Тюмень: Тюменская область: 4860 объявлений

Кран шаровый муфтовый LD (полнопроходной)

Вы можете купить или заказать Кран шаровый муфтовый LD (полнопроходной) у продавца АЗС Ментор ( Тюмень )Тип затвора: Шаровый Тип присоединения: Муфтовое

1 руб.

Тюмень

Кран шаровый спускной LD

Вы можете купить или заказать Кран шаровый спускной LD у продавца АЗС Ментор ( Тюмень )Тип затвора: Шаровый

1 руб.

Тюмень

Кран шаровый комбинированный LD

Вы можете купить или заказать Кран шаровый комбинированный LD у продавца АЗС Ментор ( Тюмень )Тип затвора: Шаровый

1 руб.

Тюмень

Задвижка ЗМС 65x210

Задвижки предназначены для перекрытия проходных каналов оборудования устья фонтанных нефтяных и газовых, а также нагнетательных скважин, и для перекрытия проходных каналов трубопроводов и манифольдов Класс материала и уровень технических требований (УТТ) в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ Р 51365-99 представлены в таблице 1. Таблица 1 - Класс материала и уровни технических тоебований Скважинная среда Класс материала Уровень технических требований некоррозионная АА УТТ1 К1 АА УТЛ К2 DD УТТ2 Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69, рабочий температурный диапазон от минус 60° С до плюс 120°С. Скважинная среда - нефть, газ, газоконденсат с содержанием механических примесей до 25мг/л, пластовой воды до 80% по объему. Содержание вредных примесей для исполнения: а) обычное - некоррозионностойкое СО и Н S до 0,003% б) К1 - коррозионностойкое СО до 6% в) К2 - коррозионностойкое СО и Н S до 6%. Расшифровка условного обозначения: З - задвижка; М - маслонаполненная; С – стальная; 65 – диаметр условного прохода; 21 - рабочее давление в МПа. Пример обозначения при оформлении заказа: «Задвижка ЗМС-65х21» Описание конструкции принципа действия. В корпусе задвижки соосно проточной части установлены седла поз. 7 и шторки поз. 18 (см. рисунок 1). Между седлами установлен шибер поз. 6. Уплотнительные поверхности шибера и седел, контактируя друг с другом, образуют уплотнение «металл - металл». Герметичность уплотнения «корпус - седло» обеспечивается резиновыми кольцами поз. 24. Первоначальное поджатие седел к шиберу обеспечивается тарельчатыми пружинами поз. 8. В отверстие верхней части шибера устанавливается гайка поз. 10, составляющая со шпинделем поз. 9 резьбовую пару. Данная конструкция предотвращает поворот гайки и обеспечивает возвратно - поступательное движение шибера при вращении шпинделя штурвалом поз.1. На шпинделе с использованием разрезной втулки поз. 11 установлены два упорных подшипника поз. 28, которые крепятся стаканом поз. 13, навинченным на крышку корпуса поз. 5 и зафиксированной стопорным винтом поз. 16. Уплотнение шпинделя осуществляется уплотнителем поз. 22 и воротником поз. 26. Контроль положения шибера осуществляется по указателю поз. 14, перемещающемуся по резьбе шпинделя. В крышке корпуса поз. 4 установлен нагнетательный клапан поз. 3, через который производится закачка смазки «Арматол-60» ТУ 0254-303-00148820-95 для временного восстановления герметичности уплотнительного узла шпинделя. В нижней части корпуса установлен нагнетательный клапан через который производится заполнение полости задвижки смазкой «Арматол-60» для предохранения внутренней поверхности корпуса и поверхностей деталей затвора от загрязнения, коррозии и замерзания воды. Герметичность корпуса с крышкой задвижки обеспечивается уплотнением поз. 25, посредством затяжки гаек поз. 21. Работа задвижки заключается в следующем: при вращении штурвала поз. 1, шпиндель, вращаясь, передаёт возвратно-поступательное движение шиберу, который, перемещаясь между сёдлами, открывает или закрывает проточное отверстие задвижки. Задвижка обеспечивает перекрытие при обоих направлениях потока. Закрытие задвижки происходит при вращении штурвала по часовой стрелке, открытие - при вращении против часовой стрелки.Вид затвора: Жесткий Запорный орган: Шиберный Тип присоединения: Фланцевое Класс герметичности: А Материал корпуса: Сталь Покрытие: Эмаль Способ монтажа: Горизонтальный/вертикальный Привод: Ручной Диаметр: 65 мм Давление: 21 МПа Диаметр: 65 мм Длина: 35 см Ширина: 20 см Высота: 54.7 см Вес: 60 кг

43 000 руб.

