Оборудование

Оборудование

Детали и узлы машин и механизмов (11879) Измерительные приборы и автоматика (КИП и А) (14492) Оборудование для сферы услуг (17142) Производственные услуги (60208) Промышленное оборудование (40098) Торговое и складское оборудование (18518) Электрооборудование, промышленная электроника (29274)

Всего объявлений: 191826

Клапан предохранительный Т424

Ду=32 мм, Рр=2-12 атм, вес=8 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Предохранительный

—

Москва

Редуктор давления Т600

Ду=4 мм, Рвх.=400 атм, Рвых.=5-350 атм, вес=10 кг, материал 12Х18Н10Т

—

Москва

Редуктор давления Т610

Ду=10 мм, Рвх.=400 атм, Рвых.=10-200 атм, вес=7 кг, материал 12Х18Н10Т

—

Москва

Редуктор давления Т614

Ду=10 мм, Рвх.=400 атм, Рвых.=200-350 атм, вес=7 кг, материал 12Х18Н10Т

—

Москва

Установка для очистки от загрязнений жидкостных контуров GEL BOY

Мы предлагаем Вашему внимание установку GEL BOY, разработанную компанией DEGA (Италия) специально для очистки/промывки различных замкнутых жидкостных контуров, таких как разнообразные теплообменники или каналы охлаждения формообразующих пресс-форм. Это устройство предназначено специально для очистки замкнутых систем от накипи, различных органических отложений и ржавчины. Очистка достигается разнонаправленной попеременной циркуляцией через замкнутую систему 10-15% раствора специальной очищающей жидкости. Автоматический инвертер потока (запатентован DEGA) позволяет воздействовать на загрязнение с обоих входов контура, что делает установку GEL BOY особенно успешной в случае когда система практически полностью засорена.Производитель: DEGA (Италия)

—

Москва

Этикетировочное оборудование, Аппликатор термоусадочных этикеток GS 501

Технология аппликации термоусадочных этикеток совмещает в себе изящество и защитные функции этикетки и полностью исключает необходимость наклеивания других защитных этикеток. Предлагаем аппликаторы этикеток GS 501. Этикетировочное оборудование GS 501 позволяет наносить термоусадочные этикетки на предметы фигурной формы, что расширяет диапазон использования данного вида этикетки в отличие от других. Для круглых бутылок с низкой производительностью поставляется воздушный туннель, для бутылок же сложной формы и при высокой производительности применяется паровой туннель.

—

Москва

Аппликаторы этикеток Alfa

Этикетировочная головка Alfa предназначена для нанесения самоклеящихся этикеток со скоростью до 20 м/мин. Этикетировочная машина Promark модель Alfa предназначена для работы в промышленных условиях. Благодаря простой и проверенной конструкции механизма, использованию высококачественных компонентов ведущих мировых производителей этикетировочное оборудование является надёжным, простым и безаварийным в обслуживании. Широкая область применения этикетировочной головки охватывает нанесение самоклеящихся этикеток на: •одиночных продуктах, передвигающихся по конвейеру •упаковочной плёнке в вертикальных машинах(transwrap) как с непрерывным движением, так и в режиме старт-стоп, а также в горизонтальных упаковочных машинах (flowpak) •в составе линейной этикетировочной машины •в составе ротационной этикетировочной машины, предназначенной для нанесения большого количества этикеток (этикетка, контрэтикетка, кольеретка, акцизная марка) на одну бутылку. Универсальность: Этикетировочное оборудование - головки Alfa бывают левосторонние и правосторонние, это зависит от того с какой стороны производственной линии ее нужно установить. Этикетировщик Alfa имеет симметричную конструкцию, благодаря этому ее можно переналадить с левосторонней на правостороннюю модель, и наоборот. При переналадке сменные части не нужны. Заправка этикеток производится боковой частью ленты, и поэтому нет необходимости продевать кончик ленты с этикетками между всеми роликами аппликатора, как это обычно бывает у других моделей. Этикетировочная головка Alfa приспособлена для установки разного типа промышленных принтеров, от простых матричных до термотрансферных компьютерных принтеров, печатающих изменяющуюся информацию, включая штрих коды с разрешением 300 dpi.Производитель: Proma

—

Москва

Фрезерные станки с ЧПУ АртМастер Racer для массового производства

Фрезерный станок с ЧПУ АртМастер Racer – новый высокоскоростной фрезерный станок производства Артель ЛТД для массового производства. Скорость до 40 м/мин и более. Сервомоторы, реечная передача. Рабочая зона: 2500х1500 и 3000х1500. Может комплектоваться вакуумным столом, автоматической сменой инструмента, сканером… http://www.cnc.mk.ua/milling3.phpПроизводитель: Racer

