Оборудование

Оборудование

Детали и узлы машин и механизмов (11884) Измерительные приборы и автоматика (КИП и А) (14459) Оборудование для сферы услуг (17111) Производственные услуги (60169) Промышленное оборудование (40208) Торговое и складское оборудование (18479) Электрооборудование, промышленная электроника (29173)

Всего объявлений: 191725

Подогреватель по Т-ММ-19-2002-07.00

Предприятие ООО «КамПромДеталь» изготовляет подогреватели по Т-ММ-19-2002-07.00, предназначенные для передачи тепла, устанавливаются в узлах отбора проб газожидкостных смесей. Подогреватель соответствует чертежам Т-ММ-19-2002-07.00 «Узлы отбора проб для аналитического контроля».Производитель: Собственное производство

—

Казань

Холодильник №1 по Т-ММ-19-2002-01.00

Предприятие «КамПромДеталь» изготовляет холодильники №1 по Т-ММ-19-2002-01.00. Применяемые аппараты, приборы и арматура. В узлах отбора проб применяются следующие аппараты: Холодильник №1 — чертеж Т-ММ-19-02-01.00; Холодильник №2 — чертеж Т-ММ-19-02-05.00; Холодильник №3 — чертеж Т-ММ-19-02-06.00.Производитель: Собственное производство

—

Казань

Конвекционная печь 2040, 1040, расстоечный шкаф

Конвекционная печь FIORE 2040 Габаритные размеры печи 856*790*610мм (Ш*Г*В), полезный объем печи 122 литра, 4 уровня (4 противня 600*400мм или 4 гастроемкости 530*325мм), максимальная мощность печи 6,15кВт (2 конвекционных вентилятора и 2 кольцевых тэна), напряжение 220В (по заказу 380В), электронный таймер, пароувлажнение. Материал печи - нержавеющая сталь AISI430, вес 52 кг. Конвекционная печь FIORE 1040Э Габаритные размеры печи 730*680*530мм (Ш*Г*В), полезный объем печи 60 литра, 4 уровня (4 эмалированных или из нержавеющей стали противня 438*438мм), максимальная мощность печи 3,1кВт (1 конвекционный вентилятор и 1 кольцевой тэн), напряжение 220В, электронный таймер, пароувлажнение. Материал печи - корпус нержавеющая сталь AISI430, духовка эмалированная, вес 37 кг. Расстоечный шкаф FIORE 1080 Габаритные размеры 620*520*680мм (Ш*Г*В), 8 уровней (8 противней 600*400мм), мощность 1,25кВт, в комплекте гастроемкость для увлажнения камеры, материал - нержавеющая сталь AISI430, напряжение 220В, вес 37кг.Производитель: Собственное производство Вид оборудования: Конвекционная печь Источник питания: Электричество Номинальная потребляемая мощность: 220 кВт

—

Пермь

Экструзионная линия для сотового поликарбоната 2100мм

Экструзионная линия для производства сотового поликарбоната из ПК (PC) 2100мм*2-10мм Устройства: Одношнековый экструдер SJ-120/35 Ко-экструдер SJ-45/30 для UV Плоскощелевая головка 2200мм*8-10мм Калибраторы 3 секции Калибровочный стол 12-валковское тянущее устройство Печка 5000мм Устройство для покрытия защитной плёнки на двух сторонах 4-валковское тянущее устройство Отрезное устройство Рольганговый укладчик Оплата: 30%+70%, T/T (банковский перевод). FOB CIF CIP DDP, хорошие упаковки. Контейнерам, морем, ж\д, или воздухом. Короткий срок изготовления. Представим услуги установки и пуско-наладки. Комплектующие услуги и документы на русском языке. Электрические элементы: АВВ, RKC, OMRON, SCHNEIDER, SIEMENS. Гарантия: 18 месяцев за механические части, 12 месяцев для электрических частей. Сюй Вэй +8613806392693 Анатолий Сюй-Генеральный директор Qingdao Leader Machinery Co., Ltd. Моб. +86-13806392693, +86-18661709008 (viber, whatsapp, WeChat), Почта: extruder-cn@mail.ru SKYPE: extruder-cn Адрес: 266300, КНР, Провинция Шаньдун, г. Циндао, г. Цзяочжоу, Бэйгуань, Юг Янцзялинь. Тел/факс: +86-532-86622373, 86620998 Вебсайт: http://www.extruder-cn.comПроизводитель: Собственное производство

