Производственные услуги

ВК-5 Колокольная ванна для нанесения гальванического покрытия

Ванна колокольная ВК-5 предназначена для нанесения гальванического покрытия (цинкования, оловянирования, кадмирования, никелирования, меднения) из кислых и щелочных электролитов на мелкие изделия в насыпном виде. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Ванна колокольная ВК-5может работать в комплексе с линиями гальванических покрытий или автономно. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. объем колокола, л………………………………………………………...............5 загрузка колокола по массе, кг………………………………………………....2,5-3.5 частота вращения колокола, об/мин …………………………………………...10-12 рабочий объем ванны, л…………………………………………………………150-200 внутренние размеры ванны, мм…………………………………………………500х700х600 рабочая температура электролита, max, 0 С…………………………………...55 перфорация колокола…………………………………………….. … …………2,5х2,5мм напряжение переменного трехфазного тока частотой ………………………..50±1Гц напряжение переменного трехфазного тока частотой 50±1Гц...................380± 38/57 потребляемая мощность, кВт, не более......................................................0,75

111 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-200М

Предназначена для химического никелирования деталей сложной конфигурации из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-200М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-200М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; -равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Технические характеристики: Производительность, м2/ч.................................................................................................... 2,0 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее)....................................................................15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).........................................2,0 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более........................................................................................ 20 Общий объём ванны, л.........................................................................................................300 Объем рабочей зоны, л.........................................................................................................200 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: Длина...................................................................................................................................1000 Ширина................................................................................................................................. 500 Глубина................................................................................................................................. 450 Обогрев (через стенки)....................................................................................................... ...ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ ...................двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)..........................................................363 + 2 (90 + 2) Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин........................................................ 60 Объем бака корректировочного, л………………………………………………………….....................50 Подача корректировочного раствора…………………………………………………........................насос Подача раствора аммиака ………………………………………………………………......................насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм.........................................................850х400х320 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В.............................................. 380±38 давление технического водопровода, МПа (не менее)........................................................... 0,1 потребляемая мощность, кВт (не более).................................................................................24 Габариты, мм, не более................................................................................................. 1600х1200х1350 Габариты ванны-реактора, мм........................................................................... ..............1000х500х650 Масса установки, кг, не более..............................................................................................300

1 000 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-250М

Установка химического никелирования УХН-250М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-250М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-250М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; -равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Установка УХН-250М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-250М. Технические характеристики: Производительность, м2/ч...................................................................................................2,5 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее).................................................................15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).................................. ....2,5 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более..................................................................................... 20 Общий объём ванны, л.................................................................................................. ...350 Объем рабочей зоны, л..................................................................................................... 250 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: Длина...............................................................................................................................1000 Ширина..............................................................................................................................500 Глубина............................................................................................................................600 Обогрев (через стенки).....................................................................................................ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ ...............двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)........................................... ..........363+2 (90+2) Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин.................................................. 60 Объём бака корректировочного, л......................................................................................40 Подача корректировочного раствора.................................................................... пересталический насос Подача раствора аммиака................................................................................... пересталический насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм.......................................... ............850х400х320 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В................................. ........380±38 давление технического водопровода, МПа (не менее)...................................................... 0,1 потребляемая мощность, кВт, не более.............................................................................24 Габариты, мм................................................................................................... .........1200х1000х1100 Габариты ванны-реактора, мм.................................................................................... 1000х500х750 Масса установки, кг, не более300

10 000 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-150М

Установка химического никелирования УХН-150М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка УХН-150М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка для химического никелирования УХН-150М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-150М оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-150М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионностойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме. В результате - снизился в 2 раза расход химикатов, уменьшились энергозатраты, снизилось количество вредных стоков. Установка УХН-150М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-150М. Технические характеристики: Параметр Значение Производительность, м2/ч 1,5 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее) 15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2 (не более) 1,5 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более 20 Общий объём ванны, л 210 Объем рабочей зоны, л 150 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: длинна 600 ширина 500 глубина 600 Обогрев (чере стенки) ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе) двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, °К 362±2 Температура раствора в рабочей зоне, °С 90±2 Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин 60 Подача корректировочного раствора перистальтический насос Подача раствора аммиака перистальтический насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм 450х400х500 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В 380 давление технического водопровода, МПа (не менее) 0,1 потребляемая мощность, кВТ, не более 18 Габариты, мм 1400х1000х1400 Габариты ванны-реактора, мм 600х500х800 Масса установки, кг, не более 300

111 руб.

