Блочно-модульные отопительные котельные тепловой мощностью от 100 кВт до 40 МВт.

Модульные водогрейные котельные марки МКВ предназначены для отопления и горячего водоснабжения коммунальных, производственно-административных, социальных и культурно-бытовых объектов. Могут использоваться в качестве центрального или автономного источников энергии. В котельных устанавливаются водотрубные котлы марки RS-A, RS-D, или котлы других марок, горелочные устройства, насосное и теплообменное оборудование, системы автоматики и безопасности ведущих мировых производителей. Все поставляемое оборудование имеет сертификаты соответствия и разрешения на применение на территории Российской Федерации. На базе котлов RS-A изготавливаются котельные тепловой мощностью от 100 кВт до 2.0 МВт, на базе котлов RS-D с тепловой мощностью от 400 кВт до 40.0 МВт. Котельные бесперебойно работают при подключении к газопроводу низкого, среднего или высокого давления. Имеют несложную автоматическую систему управления. Работают на природном или сжиженном газе, на дизельном топливе. Востребованы муниципальными предприятиями как наиболее экономичные. Котельная выполняется в виде одного или нескольких блоков, что обеспечивает ей высокую мобильность. Котельная выпускается как полностью готовое к работе изделие. Для установки котельной требуется минимальный пакет разрешительных документов. Изготовление котельной, установка и ввод в эксплуатацию производятся в короткие сроки от 2 до 4 месяцев. Экономичность и низкая затратность на производство тепла. Полная автоматизация, не требующая присутствия обслуживающего персонала в помещении котельной. Возможность дистанционного контроля за работой котельной. По специальному заказу котельная может быть укомплектована модемом для передачи сообщения об аварии, а также оборудованием по выбору Заказчика, отвечающим современным требованиям к качеству, безопасной эксплуатации, удобству обслуживания и производимым как европейскими, так и российскими компаниями. Блок управления, защиты и сигнализации подаст аварийный сигнал при нарушении рабочих параметров, пожаре, загазованности, проникновении посторонних лиц, и выдаст управляющее воздействие на газовый клапан. Цена рассчитывается по техническому заданию и опросному листу.
Изготавливаются на базе стальных котлов марки RS-A с атмосферными инжекционными горелками.
Бесперебойно работают при подключении к газопроводу низкого, среднего или высокого давления.
Имеют несложную автоматическую систему управления.
Работают на природном или сжиженном газе.
Востребованы муниципальными предприятиями как наиболее экономичные.

Котельная выполняется в виде одного или нескольких блоков, что обеспечивает ей высокую мобильность.
Котельная выпускается как полностью готовое к работе изделие.
Для установки котельной требуется минимальный пакет разрешительных документов.
Изготовление котельной, установка и ввод в эксплуатацию производятся в короткие сроки от 2 до 4 месяцев.
При изготовлении котельных применяются высококачественные комплектующие ведущих мировых фирм-производителей.
Экономичность и низкая затратность на производство тепла.
Полная автоматизация, не требующая присутствия обслуживающего персонала в помещении котельной.
Возможность дистанционного контроля за работой котельной.

По специальному заказу котельная может быть укомплектована модемом для передачи сообщения об аварии, а также оборудованием по выбору Заказчика, отвечающим современным требованиям к качеству, безопасной эксплуатации, удобству обслуживания и производимым как европейскими, так и российскими компаниями.
Автоматика позволяет эксплуатировать котельную без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Блок управления, защиты и сигнализации подаст аварийный сигнал при нарушении рабочих параметров, пожаре, загазованности, проникновении посторонних лиц, и выдаст управляющее воздействие на газовый клапан.

Стоимость от 2000000р. и более в зависимости от потребностей заказчика.