—

Оборудование розлива, линия розлива - для жидких продуктов POLARIS P

Линия розлива POLARIS P предназначена для автоматического наполнения жидкими продуктами (розлив воды, масло, алкогольные напитки, сиропы, шампуни, детергенты, моторное масло и другие негазированные пищевые, косметические и химические продукты) различных ёмкостей, главным образом больших объёмов, например 5-ти- и 10-ти литровых канистр. Описание: Дозированная жидкость отмеряется объёмно с помощью дозаторов. Установка может быть оснащена 2, 4, 6 или 9 дозаторами, в зависимости от необходимой производительности. Уровень дозы плавно регулируется и установка может быть укомплектована дозаторами разного объёма, в зависимости от наполняемой дозы. Для наполнения больших ёмкостей можно наставить многократное дозирование. Линии розлива поставляются и для эксплуатации во взрывоопасной среде (SNV). Оборудование розлива может быть оснащено пневматическим затвором форсунок и системой нижнего наполнения, препятствующей вспениванию заливаемого продукта. К надстандартной комплектации относится автоматическая установка объёма из LCD дисплея и управляемый ход форсунок через блоки управления. Технические характеристики: Объёмы дозаторов: 3000 или 5000 мл Производительность для объёма 1000 мл.: 1000-3500 (шт./час) Производительность для объёма 3000 мл.: 900-2850 (шт./час) Производительность для объёма 5000 мл.: 800-2500 (шт./час) Система управления: Allen Bradley или Siemens Simatic Пневматические элементы: SMC или FestoПроизводитель: Polaris

—

Москва

Оборудование розлива, Линия розлива шампуня и геля

Линия розлива используется в косметической промышленности для розлива таких продуктов как: шампунь, жидкое мыло, гель для душа, крема и т. д. Комплектация линии розлива обеспечивает полный производственный цикл, начиная от приготовления продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной на паллетах и промаркированной. Процесс подачи бутылок, крышек и продукта производится автоматически из специальных накопительных бункеров. Диапазон объема дозы и производительность линии розлива определяется индивидуально, исходя из конкретных требований. Оборудование розлива отвечает самым высоким требованиям к оборудованию данного типа. Управление линией розлива осуществляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины, возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену, в случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. Все части линии розлива соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Фасовочное оборудование розлива соответствует требованиям к нормам безопасности CE. Предлагаемый состав комплексной линии розлива*: 1.Реактор с системой гомогенизации продукта. 2.Автоматическая система подачи пустых бутылок на входе линии 3.Линейная машина розлива продукта 4.Ротационная машина укупорки крышек / линейная машина укупорки крышек 5.Этикетировочная машина для нанесения этикеток 6.Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный. 7.Упаковочная машина для групповой упаковки бутылок в пленку / машина для групповой упаковки в картонные коробки / ротационный стол приема готовой продукции. 8.Автомат/полуавтомат для обмотки паллет в пленку

—

Москва

Оборудование розлива, Линия розлива парфюмерии

Предлагаемая линия розлива используется для производства парфюмерных продуктов, таких как: духи, одеколон, туалетная вода, и т.д. Предлагаемая комплектация линии розлива обеспечивает полный производственный цикл в автоматическом режиме, начиная от розлива продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной в картонные коробки и промаркированной. Процесс подачи бутылок, крышек с дозатором и продукта производится автоматически из специальных накопительных бункеров. Диапазон объема дозы и производительность определяется индивидуально, исходя из конкретных требований. Помимо стандартных флаконов с диаметром дна позволяющим флакону стабильно стоять на конвейере возможно наполнение не устойчивых флаконов с дном очень маленького диаметра, таких как у пробников духов. Предлагаемое производственное оборудование розлива отвечает самым высоким требованиям к оборудованию данного типа. Управление линией розлива осуществляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины, возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену, в случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. По желанию заказчика линия розлива может быть оснащена серводвигателями, благодаря чему смена объема дозы не требует механических настроек, все настройки осуществляются с помощью сенсорного пульта управления. Все части линии розлива соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Фасовочное оборудование розлива соответствует требованиям к нормам безопасности CE. Предлагаемый состав комплексной линии розлива*: 1.Автоматическая система подачи пустых бутылок на входе линии 2.Моноблок розлива и укупорки крышками с дозатором и без дозатора 3.Машина для нанесения этикеток 4.Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный. 5.Картонажная машина для автоматической укладки флаконов в коробкиПроизводитель: Пакинг Групп (Китай)