—

Б/у вибропресс Sumab U-1000

Предлагаем универсальный стационарный вибропресс Sumab U-1000, 2014 г.в., для производства блоков, тротуарной плитки, бордюров и других бетонных изделий (более 50 наименований изделий с различными наполнителями). Производительность 17280 шт. пустотелых блоков или 1360-1680 м2 брусчатки в смену, с автоматическим управлением. Предоставляем полный пакет услуг – консультации, проектирование, поставка, установка, обучение специалистов, сервис, запчасти. Присылайте Ваши запросы на наш электронный адрес и мы предоставим Вам развернутое коммерческое предложение. SUMAB – фундамент вашего успеха. Скандинавское качество по доступным ценам!Производитель: SUMAB

—

Москва

Пресс-ножницы стационарные для лома серии ORCA (ОРКА), 20-57 тонн

Мощные решения для переработки металлолома от Birim Makina (Турция) – теперь доступны с полным сервисным сопровождением от Баггер-Сервис! Представляем вам стационарные пресс-ножницы серии ORCA – передовое оборудование от турецкого производителя Birim Makina, разработанное для эффективной работы с самыми сложными видами металлолома. Благодаря мощному боковому прессу и верхней крышке, эти машины способны справляться с тяжелыми и объемными материалами, обеспечивая высокую производительность. Выбирайте оптимальную мощность для ваших задач: пресс-ножницы ORCA доступны с усилием реза 800, 1000 и 1250 тонн. Модель ORCA 1250, например, демонстрирует впечатляющую производительность до 60 тонн в час, что делает ее идеальным выбором для крупных перерабатывающих предприятий. Баггер-Сервис – ваш комплексный партнер в мире переработки металлолома: Мы не просто поставщики. Мы предлагаем вам готовое решение под ключ которое включает в себя: Оперативная доставка: Мы доставим ваше новое оборудование в любую точку России в кратчайшие сроки. Полное документальное сопровождение: Забудьте о бюрократии – мы берем на себя все вопросы, связанные с таможенным оформлением и подготовкой необходимой документации. Профессиональный монтаж: Наши опытные инженеры обеспечат качественную установку и точную настройку пресс-ножниц, гарантируя их бесперебойную работу с первого дня. Обучение персонала: Мы обучим ваших сотрудников всем тонкостям эксплуатации оборудования, чтобы вы могли максимально раскрыть его потенциал и повысить эффективность производства. Инвестируйте в будущее вашего бизнеса с пресс-ножницами ORCA! Это надежное и производительное решение, которое станет вашим ключевым активом в сфере переработки металлолома, повышая вашу прибыль и конкурентоспособность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности и получить индивидуальное предложение!

—

Ленинградская область

Машины «ЭKOMET» для переработки картона

Машины «ЭKOMET» предназначены для изготовления очень дешёвого упаковочного амортизирующего материала-наполнителя путём переработки бывших в употреблении картонных коробок, остающихся от покупаемых товаров или приобретаемых на рынке. Экономия при использовании этого метода может достигать до 90 %! ЭКОнаполнитель является отличной альтернативой пенопластовой крошке, воздушно-пузырьковой пленке, мешочкам с воздухом и т.п. Его главные достоинства: низкая стоимость, универсальность и экологический характер. Машины «ЭKOMET» могут производить два вида наполнителя: объёмный (предварительно сформированный материал значительно облегчает процесс упаковки, устраняя необходимость ручной формовки, а также обладает лучшими амортизирующими свойствами); плоские циновки (надрезанная циновка очень удобна, когда требуется обернуть или переложить товар, например, бутылки, тарелки и т.п.). Также можно использовать машины «ЭКОМЕТ» для переработки использованной гофротары с последующим прессованием её в кипы. Вес спрессованной кипы из переработанного картона на машине «ЭКОМЕТ» почти в 2 раза больше веса спрессованной кипы с непереработанным картоном. Это позволяет экономить на складских площадях и увеличить эффективность транспортировки кип.Производитель: Damet (Польша) Ширина приемного окна: От 300 до 340 см Длина картона: Неограничено Длина: 1.7 см Ширина: 0.9 см Высота: 0.9 см Вес: 150 кг Способ упаковки: Деревянный поддон

