Комплектные: 4072 объявлений

Контроллер ЭКРМ1-625

ЭЛЕКТРОННЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ РАСЦЕПИТЕЛЯ СЕРИИ ЭКР ТУ 3425-009-79200647-2009 НАЗНАЧЕНИЕ 1.Контроллеры ЭКРМ1 /ЭКР1/, ЭКРМ2 /ЭКР2/ предназначены для непрерывного контроля тока в трехфазных линиях электропередачи переменного тока промышленной частоты 50 Гц напряжением 220/380 B и защитного отключения нагрузки при возникновении аварийных режимов. 2.При косвенном подключении через трансформаторы тока контроллеры могут использоваться в линиях на любое напряжение. 3.Защитное отключение осуществляется путем снятия или подачи переменного напряжения 220 или 380 В на исполнительный орган: электромагнит контактора или пускателя, электромагнит спускового механизма автоматического выключателя (расцепителя). 4. Контроллеры обеспечивают четырехуровневую регулируемую защиту по току по трем фазам сети: - по уровню тока минимальной нагрузки Imin - с регулируемой задержкой срабатывания Tmin; - по уровню тока перегрузки Inom - с регулируемой задержкой срабатывания Tnom; - по уровню тока максимальной защиты Imax - с регулируемой задержкой срабатывания Tmax; - по уровню сверхтока Iотс - с нерегулируемой задержкой срабатывания. 5.Контроллеры изготавливаются восьми номиналов на диапазон контролируемых токов от 0.4 до 6250 А. При подключении через трансформаторы тока диапазон контролируемых токов может быть расширен до 50 КА. Прибор дополнительно может оборудоваться креплением на DIN-рейку (уточняйте при заказе). Отличительные особенности * Управляющий контакт контроллера ЭКР(М)1 работает на размыкание цепи при аварийном отключении; * Управляющий контакт контроллера ЭКР(М)2 может работать как на размыкание, так и на замыкание цепи при аварийном отключении (режим задается потребителем); * Контроллер ЭКР(M)1 сохраняет в памяти параметры четырех последних по времени аварийных отключений; * Контроллер ЭКР(М)2 сохраняет в памяти параметры восьми последних по времени аварийных отключений; * Контроллер ЭКР(М)1 имеет в своем составе программируемый таймер, обеспечивающий возможность автоматического подключения/отключения нагрузки по заданной программе в реальном масштабе времени. Число программируемых циклов «включение-отключение» в течение суток – от 1 до 10, разрешение по времени 1 мин.; * Контроллер ЭКР(М)2 таймера не имеет. 1.9.Контроллеры обеспечивают индикацию причины аварийного отключения. 1.10.Контроллеры изготавливаются в исполнении УХЛ категории 3 по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы при температуре окружающей среды от -40 до +40 °С при относительной влажности до 95%. 1.11.Питание контроллеров осуществляется от сети переменного тока напряжением в диапазоне от 180 до 420 B частотой (50±2) Гц. 1.12.Мощность, потребляемая контроллером от сети, – не более 2 Вт. Дополнительные устройства и модули (поставляются по требованию) * Контроллеры обеспечивают включение внешнего сигнального устройства при достижении предаварийного и аварийного режимов, при подключении модуля КС; * Контроллеры обеспечивают включение светодиодного индикатора при достижении предаварийного и аварийного режимов, при подключении модуля ИС; * Контроллеры работают совместно с пультом управления ПУ-04М, обеспечивающим считывание данных и регулировку уставок защиты по беспроводному оптическому каналу связи. Один пульт может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с Адаптером USB, обеспечивающим передачу накопленных данных (без возможности программирования) в персональный компьютер ПК (ноутбук) и мониторинг работы электродвигателя на экране ПК в реальном масштабе времени. Один Адаптер USB может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с мобильным устройством сбора данных УСИМ, обеспечивающим оперативный сбор данных с приборов и их передачу в компьютер для последующей обработки и документирования. Одно устройство может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с системой радиального интерфейса удаленного сбора данных СИРИУС , используемой для удаленного (до 1000 метров) сбора информации о работе электроустановок; * Контроллеры работают совместно с Адаптером Ethernet , используемым для построения систем удаленного мониторинга и сбора информации о работе электроустановок с произвольным количеством объектов и обеспечивающим согласование протокола передачи данных приборов защиты/мониторинга электрооборудования и протокола передачи сети Ethernet. * Контроллеры работают совместно с Адаптером RS-485 , используемым для подключения прибора к информационным системам, работающим под управлением SCADA систем, реализующим протокол передачи данных MODBUS RTU. 2. КОМПЛЕКТНОСТЬ В комплект поставки контроллера входят: Контроллер - 1 шт. Паспорт - 1 шт. Пульт управления ПУ-04М ЮИПН 411711.024 - 1 шт.* Индикатор сигнальный ИС - 1 шт.* Контакт сигнальный КС ~ 240 В 0.3 А - 1 шт.* Адаптер USB ЮИПН 203127.001 - 1 шт.* Адаптер Ethernet ЮИПН 203127.002 - 1 шт.* Адаптер RS-485 ЮИПН 203127.004 - 1 шт.* Адаптер беспроводной сети А2 ЮИПН 203127.005 - 1 шт.* УСИМ ЮИПН 460000.001 - 1 шт.* Примечание: * Дополнительные устройства, поставляемые по дополнительному требованию заказчика (оплачиваются отдельно).Производитель: Россия

—

Красноярск

Контроллер ЭКРМ 2 - 125

ЭЛЕКТРОННЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ РАСЦЕПИТЕЛЯ СЕРИИ ЭКР ТУ 3425-009-79200647-2009 НАЗНАЧЕНИЕ 1.Контроллеры ЭКРМ1 /ЭКР1/, ЭКРМ2 /ЭКР2/ предназначены для непрерывного контроля тока в трехфазных линиях электропередачи переменного тока промышленной частоты 50 Гц напряжением 220/380 B и защитного отключения нагрузки при возникновении аварийных режимов. 2.При косвенном подключении через трансформаторы тока контроллеры могут использоваться в линиях на любое напряжение. 3.Защитное отключение осуществляется путем снятия или подачи переменного напряжения 220 или 380 В на исполнительный орган: электромагнит контактора или пускателя, электромагнит спускового механизма автоматического выключателя (расцепителя). 4. Контроллеры обеспечивают четырехуровневую регулируемую защиту по току по трем фазам сети: - по уровню тока минимальной нагрузки Imin - с регулируемой задержкой срабатывания Tmin; - по уровню тока перегрузки Inom - с регулируемой задержкой срабатывания Tnom; - по уровню тока максимальной защиты Imax - с регулируемой задержкой срабатывания Tmax; - по уровню сверхтока Iотс - с нерегулируемой задержкой срабатывания. 5.Контроллеры изготавливаются восьми номиналов на диапазон контролируемых токов от 0.4 до 6250 А. При подключении через трансформаторы тока диапазон контролируемых токов может быть расширен до 50 КА. Прибор дополнительно может оборудоваться креплением на DIN-рейку (уточняйте при заказе). Отличительные особенности * Управляющий контакт контроллера ЭКР(М)1 работает на размыкание цепи при аварийном отключении; * Управляющий контакт контроллера ЭКР(М)2 может работать как на размыкание, так и на замыкание цепи при аварийном отключении (режим задается потребителем); * Контроллер ЭКР(M)1 сохраняет в памяти параметры четырех последних по времени аварийных отключений; * Контроллер ЭКР(М)2 сохраняет в памяти параметры восьми последних по времени аварийных отключений; * Контроллер ЭКР(М)1 имеет в своем составе программируемый таймер, обеспечивающий возможность автоматического подключения/отключения нагрузки по заданной программе в реальном масштабе времени. Число программируемых циклов «включение-отключение» в течение суток – от 1 до 10, разрешение по времени 1 мин.; * Контроллер ЭКР(М)2 таймера не имеет. 1.9.Контроллеры обеспечивают индикацию причины аварийного отключения. 1.10.Контроллеры изготавливаются в исполнении УХЛ категории 3 по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы при температуре окружающей среды от -40 до +40 °С при относительной влажности до 95%. 1.11.Питание контроллеров осуществляется от сети переменного тока напряжением в диапазоне от 180 до 420 B частотой (50±2) Гц. 1.12.Мощность, потребляемая контроллером от сети, – не более 2 Вт. Дополнительные устройства и модули (поставляются по требованию) * Контроллеры обеспечивают включение внешнего сигнального устройства при достижении предаварийного и аварийного режимов, при подключении модуля КС; * Контроллеры обеспечивают включение светодиодного индикатора при достижении предаварийного и аварийного режимов, при подключении модуля ИС; * Контроллеры работают совместно с пультом управления ПУ-04М, обеспечивающим считывание данных и регулировку уставок защиты по беспроводному оптическому каналу связи. Один пульт может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с Адаптером USB, обеспечивающим передачу накопленных данных (без возможности программирования) в персональный компьютер ПК (ноутбук) и мониторинг работы электродвигателя на экране ПК в реальном масштабе времени. Один Адаптер USB может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с мобильным устройством сбора данных УСИМ, обеспечивающим оперативный сбор данных с приборов и их передачу в компьютер для последующей обработки и документирования. Одно устройство может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с системой радиального интерфейса удаленного сбора данных СИРИУС , используемой для удаленного (до 1000 метров) сбора информации о работе электроустановок; * Контроллеры работают совместно с Адаптером Ethernet , используемым для построения систем удаленного мониторинга и сбора информации о работе электроустановок с произвольным количеством объектов и обеспечивающим согласование протокола передачи данных приборов защиты/мониторинга электрооборудования и протокола передачи сети Ethernet. * Контроллеры работают совместно с Адаптером RS-485 , используемым для подключения прибора к информационным системам, работающим под управлением SCADA систем, реализующим протокол передачи данных MODBUS RTU. 2. КОМПЛЕКТНОСТЬ В комплект поставки контроллера входят: Контроллер - 1 шт. Паспорт - 1 шт. Пульт управления ПУ-04М ЮИПН 411711.024 - 1 шт.* Индикатор сигнальный ИС - 1 шт.* Контакт сигнальный КС ~ 240 В 0.3 А - 1 шт.* Адаптер USB ЮИПН 203127.001 - 1 шт.* Адаптер Ethernet ЮИПН 203127.002 - 1 шт.* Адаптер RS-485 ЮИПН 203127.004 - 1 шт.* Адаптер беспроводной сети А2 ЮИПН 203127.005 - 1 шт.* УСИМ ЮИПН 460000.001 - 1 шт.* Примечание: * Дополнительные устройства, поставляемые по дополнительному требованию заказчика (оплачиваются отдельно).Производитель: Россия

—

Красноярск

Контроллер ЭКРМ 2 - 250

ЭЛЕКТРОННЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ РАСЦЕПИТЕЛЯ СЕРИИ ЭКР ТУ 3425-009-79200647-2009 НАЗНАЧЕНИЕ 1.Контроллеры ЭКРМ1 /ЭКР1/, ЭКРМ2 /ЭКР2/ предназначены для непрерывного контроля тока в трехфазных линиях электропередачи переменного тока промышленной частоты 50 Гц напряжением 220/380 B и защитного отключения нагрузки при возникновении аварийных режимов. 2.При косвенном подключении через трансформаторы тока контроллеры могут использоваться в линиях на любое напряжение. 3.Защитное отключение осуществляется путем снятия или подачи переменного напряжения 220 или 380 В на исполнительный орган: электромагнит контактора или пускателя, электромагнит спускового механизма автоматического выключателя (расцепителя). 4. Контроллеры обеспечивают четырехуровневую регулируемую защиту по току по трем фазам сети: - по уровню тока минимальной нагрузки Imin - с регулируемой задержкой срабатывания Tmin; - по уровню тока перегрузки Inom - с регулируемой задержкой срабатывания Tnom; - по уровню тока максимальной защиты Imax - с регулируемой задержкой срабатывания Tmax; - по уровню сверхтока Iотс - с нерегулируемой задержкой срабатывания. 5.Контроллеры изготавливаются восьми номиналов на диапазон контролируемых токов от 0.4 до 6250 А. При подключении через трансформаторы тока диапазон контролируемых токов может быть расширен до 50 КА. Прибор дополнительно может оборудоваться креплением на DIN-рейку (уточняйте при заказе). Отличительные особенности * Управляющий контакт контроллера ЭКР(М)1 работает на размыкание цепи при аварийном отключении; * Управляющий контакт контроллера ЭКР(М)2 может работать как на размыкание, так и на замыкание цепи при аварийном отключении (режим задается потребителем); * Контроллер ЭКР(M)1 сохраняет в памяти параметры четырех последних по времени аварийных отключений; * Контроллер ЭКР(М)2 сохраняет в памяти параметры восьми последних по времени аварийных отключений; * Контроллер ЭКР(М)1 имеет в своем составе программируемый таймер, обеспечивающий возможность автоматического подключения/отключения нагрузки по заданной программе в реальном масштабе времени. Число программируемых циклов «включение-отключение» в течение суток – от 1 до 10, разрешение по времени 1 мин.; * Контроллер ЭКР(М)2 таймера не имеет. 1.9.Контроллеры обеспечивают индикацию причины аварийного отключения. 1.10.Контроллеры изготавливаются в исполнении УХЛ категории 3 по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы при температуре окружающей среды от -40 до +40 °С при относительной влажности до 95%. 1.11.Питание контроллеров осуществляется от сети переменного тока напряжением в диапазоне от 180 до 420 B частотой (50±2) Гц. 1.12.Мощность, потребляемая контроллером от сети, – не более 2 Вт. Дополнительные устройства и модули (поставляются по требованию) * Контроллеры обеспечивают включение внешнего сигнального устройства при достижении предаварийного и аварийного режимов, при подключении модуля КС; * Контроллеры обеспечивают включение светодиодного индикатора при достижении предаварийного и аварийного режимов, при подключении модуля ИС; * Контроллеры работают совместно с пультом управления ПУ-04М, обеспечивающим считывание данных и регулировку уставок защиты по беспроводному оптическому каналу связи. Один пульт может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с Адаптером USB, обеспечивающим передачу накопленных данных (без возможности программирования) в персональный компьютер ПК (ноутбук) и мониторинг работы электродвигателя на экране ПК в реальном масштабе времени. Один Адаптер USB может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с мобильным устройством сбора данных УСИМ, обеспечивающим оперативный сбор данных с приборов и их передачу в компьютер для последующей обработки и документирования. Одно устройство может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с системой радиального интерфейса удаленного сбора данных СИРИУС , используемой для удаленного (до 1000 метров) сбора информации о работе электроустановок; * Контроллеры работают совместно с Адаптером Ethernet , используемым для построения систем удаленного мониторинга и сбора информации о работе электроустановок с произвольным количеством объектов и обеспечивающим согласование протокола передачи данных приборов защиты/мониторинга электрооборудования и протокола передачи сети Ethernet. * Контроллеры работают совместно с Адаптером RS-485 , используемым для подключения прибора к информационным системам, работающим под управлением SCADA систем, реализующим протокол передачи данных MODBUS RTU. 2. КОМПЛЕКТНОСТЬ В комплект поставки контроллера входят: Контроллер - 1 шт. Паспорт - 1 шт. Пульт управления ПУ-04М ЮИПН 411711.024 - 1 шт.* Индикатор сигнальный ИС - 1 шт.* Контакт сигнальный КС ~ 240 В 0.3 А - 1 шт.* Адаптер USB ЮИПН 203127.001 - 1 шт.* Адаптер Ethernet ЮИПН 203127.002 - 1 шт.* Адаптер RS-485 ЮИПН 203127.004 - 1 шт.* Адаптер беспроводной сети А2 ЮИПН 203127.005 - 1 шт.* УСИМ ЮИПН 460000.001 - 1 шт.* Примечание: * Дополнительные устройства, поставляемые по дополнительному требованию заказчика (оплачиваются отдельно).Производитель: Россия

