Стойка отдающая для барабанов ОСМТ-22-10

Максимальный типоразмер барабана 22. Габаритные размеры 2160х2000х570. Исполнение тормоза механическое.Производитель: ООО "Смол"
04.05.2025

Другие объявления автора: Инженерно-Промышленная группа СМОЛ

Автоматическое Устройство намотки кабеля на барабаны УНКГ-22-3 с кабелеукладчиком АКУ-1100

Автоматическое Устройство намотки кабеля на барабаны УНКГ-22-3 с кабелеукладчиком АКУ-1100

Автоматическое Устройство намотки кабеля УНКГ-22-3 с АКУ 1100 - это станок тяжелого класса предназначен для намотки кабельно-проводниковой продукции диаметром до 65 мм на барабаны до 3 тн. Диапазон используемых кабельных барабанов с 10 по 22 типоразмер. Приемная стойка Устройства намотки кабеля с автоматическим кабелеукладчиком УНКГ-22-3 с АКУ 1100 оснащена гидравлическими пинолями для подъема и опускания барабанов с кабелем,которые позволяют производить отмотку кабельно-проводниковой продукции без привлечения грузоподъемных механизмов.Производитель: ООО Смол

—
Санкт-Петербург
УСТРОЙСТВО (СТАНОК) НАМОТКИ, ОТМОТКИ, ПЕРЕМОТКИ КАБЕЛЯ УПК-25-7ПРГС с АКУ-1400

УСТРОЙСТВО (СТАНОК) НАМОТКИ, ОТМОТКИ, ПЕРЕМОТКИ КАБЕЛЯ УПК-25-7ПРГС с АКУ-1400

Устройство намотки кабеля УПК-25-7ПРГС с АКУ-1400 - это станок (устройство) "тяжелого" класса с электроприводом и гидравлической станцией, предназначенный для производства намоток (перемотки, размотки, отмотки) длинномерных материалов: кабеля, провода, троса, каната и т. д., далее -материал, с размещенных на ней кабельных барабанов типоразмеров с 14 по 25 по ГОСТ-5151-79, массой до 7000 кг. (Грузоподъемность Устройства намотки кабеля 7 тонн). При использовании подкатной платформы (поддона) возможно использование барабанов типоразмеров с 8 по 12. Конструктивно Устройство намотки кабеля УПК-25-7ПРГС с АКУ 1400 представляет собой пространственную металлическую конструкцию, состоящую из: основания и приемной стойки - подвижной П-образной рамы, перемещаемой в пространстве гидравлической станцией, электроприводом для обеспечения вращения барабана. Принцип действия Устройства перемотки кабеля УПК-25-7ПРГС с АКУ 1400 основан на подъеме кабельного барабана, с котрого будет осуществляться отмотка материала (кабеля), размещенного внутри П-образной рамы на оси. Путем подъема П-образной рамы (с помощью гидравлической станции) выполняют подъем кабельного барабана на высоту, обеспечивающую его свободное вращение при помощи электропривода.

1 740 000 р с ндс
Санкт-Петербург
Перемоточное Устройство для намотки кабеля на барабаны (с измерителем длины кабеля) УПК-18ПРГ c РКУ

Перемоточное Устройство для намотки кабеля на барабаны (с измерителем длины кабеля) УПК-18ПРГ c РКУ

Устройство перемотки кабеля УПК-18ПРГ с РКУ - это станок тяжелого класса с ручным кабелеукладчиком, предназначеный для отмотки кабельно-проводниковой продукции диаметром до 65 мм. Устройство автоматизирует процес намотки кабеля, троса, каната и др. на кабельные барабаны или в бухты. Типоразмеры применяемых барабанов с 8 по 18. Максимальная масса наматываемого кабеля, троса, каната или др. на кабельный барабан составляет 3000 кг.Производитель: ООО Смол

517 800 р с ндс
Санкт-Петербург
Станок перемотки кабеля УПК-25 РЧ003 с АКУ-1100

Станок перемотки кабеля УПК-25 РЧ003 с АКУ-1100

СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ КАБЕЛЯ УПК-25-РЧ003 с АКУ-1100 УПК-25-РЧ003 с АКУ-1100 - станок тяжелого класса с электроприводом, предназначен для автоматической перемотки кабельно- проводниковой продукции и других длиномеров, диаметром до 65 мм. Диапазон используемых кабельных барабанов с 10 по 25 типоразмер. Станок предназначен для намотки кабеля на барабан максимальным весом до 3 тонн. Технологический контроль длины осуществляется измерителем ИДМ-65, реализованном на электронном счетчике ИД-2. УПК-25-РЧ-003 с АКУ ВЫПУСКАЕТСЯ В РАЗЛИЧНЫХ МОДИФИКАЦИЯХ: - С R97 - вариант исполнения с усиленным редуктором; - С ИДМ - возможны различные модификации измерителя длины серии ИДМ ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ КАБЕЛЯ УПК-25-РЧ-003 с АКУ-1100: - в качестве дополнительной комплектации может поставляться технологический барабан, позволяющий наматывать кабель массой до 300 кг; - надежный сварной корпус имеет точную конструкцию, выполненную на высокотехнологичном оборудовании с использованием роботизированных сварочных комплексов; - плавный пуск, преобразователь частоты позволяет плавно изменять скорость перемотки от 0 до 30 оборотов в минуту; - наличие в конструкции станка кабелеукладчика позволяет получать более плотную укладку; - имеет автоматический привод и не требует управления оператором; - наличие опции автоматического останова по достижении запрограммированной длины; - измеритель реализован на герметичном электронном счетчике ИД-2, который зарекомендовал себя как исключительно надежное устройство; - опция звукового сигнала при достижении установленной длины; - реверсивное вращение; - в стандартной комплектации предусмотрен сетевой дроссель для стабилизации напряжения; - защита электродвигателя от скачков напряжения, короткого замыкания, перегрева. Напряжение питающей сети 3-х фазное, 380 В Частота переменного тока, Гц 48-63 Потребляемая мощность, кВт, не более 4 Максимальный типоразмер барабана 25 Диаметр барабана, м., не более 2,5 Ширина барабана, м., не более 1,2 Диаметр измеряемого кабеля, мм 3-65 Максимальная грузоподъемность, кг. 3000 Точность измерения длины, % +/-1 Скорость вращения приводного вала, м/мин 0-30 (плавно) Счетчик длины кабеля ИД-2 (электронный) Индикация измерения длины цифровая Время разгона в режиме плавного пуска, с 3 (возможно изменять) Защита электродвигателя от короткого замыкания + Защита электродвигателя от перегрева + Защита электродвигателя от скачков напряжения + Температурный диапазон работы станка от 0 до +32С Опция останова при достижении запрограммированной длины + Наличие сетевого дросселя + Исполнение измерительного узла ИДМ-65ПВВРПроизводитель: Собственное производство Максимальный типоразмер барабана: 25 Диаметр барабана: 2,5 м Ширина барабана: 1,2 м Диаметр измеряемого кабеля: 3-65 мм Максимальная грузоподъемность: 3000 кг Скорость вращения приводного вала: 0-30 (плавно) м/мин Индикация измерения длины: Цифровая Время разгона в режиме плавного пуска: 3 (возможно изменять) с Защита электродвигателя от короткого замыкания: + Защита электродвигателя от перегрева: +

