Производственные услуги в Санкт-Петербурге

Пружины различных видов для компонентов пневматики.

Пружины различных видов для компонентов пневматики. Защита от коррозии. Нанесение гальванических покрытий. Сжатые сроки производства. Срочное изготовление за 1-2 дня. Доставка любой транспортной компанией. Сертификат качества. паспорт изделия. расчёт пружины по вашему техническому заданию.Производитель: ООО "КРОКУС"

55 руб.

Санкт-Петербург

Пружины растяжения по чертежам заказчика.

Пружины растяжения по образцам и чертежам заказчика. Нанесение гальванических покрытий. Сжатые сроки производства. Срочное изготовление. Доставка в регионы. Сертификат качества.Производитель: ООО "КРОКУС" Вид воспринимаемой нагрузки: Пружина растяжения

30 руб.

Санкт-Петербург

Пружины кручения по чертежам заказчика.

Пружины кручения по образцам и чертежам заказчика. Нанесение гальванических покрытий. Сжатые сроки производства. Срочное изготовление. Доставка в регионы. Сертификат качества.Производитель: ООО "КРОКУС" Вид воспринимаемой нагрузки: Пружина кручения

50 руб.

Санкт-Петербург

Пружины кручения с гальваническим покрытием.

Пружины кручения по образцам и чертежам заказчика. Нанесение гальванических покрытий. Сжатые сроки производства. Срочное изготовление. Доставка в регионы. Сертификат качества.Производитель: ООО "КРОКУС" Вид воспринимаемой нагрузки: Пружина кручения

50 руб.

Санкт-Петербург

Высокомолекулярный полиэтилен РЕ 500(PE-HMW)

Полиэтилен PE- 300(PE-HD) Молярная масса 250 000 гр./моль Полиэтилен высокой плотности обладает хорошей химической стойкостью ко многим органическим растворителям и горячей воде, к большинству кислот и щелочей. Он является хорошим электрическим изолятором, хорошо сваривается. Области применения: контейнеры, детали насосов и вентилей, детали для изготовления резервуаров, детали для применения в пищевой промышленности. Программа поставок заготовок: Стержни в диапазоне 10-700мм, плиты размером 1000х2000мм, 1250х3000мм, 1500х3000мм , толщина в диапазоне 1-50мм. Высокомолекулярный полиэтилен PE-500(PE-HMW) Молярная масса 500 000 гр./моль РЕ 500 имеет хорошее сочетание жесткости, вязкости, механической демпфирующей способности и износостойкости, хорошо сваривается. Эта марка является универсальным материалом, используемым в пищевой промышленности, а также для многих механических, химических, электрических применений. Программа поставок заготовок: плиты размером 1000х2000мм, 2000х2000мм, 4000х1000мм, 4000х2000мм, 6000х2000мм, 6000х1000мм, 8000х1000мм, толщина плит в диапазоне 6-200мм. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен PE-1000(PE-UHMW| Молярная масса 4500 000 гр./мольПроизводитель: Mitsubishi

600 руб.

Санкт-Петербург

Крашер для экскаватора для демонтажа зданий.

Крашер для экскаватора для демонтажа зданий – это незаменимый инструмент в строительной и демонтажной индустрии. Благодаря своим высоким техническим характеристикам и функциональности, он позволяет быстро и безопасно проводить разрушение зданий и сооружений любого типа и размера. Этот крашер является надежным партнером для профессионалов, занимающихся демонтажными работами, и гарантирует высокую эффективность и продуктивность в процессе разбора зданий.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Машина шовной контактной сварки МШ-2201

Шовная (роликовая) сварка применяется для сварки различных металлов и сплавов. С помощью шовной сварки можно с большой производительностью получать прочные и герметичные соединения. Шовная сварка широко применяется в автомобилестроении и сельхозмашиностроении при сварке баков для горючего, в вагоностроении для сварки пассажирских вагонов, для изготовления металлических бочек и ведер и во многих других случаях. Машина шовной сварки МШ-2201 предназначена для контактной шовной сварки прочноплотным швом низкоуглеродистых и нержавеющих сталей. Имеет переналаживаемое вращение роликов (поперечное или продольное).Производитель: ПО СВАРТЕХ

800 000 руб.

