Чайковский: Пермский Край: 230 объявлений

Насос КМ 80-32-125 Е с дв.2,2 кВт

Насос КМ 80-32-125 Е с дв.2,2 кВт НОМИНАЛЬНАЯ ПОДАЧА 20 м3/ч НАПОР 10 м. Электронасос центробежный КМ 80-32-125Е - горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с основными деталями проточной части из хромоникелевой стали типа 12Х18Н10Т, комплектуется взрывозащищенным электродвигателем исполнения не ниже 1ExdIIBT4(5) по ГОСТ Р 30852.0-99. Предназначен для перекачивания светлых нефтепродуктов, технических спиртов, ЛВЖ с содержанием твердых включений в количестве не более 0,1% по массе, с размером частиц не более 0,5 мм. Плотность перекачиваемых сред не более 1100 кг/м3. Кинематическая вязкость не более 30 сСт. Температура перекачиваемой жидкости от минус 40 до плюс 90 оС (для светлых нефтепродуктов до плюс 50оС). Насос изготовлен в климатическом исполнении и категории размещения при эксплуатации У2 по ГОСТ 15150-69. Электронасос декларирован. Гарантийный срок службы устанавливается 18 месяцев.Производитель: Собственное производство Привод: Электрические Способ установки: Поверхностные Вид: Автоматические Пропускная способность, куб. м/час: 10 Максимальный напор, м: 10

—

Чайковский

Насос КМН 80-65-155 с дв. 5,5 кВт

Насос КМН 80-65-155 с дв. 5,5 кВт  НОМИНАЛЬНАЯ ПОДАЧА 30 м3/ч НАПОР 30 м. Электронасос центробежный КМН 80-65-155 - горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с основными деталями проточной части из коррозионно-стойких алюминиевых сплавов, предназначенный для эксплуатации во взрывоопасных зонах помещений класса В-1а, В-1б, В-1г, В-2а, П- I, П- II в соответствии с ПУЭ.  Перекачиваемые жидкости - светлые нефтепродукты, технические спирты, этиловые спирты (при перекачке этиловых спиртов уплотнительные кольца изготавливаются из марки резин для пищевых продуктов), перекачка органического синтеза, в частности, пиролизной смолы, содержащие твердые включения в количестве не более 0,01% по массе, с размером частиц не более 0,2 мм и кинематической вязкостью жидкостей - не более 20 сСт. Плотность 0,71 ÷ 1,0 г/см3, температура от минус 50оС до плюс 45оС. Маркировка взрывозащиты электронасоса IIGb c IIB T6 X по ГОСТ 31441.1. Вид климатического исполнения У2 по ГОСТ 15150 - 69. Электронасос декларирован и имеет сертификат соответствия взрывозащищенного оборудования. Гарантийный срок службы устанавливается 18 месяцев.Производитель: Собственное производство Привод: Электрические Способ установки: Поверхностные Вид: Автоматические Пропускная способность, куб. м/час: 30 Максимальный напор, м: 30

—

Чайковский

Насос КМН 80-65-165 с дв. 11 кВт

Насос КМН 80-65-165 с дв. 11 кВт  НОМИНАЛЬНАЯ ПОДАЧА 50 м3/ч НАПОР 30 м Электронасос центробежный КМН 80-65-165 - горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с основными деталями проточной части из коррозионно-стойких алюминиевых сплавов, предназначенный для эксплуатации во взрывоопасных зонах помещений класса В-1а, В-1б, В-1г, В-2а, П- I, П- II в соответствии с ПУЭ.  Перекачиваемые жидкости - светлые нефтепродукты, технические спирты, этиловые спирты (при перекачке этиловых спиртов уплотнительные кольца изготавливаются из марки резин для пищевых продуктов), перекачка органического синтеза, в частности, пиролизной смолы, содержащие твердые включения в количестве не более 0,01% по массе, с размером частиц не более 0,2 мм и кинематической вязкостью жидкостей - не более 20 сСт. Плотность 0,71 ÷ 1,0 г/см3, температура от минус 50оС до плюс 45оС. Маркировка взрывозащиты электронасоса IIGb c IIB T6 X по ГОСТ 31441.1. Вид климатического исполнения У2 по ГОСТ 15150 - 69. Электронасос декларирован и имеет сертификат соответствия взрывозащищенного оборудования. Гарантийный срок службы устанавливается 18 месяцев.Производитель: Собственное производство Привод: Электрические Способ установки: Поверхностные Вид: Автоматические Пропускная способность, куб. м/час: 50 Максимальный напор, м: 30

