Правильный станок, выпрямитель металла

Изготовитель кузнечно-прессового оборудования

Наше предприятие проектирует и изготавливает кузнечно-прессовое и другое оборудование для листовой штамповки, вырубки, гибки, резки и т.д. На сегодняшний день перечень, изготавливаемого оборудования насчитывает около 50 наименований, это: координатно-револьверные прессы с ЧПУ; (краткие характеристики в приложении); линии автоматизированные продольной и поперечной резки металла толщиной от 0,3 до 5 мм, шириной до 1500 мм, в том числе линии для изготовления деталей трансформаторов; прессы для вырубки пазов в железе ротора и статора электродвигателей; прессы для формовки, гибки и пробивки отверстий в алюминиевых и медных шинах; перфорационные прессы с ЧПУ; прессы для пробивки отверстийв профиле (швеллер, уголок, труба и т.д.) малогабаритные настольные прессы; гильотинные ножницы; многодисковые ножницы; правильно-подающие устройства и т.д. Если Вам понадобится консультация по оборудованию или технологии, то мы с радостью Вам ответим. Ознакомиться с характеристиками выпускаемого оборудования Вы можете на нашем сайте http://mkpo36.ru/Производитель: Собственное производство

Устройство разматывающее

Устройство разматывающее предназначено для размотки рулонного материала в автоматическом режиме в составе автоматизированных комплексов штамповки и/или комплексов порезки материала. Ширина материала от 50 до 1250 ммПроизводитель: Собственное производство

Правильно-подающее устройство

Правильно-подающее устройство предназначено для правки и подачи ленты/полосы в автоматическом режиме в составе автоматизированных комплексов штамповки и/или комплексов резки материала.Производитель: Собственное производство

Правильное устройство

Устройство правильное предназначена для правки ленты/полосы шириной от 25 до 1250 мм перед подачей ее подающими механизмами в зону штамповки пресса. Образование петли перед подающими механизмами исключает влияние массы рулона на точность подачи.Производитель: Собственное производство

Подача валковая автоматическая

Подача валковая автоматическая предназначена для шаговой подачи ленточного материала в зону обработки. Подаваемым материалом может служить лента стальная, в т. ч. предварительно окрашенная, ленты из цветных металлов и электроизоляционных материалов и т. п. Работу подачи в автоматическом режиме обеспечивает УЦИ. Шаг подачи задается с пульта управления. Подача поставляется в трех исполнениях:  Исполнение ПВ (К) – подача на кронштейне (крепится к станине пресса);  Исполнение ПВ (С) – подача на стойках/опорах. В этом случае подача устанавливается рядом с оборудованием и не крепится к нему, можно регулировать уровень подачи ленты и переставлять устройство к другому оборудованию.  Исполнение ПВ - подача без кронштейнов и опор. К преимуществам подачи следует отнести: • широкий диапазон регулировок по шагу перемещения и ширине ленты; • наличие достаточного количества обменных сигналов для обеспечения автоматической работы комплексов, например, в составе: разматывающее устройство, правильная машина, пресс, ножницы и т. п.; • прецизионные валки с высокими чистотой обработки и твердостью, обеспечивающие паспортную точность подачи при длительной эксплуатации без нарушения окрашенных поверхностей; • возможность автоматического смыкания и размыкания валков в момент выполнения технологической операции; • пуск подачи на шаг может осуществляться в автоматическом режиме по команде от внешнего оборудования (пресс, ножницы и т. п.), а также от кнопки «пуск» с пульта управления. При этом с пульта может быть выбран один из заранее введенных размеров шагов. Ширина обрабатываемого материала от 100 до 1250 мм.Производитель: Собственное производство

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.