Топливные пеллеты лузги: 74 объявлений

Дробилка молотковая насыпная

Изготавливаем молотковые дробилки изготовления нашей фирмы. Имеются модели производительностью 1500; 2000; 2500; 3000; 4000 кг/ч. Потребляемая мощность моделей механических зернодробилок молоткового типа 11; 15; 18,5; 22 кВт. Роторная дробилка зерна применяется для измельчения зерна (овес, кукуруза, ячмень, пшеница), бобовых культур и не зерновых (лузга, картон, солома, мел, стружка, шрот, жмых, опилки, соль, щепа, древесные отходы, ракушка, гранулы). Данная машина по своим характеристикам может применяться на кормоцехах и в линиях производства топливных пеллет. Эти дробилки необходимо комплектовать транспортерами для загрузки и выгрузки. Но эти дробилки имеют более высокую производительность при такой же мощности, что пневматическая дробилка. Используются как отдельные установки, как и в технологических линиях. Численность бичей от 16 до 56 (зависит от марки). В зависимости от конструктивных особенностей молотковая дробилка имеет реверс, что увеличивает срок службы молотков. Установка может укомплектовываться дозирующим устройством для подачи, электрооборудованием с частотным преобразователем для возможности работы с разной производительностью.Производитель: Собственное производство

—

Самара

Дробилка засыпная молотковая для кормов

Описание Производим дробилки засыпные роторные собственного производства Производительность засыпных дробилок 5000; 8000; 10000; 12000 кг/ч. Потребляемая мощность модификаций промышленных дробилок молоткового типа 18,5; 30; 45; 55 кВт. Роторная дробилка используется для дробления зерновых ( пшеница, ячмень, кукуруза, овес), бобовых культур и не зерновых (картон, древесные отходы, жмых, стружка, гранулы, опилки, солома, шрот, мел, щепа, лузга, ракушка, соль). Это оборудование по своим характеристикам подходит для комбикормовых установок и для линий производства топливных пеллет. В отличии от вакуумных зернодробилок, эти дробилки требуется комплектовать оборудованием для для загрузки и выгрузки. Но данные дробилки имеют более высокую производительность и КПД при той же мощности, что вакуумная дробилка. Аппарат можно устанавливать на специальную раму и иметь площадку для обслуживания. Применяются как самостоятельное оборудование, как и в технологических цепочках. Измельчители имеют 4 или 6 осевой ротор. Он отбалансирован. Численность ножей от 64 до 120 (зависит от марки). В зависимости от конструкции молотковая дробилка имеет обратный ход, что продлевает продолжительность эксплуатации молотков. Установка может дополнительно укомплектовываться дозирующим устройством для подачи, электрооборудованием с частотником для возможности работы с разной производительностью.Производитель: Собственное производство

—

Саратов

Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный

Пресс-грануляторы предназначены для получения гранул из трудногранулируемого сырья: опила, соломы, лузги, торфа, барды, органоминеральных удобрений. Заводы витаминно-травяной муки (ВТМ) комплектуются грануляторами . Готовым продуктом являются топливные гранулы (пеллеты) по ТУ 16.29.14.192-100-94 гранулированные органические удобрения по ТУ 20.15.7-116-94 а также корм гранулированный травяной искусственно высушенный (ВТМ) по ГОСТ Р 56383-2015. Описание пресс-грануляторов: Высокотехнологичные пресс-грануляторы изготавливаются на современном машиностроительном заводе и соответствуют высочайшим международным стандартам качества. Главный вал оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов и центрального подшипника - позволяет производить смазку в процессе работы без остановки гранулятора Оборудован автоматической системой смазки пресс-вальцов и центрального подшипника - исключает человеческий фактор внутрисменного технического об cлуживания, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов гранулятора Усиленная вал-планшайба с хомутами имеет литую конструкцию для повышения воздействию нагрузок, возникающих в процессе прессования; увеличивает срок службы Задний стакан со срезными штифтами предохраняет прессующий узел от перегрузок, вызванных в процессе попадания посторонних предметов в прессующий узел и предотвращает поломку компонентовПроизводитель: Собственное производство

—

Великий Новгород

Малая линия гранулирования биомассы MGL 100

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 800-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62-95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг; Цена линии FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро/42800 Евро ; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия)

