Аренда Кислородного газификатора ГХК

Газификатор предназначен для хранения, транспортировки жидких азота, аргона, кислорода с последующей их газификацией и выдачи потребителю в газообразном состоянии. Используется вместо баллонов высокого давления, как значительно более удобные и экономичные устройства. Применяется в промышленности и строительстве при сварке и резке металлов, медицине и др. Газификатор представляет собой комплексный агрегат, состоящий из двух резервуаров, испарителя подъема давления и испарителя для газификации сжиженного продукта. Газификатор размещается на открытой бетонированной площадке. Наличие двух отдельно работающих резервуаров у газификатора позволяет производить газификацию жидких продуктов непрерывно. Все оборудование, входящее в состав газификатора смонтировано на общей раме с металлическим каркасом по периметру и имеет навес, поэтому он мобилен и может быть быстро установлен на машине (прицепе) и доставлен в любую точку рабочей площадки. Принцип действия газификатора основан на создании рабочего давления в резервуарах, заполненных сжиженным газом. Подъем и поддержание давления в резервуарах обеспечивается испарителем подъема давления. Из резервуара жидкий продукт подается в испаритель, откуда газ под давлением до 2,88 МПа подается потребителю через два распределительных вентиля. Давление поддерживается автоматически регулятором давления и контролируется по показаниям манометра. Контроль количества заливаемого жидкого продукта осуществляется указателем уровня — дифманометром. Контрольно-измерительные приборы вынесены на общий щит управления газификатора. Залог: Нет Назначение баллона: Для азота, Для аргона, Для кислорода, Для углекислоты Долгосрочная аренда: Да Минимальное время аренды: 1 дн Цена 25000 руб. за месяц

25 000 руб.

Тольятти

Кислород

Поставляем кислород газообразный и жидкий. Кислород - один из самых часто встречающихся элементов в природе, в атмосфере он содержится в объемной доле 21%. Он поддерживает жизнь на планете и делает возможным горение. Самый распространенный элемент на Земле, кислород, составляет 85% мирового океана, является компонентом большинства горных пород и минералов. Более 60% массы человеческого тела приходится на кислород. Бесцветный, не обладающий запахом газ - кислород, плохо растворим в воде и немного тяжелее воздуха. При охлаждении до -183С кислород становится прозрачной голубоватой жидкостью с плотностью, превышающей плотность воды. Кислород вступает в реакции со всеми элементами, за исключением инертных газов, и образует класс соединений, называемый оксидами. Скорость окисления для всех веществ разная. Например, магний окисляется очень быстро, мгновенно сгорая в воздухе. Благородные металлы, такие как золото и платина реагируют с кислородом только при очень высоких температурах. Кислород - типичный окислитель. При повышении концентрации кислорода в воздухе до 30% и выше происходит очень интенсивное сгорание в такой атмосфере практически всех веществ. В кислороде горят различные металлы, неметаллы и сложные вещества, например, углерод, сера, магний, железо, сероводород. Эти свойства обуславливают широкое применение этого газа в различных отраслях промышленности. Страна производитель: Россия Цена 245 руб. за шт.

245 руб.

Тольятти

Криоцелиндры

Криоцелиндры - это Газификаторы малого объёма, от 175 литров до 500. Криоцелиндры предназначены для хранения, транспортировки жидких азота, аргона, кислорода с последующей их газификацией и выдачи потребителю в газообразном состоянии. Используется вместо баллонов высокого давления, как значительно более удобные и экономичные устройства. Применяется в промышленности и строительстве при сварке и резке металлов, медицине и др. Криоцелиндр представляет собой комплексный агрегат, состоящий из нержавеющего резервуара, испарителя подъема давления, испарителя для газификации сжиженного продукта, наружнего кожуха и запорной арматуры. Криоцелиндр размещается на открытой бетонированной площадке. Наличие двух отдельно работающих Криоцелиндра позволяет производить газификацию жидких продуктов непрерывно. Принцип действия Криоцелиндра основан на создании рабочего давления в резервуарах, заполненных сжиженным газом. Подъем и поддержание давления в резервуарах обеспечивается испарителем подъема давления. Из резервуара жидкий продукт подается в испаритель, откуда газ под давлением до 2,88 МПа подается потребителю через вентиль. Давление поддерживается автоматически регулятором давления и контролируется по показаниям манометра. Контроль количества заливаемого жидкого продукта осуществляется указателем уровня . Высота: 980 мм Вес пустого: 360 кг Рабочее давление: 25 бар Ширина: 1000 мм Страна производитель: Россия Объем: 500 л Гарантийный срок: 12 мес Тип криогенного оборудования: Криогенные газификаторы Длина: 2200 мм Цена 210000 руб. за шт.

210 000 руб.