—

Москва

Оборудование розлива, Линия розлива моторного масла и тосола

Линия розлива используется в нефтеперерабатывающей промышленности для розлива таких продуктов как: моторное масло, тосол, тормозная жидкость и т. д. Предлагаемая комплектация линии розлива моторного масла и тосола обеспечивает полный производственный цикл в автоматическом режиме, начиная от розлива продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной в картонные коробки и промаркированной. Оборудование розлива управляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины. Возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену, в случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. Все части линии розлива соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Фасовочное оборудование розлива соответствует требованиям CE. Предлагаемый состав комплексной линии розлива*: 1.Линейная машина розлива продукта 2.Станция для приварки фольги на горлышко канистры 3.Ротационная машина укупорки крышек / линейная машина укупорки крышек 4.Этикетировочная машина для нанесения этикеток. 5.Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный. 6.Упаковочная машина для групповой упаковки бутылок в пленку / машина для групповой упаковки в картонные коробки / ротационный стол приема готовой продукции. 7.Автомат/полуавтомат для обмотки паллет в пленкуПроизводитель: Пакинг Групп (Китай)

—

Москва

Оборудование розлива, Линия розлива лака для ногтей

Линия розлива используется для производства лака для ногтей. Предлагаемая комплектация линии розлива обеспечивает полный производственный цикл в автоматическом режиме, начиная от розлива продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной в картонные коробки и промаркированной. Процесс подачи бутылок, крышек с кисточкой и продукта производится автоматически из специальных накопительных бункеров. Диапазон объема дозы и производительность определяется индивидуально, исходя из конкретных требований. Предлагаемое производственное фасовочное оборудование отвечает самым высоким требованиям к оборудованию данного типа. Управление линией розлива осуществляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины, возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену. В случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. По желанию заказчика линия розлива может быть оснащена серводвигателями, благодаря чему смена объема дозы не требует механических настроек. Все настройки осуществляются с помощью сенсорного пульта управления. Все части линии розлива соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Оборудование розлива соответствует требованиям к нормам безопасности CE. Предлагаемый состав комплексной линии розлива: 1. Автоматическая система подачи пустых бутылок на входе линии 2. Моноблок розлива и укупорки крышками с кисточкой и без кисточки 3. Этикетировочная машина для нанесения этикеток 4. Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный. 5. Ротационный стол на выходе для сбора готовой продукции.Производитель: Пакинг Групп (Китай)

—

Москва

Оборудование розлива, Линия розлива бытовой химии

Линия розлива используется для производства бытовой химии густой и жидкой консистенции. Предлагаемая комплектация линии розлива обеспечивает полный производственный цикл в автоматическом режиме, начиная от розлива продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной в картонные коробки и промаркированной. Процесс подачи бутылок, крышек и продукта производится автоматически из специальных накопительных бункеров. Диапазон объема дозы и производительность линии розлива зависит от комплектации машины и поэтому определяется индивидуально, исходя из конкретных требований. Предлагаемая производственная линия розлива отвечает самым высоким требованиям к оборудованию данного типа. Управление линией розлива осуществляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины, возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену, в случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. Все части линии розлива соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Оборудование розлива бытовой химии соответствует требованиям CE. Предлагаемый состав комплексной линии розлива: 1. Реактор с системой смешивания и гомогенизации продукта. 2. Автоматическая система подачи пустых бутылок на входе линии 3. Линейная машина розлива продукта 4. Ротационная машина укупорки крышек / линейная машина укупорки крышек или триггеров 5. Этикетировочная машина для нанесения этикеток 6. Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный. 7. Упаковочная машина для групповой упаковки бутылок в пленку / машина для групповой упаковки в картонные коробки / ротационный стол приема готовой продукции 8. Автомат/полуавтомат для обмотки паллет в пленкуПроизводитель: Пакинг Групп (Китай)

—

Москва

Оборудование розлива, фасовочное оборудование -Линия розлива (дозирования) гранул (таблеток)