—

Гранулятор с плоской матрицей производительность 500-1000 кг/ч

Гранулятор с плоской подвижной матрицей мод. 400 С предназначен для производства топливных гранул (пеллет) из измельченной древесины.из комбикорма, отрубей и другого сырья (опил, лузга, сено, солома, трава, торф, жмых, шрот и др.). Устройство: Он состоит из прессующего узла, редуктора и привода. Редуктор может иметь ременный привод или шестеренчатый. В пресс-узле расположена плоская матрица горизонтально и пресс-вальцы над ней. Сверху имеется загрузочная емкость для гранулируемого материала, сбоку – выгрузная горловина. Матрица может вращаться или может быть неподвижной. Вальцы вращаются на своей оси, и в зависимости от модели пресс-гранулятора, сама ось с вальцами также может вращаться. Принцип работы: Готовая смесь или продукт подается в загрузную емкость агрегата. Материал затягивается в зазор между вращающимися матрицей и вальцами. Происходит формирование гранул. Гранулы обрезаются срезным ножом, который расположен под матрицей и вылетают наружу. Процесс происходит при температуре 50-75 С. Все плоскоматричные грануляторы имеют в комплекте матрицу по выбору Заказчика, пульт управления с необходимым электрооборудованием. Данные пресс-грануляторы могут применяться без какого-либо дополнительного оборудования. Возможна доукомплектация под заказ данных аппаратов дозатором и смесителем (кондиционером). С помощью дозатора сырье для гранулирования автоматически подается в погрузочное окно гранулятора. Затем, пресс-роликом оно прессуется сквозь радиальные конусовидные отверстия в матрице и на выходе получаются гранулы, которые обрезает нож. В этот момент температура гранул может достигать 70 С*. После гранулирования полученная продукция попадает в систему охлаждения и просеивания для завершающего этапа производства.Производитель: Собственное производство

—

Великий Новгород

Линия гранулирования сена и травяной муки

Линия гранулирования сена и соломы. Сено и солома как сырье для гранул из биомассы В большинстве случаев солома рассматривается как вид сельскохозяйственных отходов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома и хлопковая солома. Это сырье является проблемой для фермеров, поэтому было бы приятно избавиться от этих отходов. В прошлом некоторые фермеры предпочитали сжигать их на земле, однако сейчас люди с большей вероятностью используют их наилучшим образом — используя солому для производства пеллет. Соломенные пеллеты являются одним из возобновляемых видов топлива и отличаются низким уровнем загрязнения, снижением выбросов и экономичностью. Применение гранул из соломы варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии. Производственный процесс пеллетного завода по соломе Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка Состав линии гранулирования сена и соломы: Стол подачи рулонов, тюков — 1 шт. Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству соломенных гранул 1. Стол подачи Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена. 2. Соломорезка Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве! 3. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.Производитель: Собственное производство

—

Пенза

Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-4000МХ-(580) н-185

Применение: Пресс-грануляторы серии ДГ предназначены для получения гранул из трудногранулируемого сырья: опила, соломы, лузги, торфа, барды, органоминеральных удобрений. Заводы витаминно-травяной муки (ВТМ) комплектуются грануляторами серии ДГ. Готовым продуктом являются топливные гранулы (пеллеты) по ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017; гранулированные органические удобрения по ТУ 20.15.7-116-94862185-2017, а также корм гранулированный травяной искусственно высушенный (ВТМ) по ГОСТ Р 56383-2015. Описание пресс-грануляторов серии ДГ: Высокотехнологичные пресс-грануляторы «Доза-Гран» изготавливаются на современном машиностроительном заводе и соответствуют высочайшим международным стандартам качества. * Главный вал оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов и центрального подшипника - позволяет производить смазку в процессе работы без остановки гранулятора * Оборудован автоматической системой смазки пресс-вальцов и центрального подшипника - исключает человеческий фактор внутрисменного технического обcлуживания, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов гранулятора * Усиленная вал-планшайба с хомутами имеет литую конструкцию для повышения воздействию нагрузок, возникающих в процессе прессования;увеличивает срок службы * Задний стакан со срезными штифтами предохраняет прессующий узел от перегрузок, вызванных в процессе попадания посторонних предметов в прессующий узел и предотвращает поломку компонентов Доставка: Доставка оборудования осуществляется по всем регионам России, а также зарубежным странам, странам СНГ. «Доза-Гран» имеет опыт постоянного сотрудничества с транспортными компаниями - снижаем стоимость транспортировки для заказчика.  Сервис: Гарантийный срок - 12 месяцев. Осуществляем монтаж на производственную площадку или работаем в формате шефмонтажа - контролируем удаленно процесс установки оборудования. В каждый комплект поставки входит руководство по эксплуатации для персонала, а также запчасти, инструменты и принадлежности для проведения технического обслуживания.  Компания Доза-Гран специализируется на разработке, производстве оборудования для грануляции комбикормов. Больше информации вы можете получить на официальном сайте Доза-Гран.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Барабанный Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 2000-3000 кг/час Установленная мощность: 170,8 кВт Рабочий диаметр матрицы: 525 мм Рабочий диаметр пресс-вальцов: 305 мм Длина: 3600 см Ширина: 1800 см Высота: 3400 см Вес: 5600 кг

8 345 000 руб.

