Омская область: 5336 объявлений

Пастеризационно-охладительная установка (электро - комплект)

Серия комплект - пятисекционный баян с выдерживание 30 и 300 сукунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая вода подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. В установке установлен дополнительно насос на линии подачи перегретой воды для подачи на секцию охлаждения. Данная функция предназначена для подогрева пастеризованного молока до Т=+35 - +37 °C для подачи на сквашивания для производства кисломолочных продуктов. Насос управляется частотным преобразователем с обратной связью по температуре выхода молока с секции охлаждения (подогрева). Управление насосом подачи перегретой воды производится с помощью частотного преобразователя с обратной связью по температуре пастеризованного молока с секции пастеризации, перед клапаном возврата продукции.  Выдерживатель двух секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Одна секция (короткая) предназначена для непродолжительного выдерживания пастеризованного молока, вторая (длинная) предназначена для более продолжительного выдерживания пастеризованного молока (при производстве кисломолочных продуктов). Переключение клапана производится с промышленного контроллера. Автоматика состоит из промышленного контроллера (задание параметров происходит с помощью сенсорной панели на щите управления), управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта) или пневматическим. Управление всеми процессами происходит автоматически c полным выводом в за архивированном виде на USB (флешка), управление для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации производится по PID закону. В установке предусмотрена двух насосная система на подаче продукта (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания не пастеризованного молока на линию пастеризованного).  Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Комплект Комплект Комплект Комплект Комплект Комплект Производительность в час, л 500 1000 1500 3000 5000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76...95 76...95 76…95 79...95 76...95 75...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве тенами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 4 7 7 7 7 10 Габаритные размеры, м 1,85х1,6х2 1,85х1,6х2 1,95х1,7х2 2,4х1,9х2 2,6х1,9х2 2,6х2,2х2 Масса установки, кг 720 780 1100 1200 1560 1860Производитель: Собственное производство

1 553 060 руб.

Омск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 300

ПОУМ-beer от 300 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 300 500 1000 1500 2000 2500 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 6…7,5 8...10 16...20 24...30 32...40 40...50 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 00 830 1660 2500 5000 4150 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 250...600 420...1000 850...2000 1260...3000 1700...4000 2100...5000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 15 20 37 63 75 394 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 1,75 1,68 2,4 3,7 4,5 5,7 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 00 500 1000 1500 2000 2500 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 560 670 750 830 930 1120Производитель: Собственное производство

1 297 120 руб.

Омск

Трубчатый высокотемпературный стерилизатор

Трубчатый высокотемпературный стерилизатор (HTST) Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении. Установка состоит из трубчатых теплообменников. Основные части : - блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе; - блок дезодораци продукта вакуумом; - блок пастеризации продукта перегретой водой; - выдерживателя; - блок охлаждения продукта до заданных температур. Схема получения перегретой воды с помощью Установки нагрева воды (пар)Схема получения перегретой воды с помощью электрического бойлера Наименование ПОУМ-500 HTS ПОУМ-1000 HTS ПОУМ-1500 HTS ПОУМ-3000 HTS ПОУМ-5000 HTS ПОУМ-10000 HTS Производительность 500 1000 1500 3 000 5 000 10000 Температура входа, °C 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 Температура выхода, °C 5 5 5 5 5 5 Температура обработки 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 Температура ледяной воды 1 1 1 1 1 1 Время выдерживания, сек 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Температура перегретой воды °C 120 120 120 120 120 120 Размер патрубка 38 38 38 38 51 51 Габаритные размеры 1500х1800 х2000 1500х1800 х2300 1500х1800 х2300 2400х2000 х2500 2800х2000 х2500 2800х2200 х3000 Масса 450 640 740 960 1480 2200Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульная сыроварня от 150 до 600 л.