—

Красноярск

Контроллер ЭКРМ2-625

ЭЛЕКТРОННЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ РАСЦЕПИТЕЛЯ СЕРИИ ЭКР ТУ 3425-009-79200647-2009 НАЗНАЧЕНИЕ 1.Контроллеры ЭКРМ1 /ЭКР1/, ЭКРМ2 /ЭКР2/ предназначены для непрерывного контроля тока в трехфазных линиях электропередачи переменного тока промышленной частоты 50 Гц напряжением 220/380 B и защитного отключения нагрузки при возникновении аварийных режимов. 2.При косвенном подключении через трансформаторы тока контроллеры могут использоваться в линиях на любое напряжение. 3.Защитное отключение осуществляется путем снятия или подачи переменного напряжения 220 или 380 В на исполнительный орган: электромагнит контактора или пускателя, электромагнит спускового механизма автоматического выключателя (расцепителя). 4. Контроллеры обеспечивают четырехуровневую регулируемую защиту по току по трем фазам сети: - по уровню тока минимальной нагрузки Imin - с регулируемой задержкой срабатывания Tmin; - по уровню тока перегрузки Inom - с регулируемой задержкой срабатывания Tnom; - по уровню тока максимальной защиты Imax - с регулируемой задержкой срабатывания Tmax; - по уровню сверхтока Iотс - с нерегулируемой задержкой срабатывания. 5.Контроллеры изготавливаются восьми номиналов на диапазон контролируемых токов от 0.4 до 6250 А. При подключении через трансформаторы тока диапазон контролируемых токов может быть расширен до 50 КА. Прибор дополнительно может оборудоваться креплением на DIN-рейку (уточняйте при заказе). Отличительные особенности * Управляющий контакт контроллера ЭКР(М)1 работает на размыкание цепи при аварийном отключении; * Управляющий контакт контроллера ЭКР(М)2 может работать как на размыкание, так и на замыкание цепи при аварийном отключении (режим задается потребителем); * Контроллер ЭКР(M)1 сохраняет в памяти параметры четырех последних по времени аварийных отключений; * Контроллер ЭКР(М)2 сохраняет в памяти параметры восьми последних по времени аварийных отключений; * Контроллер ЭКР(М)1 имеет в своем составе программируемый таймер, обеспечивающий возможность автоматического подключения/отключения нагрузки по заданной программе в реальном масштабе времени. Число программируемых циклов «включение-отключение» в течение суток – от 1 до 10, разрешение по времени 1 мин.; * Контроллер ЭКР(М)2 таймера не имеет. 1.9.Контроллеры обеспечивают индикацию причины аварийного отключения. 1.10.Контроллеры изготавливаются в исполнении УХЛ категории 3 по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы при температуре окружающей среды от -40 до +40 °С при относительной влажности до 95%. 1.11.Питание контроллеров осуществляется от сети переменного тока напряжением в диапазоне от 180 до 420 B частотой (50±2) Гц. 1.12.Мощность, потребляемая контроллером от сети, – не более 2 Вт. Дополнительные устройства и модули (поставляются по требованию) * Контроллеры обеспечивают включение внешнего сигнального устройства при достижении предаварийного и аварийного режимов, при подключении модуля КС; * Контроллеры обеспечивают включение светодиодного индикатора при достижении предаварийного и аварийного режимов, при подключении модуля ИС; * Контроллеры работают совместно с пультом управления ПУ-04М, обеспечивающим считывание данных и регулировку уставок защиты по беспроводному оптическому каналу связи. Один пульт может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с Адаптером USB, обеспечивающим передачу накопленных данных (без возможности программирования) в персональный компьютер ПК (ноутбук) и мониторинг работы электродвигателя на экране ПК в реальном масштабе времени. Один Адаптер USB может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с мобильным устройством сбора данных УСИМ, обеспечивающим оперативный сбор данных с приборов и их передачу в компьютер для последующей обработки и документирования. Одно устройство может обслуживать любое количество контроллеров; * Контроллеры работают совместно с системой радиального интерфейса удаленного сбора данных СИРИУС , используемой для удаленного (до 1000 метров) сбора информации о работе электроустановок; * Контроллеры работают совместно с Адаптером Ethernet , используемым для построения систем удаленного мониторинга и сбора информации о работе электроустановок с произвольным количеством объектов и обеспечивающим согласование протокола передачи данных приборов защиты/мониторинга электрооборудования и протокола передачи сети Ethernet. * Контроллеры работают совместно с Адаптером RS-485 , используемым для подключения прибора к информационным системам, работающим под управлением SCADA систем, реализующим протокол передачи данных MODBUS RTU. 2. КОМПЛЕКТНОСТЬ В комплект поставки контроллера входят: Контроллер - 1 шт. Паспорт - 1 шт. Пульт управления ПУ-04М ЮИПН 411711.024 - 1 шт.* Индикатор сигнальный ИС - 1 шт.* Контакт сигнальный КС ~ 240 В 0.3 А - 1 шт.* Адаптер USB ЮИПН 203127.001 - 1 шт.* Адаптер Ethernet ЮИПН 203127.002 - 1 шт.* Адаптер RS-485 ЮИПН 203127.004 - 1 шт.* Адаптер беспроводной сети А2 ЮИПН 203127.005 - 1 шт.* УСИМ ЮИПН 460000.001 - 1 шт.* Примечание: * Дополнительные устройства, поставляемые по дополнительному требованию заказчика (оплачиваются отдельно).Производитель: Россия

—

Красноярск

Купить парогенератор для пропарки дуба

Парогенераторы для пропарки дуба купить по цене изготовителя Не ищите тех, кто сделает дешевле, ищите тех, кто сделает с душой! Мы - завод парогенераторов!   Наше оборудование, обеспечивает надежную и устойчивую работу, в процессе длительной эксплуатации. Качество - проверенное временем!  Парогенераторы для пропарки древесины купить можно у нас! Мы постоянно их производим. Люди покупают у нас, потому что доверяют нам. Своя производственная база, позволила нам производить парогенераторы собственных разработок. Надежность, проверенная временем! Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром.  Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска).  Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук.  Цель такого процесса - уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п. Особенность пропарочных камер, для сушки древесины, заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева.  - Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа: - Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы - 16-20 часов; - Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы - 8-9 часов; - Полное остывание в течение 10-12 часов. Древесину бука необходимо пропаривать в течение двух суток.  При гнутье древесины очень важно произвести качественное пропаривание.  Процесс пропарки в основном используют для изменения цвета древесины, так например цвет дуба может измениться с серовато-желтого до темновато-коричневого. Для дуба - достаточно всего 2-3 часа, так как при более долгой пропарке эта порода теряет свои механические свойства. Сам процесс для любых пород древесины происходит в одних и тех же камерах. Процесс пропарки проводится в парогенераторах для пропарки древесины, чтобы древесина стала более эластичной и не растрескивалась (не ломалась) во время дальнейшей обработки.  Пропарка необходима, в основном для лиственных пород, из хвойных пород это относится к сосне.  Пропаривания древесины происходит в специальных горизонтальных парильных котлах, которые имеют круглое или прямоугольное сечение, это зависит от способа укладки. Парильный котел оборудован специальные монометрами и различными термометрами, которые необходимы для обеспечения наблюдения за давление и температурой в данном котле. Необходимо учитывать, чтобы пространство котла не сообщалось с атмосферой, для этого используют загрузочные отверстия, которые герметически закрываются. Процесс пропаривания проводится влажным паром, под постоянным давлением которое равно 0,4 или 0,5 атмосфер по манометру. А это, соответствует в парильном пространстве температуры равной сто десять градусов.  Для того чтобы достичь насыщенности пара, его специально пропускают через воду, которая находится в нижнем ярусе котла. Продолжительного такого процесса зависит от породы древесины, ее начальной влажности, а также плотности материала и толщины необходимых заготовок.  При таком процессе понижаются механические свойства древесины, чем длительнее процесс пропаривания и выше давление пара, тем меньше остается у материала механических качеств. Мы 15 лет, изготавливаем промышленные парогенераторы различной производительности для различных сфер применения.  Собственное серийное производство. Найдется все! - парогенератры электрические; - парогенератры на газу; - парогенератры на дизельном топливе; - парогенератры на твердом топливе; - парогенератры на отработанном масле. Мы, являемся производителями этого оборудования с 2000 года! Предлагаем любые парогенераторы и водогрейные котлы, для различных отраслей промышленности. ВСЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ МЫ ДОСТАВЛЯЕМ БЕСПЛАТНО В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РОССИИ! Работаем без «эффективных менеджеров» и прочих дармоедов! Надежность. Порядочность. Ответственность. И никаких посредников! Не можете определиться с оборудованием? Спросите совета у наших специалистов!  Напишите нам или позвоните – мы с удовольствием ответим на них.   У нас покупают потому, что всегда есть тот, кто делает лучше других!  Оборудование всегда в наличии! Низкие цены! Доставка по РФ и СНГ. Гарантия 18 мес. Достойный сервис. Смотрите видео о нас и о наших парогенераторах! Подробнее о наших парогенераторах читайте здесь! Все характеристики парогенераторов смотрите здесь! Больше о наших парогенераторах читайте здесь! Отзывы о наших парогенераторах смотрите здесь! Ждём вас!  Если нужна помощь, задайте вопросы! Действуйте сейчас! Звоните!  Моб. +7 953 477 23 51 Ватсап. Телеграм. Моб. +7 919 262 15 56 Ватсап. Телеграм. Контактное лицо: Владимир Петрович.Производитель: Собственное производство Длина: 57 см Ширина: 55 см Высота: 60 см Вес: 55 кг Способ упаковки: Оборудование упаковано согласно требований ГОСТа.Внешний вид товара, может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте, не является показателем ненадлежащего качества товара.

117 865 руб.

Москва

Купить парогенератор для пропарки цистерн

Парогенератор для пропарки цистерн по цене от завода изготовителя Мы - завод парогенераторов!  Парогенератор для очистки нефтепродуктов купить недорого без посредников  Мы являемся разработчиками и производителями промышленных парогенераторов. Невысокая цена на наши парогенераторы, для пропарки цистерн, от производителя позволяет приобрести качественное и надежное оборудование.  Это значительно экономит не только время санитарной обработки цистерн, но и время.  Таким образом, полностью удаляются остатки жидкостей, в том числе испарения и частицы на стенах и в труднодоступных местах. Использование обогрева резервуаров, или нагрева и поддержания необходимой температуры хранимого продукта, является неотъемлемой частью технологического процесса при добыче, транспортировке, хранении и применении большого количества различных нефтепродуктов, воды или химических соединений. Пропаривание цистерн с оборудованием – парогенератор , помогает удалить разнообразные остатки химических веществ (паров, частиц топлива) и примеси, которые остаются на стенках резервуара после транспортировки. Оно проводится по окончании транспортировки и перед началом ремонтных работ. Пропарка цистены - это лучший способ очистки и дезинфекции, осуществляемый при помощи перегретого пара генератора или парового котла.    Подогрев резервуаров с нефтепродуктами. Необходимость применения обогрева резервуара (трубопровода, хранилища) обусловлена загустением вязких нефтепродуктов таких, как,например, нефть, мазуты, битум. Даже при положительных температурах их загустение вызывает массу проблем при сливо-наливных операциях, отборах проб, перекачке и других работах. Также применение обогрева требуется для поддержания определенной температуры продукта в хранимых емкостях или предохранения их от замерзания: дизельное топливо при отрицательных температурах выделяет парафины, которые откладываются на стенках сосуда и трубопроводах и удаляются с большим трудом; вода в пожарных резервуарах должна быть всегда в пределах положительных температур. Требование по поддержанию заданной температуры, что гораздо сложнее, чем непосредственный разогрев продукта, связано не только с технологическими процессами, но и с потерями тепла: - от естественного падения температурного режима атмосферы; - от существующей теплопроводности как самих конструкций резервуара, так и теплоизоляционных материалов; - за счет движения воздуха, даже если внешняя температура остается неизменной; - от теплового излучения. Нефтепродукты в резервуарах чаще всего подогревают водяным паром под давлением до 0,3—0,9 МПа с помощью трубчатых подогревателей змеевикового или секционного типа. Мазуты, особенно в мазутных ямах, иногда разогревают острым паром, который через перфорированные трубки подается непосредственно в нефтепродукт и, конденсируясь в нем, отдает тепло. При таком способе мазут обводняется и в дальнейшем требует обезвоживания. Разновидностью парового разогрева можно считать подачу пара не в сам продукт, а в «рубашку». Данный метод получил большое применение на железнодорожном транспорте. Пар, вырабатываемый парогенератором, под давлением подается в теплообменник (змеевик), где, остывая, передает тепловую энергию хранимому продукту. При использовании данного способа нагрев происходит относительно быстро при минимальных технико-экономических затратах.  Особенности использования пара в качестве теплоносителя: - давление от 0,3 МПа до 1 МПа, иногда выше; - температура пара 130-140°С; - пожаробезопасный нагрев; - мобильность парогенераторов; - возможность работы на открытом воздухе при отрицательных температурах.  Также, мы производим промышленные парообразователи, которые применяются в табачной, деревообрабатывающей, лёгкой и пищевой отрасли, а также в строительстве, медицине и топливном хозяйстве. Всегда есть тот, кто делает лучше других!  И никаких посредников, спекулянтов, "белых воротничков" и прочего офисного планктона... Исключительно напрямую от производителя.  Поэтому, у нас оборудование всегда дешевле!  Люди покупают у нас, потому что доверяют нам. Мы 15 лет, изготавливаем промышленные парогенераторы различной производительности для различных сфер применения.  Собственное серийное производство. Найдется все! - парогенератры электрические; - парогенератры на газу; - парогенератры на дизельном топливе; - парогенератры на твердом топливе; - парогенератры на отработанном масле. У нас низкие цены!  Оборудование в наличии! Мы, являемся производителями этого оборудования с 2000 года! Работаем без «эффективных менеджеров» и прочих дармоедов! Предлагаем любые парогенераторы и водогрейные котлы, для различных отраслей промышленности. ВСЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ МЫ ДОСТАВЛЯЕМ БЕСПЛАТНО В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РОССИИ! Надежность. Порядочность. Ответственность. И никаких посредников! Не можете определиться с оборудованием? Спросите совета у наших специалистов!  Напишите нам или позвоните – мы с удовольствием ответим на них. У нас покупают потому, что всегда есть тот, кто делает лучше других!  Оборудование всегда в наличии! Низкие цены! Доставка по РФ и СНГ. Гарантия 18 мес. Достойный сервис. Смотрите видео о нас и о наших парогенераторах! Подробнее о наших парогенераторах читайте здесь! Все характеристики парогенераторов смотрите здесь! Больше о наших парогенераторах читайте здесь! Отзывы о наших парогенераторах смотрите здесь! Ждём вас!  Если нужна помощь, задайте вопросы! Действуйте сейчас! Звоните!  Моб. +7 953 477 23 51 Ватсап. Телеграм. Моб. +7 919 262 15 56 Ватсап. Телеграм. Контактное лицо: Владимир Петрович.Производитель: Собственное производство Длина: 78 см Ширина: 66 см Высота: 70 см Вес: 56 кг Способ упаковки: Оборудование упаковано согласно требований ГОСТа.Внешний вид товара, может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте, не является показателем ненадлежащего качества товара.