Нижний Новгород

Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-5000МХ-(680) н-250

Применение: Пресс-грануляторы серии ДГ предназначены для получения гранул из трудногранулируемого сырья: опила, соломы, лузги, торфа, барды, органоминеральных удобрений. Заводы витаминно-травяной муки (ВТМ) комплектуются грануляторами серии ДГ. Готовым продуктом являются топливные гранулы (пеллеты) по ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017; гранулированные органические удобрения по ТУ 20.15.7-116-94862185-2017, а также корм гранулированный травяной искусственно высушенный (ВТМ) по ГОСТ Р 56383-2015. Описание пресс-грануляторов серии ДГ: Высокотехнологичные пресс-грануляторы «Доза-Гран» изготавливаются на современном машиностроительном заводе и соответствуют высочайшим международным стандартам качества. * Главный вал оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов и центрального подшипника - позволяет производить смазку в процессе работы без остановки гранулятора * Оборудован автоматической системой смазки пресс-вальцов и центрального подшипника - исключает человеческий фактор внутрисменного технического обcлуживания, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов гранулятора * Усиленная вал-планшайба с хомутами имеет литую конструкцию для повышения воздействию нагрузок, возникающих в процессе прессования;увеличивает срок службы * Задний стакан со срезными штифтами предохраняет прессующий узел от перегрузок, вызванных в процессе попадания посторонних предметов в прессующий узел и предотвращает поломку компонентов Доставка: Доставка оборудования осуществляется по всем регионам России, а также зарубежным странам, странам СНГ. «Доза-Гран» имеет опыт постоянного сотрудничества с транспортными компаниями - снижаем стоимость транспортировки для заказчика.  Сервис: Гарантийный срок - 12 месяцев. Осуществляем монтаж на производственную площадку или работаем в формате шефмонтажа - контролируем удаленно процесс установки оборудования. В каждый комплект поставки входит руководство по эксплуатации для персонала, а также запчасти, инструменты и принадлежности для проведения технического обслуживания.  Компания Доза-Гран специализируется на разработке, производстве оборудования для грануляции комбикормов. Больше информации вы можете получить на официальном сайте Доза-Гран.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Барабанный Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 3000-5000 кг/час Установленная мощность: 267 кВт Рабочий диаметр матрицы: 673 мм Рабочий диаметр пресс-вальцов: 305 мм Длина: 3700 см Ширина: 1800 см Высота: 3600 см Вес: 7500 кг

15 411 000 руб.

Нижний Новгород

Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-3000МХ-М (508) н-160

Применение Пресс-грануляторы серии ДГ предназначены для получения гранул из трудногранулируемого сырья: опила, соломы, лузги, торфа, барды, органоминеральных удобрений. Заводы витаминно-травяной муки (ВТМ) комплектуются грануляторами серии ДГ. Готовым продуктом являются топливные гранулы (пеллеты) по ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017; гранулированные органические удобрения по ТУ 20.15.7-116-94862185-2017, а также корм гранулированный травяной искусственно высушенный (ВТМ) по ГОСТ Р 56383-2015. Описание пресс-грануляторов серии ДГ Высокотехнологичные пресс-грануляторы «Доза-Гран» изготавливаются на современном машиностроительном заводе и соответствуют высочайшим международным стандартам качества. * Главный вал оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов и центрального подшипника - позволяет производить смазку в процессе работы без остановки гранулятора * Оборудован автоматической системой смазки пресс-вальцов и центрального подшипника - исключает человеческий фактор внутрисменного технического обcлуживания, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов гранулятора * Усиленная вал-планшайба с хомутами имеет литую конструкцию для повышения воздействию нагрузок, возникающих в процессе прессования;увеличивает срок службы * Задний стакан со срезными штифтами предохраняет прессующий узел от перегрузок, вызванных в процессе попадания посторонних предметов в прессующий узел и предотвращает поломку компонентов Доставка: Доставка оборудования осуществляется по всем регионам России, а также зарубежным странам, странам СНГ. «Доза-Гран» имеет опыт постоянного сотрудничества с транспортными компаниями - снижаем стоимость транспортировки для заказчика.  Сервис: Гарантийный срок - 12 месяцев. Осуществляем монтаж на производственную площадку или работаем в формате шефмонтажа - контролируем удаленно процесс установки оборудования. В каждый комплект поставки входит руководство по эксплуатации для персонала, а также запчасти, инструменты и принадлежности для проведения технического обслуживания.  Компания Доза-Гран специализируется на разработке, производстве оборудования для грануляции комбикормов. Больше информации вы можете получить на официальном сайте Доза-Гран.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Барабанный Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 2500 кг/час Производи­тельность: 1500-2500 кг/ч Установленная мощность: 170,7 кВт Основной двигатель: 160 кВт Длина: 3500 см Ширина: 3200 см Высота: 1300 см Вес: 6600 кг

7 322 000 руб.