Модульная сыроварня (все оборудование смонтировано в модулях) Последовательность работы сыроварни: - молоко принимается, взвешивается, очищается, охлаждается до Т= +4 °С;- пастеризуется молоко с Т=+4 °С до Т=+65 °С;- охлаждается до температуры сквашивания в ТМУ-ХХХHiTech до Т=+38 °С;- вносится закваска и фермент;- полученный сгусток режется и сливается на сырный стол;- собирается в формы, прессуется;- полученные формы поступают в солильный бассейн с охлаждением;- высушивается;- упаковываются в вакуумном аппарате и поступают на хранение;- время пастеризации - 45 минут;- время одного цикла 2,5 - 3 часа;- выход сыра - 10 % от принятого молока;- на сыроварне можно дополнительно производить пастеризованное молоко(Тпаст.=+75 - 85 ° С) с охлаждением до Т=+4 °С (с сыроварней поставляется генератор ледяной воды), кефира и айрана ( Т паст.=+95 - 99°C), c последующим охлаждением. Модульная сыроварня (все оборудование смонтировано в модулях). Комплектация с генератором ледяной воды, холодильной камерой: (может дополнительно производить пастеризованное молоко (Тпаст.=+75 - 85 ° С) с охлаждением до Т=+4 °С, кефира и айрана ( Т паст.=+95 - 99°C) c охлаждением до Т=+ 28 - 45 ° С (температура зависит от технологии) и до Т=+4 °С. 1. 150 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 15 кг). За смену - 45 кг сыра, за сутки (2 смены) - 90 кг . ГЛВ-1000(уличное исполнение) + холодильная камера на 5 м³. 2. 400 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 30 кг). За смену - 60 кг сыра, за сутки (2 смены) - 120 кг . ГЛВ-2000(уличное исполнение) + холодильная камера на 10 м³. 3. 600 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 60 кг). За смену - 120 кг сыра, за сутки (2 смены) - 240 кг . ГЛВ-3000(уличное исполнение) + холодильная камера на 20 м³. Комплектация без генератора ледяной воды и холодильной камеры: 4. 150 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 15 кг). За смену - 45 кг сыра, за сутки (2 смены) - 90 кг 5. 400 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 30 кг). За смену - 60 кг сыра, за сутки (2 смены) - 120 кг  6. 600 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 60 кг). За смену - 120 кг сыра, за сутки (2 смены) - 240 кгПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Автоматическая пивоварня Pbeer-100 HitechCold от 100 до 500 л.

Автоматическая пивоварня Pbeer-XXX HitechCold Достоинства автоматической пивоварни: - расширенное программное обеспечение, возможность изменение рецепта и сохранения до 100 рецептов; - установлен Touch Panel, полная визуализация процесса и возможность управлять всеми технологическими циклами в ручном и автоматическом режиме; - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - охлаждение встроенной холодильной системой предназначена для сброса температуры с варочного порядка до Т=+28 ºС и поддержания температура в 6 ЦКТ; - нагрев автоматической пивоварни происходит перегретой водой с Т = +113 ºC - возможность плавного управления работой насоса на линии сусла; - термоизоляция емкостей - вспененный пенополиуретан; - для нагрева используются ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор); - встроенные промышленные контроллеры Siemens (Germany), MMC (Japan); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; - установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316; - ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора; - может используется как установка быстрого старта или как пилотнаяустановка для больших пивоваренных производств для разработки новых рецептов пива. Варианты исполнения: Объем Pbeer - HitechCold  Т нагрева сусла °С  Т охлаждения сусла, °С Встроенная холодильная установка Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час Холодильный компрессор, Danfoss 100 +100 +18 Да 15 МТ-40 150 +100 +18 Да 18 МТ-64 200 +100 +18 Да 21 МТ-80 250 +100 +18 Да 24 МТ-100 300 +100 +18 Да 24 МТ-125 400 +100 +18 Да 36 МТ-144 500 +100 +18 Да 48 МТ-160Производитель: Собственное производство

1 232 800 руб.