—

Москва

Транспортная система участка порошковой покраски

Транспортная система позволяет осуществлять передвижение изделий из камеры напыления в камеру полимеризации. Нагрузка на одну тележку допустима до 600 кг. Свыше 600 кг транспортная система изготавливается из усиленного профиля РОЛТЭК.Производитель: Собственное производство

100 000 руб.

Чебоксары

Продается автоматическая линия производства строительного профиля.

Продается автоматическая линия СПР-14 для производства строительного профиля. В комплектацию оборудования входят: 1. Разматыватель консольный (РКЛ-1М); 2. Стан профелегибочный (СР-3); 3. Профилирующий блок клетей СПБ-12.1, для производства профиля ПП 60х27; 4. Профилирующий блок клетей СПБ-8.1, для производства профиля ПН 27х28; 5. Гильотинные просечные ножницы ЛРП-3С («Ножницы сопровождения»); 6. Приемный стол ПУ-5. Основные технические характеристики: Производительность, п.м./мин – 45; Проектная потребляемая мощность, кВт – 7,8; Необходимая производственная площадь, м – 20х5; Обслуживающий персонал – 2 чел. Год изготовления линии 2008 г. Линия в эксплуатацию не вводилась. Локация г.Иваново. Есть все документы и паспорт. Подробное фото по запросу.

850 000 руб.

Иваново

Камера уровнемерная выносная КУВ по Т-ММ, ТММ

Изготовляем камеры уровнемерные выносные КУВ по Т-ММ, ТММ, уровнемеры буйковые типа УБ и Сапфир для установки радар приборов Vegaflex по ТММ, Т ММ -04-90, -04-99-06, В9-443, В9-444, В9-597 Выносная камера для уровнемеров КУВ-I-от 400 до 2500-40- (Л1, Л3, Л5, У6, Н1, Н9) ТММ-04-90 Выносная камера для уровнемеров КУВ-II-от 400 до 800-40-(Л1, Л3, Л5, У6, Н1, Н9) ТММ-04-90 Выносная камера для уровнемеров КУВ-IV-от 250 до 10.000-40 -(Л1, Л3, Л5, У6, Н1, Н9) ТММ-04-99-06 с накладным листом Выносная камера для уровнемеров КУВ-IV-от 400 до 10.000-40-0 -(Л1, Л3, Л5, У6, Н1, Н9) ТММ-04-99-06 без накладного листа Камера для установки «Сапфир» и «VEGAFLEX» по В9-443.00.000, В9-444.00.000. В9-597.00.000 №4-У-1-Л, №6-УН-2-Л, №7-УН-1-Л, №3-К10-1-П, №18-К-10-2-Л, №1-К10-2-Л, №7-К10-1-П, №5-УН-10Л, №4-У-2-Л, №5-У-2-Л, №7-Ун-2-Л, №4-К10-2-П, №7-У-1-П Конструкции выносных камер Конструкции выносных камер разработаны 5-ти типов. Для приборов типа «УБ» - 2-х типов (I и П), а для приборах типа "Сапфир" - 3-х типов (Ш-V). Камера типа I имеет фланец для присоединения прибора Dy 50 мм для всех типов уровнемеров (УБ). Камера типа II принимается только для уровнемера УБ-ПВМ Ру=4,0 МПа (40 кгс/см2) имеющего присоединительный фланец Dy 100 мм для пределов измерения уровня 600, 800, 1000 мм. Камера типа Ш имеет фланец Dy 65 мм соединения прибора "Сапфир"- 22 Dy-Вн и Ех моделей 2620 и 2630. Камера типа IV имеет фланец Dy 80 мм для присоединения прибора "Сапфир" Dy-Вн и Ех моделей 2622, а камера типа V имеет фланец Dy 150 мм для "Сапфира" модели 2615. Конструкция разработана для продуктов с нормальной вязкостью. Для продуктов с повышенной вязкостью в конструкции камеры следует изменить диаметр дренажного штуцера с Dy 15 мм на Dy 25 мм. При этом при составлении спецификации к материалу на изготовление выбранного типа выносной камеры необходимо добавить трубы на дренажный штуцер Dy 25 мм.