Заявки принимаются по e-mail и телефону. Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы.Производитель: РФ
04.05.2025

Другие объявления автора: Иван ООО Стрела

ПАРОГЕНЕРАТОР ГАЗОВЫЙ ПАР-0.5-0.9-Г

ПАРОГЕНЕРАТОР ГАЗОВЫЙ ПАР-0.5-0.9-Г

ПАРОГЕНЕРАТОР ГАЗОВЫЙ ПАР-0.5-0.9-Г Парогенератор жаротрубный, газовый, промышленный, среднего давления. Тип котла Жаротрубный Паропроизводительность 500 кг/час Давление пара 0.8 МПа Температура пара, максимальная 175 °С Тип топлива Природный газ, сжиженный газ Расход природного газа 33.9 м3/час КПД парогенератора 92 % Модель газовой горелки Без горелки Время разогрева до рабочего давления 20 мин Водяной объем котла 0.516 м3 Паровой объем котла 0.26 м3 Потребляемая мощность, максимальная 2.6 кВт Напряжение питания 380 В Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 2500*1750*1850 мм Масса 1700 кг За дополнительной информацией и коммерческими предложениями обращайтесь к нашим менеджерам. Устройство котлов ПАР-0.15-2.5, давление пара 0.8 МПа 2. Передняя стенка барабана котла, 3. Задняя стенка барабана котла, 4. Внутренняя обечайка котла, 5. Наружная обечайка котла, 6. Дымогарные трубы, 7. Дверь котла, 8. Горелка котла, 9. Дымовая коробка, 11. Дымовой патрубок, 12. Вода, 13. Верхняя часть котла (где собирается пар), 14. Сепаратор пара, 15. Предохранительный клапан, 16. Продувочный вентиль (также для слива воды из котла), 17. Электрошкаф и панель управления. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Котел паровой ПАР-0,5-0,9-Г, габаритно-присоединительные размеры ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Требования к качеству воды Для паровых котлов требуется постоянный контроль качества воды. Минимальный объем анализов воды: питательная вода: значение рН, общая жесткость, кислород; котловая вода: значение рН, фосфаты, электрическая проводимость. В помещении должен постоянно находиться журнал по водоподготовке, в который необходимо регулярно заносить информацию по водно-химическому режиму котла. Работа котла предполагает использование питательной и котловой воды, прошедшей специальную водоподготовку (по крайней мере, умягченной). Способ водоподготовки должен выбираться специализированной организацией. При этом показатели качества питательной и котловой воды парового котла должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах: Показатели качества питательной воды: 1 Прозрачность по шрифту, см, не менее 40/20 2 Кислотность, водородный показатель, РН (при температуре +25°С) 8.3/10.5 3 Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более 5 4 Общая жесткость, мкг-экв/литр, не более 30/100 5 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более 50/100 6 Содержание железа, мг/кг, не более не норм 7 Содержание меди, мг/кг, не более не норм 8 Масло, жиры, мг/кг, не более 3 Примечания: В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе – на других видах топлива. В воде, входящей в котельную, норма по железу – 0,3 мг/л, по меди – 1,0 мг/л по ГОСТ 27065-86 «Качество вод. Термины и определения» и по СанПиН 2.1.4.10.74-01 «Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Показатели качества котловой воды: 1 Кислотность, водородный показатель, РН (при температуре +25°С) 10.5-12.0 2 Электрическая проводимость при +25°С, мСм/см 30-5000 3 Фосфаты, мг/л 5-20 4 Сульфит натрия, мг/л 10-30 Не следует забывать, что закачивать рекомендуется воду с повышенной температурой, поскольку в ней заметно уменьшается содержание растворенных газов O2 и CO2, которые в противном случае попали бы в котел, где произошло бы их высвобождение, приводящее к повреждениям системы, которые не всегда можно своевременно отследить и ликвидировать. Температура поступающей воды не должна быть ниже 60°C.Производитель: ДЭНКАР