155 368 руб.

Москва

Система очистки резервуаров и хранилищ нефти и нефтепродуктов МегаМАКС

МегаМАКС — самая современная в мире система очистки резервуаров и хранилищ нефти и нефтепродуктов МегаМАКС – мобильная и энергонезависимая система очистки резервуаров хранилищ нефти и нефтепродуктов, обладающая технологической гибкостью при высокой эффективности и скорости очистки резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов. Все основное оборудование смонтировано на двух полуприцепах, каждый из которых оборудован собственным двигателем для генерации электроэнергии и работы гидроприводных систем. МегаМАКС предназначен для разжижения, извлечения и фазоразделения донных отложений при очистке от них резервуаров-хранилищ нефти и нефтепродуктов, а также прудов-шламонакопителей и шламовых амбаров от нефтешламов. МегаМАКС включает все необходимые для выполнения поставленной выше задачи технологические блоки и способен так же обеспечить энергией различное вспомогательное оборудование, используемое в очистных работах. МегаМАКС осуществляет высококачественную и высокоэффективную очистку объектов от нефтесодержащих отложений за счет воздействия на них горячей струи разжижающего агента под давлением более 20 Бар (изб.), сконцентрированной на локальном участке обрабатываемого отложения. В этом случае потери тепла существенно сокращаются. Все основные блоки и дополнительное вспомогательное оборудование комплекса имеют гидроприводы, питающиеся от единой гидравлической станции, расположенной на трейлере МегаМАКСа (в системе не используются какие либо электроприводы). Это дает возможность не только обеспечить безопасность работы системы в целом, но так же минимизировать расход дизельного топлива на работу дизельного двигателя за счет оптимального распределения нагрузок на элементы, приводимые в движение гидравлически. Описание установки МегаМАКС Все основные блоки МегаМАКСа смонтированы на двух двухосных мобильных трейлерах, выполненных в соответствии с ГОСТ. Также на установку имеются Сертификат Соответствия и Разрешение на применение Ростехнадзора. Полностью теплоизолированная современными материалами, Главная Процессная Емкость МегаМАКСа постоянно обеспечивает необходимое для очистки количество разжижающего агента. При этом извлеченный из очищаемого резервуара разжиженный и разогретый донный шлам сам в последующем (после естественного разделения в процессной емкости) становится разжижающим агентом и вновь используется в процессе — таки образом обеспечивается автономность. Эта емкость изготовлена из листовой конструкционной стали и сконструирована по принципу гравитационного сепаратора, способствующего более полному разделению жидкой и твердой фаз, содержащихся в нем. Выделенные из потока углеводороды удаляются специальным скиммерным насосом. Дно емкости выполнено в виде V-образных наклонных стенок. Тяжелые твердые частицы, оседающие на дно емкости, выводятся из емкости медленно вращающимся шнековым конвейером в зону всасывания Грязевого насоса, который выводит их из МегаМАКСа. Главный Моющий Насос, установленный на единой раме с главной процессной емкостью предназначен, для подачи разжижающего агента в одно из установленных в очищаемом резервуаре разжижающих устройств - Роботизированную Пушку, Шламовый Экстрактор, Орбитальные Моющие Головки или Брандспойты. Этот насос забирает осветленный разжижающий агент из центральной части главной процессной емкости и подает его через Фильтр Грубой Очистки в Теплообменник. Из теплообменника жидкость либо вновь направляется в главную процессную емкость для последующего разогрева, либо направляется под высоким давлением в очищаемый резервуар для разжижения донных отложений. Разжиженный в очищаемых резервуарах донный, осадок направляющийся обратно в главную процессную емкость, проходит через Вибросепаратор, где производится первая стадия его очистки от крупных твердых мехпримесей. Подача разжиженного шламового осадка на вибросепаратор производится с помощью Бустерного Насоса. Все указанное выше оборудование приводится в действие гидравлически от Гидравлической Станции, и управляется с Центральной Панели Управления. На этой панели установлены приборы контроля и управления работой отдельных элементов системы. На центральную панель управления выведены так же приборы контроля каждого гидроприводного элемента (нагрузка и скорость вращения). Работа бортового Дизель-Генератора и рабочие параметры Теплообменника так же контролируются с центральной панели управления. Для более эффективного разделения шлама имеется второй мобильный блок Фазоразделения с установленной на нем Трехфазной Центрифугой. Питающий поток (смесь нефти, воды и твердых частиц) поступает с первого модуля на второй при помощи Винтовых насосов, где попадает внутрь Центрифуги через стационарно установленную трубу и попадает в центробежное поле. Под действием центробежных сил твердые частицы перемещаются от центра к периферии (к стенкам вращающегося ротора центрифуги), где и образуется слой твердой фазы. Этот слой транспортируется вдоль стенок с помощью спирального шнека в направлении конической части ротора и выгружается из него через специальные окна на транспортирующий Шнековый Конвейер центрифуги. Одновременно с отделением твердых частиц от жидкой фазы, последняя также подвергается воздействию центробежных сил. В результате этого происходит разделение нефти и воды из-за разницы в их плотностях (образуются два кольцевых слоя: водный по периферии ротора — вдоль внутренней его стенки — и нефтяной ближе к его центру). Отметим, что повышению эффективности этого процесса разделения способствует применение специальных реагентов (деэмульгаторов, флокулянтов и др.), дозированная подача которых также предусмотрена в данном модуле. Водная и нефтяная фракции вытекают с противоположного (относительно разгрузки твердой фазы) конца центрифуги. Очищенная водная фаза выводится с помощью специального устройства “Pipette”. Очищенная нефтяная фракция вытекает через погруженные в слой нефти трубки, также в отдельную линию. Работа центрифуги, двух ее гидроприводов, станции подачи деэмульгаторов и насосов также полностью контролируется с Панели Управления. Как это работает? Разжижающий агент (вода или дизтопливо) в объёме 10 – 15 куб.м., закачивается в главную процессную емкость МегаМАКСа. Операторы заносят в очищаемый резервуар через люк разобранную Роботизированную Пушку, собирают ее и устанавливают в рабочую позицию на магнитные лапы. Напротив пушки устанавливается Бустерный насос, направленный в сторону стока размывающего агента. Затем операторы собирают линии шлангов подачи воды на пушку и откачки бустерным насосом разжиженных донных отложений в главную емкость, линии гидрошлангов к бустерному насосу и роботизированной пушке. После того, как все линии собраны, включается насос подачи воды через теплообменник на Роботизированную пушку, с помощью которой производится разжижение донных отложений. Смесь разжиженных отложений и воды откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему рециркуляции разжижающего агента на начальную сепарацию. Система начальной сепарации включает гидроприводной сетчатый вибросепаратор и откачивающий бустерный насос. При прохождении через вибросепаратор от смеси отделяются твердые частицы грязи размером более 6,0 мм. Далее смесь разжиженных осадков поступает в главную емкость МегаМАКСа, где происходит: 1. Осаждение крупных твердых частиц из циркулирующей водно-нефтяной смеси и периодическая выгрузка осевшего на дно емкости шлама с помощью шнекового конвейера и грязевого насоса. 2. Отвод водонефтяной фракции с взвешенными твердыми частицами с помощью плавающего скиммера и ее обработка на трехфазной центрифуге комплекса (после центрифугирования вода возвращается обратно в МегаМАКС). Рециркуляция разжижающего агента производится до полного разжижения и откачки всего объема донных отложений, содержащихся в очищаемом резервуаре. После завершения очистки резервуара Роботизированной Пушкой, операторы демонтируют ее и извлекают из резервуара. Затем операторы вносят в резервуар орбитальные моющие головки с треногами и монтируют их внутри резервуара, распределяя равномерно по его площади. После монтажа орбитальных головок и их подсоединения к шлангам включается подача на них горячего моющего раствора (воды). Моющий раствор откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему его рециркуляции. По окончании процесса удаления шлама, операторы заходят в практически чистый резервуар с ручными брандспойтами и производят финишную зачистку труднодоступных мест резервуара горячей водой. После завершения финальной зачистки и демонтажа всего очистного оборудования резервуар ставится на естественную осушку. Краткие технические характеристики Производительность комплекса МегаМАКСа по донным отложениям, извлекаемым из хранилищ нефти и нефтепродуктов: - с помощью Роботизированной пушки до 7,0 куб.м/час - с помощью Шламового Экстрактора до 15 куб.м/час Расход дизельного топлива на обеспечение работы дизельного двигателя МегаМАКСа (Caterpillar C13) 18 л/час Расход дизельного топлива на обеспечение работы дизельного двигателя модуля фазоразделения (Caterpillar C9) 14 л/час Расход дизельного топлива на обеспечение работы топочного теплообменника 80 – 120 л/час Общий объем разжижающего агента 37,85 куб.м Общий объем масла в гидроприводной системе 1022 л Запас топлива модуля МегаМАКС и модуля центрифугирования 2270 л Средний срок очистки резервуара на 5 000 куб.м 1 неделя Средний срок очистки резервуара на 120 000 куб.м 6 недель МегаМАКС — стандартная комплектация Стандартный комплект поставки МегаМАКС включает: Комплектный технологический и энергетический мобильный процессорный агрегат Комплекса МегаМАКС (Главный Процессорный Модуль) 1 шт. Комплектный мобильный энергонезависимый Модуль Фазоразделения (на основе «трехфазной» центрифуги) 1 Роботизированная Пушка для разжижения нефтешламов и их удаления из резервуаров. Укомплектована дистанционным пультом управления работой пушки 1 шт. Гидроприводной бустерный насос из нержавеющей с диаметром нагнетающего штуцера 3 дюйма, включая гидромотор 2 шт. Орбитальные моющие головки из нержавеющей стали для автоматической внутренней мойки резервуара после удаления из него нефтешлама 2 шт. Регулируемые многофункциональные треноги из нержавеющей стали и магниты для крепления 2 компл. Ручные пистолеты-брандспойты для детальной зачистки скрытых полостей и внутри резервуара при мойке резервуара под последующие огневые работы 3 шт. Набор гибких бензостойких армированных металлическими нитями гидравлических, процессных шлангов и шлангов для подачи моющего раствора (для обеспечения работы Комплекса МегаМАКС на удалении до 150 м от резервуара), снабженных быстроразъемными соединениями и набор рукавов 1 шт. Система определения уровня опасного содержания углеводородов внутри резервуара с системой автоматического отключения подачи моющего агента в случае превышения установочных параметров 1 шт. Устройство для вентиляции резервуаров 1 шт. Емкость для сбора нефтешлама возле люка РВС 1 шт. Ручная пушка со струбцинным механизмом ее крепления на горловине люка РВС 1 шт. Набор запасных частей на 2 года эксплуатации 1 шт. Набор инструментов для обслуживания, наладки и ремонта 1 шт.Производитель: Россия По способу монтажа: Надземные

1 000 руб.