—

Нижнекамск

Колонки для управления задвижками серии 3.901-13

Изготовляем Колонки для управления задвижками серии 3.901 Колонки управления задвижками Ду100-150мм. под эл. привод типа А любой Серия 3.901-13 Выпуск 1 Колонки управления задвижками Ду200-400мм. под эл. привод типа Б любой Серия 3.901-13 Выпуск 2 Колонки управления задвижками Ду500-1000мм. под эл. привод типа В любой Серия 3.901-13 Выпуск 3 Колонки управления задвижками Ду800-1200мм. под эл. привод типа Г любой Серия 3,901-13 Выпуск 4 Колонки управления задвижками. Ду100-250мм. любой Серия 3.901-13 Выпуск 5 Колонки управления задвижками Ду300-400мм. любой Серия 3.901-13 Выпуск 6 Данное нестандартное оборудование производится также по чертежам заказчика из стали ст.20 , О9Г2С, ст. 45, 3СП, 12х18н10т, 10х17н13м2т, 15х5м, ХН65МВ и других спец сталей Проект типовых конструкций «Колонка управления задвижками Ду300, 350, 400 с ручным приводом разработан на основании утвержденного Главпромстройпроектом Госстроя СССР перечня-гафика разработки узлов и деталей сооружений водоснабжения п.19 раздел VII плана типового проектирования на 1978 г. Проект состоит из шести выпусков: Выпуск 1. Колонка управления задвижками Ду100, 150 мм с электрическим приводом типа А Выпуск 2. Колонка управления задвижками Ду200-450 мм с электрическим приводом типа Б Выпуск 3. Колонка управления задвижками Ду500, 1000 мм с электрическим приводом типа В Выпуск 4. Колонка управления задвижками Ду800, 1200 мм с электрическим приводом типа Г Выпуск 5. Колонка управления задвижками Ду200, 250 мм с ручным приводом Выпуск 6. Колонка управления задвижками Ду300, 400 мм с ручным приводом Назначение и область применения Колонки управления задвижками предназначены для дистанционного управления с ручным и электрическим приводом, применяются в сооружениях водоснабжения и канализации. Конструкция колонки разработана применительно к задвижкам, обеспечивает управление задвижкой с глубиной заложения от 2 м до 7 м. Конструкция колонки включает в себя следующие основные узлы: колонку ...Производитель: Собственное производство

—

Нижнекамск

Холодильник №1 по Т-ММ-19-2002-01.00

Предприятие ООО "КамПромДеталь" изготовляет холодильники по Т-ММ-19-2002-01.00 В узлах отбора проб применяются следующие аппараты: Холодильник №1 - чертеж Т-ММ-19-02-01.00 Холодильник №2 - чертеж Т-ММ-19-02-05.00 Холодильник №3 - чертеж Т-ММ-19-02-06.00 В случае необходимости применения холодильников для охлаждающей жидкости под давлением (до 1.6МПа)вместо холодильников №1 и №2 можно применять холодильник №3.Производитель: Собственное производство

—

Нижнекамск

ВК-5 Колокольная ванна для нанесения гальванического покрытия

Ванна колокольная ВК-5 предназначена для нанесения гальванического покрытия (цинкования, оловянирования, кадмирования, никелирования, меднения) из кислых и щелочных электролитов на мелкие изделия в насыпном виде. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Ванна колокольная ВК-5может работать в комплексе с линиями гальванических покрытий или автономно. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. объем колокола, л………………………………………………………...............5 загрузка колокола по массе, кг………………………………………………....2,5-3.5 частота вращения колокола, об/мин …………………………………………...10-12 рабочий объем ванны, л…………………………………………………………150-200 внутренние размеры ванны, мм…………………………………………………500х700х600 рабочая температура электролита, max, 0 С…………………………………...55 перфорация колокола…………………………………………….. … …………2,5х2,5мм напряжение переменного трехфазного тока частотой ………………………..50±1Гц напряжение переменного трехфазного тока частотой 50±1Гц...................380± 38/57 потребляемая мощность, кВт, не более......................................................0,75