Тюмень

Задвижка ЗМС 65x350

Задвижки предназначены для перекрытия проходных каналов оборудования устья фонтанных нефтяных и газовых, а также нагнетательных скважин, и для перекрытия проходных каналов трубопроводов и манифольдов Класс материала и уровень технических требований (УТТ) в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ Р 51365-99 представлены в таблице 1. Таблица 1 - Класс материала и уровни технических тоебований Скважинная среда Класс материала Уровень технических требований некоррозионная АА УТТ1 К1 АА УТЛ К2 DD УТТ2 Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69, рабочий температурный диапазон от минус 60° С до плюс 120°С. Скважинная среда - нефть, газ, газоконденсат с содержанием механических примесей до 25мг/л, пластовой воды до 80% по объему. Содержание вредных примесей для исполнения: а) обычное - некоррозионностойкое СО и Н S до 0,003% б) К1 - коррозионностойкое СО до 6% в) К2 - коррозионностойкое СО и Н S до 6%. Расшифровка условного обозначения: З - задвижка; М - маслонаполненная; С – стальная; 65 – диаметр условного прохода; 21 - рабочее давление в МПа. Пример обозначения при оформлении заказа: «Задвижка ЗМС-65х21» Описание конструкции принципа действия. В корпусе задвижки соосно проточной части установлены седла поз. 7 и шторки поз. 18 (см. рисунок 1). Между седлами установлен шибер поз. 6. Уплотнительные поверхности шибера и седел, контактируя друг с другом, образуют уплотнение «металл - металл». Герметичность уплотнения «корпус - седло» обеспечивается резиновыми кольцами поз. 24. Первоначальное поджатие седел к шиберу обеспечивается тарельчатыми пружинами поз. 8. В отверстие верхней части шибера устанавливается гайка поз. 10, составляющая со шпинделем поз. 9 резьбовую пару. Данная конструкция предотвращает поворот гайки и обеспечивает возвратно - поступательное движение шибера при вращении шпинделя штурвалом поз.1. На шпинделе с использованием разрезной втулки поз. 11 установлены два упорных подшипника поз. 28, которые крепятся стаканом поз. 13, навинченным на крышку корпуса поз. 5 и зафиксированной стопорным винтом поз. 16. Уплотнение шпинделя осуществляется уплотнителем поз. 22 и воротником поз. 26. Контроль положения шибера осуществляется по указателю поз. 14, перемещающемуся по резьбе шпинделя. В крышке корпуса поз. 4 установлен нагнетательный клапан поз. 3, через который производится закачка смазки «Арматол-60» ТУ 0254-303-00148820-95 для временного восстановления герметичности уплотнительного узла шпинделя. В нижней части корпуса установлен нагнетательный клапан через который производится заполнение полости задвижки смазкой «Арматол-60» для предохранения внутренней поверхности корпуса и поверхностей деталей затвора от загрязнения, коррозии и замерзания воды. Герметичность корпуса с крышкой задвижки обеспечивается уплотнением поз. 25, посредством затяжки гаек поз. 21. Работа задвижки заключается в следующем: при вращении штурвала поз. 1, шпиндель, вращаясь, передаёт возвратно-поступательное движение шиберу, который, перемещаясь между сёдлами, открывает или закрывает проточное отверстие задвижки. Задвижка обеспечивает перекрытие при обоих направлениях потока. Закрытие задвижки происходит при вращении штурвала по часовой стрелке, открытие - при вращении против часовой стрелки.Вид затвора: Жесткий Запорный орган: Шиберный Тип присоединения: Фланцевое Класс герметичности: А Материал корпуса: Сталь Покрытие: Эмаль Способ монтажа: Горизонтальный/вертикальный Привод: Ручной Диаметр: 65 мм Давление: 35 МПа Диаметр: 65 мм Длина: 35 см Ширина: 20 см Высота: 54.7 см Вес: 62 кг

43 000 руб.