Линия розлива (дозирования) предназначена для фасовки гранулированных фармацевтических препаратов таких как таблетки, капсулы и т. д. Предлагаемая комплектация линии дозирования гранул (таблеток) обеспечивает полный производственный цикл в автоматическом режиме, начиная от розлива продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной в картонные коробки и промаркированной. В зависимости от комплектации линии дозирования гранул (таблеток) возможно фасовать продукт во флаконы, баночки с последующим автоматическим вкладыванием ваты во флакон, запайкой горлышка фольгой, автоматической укупоркой прессовой пробкой и винтовой крышкой. Диапазон объема дозы и производительность линии дозирования гранул (таблеток) определяется индивидуально, исходя из конкретных требований. Линия дозирования таблеток управляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины. Возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену, в случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. Все части линии розлива, соприкасающиеся с продуктом, изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Фасовочное оборудование дозирования гранул соответствует требованиям CE для фармацевтических производств и стандартам GMP. Предлагаемый состав комплексной линии дозирования: 1. Автоматическая система подачи пустых бутылок на входе линию 2. Дозатор гранул 3. Система вкладывания ваты в бутылочку 4. Система индукционной приварки фольги к горлышку бутылочки 5. Ротационная машина укупорки крышек / линейная машина укупорки крышек 6. Машина для нанесения этикеток 7. Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный. 8. Картонажная машина для автоматической укладки флаконов в коробкиПроизводитель: Пакинг Групп (Китай, Европа)

—

Москва

Тубонаполнительная машина Omega-15PL (в наличии)

Полуавтоматическая тубонаполнительная машина для наполнения и запайки пластиковых и ламинатных туб. Тубонаполнительное оборудование Omega-15PL – полуавтоматическая тубофасовочная машина изготовлена специально для работы в косметической, фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Может наполнять густые, вязкие, тягучие и жидкие продукты. Такие как: мазь, солидол, клей, зубная паста, шампунь, горчица, мед и т. д. Тубонаполнительная машина Omega-15PL, имеет механический принцип работы, все узлы соприкасающиеся с продуктом изготовлены из стали ASI-316, соответствует требованиям стандартов GMP. Принцип действия: Оператор подает тубу в ручную Стол вращается автоматически Система позиционирования позиционирует тубу Наполнения со дна наверх с отсеканием последней капли Нагрев горячим воздухом (фен Leister) Запайка губками + нанесение информации (дата или серия) Обрезка конца тубы Автоматический выброс тубы Технические характеристики: Материал тубы пластик, ламинат Диаметр туб 10 – 50мм Погрешность дозировкиПроизводитель: Omega

—

Москва

Тубонаполнительная машина Omega-40PL (в наличии)

Тубонаполнительная машина для наполнения и запайки пластиковых и ламинатных туб средней производительности. Тубонаполнительное оборудование может использоваться для наполнения густыми, вязкими, тягучими и жидкими продуктами, такими как: мазь, солидол, клей, зубная паста, шампунь, горчица, мед и т. д. Omega-40PL – автоматическая тубофасовочная машина средней производительности для наполнения и запайки пластиковых и ламинатных туб, изготовлена специально для работы в косметической, фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Тубонаполнительная машина Omega-40PL, имеет механический принцип работы, все узлы соприкасающиеся с продуктом изготовлены из стали ASI-316, соответствует требованиям стандартов GMP. Фасовочное оборудование стандартно оснащено пультом управления с ЖКИ дисплеем. Благодаря этому возможно визуально отслеживать состояние настроек машины, производить настройки, тестировать, активировать или дезактивировать каждый под узел машины индивидуально. Технические характеристики: Материал тубы - пластик, ламинат Объем наполнения 10 – 50мл Погрешность дозировкиПроизводитель: Omega

—

Москва

Редукторы коническо-цилиндрические двухступенчатые типа КЦ1-500

Редукторы коническо-цилиндрические двухступенчатые типа КЦ1 Редукторы коническо – цилиндрические двухступенчатые типа КЦ1 общего назначения изготавливаются с валами, расположенными в горизонтальной плоскости. Они допускают вращение валов в обе стороны при частоте вращения входного вала не более 1500 об/мин и окружной скорости вращения зубчатых передач не более 12 м/с. Состоят из пары конических колес со спиральным зубом (быстроходная ступень) и пары цилиндрических косозубых колес. Валы редукторов установлены на подшипниках качения, смонтированных в чугунном корпусе. Корпус имеет разъем в горизонтальной плоскости. Редукторы типа КЦ1, предназначены для использования в изделиях подъемно транспортного оборудования, а также для ремонтно – эксплуатационных нужд действующего оборудования. Предназначены для эксплуатации в микроклиматических районах с умеренным (климатическое исполнение У), а также с сухим и влажным тропическим (Т) климатом и категории размещения 2 по ГОСТ 15150 в следующих условиях нагрузка постоянная и переменная, одного направления и реверсивная; работа постоянная с периодическими остановками; вращение валов в любую сторону. Редукторы серии КЦ1 рассчитаны на непрерывный положительный режим работы при 600, 1000, 1500 оборотов в минуту входного вала. При работе с другими числами оборотов мощность редуктора находится путем интерполяции. УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ Редуктор КЦ1-500-28-41-Ц-У3, где КЦ1- тип редуктора; 500 – определяющий размер, мм; 28 - номинальное передаточное число; 41 - вариант сборки; Ц - цилиндрический конец выходного вала; У3- климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69.Производитель: Россия Тип: Редуктор Вид: Коническо-цилиндрические