Санкт-Петербург

Илососная машина ТКМ-670 на шасси Ford Cargo 3535D

Машина илососная ТКМ-670 предназначена для обслуживания ливневой канализационной сети и используется для очистки колодцев ливневой канализации, отстойников от слежавшегося осадка и состоит из базового шасси автомобиля FORD CARGO 3530D и илососного оборудования. Стальная цистерна изготовлена из листа толщиной 6 мм и имеет переднее и заднее торосферическое днище. Внутри цистерны имеются перегородки (волноломы). Выгрузка цистерны осуществляется самосвальным способом (с помощью гидравлического цилиндра) или посредством создания в ней избыточного давления. Вакуумный пластинчато-роторный насос с воздушным охлаждением (изготовлен итальянской фирмой Battioni) имеет производительность 10 840 л/мин. Система смазки насоса – масляная. Илососное оборудование имеет надежную систему безопасности, состоящую из трех предохранительных клапанов, один из которых установлен на цистерне, а два – в насосной группе. Внутренняя поверхность цистерны прошла дробеструйную обработку и обработана специальным полимерным составом, который обеспечивает срок службы цистерны не менее 15 лет. По желанию клиентов, илососное оборудование может быть укомплектовано вакуумными насосами различной производительности от 10000 до 25000 л/мин. Также, по желанию заказчика, возможна установка размыва иловых отложений, включающая себя баки для воды, водяной насос высокого давления, размывочный шланг.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Илососная машина ТКМ-621 на шасси КАМАЗ-53605

Илососная машина ТКМ-621 предназначена для обслуживания ливневой канализационной сети и используется для очистки колодцев ливневой канализации, отстойников от слежавшегося осадка и состоит из базового шасси автомобиля КАМАЗ-53605 и илососного оборудования. Стальная цистерна имеет переднее и заднее торосферическое днище. Внутри цистерны имеются перегородки (волноломы). Цистерна оборудована системой раздельного наполнения и слива, а так же консольным краном грузоподъемностью 500кг с электрической лебедкой для поднятия крышек канализационных колодцев и др. Выгрузка цистерны осуществляется самосвальным способом (с помощью гидравлического цилиндра) или посредством создания в ней избыточного давления. Вакуумный пластинчато-роторный насос с воздушным охлаждением Battioni (Италия) имеет производительность 10 840 л/мин. Система смазки насоса – масляная. Илососное оборудование имеет надежную систему безопасности, состоящую из трех предохранительных клапанов, один из которых установлен на цистерне, а два – в насосной группе. По желанию заказчика, илососное оборудование может быть укомплектовано вакуумными насосами BATTIONI, MORO или JUROP различной производительности от 10 000 до 25 000 л/мин. Также, по желанию заказчика, возможна установка отсека с водой для размыва иловых отложений, включающая в себя водяной насос высокого давления, размывочный шланг.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Илососная машина ТКМ-620 на шасси КАМАЗ-65115

Машина илососная ТКМ-620 предназначена для обслуживания ливневой канализационной сети и используется для очистки колодцев ливневой канализации, отстойников от слежавшегося осадка и состоит из базового шасси автомобиля КАМАЗ-65115 и илососного оборудования. Стальная цистерна имеет переднее и заднее торосферическое днище. Внутри цистерны имеются перегородки (волноломы). Цистерна оборудована системой раздельного наполнения и слива, а так же консольным краном грузоподъемностью 500кг с электрической лебедкой для поднятия крышек канализационных колодцев и др. Выгрузка цистерны осуществляется самосвальным способом (с помощью гидравлического цилиндра) или посредством создания в ней избыточного давления. Вакуумный пластинчато-роторный насос с воздушным охлаждением Battioni (Италия) имеет производительность 10 840 л/мин. Система смазки насоса – масляная. Илососное оборудование имеет надежную систему безопасности, состоящую из трех предохранительных клапанов, один из которых установлен на цистерне, а два – в насосной группе. По желанию заказчика, илососное оборудование может быть укомплектовано вакуумными насосами ATTIONI, MORO или JUROP различной производительности от 10 000 до 25 000 л/мин. Также, по желанию заказчика, возможна установка отсека с водой для размыва иловых отложений, включающая в себя водяной насос высокого давления, размывочный шланг. Варианты комплектаций: ТКМ-620 – объем иловой цистерны – 10м3; ТКМ-620-01 – объем иловой цистерны – 8м3; объем отсека для воды – 2м3 ТКМ-620-02 – объем иловой цистерны – 10м3, всасывающая кассетная стрела. ТКМ-620-03 – объем иловой цистерны – 8м3; объем отсека для воды – 2м3, всасывающая кассетная стрела.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Водило Copex 821110

Водило Copex 821110, для гидравлических гильотинных пресс-ножниц Copex, перерабатывающих металлолом. В наличии на складе в Санкт-Петербурге.Производитель: Copex

176 000 руб.

