от +5°С до +35°С Температура окружающего воздуха при работе до -35°С Относительная влажность окружающего воздуха 65±15% Высота над уровнем моря, не более 1000 м Атмосферное давление 720±80 мм. рт. столба Подключение парогенератора к электрической сети – кабель, входящий в комплект поставки с номинальным поперечным сечением проводов в зависимости от мощности парогенератора. ВНИМАНИЕ! Для защиты и оперативного включения и отключения парогенератора в цепи электропитания должен быть установлен автоматический выключатель на номинальный ток согласно таблице 2. Таблица 2. Тип парогенератора ПГЭ-7,5М ПГЭ-9М ПГЭ-12М ПГЭ-18М Номинальный ток аппарата защиты, А 16 16 25 32 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Электропарогенератор ПГЭ-М 1 шт. Паспорт ПГЭ 01.00.000.ПС 1 экз. Руководство по эксплуатации ПГЭ 01.00.000.РЭ 1 экз. Питающий электрокабель 10 м. Воронка заливная 1 шт. Рукав для подачи пара 5 м. Податчик пара 1 шт. Сопроводительная документация на комплектующие изделия (паспорта) 1 экз. Индивидуальная потребительская упаковка 1 шт. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ Основные требования к качеству питательной воды: Прозрачность по шрифту, см., не менее 2 Общая жесткость, мг-экв/л, не более 0.1 Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более 0.1 Содержание нефтепродуктов, мс/кг, не более 5 В случае превышения показателей 1…4 необходимо сократить периоды времени между чистками котла. Если питательная среда излишне минерализована, то возможно быстрое засоление котловой воды, сопровождающееся образованием накипи. В этом случае рекомендуется уменьшить периодичность очистки котла или сменить источник водоснабжения или использовать конденсат. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие парогенератора требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования. Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев при односменной работе парогенератора. Габаритно-присоединительные размеры парогенератора ПГЭ-М 1. Каркас парогенератора, 2. Кран заливной 1/2", 3. Клапан предохранительный, 4. Кран подачи пара, 5. Кран сливной, 6. Манометр контроля давления, 7. Блок управления, 8. Кабель сетевой с разъемом. Мобильные парогенераторы ПГЭ имеют повышенные мощностные характеристики (давление пара до 5 кг/см2 и температуру пара до 158?С. Перезаправка парогенераторов происходит в течение 3-5 минут обычной водопроводной водой. Мобильные парогенераторы оборудованы всеми видами защиты (по температуре, давлению) и автоматически отключают ТЭНы от источника питания при окончании воды в заливных емкостях с выдачей соответствующего сигнала на панели управления. Парогенераторы удобны для работы. Компактные размеры для оборудования такого класса (720*750*400) и малый вес (50 кг). Парогенератор готов к работе, все в комплекте. Комплектация: Паровой шланг 5 м, паровой податчик с одной насадкой, сетевой кабель 10 м с вилкой. Электропарогенераторы тэновые, мобильные, ПГЭ-М Тип парогенератора Потребляемая мощность, кВт Производство пара, кг/час Время непрерывной работы, час Напряжение сети, В Габариты Д*В*Ш, мм Цена, руб ПГЭ-7.5М 7.5 10 1.5 380 3 фазы 720*750*400 62000 ПГЭ-9М 9 12 1.2 64000 ПГЭ-12М 12 16.2 55 мин 69000 ПГЭ-18М 18 24 35 мин 72000 ПГЭ-15МД 3-12 15 80000 ПГЭ-30МД 6-23 30 90000 Рабочее давление до 5 атм, максимальная температура пара 158?С, сухой вес не более 50 кг, объем заправляемой воды до 20 л Парогенератор укомплектован электрокабелем длиной 10м, паровым рукавом длиной 5м, и копьем для подачи пара. Парогенераторы ПГЭ-15МД и ПГЭ-30МД на давление пара до 10 атм, температура пара до +180°С. Заявки принимаются по e-mail и телефону. Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы.Производитель: РФ

96 500 руб.

