Промышленное оборудование

Вертикально лопастной "смеситель ВЛС 100Н"

Принцип работы смесителя заключается в том, что при вращении вала с развёрнутыми под углом лопастями создаётся псевдоожиженный слой, который позволяет быстро перемешивать компоненты смеси. В зависимости от свойств перемешиваемых материалов и высоты слоя, нужный режим смешивания устанавливается путём перемещения верхней пары лопастей по валу (вверх и вниз). Визуально нужный режим характеризуется наличием воронки в центре поверхности слоя. Смеситель включается в работу после загрузки материалов и закрытия крышки. Выключение смесителя происходит после выгрузки материала в приемный бункер или мешкотару. Модель СПЕКТР ВЛС 100 Объем, л. 250 Вместимость при объемной массе 0,5 т/м3 (не менее) 100 кг Установленная мощность смесителя 4 кВт Скорость вращения вала (об/мин.) 180 Время смешивания, не более (мин.) 2-3 Однородность готовой смеси, %, не менее 98 Ременная передача 3 ремня Кол-во лопастей , шт. 2 Габаритные размеры, мм (без подставки) 1270х950х1150 Масса, кг. (без подставки) 240

260 000 р.

Порционный Измельчитель Спектр К

Принцип и особенности работы Порция продукта загружается в камеру измельчителя. Измельчитель запускается. После измельчения продукта до необходимой фракции продукт путем наклона камеры выгружается в приемную тару. Способность измельчать масленичные продукты обуславливается возможностью контроля процесса дробления путем остановки и запуска измельчителя, а также возможностью изменения скорости вращения ножей. Время дробления порции продукта устанавливается опытным путем в зависимости от необходимой степени измельчения. Модель «СПЕКТР К» Материал изготовления камеры дробления нержавеющая Мощность, кВт 1,1 Количество оборотов в минуту 3000 Объем камеры, литры 10 Производительность , кг/ч До 40 Габаритные размеры, ДхВхШ 600х1108х400 Масса, кг 50

96 000 р.

Шнековые транспортеры "СПЕКТР ШТУ"

Шнековый Питатель «Спектр ШТУ- 2,5.100» Питатель шнековый предназначен для подачи сухих продуктов с насыпной массой до 1 тн/м3 в весовые дозаторы, вибросита, смесители и другие устройства. Перемещение продукта в шнековом питателе осуществляется волочением по неподвижному желобу вращающимися лопастями винта. Регулировка производительности осуществляется благодаря применению частотного преобразователя в цепи питания электродвигателя. Расположение привода- У загрузки Тип привода- Мотор - редуктор 1,5 кВт Длина транспортера-2 метра Бункер – 200 литров Угол наклона-50 0 Dy винта-100 мм. Шаг винта-100 мм. Толщина пера-2 мм. Частота вращения-70 об/мин. Материал исполнения- Нержавеющая сталь

350 000 р.

Молотковая дробилка Спектр 18 НП

Молотковая дробилка «Спектр 18» используются для измельчения мягких и твердых, сухих и влажных веществ по принципу физического воздействия. Вращающиеся молотки дробят вещество в измельчающей камере. При достижении требуемой тонкости, материал выходит из измельчающей камеры через вставленный экран (сито). Плавающая система молотков защищает дробилку от перегрузки при попадании больших и слишком твердых частей продукта. Модель Спектр 18 НП Сталь Нержавеющая ( Aisi 430) Потребляемая мощность, кВт 18,5 кВт Напряжение, Вольт 380 Частота вращения ротора, об&#x2F;мин 1500 Размеры загрузочного окна (Д*Ш),мм 325*280 Присоединительные размеры фланца загрузочного окна , мм. 385*350 Ножи молоткового типа , шт. 24 Толщина ножа, S мм. 20 Производительность, кг&#x2F;час* 18 000 Фракция на входе , мм до 100 Фракция на выходе, мм От 0,1-0,2 Сито перфорированное нержавеющее, мм 750*320 Dy – 6 мм. Принцип работы Молотковый Габариты ( Д*Ш*В) , мм 1550*700*720 Масса, кг. 460

990 000 р.