—

Чайковский

Насос КМН 80-65-165 2Г СО с дв. 11 кВт

Насос КМН 80-65-165 2Г СО с дв. 11 кВт  НОМИНАЛЬНАЯ ПОДАЧА 50 м3/ч НАПОР 30 м Электронасос центробежный КМН 80-65-165 2Г СО - горизонтальный, консольный, моноблочный, одноступенчатый с основными деталями проточной части из коррозионно-стойких алюминиевых сплавов, предназначенный для эксплуатации во взрывоопасных зонах помещений класса В-1а, В-1б, В-1г, В-2а, П- I, П- II в соответствии с ПУЭ. Система обеспечения состоит из теплообменника и установленных на нем (в зависимости от комплектации) приборов контроля. Теплообменник является частью системы обеспечения, предназначенной для создания оптимальных условий работы торцовых уплотнений нефтяных насосов. Перекачиваемые жидкости - светлые нефтепродукты, технические спирты, этиловые спирты (при перекачке этиловых спиртов уплотнительные кольца изготавливаются из марки резин для пищевых продуктов), перекачка органического синтеза, в частности, пиролизной смолы, содержащие твердые включения в количестве не более 0,01% по массе, с размером частиц не более 0,2 мм и кинематической вязкостью жидкостей - не более 20 сСт. Плотность 0,71 ÷ 1,0 г/см3, температура от минус 50оС до плюс 45оС. Маркировка взрывозащиты для электронасоса с двойным торцовым уплотнением с системой обеспечения IIGb cb IIB T6 X по ГОСТ 31441.1. Вид климатического исполнения У2 по ГОСТ 15150 - 69. Электронасос декларирован и имеет сертификат соответствия взрывозащищенного оборудования. Гарантийный срок службы устанавливается 18 месяцев.Производитель: Собственное производство Привод: Электрические Способ установки: Поверхностные Вид: Автоматические Пропускная способность, куб. м/час: 50 Максимальный напор, м: 30 Способ упаковки: деревянный ящик

—

Чайковский

Насос Кмк 90-50-200 с дв. 7,5 кВт

НОМИНАЛЬНАЯ ПОДАЧА 30 м3/ч НАПОР 30 м. Электронасос центробежный КМк 90-50-175 предназначен для перекачивания различных жидких сред, используемых в кормоподготовительных и кормораздаточных устройствах животноводческих комплексов, например, свинокомплексов, а также, жидкостей не разрушающих проточную часть электронасоса. Перекачиваемая жидкость должна иметь: Плотность не более 1200 кг/м3 Температуру от +1° до +80о С. Вид климатического исполнения – УХЛ 4,2 ГОСТ15150-69 Электронасос не предназначен для эксплуатации в огнеопасных и взрывоопасных производствах. Электронасос КМк 90-50-175 декларирован. Гарантийный срок службы устанавливается 18 месяцев.Производитель: Собственное производство Привод: Электрические Способ установки: Поверхностные Вид: Автоматические Пропускная способность, куб. м/час: 30 Максимальный напор, м: 30

—

Чайковский

Сушильный барабан

Сушильный комплекс барабанного типа (Барабанная печь для сушки песка) "Кама", производимая предприятием производство технологического оборудования, предназначена для тепловой обработки в непрерывном режиме сыпучих материалов, таких как: опилки, стружка, щепа, лузга подсолнечника, шелуха, измельченная солома и прочие органические и неорганические сыпучие материалы, (например, известняка, шлака, штыба, глины, песка, опилок, стружки, щепы, зерна, круп, шелухи, измельченной соломы.Производитель: Собственное производство Сушильный барабан: Сушка материала шт

550 000 руб.

