|
Дата: 08.07.2024 г. - Цена: договорная Спиральный скороморозильный аппарат заморозки рыбы АСМ 300Р (300 кг. в час.)
Предлагаем к поставке скороморозильный аппарат спирального типа АСМ-300 производительностью – 300 кг за 1 час.
Описание конструкции и процесса изготовления аппарата
Аппарат представляет собой теплоизолированную камеру, внутри которой размещены транспортная система (спиральный ленточный конвейер) и шокфростер.
В процессе изготовления аппарат собирается на заводе «Gran» для прохождения заводских испытаний.
На время проведения испытаний по желанию заказчика могут быть приглашены его специалисты для промежуточной приемки оборудования.
После завершения испытаний аппарат разбирается на узлы по размерам, допускающим транспортировку в автотранспорте.
Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, применением всех требуемых технологических процессов, обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.).
Поставщики комплектующих:
- лента «Scanbelt»
- вентиляторы «Ziehl-Abegg» Германия
- компрессор «Bitzer» Германия
- запорная и регулирующая арматура “Danfoss» Дания.
Производство «Gran» сертифицировано на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001- 2011, CЕ.
Комплект поставки:
Транспортная система.
Транспортная система аппарата, в том числе лента (шириной 600 мм), барабан и конструкция конвейера, изготовлена из нержавеющей стали. Внешняя отделка барабанов и П-образные направляющие ленты изготовлены из полиэтилена.
Применение ленты европейского производства из нержавеющей стали имеет ряд существенных преимуществ перед пластиковыми лентами:
- Эксплуатация при низких температурах и значительных перепадах температур (- 35 0 С в камере, +40 0 С в производственном помещении),
- Устойчивость к переменным нагрузкам,
- Долговечность и износостойкость (гарантированный срок службы ленты не менее 13 лет),
- Экологичность,
- Устойчивость к коррозии.
Лента снабжена по бортам специальными цепями, состоящими из U- образных элементов со специально разработанным профилем, позволяющим достичь максимальной гибкости конвейерной ленты в любом направлении Вращение барабана производится через мотор-редуктор, расположенный под барабаном.
Транспортная система оснащена дополнительным приводом подмотки ленты.
Теплоизолированная камера
Теплоизолированная камера изготовлена из сэндвич-панелей ППУ 100 мм.
Внутренняя поверхность панелей камеры – нержавеющая сталь, наружная поверхность панелей камеры – окрашенная оцинкованная сталь под пленкой, внутренняя полость панелей заполнены вспененным пенополиуретаном с плотностью 40 кг./см.кв.
Крепление панелей - эксцентриковый замок.
Пол камеры усиленный - выстлан рифленым алюминиевым листом, имеет шпигаты для слива воды.
Две двери камеры оснащены ленточными нагревателями.
Запорные механизмы включают систему аварийного выхода, предотвращающую запирание рабочего персонала внутри камеры.
Камера устанавливается на подрамник, выполненный из прямоугольной трубы из материала ст.3 с покрытием - композиция «Цинол».
Стойки подрамника, регулируемые по высоте и выполнены из нержавеющего болта и пяты из нержавеющей стали.
Освещение камеры: герметичные светильники, установленные на стенах камеры.
Включение со шкафа управления.
Шокфростер с обвязкой.
Шокфоростер постаментного типа состоит из: медно-алюминиевого теплообменника (шаг по ребрам 10 мм) установленного в корпусе из окрашенной оцинкованной стали, немецких вентиляторов «Ziehl-Abegg», электронного ТРВ «Danfoss».
В комплектацию шокфростера мы включили электронное ТРВ, хотя они и дороже механических, но зато имеют ряд неоспоримых преимуществ:
- уменьшение среднегодового энергопотребления машины за счет возможности работы с пониженными давлениями конденсации.
- холодильная машина на 40% быстрее выходит на заданный режим работы,
- продукт быстрее охлаждается или имеет более низкую температуру на выходе,
- надежная и устойчивая работа машины при неполной загрузке продуктом камеры.
Пульт управления.
Аппарат оснащен пультом управления:
Пульт размещается у камеры и обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости движения ленты, переключение режимов работы аппарата, контроль за температурой в камере и на шокфростере, контроль движения ленты, автоматическую подмотку (подтяжку) ленты, электрическую защиту механизмов.
Для подачи продукта в аппарат и выгрузки продукта из аппарата можем предложить различное конвейерное оборудование.
Просим сообщить потребность, направить планировку помещения.
Технические характеристики АСМ 300-Р:
Производительность аппарата по замораживанию пельменей, с начальной температурой продукта 15С и конечной температурой продукта -18С
300 кг/час
Ширина конвейерной ленты, (общая), мм.
600 мм
Ширина конвейерной ленты, (рабочая), мм.
550 мм
Холодопотребление аппарата при замораживании филе, при температуре кипения холодильного агрегата -40С и температуре конденсации 40С, при расчетной загрузке продукта, начальной и конечной температуры, кВт.
38,0 кВт
Установленная электрическая мощность аппарата, кВт.
52,2 кВт
В том числе:
- Вентиляторы воздухоохладителя, кВт.
11,4 кВт
- Привод транспортной системы, кВт.
2,0 кВт
- Оттайка ТЭНами, кВт.
40,25 кВт
- Другие потребители, кВт.
0,5 кВт
Оттайка испарителя электрическая, продолжительность, мин.
60 мин.