Дубна

Котлы газовые RSD, водогрейные, отопительные, мощностью от 0.25 до 10 МВт

Котлы газовые RSD, водогрейные, отопительные, мощностью от 0.25 до 10 МВт Котлы марки RS-D Назначение Котлы серии RS-D являются водогрейными водотрубными котлами гидронного типа с газоплотной топкой, работающими на природном и сжиженном газе и легком дизельном топливе. Сферы применения: системы отопления и вентиляции, горячее водоснабжение промышленных, административных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных объектов, обеспечение тепловой энергией технологического оборудования. Котлы RS-D производятся серийно в диапазоне номинальной мощности от 250 кВт до 10000 кВт. Котлы RS-D имеют устойчивые несущие опоры и могут быть установлены на ровном прочном полу без дополнительного фундамента.   По желанию заказчика котлы комплектуются газовыми, жидкотопливными или комбинированными горелками, как отечественного, так и импортного производства. Маркировка Водогрейные котлы серии «RS-D» выпускаются со следующей линейкой мощностей: Торговая марка RS- D250 RS- D300 RS- D400 RS- D500 RS- D600 RS- D800 RS- D1000 RS- D1500 RS- D2000 RS- D2500 Тепловая мощность кВт 250 300 400 500 600 800 1000 1500 2000 2500 Торговая марка RS- D3000 RS- D3500 RS- D4000 RS- D4500 RS- D5000 RS- D6000 RS- D7000 RS- D8000 RS- D9000 RS- D10000 Тепловая мощность кВт 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 9000 10000 Особенности Специальная «прощающая» конструкция теплообменника, свободно плавающего в каркасе котла, предусматривает возможность резкого охлаждения и нагрева без возникновения механических напряжений; * эффективная циркуляция теплоносителя по топочным трубам со скоростью 2 м/сек увеличивает интенсивность теплообмена примерно в 8 раз; * благодаря высокой скорости циркуляции воды, в топочных трубах создается турбулентный поток, который в несколько раз снижает отложения накипи на стенках труб; * благодаря применению в топке поперечно-оребренных труб, котел имеет относительно малый вес и низкую тепловую инертность; * исключительно малый водяной объем делает котел более безопасным при превышении рабочего давления или при перегреве воды; * низкое сопротивление газового тракта позволяет расширить диапазон регулирования горелочного устройства; * большой объем топки и низкое тепловое напряжение топочного пространства позволяют поддерживать низкие выбросы NOx в дымовых газах * все сварные швы на топочных трубах вынесены за пределы топки, что облегчает доступ к ним при ремонте котла; * передняя крышка с установленной на ней горелкой может открываться по необходимости вправо или влево, что обеспечивает удобство в обслуживании котла. Устройство и принцип работы Котлы серии «RS-D» являются водогрейными котлами с водотрубным скоростным теплообменником. Котлы относятся к классу гидронных, т. е. скорость воды в трубах теплообменника, образующих топку, достигает 2 м/сек. Топка котла образована горизонтальными оребренными трубами, расположенными по окружности и соединенными в змеевик. 1 - патрубок выхода теплоносителя; 2 - патрубок входа теплоносителя; 3 - выход отработавших газов; 4 - декоративный кожух; 5 - теплоизоляция; 6 - каркас; 7 - теплообменник; 8 - плита передняя; 9 - плита задняя; 10-крышка. В одном котле, в зависимости от типоразмера, расположено от 1 до 6 параллельных змеевиков. Задняя торцевая стенка топки выполнена в виде плоской плиты с цилиндрической водяной камерой, разделенной по окружности на две отдельные полости, в нее врезаны все трубы теплообменника и патрубки входа и выхода воды. Передняя торцевая стенка топки выполнена в виде плоской плиты с расположенной на ней неохлаждаемой открывающейся крышкой. Крышка изнутри защищена огнеупорным материалом. Для улучшения омывания дымовыми газами и увеличения интенсивности теплопередачи, снаружи на оребренные трубы топки установлены газовые рассекатели, представляющие собой профильные пластины из жаропрочной стали. Таким образом, топка котла снаружи заключена в герметичный газовый короб. Продукты сгорания из топки котла проходят между оребренными экранными трубами, отдавая им тепло, и попадают в газовый короб, откуда удаляются через газоход. Отличительной особенностью данного котла от водотрубных котлов других производителей является то, что благодаря применению оребренных труб - удалось объединить радиационную и конвективную поверхности нагрева в одно целое, что позволило уменьшить металлоемкость, существенно снизить вес котла и