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ-2000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-2000 (компакт) I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-1 000 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-1 000 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 8 Дозатрон 9 Шкаф управления ГЛВ 10 Бойлер бытовой Ariston 11 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 12 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 II. Производственный участок 13 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-1 000 э 14 Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-1 15 Мини сыроизготовитель ГЛВ МС-500 Hi Tech 16 Танк молочный универсальный (пастеризованная вода) ГЛВ ТМУ-100 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 18 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 19 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 20 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 21 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 22 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 23 Посолочный бассейн 1 500х1 200х900 ГЛВ AISI-316 24 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 25 Шкаф управления ГЛВ 26 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 27 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 28 Танк молочный универсальный (сырые сливки) ГЛВ ТМУ-50 29 Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки) ГЛВ ТМУ-50 30 Маслоизготовитель переодического действия ГЛВ МИП-100 31 Шкаф управления ГЛВ 32 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 33 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 III. Участок обсушки сыра 34 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 IV. Камера созревания сыра 35 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 V. Участок упаковки сыра 36 Вакуумный упаковщик DZ-400 37 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 38 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 VI. Камера хранения сыра 39 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 VII. Лаборатория 40 Рабочее место лаборанта 41 Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 42 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 43 Шкаф лабораторный с вытяжкой 44 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 VIII. Бытовые помещения 45 Унитаз 46 Раковина 47 Душевая кабина 48 Шкафчик 2-х секционный IX. Агрегатная 49 Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C) Maneurop МТ-18 50 Холодильный агрегат (камера созревания сыра t=12-13C) Maneurop МТ-18 51 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=0-2C) Maneurop МТ-22 52 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 53 Вводной эл.шкаф ГЛВ X. Прочее 54 Генератор ледяной воды, уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-2 000 55 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 56 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 44). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 2,0 тонны. Подготовка нормализованной смеси: При помощи центробежного насоса (поз. 7) молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-500 (поз. 8) нагревается до температуры сепарирования t=45÷50оС. Затем при помощи центробежного насоса (поз. 9) подается на центробежный сепаратор-нормализатор (поз. 10). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока. Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию. Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока. В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора. Нормализованная смесь поступает в один из сыроизготовителей (поз. 11/13) нагревается до температуры пастеризации t=72±2оС с последующей выдержкой в течение 15 минут, охлаждается до температуры сквашивания в зависимости от вида выпускаемого сыра. Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25). Производство сливочного масла Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-50 (поз. 26) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 28). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок про­должается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, на­ходящиеся в торцовой части маслобойки. Уда­ления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее уда­лить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, темпера­тура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Та­ким же способом производят промывку и второй раз. С выражен­ными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляно­го зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару. Производство сыра Российского (пример): Нормализованная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 14) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами, в зависимости от вида сыра есть возможность замены групповой воронки и форм. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 17). Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз. Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 18) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС. Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 31) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%. Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 30). Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC. В предложение склад готовой продукции не включен. Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца. Производство сыра Адыгейского (пример): нормализованная смесь нагревается до температуры t=97±2oC и выдерживается при этой температуре 10÷15 минут, затем вносится сыворотка при постоянном перемешивании в количестве 8÷10% от номинального объема молока. После образования сгустка его разрезают и сливают по формам. Посолка сыра осуществляется пищевой поваренной солью методом россыпи. Формы выставляют на сырном стеллаже (поз. 22) для отделения сыворотки на 1,5÷2,0 часа, переворачивая головки каждые 30 минут после чего направляют в холодильную камеру на созревание в течение 6÷8 часов. После созревания сыр упаковывают в полимерную пленку под мягким вакуумом на фасовочном автомате (поз. 30). Технологический процесс считается законченным продукт готов к реализации.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ-3000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-3000  Состав оборудования * Насос молочный500л/ч; * Фильтр грубой очистки; * Фильтр тонкой очистки; * Электро-магнитный расходомер; * Буферная емкость ЕН-000; * Насос молочный000л/ч; * Сепаратор-нормализатор000л/ч; * Танк горизонтальный (термос) под нормализованную смесь ТГ-000; * Насос молочный 1 500л/ч; * Мини сыроварня МС-500 HiTech; * Насос молочный500л/ч; * Пластинчатый охладитель ПЛМ-000; * Насос молочный500л/ч; * Танк горизонтальный (термос) под сыворотку ТГ-000; * Бойлер электрический БЭ-45 Системы нагрева со шкафом управления ТМУ; * Молочный насос500л/ч; * Мини сыроварня МС-500 HiTech; * Формирователь (с перфорированными формами 28шт) -2шт; * Горизонтальный пневматический пресс; * Молочный насос500л/ч, передвижной; * Модуль мойки и дезинфекции сырных форм. * Передвижная тележка для транспортировки сыра; * Пастеризационно-охладительная установка молока, ПОУМ-000; * Танк молочный универсальный под сливки, ТМУ-100; * Центробежный насос500л/ч; * Маслоизготовитель МИП-100; * Стол технологический 900х600х900; * Вакуумный упаковщик; * Стол технологический 900х600х900; * Ванна моечная двухсекционная 900х600х900; * Пластинчатый охладитель для рассола, ПЛМ-500; * Насос молочный500л/ч; * Расширительная емкость, ЕН-50; * Солильный бассейн; * Стеллаж сырный –2шт; * Холодильный компрессор; * Воздушный компрессор; * Вводный шкаф; * Холодильный компрессор; * Холодильный компрессор; * Холодильный агрегат; * Холодильный агрегат; * ГЛВ-000; * Холодильный агрегат; * Тепловая завеса; * Стул; * Стол технолога; * Шкафчик для одежды 2-х секционный -2шт; * Унитаз; * Душевая кабина; * Раковина; * Водонагреватель аккумуляционный электрический, 200л -2шт; * Система вентиляции и кондиционирования. Описание технологического процесса МСЗ-3 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко буферизируется в емкости промежуточного хранения ЕН-1 000(поз.5) водоизмещением 1тонна. Из танка промежуточного хранения (поз.5) молоко при помощи центробежного насоса (поз.6) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз. 23). В секции регенерации ПОУ, входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования +40÷45 оС подается на центробежный сепаратор (поз.7) с функцией нормализации в потоке. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в буферную емкость накопитель ТМУ-100 (поз. 24), пастеризуются при температуре 86±2 оС, выдерживаются 2-10мин, затем охлаждаются до температуры 6±2 оС и остаются на созревании в течение 12-14часов, после чего направляются на маслобойку (поз.26). Готовое масло фасуют и отправляют в холодильную камеру для хранения). Нормализованная по жиру смесь поступает в секцию ПОУ (поз.23), где потоком встречного молока подогреваются, а затем в секции пастеризации догревается до температуры +72±2 оС потоком встречной горячей воды, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.43), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.8), в течение 12 часов происходит созревание. Нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости раскачивается по сыроизготовителям МС-500 (поз. 10/17). В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. Также при пастеризации молочно-кислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Лишняя сыворотка откачивается при помощи насоса через вверх. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплектацию сыроварни. Готовое сформированное зерно сливают через патрубок непосредственно в перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.18). перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.19/20). После предварительного формования головки сыра прессуются на пневматическом горизонтальном прессе. Давление регулируется путем изменения усилия пневматическим цилиндром на поверхность сыра. При производстве мягких видов сыра, сыр складывают на сырных стеллажах (поз.25), подвергают самопрессованию, в течение 10÷15минут. Сформированные головки сыра вынимают из форм и помещают в рассольный бассейн (поз.34). Концентрация рассола поддерживают в пределах 20-22%, температуру в пределах 10-14оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы сыра, его влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности посолки. Температура рассола поддерживается путем охлаждения в пластинчатом охладителе (поз.31), излишки при загрузке сыра в бассейн буферизуются в расширительном баке (поз.33). Рассол также подвержен очистки от механических загрязнений и остатков белка на фильтрах грубой очистки, входящих в состав линии. Готовый просоленный сыр вынимают из посолочного бассейна и размещают на стеллаже для обсушки сыра (поз.35). По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном фасовщике (поз.8). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. Сыр поступает в камеру созревания, где при t=10+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня - двух емкостной варочный порядок ЗФЧ - СГА от 100 л.