Тюмень

Задвижка Ду65 Ру210

Задвижки предназначены для перекрытия проходных каналов оборудования устья фонтанных нефтяных и газовых, а также нагнетательных скважин, и для перекрытия проходных каналов трубопроводов и манифольдов Класс материала и уровень технических требований (УТТ) в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ Р 51365-99 представлены в таблице 1. Таблица 1 - Класс материала и уровни технических тоебований Скважинная среда Класс материала Уровень технических требований некоррозионная АА УТТ1 К1 АА УТЛ К2 DD УТТ2 Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69, рабочий температурный диапазон от минус 60° С до плюс 120°С. Скважинная среда - нефть, газ, газоконденсат с содержанием механических примесей до 25мг/л, пластовой воды до 80% по объему. Содержание вредных примесей для исполнения: а) обычное - некоррозионностойкое СО и Н S до 0,003% б) К1 - коррозионностойкое СО до 6% в) К2 - коррозионностойкое СО и Н S до 6%. Расшифровка условного обозначения: З - задвижка; М - маслонаполненная; С – стальная; 65 – диаметр условного прохода; 21 - рабочее давление в МПа. Пример обозначения при оформлении заказа: «Задвижка ЗМС-65х21» Описание конструкции принципа действия. В корпусе задвижки соосно проточной части установлены седла поз. 7 и шторки поз. 18 (см. рисунок 1). Между седлами установлен шибер поз. 6. Уплотнительные поверхности шибера и седел, контактируя друг с другом, образуют уплотнение «металл - металл». Герметичность уплотнения «корпус - седло» обеспечивается резиновыми кольцами поз. 24. Первоначальное поджатие седел к шиберу обеспечивается тарельчатыми пружинами поз. 8. В отверстие верхней части шибера устанавливается гайка поз. 10, составляющая со шпинделем поз. 9 резьбовую пару. Данная конструкция предотвращает поворот гайки и обеспечивает возвратно - поступательное движение шибера при вращении шпинделя штурвалом поз.1. На шпинделе с использованием разрезной втулки поз. 11 установлены два упорных подшипника поз. 28, которые крепятся стаканом поз. 13, навинченным на крышку корпуса поз. 5 и зафиксированной стопорным винтом поз. 16. Уплотнение шпинделя осуществляется уплотнителем поз. 22 и воротником поз. 26. Контроль положения шибера осуществляется по указателю поз. 14, перемещающемуся по резьбе шпинделя. В крышке корпуса поз. 4 установлен нагнетательный клапан поз. 3, через который производится закачка смазки «Арматол-60» ТУ 0254-303-00148820-95 для временного восстановления герметичности уплотнительного узла шпинделя. В нижней части корпуса установлен нагнетательный клапан через который производится заполнение полости задвижки смазкой «Арматол-60» для предохранения внутренней поверхности корпуса и поверхностей деталей затвора от загрязнения, коррозии и замерзания воды. Герметичность корпуса с крышкой задвижки обеспечивается уплотнением поз. 25, посредством затяжки гаек поз. 21. Работа задвижки заключается в следующем: при вращении штурвала поз. 1, шпиндель, вращаясь, передаёт возвратно-поступательное движение шиберу, который, перемещаясь между сёдлами, открывает или закрывает проточное отверстие задвижки. Задвижка обеспечивает перекрытие при обоих направлениях потока. Закрытие задвижки происходит при вращении штурвала по часовой стрелке, открытие - при вращении против часовой стрелки.Вид затвора: Жесткий Запорный орган: Шиберный Тип присоединения: Фланцевое Класс герметичности: А Материал корпуса: Сталь Покрытие: Эмаль Способ монтажа: Горизонтальный/вертикальный Привод: Ручной Диаметр: 65 мм Давление: 21 МПа Диаметр: 65 мм Длина: 35 см Ширина: 20 см Высота: 54.7 см Вес: 60 кг

43 000 руб.