Регулировка скорости ленты транспортной системы
Бесступенчатая
Время нахождения продукта в камере (замораживания), мин.
- Минимальное
90 мин.
- Максимальное
150 мин.
Максимальная высота загружаемого продукта, мм.
80 мм.
Холодильная машина
Для холодоснабжения аппарата АСМ-300 предлагается к поставке агрегат компрессорно-конденсаторный.
Мощность агрегата не менее 38,6 кВт.
В состав агрегата компрессорно-конденсаторного входит:
- агрегат компрессорный на базе винтового полу-герметичного компрессора “Bitzer” модели
HSN7451-60-40, смонтированного на раме c трубопроводами и запорно-регулирующей арматурой фирм “Danfoss”, “Castel”; ограничители давления для компрессора: датчик-реле низкого давления, датчик-реле высокого давления;
линия всасывания: коллектор, датчик-преобразователь давления, датчик-реле давления ECO, разборный фильтр;
линия нагнетания: коллектор, запорный вентиль, маслоотделитель, обратный клапан, сдвоенные предохранительные клапаны, конденсаторы воздушного охлаждения КВ-912С (Токр.в.=35?С), датчик-преобразователь давления, датчик температуры;
линия подачи: разборный фильтр-осушитель, запорные вентиля на выходе из экономайзеров, индикатор влажности;
экономайзер: пластинчатый теплообменник, ТРВ, смотровое стекло, соленоидный клапан, фильтр на линии всасывания;
масляная система:
запорный вентиль на выходе из маслоотделителя, регулятор температуры масла, запорные вентили на маслоохладителе, фильтр, реле протока, соленоидный клапан, смотровое стекло;
рама с двухслойным покрытием корозионностойкой цинкнаполненной композицией;
ресивер линейный с комплектом запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, указатель уровня хладагента. Объем ресивера (300дм3) подобран с учетом приема всего хладагента в системе (на случай частичной загрузки холодильной машины в зимнее время и на время ремонтных и профилактических работ);
охлаждение масла: воздушный маслоохладитель МО-501Е12;
шкаф управления агрегатом компрессорно-конденсаторным в одном корпусе с силовым щитом на базе контроллера с датчиками-преобразователями давления:
всасывание – ступенчатое управление работой компрессоров и производительностью компрессоров (опция) по давлению всасывания с уравниванием моточасов;
нагнетание – ступенчатое управление работой вентиляторов конденсатора по давлению нагнетания с уравниванием моточасов;
динамическое регулирование давления конденсации («плавающая конденсация») – максимально снижает допустимое давление конденсации по показаниям термодатчика внешней температуры окружающего воздуха для сокращения затрат на электроэнергию;
Защита электродвигателей компрессоров от перегрузки по току и от короткого замыкания;
- Защита электродвигателей компрессоров от перегрева обмоток;
- Защита электродвигателей компрессоров от повышенного и пониженного напряжения питания, от неправильной последовательности, ассиметрии и исчезновения фаз;
- Защита компрессоров от пониженного давления всасывания и повышенного давления нагнетания.
Дополнительные опции:
- Зимняя опция (регулирование давления конденсации):
- регулятор давления на линии нагнетания (до конденсатора);
- обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер;
- дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер;
ЗИП в составе:
- катушка соленоидная – 1шт.;
- реле высокого давления – 1шт.
- реле низкого давления – 1шт.
- мановакуумметр высокого давления – 1шт.
- мановакуумметр низкого давления – 1шт.
Сменные фильтр-элементы:
- сменная вставка для всасывающего фильтра – 1шт.;
- сменная вставка для жидкостного фильтра – 1шт.;
- сменная вставка для фильтра масла HS64/74 Bitzer – 1шт.
- Масло для замены (в объеме первоначальной заправки);
- Отделитель жидкости (теплоизолированный);
- Запорные вентили для смены фильтр-элементов (всас. и жидк.);
- Мановакуумметры высокого и низкого давления;
- Маслоохладитель выше уровня агрегата;
- «Ручной режим»: датчики-реле высокого давления нагнетания для управления работой вентиляторов конденсатора, в случае выхода контроллера из строя.
Основные технические характеристики агрегата компрессорно-конденсаторного для АСМ-300-Р
Параметр
Ед. изм.
Значение
Холодопроизводительность, при Т0=-30ºС ТК.=45ºС
кВт
38,6
Напряжение питания
ф-В-Гц
~3-380-50
Агрегат
Тип компрессора
полугерметичный винтовой
Модель компрессора
HSN7451-60 Bitzer
Хладагент
R404а
Тип масла
BSE170
Охлаждение масла
воздушное
Объём заправки маслом
дм3
28
Объём ресивера
дм3
300
Габаритные размеры
м
2,0х0,9х1,6
Масса
кг
1200
Конденсатор КВ-633С (ΔТ=15К)
Расход воздуха
м3/ч
29400
Площадь поверхности
м2
420
Количество и диаметр вентиляторов
мм
3х630
Габаритные размеры
м
3,6х0,58х1,1
Масса
кг
320
Маслоохладитель МО502С21
Количество и диаметр вентиляторов
мм
2х500
Напряжение питания
ф-В-Гц
~3-380-50
Габаритные размеры
м
1,67х0,4х0,71
Масса
кг
110
Срок изготовления:
Камера, Шок-фростер, Конденсатор, Маслоохладитель, Пульт управления 4-5 недель,
Транспортная система, Агрегат 8-9 недель.
Гарантия на все оборудование 24 месяца.
По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»
|