730 000 руб.
Дубна
ПАРОГЕНЕРАТОР ДИЗЕЛЬНЫЙ ПАР-0.5-0.07-Ж

ПАРОГЕНЕРАТОР ДИЗЕЛЬНЫЙ ПАР-0.5-0.07-Ж

ПАРОГЕНЕРАТОР ДИЗЕЛЬНЫЙ ПАР-0.5-0.07-Ж Парогенератор жаротрубный, промышленный, дизельный, низкого давления. Тип котла Жаротрубный Паропроизводительность 500 кг/час Давление пара 0.06 МПа Температура пара, максимальная 110 °С Расход дизельного топлива 34 кг/час Тип топлива Дизельное топливо КПД парогенератора 90 % Модель дизельной горелки Без горелки Диаметр патрубка выхода пара 80 мм Диаметр патрубка подачи питательной воды 15 мм Диаметр патрубка продувки (слива) 25 мм Время разогрева до рабочего давления 20 мин Водяной объем котла 0.516 м3 Паровой объем котла 0.26 м3 Потребляемая мощность, максимальная 1.5 кВт Напряжение питания 220 В Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 2500*1750*1850 мм Масса 1700 кг За дополнительной информацией и коммерческими предложениями обращайтесь к нашим менеджерам. Устройство котлов ПАР-0.15-1.0, давление пара до 0.06 МПа 1. Корпус, 2. Горелка, 3. Крышка передняя, 4. Верхний рабочий уровень воды, 5. Нижний рабочий уровень воды, 6. Нижний аварийный уровень воды, 7. Предохранительный клапан, 8. Пароперегреватель, 9. Вывод дымовых газов, 10. Слив воды, 11. Задняя крышка, 14. Отбор пара, 15. Жаровая труба, 16. Щиток управления, 18. Трубчатые регистры, 19. Сепаратор пара. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Схема присоединения котла ПАР-0.15-1.0, давление до 0.06 МПа ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Требования к качеству воды Для паровых котлов требуется постоянный контроль качества воды. Минимальный объем анализов воды: - питательная вода: значение рН, общая жесткость, кислород; - котловая вода: значение рН, фосфаты, электрическая проводимость. В помещении должен постоянно находиться журнал по водоподготовке, в который необходимо регулярно заносить информацию по водно-химическому режиму котла. Работа котла предполагает использование питательной и котловой воды, прошедшей специальную водоподготовку (по крайней мере, умягченной). Способ водоподготовки должен выбираться специализированной организацией. При этом показатели качества питательной и котловой воды парового котла должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах: Показатели качества питательной воды: 1 Прозрачность по шрифту, см, не менее 40/20 2 Кислотность, водородный показатель, РН (при температуре +25°С) 8.3/10.5 3 Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более 5 4 Общая жесткость, мкг-экв/литр, не более 30/100 5 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более 50/100 6 Содержание железа, мг/кг, не более не норм 7 Содержание меди, мг/кг, не более не норм 8 Масло, жиры, мг/кг, не более 3 Примечания: 1). В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе – на других видах топлива. 2). В воде, входящей в котельную, норма по железу – 0,3 мг/л, по меди – 1,0 мг/л по ГОСТ 27065-86 «Качество вод. Термины и определения» и по СанПиН 2.1.4.10.74-01 «Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Показатели качества котловой воды: 1 Кислотность, водородный показатель, РН (при температуре +25°С) 10.5-12.0 2 Электрическая проводимость при +25°С, мСм/см 30-5000 3 Фосфаты, мг/л 5-20 4 Сульфит натрия, мг/л 10-30 Не следует забывать, что закачивать рекомендуется воду с повышенной температурой, поскольку в ней заметно уменьшается содержание растворенных газов O2 и CO2, которые в противном случае попали бы в котел, где произошло бы их высвобождение, приводящее к повреждениям системы, которые не всегда можно своевременно отследить и ликвидировать. Температура поступающей воды не должна быть ниже 60°C.Производитель: ДЭНКАР