Санкт-Петербург

Гидропескоструйная установка DC-100-rig (гидропескоструйка)

Гидропескоструйная установка DC-100-rig предназначена для очистки различных поверхностей в таких сферах деятельности как: авто ремонт, ремонт морских и речных судов, нефтегазовом комплексе ,также при реставрационных работах, можно использовать для снятия рисунков граффити, старой покраски, плесени и других слоев поверхностей со стен домов, заборов, фасад магазинов и кафе, в том числе очистки дерева, стеклопластика, пластмассы. Оборудование позволяет полностью выполнить работу в любых областях конструкции, подлежащей струйной очистке. Оборудование уменьшает пылеобразование на 95 % . В процессе чистки металла не появляются искры. Основные технические характеристики Гидропескоструйный комплекс Длина 3615мм Ширина на шасси 1860мм Полная масса установки 2300кг Рабочее давление 2-7 бар Израсходованная смесь меньше чем 1кг/мин. Двигатель Дизельный двигатель Deutz Модель D2011LO3 Мощность 36кВт Расход топлива -на максимальной мощности 8,1л/ч - на холостом ходу 3,6л/ч Компрессор Рабочее давление(избыточное) 7бар Производительность 5,3м3/мин Комплект поставки - компрессор дизельный Atlas Copco XAS 97 (5 m3/min) - емкость для воды 420л - напорная гидропескоструйная установка DC-100-rig - емкостью 100л - рукав 25мм (для деликатных работ) можно работать до 100 метров или 32мм ( для объемных работ) можно работать до 60 метров. - сопла для работы с воздушно - водяной песочной смесью, можно использовать разные от 4.5 мм до 11 мм (такое же, как у обычного пескоструя) - шкаф управления В зависимости от работы, комбинируя подачу абразива, подачу воды, фракцию песка, размер рукава и размер сопла можно очистить практически любую поверхность.Вода с песком смешивается в напорной установке и добавляется к смеси перед входом в рукав. В качестве абразива используется кварцевый песок 4-х фракций (0,3; 0,6; 1,0; 1,2 мм) для работы с различными поверхностями.Расход абразива зависит от очищаемой поверхности.Например, 5 слоев краски с чугунных радиаторов 1 м2 можно снять за полчаса , расходуется примерно 30-40 кг абразива. На 1 м2 снятия графитти расход абразива составляет примерно 100 г. Как правило в один рабочий день (8 часов) расход абразива 350-600 кг ,в зависимости от поверхности. Подготовка к работе занимает примерно 10-15 минут.Производитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Дробеметное оборудование

Дробеметные установки (машины) применяются в промышленном процессе, где требуется большая производительность при обработке одинаковых по форме изделий с целью очистки их от окалины, ржавчины, старых окрасочных покрытий. Принцип работы: Принципиально все типы дробеметных установок (машин) имеют сходные элементы и комплектующие, отличие состоит в способе подаче детали для обработки в рабочую камеру. Дробеметная машина совершенно безопасна, экономична, надежна и очень проста в обслуживании, работает в автоматическом режиме, где транспортер имеет регулятор скорости, которую оператор контролирует сам. Каждая дробеметная установка включает определенный набор стандартных основных узлов: - транспортную систему подачи очищаемых изделий; - дробеметную камеру, где происходит процесс очистки металла , в ней под различными углами располагаются дробеметные аппараты – источники подачи потока дроби на обрабатываемое изделие; - система сбора и регенерации (очистки) дроби обеспечивает циркуляцию дроби и отделение пыли, окалины от дроби; - фильтра с вентилятором, обеспечивающего качественную работу узла регенерации (очистки) дроби и пылеудаления из дробеметной камеры, что позволяет поддерживать рабочую среду в районе работающего оборудования всегда чистой и соответствующей высоким требованиям безопасности. Дробеметные установки отличаются по назначению и размеру, форме обрабатываемых изделий и производятся следующих типов: Дробеметные установки проходного типа с роликовым транспортерем для очистки проката; Дробеметные установки проходного типа с подвесным транспортером для работы в линии с последующей окраской или очистки готовых изделий; Дробеметная камера с вращающимся крюком для очистки литья, малых форм; Дробеметная камера с вращающимся столом для очистки литейных форм; Дробеметный барабан со стальным или резиновым транспортерем для очистки метизов, малых литейных форм; Дробемет для очистки труб; Дробемет для очистки проволоки и прутков; Дробеметная установка с сеточным транспортером; Специальные дробеметные машины; Дробеметные аппараты.Производитель: Европа, Литва