Саратов

Запасные части для герметичных насосов

Запасные части для герметичных насосов ЗАО НПО "Сфера" более 10 лет специализировалось на разработке и производстве современных торцовых уплотнений вращающихся валов насосов, мешалок и др. машин, работающих в тяжелых условиях (высокие давления и температуры, взрывопожароопасные и агрессивные среды) нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Наряду с торцовыми уплотнениями ЗАО НПО "Сфера" разрабатывает и производит запасные части для герметичных насосов: 1. втулки и вкладыши из карбида кремния или вольфрама; силицированных графитов СГ-Т, СГ-П и СГ-М для герметичных насосах марок ЦГ, ЦНГ, ХГ, БЭН производства АО "Молдовахидромаш" , АО НТЦ «Hidrotehnica» г. Кишинев, а так же импортных насосов фирмы Герметик-Пумпен ГмбХ и других, 2. пяты и прокладки из графитофторопласта Ф4К20, КВ и 7В-2А. 3. подшипники скольжения (втулки и вкладыши) из карбида кремния или вольфрама; силицированных графитов СГ-Т, СГ-П и СГ-М для герметичных насосов марок ГХН производства ЗАО "Группа компаний "Химагрегат" и ГХ, ГХМ и ГХИ производства ЗАО "Гидрогаз" 4. графитовые подшипники и кольца для головок типа "JOHNSON" 5. подшипники скольжения диаметром до 500 мм и длиной до 600 мм и с точностью механической обработки до 6-го квалитета, смазываемых маловязкими жидкостями или работающих в режиме сухого трения, применяемые в насосах и аппаратах из карбида кремния или вольфрама; силицированных графитов СГ-П, СГ-Т и ГАКК 55/40; углеграфитов АГ1500СО5 и АО1500СО5; минералокерамики типа ЦМ332 и твердого сплава ВК-6 6. подпятники из коррозионностойких сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и титана ВТ 1-0. 7. гильзы статора и ротора из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. В результате многолетней научной и производственной деятельности в указанном направлении освоен выпуск стандартных и нестандартных изделий из твердых сплавов, обладающих повышенной прочностью, ударостойкостью и долговечностью при сохранении высокой износостойкости. Допустимые параметры работы пар трения: - при удельном давлении до 1,8 мРа линейные скорости до 40 м\сек, при меньших скоростях удельное давление может достигать до 60 мРа; - установленный ресурс беспрерывной работы пар трения изготовленных из твердых материалов составляет не менее 15000 часов. Кроме того, нами могут быть разработаны и изготовлены графитовые изделий любых необходимых Вам размеров по Вашим чертежам.

—

Дзержинск

Технология производства Спанбонд:

Технология производства Спанбонд: В качестве сырья для производства спанбонда используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья. Процесс формирования холста : 1.Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству 2.Плавление полимера и фильтрация расплава 3.Подача расплава на фильерный комплект 4.Формирование волокон 5.Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом 6.Укладка волокна на транспортер для формирования холста 7.Каландрирование и намотка материала Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.

100 руб.

Москва

Шлакоблочный станок - блоки и полублоки

Производим и реализуем высококачественное оборудование по низким ценам для производства строительных блоков из практически любых компонентов. Это смесь бетона с минеральными наполнителями, керамзитом, песком и даже опилками. Сейчас самое лучшее время приобрести свой первый станок для изготовления шлакоблока и открыть весьма перспективный бизнес. Окупаемость шлакоблочного станка всего несколько дней! В устройство по производству блоков входит: - корпус в сборе (матрица, толщина 4 мм.) - полумеханизированный подъём матрицы - нажим на прижим - специальные выключатели (и элементы пуска двигателя) - колёса и стопорная подвесная система - вибратор. Принцип работы вибростанка для блоков: Рабочий цикл механизма. - замес в бетономешалке жёсткого бетона (соотношение «вода-цемент» 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.) загрузка станка - предварительная вибрация 0,5 - 1,5 сек. для заполнения пустот - выравнивание уложенной смеси мастерком до нужного уровня (при необходимости производится штыковка смеси в углах форм) - формирование блока при включённом вибраторе в течении 20 – 60 сек., в зависимости от качества бетона (это достигается опытным путём в процессе работы) - вибратор отключается в момент подъёма матрицы с прижимной системой - установка стопоров - откат станка (на себя). Наш завод производит как стандартный станок для производства с размером блока 390*190*190 мм., так и предлагаем изготовление станка для производства по размерам и чертежам заказчика. Это может быть шлакоблочный станок с круглыми стаканами, квадратными, без пустот, полублоки со стаканами или без; станок для арболита на блок любого размера; смешанная матрица, которая содержит блоки разных видов. Станок ВСШ-2 – 32-35 тысяч рублей. ВСШ-4 -- 42-52 тысяч рублей. ВСА-2 (блок 20*30*50 см.) – 47000 рублей. ВСА-3 (блок 20*30*50 см.) – 57000 рублей. Доставка в любую точку России транспортной компанией. Отправляем станки для производства по предоплате минимум 5 тыс. руб., остаток платежа после приезда вибростанка в Ваш город. Наш сайт реалмаш.рфПроизводитель: Собственное производство Длина: 130 см Ширина: 120 см Высота: 100 см Вес: 105 кг