Смеситель V- образный

Принцип работы Принцип работы основан на многократном пересыпании компонентов в V образной емкости при вращении подвижного вала. За счет сложной траектории движения продукта и конструктивных осо- бенностей оборудования использование данного вида смесителей поз- воляет добиться высокого качества смешивания, не разрушая структуру компонентов избегая залипания продукта. Преимущества смесителей "Спектр V" - Смешивание происходит без изменения физико-химических свойств материалов. - Отсутствие перегрева продукта - Высокое качество смешивания гранулированных и пылящих продуктов. - Емкость смесителя не имеет застойных зон и углов, легко чистится и дезинфицируется. - Нержавеющая емкость смесителя шлифуется или полируется БЕЗ взымания дополнительной платы. - Комплектуется пусковой аппаратурой и кнопкой доводки корпуса в вертикальное положение.

405 000 р.

Измельчитель "Спектр 3 НП"

Измельчители “СПЕКТР” являются промышленным оборудованием и применяется для дробления твердых веществ, преобразования их в сыпучие материалы, состоящие из частиц малого диаметра. Сырьё загружается в приёмный бункер измельчителя, далее, под своим весом оно поступает в камеру измельчения, где попадает под ударное воздействие молотков, закреплённых на пальцах ротора измельчителя. При достижении размера не больше чем ячейка сита, установленного в выходном окне измельчителя, продукт высыпается из камеры измельчения.

120 000 р.

Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-S6803 PRO

Способен обрабатывать сложные легированные стали (например 40Х13). Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-S6803 PRO флагман линейки тяжелых станков специально разработанных для работы с цветными металлами, сталью, титаном и прочими материалами. Уверенная обработка титана, алюминиевых сплавов, меди, бронзы, латуни, стали и подобных материалов. Отличительная особенность данного станка - жесткая толстостенная сварная конструкция, а так же все несущие детали выполнены из стали 12-20мм толщиной, что обеспечивает станку лидирующее место в металлообработке на Российском рынке в своем ценовом сегменте. Специалисты металлообрабатывающих предприятий уже по достоинству оценили возможности данного &amp;quot;тяжелого&amp;quot; станка. Безупречная работа, широчайшие возможности, низкая стоимость и невероятно быстрая окупаемость выгодно выделяют данное оборудование среди конкурентов. Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-S6803 PRO укомплектован всем необходимым для качественной и высокоскоростной обработки. Мощные шаговые двигатели, шпиндель мощностью до 5500Вт и винты ШВП обеспечивают высокую точность и производительность. По всем осям установлены профильные направляющие. Стальной портал приводят в движение два винта ШВП. Система автоматического выравнивания портала обеспечивает идеальную диагональ готовых изделий. Система управления ЧПУ использует стандартные G-коды, что позволяет формировать задания, используя любые программные пакеты: SolidCam, ArtCAM, КОМПАС, AutoCad , PowerMILL, Adem, DeskProto и т.п.

790 000 (Акция)

Новосибирск

3908-0017 алмазные резцы типа Рейсхауэр производство и продажа

Резец алмазный правящий 3908-0017, 3908-0027 (ГОСТ 17368-79). Основные размеры 8х16х46 мм. h=1,0 мм. Угол заточки ά=32º. Модуль червячного круга – 2,5-5,0.Предназначен для правки (профилирования) червячных шлифовальных кругов (при обработке зубчатых колес 5-й и выше степени точности) на зубошлифовальных станках .Вся информация на нашем сайте.Доставка во все регионы.Система скидок.

10 000 р.