—

Санкт-Петербург

Запасные части для дробеметного оборудования

Дробеметное оборудование относится к такому типу оборудования, у которого в связи с постоянным контактом с абразивным материалом многие элементы, составляющие его, подвержены износу и требуют плановой замены через 600-1000часов работы. Сведение до минимума простоев и надежная эксплуатация дробеметного оборудования на производстве возможна при наличии расходных и быстро изнашивающих частей дробемета на складе предприятия или работа с фирмами, которые на этом специализируются и готовы в минимальные сроки поставить необходимые комплектующие. Мы предлагаем запасные части для дробеметных аппаратов (колес) на дробеметные установки фирм производителей : WHEELABRATOR, PANGBORN EUROPE, TURBOTECHNIKA, OMSG, BERGER, GIETART, DISA, GUTTMAN, ОТЕСО, РМЕ, GOSTOL, Амурлитмаш, ВМЗ. Мы предлагаем современные новые дробеметные аппараты (колеса) в сборе с электродвигателем для агрегатной замены устаревших, энергоемких дробеметных аппаратов снятых с производства. Конструкция дробеметных аппаратов позволяет быстро производить замену наиболее часто нуждающихся в замене элементов: лопаток, импеллера, дозатора и дробеметного колеса, что сокращая время простоя установки. Дробеметные аппараты комплектуются электродвигателями различной мощности для обеспечения требуемой производительности (в зависимости от технического задания). Мы производим поставку комплектующих для дробеметных установок с последующим монтажом и проведением пуско-наладки : - сменных пластин внутренней защиты дробеметной камеры из марганцовистой или износостойкой стали HARDOX; - шнековые транспортеры; - ковшовые элеваторы, лент элеватора, ковши; - шланги подачи дроби; - фильтр-патроны; - системы рукавных фильтров; - фильтровальное оборудование; - дробеметный аппарат (колесо) в сборе; - дробь. Мы так же и поможем подобрать замену устаревшему импортному оборудованию на новое. Наши специалисты проводят техническое освидетельствование или ремонт дробеметных машин и установок.

—

Санкт-Петербург

Дробеметная установка с поворотным столом

Дробеметная установки предназначены для очистки литейных форм, разделение тугоплавких (керамических) материалов из точного литья и снятия облоя после литья помещенных на вращающийся стол. Детали, расположенные на вращающемся столе, равномерно обрабатываются широкоугольным потоком дроби образуемым в результате работы дробеметных аппаратов. Дробеметные аппараты размещены в верхней части установки. Внутренние стены установки бронированы специальным износостойким материалом или изготовлены из марганцовистой стали. Тем расходы связанные с эксплуатацией и уходом сведены на минимум. Отработанный абразив падает через перфорацию вращающегося стола в сборную воронку, откуда подается в вертикальный элеватор, поднимающий пылеабразивную смесь к очистителю абразива. Очищенный абразив возвращается через дозатор в дробеметный процесс. Отсасываемый воздух поступает на эффективный автоматический экологический фильтр.

—

Санкт-Петербург

Дробеметная машина барабанного типа

Дробеметная установки предназначены для очистки литейных форм, разделение тугоплавких (керамических) материалов из точного литья и снятия облоя после литья помещенных на вращающийся стол. Детали, расположенные на вращающемся столе, равномерно обрабатываются широкоугольным потоком дроби образуемым в результате работы дробеметных аппаратов. Дробеметные аппараты размещены в верхней части установки. Внутренние стены установки бронированы специальным износостойким материалом или изготовлены из марганцовистой стали. Тем расходы связанные с эксплуатацией и уходом сведены на минимум. Отработанный абразив падает через перфорацию вращающегося стола в сборную воронку, откуда подается в вертикальный элеватор, поднимающий пылеабразивную смесь к очистителю абразива. Очищенный абразив возвращается через дозатор в дробеметный процесс. Отсасываемый воздух поступает на эффективный автоматический экологический фильтр