Нижний Новгород

Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-2000МХ-М (480) н-132

Применение: Пресс-грануляторы серии ДГ предназначены для получения гранул из трудногранулируемого сырья: опила, соломы, лузги, торфа, барды, органоминеральных удобрений. Заводы витаминно-травяной муки (ВТМ) комплектуются грануляторами серии ДГ. Готовым продуктом являются топливные гранулы (пеллеты) по ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017; гранулированные органические удобрения по ТУ 20.15.7-116-94862185-2017, а также корм гранулированный травяной искусственно высушенный (ВТМ) по ГОСТ Р 56383-2015. Описание пресс-грануляторов серии ДГ: Высокотехнологичные пресс-грануляторы «Доза-гран» изготавливаются на современном машиностроительном заводе и соответствуют высочайшим международным стандартам качества. * Главный вал оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов и центрального подшипника - позволяет производить смазку в процессе работы без остановки гранулятора * Оборудован автоматической системой смазки пресс-вальцов и центрального подшипника - исключает человеческий фактор внутрисменного технического об cлуживания, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов гранулятора * Усиленная вал-планшайба с хомутами имеет литую конструкцию для повышения воздействию нагрузок, возникающих в процессе прессования; увеличивает срок службы * Задний стакан со срезными штифтами предохраняет прессующий узел от перегрузок, вызванных в процессе попадания посторонних предметов в прессующий узел и предотвращает поломку компонентов Доставка: Доставка оборудования осуществляется по всем регионам России, а также зарубежным странам, странам СНГ. «Доза-Гран» имеет опыт постоянного сотрудничества с транспортными компаниями - снижаем стоимость транспортировки для заказчика.  Сервис: Гарантийный срок - 12 месяцев. Осуществляем монтаж на производственную площадку или работаем в формате шефмонтажа - контролируем удаленно процесс установки оборудования. В каждый комплект поставки входит руководство по эксплуатации для персонала, а также запчасти, инструменты и принадлежности для проведения технического обслуживания.  Компания Доза-Гран специализируется на разработке, производстве оборудования для грануляции комбикормов. Больше информации вы можете получить на официальном сайте Доза-Гран.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Барабанный Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производи­тельность: 1000-2000 кг/ч Установленная мощность: 142 кВт Рабочий диаметр матрицы: 480 мм Рабочий диаметр пресс-вальцов: 220 мм Длина: 2800 см Ширина: 1230 см Высота: 3200 см Вес: 4550 кг

5 271 000 руб.

Нижний Новгород

Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-1500МХ-М (480) н-110

Применение: Пресс-грануляторы серии ДГ предназначены для получения гранул из трудногранулируемого сырья: опила, соломы, лузги, торфа, барды, органоминеральных удобрений. Заводы витаминно-травяной муки (ВТМ) комплектуются грануляторами серии ДГ. Готовым продуктом являются топливные гранулы (пеллеты) по ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017; гранулированные органические удобрения по ТУ 20.15.7-116-94862185-2017, а также корм гранулированный травяной искусственно высушенный (ВТМ) по ГОСТ Р 56383-2015. Описание пресс-грануляторов серии ДГ: Высокотехнологичные пресс-грануляторы «Доза-Гран» изготавливаются на современном машиностроительном заводе и соответствуют высочайшим международным стандартам качества. * Главный вал оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов и центрального подшипника - позволяет производить смазку в процессе работы без остановки гранулятора * Оборудован автоматической системой смазки пресс-вальцов и центрального подшипника - исключает человеческий фактор внутрисменного технического обcлуживания, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов гранулятора * Усиленная вал-планшайба с хомутами имеет литую конструкцию для повышения воздействию нагрузок, возникающих в процессе прессования;увеличивает срок службы * Задний стакан со срезными штифтами предохраняет прессующий узел от перегрузок, вызванных в процессе попадания посторонних предметов в прессующий узел и предотвращает поломку компонентов Доставка: Доставка оборудования осуществляется по всем регионам России, а также зарубежным странам, странам СНГ. «Доза-Гран» имеет опыт постоянного сотрудничества с транспортными компаниями - снижаем стоимость транспортировки для заказчика.  Сервис: Гарантийный срок - 12 месяцев. Осуществляем монтаж на производственную площадку или работаем в формате шефмонтажа - контролируем удаленно процесс установки оборудования. В каждый комплект поставки входит руководство по эксплуатации для персонала, а также запчасти, инструменты и принадлежности для проведения технического обслуживания.  Компания Доза-Гран специализируется на разработке, производстве оборудования для грануляции комбикормов. Больше информации вы можете получить на официальном сайте Доза-Гран.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Барабанный Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производи­тельность: 800-1500 кг/ч Установленная мощность: 120 кВт Рабочий диаметр матрицы: 480 мм Рабочий диаметр пресс-вальцов: 220 мм Длина: 2800 см Ширина: 1230 см Высота: 3200 см Вес: 3700 кг