его размеры. Относительно малый вес и размеры делают котел незаменимым при установке его в блочно-модульных котельных, где габариты и вес имеют решающее значение. Специальная «прощающая» конструкция теплообменника, свободно плавающего в каркасе котла, предусматривает возможность резкого охлаждения и нагрева без возникновения механических напряжений. Трубы теплообменника выполнены в виде змеевиков, жестко закрепленных только на задней стенке котла, тепловое расширение труб происходит свободно в сторону передней части котла, повороты труб дополнительно компенсируют возможные тепловые перекосы. Повороты труб вынесены за пределы топки, для облегчения доступа к сварным швам при ремонте. По сравнению с жаротрубными реверсивными котлами, топка нашего котла имеет меньшее аэродинамическое сопротивление, так как не все дымовые газы возвращаются назад к передней стенке, а уходят сразу в газоход по всей площади топки, что позволяет подбирать горелки меньшего типоразмера и снижать уровень шума при работе горелки на полной мощности. Технические характеристики котлов RS-D250 - RS-D2500 Модель котла RS D250 RS D300 RS D400 RS D500 RS D600 RS D800 RS D1000 RS D1500 RS D2000 RS D2500 Номинальная мощность, МВт 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,5 2 2,5 Вид топлива Природный газ, дизтопливо, сжиженный газ, нефтяной газ Средний КПД, % 95 Максимальная температура воды на выходе, °С 95 110 Максимальное рабочее давление, МПа 0,8 (1,0 - по специальному заказу) Температура уходящих газов, не более, °С от 120 до 170 Гидравлическое сопротивление водяного контура, МПа 0,03 0,04 0,04 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 Сопротивление топки, кПа 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 Общая поверхность теплообмена, м2 31 31 47 47 54 73 87 126 164 207 Объем камеры сгорания, м3 0,23 0,23 0,38 0,38 0,43 0,85 1,02 1,8 2,3 3,3 Объемная тепловая напряженность топки, мВт/м3 1,21 1,43 1,15 1,44 1,39 1,02 1,07 0,9 0,95 0,83 Коэффициента избытка воздуха за котлом, α не более 1,3 Выбросы СО, мг/м3 не более 160 Выбросы NOx, мг/м3 не более 200 Водяной объем котла, л 50 50 85 85 93 120 155 195 265 315 Минимальный расход воды, т/ч 7 7 8 8 14 17 22 32 44 54 Вес котла (без воды), т 0,58 0,58 0,83 1,052 1,17 1,53 1,843 2,5 3,001 3,15 Технические характеристики котлов RS-D3000 - RS-D10000 Модель котла RS D3000 RS D3500 RS D4000 RS D4500 RS D5000 RS D6000 RS D7000 RS D8000 RS D9000 RS D10000 Номинальная мощность, МВт 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 Вид топлива Природный газ, дизтопливо, сжиженный газ, нефтяной газ Средний КПД, % 95 Максимальная температура воды на выходе, °С 110 Максимальное рабочее давление, МПа 0,8 (1,0 - по специальному заказу) Температура уходящих газов, не более, °С от 120 до 170 Гидравлическое сопротивление водяного контура, МПа 0,08 0,09 0,06 0,09 0,09 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Сопротивление топки, кПа 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 Общая поверхность теплообмена, м2 243 287 327 364 400 484 581 634 687 743 Объем камеры сгорания, м3 3,8 5,1 5,7 7,1 7,7 7,9 14,1 15,3 18,2 19,6 Объемная тепловая напряженность топки, мВт/м3 0,85 0,75 0,76 0,69 0,7 0,8 0,52 0,55 0,52 0,54 Коэффициента избытка воздуха за котлом, α не более 1,3 Выбросы СО, мг/м3 не более 160 Выбросы NOx, мг/м3 не более 200 Водяной объем котла, л 350 440 485 545 600 1312 1624 1751 1917 2055 Минимальный расход воды, т/ч 66 75 88 96 107 128 150 172 193 215 Вес котла (без воды), т 4,1 4,83 5,46 6 6,462 6,84 7,6 8,75 9,8 11 Габаритные и присоединительные размеры котлов RS-D250 - RS-D600 Марка котла Размеры, мм D1 D2 D3 D4 Lmax L L1 L2 L3 Hmax H H1 H2 H3 H4 B В2 B3 RS-D250 RS-D300 51 82 164 250 1818 1818 234 1010 349 1617 1440 882 383 721 1163 1128 267 92 RS-D400 RS-D500 51 82 172 350 2234 2234 234 1410 349 1804 1627 1041 433 853 1352 1180 317 92 RS-D600 51 82 172 350 2394 2394 234 1610 349 1804 1627 1041 433 853 1352 1180 317 92 Габаритные и присоединительные размеры котлов RS-D800 - RS-D10000 Марка котла Размеры, мм D1 D2 D3 D4 Lmax L L1 L2 L3 Hmax H H1 H2 H3 H4 B В1 В2 B3 RS-D800 100 100 270 400 3007 2533 240 1671 433 1896 1782 1086 408 958 1086 1400 1462 342 266 RS-D1000 100 100 270 400 3307 2833 240 1971 433 1896 1782 1086 408 958 1086 1400 1462 342 266 RS-D1500 150 150 300 450 3826 3344 240 2371 472 2091 1977 1207 433 1026 1207 1572 1633 367 302 RS-D2000 150 150 300 450 4526 4044 240 3071 472 2091 1977 1207 