Новочеркасск

Стационарный твердомер УТ 5011А универсальный

Твердомер УТ 5011А по ГОСТ 23677-79 предназначен для: * Измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, пластмасс по ГОСТ 24622-81, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов. * Измерения твердости металлов и сплавов по методу Бринелля по ГОСТ 9012-59. * Измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса по ГОСТ Р ИСО 6507-1, ГОСТ Р ИСО 6507-4. Работы в цехах и лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также в лабораториях научно – исследовательских институтов с температурой окружающего воздуха от +10 до + 35 С, относительной влажностью от 50 до 80 %. Технические характеристики Диапазон измерений твердости по шкалам Роквелла в соответствии со значениями, указанными в таблице Шкала твердости Нагрузка, Н Вид индентора Диапазон измерения, НR НRA 588,4 Алмазный конус от 20 до 88 НRB 980,7 Шарик O 1,588 мм от 20 до 100 НRC 1471 Алмазный конус от 20 до 70 Диапазон измерения твердости по шкалам Бринелля в соответствие со значениями указанными в таблице 2. Шкала твердости Нагрузка, Н Вид индентора Диапазон измерения, НBW HBW 2,5/62,5 612,9 Шарик O 2,5 мм 32 – 200 HBW 2,5/187,5 1839 Шарик O 2,5 мм 95 – 650 Диапазон измерения твердости по шкале Виккерса 50 - 1500 HV; Испытательные нагрузки: по методу Роквелла: * предварительная: 98,07 Н * полная: 588,4; 980,7; 1471 Н по методу Бринелля: 612,9; 1839 Н по методу Виккерса: 294,2; 980,7 Н Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок по методу Роквелла: * предварительной: ± 1 % * полной: ± 0,5 % по методу Бринелля: ± 1 % по методу Виккерса: ± 0,5 % Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла указаны в таблице Интервалы измерения твёрдости c обозначение шкал Роквелла Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла, HR, ( ± ) от 20до 75 HRA ± 2.0 от 75 до 88HRA ± 1.5 от 20 до 80 HRB ± 3.0 от 80 до 100 HRB ± 2.0 от 20 до 35HRC ± 2.0 от 35 до 55 HRC ± 1.5 от 55 до 70 HRC ± 1.0 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкале Виккерса указаны в таблице Обозначение шкал измерения твёрдости Интервалы измерения твёрдости по шкале Виккерса, HV 100 200 300 400 500 600 800 1100 1375 ±50 ±50 ±50 ±50 ±50 ±50 ±150 ±150 ±125 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкале Виккерса, HV, ( ± ) HV30, HV100 3 5 7 8 10 12 16 24 30 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкале Бринелля указаны в таблице 5 Обозначение шкал измерения твёрдости Интервалы измерения твёрдости по шкале Бринелля, HBW 40±10 100±50 200±50 300±50 400±50 525±75 Пределы допускаемой абсолютной погрешности по шкале Бринелля, HBW, ( ± ) HBW 2,5/62,5; 2 6 10 HBW 2,5/187,5 6 10 12 18 24 Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей плоскости регулируемое: С использованием подвижного стола ПС1, установленного на подъемный винт ПВ1, от 0 до 140 мм Без использования подвижного стола от 0 до 240 мм Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающей размер испытуемого изделия 145 мм Гидравлическая система обеспечивает плавное приложение основной нагрузки в течение 2-8 с. Цена деления шкалы отсчетного устройства - цифрового электронного блока, при измерении твердости по методу Роквелла равна 0,1 единиц твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,0002 мм. Цена деления шкалы измерительного устройства ОП1 для измерения диаметра отпечатка при измерении твердости по методу Бринелля-0,002мм (при использовании объектива ОБ5, с 5 кратным увеличением). Цена деления шкалы измерительного устройства ОП1 для измерения диагонали отпечатка при измерении твердости по методу Виккерса-0,001мм (при использовании ОБ10, с 10 кратным увеличением). Питание 220 В 50 Гц Потребляемая мощность прибора не более 80 Вт. Габаритные размеры: * длина 490 мм; * ширина 170 мм; * высота 780 мм. Масса прибора: 95 кг. Сведения о содержании драгоценных материалов: * масса алмаза в каратах указана в паспорте на алмазный наконечник. Полный средний срок службы прибора не менее 10 лет. Прибор позволяет справочно оценивать твердость по шкалам Роквелла в диапазоне в соответствии со значениями, указанными в таблице Шкала твердости Нагрузка, Н Вид индентора Диапазон измерения, НR D 980,7 Алмазный конус от 40 до 77 E 980,7 Шарик O 3,175 мм от 70 до 100 F 588,4 Шарик O 1,588 мм от 60 до 100 G 1471 Шарик O 1,588 мм от 30 до 94 H 588,4 Шарик O 3,175 мм от 30 до 100 K 1471 Шарик O 3,175 мм от 40 до 100 L 588,4 Шарик O 6,35 мм от 20 до 115 M 980,7 Шарик O 6,35 мм от 20 до 115 P 1471 Шарик O 6,35 мм от 20 до 100 R 588,4 Шарик O 12,7 мм от 20 до 115 S 980,7 Шарик O 12,7 мм от 20 до 100 V 1471 Шарик O 12,7 мм от 20 до 100 Прибор позволяет справочно оценивать твердость по шкалам Бринелля в соответствие со значениями указанными в таблице Шкала твердости Нагрузка, Н Вид индентора Диапазон измерения, НBW HBW 5/62,5 612,9 Шарик O 5 мм 01.08.1950 HBW 10/100 980,7 Шарик O 10 мм 01.03.2020 HBW 1/30 294,2 Шарик O 1 мм 95 - 450 Прибор позволяет справочно оценивать твердость по шкале Виккерса, HV: * в диапазоне от 14 до 50 * в диапазоне от 1500 до 3000КОМПЛЕКТНОСТЬ Комплектность поставки прибора обеспечивается в объеме, необходимом для его монтажа и сдачи в эксплуатацию в соответствии с рабочей документацией и условиями заказа. В комплект поставки изделия входят эксплуатационные документы, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601. Комплектность поставки прибора обеспечивается в соответствии таблице 8. Обозначение документа Наименование и условное обозначение Количество Примечание 1 2 3 4 УТ5011А Прибор 1 шт. ТП1 Стол подвижной 1 шт. ОП1 Оптическая система 1 шт. Сменные части: СТ1 Плоский стол для испытаний O 139 1 шт. СТ3 Призматический стол для испытаний O 39 угол 90° 1 шт. ГОСТ 9377-81 Наконечник НК Роквелл 1 шт. В футляре ГОСТ 9377-81 Наконечник НК Виккерс 1 шт. В футляре Наконечник 1,588 1 шт. Наконечник 2,5 1 шт. ОБ5 5х объектив 1 шт. В футляре ОБ10 10х объектив 1 шт. В футляре Принадлежности: ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые 2-го разряда МТР-1 1 ком. В футляре ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые 2-го разряда МТБ-1 1 ком. ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые 2-го разряда МТВ (100±25) HV30 1 шт. ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые 2-го разряда МТВ (400±75) HV30 1 шт. ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые 2-го разряда МТВ (800±50) HV30 1 шт. ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые 2-го разряда МТВ (450±75) HV100 1 шт. Набор ключей 1 шт. Эксплуатационная документация Руководство по эксплуатации на прибор 1 шт. Паспорт на меры твердости образцовые 1 шт. Свидетельство о поверки 1 шт. Комплект дополнительной поставки (поставляется по специальному заказу) в соответствии таблице Обозначение документа Наименование и условное обозначение Количество Примечание 1 2 3 4 ПФ1 Прижимной фиксатор 1 шт. СТ2 Плоский стол для испытаний O 179 1 шт. СТ4 Призматический стол для испытаний O 58 угол 150° 1 шт. Наконечник 5 1 шт. Наконечник 3,175 1 шт. Наконечник 6,35 1 шт. Наконечник 12,7 1 шт. Наконечник 10 1 шт. Запасные части: ГОСТ 3722-81 Шарики (1,588 ± 0,003) мм. 5 шт. В футляре ГОСТ 3722-81 Шарики (2,5 ± 0,003) мм. 5 шт. ГОСТ 3722-81 Шарики (5 ± 0,003) мм. 5 шт. ГОСТ 3722-81 Шарики (3,175 ± 0,003) мм. 5 шт. ГОСТ 3722-81 Шарики (6,35 ± 0,003) мм. 5 шт. ГОСТ 3722-81 Шарики (12,7 ± 0,003) мм. 5 шт. ГОСТ 3722-81 Шарики (10 ± 0,003) мм. 5 шт.Конструкция: Стационарные

—

Санкт-Петербург

Запчасти на Польские Косилки Wirax Z-069

2832 Ремень приводной косилки. 1,35 (Польша) 460,00 руб. 2932-SPA Ремень приводной косилки 1,65 (Польша) 450,00 руб. 3150-SPA Ремень приводной косилки 1,85 (Польша) 490,00 руб. Болт крепления держателя ножа 12*25 Wirax (5036010530) 45,00 руб. Болт тарелки специальный 1,35/1,65/1,85 17/2 (5036010500/5036010510) 38,00 руб. Вал 5036/020060 на Ротор (5036/020060) ст.17 1 800,00 руб. Вал карданный МТЗ виракс (Т10.Е02.051.075.145.143У) 4 200,00 руб. Вал карданный почвофрезы 6*8 (TNT) 5 200,00 руб. Вал карданный Т-40 Виракс (Т4 086А11/А13 КР) 4 600,00 руб. Вал приводной 1,35м (рамы) Original 1 490,00 руб. Вал приводной 1,65/1,85* (5036010240) ст.17 3 800,00 руб. Вал приводной 1,65м Original (8245-036-010-352) 1 490,00 руб. Вал приводной 1,65м Копер. (8245-036-010-352) 1 100,00 руб. Вал приводной 1,85м Original LISICKI (8245-036-010-352) 1 850,00 руб. Вал приводной 1,85м Копер. (8245-036-010-352) 1 250,00 руб. Вал приводной вертикальный 1,65/1,85 (5036010610) 750,00 руб. Вал приводной косилки от ВОМ (L-475) (5036020600) ст.17 1 300,00 руб. Вал приводной от ВОМ(6 шлиц) LISICKI 1.85м (8245-036-010-263) 1 360,00 руб. Вал приводной от ВОМ(6 шлиц., Д=35мм, L=475мм) Wirax (8245-036-010-263) 1 360,00 руб. Вал приводной шкива малого косилки (2 шпонки) (5036010260) ст.17 500,00 руб. Вал приводной шкива малого косилки (2 шпонки) LISICKI 1.85 м. (Z-178/2) 1 190,00 руб. Вал промежуточный редуктора косилки (L-1000мм,3 шпонки) 1,65 (5036010350) 1 500,00 руб. Валик кованный (8245-105-020-172) 1 690,00 руб. Втулка барабана косилки (8245-036-010-747) №24А-1 2 950,00 руб. Втулка бронзовая шкива большого Косилки (5036020200) ст.17 200,00 руб. Втулка несущая (8245-036-010-291) ст.17 150,00 руб. Втулка несущая (8245-036-020-437/389) ст.17 95,00 руб. Втулка пластик.косилки (8245-036-010-291) 80,00 руб. Втулка шарнира рамы навески Косилки (5036020380) 360,00 руб. Втулка шарнира рамы навески Косилки (капроновая) (30*38*34) (5036020430) ст.17 30,00 руб. Головка рамы навески Косилки (5036020080) ст.17 магаз 1 350,00 руб. Держатель ножа kpl-1.65 / 1.85 (8245-036-010-309) ст.17 260,00 руб. Держатель ножа приводной Косилки 1,35М Z-001 (5070/010100) ст.17 330,00 руб. Заглушка ротора Косилки (крышка пластм.)8245-036-010-413 (5036010410) 60,00 руб. Защита почвофрезы 1,8м (Wirax) 15 900,00 руб. Кожух ротора (барабан) (5036010720) 1 850,00 руб. Коническое колесо Большое 1,85м LISICKI (Ф30) 1 290,00 руб. Коническое колесо большое kp (Z-21) (8245-036-010-673) 1 200,00 руб. Коническое колесо большое kp (Z-21) К. (8245-036-010-673) 700,00 руб. Коническое колесо малое 1,85, z 17 (Wirax) (8245-036-010-066) 1 850,00 руб. Коническое колесо малое 1,85, z 17 (К) (8245-036-010-066) 550,00 руб. Коническое колесо малое 1,85, z 17 LISICKI вал на 30 (8245-036-010-066) 950,00 руб. Коническое колесо малое Z-16 К. (8245-036-010-066) 550,00 руб. Коническое колесо малое z=16 1,65 Виракс (5036/10660) 900,00 руб. Конус ротора косилки (ступица барабана) 8245-036-010-747 (5036010741) 2 720,00 руб. Корпус подшипника (5036010180) 520,00 руб. Корпус подшипника левый (5036/020610) 40,00 руб. Корпус подшипника малый 1,65/1,85 WIRAX (5036010190) ст.17 540,00 руб. Корпус трещетки (муфта шкива большого) (5036020170) ст.17 990,00 руб. Корпус шкива малого Косилки (4 отв.) 8245-036-010-276 (5036010270) 1 090,00 руб. Крестовина 27*74,6 (WIRAX) 390,00 руб. Крышка Wirax (5036/010413) 100,00 руб. Крышка барабана верхняя 1.65/1.85 6 отв.(8245-036-010-365) (5036010360) 290,00 руб. Крышка тарелки верхней (4 отв) (5036010430) ст.17 300,00 руб. Лемех "20" Огородник WIRAX (20) 960,00 руб. Нож Wirax (8245-036-010-454) ст.17 75,00 руб. Нож косилки роторной 96мм AGV (Bomet) 65,00 руб. Нож почвофрезы левый (Bomet) 500,00 руб. Нож почвофрезы левый (Wirax) 490,00 руб. Нож почвофрезы правый (Bomet) 500,00 руб. Нож почвофрезы правый (Wirax) 490,00 руб. Палец трещетки шкива большого (5036020190) 125,00 руб. Предохранитель Косилки (5036020287) 4 050,00 руб. Прокладка дистационная (45*55 металл) (5036010480) 25,00 руб. Прокладка коробки 1,65/1,85 WIRAX (5036010210) 270,00 руб. Прокладка регулировочная 25*35 1.65/1.85 (5036010110) 10,00 руб. Проставка пластиковая (8245-036-000-046) (5036000040) 90,00 руб. Пружина 1,65/1,85 wirax (5036020210) 35,00 руб. Пружина защелки замка рамы основной (5036/020520) 35,00 руб. Пружина прута натяжного рамы основной (5036/020500) 290,00 руб. Пыльник ступицы ротора (8245-036-010-031) (5036010030) 50,00 руб. Рама навески косилки 1,65 (8245-036-020-656) 7 200,00 руб. Рама основная (желоб) 1,65 (8245-036-010-810) 7 100,00 руб. Ротор в сборе 1,65/1,85 (5036010770) 6 950,00 руб. Сальник 25*52*10 (вал привода косилки) (25*52*10) 25,00 руб. Сальник 40*62*10 (вал барабана косилки) (40*62*10) 25,00 руб. Ступица ротора верхняя Косилки (4 отв) (5036010791) ст.17 1 890,00 руб. Ступица тарелки 1.65 wirax (нижняя) (50360100770) ст.17 1 250,00 руб. Ступица тарелки рабочей (8245-036-010-790) 2 500,00 руб. Тарелка косилки верхняя 1,35 (5070/010200) ст.17 2 800,00 руб. Тарелка косилки верхняя 1,65 5070/010200 (8245-036-010-378) 3 340,00 руб. Тарелка косилки верхняя 1,85 (8245-036-010-378) 4 950,00 руб. Тарелка Косилки скользящая нижняя 1,35 (5070010190) 2 820,00 руб. Тарелка нижняя под скользящую Лисицки 1,85 (Z-178) 1 700,00 руб. Тарелка опорная под тарелку нижнюю большую Косилки (5036010340) 1 500,00 руб. Тарелка скользящая (нижняя) 1.65м (5036010520) 3 500,00 руб. Тарелка скользящая 1,85 (8245-036-010-528) ст.17 4 890,00 руб. Трещетка шкива большого в сборе LISICKI 1,85м (5036020171) 1 800,00 руб. Трещетка шкива большого в сборе Wirax (5036020171) 1 550,00 руб. Труба головки косилки (5036020580) 4 490,00 руб. Тяга комплектная 1,65 (Г-образная) (8245-105-000-021) 1 610,00 руб. Тяга комплектная 1,85 (Г-образная) (8245-105-000-021) 1 760,00 руб. Фартук под трубу для Косилки 1.65 Wirax 3 050,00 руб. Шайба коническая крепления держателя ножа (5036010400) 24,00 руб. Шарнир (8245-036-020-131) 2 700,00 руб. Шкив большой 1.65/1.85 (5036020180) 3 450,00 руб. Шкив большой Z-178 Лисицки 1,85 (SPB) (Z-178) 3 900,00 руб. Шкив большой на Косилку 1.35 (3 ручья) (5070020190) ст.17 3 330,00 руб. Шкив малый Z-178 усиленный Лисицки (SPB) (Z-178) 1 550,00 руб. Шкив малый комплект Z-169 wirax 5 590,00 руб. Шкив Ременый большой комплект (8245-105-020-185) 7 100,00 руб. Шкив Ременый малый (8245-105-020-250) 1 390,00 руб. Шпонка призматическая 8*7*32 (DIN 6885) 45,00 руб. Шпонка призматическая 8*7*36 (DIN 6885) 45,00 руб. Шпонка призматическая 8*7*50 (DIN 6885) 48,00 руб. Шпонка призматическая 8*7*80 (DIN 6885) 95,00 руб. При заказе от 10000 руб действует скидка 10% торопитесь)