5 080 000 руб.

Нижний Новгород

Молотковая дробилка

Производим промышленные дробилки собственного изготовления (марки ДМР-18,5; ДМР-30; ДМР-45; ДМР-55). Имеются модификации производительностью 5; 8; 10; 12 т/ч. Потребляемая мощность моделей промышленных дробилок роторного типа 18,5; 30; 45; 55 кВт. Зернодробилка засыпная промышленная используется для раздрабливания зерна (кукуруза, ячмень, овес, пшеница), бобовых культур и не зерновых (лузга, соль, картон, шрот, щепа, ракушка, жмых, гранулы, опилки, солома, стружка, мел, древесные отходы). Данное оборудование по своим характеристикам подходит для комбикормовых установок и для линий производства топливных пеллет. В отличии от пневматических дробилок, данные дробилки необходимо комплектовать транспортерами для загрузки и выгрузки. Но эти дробилки имеют выше производительность и КПД при той же мощности, что вакуумная дробилка. Машина может устанавливаться на сварную раму и иметь площадку для обслуживания. Применяются как самостоятельное оборудование, как и в технологических линиях. Дробилки имеют 4 или 6 осевой ротор. Он балансируется. Численность ножей от 64 до 120 (зависит от марки). В зависимости от конструкции измельчитель может иметь реверс, что продлевает продолжительность службы ножей. Оборудование может дополнительно укомплектовываться дозатором подачи, электрооборудованием с частотным преобразователем для возможности работы с разной производительностью. Мы изготавливаем разное оборудование для изготовления кормов из зерновых компонентов, сена, соломы и т.д. (дробилки зерна, измельчители сена и соломы, двухвальные смесители, заводы комбикормов, пресс-грануляторы, экструдеры). Выпускаем транспортирующее оборудование (цепные транспортеры, винтовые конвейеры, транспортеры по специальному заказу, желобчатые, роликовые, транспортеры ленточные, конвейеры скребковые). Предоставляем доставку, гарантийный срок, бесплатный сервис.Производитель: Собственное производство

45 000 руб.

Санкт-Петербург

Гранулятор редукторный ДГ-700МХ (350)-75

Применение: Пресс-грануляторы серии ДГ предназначены для получения гранул из трудногранулируемого сырья: опила, соломы, лузги, торфа, барды, органоминеральных удобрений. Заводы витаминно-травяной муки (ВТМ) комплектуются грануляторами серии ДГ. Готовым продуктом являются топливные гранулы (пеллеты) по ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017; гранулированные органические удобрения по ТУ 20.15.7-116-94862185-2017, а также корм гранулированный травяной искусственно высушенный (ВТМ) по ГОСТ Р 56383-2015. Описание пресс-грануляторов серии ДГ: Высокотехнологичные пресс-грануляторы «Доза-Гран» изготавливаются на современном машиностроительном заводе и соответствуют высочайшим международным стандартам качества. * Главный вал оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов и центрального подшипника - позволяет производить смазку в процессе работы без остановки гранулятора * Оборудован автоматической системой смазки пресс-вальцов и центрального подшипника - исключает человеческий фактор внутрисменного технического обcлуживания, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов гранулятора * Усиленная вал-планшайба с хомутами имеет литую конструкцию для повышения воздействию нагрузок, возникающих в процессе прессования;увеличивает срок службы * Задний стакан со срезными штифтами предохраняет прессующий узел от перегрузок, вызванных в процессе попадания посторонних предметов в прессующий узел и предотвращает поломку компонентов Доставка: Доставка оборудования осуществляется по всем регионам России, а также зарубежным странам, странам СНГ. «Доза-Гран» имеет опыт постоянного сотрудничества с транспортными компаниями - снижаем стоимость транспортировки для заказчика.  Сервис: Гарантийный срок - 12 месяцев. Осуществляем монтаж на производственную площадку или работаем в формате шефмонтажа - контролируем удаленно процесс установки оборудования. В каждый комплект поставки входит руководство по эксплуатации для персонала, а также запчасти, инструменты и принадлежности для проведения технического обслуживания.  Компания Доза-Гран специализируется на разработке, производстве оборудования для грануляции комбикормов. Больше информации вы можете получить на официальном сайте Доза-Гран.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Барабанный Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 400-700 кг/час Установленная мощность: 81 кВт Масса: 330 кг Габаритные размеры (ДхШхВ): 2600х1100х2500 мм Рабочий диаметр матрицы: 350 мм Рабочий диаметр пресс-вальцов: 165 мм Длина: 2600 см Ширина: 2500 см Высота: 1100 см Вес: 3300 кг

