Мельница маятниковая MTW-110 (3-10 т/ч)

Группа компаний «СТТС» (STTS Group) предлагает к поставке мельницу маятниковую MTW-110 из Китая. Стоимость указана во Владивостоке с таможенной очисткой и НДС (при покупке напрямую от нашей фабрики и курсом покупки юаня 12 руб.).

Производительность 3-10 т/ч;
Максимальная крупность питания 25 мм;
Тонкость помола 1,6-0,045 мм (до 96% мельче 0,045 мм);
Комплектация:
1. Приемный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика);
2. Щековая дробилка PE250x400, мощность 15 кВт;
3. Ковшовый элеватор TH250sx8m, мощность 4 кВт;
4. Промежуточный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика);
5. Магнитный вибропитатель GZ2F, мощность 0,12 кВт;
6. Мельница MTW110 (мельница, вытяжной вентилятор, классификатор, циклон). Мощность 45+45+11 кВт;
7. Импульсный пылеуловитель, мощность 3 кВт;
8. Разгрузочный конвейер, мощность 11 кВт;
9. Электрический шкаф управления.

Маятниковые мельницы серии MTW используются не только для производства минерального порошка, но и для измельчения других рудных и нерудных материалов. Серия MTW зарекомендовала себя за много лет высокой надежностью и ремонтопригодностью, по сравнению с мельницами Raymond серии YGM.
Мы предлагаем к поставке мельницы серии MTW уже пятого поколения, имеющую историю разработки более 30 лет, что гарантирует высокую надежность.

Мельницы маятниковые трапецеидальные серии MTW широко используются в химической, металлургической, строительной и энергетической отраслях и подходят для измельчения следующих материалов: известняк, доломит, кварц, известь, гипс, флюорит, кальцит, мрамор, бентонит, шлак, уголь и т.д.

Принцип работы маятниковой трапецеидальной мельницы серии MTW можно разделить на следующие этапы:
1. Предварительная подготовка сырья. Материал подается в приемный бункер, под которым установлена щековая или молотковая дробилка для предварительного дробления; после предварительного дробления материал подается при помощи ковшового элеватора в небольшой промежуточный бункер. Также данный этап может включать в себя сушку сырья (при влажности исходного сырья более 5%).
2. Измельчение. Из промежуточного бункера материал дозируется вибропитателем в мельницу. Вибропитатель имеет плавную регулировку при помощи частотного преобразователя, что обеспечивает точность дозирования.
В мельнице материал измельчается между валками (роликами) и измельчительным трапецеидальным кольцом. Валки крепятся на главном валу, который раскручивается и при воздействии центробежной силы валки прижимаются к кольцу, а при помощи лопаток материал подается в зону измельчения.
3. Классификация (сортировка) материала. В верхней части мельницы установлен классификатор. Достаточно измельченный материал поднимается потоком воздуха из зоны измельчения в классификатор. Классификатор представляет собой крыльчатку (скорость которой регулируется частотным преобразователем), в которой создается вихревой поток и достаточно измельченные частицы поднимаются вверх и выходят из мельницы, а крупные, недостаточно измельченные, частицы возвращаются вниз на дальнейшее измельчение.
4. Выгрузка и хранение готового продукта. После классификации поток воздуха проходит по замкнутому циклу - через циклон, рукавный фильтр и возвращается назал в мельницу. Измельченный материал отделяется в циклоне и выгружается при помощи шнекового транспортера в ковшовый элеватор для подачи в силос готового продукта. Материал из рукавного фильтра также может быть использован в качестве конечного продукта, если допускаются частицы с большой тонкостью помола. Из силоса материал отгружается в цементовозы и в биг-бэги.