Двухемкостной варочный порядок: ЗФЧ – СГА Заторно-фильтрационный аппарат; Сусловарочный гидроциклонный аппарат; Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE; Рама; Обвязка, клапана; Автоматика, PLC, Touch panel. Варочный порядок Заторно-фильтрационный аппарат Сусловарочный-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Марка Марка Марка Марка МПВ 50.2 МПВ 100.2 ЗФЧ 100 СГА 100 МПВ 250.2 ЗФЧ 250 СГА-250 МПТ 250 МПВ 500.2 ЗФЧ 500 СГА 500 МПТ 500 МПВ 1000.2 ЗФЧ 1000 СГА 1000 МПТ1000 МПВ 1500.2 ЗФЧ 1500 СГА 1500 МПТ 1500 МПВ 2000.2 ЗФЧ 2000 СГА 2000 МПТ 2000 МПВ 2500.2 ЗФЧ 2500 СГА 2500 МПТ 2500 МПВ 3000.2 ЗФЧ 3000 СГА 3000 МПТ 3000 МПВ 3500.2 ЗФЧ 3500 СГА 3500 МПТ 3500 МПВ 4000.2 ЗФЧ 4000 СГА 4000 МПТ 4000 МПВ 4500.2 ЗФЧ 4500 СГА 4500 МПТ 4500 МПВ 5000.2 ЗФЧ 5000 СГА 5000 МПТ 5000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Сыроварня МСЭБ Hitech от 70 до 1500 л.

Сыроварня МСЭБ : Характеристики мини сыроварни: - все оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь); - емкость изготовлена с рубашкой в виде панели, в пространстве между панелью и емкость сыроварни поступает горячая или холодная воды, так происходит нагрев или охлаждение продукта(маленькая тепловая инерция, быстрый нагрев и быстрое охлаждение). Нагрев: - встроенный бойлер из нержавеющей стали с двумя блок ТЭН (380 вольт). Вода нагревается в бойлере и с помощью насоса подается в панельную рубашку. Охлаждение: - производится с помощью воды с ЦСВ. После процесса нагрева, первый двух ходовой кран с электроприводом переключает воду с бойлера (нагрев) на воду с ЦСВ и происходит процесс охлаждения, нагретая вода от продукта поступает через второй двухходовой кран с электроприводом в сливной дренаж. Таким образом, краны с сервоприводом синхронно переключаются с цикла нагрева на цикл охлаждения и наоборот. Прайс Объем МСЭБ Hitech Т нагрева, °C Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час 70 +95 9КВт 90 +95 12КВт 100 +95 15КВт 150 +95 18КВт 200 +95 21КВт 250 +95 24КВТ 300 +95 24КВт 400 +95 36КВт 500 +95 48КВт 600 +95 54КВт 800 +95 72КВт 1000 +95 84КВт 1200 +95 96КВт 1500 +95 108КВт - в щите управления установлен микроконтроллер (PLC 150)с сенсорным дисплеем, который управляет процессом нагрева или охлаждением мини-сыроварни. Микроконтроллер плавно включает нагрев с помощью твердотельных реле по обратной связи по температуре продукта.Щит управления: В контроллер встроены 8 программ (разные виды сыров с разным процессом пастеризации, выдерживания, вымешивания и охлаждения).Производитель: Собственное производство Сыроварня: МСЭБ Hitech

388 600 руб.