3 487 000 руб.

Нижний Новгород

Линия гранулирования сена и соломы до 800 кг\час

Линия гранулирования сена и соломы. Сено и солома как сырье для гранул из биомассы В большинстве случаев солома рассматривается как вид сельскохозяйственных отходов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома и хлопковая солома. Это сырье является проблемой для фермеров, поэтому было бы приятно избавиться от этих отходов. В прошлом некоторые фермеры предпочитали сжигать их на земле, однако сейчас люди с большей вероятностью используют их наилучшим образом — используя солому для производства пеллет. Соломенные пеллеты являются одним из возобновляемых видов топлива и отличаются низким уровнем загрязнения, снижением выбросов и экономичностью. Применение гранул из соломы варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии. Производственный процесс пеллетного завода по соломе Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка Состав линии гранулирования сена и соломы: Стол подачи рулонов, тюков — 1 шт. Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству соломенных гранул 1. Стол подачи Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена. 2. Соломорезка Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве! 3. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают топливные пеллеты из соломы? 1. Лучше сжечь. Соломенная гранула имеет высокую теплотворную способность, низкое содержание влаги и зольности после прессования, что позволяет лучше сжигать, обеспечивая высокую эффективность сгорания. 2. Экологичность. Соломенные гранулы не содержат углерода, что приводит к нулевой эмиссии CO2. Сжигание соломенных пеллет вернет двуокись углерода в атмосферу для повторного использования при следующем росте биомассы. 3. Экономическая выгода. Для производства соломенных пеллет используются сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома и кукурузная солома. Кроме того, зола после сжигания пеллет также может быть использована в качестве минерального удобрения с высоким содержанием элементов, полезных для выращивания растений. 4. Легко хранить и транспортировать. Плотность гранул выше соломинки, поэтому она может снизить транспортные расходы и стать удобной для хранения на вашем участке, обеспечивая при этом больше энергии.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Дробилка молотковая ДМР 18,5

Дробилка молотковая решётная Применение: Комбикормовые установки, линии производства топливных пеллет и др Дробление зерна: пшеница ячмень овёс кукуруза бобовые и другие Дробление не зерновых: картон гранулы щепа древесные отходы стружка ракушка шрот соль лузга мел опилки жмых солома Преимущества: Наличие магнитной камеры (улавливание магнитных примесей) Максимальное использование мощности электродвигателя и хорошая производительность Простота эксплуатации Легкий доступ к рабочим органам дробилки и быстрая их замена Принцип работы: Зерно, попадающее в молотковую дробилку, вращается в барабане и подвергается ударному воздействую. Такое оборудование гарантирует качественный помол. Нужный размер фракции достигается с помощью выбранного диаметра ячеек решета. Также устройство используется для измельчения бобовых и других компонентов. Дополнительное оборудование: Дробилка работает в комплексе с оборудованием для загрузки и выгрузки, менеджер подберет оборудование под ваши цели, звоните Остались вопросы? Не нашли нужное оборудование? Звоните сейчас! тел: 8(960)183-83-36 Ответим на все вопросы, рассчитаем стоимость оборудования и доставки до вашего склада Цены от производителя Большой ассортимент Доставка от производства до вашего склада Оборудование для производства комбикорма МИНИ КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД СМЕСИТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДРОБИЛКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКА МОЛОТКОВАЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ НОРИИ ЗЕРНОВЫЕ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ЗЕРНА ПРЕСС ГРАНУЛЯТОР КОЛОННА ОХЛАЖДЕНИЯ БУНКЕР ДЛЯ ЗЕРНА ЦИКЛОН ДЛЯ ЗЕРНА ЭКСТРУДЕР ЭК 5 МИНИ ГРАНУЛЯТОР ПНЕВМОТРАНСПОРТЕР ЗАДВИЖКА РЕЕЧНАЯ КЛАПАН ПЕРЕКИДНОЙ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВЕСЫ ДЛЯ ЗЕРНА ПАРОГЕНЕРАТОР ПЭЭ ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КРЕМАТОРЫ ДЛЯ ЖИВОТНЫХГабаритные размеры, мм: 890 × 980 × 1520 Мощность, кВт: 18,5 Вес, кг: 267 Производительность, т/ч: От 2 до 5 Кол-во молотков, шт.: 48

169 000 руб.