51 000 руб.

Миасс

Вибропресс станок для производства шлакоблока, пескоблока

Производим и реализуем высококачественное оборудование по низким ценам для производства строительных блоков из практически любых компонентов. Это смесь бетона с минеральными наполнителями, керамзитом, песком и даже опилками. Сейчас самое лучшее время приобрести свой первый станок для изготовления шлакоблока и открыть весьма перспективный бизнес. Окупаемость шлакоблочного станка всего несколько дней! В устройство по производству блоков входит: - корпус в сборе (матрица, толщина 4 мм.) - полумеханизированный подъём матрицы - нажим на прижим - специальные выключатели (и элементы пуска двигателя) - колёса и стопорная подвесная система - вибратор. Принцип работы вибростанка для блоков: Рабочий цикл механизма. - замес в бетономешалке жёсткого бетона (соотношение «вода-цемент» 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.) загрузка станка - предварительная вибрация 0,5 - 1,5 сек. для заполнения пустот - выравнивание уложенной смеси мастерком до нужного уровня (при необходимости производится штыковка смеси в углах форм) - формирование блока при включённом вибраторе в течении 20 – 60 сек., в зависимости от качества бетона (это достигается опытным путём в процессе работы) - вибратор отключается в момент подъёма матрицы с прижимной системой - установка стопоров - откат станка (на себя). Наш завод производит как стандартный станок для производства с размером блока 390*190*190 мм., так и предлагаем изготовление станка для производства по размерам и чертежам заказчика. Это может быть шлакоблочный станок с круглыми стаканами, квадратными, без пустот, полублоки со стаканами или без; станок для арболита на блок любого размера; смешанная матрица, которая содержит блоки разных видов.  Станок ВСШ-2 – 32-35 тысяч рублей. ВСШ-4 -- 42-52 тысяч рублей. ВСА-2 (блок 20*30*50 см.) – 47000 рублей. ВСА-3 (блок 20*30*50 см.) – 57000 рублей. Доставка в любую точку России транспортной компанией. Отправляем станки для производства по предоплате минимум 5 тыс. руб., остаток платежа после приезда вибростанка в Ваш город. Наш сайт реалмаш.рфПроизводитель: Собственное производство Длина: 130 см Ширина: 120 см Высота: 100 см Вес: 100 кг

42 000 руб.

Миасс

Станок для производства блоков

Производим и реализуем высококачественное оборудование по низким ценам для производства строительных блоков из практически любых компонентов. Это смесь бетона с минеральными наполнителями, керамзитом, песком и даже опилками. Сейчас самое лучшее время приобрести свой первый станок для изготовления шлакоблока и открыть весьма перспективный бизнес. Окупаемость шлакоблочного станка всего несколько дней! В устройство по производству блоков входит: - корпус в сборе (матрица, толщина 4 мм.) - полумеханизированный подъём матрицы - нажим на прижим - специальные выключатели (и элементы пуска двигателя) - колёса и стопорная подвесная система - вибратор. Принцип работы вибростанка для блоков: Рабочий цикл механизма. - замес в бетономешалке жёсткого бетона (соотношение «вода-цемент» 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.) загрузка станка - предварительная вибрация 0,5 - 1,5 сек. для заполнения пустот - выравнивание уложенной смеси мастерком до нужного уровня (при необходимости производится штыковка смеси в углах форм) - формирование блока при включённом вибраторе в течении 20 – 60 сек., в зависимости от качества бетона (это достигается опытным путём в процессе работы) - вибратор отключается в момент подъёма матрицы с прижимной системой - установка стопоров - откат станка (на себя). Наш завод производит как стандартный станок для производства с размером блока 390*190*190 мм., так и предлагаем изготовление станка для производства по размерам и чертежам заказчика. Это может быть шлакоблочный станок с круглыми стаканами, квадратными, без пустот, полублоки со стаканами или без; станок для арболита на блок любого размера; смешанная матрица, которая содержит блоки разных видов. Станок ВСШ-2 – 32-35 тысяч рублей. ВСШ-4 -- 42-52 тысяч рублей. ВСА-2 (блок 20*30*50 см.) – 47000 рублей. ВСА-3 (блок 20*30*50 см.) – 57000 рублей. Доставка в любую точку России транспортной компанией. Отправляем станки для производства по предоплате минимум 5 тыс. руб., остаток платежа после приезда вибростанка в Ваш город. Наш сайт реалмаш.рфПроизводитель: Собственное производство Длина: 130 см Ширина: 120 см Высота: 100 см Вес: 105 кг

42 000 руб.