Чайковский

Мини завод по производству сухих строительных смесей

Основными элементами для мини-завода по производству сухих строительных смесей являются: - бункер распарыватель - шнековый транспортер - бункер дозатор - смеситель - фасовочная машина "КАМА" Одним из положительных качеств предлагаемого оборудования для производства сухих строительных смесей является следующее: - каждый элемент мини-завода представляет собой автономный модуль, который может работать самостоятельно или в составе мини-завода -мобильность мини-завода ( транспортировка и демонтаж при переезде на другую площадку, не требует больших усилий) - по желанию заказчика мини-завод можно оснастить дополнительным оборудованием, позволяющим добиться более эффективной работы на мини-заводе ( шнековый транспортер, ленточный транспортер, промежуточные емкости, весовые дозаторы) Алгоритм работы линии смешивания Четыре шнека поочередно включаются для наполнения бункера дозатора по заранее выставленной рецептуре (соотношение в кг, и(или) %). После чего вся смесь из бункера дозатора попадает в смеситель через пневмозаслонку, смеситель в это время работает на минимальных оборотах. После заполнения смесителя смесью, повышаются обороты для смешивания. Смешивание происходит по заранее выставленному времени, после чего обороты снижаются до минимальных и происходит выгрузка сырья в приемный бункер под смесителем, затем в накопительный бункер для затаривания в клапанные мешки. В это время в дозаторе уже готовится новая порция смеси для замешивания. Таким образом происходит безостановочный процесс. Шкаф управлением линии обеспечивает: * создание рецептов смешивания в % (или кг) соотношении от смешиваемой массы; - автоматический набор компонентов в бункер смешивания в зависимости от рецепта; * автоматическое перемешивание компонентов на заданной скорости, заданное время; * автоматическое встряхивание бункера аэратором при переходе смеси из одного бункера в другой для полного опорожнения бункера;- индикацию верхнего уровня бункера накопителя готовой смеси; * ведение архивов за 30 дней (журнал аварий и событий); звуковое оповещение при неисправностях;Производитель: Собственное производство

1 720 000 руб.

Чайковский

Ленточный транспортер

Ленточные транспортеры используются для подачи цемента в мешках, песка, щебня и любых других сыпучих продуктов (например, керамзит и многие другие). Ленточные транспортеры встраиваются в системы автоматической подачи компонентов и поэтому должны быть качественными и долговечными. Транспортеры, производимые заводом Производство технологического оборудования, отличаются качеством, проработанностью деталей и долговечностью.Тип: Транспортер Вид: Ленточный

65 000 руб.

Чайковский

Фасовочная машина

Фасовочная машина "КАМА-350" предназначена для фасовки и дозировки цемента, сухих строительных смесей, также мела, гипса, талька, в клапанные Крафт мешки и мешки, изготовленные по технологии AD*STAR. Фасовочная машина "КАМА-350" центробежного типа, в загрузочном бункере расположена горизонтальная нагнетающая крыльчатка с прямым приводом. В отводящем патрубке находится дозирующая заслонка, далее через дроссель присоединен загрузочный патрубок на который крепится клапанный мешок. По достижении заданного веса высокоточные тензодатчики дают команду на закрытие заслонки и автоматический сброс мешка. В задачу оператора входит одевание мешка на загрузочный патрубок и нажатие кнопки "ЗАГРУЗКА". Машина оборудована системой аспирации. Фасовочная машина "КАМА-350" комплектуется импортной пневматикой, с высоким ресурсом и собственным блоком подготовки воздуха с автоматическим сливом конденсата.Производитель: Собственное производство

195 000 руб.

Чайковский

Мини завод для производства штукатурки, шпатлевки, пескобетона и других сухих строительных смесей.

Алгоритм работы линии смешивания. Три(в зависимости от количества компонентов) шнека поочередно включаются для наполнения бункера дозатора по заранее выставленной рецептуре (соотношение в кг, и(или) %). После чего вся смесь из бункера дозатора попадает в смеситель через пневмозаслонку, смеситель в это время работает на минимальных оборотах. После заполнения смесителя смесью, повышаются обороты для смешивания. Смешивание происходит по заранее выставленному времени, после чего обороты снижаются до минимальных и происходит выгрузка сырья в приемный бункер под смесителем, затем в накопительный бункер для затаривания в клапанные мешки(или биг бег). В это время в дозаторе уже готовится новая порция смеси для замешивания. Таким образом происходит безостановочный процесс. Шкаф управлением линии обеспечивает: - создание рецептов смешивания в % (или кг) соотношении от смешиваемой массы; - автоматический набор компонентов в бункер смешивания в зависимости от рецепта; - автоматическое перемешивание компонентов на заданной скорости, заданное время; - автоматическое встряхивание бункера аэратором при переходе смеси из одного бункера в другой для полного опорожнения бункера; - индикацию верхнего уровня бункера накопителя готовой смеси; - ведение архивов за 30 дней (журнал аварий и событий); - звуковое оповещение при неисправностях; Преимущества участка смешивания и фасовки сыпучих материалов: Оптимальный набор оборудования для реализации технологического процесса. Гибкость технологического процесса: возможна модернизация существующей линии, до комплектация отдельными узлами, реструктуризация линии под потребности заказчика. Универсальность изделий: при минимальных вложениях возможна перепрофилизация технологического направления. Применение универсальных узлов стыковки оборудования позволяет рационально использовать производственные площади, с возможностью привязки к существующим зданиям и сооружениям заказчика.

1 700 000 р.

Чайковский