111 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-200М

Предназначена для химического никелирования деталей сложной конфигурации из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-200М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-200М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; -равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Технические характеристики: Производительность, м2/ч.................................................................................................... 2,0 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее)....................................................................15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).........................................2,0 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более........................................................................................ 20 Общий объём ванны, л.........................................................................................................300 Объем рабочей зоны, л.........................................................................................................200 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: Длина...................................................................................................................................1000 Ширина................................................................................................................................. 500 Глубина................................................................................................................................. 450 Обогрев (через стенки)....................................................................................................... ...ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ ...................двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)..........................................................363 + 2 (90 + 2) Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин........................................................ 60 Объем бака корректировочного, л………………………………………………………….....................50 Подача корректировочного раствора…………………………………………………........................насос Подача раствора аммиака ………………………………………………………………......................насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм.........................................................850х400х320 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В.............................................. 380±38 давление технического водопровода, МПа (не менее)........................................................... 0,1 потребляемая мощность, кВт (не более).................................................................................24 Габариты, мм, не более................................................................................................. 1600х1200х1350 Габариты ванны-реактора, мм........................................................................... ..............1000х500х650 Масса установки, кг, не более..............................................................................................300

1 000 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-250М

Установка химического никелирования УХН-250М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-250М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-250М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; -равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Установка УХН-250М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-250М. Технические характеристики: Производительность, м2/ч...................................................................................................2,5 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее).................................................................15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).................................. ....2,5 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более..................................................................................... 20 Общий объём ванны, л.................................................................................................. ...350 Объем рабочей зоны, л..................................................................................................... 250 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: Длина...............................................................................................................................1000 Ширина..............................................................................................................................500 Глубина............................................................................................................................600 Обогрев (через стенки).....................................................................................................ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ ...............двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)........................................... ..........363+2 (90+2) Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин.................................................. 60 Объём бака корректировочного, л......................................................................................40 Подача корректировочного раствора.................................................................... пересталический насос Подача раствора аммиака................................................................................... пересталический насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм.......................................... ............850х400х320 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В................................. ........380±38 давление технического водопровода, МПа (не менее)...................................................... 0,1 потребляемая мощность, кВт, не более.............................................................................24 Габариты, мм................................................................................................... .........1200х1000х1100 Габариты ванны-реактора, мм.................................................................................... 1000х500х750 Масса установки, кг, не более300

10 000 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-150М

Установка химического никелирования УХН-150М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка УХН-150М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка для химического никелирования УХН-150М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-150М оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-150М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионностойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме. В результате - снизился в 2 раза расход химикатов, уменьшились энергозатраты, снизилось количество вредных стоков. Установка УХН-150М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-150М. Технические характеристики: Параметр Значение Производительность, м2/ч 1,5 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее) 15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2 (не более) 1,5 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более 20 Общий объём ванны, л 210 Объем рабочей зоны, л 150 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: длинна 600 ширина 500 глубина 600 Обогрев (чере стенки) ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе) двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, °К 362±2 Температура раствора в рабочей зоне, °С 90±2 Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин 60 Подача корректировочного раствора перистальтический насос Подача раствора аммиака перистальтический насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм 450х400х500 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В 380 давление технического водопровода, МПа (не менее) 0,1 потребляемая мощность, кВТ, не более 18 Габариты, мм 1400х1000х1400 Габариты ванны-реактора, мм 600х500х800 Масса установки, кг, не более 300

111 руб.