265 руб.

Челябинск

Клиновые леса или Клиночные леса в Самаре

Клиновые леса или Клиночные леса Данный тип лесов получил свое название благодаря особому способу крепления элементов – клиновое соединение. Клиновые леса имеют простую конструкцию, в состав которой входят диагональные и горизонтальные связи, ригели, стойки, наклонные раскосы. Клиновидные наконечники (с прорезями и с пазами) крепятся к горизонтальным диагоналям и ригелям, а также к наклонным диагоналям, но на последние они устанавливаются шарнирно. Клиновые или леса клиночного типа надёжны, обладают высокими несущими способностями, способны выдерживать помимо рабочих с материалами и необходимую стройтехнику, инструменты, просты в монтаже и демонтаже. Данная конструкция лесов, несмотря на свою технологичность, обладает минимальным воздействием на здание (по сравнению с другими видами лесов), что позволяет с успехом использовать приставные клиновые леса при реставрационных работах. Также клиновые леса применяются: при ремонтно-строительных работах домов и в кораблестроении, при отделочных работах, при выполнении кирпичной кладки, при организации концертных площадок и сцен для шоу программ. Помимо этого строительные леса могут быть использованы как каркасная система для монолитной опалубки. Эксплуатация и меры безопасности 1. Леса должны монтироваться на спланированной и утрамбованной площадке, с которой должен быть предусмотрен отвод воды. 2. Леса должны быть надежно закреплены к стене при помощи стеновых упоров по всей высоте. 3. Подготовительную работу следует начинать со стартовых элементов, выравнивая их по отвесу, установить на опоры установочные или на регулируемые опоры. Соединить элементы между собой горизонтальными ригелями, совместив их с отверстиями во фланцах и зафиксировав при помощи клина 4. Настилы нельзя устанавливать на длинные горизонтальные ригеля. 5. При повторном применении лесов обязательно следует проверить элементы конструкции на наличие деформаций, которые нельзя использовать. 6. Установку и закрепление лесов производить согласно схеме установки лесов. 7. В целях предотвращения падения инструментов и прочих деталей с настилов лесов используются дополнительные аксессуары как бортовое ограждение для настила, бортовое ограждение и фасадная сетка. 8. Рабочие, выполняющие монтаж и демонтаж лесов на высоте должны использовать предохранительными поясами и касками для выполнения этих работ. 9. При монтаже и демонтаже лесов доступ людей в зону ведения работ, не занятых на этих работах, запрещен. 10. Подъем людей на леса и спуск с них должен производиться только по лестницам. 11. Нагрузки на настилы лесов в процессе их эксплуатации не должны превышать максимально допустимых. 12. При демонтаже лесов ни в коем случае нельзя бросать элементы конструкции с высоты во избежание механических повреждений, что может повлечь не комплектность при последующем использовании из-за деформации отдельных элементов. 13. На последующие объекты перед монтажом конструкции следует обратиться к заводу изготовителю для расчета схемы расстановки лесов, бесплатно. 14. Металлические строительные приставные леса клиночного типа допускаются к эксплуатации только после окончания их монтажа. Техническое обслуживание Состояние лесов должно ежедневно проверяться лицом руководящим работами, выполняемыми с лесов. Перед установкой конструкции проверить сварные швы, крепежные узлы, установочные втулки. В случае обнаружения механических повреждений пользоваться лесами запрещается. Настилы и лестницы лесов следует систематически очищать от мусора, остатков материалов, снега, наледи. Нагрузки на рабочую площадку лесов в процессе их эксплуатации не должна превышать указанных в паспорте величин. В случае нарушения покрытия металлических деталей поврежденную поверхность для защиты от коррозии закрасить краской. Над проездами и проходами под лесами устанавливаются надежные защитные навесы. Плановый осмотр проводить не реже одного раза в месяц. 7. Производство и транспортировка Производство изделий строительных лесов клиночного типа полностью автоматизировано: нарезка заготовок и сварка элементов на специализированных автоматических станках. Гарантийные обязательства Леса клиночные выпускаются с учетом требований ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие лесов требованиям, предъявляемым к лесам данного типа в соответствии с ТУ при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается 24 месяцев с момента продажи лесов, но не позднее 30 месяцев с момента изготовления. Изготовитель в течение гарантийного срока безвозмездно ремонтирует или заменяет элементы лесов, пришедшие в негодность по вине изготовителя. Без отметки в паспорте даты продажи и штампа организации потребителя претензии не принимаются. Прямые поставки по городам: Абакан, Анапа, Архангельск, Астрахань, Алма-Ата, Актюбинск, Атырау, Актау, Барнаул, Белгород, Бийск, Братск, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Выборг, Грозный, Дзержинск, Долгопрудный, Дубна, Екатеренбург, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Караганда, Костанай, Кокшетау, Кызылорда, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Назрань, Нальчик, Нижневартовск, Нижний Новгород, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Новочеркасск, Обнинск, Омск, Орел, Оренбург, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Псков, Пущино, Павлодар, Петропавловск, Ростов-на-Дону, Рязань, Салехард, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Тараз, Талдыкорган, Улан-Удэ, Ульяновск, Уфа, Уральск, Усть-Каменогорск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Черкесск, Черноголовка, Чита, Шымкент, Элиста, ЯрославльПроизводитель: Www. kontinent-r. ru Тип: Клиновые леса

—

Самара

Сушильная камера СКД-100 -теплоноситель воздух

Сушильный комплекс СКД-100 на древесных отходах с теплогенератором УВН-400М. Сушильный комплекс предназначен для сушки пиломатериалов одноразовой загрузкой сушильной камеры 100 куб.м. с автоматическим управлением, автономным теплоснабжением от теплоагрегата УВН. Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором. Сушильная камера представляет собой модульно-сборную стальную конструкцию. Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями влаго-жаростойкой антикоррозийной мастикой «Аутокрин-177». «Аутокрин-177®» на битумно-полимерной основе (бронзовая термостойкая краска), который обладает следующими достоинствами: * обеспечивает высокую эластичность и прочность в диапазоне температур от -20°C до +150°C; * обладает хорошей адгезией к защищаемым поверхностям; * устойчив к воздействию повышенных температур и УФ-излучения; * устойчив к гидроабразивному изнашиванию; * материл удобно наносится на поверхность и поставляется полностью готовым к применению. В качестве стеновых и кровельных элементов использованы сэндвич-панели с минераловатным утеплителем плотностью 110кг/м3. Стеновые и кровельные панели имеют обкладки. Наружные обкладки панелей покрыты полиэфирной эмалью. Внутренние обкладки покрыты Алюмоцинковым покрытием. Защитное покрытие «алюмоцинк» представляет собой псевдосплав, состоящий из трёх основных элементов в следующих весовых соотношениях: 55% алюминий, 43,4% цинк 1,6% кремний - такая пропорция между элементами обеспечивает баланс между коррозионностойким качеством алюминия и защитным гальваническим свойством цинка. «Алюмоцинк», имея толщину 25 мкм (185 г/кв. м), может эксплуатироваться в промышленной атмосфере средней агрессивности не менее 20 лет до появления продуктов коррозии на 5 % поверхности. В результате проведенных исследований и оценки качества покрытия было установлено, что испытанный материал устойчив к атмосферной коррозии и может эксплуатироваться в условиях промышленной атмосферы средней агрессивности сроком не менее 40 лет. Класс огнестойкости панелей ЕI 60,что соответствует для наружных стен I степени огнестойкости зданий. Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия. Между камерой и топочным отсеком, где размещается теплоагрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки. В камере СКД установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через штабеля пиломатериалов. Вентиляционная система подачи и распределения теплоносителя состоит из: нагнетающего вентилятора, осевых реверсивных вентиляторов, закрепленных на раме под фальшпотолком, системы приточно-вытяжных воздуховодов. Топливом для теплоагрегата служат отходы деревообработки (опилки, кора, срезки, сухостой длиной до 2,5 м, дрова), торф и др. Предварительное измельчение, сортировка, и другая подготовка топлива не требуется. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности (до 65%) без предварительной подсушки. Установка проста в обслуживании и надежна в работе, позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость сушки пиломатериалов. Загрузка - ручная. Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются 4 датчика влажности пиломатериалов, один датчик температуры. Программное обеспечение системы позволяет осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб, береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования осуществляется системой автоматики "Nigos Elektronik Активный контроль конечной влажности пиломатериалов - до 7%, а управление производится по среднему значению влажности. Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки. Система имеет три режима работы: автоматический, полуавтоматический, ручной. Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов, и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика.  Преимущества использования комплекса: Сушильная камера, как сборная конструкция, в сочетании с теплогенератором УВН имеет целый ряд преимуществ для Заказчика, дает положительный эффект по времени и финансам: * комплектность поставки (камера +теплогенератор) и согласованность привязки к теплогенератору, отсутствие проблем с проектированием; * автономный режим работы системы, отсутствие теплосетей; * высокая ремонтопригодность в процессе эксплуатации; * компактность размещения основного и вспомогательного оборудования; быстрый монтаж камеры из каркасных модулей; возможность демонтажа и переноса на другой подготовленный фундамент; * универсальность комплекса (крупное производство и небольшой цех) с возможностью создания СК большей производительности, этапность создания; * минимальные затраты на топливо с одновременной утилизацией отходов; * высокая степень теплоизоляции камеры в целом, герметичность утепленных откатных или распашных ворот, минимальная мощность теплоисточника; * быстрый прогрев до необходимой температуры, min теплопотерь через конструкции; * сушильный агент и теплоноситель - горячий воздух, т.е. отсутствие промежуточных теплоносителей и отсутствие дополнительных теплопотерь и устройств нагрева; * равномерное распределение воздушного теплопотока по объему камеры за счет рационального размещения центробежного и реверсивных осевых вентиляторов; * простота обслуживания, легкость управления; * возможность сушки при любых режимах сушки, в т.ч. мягких и деликатных; * min потребляемой электроэнергии; * отсутствие необходимости регистрации в органах Проматомнадзора (Госгортехнадзора). Гарантия - 1 год, обеспечивается послегарантийное сервисное обслуживание.Производитель: Собственное производство Длина: 10000 см Ширина: 6550 см Высота: 4300 см Вес: 18000 кг Способ упаковки: заводская

5 900 000 руб.