433 1026 1207 1572 1633 367 302 RS-D2500 150 150 350 500 4919 4445 240 3471 472 2256 2142 1304 458 1125 1304 1710 1762 393 375 RS-D3000 150 150 350 500 5519 5045 240 4071 472 2256 2142 1304 458 1125 1304 1710 1762 393 375 RS-D3500 150 150 420 550 5827 5345 240 4371 472 2500 2302 1405 483 1223 1405 1830 1877 418 439 RS-D4000 150 150 420 550 6427 5945 240 4971 472 2500 2302 1405 483 1225 1405 1830 1877 418 439 RS-D4500 150 150 460 600 6526 6062 256 5071 472 2576 2469 1504 508 1322 1504 1946 2005 443 498 RS-D5000 150 150 460 600 7026 6562 256 5571 472 2576 2469 1504 508 1322 1504 1946 2005 443 498 RS-D6000 219 219 350 650 7162 6678 269 5516 472 2895 2788 1717 583 1471 1717 2170 - 468 494 RS-D7000 219 219 350 750 7162 6678 269 5516 472 3278 3174 1945 633 1699 1945 2486 - 518 666 RS-D8000 219 219 350 750 7662 7178 269 6016 472 3278 3174 1945 633 1699 1945 2486 - 518 666 RS-D9000 273 273 390 850 7746 7262 269 6016 472 3536 3356 2124 683 1801 2124 2644 - 568 718 RS-D10000 273 273 390 850 8246 7762 269 6516 472 3536 3356 2124 683 1801 2124 2644 - 568 718 У котлов RS-D6000 - RS-D10000 пульт управления не выступает за габариты (В1 < В). Возможны изменения размеров в рамках дальнейшего технического совершенствования. Размеры топки котла Марка котла Размеры, мм D D1 L L1 RS-D250 502 165 1169 240 RS-D300 502 165 1169 240 RS-D400 558 172 1569 240 RS-D500 558 172 1569 240 RS-D600 558 172 1769 240 RS-D800 782 270 1822 240 RS-D1000 791 270 2122 240 RS-D1500 967 300 2522 240 RS-D2000 967 300 3222 240 RS-D2500 1084 350 3622 240 RS-D3000 1084 350 4222 240 RS-D3500 1201 420 4522 240 RS-D4000 1201 420 5122 240 RS-D4500 1318 435 5167 250 RS-D5000 1434 460 5523 250 RS-D6000 1330 480 5706 269 RS-D7000 1774 495 5706 269 RS-D8000 1774 495 6206 269 RS-D9000 1931 530 6206 269 RS-D10000 1931 530 6706 269 Возможны изменения размеров в рамках дальнейшего технического совершенствования. Подбор и установка горелки Котлы по желанию заказчика могут комплектоваться смесительными блочными газовыми, жидкотопливными или комбинированными горелками как отечественного, так и импортного производства. В базовом варианте котел комплектуется горелками итальянской фирмы «CIB-ltal» марки «Unigas». Для заказа водогрейного котла в комплекте с газовой горелкой необходимо указать давление газа. Если Вы подбираете горелку самостоятельно, то при заказе котла необходимо сообщить нам ее модель, и мы выполним горелочную плиту по размеру выбранной Вами горелки. При подборе горелки проверьте соответствие ее присоединительных размеров и размеров пламенной головы требованиям настоящего технического описания. Газовая рампа горелки в своем составе обязательно должна иметь антивибрационный компенсатор. Это позволяет снять механические напряжения на газопровод при работе котла и при производстве ремонтных работ (открывание и закрывание фронтальной плиты). Пламенная голова должна выступать в топку на 50 -100 мм от фронтальной стенки котла. Пространство между пламенной головой горелки и краями горелочного отверстия фронтальной двери должно быть уплотнено огнеупорным материалом. В состав горелки «Unigas» входят горелка, сдвоенный газовый клапан, газовый фильтр, антивибрационная вставка, блок контроля герметичности (для горелок 1500 кВт и более), топливный фильтр и подводящие шланги L = 1 м (для дизельных горелок). Марка котла Давление газа перед клапаном, МПа Марка горелки Газовая Газ + дизельное топливо RS-D250, RS-D300 Р=0,005 (низкое давление) NG 400 PR HP 30 AB RS-D400, RS-D500 NG 550 PR HP 60 AB RS-D600 P 61 AB HP 65 AB RS-D800 P 65 PR HP 65 PR RS-D1000 P 72 PR HP 72 PR RS-D1500 Р = от 0,01 до 0,04 (среднее давление) P 73A PR HP 73A PR RS-D2000 R 91A PR HP 91 PR RS-D2500 P 92A PR HP 92A PR RS-D3000 P 93A PR HP 93A PR RS-D3500 P 93 PR HP 93 PR RS-D4000 P 512A PR HP 512A PR RS-D4500 P 515A PR HP 515A PR RS-D5000 P 520A PR HP 520A PR RS-D6000 P 520A PR HP 520A PR RS-D7000 P 525A PR HP 525A PR RS-D8000 P 1030A PR HP 1030A PR RS-D9000 P 1030A PR HP 1030A PR RS-D10000 P 1030A PR HP 1030A PR Комплектация насосами По желанию заказчика котлы могут комплектоваться циркуляционными котловыми насосами итальянской фирмы «Calpeda», оптимально подобранными к данному типоразмеру котла. Насосы центробежные консольного типа моноблочные с прямым соединением двигатель-насос и общим валом. Корпус насоса чугунный с осевым всасывающим патрубком и верхним радиальным подающим патрубком. Уплотнение вала угольно - керамическая NBR муфта. Рабочее