Миасс

Оборудование для производства пенобетона и изготовление пеноблоков

Оборудование для производства пенобетона (газобетона) и изготовления блоков из пенобетона (газобетона). Продаваемое в России оборудование для производства пенобетона из-за падения курса рубля стали одними из самых дешевых в мире. Теперь иностранцы едут в Россию, чтобы купить здесь строительное оборудование по более выгодной для них цене. Сейчас стоимость полностью скомплектованной линии для производства пенобетона с автоматизированной засыпкой сырья и изготовления стеновых и перегородочных блоков составляет 2 494 000 рублей. Если перевести эту сумму в доллары, то цена линии составит примерно 46 000 долларов. Для сравнения, в начале декабря 2016 года данную линию от компании uptk-pro можно было приобрести за 74 000 долларов. Получается, что дешевле, чем в России в настоящее время приобрести строительное оборудование не удастся. Поэтому спешите заключать договора на поставку оборудования. Компания uptk-pro предлагает ЛИНИЮ с наименьшими затратами при организации при производства блоков из пенобетона (газобетона). Рентабельность производства от 70%, что говорит о высокой прибыльности и высокой окупаемости. Состав линии: - Оборудование для производства пенобетона с автоматизированной засыпкой сырья. - Резательный комплекс для изготовления блоков с высокой точностью геометрических размеров прямолинейностью граней и отличным качеством поверхностей, что дает неоспоримые преимущества перед конкурентами.

—

Москва

Вибрационный грохот 3YK1237 новые.

Куплю грохот на 3 сита. Продам грохот из Китая. Наша компния занимается продажей промышленного оборудования из Китая. Работая без посредников мы обеспечиваем гарантированное качество заводов производителей и цену без накруток. Приобретайте вибрационные грохоты различной комплектации. Характеристики одного из грохотов Грохот 3YK1237 Количество сит 3шт. Мощность 7,5кВт Вес 5200кг Размер сита 1500х3500 Габаритный размер 4270х1860х1210 У нас Вы сможете приобрести не только вибрационный грохот, но и роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные питатели, щекове дробилки. Интересна цена? Обращайтесь! Наши специалисты с удовольствием Вам подберут нужную модель.

—

Находка

Печь для фьюзинга kf-05051

Печи фьюзинга применяются для спекания декоративных изделий из цветного стекла при температуре 600-850°C. В них возможно также производить изгиб (формование) стекла. В печах для фьюзинга могут быть изготовлены витражи для окон или дверей, предметы интерьера, посуда, бижутерия и многое другое.Производитель: Собственное производство

55 000 руб.

Москва

Системы очистки и рециркуляции воды

БУ системы для очистки и рециркуляции воды для камнеобрабатывающих предприятий. Fraccaroli, Omec, Saba, Tecnoidea и др. А также весь диапазон БУ оборудования для добычи и обработки гранита, мрамора, камня. От добычи и порезки блока до любой готовой продукции (Италия). Павел ПоляковПроизводитель: Италия

—

Автоматический станок для производства нетканых полотенец с печатью

Короткое описание: Это специализированный станок, который используется для изготовления полотенец из нетканых материалов. Современное оборудование для производства нетканых полотенец имеет опцию регулирования размера изготовляемой продукции. Производительность станка зависит от мощности, толщины сырья и человеческого фактора. Функции и характеристики: 1. Скорость регулируется 2. Натяжение бумаги регулируется 3. Осуществляется компьютерный контроль за натяжением и нарезкой. 4. Может производить широкий спектр размеров полотенец. В частности 23*24 см. Технические характеристики: Ширина сырья По параметрам машины Макс. диаметр сырья, мм 1100 Внутренный диаметр гильзы сырья, мм 3” (76.2) Природные данные сырья Беспыльные бумаги, нетканые материалы Размер готового продукта По параметрам машины Подсчет листов Электронный, пневматический привод (нужно заказать) Скорость сложения, м/мин 160-180 Способ сложения 1/4 (по заказу клиента) Размоточный вал Пневматический вал (нужно заказать) Количество цветок 1-4 (нужно заказать) Мощность главно машины, кВт 1,5 Мощность резака, кВт 0.75

100 руб.