637 000 руб.
Дубна
ПАРОГЕНЕРАТОР ГАЗОВЫЙ ПАР-0.5-0.07-Г

ПАРОГЕНЕРАТОР ГАЗОВЫЙ ПАР-0.5-0.07-Г

ПАРОГЕНЕРАТОР ГАЗОВЫЙ ПАР-0.5-0.07-Г Парогенератор жаротрубный, промышленный, газовый, низкого давления. Тип котлаЖаротрубный Паропроизводительность500 кг/час Давление пара0.06 МПа Температура пара, максимальная110 °С Тип топливаПриродный газ, сжиженный газ Расход природного газа44 м3/час КПД парогенератора92 % Модель газовой горелкиБез горелки Диаметр патрубка выхода пара80 мм Диаметр патрубка подачи питательной воды15 мм Диаметр патрубка продувки (слива)25 мм Время разогрева до рабочего давления20 мин Водяной объем котла0.516 м3 Паровой объем котла0.26 м3 Потребляемая мощность, максимальная1.5 кВт Напряжение питания220 В Габаритные размеры (длина*ширина*высота)2500*1750*1850 мм Масса1700 кг За дополнительной информацией и коммерческими предложениями обращайтесь к нашим менеджерам. Устройство котлов ПАР-0.15-1.0, давление пара до 0.06 МПа 1. Корпус, 2. Горелка, 3. Крышка передняя, 4. Верхний рабочий уровень воды, 5. Нижний рабочий уровень воды, 6. Нижний аварийный уровень воды, 7. Предохранительный клапан, 8. Пароперегреватель, 9. Вывод дымовых газов, 10. Слив воды, 11. Задняя крышка, 14. Отбор пара, 15. Жаровая труба, 16. Щиток управления, 18. Трубчатые регистры, 19. Сепаратор пара. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Схема присоединения котла ПАР-0.15-1.0, давление до 0.06 МПа ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Требования к качеству воды Для паровых котлов требуется постоянный контроль качества воды. Минимальный объем анализов воды: - питательная вода: значение рН, общая жесткость, кислород; - котловая вода: значение рН, фосфаты, электрическая проводимость. В помещении должен постоянно находиться журнал по водоподготовке, в который необходимо регулярно заносить информацию по водно-химическому режиму котла. Работа котла предполагает использование питательной и котловой воды, прошедшей специальную водоподготовку (по крайней мере, умягченной). Способ водоподготовки должен выбираться специализированной организацией. При этом показатели качества питательной и котловой воды парового котла должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах: Показатели качества питательной воды: 1 Прозрачность по шрифту, см, не менее 40/20 2 Кислотность, водородный показатель, РН (при температуре +25°С) 8.3/10.5 3 Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более 5 4 Общая жесткость, мкг-экв/литр, не более 30/100 5 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более 50/100 6 Содержание железа, мг/кг, не более не норм 7 Содержание меди, мг/кг, не более не норм 8 Масло, жиры, мг/кг, не более 3 Примечания: 1). В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе – на других видах топлива. 2). В воде, входящей в котельную, норма по железу – 0,3 мг/л, по меди – 1,0 мг/л по ГОСТ 27065-86 «Качество вод. Термины и определения» и по СанПиН 2.1.4.10.74-01 «Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Показатели качества котловой воды: 1 Кислотность, водородный показатель, РН (при температуре +25°С) 10.5-12.0 2 Электрическая проводимость при +25°С, мСм/см 30-5000 3 Фосфаты, мг/л 5-20 4 Сульфит натрия, мг/л 10-30 Не следует забывать, что закачивать рекомендуется воду с повышенной температурой, поскольку в ней заметно уменьшается содержание растворенных газов O2 и CO2, которые в противном случае попали бы в котел, где произошло бы их высвобождение, приводящее к повреждениям системы, которые не всегда можно своевременно отследить и ликвидировать. Температура поступающей воды не должна быть ниже 60°C.Производитель: ДЭНКАР