Тюмень

Задвижка Ду65 Ру350

Задвижки предназначены для перекрытия проходных каналов оборудования устья фонтанных нефтяных и газовых, а также нагнетательных скважин, и для перекрытия проходных каналов трубопроводов и манифольдов Класс материала и уровень технических требований (УТТ) в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ Р 51365-99 представлены в таблице 1. Таблица 1 - Класс материала и уровни технических тоебований Скважинная среда Класс материала Уровень технических требований некоррозионная АА УТТ1 К1 АА УТЛ К2 DD УТТ2 Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69, рабочий температурный диапазон от минус 60° С до плюс 120°С. Скважинная среда - нефть, газ, газоконденсат с содержанием механических примесей до 25мг/л, пластовой воды до 80% по объему. Содержание вредных примесей для исполнения: а) обычное - некоррозионностойкое СО и Н S до 0,003% б) К1 - коррозионностойкое СО до 6% в) К2 - коррозионностойкое СО и Н S до 6%. Расшифровка условного обозначения: З - задвижка; М - маслонаполненная; С – стальная; 65 – диаметр условного прохода; 21 - рабочее давление в МПа. Пример обозначения при оформлении заказа: «Задвижка ЗМС-65х21» Описание конструкции принципа действия. В корпусе задвижки соосно проточной части установлены седла поз. 7 и шторки поз. 18 (см. рисунок 1). Между седлами установлен шибер поз. 6. Уплотнительные поверхности шибера и седел, контактируя друг с другом, образуют уплотнение «металл - металл». Герметичность уплотнения «корпус - седло» обеспечивается резиновыми кольцами поз. 24. Первоначальное поджатие седел к шиберу обеспечивается тарельчатыми пружинами поз. 8. В отверстие верхней части шибера устанавливается гайка поз. 10, составляющая со шпинделем поз. 9 резьбовую пару. Данная конструкция предотвращает поворот гайки и обеспечивает возвратно - поступательное движение шибера при вращении шпинделя штурвалом поз.1. На шпинделе с использованием разрезной втулки поз. 11 установлены два упорных подшипника поз. 28, которые крепятся стаканом поз. 13, навинченным на крышку корпуса поз. 5 и зафиксированной стопорным винтом поз. 16. Уплотнение шпинделя осуществляется уплотнителем поз. 22 и воротником поз. 26. Контроль положения шибера осуществляется по указателю поз. 14, перемещающемуся по резьбе шпинделя. В крышке корпуса поз. 4 установлен нагнетательный клапан поз. 3, через который производится закачка смазки «Арматол-60» ТУ 0254-303-00148820-95 для временного восстановления герметичности уплотнительного узла шпинделя. В нижней части корпуса установлен нагнетательный клапан через который производится заполнение полости задвижки смазкой «Арматол-60» для предохранения внутренней поверхности корпуса и поверхностей деталей затвора от загрязнения, коррозии и замерзания воды. Герметичность корпуса с крышкой задвижки обеспечивается уплотнением поз. 25, посредством затяжки гаек поз. 21. Работа задвижки заключается в следующем: при вращении штурвала поз. 1, шпиндель, вращаясь, передаёт возвратно-поступательное движение шиберу, который, перемещаясь между сёдлами, открывает или закрывает проточное отверстие задвижки. Задвижка обеспечивает перекрытие при обоих направлениях потока. Закрытие задвижки происходит при вращении штурвала по часовой стрелке, открытие - при вращении против часовой стрелки.Вид затвора: Жесткий Запорный орган: Шиберный Тип присоединения: Фланцевое Класс герметичности: А Материал корпуса: Сталь Покрытие: Эмаль Способ монтажа: Горизонтальный/вертикальный Привод: Ручной Диаметр: 65 мм Давление: 35 МПа Диаметр: 65 мм Длина: 35 см Ширина: 20 см Высота: 54.7 см Вес: 62 кг

43 000 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 426*8,0(10,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 400 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

14 950 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 530*8,0(10,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 500 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

27 500 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 630*10,0(12,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 600 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

39 800 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 57*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 57 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

190 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 76*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 76 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

240 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 89*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 89 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

370 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 108*4,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.   Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.   Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 108 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

650 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 133*4,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 125 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

1 030 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 159*4,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 150 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

1 157 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 219*6,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 200 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

2 950 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 273*7,0(8,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 250 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

3 610 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 325*8,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 300 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

6 200 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 377*8,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 350 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

12 900 руб.

Тюмень