—

Санкт-Петербург

Дробеметная камерная установка с подвесками

Особенностью дробеметной камерной установки является то, что обрабатываемые детали, подвергающиеся дробеметной обработке, подвешиваются на специальную подвеску. Абразивы подаются на вращающиеся и перемещающиеся детали одновременно снизу и сверху, что позволяет обработать за один цикл всю поверхность детали. Детали могут загружаться в установку поштучно или партиями. При обработке партии деталей используется приспособление, т.н. „елочка“, форма которой зависит от размеров и формы обрабатываемых деталей с учетом максимальной степени использования рабочего пространства и соблюдения максимальной грузоподъемности крюка. Установка оснащена тележкой с крюком, которые могут механически перемещаться по пути I-образной формы и T-формы с поворотным кругом( со второй загрузочной тележкой). Это позволяет в процессе дробеметной обработки однотипных изделий, выполнять в процессе обработки загрузку или разгрузку одного крюка включая, перемещения тележки, расположенной вне камеры, между левой и правой позицией и тем сократить простои до минимума. Собственно дробеметная камера изготовлена из стали. Внутреннее пространство камеры оснащено в рабочем радиусе дробеметных колес съемными броневыми плитами из марганцовистой стали и остальное пространство защищено обшивкой из износостойкой резины. Нижняя часть камеры имеет форму воронки и предназначена для сбора отработанных абразивов. Внутри встроены шнековые транспортеры, которые подают отработанные абразивы к элеватору. Компоновка нижней, выходящей абразиво-системы такова, что не требует для установки оборудования никаких специальных работ по подгонке пола. Дробеметные аппараты встроены в установке под углом, обеспечивающим оптимальную эффективность дробеметной обработки деталей. Отработанные абразивы поступают в систему очистки, где происходит удаление нечистот, а абразивы опять возвращаются в цикл обработки. Установка подключается к фильтру с вентилятором при помощи воздухопровода, в котором встроен циклонный сепаратор. Фильтр обеспечивает очистку абразивов и эффективно очищает, отсасываемый из рабочей камеры воздух.

—

Санкт-Петербург

Дробеструйная обитаемая камера очистки

Дробеструйная обитаемая камера предназначена для дробеструйной очистки в заводских условиях поверхность крупных металлоконструкций, габаритных изделий, контейнеров, железнодорожных вагонов. В камере очистки могут работать сразу несколько операторов. Корпус дробеструйной камеры с размером рабочего пространства : Длиной от 2,5 до 40,0м Шириной от 2,5 до 9,0м и Высотой от 3,0 до 8,0 м в зависимости от габаритов очищаемого изделия. В такой камере очистки используют многооборачиваемой абразив.

—

Санкт-Петербург

Дробеструйная обитаемая камера очистки

Камера предназначена для дробеструйной очистки крупных металлоконструкций, габаритных изделий, контейнеров, железнодорожных вагонов с использованием операторов с напорными песко-дробеструйными установками с производительностью 10 – 20м2/ч . Принцип действия: В камере очистки или как иногда её называют обитаемой камере одним или несколькими операторами абразивоструйных работ производится дробеструйная обработка металлоконструкций . Отработанная дробь и окалина через решетчатый настил попадает на систему сбора абразива и далее с помощью ковшового элеватора в узел рекуперации ( очистки) абразива после чего поступает в бункер накопитель с раздачей на одну или несколько напорных установок которые автоматически заполняются и все повторяется по замкнутому циклу.Производитель: ЕС

—

Санкт-Петербург

Дробеметная камерная установка с подвеской

Оборудование предназначено для дробеметной обработки деталей, подвешенных на вращающемся и перемещающемся крюке. Абразивы подаются на вращающиеся и перемещающиеся детали одновременно снизу и сверху, что позволяет обработать за один цикл всю поверхность детали. Детали могут загружаться в установку поштучно или партиями. При обработке партии деталей используется приспособление, т.н. „елочка“, форма которой зависит от размеров и формы обрабатываемых деталей с учетом максимальной степени использования рабочего пространства и соблюдения максимальной грузоподъемности крюка. Установка оснащена тележкой с крюком, которые могут механически перемещаться по пути I-образной формы и T-формы с поворотным кругом( со второй загрузочной тележкой). Это позволяет в процессе дробеметной обработки однотипных изделий выполнять в процессе обработки загрузку или разгрузку одного крюка включая перемещения тележки, расположенной вне камеры, между левой и правой позицией и тем сократить простои до минимума. Собственно дробеметная камера изготовлена из стали. Внутреннее пространство камеры оснащено в рабочем радиусе дробеметных колес съемными броневыми плитами из марганцовистой стали и остальное пространство защищено обшивкой из износостойкой резины. Нижняя часть камеры имеет форму воронки и предназначена для сбора отработанных абразивов. Внутри встроены шнековые транспортеры, которые подают отработанные абразивы к элеватору. Компоновка нижней, выходящей абразиво-системы такова, что не требует для установки оборудования никаких специальных работ по подгонке пола. Дробометные аппараты встроены в установке под углом, обеспечивающем оптимальную эффективность дробеметной обработки деталей. Отработанные абразивы поступают в систему очистки, где происходит удаление нечистот, а абразивы опять возвращаются в цикл обработки. Установка подключается к фильтру с вентилятором при помощи воздухопровода, в котором встроен циклонный сепаратор. Фильтр обеспечивает очистку абразивов и эффективно очищает, отсасываемый из рабочей камеры воздух.Производитель: ЕС

—

Санкт-Петербург