637 000 руб.
Дубна
ПАРОГЕНЕРАТОР ДИЗЕЛЬНЫЙ ПАР-0.3-0.9-Ж

ПАРОГЕНЕРАТОР ДИЗЕЛЬНЫЙ ПАР-0.3-0.9-Ж

ПАРОГЕНЕРАТОР ДИЗЕЛЬНЫЙ ПАР-0.3-0.9-Ж Парогенератор жаротрубный, дизельный, промышленный, среднего давления. Тип котла Жаротрубный Паропроизводительность 300 кг/час Давление пара 0.8 МПа Температура пара, максимальная 175 °С Расход дизельного топлива 21 кг/час Тип топлива Дизельное топливо КПД парогенератора 90 % Модель дизельной горелки Без горелки Время разогрева до рабочего давления 20 мин Водяной объем котла 0.28 м3 Паровой объем котла 0.121 м3 Потребляемая мощность, максимальная 1.5 кВт Напряжение питания 220 В Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 1900*1450*1550 мм Масса 1000 кг За дополнительной информацией и коммерческими предложениями обращайтесь к нашим менеджерам. Устройство котлов ПАР-0.15-2.5, давление пара 0.8 МПа 2. Передняя стенка барабана котла, 3. Задняя стенка барабана котла, 4. Внутренняя обечайка котла, 5. Наружная обечайка котла, 6. Дымогарные трубы, 7. Дверь котла, 8. Горелка котла, 9. Дымовая коробка, 11. Дымовой патрубок, 12. Вода, 13. Верхняя часть котла (где собирается пар), 14. Сепаратор пара, 15. Предохранительный клапан, 16. Продувочный вентиль (также для слива воды из котла), 17. Электрошкаф и панель управления. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Требования к качеству воды Для паровых котлов требуется постоянный контроль качества воды. Минимальный объем анализов воды: - питательная вода: значение рН, общая жесткость, кислород; - котловая вода: значение рН, фосфаты, электрическая проводимость. В помещении должен постоянно находиться журнал по водоподготовке, в который необходимо регулярно заносить информацию по водно-химическому режиму котла. Работа котла предполагает использование питательной и котловой воды, прошедшей специальную водоподготовку (по крайней мере, умягченной). Способ водоподготовки должен выбираться специализированной организацией. При этом показатели качества питательной и котловой воды парового котла должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах: Показатели качества питательной воды: 1 Прозрачность по шрифту, см, не менее 40/20 2 Кислотность, водородный показатель, РН (при температуре +25°С) 8.3/10.5 3 Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более 5 4 Общая жесткость, мкг-экв/литр, не более 30/100 5 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более 50/100 6 Содержание железа, мг/кг, не более не норм 7 Содержание меди, мг/кг, не более не норм 8 Масло, жиры, мг/кг, не более 3 Примечания: 1). В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе – на других видах топлива. 2). В воде, входящей в котельную, норма по железу – 0,3 мг/л, по меди – 1,0 мг/л по ГОСТ 27065-86 «Качество вод. Термины и определения» и по СанПиН 2.1.4.10.74-01 «Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Показатели качества котловой воды: 1 Кислотность, водородный показатель, РН (при температуре +25°С) 10.5-12.0 2 Электрическая проводимость при +25°С, мСм/см 30-5000 3 Фосфаты, мг/л 5-20 4 Сульфит натрия, мг/л 10-30 Не следует забывать, что закачивать рекомендуется воду с повышенной температурой, поскольку в ней заметно уменьшается содержание растворенных газов O2 и CO2, которые в противном случае попали бы в котел, где произошло бы их высвобождение, приводящее к повреждениям системы, которые не всегда можно своевременно отследить и ликвидировать. Температура поступающей воды не должна быть ниже 60°C.Производитель: ДЭНКАР