Саратов

Запасные части для герметичных насосов

Запасные части для герметичных насосов ЗАО НПО "Сфера" более 10 лет специализировалось на разработке и производстве современных торцовых уплотнений вращающихся валов насосов, мешалок и др. машин, работающих в тяжелых условиях (высокие давления и температуры, взрывопожароопасные и агрессивные среды) нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Наряду с торцовыми уплотнениями ЗАО НПО "Сфера" разрабатывает и производит запасные части для герметичных насосов: 1. втулки и вкладыши из карбида кремния или вольфрама; силицированных графитов СГ-Т, СГ-П и СГ-М для герметичных насосах марок ЦГ, ЦНГ, ХГ, БЭН производства АО "Молдовахидромаш" , АО НТЦ «Hidrotehnica» г. Кишинев, а так же импортных насосов фирмы Герметик-Пумпен ГмбХ и других, 2. пяты и прокладки из графитофторопласта Ф4К20, КВ и 7В-2А. 3. подшипники скольжения (втулки и вкладыши) из карбида кремния или вольфрама; силицированных графитов СГ-Т, СГ-П и СГ-М для герметичных насосов марок ГХН производства ЗАО "Группа компаний "Химагрегат" и ГХ, ГХМ и ГХИ производства ЗАО "Гидрогаз" 4. графитовые подшипники и кольца для головок типа "JOHNSON" 5. подшипники скольжения диаметром до 500 мм и длиной до 600 мм и с точностью механической обработки до 6-го квалитета, смазываемых маловязкими жидкостями или работающих в режиме сухого трения, применяемые в насосах и аппаратах из карбида кремния или вольфрама; силицированных графитов СГ-П, СГ-Т и ГАКК 55/40; углеграфитов АГ1500СО5 и АО1500СО5; минералокерамики типа ЦМ332 и твердого сплава ВК-6 6. подпятники из коррозионностойких сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и титана ВТ 1-0. 7. гильзы статора и ротора из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. В результате многолетней научной и производственной деятельности в указанном направлении освоен выпуск стандартных и нестандартных изделий из твердых сплавов, обладающих повышенной прочностью, ударостойкостью и долговечностью при сохранении высокой износостойкости. Допустимые параметры работы пар трения: - при удельном давлении до 1,8 мРа линейные скорости до 40 м\сек, при меньших скоростях удельное давление может достигать до 60 мРа; - установленный ресурс беспрерывной работы пар трения изготовленных из твердых материалов составляет не менее 15000 часов. Кроме того, нами могут быть разработаны и изготовлены графитовые изделий любых необходимых Вам размеров по Вашим чертежам.

—

Дзержинск

Продаем дробилки полимеров DEGA.

Компания «ВИВТЕХ» предлагает дробилки полимеров DEGA (Италия). Производительность от 30 до 2000 кг/час. Мощность двигателя от 2 до 130 кВт. Отличное качество. Гарантия. Сервис. Гибкая ценовая политика.Вид оборудования: Дробилки

—

Москва

Машины стыковой сварки МСО-606, МС-2008Г

Машина стыковой контактной сварки МСО-606 (МС-2008) предназначена для контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом изделий из низкоуглеродистых сталей диаметром до 50 мм, а также арматурной стали диаметром до 25 мм класса A-IV, A-V. Технические характеристики: Номинальное напряжение питающей сети, Гц/В 380 Наибольший вторичный ток, кА 52±10% Номинальный длительный вторичный ток, кА 9 Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА 460 Мощность при ПВ=50% кВА 100 Номинальное усилие осадки, кН: при 9,8Мпа (100кгс/см2) при 20Мпа (200кгс/см2) Привод механизма зажатия осадки пневматический и эл. механический Свариваемое сечение, мм2: из низкоуглеродистой стали 100-2000 из низколегированной стали 100-1250 из арматуры стали кл.: АIV, AV 100-500 Расход охлаждающей воды при давлении 0,15Мпа (1,5кгс/см2, л/мин, не менее) 10 Расстояние между контрольными поверхностями токоведущих вкладышей, мм: — меньшее 10

—

Чебоксары

Технология производства Спанбонд:

Технология производства Спанбонд: В качестве сырья для производства спанбонда используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья. Процесс формирования холста : 1.Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству 2.Плавление полимера и фильтрация расплава 3.Подача расплава на фильерный комплект 4.Формирование волокон 5.Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом 6.Укладка волокна на транспортер для формирования холста 7.Каландрирование и намотка материала Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.

100 руб.

Москва