Омск

Сыроварня МСЭБ от 70 до 1500 л.

Сыроварня МСЭБ: Характеристики мини сыроварни: - напряжение 380 вольт; - все оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь); - емкость изготовлена с панельной рубашкой и отдельным проточным нагревателем (вследствие чего очень быстрый нагрев и маленький расход воды для охлаждения); - 3 фазы, встроенные ТЭН (10 КВт/час); - щит управления с защитой IP-54; - в щите управления установлен микроконтроллер для управления нагревом и охлаждением мини-сыроварни; - вода со встроенного бойлера подается в корпус центробежным насосом; - мотор редуктор мощностью P=0,37 кВт/час, (управление с помощью частотного преобразователя при заказе мешалки с встроенной продольно - поперечной резкой - 6 об/мин при вращении мешалки вправо (нарезка) и 18 об/мин при вращении мешалки влево (вымешивание) с открыванием клапана); - нижняя часть варочного котла сделана с уклоном (для более эффективного опорожнения емкости); - мешалка съемная; - верхняя крышка установлена на газ лифтах; - в сыроварне все сопрягаемые поверхности изготовлены с отбортовкой (нет сопрягаемых поверхностей контактирующих с продуктом соединённых в торец, сделано для лучшей мойки и отсутствия зон для вторичного осеменения продукта); - охлаждение происходит с помощью проточной воды, либо генератора ледяной воды (при полной зацикленности по охлаждению). Все смонтировано и протестировано на конструктиве, изготовленным из профильной нержавеющей трубы, сваренной аргонно-дуговой сваркой, с регулируемыми опорами. МСЭБ Т нагрева, °C Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час 70 +95 9КВт 90 +95 12КВт 100 +95 15КВт 150 +95 18КВт 200 +95 21КВт 250 +95 24КВТ 300 +95 24КВт 400 +95 36КВт 500 +95 48КВт 600 +95 54КВт 800 +95 72КВт 1000 +95 84КВт 1200 +95 96КВт 1500 +95 108КВтПроизводитель: Собственное производство Сыроварня: МСЭБ

281 400 руб.

Омск

Контейнер для соления сыра

Описание: технологически представляет собой сварную конструкцию из профильных труб. К каркасу в нижней части приварены швеллеры для транспортирования его внутрицеховым транспортом. К вертикальным стойкам привариваются швеллера, в которых размещаются полки. Контейнер оснащен защитными решетками для предотвращения перемещения сыра за пределы контейнера. На полках размещаются пищевые продукты, полки устанавливаются в контейнер, затем контейнер используются согласно технологии. Транспортировать контейнер можно вилочным погрузчиком при помощи швеллеров внизу контейнера или гидравлической вилочной тележкой поперёк швеллеров. Наименование - контейнер для посолки сыра Масса сыра размещаемого в контейнере, кг не более 450 Масса сыра на одной полке, кг не более 90 Наибольшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 180 Наименьшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 50 Размеры полки, мм 1000 х 845 х 22 Число рабочих полок 5 Расстояние между полками, мм 195 Занимаемая площадь, м2 0,99 Габаритные размеры, мм 1100 х 951 х 1454 Масса, кг 94 кгПроизводитель: Собственное производство

104 520 руб.