давление - до 1 МПа, рабочая температура - до 140 оС. Низкое энергопотребление, низкие шумовые характеристики. Марка котла Марка насоса Производительность, м3/ч Напор м вод ст Эл. мощность кВт RS-D250 NR-50/2 CE 15 10 0,75 RS-D300 NR-50/2 CE 15 10 0,75 RS-D400 NR-50/2 CE 15 10 0,75 RS-D500 NR-40/12 FE 20 13 1,1 RS-D600 NR-40/12 FE 20 13 1,1 RS-D800 NM 40\12 CE 27 15 1,5 RS-D1000 NM 50\12FE 50 12 2,2 RS-D1500 NM 50\12FE 50 12 2,2 RS-D2000 NM 65\12 EE 70 14 4 RS-D2500 NM 65\16 EE 90 14 5,5 RS-D3000 NM 65\16 DE 100 18 7,5 RS-D3500 NM 80\16 DE 120 18 9,2 RS-D4000 NM 80\16 DE 140 16 9,2 RS-D4500 NM 80\16 CE 160 18 11 RS-D5000 NM 80\16 BE 170 20 15 RS-D6000 NM 100\200 EE 210 22 18,5 RS-D7000 NM 100\200 DE 240 22 22 RS-D8000 NM 100\200 CE 280 22 30 RS-D9000 NM4 125\315 AE 310 22 30 RS-D10000 NM4 150\315 BE 350 24 30 Монтаж котлов RS-D Котлы RS-D имеют устойчивые несущие опоры, и могут быть установлены на ровном, прочном полу без дополнительного фундамента. Для обеспечения необходимого теплосъема и предотвращения закипания воды в топочных трубах, скорость прохождения воды по трубе должна быть не менее 1,5 м/сек, а расход воды через котел не менее значений, приведенных в технических характеристиках. О достаточности расхода воды через котел можно судить по разнице температур на входе и выходе - при всех режимах работы она не должна превышать 30 оС.<br < div>document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) {detail.addAnchor('js_descriptionHeader', 'Описание')}); Отзывы document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { ajax.cbOnSuccess( '/runModule/settings.ajax', 'blockName=testimonials&moduleName=firms&id=69372&id_user=292674&pageData[limit]=3', function (r) { $(g('js_firmTestimonials-load')).replaceWith(r); scriptLoader('new/modules/gallery.js?r=9efff72c96323dae').callFunction(function () { gallery.setEvents(r); }); } ); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(window).one('scroll', '', '', function () { ajax.requestOptional({ url: '/runModule/settings.ajax', data: 'blockName=alsoBlocks&id_good=9255808&typePage=DetailPage&moduleName=goods', block: 'js_alsoBlock', beforeSend: function () { }, success: function (r) { var $alsoBlock = $('#js_alsoBlock'); $alsoBlock.html(r); $alsoBlock.find('.noview-link').each(function (id, elem) { var a = document.createElement('a'); a.innerHTML = elem.innerHTML; for (var i = 0; i < elem.attributes.length; i++) { switch (elem.attributes[i].nodeName) { case 'link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-target': a.setAttribute('target', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'class': a.className = elem.attributes[i].nodeValue; break; default: a.setAttribute(elem.attributes[i].nodeName, elem.attributes[i].nodeValue); break; } } $(elem).replaceWith(a); }); lazyImageLoader.addToImgList($alsoBlock.find('img[data-lazy-src]').get()); detail.addAnchor('js_alsoBlock', 'Похожие товары'); } }); });}); Ещё ищут * * Котлы * Отопительный котел * Водогрейные котлы * Котел газовый отопительный У нас покупают * * Краски фасадная по дереву * Уплотнитель лобового стекла * Черная восковая свеча * Проходные двухклавишные выключатели * Клей ceresit см 11 * Оконный вытяжной вентилятор * Мощные компьютеры * Профессиональный водопылесос * Автомобильные светодиодные лампы * Смеситель для душа Smart * Разъем Тюльпан * Возбуждающий гель Flash * Пусковой двигатель пд 10 * Сухой гидрокостюм * Стойка для мячей Котлы газовые в вашем регионе * * Москва * Серпухов * Ногинск * Ступино * Истра * Нахабино * Звенигород * Бронницы * Воскресенское Поставщик ООО Стрела Все предложения продавца Иван Дубна +7 Показать номер <a 0="data-src="/runPanel/filials/firmSisters.ajax"" 1="data-params="id_user=292674"" class="dotted" rel="nofollow noopener noreferer" onclick="ajax.requestInPopup("/runPanel/filials/firmSisters.ajax", "id_user=292674");">Филиалы компании (1) Информация об оплате Информация о доставке Обслуживание 1 отзыв за всё время Достижения * Подтвержденная компания * 9 лет на портале * Актуальность уточняйте * Низкое качество обслуживания Оплата * Оплата на расчетный счёт Подробнее о оплате Доставка * Курьер компании Самовывоз Транспортная компания Подробнее о доставке Филиалы компании * Москва Все филиалы Описание Характеристики Котлы газовые RSD, водогрейные, отопительные, мощностью от 0.25 до 10 МВт Цену уточняйте Под заказ * * Заказать +7 Показать номер Отправить сообщение Запрос звонкаПроизводитель: РФ