Вакуумно-сублимационная установка ВС 2,5( с загрузкой 25 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-2,5 – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: - контактно - система подогрева полки; - подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); - высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, сильно инерционная система, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; - минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной; - поддоны изготовлены из алюминия; - установлена низкотемпературная холодильная установка, стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов. - установлена система предварительного охлаждения полки сублиматора; - Полки сублиматора изготовлены из нержавеющей стали AISI-304; - Десублиматор изготовлен из нержавеющей стали AISI-304; - Вакуумная емкость сублимационной сушки изготовлена из нержавеющей стали AISI-304; - Оттайка десублиматора осуществляется газовой оттайкой; Регулирование уровня вакууму производится с помощью вакуумного датчика Pirani; Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумный датчик, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки. Продукт очищается, нарезается и плотно укладывается на поддон высотой не до 10 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 8 полок, на каждой полке по 1 поддона. Итого 8 поддонов. Размер поддона 620 мм на 620 мм. Полная площадь поддонов составляет 2,5 м2. Заполненную рамку закатывают в морозильную камеру. В течение от 2 до 5 часов продукт замораживается до Т= - 28 гр.C. После быстрой заморозки рамку передвигают в сублиматор. Холодильная установка для закалочной камеры 1. Холодопроизводительность установки – 2,2 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 35 гр.C, Т конденсации = +45 гр.C 2. Установка скомплектована холодильным двухступенчатым холодильным компрессором Bock. 3. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 200 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном раскладывается на поддонах, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 15 до 50 Па. В это время в панели сублиматора подается теплоноситель пропиленгликоль, происходит предварительное охлаждение и после загрузки продукта подается тепло продукту, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

3 542 500 р.

Вакуумно-сублимационная установка ВС-15 ( с загрузкой 150 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-15 ( с загрузкой 150 кг)– предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: рамка по 30 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 60 поддонов. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 15,84 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 6 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

10 600 000 р.

Вакуумно-сублимационная установка ВС-25 (загрузка 250 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-25 с загрузкой 250 кг – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-15 - 30 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена двухступенчатая холодильная установка (Т= - 65 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + форвакуумный двухступенчатый роторно-пластинчатые вакуумные насос с газобаластом; автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (молоко кобылье…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 6 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

14 750 000 р.

Вакуумно-сублимационная установка ВС-50 (500 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-50 с загрузкой 500 кг– предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью низкотемпературной жидкости, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 2 рамки по 48 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 192 поддона. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 50 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 30 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

19 884 000 р.

Вакуумно-сублимационная установка ВС-100 (1000 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-100 с загрузкой 1000 кг – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: - контактно - система подогрева полки; - подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); - высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью низкотемпературной жидкости, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; - минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; - пред охлаждаемая полка сублиматора; - поддоны изготовлены из алюминия; - установлена одноступенчатая холодильная установка c R-410A (Т=- 49 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; - установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + роторно-пластинчатый форвакуумный насос; - автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. - дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт, укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Количество поддонов – 264 шт. Размер поддона 1200 мм на 350 мм. Размер полки в сублиматоре, на которые размещаются поддоны – 3600 мм х 1400 мм. Количество поддонов на полке – 12 шт. Количество полок в сублиматоре – 22 шт. Расстояние между полками – 64 мм. Внутренний диаметр сублиматора – 2000 мм. Площадь одной полки – 5,04 м2. Полная площадь полок – 111 м2. Размеры тележки для заморозки – 2200х1250х400. Расстояние между поддонами на тележке – 50 мм. На одну тележку входит 46 поддонов. Для закладки ВСУ необходимо 6 тележек, на которые размешены 264 поддона. В комплекте 12 тележек + 528 поддонов. Размер площади камеры для размещения тележек с учетом прохождения воздуха – 15 м2. Размеры закалочной камеры – 3000х5000 мм. Заморозка производится в течении 5 часов. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.С. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживания продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры 1. Холодопроизводительность установки – 25 КВт/час при Т кипении фреона R404A - 45 гр.C. 2. Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. 3. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением 50 Па (для воды Т=-27,34 гр.C) . В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

33 340 000 р.