Омск

Пресс - Чедеризатор

Пресс - Чедеризатор. Технологический процесспрессования состоит из следующих этапов. Слитый из сыроварни сгусток с частью сыворотки разливается в емкость с перфорированной сеткой по всему периметру чедеризатора. Сырно зерно с сыроварни укладывается на установленную на дне пресс-чедеризаторе внутреннюю ванну, изготовленную из перфорированного листа, которая создает зазор между сырным зерном и V-образным дном пресс-тележки. На сырное зерно сверху кладется прессующая плита. Затем на проходящую по верхнему краю ванны пресс-тележки обечайку устанавливается рама с воротом, который упирается в уложенную на чедер. Пресс-чедеризатор готова к работе.Оператор начинает закручивать установленный в раме ворот, который, упираясь в плиту, создает давление на сырное зерно. Под действием этого давления часть содержащейся в чедере сыворотки удаляется и стекает из пресс-пресс-чедеризатора. Таким образом, процентное содержание влаги в чедере снижается. Во время прессования рекомендуется контролировать интенсификацию отжима сыворотки, чтобы конечный продукт был однородным. Для этого оператор периодически поджимает сырное зерно. Для того что бы было удобно перемещать пресс-тележку для творога по цеху или в холодильную камеру, данное оборудование оснащено колесами со стопором и технологической ручкой. Наименование Тип Масса сыра, кг ПЧ-70 винт 35 ПЧ-90 винт 45 ПЧ-100 винт 50 ПЧ-150 винт 75 ПЧ-200 пневмо 100 ПЧ-300 пневмо 150 ПЧ-400 пневмо 200 ПЧ-500 пневмо 250 ПЧ-600 пневмо 300 ПЧ-800 пневмо 400 ПЧ-1000 пневмо 500 ПЧ-1200 пневмо 600 ПЧ-1500 пневмо 750Производитель: Собственное производство

174 200 руб.

Омск

Формы для сыра из нержавейки

Формы для сыра из настоящей, нержавеющей пищевой стали AISI 316. При производстве форм используется перфорированная нержавеющая сталь из Germany. Верхняя крышка изготовлена с помощью лазерной резки (высокая точнойсть и повторяемость). Все соединения произведены с помощью высокочастотной аргонно - дуговой сварки (Germany), что позводяет сделать однородные швы (нет повторного осеменения). Формы можно использовать для производства мягких, полутвердых и твердых сыров, можно использовать для прессования под пневматическим или механическим прессами (высокая прочность форм). Сырное зерно можно выкладывать непосредственно в форму! Это не только очень удобно, но и позволяет получить правильную, замкнутую структуру поверхности сыра. Диаметр крышки - поршня точно соответствует диаметру дна формы. Под заказ можно изготовить формы с любыми размерами (собственное производство). Диаметр формы D, мм Высота h,мм Диаметр Кольца поршняd1,мм Высота поршняl,мм Сталь Толщина металла, мм Перфорация,  мм Масса сырной головки, кг 160 100 120 20 AISI316 1 2 1,5 180 130 120 20 AISI316 1 2 2 210 130 120 20 AISI316 1 2 2,5 270 150 130 25 AISI316 1 2 6 350 160 130 25 AISI316 1 2 10Производитель: Собственное производство

4 556 руб.

Омск

Сыроплавитель

Сыроплавитель - оборудование предназначено для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Плавитель сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" плавителя. Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Объём, не менее, л 50 100 200 300 Коэффициент заполнения, не более 0,8 Количество лопастей вымешивающего устройства, шт. 2 Рабочая температура, °С 85 Время плавления, не менее, мин 15 Рабочее давление пара, не более, кгс/кв.см 5 Потребление пара, не более, кг/ч 50 100 190 280 Частота вращения мешалки (верх), об/мин 22 Частота оборотов нижнего кутера, об/мин 700-2200 Установленная мощность, кВт 2 3 6 12 Масса, не более, кг 130 200 280 350 В стоимость не входит вакуумный насос и система регулирования вакуума. Возможно изготовление сыроплавителя с поворотной чашкой плавителя.Производитель: Собственное производство

369 840 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (пар-стандарт)

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - пар - перегретая вода - производится с пяти секционным теплообменником. Серия стандарт. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения. Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит из контроллера - терморегулятора, управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500  ПОУМ-1000  ПОУМ-3000  ПОУМ-5000  ПОУМ-10000 ПОУМ-15000 ПОУМ-20000 ПОУМ-25000 Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Л/час 500 1 000 3 000 5 000 10 000 15000 20000 25000 Т вх., С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 Т паст., С 76…95 76...95 79...95 76...95 75...95 75...95 75...95 75…95 Т выx. , С 4 4 4 4 4 4 4 4 Т вода , С 1 1 1 1 1 1 1 1 P лед. воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 2 2 2 Пар. Кг/час 18 36 108 180 360 540 720 870 P, кВт 3 5 5 5 8 14 14 18 Разм., м 1,8х1,5х2 1,8х1,5х2 2,2х1,8х2 2,500х1,8х2 2,5x2,200x2 2,6х2,2х2 3х2,2х2 3x3x2 Масса , кг 650 650 1160 1450 1730 2200 2800 3300Производитель: Собственное производство

1 333 300 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (пар-комплект)