—

Дубна

Парогенераторы ПГЭ-МП, мобильные, переносные, на 4 и 7 кг пара в час

Парогенераторы ПГЭ-МП, мобильные, переносные, на 4 и 7 кг пара в час Электропарогенераторы ПГЭ-МП (мобильные, переносные) Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации ПГЭ 01.00.000.РЭ и сопроводительной документации на комплектующие изделия. Парогенератор данного типа не подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора (максимальное избыточное давление менее 0.07 МПа и/или внутренний объем котла парогенератора менее 0.025 м3). На парогенератор не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных» (См. п.1.1.2 Правил...). Конструкция парогенератора ПГЭ-МП постоянно совершенствуется (конструктивные изменения парогенератора, усовершенствования, замена материалов, комплектующих изделий и т.п.), поэтому возможны некоторые изменения, не отраженные в настоящем руководстве по эксплуатации и не ухудшающие эксплуатационные характеристики парогенератора. В связи с этим возможны расхождения между текстом, рисунками приложениями и фактическим исполнением изделия, о чем потребителю, не сообщается. Все изменения будут учитываться при пе­реиздании руководства по эксплуатации. Назначение Парогенератор ТЭНовый наливного типа марки ПГЭ-МП (далее парогенератор) предназначен для выработки насыщенного водяного пара, в зависимости от исполнения, с температурой от 115 °С до 158 °С и производительностью до 7 кг пара в час для технологических целей. Широкий диапазон температур и соответствующих давлений насыщенного пара, отсутствие необходимости регистрации в органах Госгортехнадзора позволяют широко использовать парогенератор ПГЭ-МП в разнообразных областях народного хозяйства. Парогенератор применяется в пищевой, химической, строительной, нефтяной промышленности, где в производственных процессах применяется пар (технологические процессы термической обработки консервов, запаривание кормов в животноводстве, санитарно-гигиенической обработки оборудования молокозаводов и т. д.), для оттаивания, очистки, дезинфекции на стройплощадках, мастерских и в сельском хозяйстве. Технические данные Основные технические данные приведены в таблице 1. Условия работы: Место установки крытое помещение Температура окружающего воздуха от +5°С до +35°С Температура окружающего воздуха при работе до -35°С Относительная влажность окружающего воздуха 65±15% Высота над уровнем моря, не более 1000 м Атмосферное давление 720±80 мм. рт. столба Подключение парогенератора к электрической сети - кабель, входящий в комплект поставки с номинальным поперечным сечением проводов в зависимости от мощности парогенератора, таблица 2. Таблица 1. Основные параметры ПГЭ-3МП ПГЭ-5МП Максимальная паропроизводительность по насыщенному пару, кг/ч 4 7 Рабочее давление пара, МПа (кг/см2) (1.0-5.0) (1.0-5.0) Потребляемая мощность при максимальной производительности, кВт, не более 3 5 Максимальный ток нагрузки, А 14 23 Номинальное напряжение питающей сети, В 220 220 Емкость котла, л, не более 25 25 Время непрерывной работы, до, час 1,5 1 Первичный объем заправляемой воды, л 9 9 Объем заправляемой воды, л 6.5 6.5 Длина питающего кабеля, м 10 10 Длина паропровода (рукава), м 3 3 Время выхода на номинальный режим мин., не более 25 15 Габаритные размеры, мм: длина*ширина*высота 500*250*450 500*250*450 Масса (без упаковки / с упаковкой) не более, кг 25/35 25/35 ВНИМАНИЕ! Для защиты и оперативного включения и отключения парогенератора в цепи электропитания должен быть установлен автоматический выключатель на номинальный ток согласно таблице 2. Таблица 2. Тип парогенератора ПГЭ-3МП ПГЭ-5МП Номинальный ток аппарата защиты, А 16 25 Комплект поставки Электропарогенератор ПГЭ-МП 1 шт. Паспорт ПГЭ 01.00.000.ПС 1 экз. Руководство по эксплуатации ПГЭ 01.00.000.РЭ 1 экз. Питающий электрокабель 10 м. Воронка заливная 1 шт. Рукав для подачи пара 3 м. Податчик пара 1 шт. Сопроводительная документация на комплектующие изделия (паспорта) 1 экз. Индивидуальная потребительская упаковка 1 шт. Гарантийные обязательства Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие парогенератора требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования. Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев при односменной работе парогенератора. Переносные парогенераторы ПГЭ-МП в заправленном состоянии весят не более 30 кг, модель 3МП подключается в стационарную евро розетку на 16А и 220В, а 5МП в спец разъем на 23А и 220В. Передвижные парогенераторы подключаются к источнику питания через шнур или кабель, входящий в состав изделия. Парогенераторы имеют в своем составе заливные емкости для воды (переносной 7 л), что позволяет непрерывно получать пар до 1,5 часов для ПГЭ-МП. Перезаправка парогенераторов происходит в течение 3-5 минут обычной водопроводной водой. Выход на рабочий режим парогенераторов составляет не более 8 минут. Мобильные парогенераторы оборудованы всеми видами защиты (по температуре, давлению) и автоматически отключают ТЭНы от источника питания при окончании воды в заливных емкостях с выдачей соответствующего сигнала на панели управления. Парогенераторы удобны для работы, компактные размеры (500*445*240) и малый вес (25-30 кг). Парогенератор готов к работе, все в комплекте. Комплектация: паровой шланг 3 м, паровой податчик с 2-мя насадками, сетевой кабель 10 м с вилкой. Электропарогенераторы мобильные, переносные, ПГЭ-МП Тип парогенератора Потребляемая мощность, кВт Производство пара, кг/час Время непрерывной работы, час Напряжение сети, В Габариты Д*Ш*В, мм Цена, руб ПГЭ-3МП 3 4 1.5 220 В 500*250*450 43500 ПГЭ-5МП 5 7 1.0 44500 Парогенератор можно укомплектовать паровым шлангом длиной 5 метров и податчиком пара 6000 Рабочее давление до 5 атм, максимальная температура пара 158?С, сухой вес не более 25 кг, объем заправляемой воды до 6.5 л Парогенератор укомплектован электрокабелем длиной 10м Заявки принимаются по e-mail и телефону. Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы.Производитель: РФ

95 500 руб.

