Вакуумно-сублимационная установка ВС 2,5( с загрузкой 25 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-2,5 – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: - контактно - система подогрева полки; - подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); - высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, сильно инерционная система, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; - минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной; - поддоны изготовлены из алюминия; - установлена низкотемпературная холодильная установка, стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов. - установлена система предварительного охлаждения полки сублиматора; - Полки сублиматора изготовлены из нержавеющей стали AISI-304; - Десублиматор изготовлен из нержавеющей стали AISI-304; - Вакуумная емкость сублимационной сушки изготовлена из нержавеющей стали AISI-304; - Оттайка десублиматора осуществляется газовой оттайкой; Регулирование уровня вакууму производится с помощью вакуумного датчика Pirani; Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумный датчик, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки. Продукт очищается, нарезается и плотно укладывается на поддон высотой не до 10 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 8 полок, на каждой полке по 1 поддона. Итого 8 поддонов. Размер поддона 620 мм на 620 мм. Полная площадь поддонов составляет 2,5 м2. Заполненную рамку закатывают в морозильную камеру. В течение от 2 до 5 часов продукт замораживается до Т= - 28 гр.C. После быстрой заморозки рамку передвигают в сублиматор. Холодильная установка для закалочной камеры 1. Холодопроизводительность установки – 2,2 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 35 гр.C, Т конденсации = +45 гр.C 2. Установка скомплектована холодильным двухступенчатым холодильным компрессором Bock. 3. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 200 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном раскладывается на поддонах, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 15 до 50 Па. В это время в панели сублиматора подается теплоноситель пропиленгликоль, происходит предварительное охлаждение и после загрузки продукта подается тепло продукту, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

3 542 500 р.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная установка ВС-5 (с загрузкой 50кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-5 (50 кг загрузка) – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.C сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена низкотемпературная холодильная установка (Т=-49 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлен двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобалластом; автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Регулирование уровня вакууму производится с помощью вакуумного датчика Pirany; Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумный датчик Pirany, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Пульт управления установки с сенсорным экраном Установка укомплектована встроенной компьютерной системой, которая управляет работой установки полностью в автоматическом режиме. С помощью сенсорного экрана можно задавать необходимые параметра сублимации продукции. В программе установлено 3 типа допуска: наладчик, технолог и оператор. Все действия оператора протоколируются и сохраняется график сублимации. Нагрев продукта регулируется по обратной связи температуры подложки и проходит строго по графику. Нагрев производится с помощью встроенного нагревателя с динамическим управление 4-20 с помощью твердотельного реле. Технология заморозки Продукт разливается по полкам, высотой до 10 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 8 полок, на каждой полке по 3 поддона. Итого 24 поддона. Размер поддона 600 мм на 400 мм. Полная площадь полок составляет 5,76 м2. Заполненную рамку закатывают в морозильную камеру. В рамке установлено 24 уровня по одному поддону. Размеры рамки тележки - 700 мм х 500 мм х 1750 мм. На одной тележке входит 24 поддона. В комплекте поставки 2 тележки и 48 поддонов. В течение от 2 часов продукт замораживается до Т= -37 гр. После заморозки поддоны передвигают в сублиматор. Закалочная камера предназначена для замораживания продуктов с Т=+20 гр.С до Т= - 35 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 2,2 КВт/час при Т кипении фреона R404A - 42 гр.C, Т конденсации = +45 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением 30 Па. Предварительно в панели сублиматора подается хладоноситель пропиленгликоль, происходит предварительное охлаждение полок и после загрузки продукта подается тепло продукту, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

6 819 200 р.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная установка ВС-10 (с загрузкой 100 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-10 (100 кг загрузка) – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.C сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена низкотемпературная холодильная установка (Т=-49 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлен двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобалластом; автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Регулирование уровня вакууму производится с помощью вакуумного датчика Pirany; Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумный датчик Pirany, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Пульт управления установки с сенсорным экраном Установка укомплектована встроенной компьютерной системой, которая управляет работой установки полностью в автоматическом режиме. С помощью сенсорного экрана можно задавать необходимые параметра сублимации продукции. В программе установлено 3 типа допуска: наладчик, технолог и оператор. Все действия оператора протоколируются и сохраняется график сублимации. Нагрев продукта регулируется по обратной связи температуры подложки и проходит строго по графику. Нагрев производится с помощью встроенного нагревателя с динамическим управление 4-20 с помощью твердотельного реле. Технология заморозки Продукт разливается по полкам, высотой до 10 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 8 полок, на каждой полке по 6 поддона. Итого 48 поддонов. Размер поддона 600 мм на 400 мм. Полная площадь полок составляет 11,5 м2. Заполненную рамку закатывают в морозильную камеру. В рамке установлено 48 уровней по одному поддону. Размеры рамки тележки - 700 мм х 500 мм х 2250 мм. На одной тележке входит 84 поддона. В комплекте поставки 2 тележки и 96 поддонов. В течение от 2 часов продукт замораживается до Т= -37 гр. После заморозки поддоны передвигают в сублиматор. Закалочная камера предназначена для замораживания продуктов с Т=+20 гр.С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 2,2 КВт/час при Т кипении фреона R404A - 42 гр.C, Т конденсации = +45 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением 30 Па. Предварительно в панели сублиматора подается хладоноситель пропиленгликоль, происходит предварительное охлаждение полок и после загрузки продукта подается тепло продукту, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

7 530 000 р.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная установка ВС-15 ( с загрузкой 150 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-15 ( с загрузкой 150 кг)– предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: рамка по 30 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 60 поддонов. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 15,84 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 6 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

10 600 000 р.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная установка ВС-25 (загрузка 250 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-25 с загрузкой 250 кг – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-15 - 30 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена двухступенчатая холодильная установка (Т= - 65 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + форвакуумный двухступенчатый роторно-пластинчатые вакуумные насос с газобаластом; автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (молоко кобылье…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 6 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

14 750 000 р.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная установка ВС-50 (500 кг)

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВС-50 с загрузкой 500 кг– предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: контактно - система подогрева полки; подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью низкотемпературной жидкости, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); поддоны изготовлены из алюминия; установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 2 рамки по 48 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 192 поддона. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 50 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры Холодопроизводительность установки – 30 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

19 884 000 р.

Рубцовск