Серия комплект. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дэзодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения. В установке установлен дополнительно насос на линии подачи перегретой воды для подачи на секцию охлаждения. Данная функция предназначена для подогрева пастеризованного молока до Т=+35 - +37 гр.C для подачи на сквашивания для производства кисломочных продуктов. Насос управляется частотным преобразователем с обратной связью по температуре выхода молока с секции охлаждения (подогрева). Управление насосом подачи перегретой воды производится с помощью частотного преобразователя с обратной связью по температуре пастеризованного молока с секции пастеризации, перед клапаном возврата продукии. Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик. Выдерживатель двух секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Одна секция (короткая) предназначена для выдерживания пастеризованного молока - 30 секунд, вторая (длинная) предназначена для выдерживания пастеризованного молока - 300 секунд (при производстве кисломолочных продуктов). Переключение клапана производится с промышленного контроллера. Автоматика состоит из промышленного контроллера (задание параметров происходит с помощью сенсорной панели на ците управления), управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта) или пневматическим. Управление всеми процессами происходит автоматически c полным выводом в за архивированном виде на USB (флешка), управление для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации производится по PID закону. В установке предусмотрена двух насосная система на подаче продукта (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания не пастеризованного молока на линию пастеризованного).  Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500  ПОУМ-1000  ПОУМ-3000  ПОУМ-5000  ПОУМ-10000 ПОУМ-15000 ПОУМ-20000 ПОУМ-25000 Комп-т Ком-т Комп-т Ком-т Ком-т Ком-т Ком-т Ком-т Л/час 500 1000 3000 5000 10 000  15000 20000 25000 Т вх., С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 Т паст., С 76...95 76...95 79...95 76...95 75...95 75...95 75...95 75…95 Т выx. , С 4 4 4 4 4 4 4 4 Т вода , С 1 1 1 1 1 1 1 1 Pлед. воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 2 2 2 Пар. Кг/час 18 36 108 180 360 540 720 870 P, кВт 4 7 7 7 10 14 14 18 Разм., м 1,85х1,6х2 1,85х1,6х2 2,4х1,9х2 2,6х1,9х2 2,6х2,2x2 2,8х2,2х2 2,6х2,2х2 3x3x2 Масса, кг 720 780 1200 1560 1860 2600 3000 3500Производитель: Собственное производство

1 732 620 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (электро - стандарт)

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - электро - производится с четырех и с пятью секционным теплообменником. Секция пастеризации изготавливается в трубчатом исполнении (комби) и пластинчатом исполнении. Серия стандарт - четырехсекционный баян с выдерживанием 30 секунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. Включение блок ТЭН в бойлере произведено через твердотельные реле, которые управляются контроллером с PID регулированием. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит встроенного компьютера с сенсорной панелью, который полностью управляет пневмоклапаном или электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Производительность в час, л 500 1 000 1500 3 000 5 000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76…95 76…95 76…95 76…95 76…95 76...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве ТЭНами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 3 5 5 5 5 8 Габаритные размеры, м 1,8х1,5х2 1,8х1,5х2 1,95х1,7х2 2,2х1,8х2 2,5х1,8х2 2,5x2,2x2 Масса установки, кг 650 650 950 1160 1450 1730Производитель: Собственное производство

1 199 300 руб.

Омск

Установка ультрапастеризации молока и сливок

Установка ультрапастеризации молока и сливок ПОУМ-ХХХ-UHT предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. Принцип работы: Предварительно подогретый продукт из секции рекуперации поступает в секцию пастеризации, после чего подается в 30-секундный выдерживатель. После выдержки продукт поступает во вторую секцию рекуперации, введённую в установку с целью снижения расходов на тепловую энергию, затем поступает в секцию ультрапастеризации, в которой он нагревается до температуры 137ºС c выдержкой 5 секунды, после чего следует через предварительное охлаждение в секциях рекуперации на охлаждение до 20ºС. Теплоноситель циркулирует в замкнутом контуре через специальную систему его подготовки с использованием технологического пара. Контроль температуры охлаждения, ультрапастеризации, мойки осуществляется в автоматическом режиме. Особенности и преимущества: Процессы обработки, охлаждения, мойки полностью автоматизированы. Короткое время температурного воздействия позволяет уничтожить болезнетворные бактерии, не ухудшая при этом качества продукта. Конструкции элементов установки исключают возможность попадания в продукт во время работы нестерильных технологических сред. Автономная система СИП с однократным применением растворов. Производ-ть ПОУМ-500 UHT ПОУМ-1000 UHT ПОУМ-1500 UHT ПОУМ-3000 UHT ПОУМ-5000 UHT ПОУМ-10000 UHT ПОУМ-15000 UHT ПОУМ-20000 UHT Давление пара кг/см² ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 Расход пара, кг. 75 130 200 380 580 1000 1540 1870 Температура лед. Воды, С˚ 2 2 2 2 2 2 2 2 Расход воды 1500 3000 4500 9000 15000 30000 45000 60000 Температура стерилизации, ˚С 137 137 137 137 137 137 137 137 Время выдерживания, сек 5 5 5 5 5 5 5 5 Температура перегр.воды, ˚С 169 169 169 169 169 169 169 169 Температура воды для тепло - обменника предохлаж-ния, ˚С ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 Температура гомогенизации 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 Балластный бак, л 75 150 150 200 200 250 300 300 Кислотно-щелочной насос, л/ч 2×100 2×100 2×100 2×200 2×200 2×300 2×300 2×300 Габаритные размеры, м 3×2 ×2,5 4,1×2,3 ×3 4,5×2,3 ×3 5,2×2,3 ×3,4 5,2×2,3 ×3,4 6,3×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4Производитель: Собственное производство