Дубна

Заглушки и клавиши

Широкий ассортимент заглушек для защиты отверстий от пыли и грязи, а также легко монтируемых клавиш для обеспечения функциональной работы электроустановочных систем и управления электрооборудованием представлен в различных цветах и лаконичном дизайне.Производитель: Собственное производство

—

Дубна

Выключатели

Удобные и функциональные коммутационные устройства с различной степенью защиты от пыли и влаги для управления освещением, электроприборами и другими электрическими устройствами, представлены в различных вариантах исполнения, геометрических формах и цветовых решениях для любого интерьера.Производитель: Собственное производство

—

Дубна

Блочно-модульные отопительные котельные тепловой мощностью от 100 кВт до 40 МВт.

Модульные водогрейные котельные марки МКВ предназначены для отопления и горячего водоснабжения коммунальных, производственно-административных, социальных и культурно-бытовых объектов. Могут использоваться в качестве центрального или автономного источников энергии. В котельных устанавливаются водотрубные котлы марки RS-A, RS-D, или котлы других марок, горелочные устройства, насосное и теплообменное оборудование, системы автоматики и безопасности ведущих мировых производителей. Все поставляемое оборудование имеет сертификаты соответствия и разрешения на применение на территории Российской Федерации. На базе котлов RS-A изготавливаются котельные тепловой мощностью от 100 кВт до 2.0 МВт, на базе котлов RS-D с тепловой мощностью от 400 кВт до 40.0 МВт. Котельные бесперебойно работают при подключении к газопроводу низкого, среднего или высокого давления. Имеют несложную автоматическую систему управления. Работают на природном или сжиженном газе, на дизельном топливе. Востребованы муниципальными предприятиями как наиболее экономичные. Котельная выполняется в виде одного или нескольких блоков, что обеспечивает ей высокую мобильность. Котельная выпускается как полностью готовое к работе изделие. Для установки котельной требуется минимальный пакет разрешительных документов. Изготовление котельной, установка и ввод в эксплуатацию производятся в короткие сроки от 2 до 4 месяцев. Экономичность и низкая затратность на производство тепла. Полная автоматизация, не требующая присутствия обслуживающего персонала в помещении котельной. Возможность дистанционного контроля за работой котельной. По специальному заказу котельная может быть укомплектована модемом для передачи сообщения об аварии, а также оборудованием по выбору Заказчика, отвечающим современным требованиям к качеству, безопасной эксплуатации, удобству обслуживания и производимым как европейскими, так и российскими компаниями. Блок управления, защиты и сигнализации подаст аварийный сигнал при нарушении рабочих параметров, пожаре, загазованности, проникновении посторонних лиц, и выдаст управляющее воздействие на газовый клапан. Цена рассчитывается по техническому заданию и опросному листу. Изготавливаются на базе стальных котлов марки RS-A с атмосферными инжекционными горелками. Бесперебойно работают при подключении к газопроводу низкого, среднего или высокого давления. Имеют несложную автоматическую систему управления. Работают на природном или сжиженном газе. Востребованы муниципальными предприятиями как наиболее экономичные. Котельная выполняется в виде одного или нескольких блоков, что обеспечивает ей высокую мобильность. Котельная выпускается как полностью готовое к работе изделие. Для установки котельной требуется минимальный пакет разрешительных документов. Изготовление котельной, установка и ввод в эксплуатацию производятся в короткие сроки от 2 до 4 месяцев. При изготовлении котельных применяются высококачественные комплектующие ведущих мировых фирм-производителей. Экономичность и низкая затратность на производство тепла. Полная автоматизация, не требующая присутствия обслуживающего персонала в помещении котельной. Возможность дистанционного контроля за работой котельной. По специальному заказу котельная может быть укомплектована модемом для передачи сообщения об аварии, а также оборудованием по выбору Заказчика, отвечающим современным требованиям к качеству, безопасной эксплуатации, удобству обслуживания и производимым как европейскими, так и российскими компаниями. Автоматика позволяет эксплуатировать котельную без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Блок управления, защиты и сигнализации подаст аварийный сигнал при нарушении рабочих параметров, пожаре, загазованности, проникновении посторонних лиц, и выдаст управляющее воздействие на газовый клапан. Стоимость от 2000000р. и более в зависимости от потребностей заказчика. Заявки принимаются по e-mail и телефону. Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы.Производитель: РФ