—

Саратов

Картонажная машина Delta-120

Картонажная машина Delta-120 предназначена для упаковки флаконов, тюбиков, таблеток пакетов в картонные коробки со скоростью до 7 200 шт/час. Картонажное оборудование Delta-120 применимо в косметической, фармацевтической, пищевой, кондитерской промышленности, т.д., для индивидуальной упаковки продукции в предварительно склеенные коробки. Упаковочное оборудование может работать индивидуально или в составе линии. Коробки могут закрываться одним из перечисленных способов: 1.Закрывание клапана типа флажок 2.Склейкой клапанов коробки горячим клеем 3.Оба варианта закрывания коробки (закрывание клапана типа флажок и склейка клапанов коробки горячим клеем) Упаковочная машина может быть оборудована: •Струйная печать или тиснение •Устройством удаления бракованных коробок •Автоматической загрузкой в соответствии с типом продукта (таблетки в блистерной упаковке, бутылки, ампулы, тубы, пакеты, т.д.) Основные преимущества: •В случае поломки, на сенсорной панели автоматически отображается причина аварии. •Настройка производительности машины с сенсорного пульта управления •Счетчик готовых изделий •В случае отсутствия продукта машина не упаковывает коробку, нет продукта - нет упаковки коробок. •В случае отсутствия коробок машина подает аварийный сигнал и останавливается. •Автоматическое устройство обнаружения и отклонения коробок без инструкции (опция). •Автоматическая защита от перегрузки. Технические характеристики: Производительность: 120 коробок/мин* Давление воздуха 0,5 - 0,7 Мпа Расход воздуха 120 - 160 л/мин Питание 220В, 50 Гц Мощность двигателя 0,75Кв Вес 1000 кг Габаритные размеры (ДхШхВ): 1140 х 1160 х 1800 мм Параметры коробки : Требования к качеству: 250 - 350 g/m^2 Размер (ДхШхВ): (65-125 мм) х (35-90 мм) х 12-60 мм) Параметры инструкции (вкладыша): Требования к качеству: 50 - 65 g/m^2 Размер в развернутом виде: (80-300мм) х (70-210 мм) Размер в свернутом виде: (70-210 мм) х (20-40 мм)Производитель: Delta

—

Москва

Упаковочное оборудование - картонажная машина Delta-100

Автоматическая картонажная машина Модель Delta–100 предназначена (в зависимости от комплектации) для автоматического вкладывания и упаковки туб, бутылок, таблеток в картонные коробки. Производительность 30-100 коробок/мин. Картонажная машина оснащена бункером сложенных коробок и механизмом их раскрытия, узлом захвата коробоки и передачи на загрузочный конвейер, узлом подготовки и вкладывания инструкции, узлом вкладывания продукта в картонную коробку, механизмом закрытия, маркировки, нанесения печати на коробочки. Картонажное оборудование может работать автономно или в составе линии с тубонаполнительной машиной, оборудованием розлива, блистерной упаковочной машиной. Картонажная машина стандартно оснащена панелью управления с жидкокристаллическим дисплеем, что значительно упрощает эксплуатацию машины. С помощью пульта управления, возможно, отслеживать ошибки в работе автомата. На дисплее выводится информация о том, где и с каким узлом произошел сбой. С помощью дисплея, возможно отслеживать актуальную производительность оборудования (шт/мин), и количество коробок на выходе из машины в течении дня (смены). Технические характеристики: Производительность 30-100 коробок/мин. Коробка: требования к качеству: 250 -350g/м.кв размер (ДxШxВ):(55-180)ммx(30-85)ммx(15-55)мм требования к качеству : 50-65g/ м.кв Инструкция: размер в развернутом виде: (80-300)ммx(70-210)мм размер в свернутом виде (1-4 слоя): (70-210)ммx(20-40)мм Параметры компрессора: давление воздуха 0.5-0.7Мпа расход воздуха 120 –160 л/мин Напряжение 220в 50Гц Мощность двигателя 0.75кв Габаритные размеры (ДxШxВ): 2100x880x1800мм Вес 1200 кг (примерно) Основные преимущества: В случае поломки, на сенсорной панели автоматически отображается причина аварии. Настройка производительности машины с сенсорного пульта управления Счетчик готовых изделий В случае отсутствия продукта машина не упаковывает коробку, нет продукта - нет упаковки коробок.Производитель: Delta

—

Москва