Тольятти

Смесь газовая Каргон

Приимущества сварочной смеси Ar+СО2 Сварка в защитных газах – один из ведущих технологических процессов соединения различных металлов. Сварка в среде защитных газов сегодня применяется практически для всех металлов, включая углеродистую сталь, алюминий, медь, нержавейку и титан. Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (двуокись углерода или аргон) со временем стал не удовлетворять требованиям качества и производительности. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона. Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла. Преимущества сварочных смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистого аргона очевидны: увеличение количества наплавленного металла за единицу времени; производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в полтора-два раза; увеличение глубины провара шва, его плотности, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций; снижение потерь электродного металла на разбрызгивание на 70-80%; снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления; повышение стабильности процесса сварки; улучшение качества сварного шва: снижение пористости и неметаллических включений; уменьшение зоны термического влияния, вследствие этого - уменьшение коробления конструкции; сокращение потребления электроэнергии и материалов на 10-15%; лучшие условия труда (значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием). экономия средств (стоимость газа составляет лишь небольшую часть общего объёма затрат на сварку). Последний фактор является одним из самых основных в современных условиях. Потери электродного металла, достигающие при сварке в СО2 100...140 кг на тонну наплавленного металла, могут быть снижены до 20...30 кг при сварке в смеси Аг+СО2. При этом достигается существенная дополнительная экономия труда и времени на очистку деталей сварочного оборудования, шва и зоны, прилегающей к нему от брызг электродного металла. Технологический параметр Диаметр сварочной проволоки, мм 1,2 1,6 Сила сварочного тока, А 170 250 290 340 Защитная атмосфера СО2 Аг+СО2 СО2 Аг+СО2 СО2 Аг+СО2 СО2 Аг+СО2 Разбрызгивание на деталь, г/час 215 60 320 25 285 70 105 10 Разбрызгивание на сопло, г/час 80 20 195 20 120 80 100 5 Глубина проплавления, мм 1,8 1,7 3,4 3,8 3,8 3,8 4,9 5,7 Ширина шва, мм 5,8 7,3 9,8 11,5 10,8 12,1 11 12,2 Усиление шва, мм 2,7 2,6 2,2 2,2 1,9 1,7 2,8 2,5 Грамотное применение сварочных смесей приводит к снижению себестоимости производственных процессов и повышению конкурентоспособности продукции потребителя. Широкий ассортимент выпускаемых нами сварочных смесей позволяет потребителям выбрать оптимальный состав для обеспечения максимального качества и производительности работ применительно к своим конкретным производственным условиям. По установившейся практике мы предлагаем своим партнерам помощь в ознакомлении и освоении сварочных смесей на производстве. Следует отметить, что положительный эффект от применения технических газов, и особенно газовых смесей, сильно зависит от качества самих газов - отсутствия вредных примесей, точности соблюдения компонентного состава, однородности и стабильности смесей в баллонах.Страна производитель: Россия Цена 900 руб. за шт.

900 руб.

Тольятти

Редуктор углекислотный УР-6 al

Отличие от модели УР - 6 - это корпус редуктора изготовлен из алюминия. Редукторы баллонные газовые одноступенчатые предназначены для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного рабочего давления постоянным при газопламенной обработке. Редукторы выпускаются для газов: кислород – БКО-50 пропан – БПО-5 углекислота – УР-6 азот - А-90 аргон - АР-40 гелий - БГО-50 углекислота - УР-6 ацетилен - БАО-5 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: Наименование параметров БКО-50 БПО-5 УР-6 Наибольшая пропускная способность, м3/ч 50 5 6 Наибольшее давление газа на входе, МПа (кгс/см2) 20 (200) 2,5 (25) 10 (100) Наибольшее рабочее давление газа, МПа (кгс/см2) 1,0 (10) 0,3(3) 0,7(7) Масса не более, кг 1,0 0,9 1,0 Габаритные размеры не более, мм 165х140х100 130х130х110 165х140х100 Так же наша компания предлагает множество других редукторов и регуляторов газа разных производителей. Минимальное выходное давление: 7 мбар Производитель: Сканд-Газ Максимальное входное давление: 50 бар Пропускная способность: 6 куб. м/час Монтажное положение: Горизонтальное Вес: 0.9 кг Материал корпуса регулятора: Алюминий Страна производитель: Китай Гарантийный срок: 12 мес Цена 790 руб. за шт.

790 руб.

Тольятти

Баллон

Баллон предназначен для хранения технических газов таких как Кислород, Азот, Аргон, СО2 и т.д., под высоким давлением. Представляет собой стальной цилиндр с установленным вентилем в верхней части и насажанным башмаком с низу для устойчивости.Минимальная рабочая температура: -50 град. Конструкция: Цельносварная Высота: 1000 мм Диаметр: 250 мм Максимальная рабочая температура: 60 град. Страна производитель: Россия Объем: 40 л Назначение баллона: Для газовых смесей, Для азота, Для аргона, Для кислорода, Для углекислоты Максимальная масса газа: 24 кг Срок службы: 20 лет Рабочее давление: 150 бар Испытательное давление: 200 бар Материал корпуса: Металл Запорное устройство: Вентиль Разрушающее давление: 200 бар Масса пустого баллона: 60 кг Цена 5000 руб. за шт.

5 000 руб.

Тольятти