Смесь газовая Каргон

Приимущества сварочной смеси Ar+СО2



Сварка в защитных газах – один из ведущих технологических процессов соединения различных металлов.

Сварка в среде защитных газов сегодня применяется практически для всех металлов, включая углеродистую сталь, алюминий, медь, нержавейку и титан.

Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (двуокись углерода или аргон) со временем стал не удовлетворять требованиям качества и производительности. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона.



Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла.



Преимущества сварочных смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистого аргона очевидны:




увеличение количества наплавленного металла за единицу времени; производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в полтора-два раза;
увеличение глубины провара шва, его плотности, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций;
снижение потерь электродного металла на разбрызгивание на 70-80%;
снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления;
повышение стабильности процесса сварки;
улучшение качества сварного шва: снижение пористости и неметаллических включений;
уменьшение зоны термического влияния, вследствие этого - уменьшение коробления конструкции;
сокращение потребления электроэнергии и материалов на 10-15%;
лучшие условия труда (значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием).
экономия средств (стоимость газа составляет лишь небольшую часть общего объёма затрат на сварку).




Последний фактор является одним из самых основных в современных условиях. Потери электродного металла, достигающие при сварке в СО2 100...140 кг на тонну наплавленного металла, могут быть снижены до 20...30 кг при сварке в смеси Аг+СО2. При этом достигается существенная дополнительная экономия труда и времени на очистку деталей сварочного оборудования, шва и зоны, прилегающей к нему от брызг электродного металла.







Технологический параметр


Диаметр сварочной проволоки, мм




1,2


1,6




Сила сварочного тока, А




170


250


290


340




Защитная атмосфера




СО2


Аг+СО2


СО2


Аг+СО2


СО2


Аг+СО2


СО2


Аг+СО2




Разбрызгивание на деталь, г/час


215


60


320


25


285


70


105


10




Разбрызгивание на сопло, г/час


80


20


195


20


120


80


100


5




Глубина проплавления, мм


1,8


1,7


3,4


3,8


3,8


3,8


4,9


5,7




Ширина шва, мм


5,8


7,3


9,8


11,5


10,8


12,1


11


12,2




Усиление шва, мм


2,7


2,6


2,2


2,2


1,9


1,7


2,8


2,5







Грамотное применение сварочных смесей приводит к снижению себестоимости производственных процессов и повышению конкурентоспособности продукции потребителя. Широкий ассортимент выпускаемых нами сварочных смесей позволяет потребителям выбрать оптимальный состав для обеспечения максимального качества и производительности работ применительно к своим конкретным производственным условиям.



По установившейся практике мы предлагаем своим партнерам помощь в ознакомлении и освоении сварочных смесей на производстве. Следует отметить, что положительный эффект от применения технических газов, и особенно газовых смесей, сильно зависит от качества самих газов - отсутствия вредных примесей, точности соблюдения компонентного состава, однородности и стабильности смесей в баллонах.Страна производитель: Россия


Цена 900 руб. за шт.