Серпухов

Прицеп шасси тракторный ТОРОС

Прицеп-шасси Торос Прицеп-шасси – это двухосные (иногда трехосные) шасси прицепа, которые используются для монтажа на него кузовов фургонов, бортовых кузовов, самосвалов, больших цистерн, манипуляторов, вагонов-домов, контейнеров, лесовозов и иных грузов. Техническая характеристика: * Рама прицепа. Сварная, состоит из четырех лонжеронов, соединенных поперечинами. В передней части рамы находится фиксатор поворотного устройства, предназначенный для блокировки поворотной тележки при движении назад. Блокировка и разблокировка поворотной тележки производится поворотом рукоятки фиксатора в одно из крайних положений. В задней части рамы приварен буфер противоподкатный. На боковых продольных лонжеронах установлены домкраты. * Поворотная тележка. Соединена с рамой с помощью поворотного круга и состоит из рамы тележки, двух комплектов рессор, поворотного круга, дышла, уравновешивающего механизма (пружины) дышла, петли, оси с колесами и тормозными камерами. Поворотный круг закреплён болтами и имеет на верхнем поворотном кольце отверстия для соединения с рамой шасси. * Дышло. Сварное из двух швеллеров, связанных поперечинами. В передней части дышла приварена конусная втулка, в которой без зазора устанавливается съемная сцепная петля. Допустимый предельный износ рабочей поверхности петли 12 мм. Для облегчения сцепки шасси дышло оборудовано пружинным уравновешивающим механизмом * Передняя подвеска шасси. Состоит из двух рессорных узлов. Рессоры средней частью опираются на опору оси и крепятся двумя стремянками. Передние концы рессор с помощью пальцев соединяются с кронштейнами рамы тележки. Задние концы рессор опираются на втулки, вваренные в задние кронштейны тележки. Для ограничения хода оси и смягчения ударов о раму установлен резиновый буфер. * Задняя подвеска. Устройство задней подвески аналогично устройству передней (поворотной) тележки. * Электрооборудрование прицепа. Предназначено для габаритного освещения и сигнализации. В систему электрооборудования входит: два задних фонаря, выполняющие сигналы «поворот», «стоп» и «габаритный огонь»; фонарь освещения номерного знака; штепсельная вилка для подсоединения к электросистеме тягача. Комплектность: * Шасси в сборе с электрооборудованием, тормозными системами, дышлом, запасным колесом, комплектом домкратов. * Комплект ЗИП: Ключ гайки колеса (баллонный) Подпятник Башмак противооткатный. С 2014 года Нефтекамский завод мобильных зданий, который находится в Республике Башкортостан г. Нефтекамск занимается производством и доставкой различных видов вагон-домов, бытовок. Географическое расположение завода позволяет активно сотрудничать с организациями с разных городов и доставлять вагончики во все города России, а также Казахстана, Белоруссии и Узбекистана. За несколько лет на рынке, наше предприятие благополучно изготовило сотни модульных зданий. Нашими клиентами являются такие организации как: * железнодорожные, * нефтегазовые, строительные, * горнодобывающие, * лесозаготовительные, * буровые и те предприятия, которые направляют своего рабочего персонала для проведения работ в местах где нет условий для проживания. Осенью 2014 года нашим предприятием был первый опыт поставки целого комплекса вагончиков на буровую в Татарстане. В состав этого комплекса входили жилые вагончики, столовая, кухня, баня, сушилка. На сегодняшний день база наших постоянных клиентов растет и наши вагончики находятся по всей России и ближних странах зарубежья. Производство одного вагончика занимает не более 7 дней. На нашем складе всегда в наличии жилые вагон-дома для проживания 8 человек. Технология производства вагон-домов нашего завода производителя следующая: * Начальный этап изготовления вагончика начинается со сварки основания - металлического каркаса с использованием стального швеллера 120-160 мм. Благодаря данному каркаса вагон-дома пригодны к постоянному безвредному перемещению с одного объекта на другой. * Стены снаружи вагончика обшиваются стальным оцинкованным профилированным листом толщиной 0,55 мм, Цветовая гамма обшивки в основном стандартная синяя RAL 5013, но по желанию заказчика это может быть белая, зеленая, желтая и др. Внутри вагончика стены обшиваются ЛДСП, ,так же по желанию заказчика могут быть применены другие материалы, например евровагонка, гипсокартон, оцинкованный лист. * Теплоизоляция вагон-домов за счет утепления полистироловыми плитами. Так же используется гидро и пароизоляция. Поэтому в них всегда тепло и уютно. Вагончики пригодны для проживания в условиях крайнего севера до -50 С. * Пол: металлический лист – утепление полистироловыми плитами- пленка пароизоляционная/ветрозащитная- фанера-линолеум износостойкий. * Крыша двухскатная, так же утепленная. Внутри потолок обшит потолочными панелями * Окна и двери вагончика – поворотно откидные металлопластиковые окна с москитными сетками. Дверь вагончика наружная железная, так же утепленная. * Отопление вагон-дома за счет масляных радиаторов, отопительных конвекторов. Так же вагончик может быть оборудован твердотопливной печью. * Канализация вагон-домов происходит счет труб труб из ПВХ. * Вагон-дома состоят в 4 группе по огнестойкости здания. Все деревянные материалы покрыты огнезащитным покрытием. По желанию заказчика устанавливаются пожарные датчики. * Вагон-дома выпускаемые нашим заводом производителям могут быть как на раме, так и на санях и прицеп-шасси тракторном. Вся наша продукция сертифицирована, так же выдается ПСМ на здания на прицеп-шасси.Производитель: Собственное производство Состояние: Новое Единица измерения: Штук Производимая продукция: 1 Возможен экспорт: 1 id позиции Allbiz: 7242888

—

Нефтекамск

Камера сушильная для пиломатериала СКД-100м3 (теплоноситель воздух)цена указана с НДС 20%

Сушильный комплекс СКД-100 на древесных отходах с теплогенератором УВН-400М. Сушильный комплекс предназначен для сушки пиломатериалов одноразовой загрузкой сушильной камеры 100 куб.м. с автоматическим управлением, автономным теплоснабжением от теплоагрегата УВН. Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором. Сушильная камера представляет собой модульно-сборную стальную конструкцию с возможностью перемещения в другое место. Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями влаго-жаростойкой антикоррозийной мастикой «Аутокрин-177». «Аутокрин-177®» на битумно-полимерной основе (бронзовая термостойкая краска), который обладает следующими достоинствами: * обеспечивает высокую эластичность и прочность в диапазоне температур от -20°C до +150°C; * обладает хорошей адгезией к защищаемым поверхностям; * устойчив к воздействию повышенных температур и УФ-излучения; * устойчив к гидроабразивному изнашиванию; * материл удобно наносится на поверхность и поставляется полностью готовым к применению. В качестве стеновых и кровельных элементов используются сэндвич панели поэлементной сборки с внутренними обкладками из алюминиевого листа толщиной 0.8 - 1 мм, утеплителем из минеральной ваты плотность 100 кг/м3 , наружные обкладки выполнены из профнастила толщиной 0.5мм с покрытием CORUNDUM50. В основе CORUNDUM50 лежит холоднокатаная сталь, толщиной 0,50мм с защитным цинковым слоем, плотностью 140 гр\м2. Верхнее защитно-декоративное покрытие изготовлено из глянцевого полиэстера, толщиной в 25микрон, в состав которого были добавлены алкидные смолы улучшенной формулы, что повышает стойкость к внешним повреждениям. Класс огнестойкости панелей ЕI 60,что соответствует для наружных стен I степени огнестойкости зданий. Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия. Между камерой и топочным отсеком, где размещается теплоагрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки. В камере СКД установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через штабеля пиломатериалов. Вентиляционная система подачи и распределения теплоносителя состоит из: нагнетающего вентилятора, осевых реверсивных вентиляторов, закрепленных на раме под фальшпотолком, системы приточно-вытяжных воздуховодов. Топливом для теплоагрегата служат отходы деревообработки (опилки, кора, срезки, сухостой длиной до 2,5 м, дрова), торф и др. Предварительное измельчение, сортировка, и другая подготовка топлива не требуется. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности (до 65%) без предварительной подсушки. Установка проста в обслуживании и надежна в работе, позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость сушки пиломатериалов. Загрузка - ручная. Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются 4 датчика влажности пиломатериалов, один датчик температуры. Программное обеспечение системы позволяет осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб, береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования осуществляется системой автоматики "Nigos Elektronik Активный контроль конечной влажности пиломатериалов - до 7%, а управление производится по среднему значению влажности. Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки. Система имеет три режима работы: автоматический, полуавтоматический, ручной. Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов, и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика.  Преимущества использования комплекса: Сушильная камера, как сборная конструкция, в сочетании с теплогенератором УВН имеет целый ряд преимуществ для Заказчика, дает положительный эффект по времени и финансам: * комплектность поставки (камера +теплогенератор) и согласованность привязки к теплогенератору, отсутствие проблем с проектированием; * автономный режим работы системы, отсутствие теплосетей; * высокая ремонтопригодность в процессе эксплуатации; * компактность размещения основного и вспомогательного оборудования; быстрый монтаж камеры из каркасных модулей; возможность демонтажа и переноса на другой подготовленный фундамент; * универсальность комплекса (крупное производство и небольшой цех) с возможностью создания СК большей производительности, этапность создания; * минимальные затраты на топливо с одновременной утилизацией отходов; * высокая степень теплоизоляции камеры в целом, герметичность утепленных откатных или распашных ворот, минимальная мощность теплоисточника; * быстрый прогрев до необходимой температуры, min теплопотерь через конструкции; * сушильный агент и теплоноситель - горячий воздух, т.е. отсутствие промежуточных теплоносителей и отсутствие дополнительных теплопотерь и устройств нагрева; * равномерное распределение воздушного теплопотока по объему камеры за счет рационального размещения центробежного и реверсивных осевых вентиляторов; * простота обслуживания, легкость управления; * возможность сушки при любых режимах сушки, в т.ч. мягких и деликатных; * min потребляемой электроэнергии; * отсутствие необходимости регистрации в органах Проматомнадзора (Госгортехнадзора). Гарантия - 1 год, обеспечивается послегарантийное сервисное обслуживание.Производитель: Собственное производство 79м3 загрузка: Сушка пиломатериала шт Длина: 9.9 см Ширина: 6.55 см Высота: 4.3 см Вес: 14 кг

5 475 000 руб.

Серпухов

Сушильная камера для пиломатериалов СКД-70 на древесных отходах с теплогенератором УВН-250 цена указана с НДС 20%

Сушильный комплекс СКД-70 на древесных отходах с теплогенератором УВН-250. Сушильный комплекс предназначен для сушки пиломатериалов одноразовой загрузкой сушильной камеры 70 куб.м. с автоматическим управлением, автономным теплоснабжением от теплоагрегата УВН. Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором. Сушильная камера представляет собой модульно-сборную стальную конструкцию с возможностью перемещения в другое место. Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями влаго-жаростойкой антикоррозийной мастикой «Аутокрин-177». «Аутокрин-177®» на битумно-полимерной основе (бронзовая термостойкая краска), который обладает следующими достоинствами: * обеспечивает высокую эластичность и прочность в диапазоне температур от -20°C до +150°C; * обладает хорошей адгезией к защищаемым поверхностям; * устойчив к воздействию повышенных температур и УФ-излучения; * устойчив к гидроабразивному изнашиванию; * материл удобно наносится на поверхность и поставляется полностью готовым к применению. В качестве стеновых и кровельных элементов используются сэндвич панели поэлементной сборки с внутренними обкладками из алюминиевого листа толщиной 0.8 - 1 мм, утеплителем из минеральной ваты плотность 100 кг/м3 , наружные обкладки выполнены из профнастила толщиной 0.5мм с покрытием CORUNDUM50. В основе CORUNDUM50 лежит холоднокатаная сталь, толщиной 0,50мм с защитным цинковым слоем, плотностью 140 гр\м2. Верхнее защитно-декоративное покрытие изготовлено из глянцевого полиэстера, толщиной в 25микрон, в состав которого были добавлены алкидные смолы улучшенной формулы, что повышает стойкость к внешним повреждениям. Класс огнестойкости панелей ЕI 60,что соответствует для наружных стен I степени огнестойкости зданий. Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия. Между камерой и топочным отсеком, где размещается теплоагрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки. В камере СКД установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через штабеля пиломатериалов. Вентиляционная система подачи и распределения теплоносителя состоит из: нагнетающего вентилятора, осевых реверсивных вентиляторов, закрепленных на раме под фальшпотолком, системы приточно-вытяжных воздуховодов. Топливом для теплоагрегата служат отходы деревообработки (опилки, кора, срезки, сухостой, дрова). Предварительное измельчение, сортировка, и другая подготовка топлива не требуется. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности (до 65%) без предварительной подсушки. Установка проста в обслуживании и надежна в работе, позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость сушки пиломатериалов. Загрузка - ручная. Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются 4 датчика влажности пиломатериалов, один датчик температуры, 1 датчик равновесной влажности. Программное обеспечение системы позволяет осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб, береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования осуществляется системой автоматики "Nigos Elektronik". Активный контроль конечной влажности пиломатериалов - до 7%, а управление производится по среднему значению влажности. Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки. Система имеет три режима работы: автоматический, полуавтоматический, ручной. Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов, и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика.  Преимущества использования комплекса:  Сушильная камера, как сборная конструкция, в сочетании с теплогенератором УВН имеет целый ряд преимуществ для Заказчика, дает положительный эффект по времени и финансам: * комплектность поставки (камера +теплогенератор) и согласованность привязки к теплогенератору, отсутствие проблем с проектированием; * автономный режим работы системы, отсутствие теплосетей; * высокая ремонтопригодность в процессе эксплуатации; * компактность размещения основного и вспомогательного оборудования; * быстрый монтаж камеры из каркасных модулей; возможность демонтажа и переноса на другой подготовленный фундамент; * универсальность комплекса (крупное производство и небольшой цех) с возможностью создания СК большей производительности, этапность создания; * минимальные затраты на топливо с одновременной утилизацией отходов; * высокая степень теплоизоляции камеры в целом, герметичность утепленных откатных или распашных ворот, минимальная мощность теплоисточника; * быстрый прогрев до необходимой температуры, min теплопотерь через конструкции; * сушильный агент и теплоноситель - горячий воздух, т.е. отсутствие промежуточных теплоносителей и отсутствие дополнительных теплопотерь и устройств нагрева; * равномерное распределение воздушного теплопотока по объему камеры за счет рационального размещения центробежного и реверсивных осевых вентиляторов; * простота обслуживания, легкость управления; * возможность сушки при любых режимах сушки, в т.ч. мягких и деликатных; * min потребляемой электроэнергии; * отсутствие необходимости регистрации в органах Проматомнадзора (Госгортехнадзора). Гарантия - 1 год, обеспечивается послегарантийное сервисное обслуживание.Производитель: Собственное производство 79м3 загрузка: Сушка пиломатериала шт Длина: 7.75 см Ширина: 6.55 см Высота: 4.3 см Вес: 14 кг

4 725 000 руб.