Уфа

Линия гранулирования опилок 1 т\час

Линия гранулирования опилок. Опилки как сырье для гранул из биомассы Опилки являются побочным продуком процесса распиловки древесины, опилки не имеют большого применения из-за их низкой эффективности сжигания. Однако это особенно подходящее сырье для гранулирования. Лигнин, естественно присутствующий в древесине, действует как клей, чтобы гранула была сформирована. Высококачественная гранула сухая, твердая и долговечная с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. Таким образом, гранулирование опилок обеспечивает новый способ превращения древесных отходов в топливо для увеличения общей прибыли за счет комплексного и более эффективного использования сырья. Применение гранул из опилок варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии. Производственный процесс пеллетного завода 1 тонна в час Прием сырья → Просеивание → Сушка → Дробление → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка Состав линии гранулирования опилки: Питатель АВМ — 1 компл. Просеиватель опилки — 1 шт. Транспортер скребковой — 1 шт. Сушильный комплекс АВМ-0,65 — 1 компл. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Ситовая молотковая дробилка — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Теплогенератор (ТГ) сушильного комплекса АВМ-0,65 (выбор стационарного теплогенератора или переносной ТГ) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству древесных гранул из опилок 1 тонна в час Бункер накопитель. Питатель АВМ Для удобства работы используют питатель АВМ, который способен принять до 13 м.куб. сырья для опперативного запаса и автоматической транспортировки щепы, опилок, лузги через просеивающее устройство на линию сушки. Просеивающее устройство. Просеиватель предназачен для сепарирования сырья, т.е. очистки от различных включений (металл, камни, кора, кусковые отходы и пр.) перед загрузкой сырья в сушильный барабан. Сушка Сырье: щепа, стружка, опилка, шелуха всех видов. Влажность до 65% Будучи одним из важных и незаменимых устройств для сушки на линии производства гранул опилок, барабанная сушка с вращающимся барабаном может высушивать содержание влаги, содержащееся в сырье, и делает его оптимальным для гранулирования. Идеальная влажность для гранулирования составляет 10-15%. В этой ситуации пеллеты имеют лучшее качество и хорошую форму. Барабанная сушилка АВМ-0,65 является важным и незаменимым сушильным оборудованием при производстве древесных гранул или брикетов, которое может сушить высокое содержание влаги в опилках для оптимального гранулирования. Барабанная сушка АВМ-0,65 характеризуется энергосбережением, высокой интенсивностью сушки, экологичностью, большой мощностью сушки, высокой эффективностью нагрева и т. д. Принцип работы. В теплогенераторе топливо сгорает и смешивается с воздухом в необходимой пропорции. Таким образом формируется сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В приемное устройство сушильного барабана скребковым транспортером или пневмотранспортом подается сырье. Скорость подачи сырья в барабан регулируется таким образом, что влажность сырья на выходе из барабана поддерживается на уровне заданной. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-15 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя. Барабан по конструкции является трехходовым, внутренняя часть из жаропрочной стали. Сушилка оборудована инерционным золоуловителем, который улавливает крупные частицы, унесенные из теплогенератора. Варианты теплогенератора для сушильного комплекса АВМ: Переносной теплогенератор с бункером подачи топлива (щепа, опилка, лузга). Стационарный теплогенератор выкладывается по месту из шамотного кирпича. Суммарная установленная мощность электродвигателей – 25 кВт. Дробление опилок Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы, опилок и лузги на мелкую фракцию. Размер частиц напрямую влияет на эффект гранулирования, здесь используется мельница для измельчения опилок а именно ситовая молотковая дробилка ДЗУ. Для производительности 1 т / ч рекомендуется наша модель ДЗУ с электродвигателем 30 кВт и производительностью до 1200 кг / ч. Сырье для помола через горловину подачи всасывается в рабочую зону дробилки и при помощи молотков измельчается. При непрерывном ударе об молотки, опилки распадаются на мелкие частицы древесины до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через отверстия в сите дробилки. Таким образом измельченный продукт через сито попадает в проем выброса для дальнейшей обработки (гранулирования, прессования) или складирования. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул опилок. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность — до 1,2 т/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают топливные пеллеты? * Экономически эффективны. Цена на гранулы опилок намного ниже, и на них меньше влияет инфляция, чем на ископаемое топливо и другие альтернативы отопления. * Экологически устойчивы. Это возобновляемый источник топлива без связующих веществ, химикатов или опасных добавок, которые могут нанести вред вам или окружающей среде. После сгорания воздействие нейтрально по отношению к углероду, а зола может быть использована в качестве удобрения. * Высокая теплотворная способность. После гранулирования объемная плотность значительно увеличивается. Нагревание определенного количества гранул опилок может генерировать больше тепла, чем непосредственное сжигание опилок. * Удобно использовать. Пеллеты из опилок легко загораются, и их можно сжигать непосредственно в печах, котлах для пеллет. Кроме того, гранулы из опилок могут быть легко упакованы и транспортированы. Легко хранить. После гранулирования объем значительно уменьшается. Они могут быть упакованы, чтобы аккуратно сложить.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Гранулятор ОГМ-08