—

Дубна

Противогололедный реагент "Ace Axe" жидкий

Преимущества антигололедного реагента "Ace Axe" жидкий  • Эффективен против гололеда, наледи и снега • Быстродействие от 5 мин. • Не вызывает коррозию бетонных (старше 1 года) поверхностей. • Не содержит агрессивных и токсичных веществ, не образует их на воздухе и в сточных водах. • Экономно расходуется. • В рекомендованных концентрациях безопасен для зелёных насаждений.   Назначение и область применения Применяется машинным и ручным способом при регулярной обработке дорог общего пользования, улиц, пешеходных зон и переходов, тротуаров, лестничных маршей и других поверхностей. Инструкция по применению антигололедного реагента «Асе Axe» жидкий 1. Распределить противогололедный материал равномерно по обрабатываемой территории. 2. Убирать материал не нужно, просто оставьте его. При снегопаде Антигололедный реагент «Ace Axe» жидкий начнет работать и не даст образоваться наледи.   Расход: 30 – 80 мл на м2 в зависимости от метеоусловий. Хранение, транспортировка и меры безопасности  Хранение  Хранить противогололедные материалы необходимо в закрытых сухих помещениях в пластиковых емкостях, еврокубах и др. Срок годности: 12 месяцев от даты изготовления (при соблюдении условий транспортировки и хранения).  Транспортировка  Пожаро- и взрывобезопасно. Разрешено всеми видами транспортных средств.   Меры безопасности  При применении противогололедных реагентов использовать резиновые перчатки и спецодежду. При попадании препарата в глаза промыть водой, при необходимости обратиться к врачу. Не оставлять материал открытым на воздухе между применениями. Класс опасности — III по ГОСТ 12.1.007-76.Производитель: Собственное производство

21 руб.

Дубна

ПАРОГЕНЕРАТОР ДИЗЕЛЬНЫЙ ПАР-0.15-0.07-Ж

ПАРОГЕНЕРАТОР ДИЗЕЛЬНЫЙ ПАР-0.15-0.07-Ж Парогенератор жаротрубный, промышленный, дизельный, низкого давления. Тип котла Жаротрубный Паропроизводительность 150 кг/час Давление пара 0.06 МПа Температура пара, максимальная 110 °С Расход дизельного топлива 10 кг/час Тип топлива Дизельное топливо КПД парогенератора 90 % Модель дизельной горелки Без горелки Диаметр патрубка выхода пара 32 мм Диаметр патрубка подачи питательной воды 15 мм Диаметр патрубка продувки (слива) 25 мм Время разогрева до рабочего давления 20 мин Водяной объем котла 0.214 м3 Паровой объем котла 0.119 м3 Потребляемая мощность, максимальная 1.5 кВт Напряжение питания 220 В Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 1750*1350*1450 мм Масса 800 кг За дополнительной информацией и коммерческими предложениями обращайтесь к нашим менеджерам.

356 000 руб.

Дубна

Еврокубы 1000 литров

У нас в наличии Еврокубы 1 000 л * Еврокуб за 5 450 руб - мытый (отпаренный), шаровидный кран 2 дюйма. * Еврокуб за 4 500 руб - немытый, шаровидный кран 2 дюйма. ______________________ Доставка 25 руб/км https://vk.com/public181516943

4 500 руб.

Дубна

Набор эспандеров

Комплект из 11 предметов. Комплектация: Чёрный эспандер упругость: 14 кг Синий эспандер упругость: 10 кг Красный эспандер упругость: 8 кг Зелёный эспандер упругость: 5 кг Жёлтый эспандер упругость: 2 кг Две ручки с антискользящим покрытием Две манжеты на ноги Фиксатор для двери Удобная сумкаПроизводитель: Собственное производство Длина эспандера: 140 см Длина: 30 см Ширина: 20 см Высота: 10 см Вес: 0.65 кг

1 100 руб.

Дубна

Противогололедный реагент "Ace Axe Fly" жидкий по металлу (50% ацетат)

Преимущества антигололедного реагента "Асе Axe Fly" жидкий по металлу • Рекомендован для обработки аэродромов, мостов и др. • Безопасен для черного и цветного металла, бетонных сооружений, электрических кабельных сетей и др. • Быстродействие от 5 минут • Эффективен при самых низких температурах (до -58°С) • Не дает образовываться новой наледи 6-8 суток • Снижает адгезию льда и снега к дорожному покрытию • Полностью экологически безопасен, не токсичен и биоразлагаем   Назначение и область применения Применяется машинным и ручным способом для предварительной обработки аэродромов, мостов, лесов на строительных объектах, электрических кабельных сетей и др. Преимущественно для предотвращения скольжения и налипания наледи.  Инструкция по применению антигололедного реагента "Асе Axe Fly" жидкий по металлу 1. Распределить противогололедный материал равномерно по обрабатываемой территории. 2. Убирать материал не нужно, просто оставьте его. При снегопаде Антигололедный реагент "Ace Axe Fly" начнет работать и не даст образоваться наледи.   Расход: 30 – 80 мл на м2 в зависимости от метеоусловий.  Хранение, транспортировка и меры безопасности  Хранение  Хранить противогололедные материалы необходимо в закрытых сухих помещениях в пластиковых, стальных или других емкостях. Срок годности: 12 месяцев от даты изготовления (при соблюдении условий транспортировки и хранения).  Транспортировка  Пожаро- и взрывобезопасно. Разрешено всеми видами транспортных средств.   Меры безопасности  При применении противогололедных реагентов использовать резиновые перчатки и спецодежду. При попадании препарата в глаза промыть водой, при необходимости обратиться к врачу. Не оставлять материал открытым на воздухе между применениями. Класс опасности — III по ГОСТ 12.1.007-76.Производитель: Собственное производство

192 руб.

Дубна