Серпухов

Камера сушильная СКД-40 на древесных отходах с теплогенератором УВН-250. цена указана с НДС 20%

Сушильный комплекс СКД-40 на древесных отходах с теплогенератором УВН-250. Сушильный комплекс предназначен для сушки пиломатериалов одноразовой загрузкой сушильной камеры 40 куб.м. с автоматическим управлением, автономным теплоснабжением от теплоагрегата УВН. Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором. Сушильная камера представляет собой модульно-сборную стальную конструкцию с возможностью перемещения в другое место. Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями влаго-жаростойкой антикоррозийной мастикой «Аутокрин-177». «Аутокрин-177®» на битумно-полимерной основе (бронзовая термостойкая краска), который обладает следующими достоинствами: * обеспечивает высокую эластичность и прочность в диапазоне температур от -20°C до +150°C; * обладает хорошей адгезией к защищаемым поверхностям; * устойчив к воздействию повышенных температур и УФ-излучения; * устойчив к гидроабразивному изнашиванию; * материл удобно наносится на поверхность и поставляется полностью готовым к применению. В качестве стеновых и кровельных элементов используются сэндвич панели поэлементной сборки с внутренними обкладками из алюминиевого листа толщиной 0.8 - 1 мм, утеплителем из минеральной ваты плотность 100 кг/м3 , наружные обкладки выполнены из профнастила толщиной 0.5мм с покрытием CORUNDUM50. В основе CORUNDUM50 лежит холоднокатаная сталь, толщиной 0,50мм с защитным цинковым слоем, плотностью 140 гр\м2. Верхнее защитно-декоративное покрытие изготовлено из глянцевого полиэстера, толщиной в 25микрон, в состав которого были добавлены алкидные смолы улучшенной формулы, что повышает стойкость к внешним повреждениям. Класс огнестойкости панелей ЕI 60,что соответствует для наружных стен I степени огнестойкости зданий. Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия. Между камерой и топочным отсеком, где размещается теплоагрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки. В камере СКД установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через штабеля пиломатериалов. Вентиляционная система подачи и распределения теплоносителя состоит из: нагнетающего вентилятора, осевых реверсивных вентиляторов, закрепленных на раме под фальшпотолком, системы приточно-вытяжных воздуховодов. Топливом для теплоагрегата служат отходы деревообработки (опилки, кора, срезки, сухостой, дрова). Предварительное измельчение, сортировка, и другая подготовка топлива не требуется. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности (до 65%) без предварительной подсушки. Установка проста в обслуживании и надежна в работе, позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость сушки пиломатериалов. Загрузка - ручная. Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются 6 датчиков влажности пиломатериалов, 2 датчика температуры, 2 датчика равновесной влажности. Программное обеспечение системы позволяет осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб, береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования осуществляется системой автоматики "Litouch". Активный контроль конечной влажности пиломатериалов - до 8%, а управление производится по среднему значению влажности. Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки. Система имеет два режима работы: автоматический, полуавтоматический. Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов, и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика.  Преимущества использования комплекса:  Сушильная камера, как сборная конструкция, в сочетании с теплогенератором УВН имеет целый ряд преимуществ для Заказчика, дает положительный эффект по времени и финансам: * комплектность поставки (камера +теплогенератор) и согласованность привязки к теплогенератору, отсутствие проблем с проектированием; * автономный режим работы системы, отсутствие теплосетей; * высокая ремонтопригодность в процессе эксплуатации; * компактность размещения основного и вспомогательного оборудования; * быстрый монтаж камеры из каркасных модулей; возможность демонтажа и переноса на другой подготовленный фундамент; * универсальность комплекса (крупное производство и небольшой цех) с возможностью создания СК большей производительности, этапность создания; * минимальные затраты на топливо с одновременной утилизацией отходов; * высокая степень теплоизоляции камеры в целом, герметичность утепленных откатных или распашных ворот, минимальная мощность теплоисточника; * быстрый прогрев до необходимой температуры, min теплопотерь через конструкции; * сушильный агент и теплоноситель - горячий воздух, т.е. отсутствие промежуточных теплоносителей и отсутствие дополнительных теплопотерь и устройств нагрева; * равномерное распределение воздушного теплопотока по объему камеры за счет рационального размещения центробежного и реверсивных осевых вентиляторов; * простота обслуживания, легкость управления; * возможность сушки при любых режимах сушки, в т.ч. мягких и деликатных; * min потребляемой электроэнергии; * отсутствие необходимости регистрации в органах Проматомнадзора (Госгортехнадзора).Производитель: Собственное производство 49м3 загрузка: Сушка пиломатериала Длина: 5.25 см Ширина: 6.55 см Высота: 4.3 см Вес: 13 кг

4 100 000 руб.

Серпухов

Сушильная камера СКД-70 на древесных отходах с теплогенератором УВН-250.с НДС 20%

Сушильный комплекс СКД-70 на древесных отходах с теплогенератором УВН-250. Сушильный комплекс предназначен для сушки пиломатериалов одноразовой загрузкой сушильной камеры 70 куб.м. с автоматическим управлением, автономным теплоснабжением от теплоагрегата УВН. Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором. Сушильная камера представляет собой модульно-сборную стальную конструкцию с возможностью перемещения в другое место. Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями влаго-жаростойкой антикоррозийной мастикой «Аутокрин-177». «Аутокрин-177®» на битумно-полимерной основе (бронзовая термостойкая краска), который обладает следующими достоинствами: * обеспечивает высокую эластичность и прочность в диапазоне температур от -20°C до +150°C; * обладает хорошей адгезией к защищаемым поверхностям; * устойчив к воздействию повышенных температур и УФ-излучения; * устойчив к гидроабразивному изнашиванию; * материл удобно наносится на поверхность и поставляется полностью готовым к применению. В качестве стеновых и кровельных элементов используются сэндвич панели поэлементной сборки с внутренними обкладками из алюминиевого листа толщиной 0.8 - 1 мм, утеплителем из минеральной ваты плотность 100 кг/м3 , наружные обкладки выполнены из профнастила толщиной 0.5мм с покрытием CORUNDUM50. В основе CORUNDUM50 лежит холоднокатаная сталь, толщиной 0,50мм с защитным цинковым слоем, плотностью 140 гр\м2. Верхнее защитно-декоративное покрытие изготовлено из глянцевого полиэстера, толщиной в 25микрон, в состав которого были добавлены алкидные смолы улучшенной формулы, что повышает стойкость к внешним повреждениям. Класс огнестойкости панелей ЕI 60,что соответствует для наружных стен I степени огнестойкости зданий. Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия. Между камерой и топочным отсеком, где размещается теплоагрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки. В камере СКД установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через штабеля пиломатериалов. Вентиляционная система подачи и распределения теплоносителя состоит из: нагнетающего вентилятора, осевых реверсивных вентиляторов, закрепленных на раме под фальшпотолком, системы приточно-вытяжных воздуховодов. Топливом для теплоагрегата служат отходы деревообработки (опилки, кора, срезки, сухостой длиной до 2,5 м, дрова), торф и др. Предварительное измельчение, сортировка, и другая подготовка топлива не требуется. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности (до 65%) без предварительной подсушки. Установка проста в обслуживании и надежна в работе, позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость сушки пиломатериалов. Загрузка - ручная. Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются 6 датчиков влажности пиломатериалов, 2 датчика температуры, 2 датчика равновесной влажности. Программное обеспечение системы позволяет осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб, береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования осуществляется системой автоматики "Litouch". Активный контроль конечной влажности пиломатериалов - до 7%, а управление производится по среднему значению влажности. Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки. Система имеет два режима работы: автоматический, полуавтоматический. Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов, и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика.  Преимущества использования комплекса:  Сушильная камера, как сборная конструкция, в сочетании с теплогенератором УВН имеет целый ряд преимуществ для Заказчика, дает положительный эффект по времени и финансам: * комплектность поставки (камера +теплогенератор) и согласованность привязки к теплогенератору, отсутствие проблем с проектированием; * автономный режим работы системы, отсутствие теплосетей; * высокая ремонтопригодность в процессе эксплуатации; * компактность размещения основного и вспомогательного оборудования; * быстрый монтаж камеры из каркасных модулей; возможность демонтажа и переноса на другой подготовленный фундамент; * универсальность комплекса (крупное производство и небольшой цех) с возможностью создания СК большей производительности, этапность создания; * минимальные затраты на топливо с одновременной утилизацией отходов; * высокая степень теплоизоляции камеры в целом, герметичность утепленных откатных или распашных ворот, минимальная мощность теплоисточника; * быстрый прогрев до необходимой температуры, min теплопотерь через конструкции; * сушильный агент и теплоноситель - горячий воздух, т.е. отсутствие промежуточных теплоносителей и отсутствие дополнительных теплопотерь и устройств нагрева; * равномерное распределение воздушного теплопотока по объему камеры за счет рационального размещения центробежного и реверсивных осевых вентиляторов; * простота обслуживания, легкость управления; * возможность сушки при любых режимах сушки, в т.ч. мягких и деликатных; * min потребляемой электроэнергии; * отсутствие необходимости регистрации в органах Проматомнадзора (Госгортехнадзора).Производитель: Собственное производство

4 725 000 руб.

Серпухов

ПРУ-5МИ Поплавковое реле уровня

ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ ! Поплавковое реле уровня ПРУ-5МИ Данная цена действительна при оплате на ИП. При оплате на ООО к стоимости прибавится НДС ― 18% Полупроводниковое реле уровня ПРУ-5МИ предназначено для контроля уровня жидкостей в аппаратах и сосудах стационарных и судовых установок. Контролируемые среды: АММИАК по ГОСТ 6221-82 ХЛАДОН 12 по ГОСТ 16212-73 от -50*С до +50*С ХЛАДОН 22 по ГОСТ 8502-73 ВОД по ГОСТ 2874-82 от 0*С до +100*С, вязкость 1 ПА·с, рабочее давление 2,1 МПа ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО МАСЛО Жидкости с плотностью не менее 0,52 г/см3 от -50*С до +85*С. На средах с плотностью менее или равной 0,9 г/см3, а также для амиака, хладона 12 и хладона 22 применяется поплавок с покрытием Н9.09. На средах с плотностью более 0,9 г/см3 применяется поплавок с покрытием Н9.09 или с покрытием порошковой краской П-ЭП.177 в зависимости от агрессивности контролируемой жидкости. ПРИМЕЧАНИЕ. Реле с маркировкой ПРУ-5МИА - реле уровня атомного исполнения. ПРУ-5МИ состоит из первичного (ПП) и передающего (ПРП) преобразователей. Первичный преобразователь имеет маркировку по взрывозащите «0ExiаПСТ5 в комплекте ПРУ-5МИ» соответствует требованиям ГОСТ 22782.5-78 и предназначен для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл.УП-3 ПУЭ и других директивных документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных условиях. Передающий преобразователь с выходными искробезопасными цепями уровня «0» выполнен в соответствии с ГОСТ 22782.5-78, имеет маркировку «ExiаПС» и предназначен для установки вне взрывоопасных зон. По требованию заказчика поставляются реле уровня, отвечающие требованиям Регистра СССР, предъявляемым к устройствам управления судном, внутренней связи, сигнализации, измерения и контроля электрических величин для судов с неограниченным районом плавания. Технические характеристики Наименование характеристики В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В Норма Дифференциал срабатывания, мм В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 30±20 В В В В В В В В В  Параметры нагрузки, коммутируемой выходным реле: - цепь постоянного тока, при индуктивности нагрузкиВ  не более 3 Гн Ток, А В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 0,2-5 В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  Напряжение, В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 10-200 В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  Мощность не более, Вт В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 50 В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  - цепь переменного тока, нагрузка активная Ток, А В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 0,2-5 В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  Напряжение, В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 20-380 В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  Мощность не более, Вт В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 500 В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  Параметры питания - напряжение переменного тока, В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 220+22 В В В В В В В В В В В В В В В  В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 220-33 В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 380+38 В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 380-57 В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  -Частота, Гц В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В согласно заказу: В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 50±2,5 или 60±3 Потребляемая мощность не более, ВА В В В В В В В В В В В В В В В В В 8 В В В В В В В В В В В В В В В В  Сопротивление каждой из жил линий связи между первичным и передающимВ  преобразователями не более, ОМ В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 20 В В В В В В В В В В В В В В В  Индуктивность линии связи, Гн В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 10-3 В В В В В В В В В В В В В В В  Период работы без технического обслуживанияВ  не менее, ч В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 5000 Срок службы не менее, лет В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 10В  Масса передающего преобразователя не более, кг В В В В В В В В 2,5 В В  Масса первичного преобразователя не более, кг В В В В В В В В В В 2,6 В В В В В В  Материалы деталей первичного В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В сталь 12Х18XIOT преобразователя, соприкасающиеся с В В В В В В В В В В В В В В В В В сталь 08кп с по- контролируемой средой В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В крытием В Н9.09 В В В В В В В В В В В В В В В  В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В или П-ЭП-177(для В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В поплавка)В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  Примечание.В  В промежутках между периодами 5000 ч допускается возможная в условиях эксплуатации замена отдельных деталей из поставляемого комплекта ЗИП с разборкой и чисткой первичного преобразователя в составе регламентных работ. Реле устойчивы к воздействию следующих климатических факторов внешней среды: Наименование фактораВ В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В Нормы для В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В Передающего преобразователяВ В В В В Первичного преобразователя 1. Температура В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В УХЛ В В В ОМ В В В В В ТВ В В  окружающего воздуха, 0СВ В В В В В В В В В В В  верхнее значение В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В +40 В В В В +50 В В В В +45 В В В В В В В В В В В В В В +80 нижнее значение В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В -10 В В В В -30 В В В В В -10 В В В В В В В В В В В В В В -50 предельное значение В В В В В В В В В В В В В В В В В В -В В В В В В В +70 В В В В В - В В В В В В В В В В В В В В В В - 2. Относительная влажность В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 98 В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В 100 воздуха при температуре В В В В В В В В В В В В В В В В В (без конденсации В В В В В В В В В В (с конденсацией 350С и при более низких, % В В В В В В В В В В В В В В В В В В влаги) В В В В В В В В В В В В В В В В В В В влаги) Суммарное содержание драгоценных металлов: Золото – 0,0593 г; Серебро – 1,6827 г. Сведения о применяемых в изделии цветных металлах: Сплав АЛ2: передающий преобразователь В В В В В В В В В В В (крышка и корпус) В В В В В В В В В В В В В В В В В В 1,01 кг В В В В В В В В В В В первичный преобразователь В В В В В В В В В В В (крышка и корпус) В В В В В В В В В В В В В В В В В В 0,038 кг КОМПЛЕКТНОСТЬ 1.В В В Преобразователь передающий ПРП В В В В 1шт. 2.В В В Преобразователь первичный ПП В В В В В 1шт. 3.В В В Паспорт В В В В В В В В В В В В В В В В 1шт. В В В В В В В В В В В В  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. Транспортирование реле уровня в упаковке осуществляется в закрытом транспорте любого вида. Крепление реле уровня на транспортных средствах должно исключать перемещение их при транспортировании. Условия транспортирования реле уровня такие же, как условия хранения 5 по ГОСТ15150-69. Условия хранения реле уровня 1 по ГОСТ15150-69. Аналогом ПРУ-5МИ, ПРУ-5М является релеВ РОС-501и, РОС-501 Делаем доставку по городам и регионам: Москва, Тверь, Тула, Брянск, Липецк, Смоленск, Нижний Новгород, Ярославль, Вологда, Санкт-Петербург, Петрозаводск, Казань, Ульяновск, Пенза, Самара, Саратов, Волгоград, Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь, Владикавказ, Махачкала, Уфа, Оренбург, В Челябинск, Мурманск, Салехард, Ханты-Мансийск, Омск, Тюмень, Барнаул, Абакан, Красноярск, Иркутск, Чита, Хабаровск, Владивосток В В

1 руб.