558 000 руб.
Дубна
ПАРОГЕНЕРАТОР ГАЗОВЫЙ ПАР-0.3-0.9-Г

ПАРОГЕНЕРАТОР ГАЗОВЫЙ ПАР-0.3-0.9-Г

ПАРОГЕНЕРАТОР ГАЗОВЫЙ ПАР-0.3-0.9-Г Парогенератор жаротрубный, газовый, промышленный, среднего давления. Тип котла Жаротрубный Паропроизводительность 300 кг/час Давление пара 0.8 МПа Температура пара, максимальная 175 °С Тип топлива Природный газ, сжиженный газ Расход природного газа 24.6 м3/час КПД парогенератора 92 % Модель газовой горелки Без горелки Время разогрева до рабочего давления 20 мин Водяной объем котла 0.28 м3 Паровой объем котла 0.121 м3 Потребляемая мощность, максимальная 1.5 кВт Напряжение питания 220 В Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 1900*1450*1550 мм Масса 1000 кг За дополнительной информацией и коммерческими предложениями обращайтесь к нашим менеджерам. Устройство котлов ПАР-0.15-2.5, давление пара 0.8 МПа 2. Передняя стенка барабана котла, 3. Задняя стенка барабана котла, 4. Внутренняя обечайка котла, 5. Наружная обечайка котла, 6. Дымогарные трубы, 7. Дверь котла, 8. Горелка котла, 9. Дымовая коробка, 11. Дымовой патрубок, 12. Вода, 13. Верхняя часть котла (где собирается пар), 14. Сепаратор пара, 15. Предохранительный клапан, 16. Продувочный вентиль (также для слива воды из котла), 17. Электрошкаф и панель управления. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Требования к качеству воды Для паровых котлов требуется постоянный контроль качества воды. Минимальный объем анализов воды: - питательная вода: значение рН, общая жесткость, кислород; - котловая вода: значение рН, фосфаты, электрическая проводимость. В помещении должен постоянно находиться журнал по водоподготовке, в который необходимо регулярно заносить информацию по водно-химическому режиму котла. Работа котла предполагает использование питательной и котловой воды, прошедшей специальную водоподготовку (по крайней мере, умягченной). Способ водоподготовки должен выбираться специализированной организацией. При этом показатели качества питательной и котловой воды парового котла должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах: Показатели качества питательной воды: 1 Прозрачность по шрифту, см, не менее 40/20 2 Кислотность, водородный показатель, РН (при температуре +25°С) 8.3/10.5 3 Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более 5 4 Общая жесткость, мкг-экв/литр, не более 30/100 5 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более 50/100 6 Содержание железа, мг/кг, не более не норм 7 Содержание меди, мг/кг, не более не норм 8 Масло, жиры, мг/кг, не более 3 Примечания: 1). В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе – на других видах топлива. 2). В воде, входящей в котельную, норма по железу – 0,3 мг/л, по меди – 1,0 мг/л по ГОСТ 27065-86 «Качество вод. Термины и определения» и по СанПиН 2.1.4.10.74-01 «Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Показатели качества котловой воды: 1 Кислотность, водородный показатель, РН (при температуре +25°С) 10.5-12.0 2 Электрическая проводимость при +25°С, мСм/см 30-5000 3 Фосфаты, мг/л 5-20 4 Сульфит натрия, мг/л 10-30 Не следует забывать, что закачивать рекомендуется воду с повышенной температурой, поскольку в ней заметно уменьшается содержание растворенных газов O2 и CO2, которые в противном случае попали бы в котел, где произошло бы их высвобождение, приводящее к повреждениям системы, которые не всегда можно своевременно отследить и ликвидировать. Температура поступающей воды не должна быть ниже 60°C.Производитель: ДЭНКАР

558 000 руб.
Дубна
ПАРОГЕНЕРАТОР STM-300 (TN)

ПАРОГЕНЕРАТОР STM-300 (TN)