Москва

Горизонтальные упаковочные машины для штучной упаковки KWH-500T

Краткое описание: Основное предназначение горизонтального оборудования -упаковка бумажных салфеток, а также изделий бытового назначения в 3-х шовный пакет. Скорость такой упаковки может достигать 200 единиц в минуту. Пленка, из которой формируется пакет, может быть и обычной, и с барьерными свойствами, термоусадочной. На одной машине возможна упаковка продуктов различных размеров: в таком случае переключение с одного размера можно производить вручную или автоматически (по фотометке).Упаковка в горизонтальный флоу-пак подходит для очень большого спектра продуктов благодаря широкому выбору опций: так, например, функция центрирования логотипа на пленке позволяет создавать красочную и привлекательную упаковку для бумаги. Технические характеристики: Модель KWH-500T Макс.ширина плёнки, мм 450 Производительность, упок/мин 30-180 Длина пакет упаковеи, мм 130-450 Ширтна пакет упаковки, мм 60-200 Макс.диаметр рулона, мм 320 Мощность двигателя, кВт 2.6 Габариты, мм 4020х820х1450 Напряжение, В/гц 220/50-60 Вес, кг 800Способ действия: Горизонтальные

—

Москва

Запасные части и расходные материалы для производства туалетной бумаги и салфеток

•Дисковые ножи для станков для производства туалетной бумаги •Дисковые ножи для орбитальных пил •Перфорационные ножи •Вариаторы •Вариаторные цепи

—

Москва

Спанбонд мини - завод. Жилищное и техническое строительство | Геотекстиль

Спанбонд мини -завод. Жилищное и техническое строительство | Геотекстиль представитель завода. Линия по производству спандбонда Технические характеристики: 1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина) 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-5T/день. 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10——150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т Ткань 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.

—

Москва

Магазин пластиковых форм, оборудования, станков.

ООО ЦЕНТР-ФОРМА предлагает универсальные формы для бетона, подходящие для всех технологий с учетом их недоработок. Большой ассортимент, постоянное обновление коллекции. Наши цены самые доступные. Изготовление форм в течение 1-5 дней. Отгрузка во все регионы и за пределы РФ. Компактные мини заводы для производства форм.

1 200 руб.

Нижний Новгород

Вакуумный куттер Kilia 500 б/у

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Геометрическая ёмкость чаши, м3 - 0,5 -Номинальный коэффициент загрузки чаши сырьём основным/мороженным, не более 0,8 -Общая установленная мощность, кВт - 170 -Мощность электродвигателя привода ножевого вала, кВт - 160 -Режим резания, об/мин - от 500 до 4400 -Режим перемешивания вперед, об/мин - от 50 до 500 -Режим перемешивания назад, об/мин - от 50 до 100 -Частота вращения чаши, об/мин - от 10 до 20 -Количество ножей в ножевой головке, шт - 8 -Габаритные размеры, ВхДхШ, мм 1700х3000х3780 -Масса, кг - 7500 Также, есть другое мясное и колбасное оборудование. Перед продажей все оборудование проходит капитальный ремонт, с заменой всех основных узлов и элементов. Даем гарантию на оборудование - от 6 месяцев до 18 месяцев Производим пуско-наладочные работы, обучение персонала, грамотная технологическая поддержка. Работаем по всей РоссииВид: Куттер

999 руб.

Нижний Новгород

Нож дробилки

Компания «Главный Элемент ЕКБ» специализируется на комплексных поставках запчастей и комплектующих для оборудования промышленного назначения. Промышленные ножи (дисковые ножи, тарельчатые ножи, гильотинные ножи, зубчатые ножи, просечные ножи, перфорационные ножи, а также любые ножи по чертежам заказчика); Промышленные лезвия и безопасные ручные ножи (отломные, керамические, трапециевидные, крюкообразные, круглые и пр.); Разжимные валы (пневматические, механические, фрикционные, дифференциальные и пр.); Пневматические валы, тормоза, муфты и комплектующие для оборудования; Экструзионные шнеки. Приводные ремни (ручейковые, зубчатые). Производим заточку промышленных ножей. Производим покрытие валов полиуретаном (гуммирование) Изготавливаем полиуретановые изделияПроизводитель: Собственное производство

—

Екатеринбург