—

Омск

Молокоохладитель вертикальный

Молокоохладитель вертикальный Аналогичная установке DeLaval, изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. В отличии от оригинала усилена рама и установлен более надежный компрессор. На вале мешалки установлен маслоотбойник (убирается опасность попадания масла в случае выхода из строя редуктора мешалки). Теплообменная рубашка фреон-молоко изготовлена по технологии ТВЧ точки, толщина 3 мм + 1 мм. Рабочее давление рубашки - до 18 атмосфер и изготавливается на координатном столе с ЧПУ. Холодильный агрегат герметичного типа Danfoss-Maneurop (Франция), конденсатором Гран (Россия), трехфазным мотор-редуктором червячного типа NMRV/NMRW (Россия, Италия) и удобными крышками. Установлена промышленная ротационная моющая головка. Время охлаждения молока (часов) при 40% загрузке, от начальной температуры 32°С до помощью микропроцессорного контроллера EVCO с точностью, 1 °С (+/-). Вертикальные молокоохладители Макс. Объем V (л) Размер с холодильной установкой (д*ш*в) мм. Масса с компрессором (кг.) Милкайс МОУ- 100 1100 800 1400 120 Милкайс МОУ- 200 1200 900 1600 155 Милкайс МОУ- 300 1200 900 1800 170 Милкайс МОУ- 500 2000 1100 1150 200 Милкайс МОУ- 600 2100 1200 1150 230 Милкайс МОУ- 800 2200 1300 1250 280 Милкайс МОУ- 1000 2200 1300 1400 300 Милкайс МОУ- 1500 2500 1600 1400 350 Милкайс МОУ- 2000 2700 1800 1400 410 Милкайс МОУ- 2500 2800 1800 1615 470 Милкайс МОУ- 3000 2900 1900 1650 500Производитель: Собственное производство Молокоохладитель вертикальный: МОУ ед.

172 860 руб.

Омск

Спаренный вертикальный молокоохладитель от 100 до 3000

Возможность принимать утреннее и вечернее молоко в разные емкости с одной холодильной системой. Нет опасности скисания молока при заливе теплого молока в холодное. Можно использовать одну из емкостей как предохладитель, а вторую емкость как накопительную буферную. В первой молоко заливается с Т=+30 гр.с, охлаждается до Т=+4 гр.С и переливается во вторую емкость (накопительную), в которой происходит поддержание температуры молока. Первоначальное наполнение молоком - 10 % номинальной емкости. Испаритель устанавливается в дне каждой молокоохладительной емкости. Установка представляет собой два вертикальных охладителя на одной раме с единой мощной холодильной системой. Конструкция позволяет не смешивать утреннее и вечернее молоко, а мощный холодильный агрегат способствует быстрому охлаждению. Промывка осуществляться в полуавтоматическом режиме с помощью моющих головок и насоса. Преимущества: * 2- независимых емкости * Возможность деления приемки на "утро" и "вечер" без смешивания молока * Легкая промывка * Быстрое охлаждение * Единая рама установки * Предусмотрена сушка испарителя – возможна промывка емкости охладителя горячей водой. Спаренный вертикальный охладитель молока: Утренняя и вечерняя приемка 2хМОУ100 - 2x100л. (МТ-18) 400 2хМОУ200 - 2x200л. (МТ-22) 430 2хМОУ300 - 2x300л. (МТ-28) 480 2хМОУ400 - 2x400л. (МТ-32) 500 2хМОУ500 - 2x500л. (МТ-36) 540 2хМОУ600 - 2x600л. (МТ-40) 560 2хМОУ800 - 2x800л. (МТ-50) 610 2хМОУ-1000 2x1000(МТ-64) 620 2хМОУ-1500 2x1500(МТ-80) 700 2хМОУ-2000 2x2т.(МТ-125) 740 2хМОУ-2500 2x2т.(МТ-144)  790 2хМОУ-3000 2x3т.(МТ-160) 860Производитель: Собственное производство

335 000 руб.

Омск