ПАРОГЕНЕРАТОР STM-300 (TN) Парогенератор жаротрубный, вертикальный, с газовой горелкой. Не требует разрешения Ростехнадзора на применение. Тип котла Жаротрубный Паропроизводительность 300 кг/час Давление пара 0.05 МПа Температура пара, максимальная 110 °С Тип топлива Природный газ, сжиженный газ Расход природного газа 32 м3/час КПД парогенератора 92 % Модель газовой горелки NG280 M-.TN.S.RU.A.0.25 (Cib Unigas) Тип горелки Одноступенчатая Мощность горелки 300 кВт Модель питательного насоса Pedrollo PK70 Диаметр патрубка выхода пара 25 мм Диаметр патрубка присоединения по газу 25 мм Диаметр патрубка выхода дымовых газов 220 мм Диаметр патрубка подачи питательной воды 25 мм Диаметр патрубка продувки (слива) 25 мм Время разогрева до рабочего давления 12 мин Потребляемая мощность, максимальная 1.5 кВт Напряжение питания 380 В Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 1170*1180*1870 мм Масса 655 кг За дополнительной информацией и коммерческими предложениями обращайтесь к нашим менеджерам. Аппарат паровой серии СТ (далее по тексту – аппарат) предназначен для получения пара с рабочим давлением до 0,05 МПа (0,5 кг/см2) и температурой не более +110°С. Не допускается эксплуатировать котел в помещении с температурой ниже +5°С. Котел используется в пищевой, легкой и др. отраслях промышленности. Устройство и принцип работы. Аппарат представляет собой объемную колонну сварной конструкции. Подача воды производится электронасосом из магистрали водоподготовки. Контрольно-измерительные приборы предназначены для визуального контроля за работой аппарата, а также подачи команд блоку автоматики для автоматического управления рабочим процессом. К контрольно-измерительным приборам относятся: манометр, датчики - реле давления, клапан электромагнитный, предохранительный клапан, датчики уровня и устройство контроля уровня прямого действия. Для контроля уровня воды в аппарате, при работе в автоматическом режиме, служат четыре датчика уровня, расположенные в уровнемерной колонке. Первый и четвертый датчики контролируют предельные нижний и верхний уровни воды в котле соответственно; второй и третий датчики контролируют уровни включения и выключения питающего насоса. Предохранительные клапаны предназначены для сбрасывания давления пара в аппарате при превышении допустимого значения. На аппарате установлен пружинный клапан прямого действия. Принцип работы клапана состоит в том, что при достижении паром давления 0,1 МПа грибок клапана под действием давления пара поднимается, преодолевая сопротивление пружины, и открывает отверстие в седле. Избыток пара выходит наружу через патрубки для отвода пара. При снижении давления пара до рабочего грибок под действием пружины садится на место и закрывает отверстие седла. Манометр предназначен для визуального контроля давления в аппарате. Паровой вентиль служит для отбора пара потребителем. Вентиль продувочный предназначен для удаления шлама, грязи при работе аппарата и слива воды по окончании работы и при необходимости. Общий вид аппарата 1. Котел, 2. Рама, 3. Горелка, 4. Ящик управления, 5. Уровнемерная колонка, 6. Предохранительный клапан, 7. Манометр, 8. Реле давления, 9. Питательный насос, 10. Циркуляционный узел, 11. Обратный клапан, 12. Электромагнитный клапан, 13. Кран подачи воды, 14. Паровой вентиль,  15. Вентиль патрубка продувки, 16. Патрубок отвода продуктов горения. Ящик управления, совместно с электрооборудованием и КИП аппарата, предназначен для управления работой аппарата и защиты его при возникновении аварийных ситуаций. Ящик управления сварен из листовой стали. На его двери и внутри на панели крепится аппаратура. Горелочное устройство предназначено для сжигания топлива. Описание работы горелки, порядок ее работы и технического обслуживания приведены в эксплуатационных документах на горелку. Технологический процесс парообразования состоит в следующем: вода подается в корпус аппарата, где, соприкасаясь с теплообменными поверхностями камеры сгорания, жаровыми трубами – нагревается и испаряется. Полученный пар через вентиль отбора пара поступает к потребителю. В варианте исполнения со встроенным пароперегревателем, пар подается на его