Москва

Запасные части к молочному сепаратору Ж5-ОС2-Д-500

ЧП "Гасанов" изготавливает запасные части и комплектующие к молочным сепараторам Ж5 - ОС2 - Д - 500. Бандаж 01.069 Ж5-МУ-1М Вал горизонтальный 00.069 A1-ПСУ-1 Веретено 01.019 Ж5-МУ-1М Винт пружины 01.063 Ж5-МУ-1 Вставка бронзовая 02.015 Ж5-ОС2Д500 Втулка 01.016 Ж5-МУ-1 Втулка 01.114 Ж5-МУ-1М Гайка колпачковая 00.001 Ж5- ОСТ-3 Гайка 03.003 Ж5-ОСТ-3 Гайка 03.012 OCH-C Гайка специальная 03.037 ОС2-Т3 Гайка круглая 03.054-01 Ж5-ОСН-С Гайка M24x1,5 ГОСТ 11871-80 Диск с пальцами 01.091 Ж5-МУ-1 Диск напорный 03.030 Ж5-ОМБ-4С Ключ приспособление сборки барабана 04.010 ОСЗД-500 Ключ большого затяжного кольца 04.020 ОСТ-3 Ключ малого затяжного кольца 04.030 ОС2Т-3 Колодка 01.092 Ж5-МУ-1 Колпачок 00.005 Г9-ОСП Кольцо пружинное 01.118-04 Ж5-МУ-1М Кольцо пружинное 01.118-15 Ж5-МУ-1М Кольцо затяжное малое 02.003 Ж5-ОСТ-3 Кольцо затяжное большое 02.004 Ж5-ОСТ-3 Кольцо резиновое 030-035-30 Кольцо резиновое Кольцо большое уплотнительное 02.005 Ж5-ОСТ-3 Корпус горловой 01.061 Ж5- MY-1M Крышка 00.002 ОС2-Д-500 Крышка 00.002 A1-ПСУ-1 Крышка 01.003 Ж5-МУ-1М Крышка 01.015 Ж5-МУ-1М Крышка 01.023 Ж5-МУ-1 Крышка 01.068 Ж5-МУ-1М Крышка напорной камеры 02.059-01 Ж5-ОСТ-3 Манометр молочный МТП-100/ВУМ Манометрическая головка с манометром ф 63мм, 10 kgf/cm2 ВС-ЕА-10 Накладка 01.093 Ж5-МУ-1 Обойма 01.051 Ж5-МУ-1М Опора 00.086 A1-ПСУ-1 Подшипник 202 ГОСТ 8338-75 Подшипник 307 ГОСТ 8338-75 Подшипник 446306Л (-6) ГОСТ 832-78 Поршень 03.031 ОСТ-3 Приспособление для сборки барабана 04.010 ОСЗД-500 Пробка залива 01.006 MY-1 Пробка слива 01.029 Ж5-МУ-1 Прокладка паронит 01.006-08 OME-C Прокладка паронит 01.006-23 OME-C Прокладка паронит 01.006-25 OME-C Прокладка паронит 01.006-39 OME-C Прокладка паронит 01.006-49 OME-C Прокладка 01.023 Ж5-Плавка Прокладка 02.002 Ж5-ОМБ-ЗС Прокладка 03.002 Ж5-ОМБ-4С Прокладка 03.002 Ж5-ОСН/03.0012 Ж5-ОСН) Прокладка капролон 03.002 Ж5-ОСН-С Прокладка 03.005 ПPH Прокладка 03.011Э Ж5-ОСТ-3 Прокладка 03.082 Ж5-ОСТ-3 Пружина 01.012 MY-1 Пружина 01.012-03 MY-2 Ремкомплект РТИ ОС2-Д-500 Стакан 01.022 Ж5-МУ-1М Стекло 20.014 Ж5-ОМ-1 Съемник основания и тарелкодержателя 04.010-01 ОСТ-3 Тарелка комплектная 02.060 ОС2-Д-500 Тарелкодержатель 02.010 ОС2-Д-500 Тахометр 8 TM 2.56 1:1 Тахометр в сборе 01.110 MY-1M Труба питающая 03.030 Ж5-ОМБ-4С Узел вала горизонтального 00.060 ПСУ-1 Узел вала вертикального 01.020 MY-1M Упор 01.024 Ж5-МУ-1М Упор 01.062 Ж5-МУ-1 Устройство приемно-отводящее 03.000Э Ж5-ОС2-Д500 Фланец 00.001 ОС2-Т3 Фланец 00.004 ОС2-Д-500 Фланец 00.068 A1-ПСУ Шайба регулировочная 00.003 ОС2-ТЗ Шайба регулировочная 01.037 Ж5-МУ-1 Шайба 24 ГОСТ 11872-80 01.072 Ж5-МУ-1М Шестерня 00.032 A1-ПСУ-1 Шестерня 00.070 A1-ПСУ-1 Шестерня 01.115 Ж5-МУ-1М Шпонка 10x8x40 ГОСТ 23360-78 Шпонка 10x8x50 ГОСТ 23360-78 Шпонка 10x8x56 ГОСТ 23360-78 Штуцер 03.083 Ж5-ОСТ-3Производитель: Собственное производство

—

Фрезерный станок 654КС4 ( столы 800*2000 и Ø 800 )

Организация реализует 654КС4 - универсальный фрезерный станок с крестовым комбинированным столом б/у, год выпуска - 1975. Краткая характеристика: параметры рабочей поверхности стола - 800*2000 мм и Ø800 мм; наибольшие перемещения прод. (стола) / попер. (стола) / верт. (шпинделя) - 1300 / 600 / 750 мм; расстояние от торца шпинделя до стола - 0...900 мм; расстояние до направляющей стойки от оси шпинделя / от центра стола - 750 / 1020 мм; наибольший вес обрабатываемой детали - 2000 кг; состояние - комплектное, с запуском. Дополнительная информация и фотографии по запросу и на сайте Титанпром.ру Предлагаем к продаже другие фрезерные станки: 6А59 ( стол 2500 ), 6А59 ( стол 1600 ), 6580, УФ-6580, FC50H, 6550, FA-5B-V ТОS, 6Т13-29, 6Т13Ф20, 6Т13, 6Р13, ВМ-127, FSS-450R11, FSS-400-E/01, FSS400/E, FSS400/2PS, FSS400 V/2, FSS-400 V/2, VF-3,5 BFW, 6Т12-29, 6Т12-1, 6Р12, Ф2-250, FSS-350R, FSS-315/2PS, FSS-315, 6Р10, 65А90Ф1, 65А80МФ4, 65А80ПМФ4, 65А60Ф1-11, 65А60Ф1, 6560Ф3-2, ФП-17МН7, ФП-7М, МА655А8, МА655А7, МА655У, МА655А2, MAHO MH800P, ГФ2171С5, ГФ2171С5 исп.6, ГФ2251, 6Р13Ф3-37, 6Р13Ф3, 6Н13Ф3-2, Fkr SRS-250 Heckert WMW, MH-500M MAHO, MAHO MH-400P, 6Р11МФ3, ЛФ260МФ3, VP-4A MITSUI SEIKI, HAMAI MAC-60N, HAMAI MAC-60T, FA-5B-U, 6Т83Г, 6Т83Г-1, FU-400, FU-400/E, F400-E, FW-400V Heckert, FW-400E, 6К82Г, 6Т82-29, 6Т82Г-1-29, 6Р82, 6Р821, 6Р82Г, 6Д81Г, 6Р81Г, 6Р81, 6Р80, 654КС4, FA5F-H, FUS-32, FU-400 2/PS Heckert, UF-2, FUW-315, 6Р82Ш-1, 6Р82Ш, FU315-2/PS Heckert, FNK-25 TOS, 6Р81Ш, NF-2 BFW, UG-9, 67К25ПР, 67К25П, 67К25, Gambin 11M, 67К20В, 6Т80Ш, 6720ФПФ1, Aciera F5-EP, 67К25ПФ2, УФ0724, 6620У, УФ5220, 6662, 6М612Ф1-11, 6М612Ф11-23, 6У612, WALDRICH SIEGEN SF-125/3400, 6610, 6М610Ф11-23, 6М610Ф11, 6М610Ф1-08, 6М610Ф1, 6М310Ф1, 6632, 6605, 6У312, WALDRICH COBURG, 6650, WALDRICH SIEGEN F/H-75KW(1S)325/135/250x350(2), HF-2 SHIN NIPPON KOKI, 6Г463, 6997, XHS.

—

Ярославль

Кондиционер транспортный КХЛ-500-3.У1

Кондиционер транспортный КХЛ-500-3.У1 Их можно разделить на две большие группы: системы климат-контроля в салоне или для грузов. Первые попроще и подешевле, а вторые обычно входят в состав оборудования фургона, кузова или контейнера. Типичный кондиционер для кабины автомобильного фургона КХЛ-500-3,0.У1 представляет собой адаптированную систему климат-контроля, с высоким уровнем автоматизации. Хотя до сих пор в ходу и ручные, и комбинированные модели. Но если у водителя грузовика хотя бы условия быстро меняются, то спецтехника часто работает с почти предельной нагрузкой, день за днем – поэтому трудно сказать, кому климат-контроль нужнее. Есть портативные модели, стационарные и переносные, разной степени автономности. Т.н. стояночный кондиционер для фургона КХЛ-500-3,0.У1 – широко известный пример климатического оборудования с высокой автономностью. Естественно, комфортные условия в салоне (кабине) для людей и в изолированном контейнере для перевозимого груза могут сильно отличаться. Диапазоны основных параметров у кондиционера для кузова-контейнера в разы выше, что влияет и на стоимость оборудования. Но эти затраты окупаются, потому что перевозка уязвимых и особенно скоропортящихся грузов в ненадлежащих условиях заканчивается большими убытками. Как выбрать автокондиционер (для контейнера или кунга, в кабину и пр.) К сожалению, на практике часто выбор оказывается ограничен фирменной дополнительной комплектацией либо рекомендациями производителя транспорта. Но если сервис по гарантии закончился, в принципе можно попробовать встроить систему климат-контроля с подходящими характеристиками. Больше всего сложностей будет с кондиционером для спецавтомобиля, поэтому практично выбирать среди профильных моделей – тоже от спецтехники. Если автовладелец не разбирается в технических вопросах, но хочет ездить с комфортом, лучше доверить выбор специалисту. Например, кондиционер для кунга (военного) должен быть явно мощнее, чем для кабины или салона – условия эксплуатации более тяжелые: большая металлическая коробка темного цвета может сильно разогреваться или промерзать. Бывают ситуации, когда выбор прост несмотря на широкий ассортимент. Так, подходящий кондиционер для контейнера можно определить по размерам (объему и габаритам), с учетом требования к условиям перевозки предполагаемых грузов. Такая выборка сразу даст оптимальный диапазон, останется определиться с маркой и стоимостью оборудования. Что лучше – новый или б/у кондиционер для фургона, кабины, контейнера, спецтехники Как показывает практика, брать не новые системы климат-контроля в принципе опасно – даже в хорошем состоянии оценить степень износа проблематично. Скрытый дефект или внезапная поломка сразу прибавит расходов, а гарантий никаких. Спокойнее поставить новенький кондиционер (для кузов-фургона автомобильного, к примеру), один раз настроить и пользоваться без ограничений – по крайней мере, в течение гарантийного срока он точно не подведет, а если соблюдать инструкцию и обращаться бережно, то и ресурс выработает с лихвой. Для удобства покупателей транспортные кондиционеры в нашем каталоге рассортированы по мощности, диапазону температуры, назначению. Вертикальные, горизонтальные, специальные модели – в отдельных категориях. По запросам наиболее востребованы кондиционеры для автофургона – численность автопарка сказывается. Все представленное оборудование отечественного производства, новенькое, полностью комплектное и соответствующее заявленным параметрам – можно немедленно ставить и пользоваться без ограничений. № МОДЕЛЬ КОНДИЦИОНЕРА КХЛ-500-3.У1 КХЛ-500-3.У1 Обозначение кондиционера КХЛ-500-3,5.03.00.000 КХЛ-500-3,5.04.00.000* КХЛ-500-3,5.01.00.000 КХЛ-500-3,5.02.00.000* 1 Производительность по воздуху 600 м3/час 600 м3/час 2 Производительность по холоду, кВт 3,55 3,55 3 Хладагент R407C или R410A R407C 4 Производительность по теплу*, кВт 2,0* 3,0* 5 Фильтр приточного воздуха да да 6 Длина кабеля, м 3,5 3,5 7 Напряжение питания 1PE ∼50Гц 220В 3PE ∼50Гц 380В 8 Пульт управления ПК-220-01 ПК-220-02* ПК-380-31-4 ПК-380-32-4* 9 Габаритные размеры, мм: — блок кондиционера ДхШхВ, мм — пулы управления ГхШхВ, мм 863х609х340 55х160х216 863х609х400 105х200х255 10 Размер А, мм 340 400 11 Масса кондиционера, кг 71 (74*) 80 (83*) Кондиционер состоит из следующих основных частей: * блока кондиционера; * кабеля соединительного; * кабеля сети или сетевого разъема; * пульта управления. Блок кондиционера состоит из агрегата холодильного и кожуха. Агрегат холодильный состоит из двух отсеков: * отсека, который включает в себя: * испаритель; * фильтр воздушный; * электрообогреватель (в случае заказа); * центробежный вентилятор; * отсека, в котором размещены: * конденсаторы; * компрессор; * дросельное устройство; * фильтр-осушитель; * осевой вентилятор. Купить кондиционер транспортный кхл500 3у1 можно у нашей компании оставив заявку или позвонив по телефону указанному на сайте. Цена кондиционера может отличаться от указанной на сайте т-к зависит от курса, уточняйте стоимость у менеджера! Доставка осуществляется по России любой ТК на ваш выбор.

340 000 руб.

Новочеркасск