Гранулятор для пеллет, серии ОГМ-55 Пресс-грануляторы серии ОГМ-55 (ОГМ-08) предназначены для производства гранул из трудно гранулируемого сырья: опила, соломы, травяной муки, отрубей, лузги, барды, торфа, органо-минеральных удобрений, а также комбикормов и т.д. Благодаря 2-ступенчатому редуктору скорость вращения матрицы составляет всего 140 оборотов в минуту при мощности привода 55 или 75 или 90 или 110 кВт, что позволяет получать прочные качественные гранулы практически из всех видов биомассы; Усиленная конструкция прессующего узла позволяет выдерживать более высокие нагрузки при прессовании; Новая конструкция смесителя с защитой от забивания позволяет равномерно и качественно производить увлажнение продукта; Увеличенный диаметр рабочей камеры дозатора и уменьшенный шаг витков шнека позволяет наиболее точно дозировать подачу в смеситель. Пресс-грануляторы серии ОГМ-08 предназначены для производства гранул из трудно гранулируемого сырья: опила, соломы, травяной муки, отрубей, лузги, барды, торфа, органо-минеральных удобрений, а также комбикормов и т.д. Благодаря 2-ступенчатому редуктору скорость вращения матрицы составляет всего 140 оборотов в минуту при мощности привода 75/90/110 кВт, что позволяет получать прочные качественные гранулы практически из всех видов биомассы; Усиленная конструкция прессующего узла позволяет выдерживать более высокие нагрузки при прессовании; Новая конструкция смесителя с защитой от забивания позволяет равномерно и качественно производить увлажнение продукта; Увеличенный диаметр рабочей камеры дозатора и уменьшенный шаг витков шнека позволяет наиболее точно дозировать подачу в смеситель. Технические характеристики Грануляторов, серии ОГМ: ОГМ-55 ОГМ-75 ОГМ-90 ОГМ-110 Производительность, т/ч по опилу* / комбикорму* 0,5 / 0,8 0,7 / 1, 2 0,8 / 1,4 0,9 / 1,6 Суммарная мощность В том числе: -основной двигатель -двигатель смесителя -мотор-редуктор дозатора 57,95 кВт 55 кВт 2,2 кВт 0,75 кВт 77,95 кВт 75 кВт 2,2 кВт 0,75 кВт 92,95 кВт 90 кВт 2,2 кВт 0,75 кВт 112,95 кВт 110 кВт 2,2 кВт 0,75 кВт Тип редуктора — 2-х ступенчатый Габариты: -длина 230 см -ширина 110 см -высота 220 см Масса 1800 кг 2000 кг 2200 кг 2700 кг Обслуживающий персонал 1 человек Стоимость уточняйте уточняйте уточняйте уточняйте * Производительность будет варьироваться в зависимости от характеристик обрабатываемого продукта (плотность, влажность, степень загрязнённости и т.п.), а так же от матрицы (Китай, Италия, Германия), размера ее радиальных отверстий(фильер) и соблюдения технологии самого производства(состава всей линии). *Для гранулирования топливных гранул используется двигатель мощностью 90-110 кВт ** Стоимость указана без учёта матрицы, пульта и бункера. Сроки изготовления 30 раб. дней. Также на базе пресс-грануляторов ОГМ производим полнокомплектные линии гранулирования опила, отрубей, комбикорма и т.д. + Гарантия 12 месяцев + Сервисное обслуживание + Наличие запасных частей + Монтаж и шеф-монтаж ЗВОНИТЕ !!! — Работаем без Выходных! Видео работы Нашего Гранулятора ОГМ:Длина: 2007 см Ширина: 1007 см Высота: 1770 см Вес: 1470 кг

1 397 880 руб.

Балашиха

Малая линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

—

Москва

Малая линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800/ 1000

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

—

Линия гранулирования биомассы MGL 100

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

—