вход, проходит через его теплообменные поверхности, приобретая заданную температуру и затем, поступает потребителю. Топливо поступает в горелку и подается в распылитель горелки. Распыляется и перемешивается с воздухом, подаваемым центробежным вентилятором, сжигается и нагревает теплообменные поверхности камеры сгорания и жаровых труб. Аппарат работает в полностью автоматическом режиме. На аппарате установлено реле давления, которое отключает горелку при превышении установленного давления (0.7 атм), также установлена система автоматического поддержания уровня воды, получающая сигналы с кондуктометрических датчиков уровня воды. При падении уровня воды ниже предельно допустимого происходит автоматическое отключение аппарата, прекращается подача питания на горелку. Последующий запуск аппарата осуществляется после выяснения и устранения причины его остановки. Для поддержания давления в аппарате в заданном диапазоне установлено реле давления. Реле настроено на срабатывание при достижении давления верхнего допустимого значения – разрывает цепь питания горелки, при достижении нижнего установленного предела – замыкает. Дополнительным устройством безопасности по давлению служит пружинный предохранительный клапан. К работе с аппаратом допускаются лица, прошедшие инструктаж по ТБ, ознакомленные с устройством правилами эксплуатации данного аппарата. Во время работы аппарата обслуживающему персоналу разрешается оставлять аппарат без надзора до прекращения горения топлива и полного снижения давления пара в аппарате. Во время обслуживания аппарата должны строго соблюдаться правила техники безопасности и пожарной безопасности. Все ремонтные работы необходимо осуществлять при выключенном остывшем аппарате без давления. Работы, выполняемые при работающем аппарате, необходимо выполнять в специальной одежде, полностью защищающей персонал от поражения паром и горячей водой. Организации эксплуатирующей данное оборудование необходимо разработать собственные инструкции по технике безопасности с учетом специфики применения аппарата на данном предприятии. Габаритно-присоединительные размеры парогенератора СТ Требования к качеству питательной воды Подача воды производится электронасосом от емкости с запасом воды (давление на входе должно составлять ~2 бар). Показатели качества питательной воды должны соответствовать данным, приведённым в таблице. № Показатели Величина 1 Прозрачность по шрифту, см., не менее 20 2 Общая жесткость, мг-экв/л, не более 0.1 3 Содержание растворенного кислорода мг/кг, не более 0.1 4 Содержание нефтепродуктов, мс/кг, не более 5 В случае превышения показателей 1…4 необходимо проконсультироваться со специалистом по водоподготовке. В крайнем случае, ОБЯЗАТЕЛЬНО (!!!) перед вентилем подачи воды в ёмкость с запасом питательной воды установить фильтр проточной воды со сменным картриджем и водомерный счётчик (для измерения количества воды, очищенной картриджем) Очистка котла от накипи производится при величине отложений накипи более 0,5 мм. Чистку выполняет специализированная организация по «Инструкции по химической очистке котлов» 14393374.001.ИО или «Рекомендациям по очистке котлоагрегатов от накипи и нагара» М. АгроНИИТЭИНТО,1988 с соблюдением всех мер безопасности с химическими реактивами. Критерий предельного состояния по ГОСТ 27.002-89. ПРИМЕЧАНИЕ. Вследствие коррозионной агрессивности кислот по отношению к металлам за весь срок службы аппарата число кислотных промывок должно быть не более четырех. Гарантийные обязательства. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями и настоящим руководством по эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки потребителю при односменной работе аппарата. Завод- изготовитель обязуется в течение двенадцати месяцев после продажи аппарата обеспечить бесплатный ремонт и замену элементов аппарата, вышедших из строя по вине завода-изготовителя, при условии бережного обращения с оборудованием и соблюдения требований настоящего руководства. Данное обязательство покрывает только стоимость запасных частей и затраты на работу.Производитель: Россия / Паровые технологии

525 000 руб.
Дубна
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва