Измерительные приборы и автоматика (КИП и А) в Рубцовске

Централизованная CIP-станция 2000

Описание Централизованная CIP-станция, CIP-2000 Централизованная CIP-станция, CIP-2000– служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств Функции станции CIP-2000: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций • расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме • визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем) Характеристики станции CIP-2000: • Производительность насоса подающего моющий раствор, 25 м3/ч • Напор насоса подающего моющие насосы, 30 м • Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 2000 л • Диаметр вх/вых патрубков продукта DN 50 мм Состав станции CIP-2000: • Насос центробежный, ОНЦ 25/30К5-5,5 – 1 шт. • Танк изотермический для моющих растворов и горячей воды (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция-мин. вата; люк DN 600; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 2000 л – 3шт. • Пластинчатый разборный теплообменник FP 16-27-1-ЕН (пластины FUNKE) – 1 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32– 3 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50– 2 шт. • Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт. • Дисковый затвор с пневмоприводом DN 50– 18 шт. • Затвор дисковый ручной DN 50– 3шт. • Клапан подачи пара с позиционером для автоматического регулирования температуры нагрева моющего раствора – 1 шт. • Датчики концентрации (проводимости) - Кондуктометрические датчики концентрации (проводимости) предназначены для измерения концентрации пищевых жидких продуктов и их производных, растворов, реагентов, в том числе для контроля процессов СИП-моек. – 1 шт. • Датчики уровня – 6 шт. • Датчик температуры – 1 шт. • Конденсатоотводчик – 1 шт. • Обратный клапан DN 50 – 1 шт. • Трубопроводная обвязка • Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54) • Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304) • Емкость для содержания концентрата щелочи и кислоты – 2шт. Принцип работы CIP-2000: Нужный раствор подается в теплообменник, нагревается до заданной температуры и поступает в линию подачи на маршрут. Если датчик температуры на выходе из теплообменника показывает температуру ниже заданной, то время мойки останавливается. После промывки оборудования раствор возвращается в ёмкость. Линия подачи и маршрут промываются водой, далее подключается другая емкость по тому же циклу. Если раствор на выходе загрязненный, то клапан возврата в емкость закрывается и открывается клапан на сброс. Заданная концентрация растворов поддерживается автоматическими дозаторами. Линии растворов снабжены датчиками температуры и проводимости. Емкости оснащены датчиками уровня (верхний и нижний)Производитель: Собственное производство

2 692 400 руб.

Рубцовск

Сыроизготовитель марки СИ от 1000 до 10 000 л.

Характеристики Производитель Собственное производство Описание Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. № Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг 1. 1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 2. 1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 3. 2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 4. 2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 5. 3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 6. 4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 7. 6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 8. 10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 9. 12000 760 3.0 1150Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Рубцовск

Пастеризационно-охладительная установка (электро )

Описание Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - электро - производится с четырех и с пятью секционным теплообменником. Секция пастеризации изготавливается в трубчатом исполнении (комби) и пластинчатом исполнении. Серия стандарт - четырехсекционный баян с выдерживанием 30 секунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. Включение блок ТЭН в бойлере произведено через твердотельные реле, которые управляются контроллером с PID регулированием. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит встроенного компьютера с сенсорной панелью, который полностью управляет пневмоклапаном или электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Производительность в час, л 500 1 000 1500 3 000 5 000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76…95 76…95 76…95 76…95 76…95 76...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве ТЭНами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 3 5 5 5 5 8 Габаритные размеры, м 1,8х1,5х2 1,8х1,5х2 1,95х1,7х2 2,2х1,8х2 2,5х1,8х2 2,5x2,2x2 Масса установки, кг 650 650 950 1160 1450 1730Производитель: Собственное производство

1 199 300 руб.

Рубцовск

Установка ультрапастеризации молока и сливок

Описание Установка ультрапастеризации молока и сливок ПОУМ-ХХХ-UHT предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. Принцип работы: Предварительно подогретый продукт из секции рекуперации поступает в секцию пастеризации, после чего подается в 30-секундный выдерживатель. После выдержки продукт поступает во вторую секцию рекуперации, введённую в установку с целью снижения расходов на тепловую энергию, затем поступает в секцию ультрапастеризации, в которой он нагревается до температуры 137ºС c выдержкой 5 секунды, после чего следует через предварительное охлаждение в секциях рекуперации на охлаждение до 20ºС. Теплоноситель циркулирует в замкнутом контуре через специальную систему его подготовки с использованием технологического пара. Контроль температуры охлаждения, ультрапастеризации, мойки осуществляется в автоматическом режиме. Особенности и преимущества: Процессы обработки, охлаждения, мойки полностью автоматизированы. Короткое время температурного воздействия позволяет уничтожить болезнетворные бактерии, не ухудшая при этом качества продукта. Конструкции элементов установки исключают возможность попадания в продукт во время работы нестерильных технологических сред. Автономная система СИП с однократным применением растворов. Производ-ть ПОУМ-500 UHT ПОУМ-1000 UHT ПОУМ-1500 UHT ПОУМ-3000 UHT ПОУМ-5000 UHT ПОУМ-10000 UHT ПОУМ-15000 UHT ПОУМ-20000 UHT Давление пара кг/см² ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 Расход пара, кг. 75 130 200 380 580 1000 1540 1870 Температура лед. Воды, С˚ 2 2 2 2 2 2 2 2 Расход воды 1500 3000 4500 9000 15000 30000 45000 60000 Температура стерилизации, ˚С 137 137 137 137 137 137 137 137 Время выдерживания, сек 5 5 5 5 5 5 5 5 Температура перегр.воды, ˚С 169 169 169 169 169 169 169 169 Температура воды для тепло - обменника предохлаж-ния, ˚С ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 Температура гомогенизации 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 Балластный бак, л 75 150 150 200 200 250 300 300 Кислотно-щелочной насос, л/ч 2×100 2×100 2×100 2×200 2×200 2×300 2×300 2×300 Габаритные размеры, м 3×2 ×2,5 4,1×2,3 ×3 4,5×2,3 ×3 5,2×2,3 ×3,4 5,2×2,3 ×3,4 6,3×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Творогоизготовитель ( ТИ )

Описание Творого изготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Творого изготовитель представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Растоянение между лирами 30 - 60 мм, лиры вертикальные (продольные). Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В творого изготовителях объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг ТИ-1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 ТИ-1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 ТИ-2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 ТИ-2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 ТИ-3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 ТИ-4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 ТИ-6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 ТИ-10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 ТИ-12000 912 4250х2750х2820 4.0 1550Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Рубцовск

Станция приемки молока от 1000 до 25 000 л

Описание Модульная станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик РМ5), фильтрация(двухступенчатая)). Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания. МСП-1000 МПС-2000 МПС-3000 МПС-4000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35-4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 3 6 9 9 Автоматизация PLC, Touchдисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня. PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. Пластинчатый охладитель ПЛМ-1000 ПЛМ-2000 ПЛМ-3000 ПЛМ-4000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ МСП-5000 МСП-10000 МСП-15000 МПС-20000 МПС-25000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 15 30 45 60 75 Автоматизация PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик уровня . PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC,Touch 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. Пластинчатый охладитель ПЛМ-5000 ПЛМ-10000 ПЛМ-15000 ПЛМ-20000 ПЛМ-25000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Творогоизготовитель марки ТИ

Описание Творого изготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Творого изготовитель представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Растоянение между лирами 30 - 60 мм, лиры вертикальные (продольные). Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В творого изготовителях объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг ТИ-1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 ТИ-1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 ТИ-2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 ТИ-2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 ТИ-3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 ТИ-4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 ТИ-6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 ТИ-10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 ТИ-12000 912 4250х2750х2820 4.0 1550Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Рубцовск

Сыроизготовитель СИ-ХХХ

Сыроизготовитель марки СИ-ХХХ Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.

—

Рубцовск

Автомобильные весы ВСУ-ТК8/8 40т– подкладные

Автомобильные весы ВСУ-ТК8/8 40т– подкладные Представляем вашему вниманию подкладные весы в разных вариантах установки: 1. Установка на твердое дорожное покрытие с пандусами (ВСУ-ТП) 2. Установка на твердое дорожное покрытие без пандусов (ВСУ-ТБ) 3. Установка в приямок дорожного полотна или разрыв плит (ВСУ-ТВ) Дискретность относительно предела взвешивания: 15 тонн – 5 кг, 30 тонн – 10 кг, 40 тонн – 20 кг Весы ВСУ-Т выдерживают нагрузку до 10 т со стороны одной оси взвешиваемого транспортного средства. *В продаже различны наименования, цена от 158 000 рублей Весы, весы автомобильные, весы поосного взвешивания, весы производитель, весы ВСА, автомобильные весы купить, автомобильные весы 60 тонн, характеристка автомобильных весов, купить автомобильные весы в Алтайском крае,Стационарные автомобильные весы ВСА-Р: КлассикаПроизводитель: Россия Способ установки: Стационарные Тип управления: Электронные Наибольший предел взвешивания: 40000 кг

252 800 руб.

Рубцовск

Весы автомобильные ВСА-C – специальные с пандусами

Весы автомобильные ВСА-C – специальные с пандусами ВСА-С40000-6 40 т/20 кг 6 м цена: 430 000 р. ВСА-С40000-9 40 т/20 кг 9 м цена: 670 000 р. ВСА-С40000-8 40 т/20 кг 12 м цена: 789 000р. В продаже множество модификаций. Коммерческое предложение с ценой и характеристиками по запросу! В Весы, весы автомобильные, весы поосного взвешивания, весы производитель, весы ВСА, автомобильные весы купить, автомобильные весы 60 тонн, характеристка автомобильных весов, купить автомобильные весы в Алтайском крае,Стационарные автомобильные весы ВСА-Р: Классика, ВСА-C – стационарные автомобильные весы специальные с пандусамиПроизводитель: Россия Способ установки: Стационарные Тип управления: Электронные Наибольший предел взвешивания: 40000 кг

430 000 руб.

Рубцовск

Автомобильные весы ВСА-Р80000-18.2

Автомобильные весы ВСА-Р80000-18.2 Комплектация ВСА-Р80000-18.2 «Ресурс» Кол-во Стоимость ( руб.) Грузоприёмные модули с боковым ограждением 5,8 х 1,0 м 6 Тензометрические аналоговые датчик KELI 8 Распределительная коробка 1 Драйвер весового индикатора для интеграции весов с 1С 1 Индикатор НВТ-9 с сигнальным кабелем (40 м) 1 Настил серединный на ВСА-Р80000-18.2 комплект По запросу, 0,00 руб. Металлические пандусы (3,0 х 1,0 м) 4 130 000,00 Паспорт и руководство по эксплуатации 1 1 100 000,00 Услуги: Монтаж По запросу, 0,00 руб. Доставка По запросу, 0,00 руб. Поверка По запросу, 0,00 руб. Общая стоимость: 1 230 000,00 руб. Условия: Срок изготовления весов (рабочих дней) 10 - 15 Срок действия коммерческого предложения (рабочих дней) 10 Организация фундамента (строительное задание предоставляем) Силами заказчика Дополнительно: Предоплата 50% в течение 5 календарных дней после подписания договора, остаток 50% - в течение 5 календарных дней после уведомления о готовности весов к отгрузке. Особенности автомобильных весов модели ВСА-Р80000-18.2 «Ресурс»: * Минимум затрат на подготовку площадки за счет без фундаментного способа установки; * Шарнирное соединение, позволяющее отклонение опорной поверхности под каждым датчиком на * +/- 2 см., без ухудшения работоспособности весов и метрологических характеристик; * Минимум затрат на обслуживание благодаря внешнему расположению датчиков и наземному способу установки; * Неограниченная интенсивность взвешивания за счет особой конструкции весов, непрерывно модернизируемой в течение 18 лет; * Боковое ограждение входит в базовый комплект поставки; * Срок службы весов – не менее 8 лет; * Монтаж весов за 24 часа; * Гарантия от 3-х лет!!! Характеристики ВСА-Р80000-18.2 «Ресурс»: Показатель Наибольший предел взвешивания (НПВ, тонн) 80 Мах. нагрузка со стороны одной оси (тонн) 26 Дискретность (d, кг) 50 Длина грузоприемной платформы (м) 17,6 Ширина грузоприёмной платформы (м) 3,0 Высота грузоприемной платформы (м) 0,4 Габаритная длина весов с пандусами (м) 24 Время автономной работы (часов) 63 Степень пылевлагозащиты IP68 Применяемые в весах датчики KELI Рабочий температурный диапазон -30°…+40°С Комплектация ВСА-Р80000-18.2 «Ресурс» Кол-во Стоимость (с НДС, руб.) Грузоприёмные модули с боковым ограждением 5,8 х 1,0 м 6 Тензометрические аналоговые датчик KELI 8 Распределительная коробка 1 Драйвер весового индикатора для интеграции весов с 1С 1 Индикатор НВТ-9 с сигнальным кабелем (40 м) 1 Настил серединный на ВСА-Р80000-18.2 комплект По запросу, 0,00 руб. Металлические пандусы (3,0 х 1,0 м) 4 130 000,00 Паспорт и руководство по эксплуатации 1 1 100 000,00 Услуги: Монтаж По запросу, 0,00 руб. Доставка По запросу, 0,00 руб. Поверка По запросу, 0,00 руб. Общая стоимость: 1 230 000,00 руб. Условия: Срок изготовления весов (рабочих дней) 10 - 15 Срок действия коммерческого предложения (рабочих дней) 10 Организация фундамента (строительное задание предоставляем) Силами заказчика Дополнительно: Предоплата 50% в течение 5 календарных дней после подписания договора, остаток 50% - в течение 5 календарных дней после уведомления о готовности весов к отгрузке. Особенности автомобильных весов модели ВСА-Р80000-18.2 «Ресурс»: * Минимум затрат на подготовку площадки за счет без фундаментного способа установки; * Шарнирное соединение, позволяющее отклонение опорной поверхности под каждым датчиком на * +/- 2 см., без ухудшения работоспособности весов и метрологических характеристик; * Минимум затрат на обслуживание благодаря внешнему расположению датчиков и наземному способу установки; * Неограниченная интенсивность взвешивания за счет особой конструкции весов, непрерывно модернизируемой в течение 18 лет; * Боковое ограждение входит в базовый комплект поставки; * Срок службы весов – не менее 8 лет; * Монтаж весов за 24 часа; * Гарантия от 3-х лет!!! Характеристики ВСА-Р80000-18.2 «Ресурс» Показатель Наибольший предел взвешивания (НПВ, тонн) 80 Мах. нагрузка со стороны одной оси (тонн) 26 Дискретность (d, кг) 50 Длина грузоприемной платформы (м) 17,6 Ширина грузоприёмной платформы (м) 3,0 Высота грузоприемной платформы (м) 0,4 Габаритная длина весов с пандусами (м) 24 Время автономной работы (часов) 63 Степень пылевлагозащиты IP68 Применяемые в весах датчики KELI Рабочий температурный диапазон -30°…+40°С Автомобильные весы ВСА-Р80000-18.2, купить Автомобильные весы ВСА-Р80000-18.2, Автомобильные весы ВСА-Р80000-18.2 цена характеристики, Автомобильные весы ВСА-Р в Алтайском крае, невские весы дилеры в Рубцовске, Вессервис дилеры, весы автомобильные агролидерПроизводитель: Россия Способ установки: Стационарные Тип управления: Электронные Наибольший предел взвешивания: 80000 кг

1 263 730 руб.

Рубцовск

Автомобильные весы ВСА-Р60000-18.2м

Автомобильные весы ВСА-Р60000-18.2м Особенности автомобильных весов модели ВСА-Р60000-18.2 * Минимум затрат на подготовку площадки за счет бесфундаментного способа установки; * Шарнирное соединение, позволяющее отклонение опорной поверхности под каждым датчиком на +/- 2 см., без ухудшения работоспособности весов и метрологических характеристик; * Минимум затрат на обслуживание благодаря внешнему расположению датчиков и наземному способу установки; * Неограниченная интенсивность взвешивания за счет особой конструкции весов, непрерывно модернизируемой в течение 18 лет; * Боковое ограждение входит в базовый комплект поставки; * Срок службы весов – не менее 8 лет; * Монтаж весов за 24 часа; * Гарантия от 3-х лет!!! * Характеристики ВСА-Р60000-18.2 «Ресурс»: Показатель Наибольший предел взвешивания (НПВ, тонн) 60 Мах. нагрузка со стороны одной оси (тонн) 20 Дискретность (d, кг) 20 Длина грузоприемной платформы (м) 17,6 Ширина грузоприёмной платформы (м) 3,0 Высота грузоприемной платформы (м) 0,4 Габаритная длина весов с пандусами (м) 24 Время автономной работы (часов) 63 Степень пылевлагозащиты IP68 Применяемые в весах датчики KELI Рабочий температурный диапазон -30°…+40° Автомобильные весы ВСА-Р60000-18.2, купить Автомобильные весы ВСА-Р60000-18, Автомобильные весы ВСА-Р60000-18.2 цена характеристики, Автомобильные весы ВСА-Р в Алтайском крае, Невские весы дилеры в Рубцовске, Вессервис дилеры, весы автомобильные агролидер, купить автовесы 60 тонн 18 метровПроизводитель: Россия Способ установки: Стационарные Тип управления: Электронные Наибольший предел взвешивания: 60000 кг

1 188 000 руб.

Рубцовск

Трубчатый стеризатор(137°С)

Установка ультрапастеризации молока и сливок ПОУМ-ХХХ-UHT предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. Принцип работы: Предварительно подогретый продукт из секции рекуперации поступает в секцию пастеризации, после чего подается в 30-секундный выдерживатель. После выдержки продукт поступает во вторую секцию рекуперации, введённую в установку с целью снижения расходов на тепловую энергию, затем поступает в секцию ультрапастеризации, в которой он нагревается до температуры 137ºС c выдержкой 5 секунды, после чего следует через предварительное охлаждение в секциях рекуперации на охлаждение до 20ºС. Теплоноситель циркулирует в замкнутом контуре через специальную систему его подготовки с использованием технологического пара. Контроль температуры охлаждения, ультрапастеризации, мойки осуществляется в автоматическом режиме. Особенности и преимущества: Процессы обработки, охлаждения, мойки полностью автоматизированы. Короткое время температурного воздействия позволяет уничтожить болезнетворные бактерии, не ухудшая при этом качества продукта. Конструкции элементов установки исключают возможность попадания в продукт во время работы нестерильных технологических сред. Автономная система СИП с однократным применением растворов. Производительность ПОУМ-500UHT ПОУМ-1000UHT ПОУМ-1500UHT ПОУМ-3000UHT ПОУМ-5000UHT ПОУМ-10000UHT ПОУМ-15000UHT ПОУМ-20000UHT Давление пара кг/см² ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 Расход пара, кг. 75 130 200 380 580 1000 1540 1870 Температура лед. Воды, С˚ 2 2 2 2 2 2 2 2 Расход воды 1500 3000 4500 9000 15000 30000 45000 60000 Температура стерилизации, ˚С 137 137 137 137 137 137 137 137 Время выдерживания, сек 5 5 5 5 5 5 5 5 Температура перегр.воды, ˚С 169 169 169 169 169 169 169 169 Температура воды для тепло - обменника предохлаж-ния, ˚С ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 Температура гомогенизации 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 Балластный бак, л 75 150 150 200 200 250 300 300 Кислотно-щелочной насос, л/ч 2×100 2×100 2×100 2×200 2×200 2×300 2×300 2×300 Габаритные размеры, м 3×2×2,5 4,1×2,3×3 4,5×2,3×3 5,2×2,3×3,4 5,2×2,3×3,4 6,3×2,3×3,4 6,5×2,3×3,4 6,5×2,3×3,4 Цена, руб. включая НДС 20% 3100000 4600000 5230000 5860000 6360000 7230000 8500000 12310000Производитель: Собственное производство ПОУМ-500UHT: Предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. комплект Длина: 300 см Ширина: 200 см Высота: 250 см

3 100 000 руб.

Рубцовск

Станция Приемки Молока, таблица характеристики и цена

Станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик РМ5), фильтрация(двухступенчатая)), предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания. МСП-1000 МПС-2000 МПС-3000 МПС-4000 МСП-5000 МСП-10000 МСП-15000 МПС-20000 МПС-25000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35-4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 3 6 9 9 15 30 45 60 75 Автоматизация PLC, Touchдисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня. PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик уровня . PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC,Touch 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. Пластинчатый охладитель ПЛМ-1000 ПЛМ-2000 ПЛМ-3000 ПЛМ-4000 ПЛМ-5000 ПЛМ-10000 ПЛМ-15000 ПЛМ-20000 ПЛМ-25000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ Цена, руб. 466800 496630 570790 635000 714530 811757 880700 1039500 1153250Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Кислотомеры

Кислотомеры PreviousNext 12 Кондуктометрические датчики концентрации (проводимости), предназначены для измерения концентрации пищевых жидких продуктов и их производных, растворов, реагентов, в том числе для контроля процессов СИП-моек. Принцип работы: Измерительный модуль изготовлен из ПЭЭК. Через отверстие в корпусе модуля протекает среда. Вокруг отверстия смонтированы две катушки. На первичную катушку подается переменное напряжение, а вторичная катушка получает электрический импульс через среду и генерирует напряжение. Величина этого напряжения зависит от проводимости среды. Этот сигнал усиливается и преобразуется в линейный аналоговый 4…20 мА выходной сигнал. Также в наконечник корпуса встроен датчик Pt100. Он измеряет температуру среды и эти показания используются для температурной компенсации сигнала проводимости, который зависит от температуры. Измеряемая величина с датчика Pt100 выдается в виде аналогового выходного сигнала 4…20 мА. Катушки и датчик встроены в корпус из ПЭЭК, с шероховатостью поверхности (Ra) <0,8 мкм., в следствии чего могут применяться для гигиенических процессов или для использования в концентрированных кислотах и щелочах. Ключевые преимущества: * Диапазон от 500 мкСм/см до 1000 См/см * Гигиеническое исполнение по стандартам 3-A и EHEDG * Встроенный графический дисплей CombiView DFON с сенсорным управлением * Мгновенная реакция на изменение температуры среды * Простое программирование с FlexProgrammer 9701 * AFI5 — исполнение с разнесенным корпусом * Два отдельных выхода 4…20 мА для концентрации (проводимости) и температурыПрименение: * Контроль процесса СИП-мойки (Clean-in-place (CIP)) * Контроль оборудования розлива * Определение границы раздела сред * Системы водоциркуляции >50 мкСм/смПроизводитель: Собственное производство

10 000 руб.

Рубцовск

Сыроизготовитель

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.СИ-ХХХ: Сыроизготовитель шт Длина: 142.5 см Ширина: 100 см Высота: 170 см Вес: 360 кг

843 000 руб.

Рубцовск

Установка для смешивания джема с йогуртом методом дозирования в потоке - УНС-ХХХ.2

Установка предназначена для смешивания в закрытом потоке нескольких пищевых сред: йогуртовой основы и фруктового наполнителя. Установка смешивания используются в технологических линиях производства йогуртов с фруктово-ягодными наполнителями. Принцип действия установок смешивания заключается в подаче в заданных пропорциях различных пищевых продуктов в смесительный трубопровод специальной конструкции, где за счет турбулизации потока происходит процесс их смешивания. Установка предназначена для работы с упаковочными автоматами и/или емкостным оборудованием. Структурная схема установки выглядит следующим образом: Смешиваемые среды подаются роторными насосами с жесткой характеристикой к точке смешения. Точность дозирования достигается поддержанием заданных пределов потоков ингредиентов, путем измерения потока среды высокоточными массовыми (кариолисовыми) расходомерами с относительной погрешностью 0,2%, и регулировки производительности насосов с помощью частотных преобразователей. Далее смесь поступает в смеситель статического типа, внутри которого находятся кавитационные лопатки-завихрители и поэтому проходя через это устройство, смесь интенсивно перемешивается и получается на выходе однородная масса, поступающая в упаковочную машину. Таким образом процесс дозирования в заданных пропорциях поддерживается автоматически на основе измерения и корректировки реальных потоков продукта исходя из заданного значения в программе. Управление общей производительностью установки по готовому продукту производится от сигнала уровня в буфере фасовочного автомата. В установке применяются пневмоклапаны с дистанционным управлением и наличием обратной связи для полной автоматизации процессов (проталкивание-вытеснение продукта, рабочий режим, проведение автоматической без разборной мойки). Все элементы управления расположены в шкафу со степенью защиты IP54. Пульт управления изготовлен на базе программируемого логического контроллера SiemensS7 с сенсорной панелью оператора. В состав пульта входят также преобразователи частоты и др. силовая автоматика. Применяемые решения располагают возможностью конфигурации системы для управления установкой как со щита управления, установленного непосредственно на раме, так и удаленно (опция). Мойка установки смешивания предусмотрена без разборным способом от СИП-станции. Рисунок:УСН-5000.2: Установка нормализации смеси шт

2 750 000 руб.

Рубцовск

Молочная телега

* Молочная телега МТ-500. Мобильный танк для молока марки МТ -500 предназначен для сбора молока от населения. С дальнейшим охлаждением с помощью генератора ледяной воды… * * Состоит из обечайки, двух рубашек охлаждения, боковых днищ, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол,50мм. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. В комплектацию МТ-500 включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, дыхательный клапан, датчик температуры, кран пробоотборник. * Генератор ледяной воды предназначен для получения холодной воды до Т=1 ˚С со встроенным льдоаккумулятором. Емкость изготовлена из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) Теплоизоляция емкости – экструдированный полистирол, толщиной 50 мм Толщина наращиваемого льда до 40 мм. Масса накопление льда – 260 кг. Q(холод-ть) = 1,8(2,5) КВт/час при Ткип=-10 ˚С. Аккумулирующая способность16,2 КВт/час. Pe(потр.мощность) = 1,67 КВт/час. Испаритель медный (труба КМЕ,Germany). * MTZ-18 (Danfoss)(Aspera NJ9238), фреон R-507a, Испаритель изготовлен из медной трубы (КМЕ,Germany). Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. Встроенные системы: * * * Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Циркуляционный насос марки Lawara (CEA 70/3, нерж. Италия), производительность W30м³/час. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. * Состоит из насоса мощность и шлангов Предназначена для мойки емкости Описание процесса работы мобильного охладителя. Сбор молока от населения с помощью фляжного насоса Охлаждение ледяной водой с ГЛВ, 36-4С в течение30-45мин.МТ-500: Молочная телега шт

260 000 руб.

Рубцовск

Сыроплавитель (кутер)

Сыроплавитель - оборудование предназначено для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Плавитель сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" плавителя. Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя.Производитель: Собственное производство

276 000 руб.

Рубцовск

Станция приемки молока МПС-2000

Твх.-Твых, ºС - 35 - 4 Расход воды, м3/ч, Т=1ͦ С - 6 Автоматизация - PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня Пластинчатый охладитель - ПЛМ-2000 Насос - ОНЦПроизводитель: Собственное производство

496 630 руб.

Рубцовск