Маслосырзавод

Готовый молочный бизнес (Маслосырзавод), 4000 м² в экологически чистом районе Алтая! Продажа / Аренда с выкупом Продается действующий молочный завод в живописном и экологически чистом районе северо-запада Алтайского края. Это отличная возможность для тех, кто хочет приобрести прибыльный бизнес с налаженными процессами, оборудованием, поставщиками и рынком сбыта! ________________________________________ Что входит в предложение: • Земельный участок 1,6 Га в собственности • 9 объектов недвижимости (4000 м²): административный корпус, 2 производственных цеха, склады, гаражи, котельная, столярный цех, электроцех, овощехранилище, столовая • Две скважины, две электролинии, 2 КТП, поля фильтрации • Современное оборудование российского и иностранного производства (полный перечень по запросу) • Приемка молока с молочными танками, диспергатор, гомогенизатор, новые лед-машины Bitzer (4 шт.), линии по производству кисломолочной продукции, адыгейского сыра, сыров паста-филлата (моцарелла, сулугуни и др.), пресса, холодильные камеры, рефрижераторы и многое другое • Собственные лаборатории: физико-химическая и баклаборатория для контроля качества продукции • Действующие контракты с региональными торговыми сетями, лечебными заведениями, розничными точками, детскими учреждениями • Сайт, честный знак, Меркурий, ООО (по договоренности) • Налаженные поставки сырья от местных фермерских хозяйств ________________________________________ Производственные мощности: • Кисломолочный цех: до 35 тонн/сутки (600 м²) • Сыродельный цех: до 200 тонн/сутки (1000 м²) • Полный производственный цикл: от приемки сырья до упаковки и хранения готовой продукции ________________________________________ Ассортимент продукции: • Молоко, кефир, ряженка, йогурт, сметана, творог, творожные массы, сливочное масло, плавленые сыры, моцарелла, чечил, сулугуни, адыгейский, голландский, российский, кальята и др. ________________________________________ Преимущества: • Уникальное местоположение — экологически чистый район Алтая, что гарантирует высокое качество сырья и продукции • Все активы в собственности физического лица • Налаженные каналы сбыта и поставок • Возможность расширения: выход на рынки других регионов, подписание договоров с федеральными сетями, получение грантов и субсидий • Сопровождение и поддержка на этапе передачи бизнеса: консультации, передача дел и опыта ________________________________________ Причина продажи: приобретение более крупного сельскохозяйственного предприятия. Цена: Договорная. Возможна аренда с выкупом. ________________________________________ Звоните или пишите, чтобы узнать подробности, получить полный перечень оборудования и обсудить условия сделки! Ваш шанс стать владельцем успешного молочного бизнеса на Алтае!

1 р.

Алтайский край

Механизм порота траверсы тестомесильных машин А2-ХТ-3Б, А2-ХТ-2Б

Механизм поворота (подъёма) траверсы тестомесильных машин А2-ХТ-3Б, А2-ХТ-2Б предназначен для поворота (подъёма) траверсы на угол 60 градусов. Производство ИП Козлов С.М., Беларусь.

Клинцы

Тестомесильная машина Л4-ХТ3-2Б

Тестомесильная машина Л4-ХТ3-2Б (спиральный месильный орган) предназначена для двухскоростного порционного замеса полуфабрикатов и теста из пшеничной и ржаной муки влажностью не менее 34% в подкатных дежах ёмкостью 330 л марки Т1-ХТ2Д. Производительность, кг/ч: 1350 Вместимость дежи, л: 330 Влажность замешиваемого теста, %: 33-54 Макс. порция замешиваемого теста, кг: 190 Мин. порция замешиваемого теста, кг: 25-30 Кол-во скоростей рабочего органа: 2 Установл. мощность привода, кВт: - месильного органа 3,6/5,3 - поворота траверсы 0,75 Габариты, мм: 1800 х 1100 х 1250 Масса, кг: 650

Клинцы

Тестомесильная машина А2-ХТ-3Б

Тестомесильная машина А2-ХТ-3Б (спиральный месильный орган) предназначена для порционного замеса полуфабрикатов и теста из пшеничной и ржаной муки влажностью не менее 34% в подкатных дежах ёмкостью 330 л марки Т1-ХТ2Д. Производительность, кг/ч: 1350 Вместимость дежи, л: 330 Влажность замешиваемого теста, %: 33-54 Макс. порция замешиваемого теста, кг: 190 Мин. порция замешиваемого теста, кг: 25-30 Кол-во скоростей рабочего органа: 1 Установл. мощность привода, кВт: - месильного органа 4,0 - поворота траверсы 0,75 Габариты, мм: 1800 х 1100 х 1250 Масса, кг: 650

Клинцы

Ротор турбины Р-12

Продам ротора к турбинам ПТ-12 и П 6 и Р-12, турбогенераторы Т-6-2У3 и Т-12-2У3 6,3 кв Турбина П-6 и турбина ПТ-12 на 35 кг в наличии. Ремонт турбогенераторов с заменой стержней обмотки, поставка запчастей.

100 р.

Москва

Ротор турбины ПТ-12/35/10М