577 000 р с ндс
Санкт-Петербург
Устройство намотки кабеля УПК-25-7ПРГС с АКУ-1400, перемотка кабеля, измерение длины кабеля, отмотка на барабаны и в бухты

Устройство намотки кабеля УПК-25-7ПРГС с АКУ-1400, перемотка кабеля, измерение длины кабеля, отмотка на барабаны и в бухты

Устройство намотки кабеля УПК-25-7ПРГС с АКУ-1400 - это станок тяжелого класса, предназначенный для перемотки кабеля (провода, троса, каната) с барабана на барабан, максимальным диаметром 65 мм. Грузоподъемность Устройства намотки кабеля 7000 кг. Типоразмеры применяемых кабельных барабанов с 14 по 25 номер. В конструкцию Устройства намотки кабеля УПК-25-7ПРГС с АКУ 1400 входит: * приемная стойка на 7000 кг; * автоматический кабелеукладчик АКУ 1400, * измеритель длины кабеля ИДМ-65ПВВР, реализованный на герметичном счетчике импульсов ИД-2; Преимущества Устройства намотки кабеля УПК-25-7ПРГС с АКУ 1400: * позволяет производить отмотку кабельно-проводниковой продукции без привлечения грузоподъемных устройств; * обеспечивает высокую точность измерения длины кабеля; * наличие преобразователя частоты позволяет плавно изменять скорость перемотки от 2 до 35 оборотов в минуту; * обеспечивает равномерную укладку перематываемого материала в автоматическом режиме, что позволяет обходиться без участия оператора в процессе раскладки кабеля; * станок оснащен опцией автоматического останова при достижении запрограммированной длины Напряжение питающей сети 3-х фазное, 380 В Частота переменного тока, Гц 48-63 Потребляемая мощность, кВт, не более 5 Принцип подъема гидропривод (гидравлические цилиндры + гидравлическая станция) Минимальный типоразмер барабана 14 Максимальный типоразмер барабана 25 Диаметр барабана, м., не более 2,2 Ширина барабана, м., не более 1,4 Диаметр измеряемого кабеля, мм 3-65 Принцип раскладки кабеля на барабан автоматический асинхронный Шаг укладки, мм 1400 Точность измерения длины, % +/-1 Скорость вращения приводного вала, м/мин 0-30 (плавно) Счетчик длины кабеля ИД-2 (электронный) Индикация измерения длины цифровая Время разгона в режиме плавного пуска, с 3 (возможно изменять) Защита электродвигателя от короткого замыкания + Защита электродвигателя от перегрева + Защита электродвигателя от скачков напряжения + Температурный диапазон работы станка от 0 до +32С Опция останова при достижении запрограммированной длины + Наличие сетевого дросселя + Исполнение измерительного узла ИДМ-65 Максимальная грузоподъемность, кг., не более 7000 Габаритные размеры станка, мм 3409х2296х1700 Масса станка, кг 1400 Диаметры поставляемых в комплекте валов, мм 95, 68, 48Производитель: Собственное производство Напряжение питающей сети: 3-х фазное, 380 В Потребляемая мощность: 5 кВт Частота вращения приводного барабана: 0-30 об/мин Максимальный типоразмер барабана: 25 Минимальный типоразмер барабана: 14 Диаметр измеряемого кабеля: 3-65 мм Точность измерения длины кабеля: ± (0,1+0,01*L) L -- Длина Метод измерения длины кабеля: Электронный Индикация измеренной длины: Цифровая Время разгона в режиме плавного пуска: 3 с

1 740 000 р с ндс
Санкт-Петербург
Станок (устройство) для намотки кабеля УПК-12ПРГК с РКУ

Станок (устройство) для намотки кабеля УПК-12ПРГК с РКУ

Станок (устройство) для намотки кабеля УПК-12ПРГК с РКУ - это станок среднего класса с электроприводом, с ручным кабелеукладчиком, предназначенный для намотки кабеля (провода, троса, каната) диаметром не более 30 мм, на кабельные барабаны с 8 по 12 номер, также возможно использование барабанов 14 номера с применением центрирующих втулок.Производитель: ООО СМОЛ

—
Санкт-Петербург
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва