Сита для вторичной переработки

Сортировка — основа эффективной переработки. Качество разделения вторсырья напрямую определяет его ценность и возможность дальнейшего использования. Компания ВЕАР СЕРВИС предлагает изготовление промышленных сит для линий переработки отходов — от дробилок и грохотов до барабанных сепараторов и сортировочных комплексов .

Почему стандартные сита — это проблема?
Типовые сита имеют усреднённые характеристики и не рассчитаны на конкретный тип перерабатываемого сырья. Реальный вторичный материал — это смесь разнородных фракций, абразивные включения, пластик, металл, влажные компоненты. Универсальное сито в таких условиях либо быстро изнашивается, либо забивается, либо даёт неконтролируемую фракцию на выходе.

Наше решение: сита под ваше сырьё
ВЕАР СЕРВИС проектирует и производит сита для вторичной переработки под конкретные задачи клиента:

Сита грохотов — для сухой и влажной классификации сыпучих отходов .

Сита дробилок — для контроля фракции после измельчения .

Сита барабанных сепараторов (грохотов) — для компостирования, просеивания песка, грунта, щепы .

Сита для сортировки C&D-отходов — бетон, кирпич, гипс, дерево, пластик, стекло .

Материалы и технологии ВЕАР СЕРВИС
11 лет работы с износостойкими металлами — это опыт создания деталей, работающих в зоне максимального абразивного и ударного воздействия .

Мы используем:

Износостойкая сталь Hardox (SSAB, Швеция)

Твёрдость до 500 HBW

Ресурс в 5–7 раз дольше обычных сталей

Уменьшение веса сита при сохранении прочности

Идеальна для переработки строительных отходов, металлолома, твёрдых полимеров

Износостойкая сталь Quard / NM

Европейские аналоги Hardox с твёрдостью 450–600 HB

Оптимальное сочетание цены и износостойкости для абразивных сред

Износостойкая сталь XAR

Для работы в особо тяжёлых условиях с ударными нагрузками

Конструктивные решения
Ячейки любой формы и размера — квадратные, прямоугольные, круглые, щелевые — под требуемую фракцию.

Консольная конструкция (для комбинированных сит) — предотвращает забивание пластиком и текстилем .

Усиленные зоны крепления — для надёжной фиксации на вибрационных грохотах.

Почему ВЕАР СЕРВИС?
Собственное производство в Москве. Лазерная резка, гибка, контроль качества — без посредников и долгих цепочек поставок.

Материал всегда в наличии. Более 100 тонн износостойкой стали на складе. Вы не ждёте поставки металла — мы режем сразу после согласования .

Работаем по вашим чертежам. Принимаем любые форматы — от эскиза до 3D-модели. Спроектируем сито, если чертежей нет.

Индивидуальный подход. Для влажного компоста — одно решение, для сухого песка — другое, для пластика — третье. Мы не делаем «универсальных» сит.

Экономия для вашего предприятия
Правильно подобранное сито из износостойкой стали обеспечивает:

контролируемую фракцию вторсырья (выше цена реализации);

межремонтный интервал в 3–5 раз дольше обычных сит;

снижение простоев на замену расходников.
30.05.2026

Другие объявления автора: ООО "Веар Сервис"

Ковши для АБЗ

Ковши для АБЗ

АБЗ работает в жестком режиме. Песок, щебень, асфальтовая крошка, горячая смесь — каждый цикл загрузки подвергает ковш экстремальному абразивному и ударному износу. Результат — истирание днища, деформация режущей кромки, потеря геометрии и дорогостоящая замена узла. Компания ВЕАР СЕРВИС предлагает комплексное решение: изготовление ковшей для АБЗ и их защиту с помощью футеровки из износостойкой стали. Что мы производим? Загрузочные ковши АБЗ — для приема и подачи холодных материалов (песок, щебень, отсев) в смесительный агрегат. Скиповые ковши — для вертикальной и наклонной подачи инертных материалов. Ковши элеваторов — для транспортировки горячей смеси и минерального порошка. Футеровку ковшей — комплект изнашиваемых элементов для защиты рабочих поверхностей . Технологии защиты от износа Опираясь на 11-летний опыт работы с износостойкими материалами, ВЕАР СЕРВИС изготавливает футеровку ковшей под заказ с учетом типа техники, условий эксплуатации и характера материала . Что входит в комплект футеровки: днищевые плиты; боковые футеровочные листы; передние и задние защитные элементы; накладки в зоне загрузки и выгрузки; сменные ножи и режущие кромки . Почему футеровка — это выгодно? Использование футеровочных элементов из износостойкой стали позволяет: Увеличить срок службы ковша в 5–8 раз по сравнению с не защищенным ковшом ; Защищать геометрию — ковш не теряет форму и вместимость; Снизить затраты — замена изношенных футеровочных элементов дешевле покупки нового ковша; Уменьшить вес — износостойкие стали имеют высокую прочность при меньшей толщине ; Сократить простои АБЗ на ремонт. Почему ВЕАР СЕРВИС? Индивидуальный подход. Мы проектируем ковш и футеровку под конкретный тип АБЗ и перерабатываемый материал. Работаем по чертежам заказчика или разрабатываем конструкторскую документацию с нуля . Собственное производство. Лазерная резка, гибка, сварка, механическая обработка — полный цикл в Москве . Сырье на складе. Более 100 тонн износостойкой стали Hardox, Quard, NM в наличии — никаких задержек на поставку металла. Контроль качества. Проверка на всех этапах производства — от раскроя до отгрузки. Результат для вашего АБЗ Остановите преждевременный износ загрузочного оборудования. Получите прогнозируемый ресурс ковша — 3–5 сезонов без замены. Снизьте затраты на ремонт и запчасти для АБЗ. Оснастите ваш АБЗ надежными ковшами от ВЕАР СЕРВИС.

Ножи для ледозаливочных машин от компании ВЕАР СЕРВИС

Ножи для ледозаливочных машин от компании ВЕАР СЕРВИС

Ледовая арена начинается с чистого льда. Качество льда и скорость его подготовки напрямую зависят от состояния режущего инструмента. Компания ВЕАР СЕРВИС предлагает изготовление ножей для ледозаливочных машин любых типов и модификаций — от классических резаков для комбайнов Olympia, Zamboni до сложных бортовых подрезных систем. Почему стандартный расходник — это компромисс? Магазинные ножи часто имеют усреднённые характеристики либо неоправданно дороги. Лед на разных катках отличается: заливной лёд, «сухой» лёд после морозки, загрязнённый коньками. Универсальный нож не может быть одинаково эффективен во всех условиях — одни быстро тупятся о грязь, другие скалываются на морозном льду. Наше решение: ножи по спецификации заказчика ВЕАР СЕРВИС производит ножи для ледозаливочных и льдоуборочных машин под конкретные задачи клиента. Мы изготавливаем: Основные ножи машин Zamboni (размер 1960x130x13 мм); Ножи для машин Olympia / Форвард (размер 2130x130x13 мм); Бортовые ножи для бортоподрезных машин; Нестандартные ножи по эскизам или чертежам. Материалы и технологии ВЕАР СЕРВИС За 11 лет работы с износостойкими металлами мы переняли лучшие практики и применяем их для производства ледового инструмента: Инструментальные и легированные стали (60–62 HRC): Аналог технологий «ТОНАР»/«НЕРО». Используем высокоуглеродистые легированные стали, закалённые до твердости 57-62 HRC. Результат: нож держит заточку в 2-3 раза дольше рядовых аналогов и допускает многократные переточки без потери свойств. Нержавеющая сталь (40Х13/420): Для катков, где машина работает с перерывами или хранится во влажной среде. Преимущество: устойчивость к коррозии режущей кромки. Ножи не «ржавеют» в простое и не дают рыжих потёков на льду. Хладостойкая сталь (наш опыт): Специальные составы (аналог патента СО РАН), работающие в условиях экстремального холода. Применение: крытые катки в Сибири и на Крайнем Севере. Такая сталь не становится хрупкой при -30°C и не скалывается. Почему ВЕАР СЕРВИС? Индивидуальная геометрия. Мы скорректируем угол заточки и профиль для конкретного типа льда (рыхлый/плотный/грязный). Финишная доводка. Как и ведущие производители («ТОНАР»), мы используем операцию финишной шлифовки лезвия на специализированных станках. Собственное производство. Полный цикл от раскроя металла до термообработки в Москве. Исключены посредники и задержки поставки из-за рубежа. Экономия для вашего катка Независимо от того, есть ли у вас Zamboni, Olympia или машина местного производства, мы сделаем нож, который: режет идеально прямо, без полос; не требует замены каждые 2 недели; стоит дешевле оригинального расходника при лучшем качестве. Сделайте лёд идеальным. Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Москва
Защитите ваш бункер от износа! Футеровки от компании ВЕАР СЕРВИС

Защитите ваш бункер от износа! Футеровки от компании ВЕАР СЕРВИС

Компания ВЕАР СЕРВИС (ООО "ВЕАР СЕРВИС") — российский лидер в производстве износостойких деталей и защите промышленного оборудования от абразивного износа . Мы предлагаем эффективное решение для продления срока службы ваших бункеров, питателей и приемных устройств — изготовление футеровок из высококачественной износостойкой стали . Почему бункеру нужна футеровка? Приемные бункеры, дробилки и питатели постоянно подвергаются воздействию сыпучих материалов — руды, щебня, песка, строительного мусора. Абразивные частицы истирают рабочие поверхности, что приводит к преждевременному износу оборудования, простоям и дорогостоящему ремонту. Футеровка принимает удар на себя, защищая корпус и формируя правильный поток материала . Наши решения по футеровке бункеров Компания ВЕАР СЕРВИС специализируется на изготовлении футеровок для приемных бункеров, бункеров питателей (например, ПЛ-800), корпусов крупного дробления и других узлов, подверженных высокому абразивному износу . Основные материалы: Износостойкая сталь : Мировой стандарт для защиты от абразивного износа. Высокая твердость (400-500 HBW) в сочетании с хорошей ударной вязкостью . Оптимальна для бункеров, принимающих крупные куски руды или щебня. Биметаллические плиты CDP : Двухслойный материал: пластичная основа + наплавленный износостойкий слой. Максимальная износостойкость для самых тяжелых условий эксплуатации . Почему выбирают футеровки от ВЕАР СЕРВИС? Индивидуальное изготовление по чертежам заказчика. Мы разрабатываем конструкторскую документацию или работаем по вашим эскизам — футеровка точно ляжет на место . Собственное производство полного цикла. Резка, гибка, высокоточная обработка, сварка и контроль ОТК — все на одной площадке в Москве . Сырье всегда в наличии. На нашем складе постоянно хранится 100 тонн листового проката из износостойкой стали — вы застрахованы от задержек поставок . Кратчайшие сроки. Благодаря наличию материала и собственному производству мы выполняем заказы в минимальные сроки . Преимущества для вашего бизнеса Экономия на ремонте — футеровка продлевает ресурс бункера в 3-5 раз. Снижение простоев — меньше остановок на замену изношенных элементов. Гарантированное качество . Продлите жизнь вашему оборудованию с ВЕАР СЕРВИС!

Москва
Изготовление витков шнека от компании ВЕАР СЕРВИС: надежность износостойкой и конструкционной стали

Изготовление витков шнека от компании ВЕАР СЕРВИС: надежность износостойкой и конструкционной стали

Компания ВЕАР СЕРВИС более 11 лет занимает устойчивые позиции на рынке металлообработки и производства промышленных деталей . Наш профиль — это высокоточная обработка металлов и выпуск комплектующих, способных выдерживать экстремальные эксплуатационные нагрузки. Одним из ключевых направлений нашей деятельности является производство витков шнека (шнековых секторов, перьев, сегментов) для винтовых конвейеров, транспортеров, бурового оборудования и бункерных питателей . Почему выбирают нашу продукцию? Мы предлагаем изготовление витков шнека из двух основных категорий материалов, что позволяет подобрать оптимальное решение под любые задачи: Износостойкая сталь (HARDOX, QUARD и аналоги): Сфера применения: Для особо тяжелых условий работы с высоким абразивным износом (песок, щебень, руда, строительный мусор) . Преимущества: Максимальный ресурс работы. Использование стали твердостью от 400 до 500 HBW гарантирует отличную стойкость к истиранию и ударам, что снижает простои оборудования на замену деталей . Идеально подходит для футеровки шнеков и режущих кромок . Конструкционная сталь (09Г2С, Ст3сп и др.): Сфера применения: Для стандартных сред с невысокой абразивностью и общетехнического назначения. Преимущества: Оптимальное соотношение цены, прочности и обрабатываемости. Витки из конструкционной стали станут экономичным решением для транспортировки сыпучих материалов без агрессивных абразивных свойств . Технологические возможности Мы изготавливаем витки как отдельными сегментами, так и готовые валы шнеков в сборе. На производстве применяется лазерная резка и гибка на специализированных прессах, что обеспечивает идеальную геометрию, точный шаг и внешний/внутренний диаметр согласно вашим чертежам или эскизам . Преимущества работы с ВЕАР СЕРВИС: Индивидуальный подход к каждому заказу. Работа с разными типоразмерами (в т.ч. конические шнеки) . Наличие сырья на складе и отлаженные поставки металла . Производство полного цикла в Москве . Не меняйте шнек целиком — замените изношенные витки! Продлите жизнь вашему оборудованию с помощью деталей от профессионалов.

Москва
Производство ковшей для асфальтобетонных заводов (АБЗ) из стали 09Г2С

Производство ковшей для асфальтобетонных заводов (АБЗ) из стали 09Г2С

Компания "ВЕАР СЕРВИС" производит ковши для асфальтобетонных заводов (АБЗ) из стали 09Г2С. Эта сталь обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, что делает её устойчивой к износу и механическим нагрузкам при работе с грунтом и камнями. Ковши из стали 09Г2С хорошо свариваются, что облегчает изготовление и ремонт. По сравнению с другими износостойкими сталями, 09Г2С более доступна по цене, при этом сохраняет надежность и долговечность. Ковши из стали 09Г2С оптимальны для работы на АБЗ благодаря сочетанию прочности, износостойкости, ремонтопригодности и экономичности.

Москва
Крыльчатка улитки из стали 30ХГСА

Крыльчатка улитки из стали 30ХГСА

Применение Используется в водоотчистных сооружениях для насосного оборудования, обеспечивая надежную и долговечную работу в условиях агрессивной среды. Технология изготовления Процесс включает несколько этапов: Резка заготовок для получения исходных размеров, обеспечивающая точность и минимальные потери материала. Фрезеровка для формирования рабочих поверхностей и проточек с высокой точностью, что важно для обеспечения баланса и эффективной работы крыльчатки. Термическая обработка (закалка и отпуск), применяемая для повышения прочности, износостойкости и увеличения ресурса эксплуатации детали. Сталь 30ХГСА характеризуется высокой прочностью, хорошей вязкостью и стойкостью к коррозии, что делает её оптимальным выбором для компонентов, работающих в водоочистных системах.

Москва
Штуцерная камера  1436 (Ф 89)

Штуцерная камера 1436 (Ф 89)

Штуцерная камера 1436 (Ф 89) имеет корпус, сваренный из труб 89х8 ГОСТ 8732-78. В корпус вворачивается вставка, подсобранная с дросселем. Дроссель имеет калиброванное отверстие d, диаметр которого выбирается заказчиком из ряда целых чисел 1…20мм. Герметизация корпуса штуцерной камеры обеспечивается приваркой отводов камеры к трубной обвязке. Рабочая среда нефть и вода. Рабочее давление 21 МПа. Рабочая температура окружающей среды от -60°С до +40°С. Габаритные размеры 347х240х89мм. Масса не более 16,5кг. Управление штуцерной камерой – замена дросселя вручную.

Нижний Новгород
Токарный станок с ЧПУ DS C400K 2024 г.в.

Токарный станок с ЧПУ DS C400K 2024 г.в.

Продается Б/У Токарный станок с ЧПУ DS C400K 2024 г.в. Вся дополнительная информация, фото, видео и цена по запросу!!! Характеристики: Система и двигатель: -Система - FANUC (Oi) -X- ось, двигатель - FANUC (8.34 Нм) -Z- ось, двигатель - FANUC (8.34 Нм) -Револьвер, силовой двигатель - Delta -Подшипник шпинделя - NTN (Япония) - 3020K, 7020 B, NN3018K P4 X-ось Z-ось: -Подшипник винта - HIWIN/PMI (Тайвань) - P4 -Передний и задний подшипник винта - HIWIN/PMI (Тайвань) - P4 -Линейная направляющая (роликовая) - Z 35 X 35 HIWIN/PMI (Тайвань) - H -Шарика-винтовая пара - HIWIN/PMI (Тайвань) - Z 4012 X 3210 C3 -Патрон 3х кулачковый патрон - CHANDOX (Тайвань) - 8"(Полый) -Цилиндр Вращающийся цилиндр - CHANDOX (Тайвань) - Полый -Гидравлическая система - Гидравлическая станция Hyko (Корея) - 1.5 кВт -Система охлаждения - Насос LANBANG (Китай) - 750 Вт Система смазки: -Масляный насос - SHAN (TaiWan) -Распылитель - SHAN (TaiWan) -Револьверная голова - (12 инструментов) - SWIFT (Тайвань) Рабочая зона: -Максимальный диаметр установки над станиной ø/мм - 400 -Максимальная длина обработки мм - 340 -Максимальный диаметр прутка ø / мм - 50 -Максимальный диаметр над суппортом ø / мм - 300 Шпиндель: -Посадка шпинделя А2-6 -Отверстие шпинделя ø / мм - 62 -Диапазон скоростей вращения шпинделя об/мин - 50-3000 -Тип двигателя - Серво -Крутящий момент шпинделя н·м - 150 -Тип патрона - Гидравлический сквозной патрон -Размер патрона дюйм - 8" Скорость подачи: -Скорость быстрого перемещения по оси X,Z м/мин - 20/25 -Крутящий момент серводвигателя на оси X,Z Н·м - 7,5 -Тип направляющей - Роликовые направляющие Револьверная головка: -Тип револьвера - Серво-гидравлическая 12-ти позиционная -Размер инструмента мм – 20x20/ø32 -Точность Точность позиционирования мм ±0.005 -Точность повторного позиционирования мм ±0.0025 Задняя бабка: -Тип задней бабки - Гидравлическая -Диаметр пиноли задней бабки ø / мм - 88 -Ход пиноли задней бабки мм - 80 -Конус задней бабки - MT5 -Питание Общая номинальная мощность кВт - 18 -Общий номинальный ток A - 35 Габариты: -Вес машины кг.: - 3500 -Размер машины: Д x Ш x В мм.: 2620*1880*1870 Основные компоненты: -Система управления FANUC 0i-TF Plus -Ящик для инструментов, рабочая цветная лампа, автоматическая система смазки, -цельнометаллическая крыша -Теплообменник для шкафа управления -Насос охлаждающей жидкости -Гидравлический проходной 3-х кулачковый патрон, 8 дюймов -Конвейер для стружки -Серво-гидравлическая револьверная голова с приводным инструментом (BMT45, ER25) -Гидравлическая задняя бабка -Привязка инструмента Renishaw

0 р.
Смоленск
2Л53У станок радиально-сверлильный продам, Владивосток

2Л53У станок радиально-сверлильный продам, Владивосток

Станок 2Л53У радиально-сверлильный, в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, Новая электрика, продаю с проверкой в работе. Станок радиально-сверлильный 2Л53у предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей. Принцип работы и особенности конструкции станка Рукав станка 2Л53У не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны. Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите. Станок 2Л53у может обрабатывать детали, установленные вне плиты. Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм. Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм. Основные параметры станка Класс точности станка Н Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 35 Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 290..1000 Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 710 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 1120 Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 15..630 Наибольшее вертикальное перемещение стола по колонне, мм 340 Угол поворота рукава вокруг колонны, град 330° Размер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 1500 Подъемный стол Размер поверхности стола (ширина длина), мм 450 х 800 Угол поворота стола вокруг колонны, град 360° Угол поворота стола вокруг горизонтальной оси, град -80°, +90° Цена деления шкалы поворота стола вокруг горизонтальной оси, град 1° Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин 314 Шпиндель Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 325 Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 4 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней регулирования скорости) 35,5..1400 (8) Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (число ступеней регулирования подач) 0,1..1,1 (6) Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 94,2 Наибольший допустимый крутящий момент, Н·м (кгс) 180 (18) Наибольшее усилие подачи, кН 8 Зажим вращения колонны Ручной Зажим рукава на колонне Ручной Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной Противовес шпинделя Пружинный Электрооборудование. Привод Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 2,2 (1500) Габариты станка (длина ширина высота), мм 1850 х 800 х 2430 Масса станка, кг 2100 И много других станков.

Владивосток
Куплю: ГТДЭ-117, НП-103А, НР-59А, РСФ-59А, НП-96М, ГП-21, МП-750ТВ, СП-18АУ, СП-70

Куплю: ГТДЭ-117, НП-103А, НР-59А, РСФ-59А, НП-96М, ГП-21, МП-750ТВ, СП-18АУ, СП-70

Куплю без наработки: ГТДЭ-117 (Двигатель), НП-103А (насос), НР-59А (насос), РСФ-59А (регулятор), НП96М (насос), ДАТ-2,5 (датчик), ДАТ-40 (датчик), ДАТ-8А (датчик), СТ-115А (электростартер), ГП-21 (Привод-генератор), ПГЛ-40 (Привод-генератор), СПТ-88-2.2-Л (Датчик),Графитовое уплотнение: 743.586.210.СБ, 743.586.190.СБ, 743.586.110.СБ, 743.586.160.СБ, 743.586.150.СБ, 743.586.000.СБ. 062.66.0188 (Сепаратор), 062.66.0234 (Звездочка), 062.66.0227 (Полумуфта), 062.66.1700СБ (Угловой привод), 062.65.1460СБ (Муфта), 8д2.966.022-5, 8д2.966.515-03, 8д2.966.515-04, КТ150Д-040 (Диск биметаллический), КТ150Е-050 (Диск металлокерамический), КТ150Е-070А (Нажимной диск), КТ150Е-060 (Опорный диск), КТ100-040 (Диск биметаллический), КТ100-050 (Диск металлокерамический), КТ100-060 или КТ100-070 (Нажимной диск), КТ100-080 (опорный диск), 83.0253-410А (Кран управления), 83.0254-50 (кран блокирующий), 8д0447 005 40-50 (фторопластовый рукав), 8д0447 005 50-65 (фторопластовый рукав), 8д0447 0197, 8д0447 0209 (фторопластовый рукав), 6483 (Турбохолодильник), УА54-1 (датчик), УА54-2 (датчик), ДТА-15 (датчик), ДЧВ-2500А (датчик), МВР-2В (электромеханизм), МП-14МТВ (электромеханизм) , МП-750ТВ, МП-100М сер.2 (электромеханизм), АДС-1500ТВ (электродвигатель), Д-500ТВ (электродвигатель). Свечи: СП-70, СП-18УА, СПН-4-3Т, СП-51П

1 111 р.
Москва
1А64 универсальный токарно-винторезный станок продам

1А64 универсальный токарно-винторезный станок продам

1А64 Станок токарно-винторезный универсальный, в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, Новая Электрика, продаю с проверкой в работе. На станке 1А64 можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб Класс точности станка Н. Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000 Шероховатость обработанной поверхности V 6. Наибольший диаметр заготовки над станиной/ суппортом, мм 800/450 Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 2800 Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 85 Торможение шпинделя Имеется Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 7,1. .750 Наибольшее продольное/ поперечное перемещение суппорта, мм 2520/600 Цена деления лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм 0,1/ 0,05 Наибольшее продольное/ поперечное перемещение на оборот лимба, мм 50/6 Число ступеней продольных/ поперечных подач суппорта 32 Пределы продольных/ поперечных рабочих подач суппорта, мм/об 0,20. .3,05/0,07. .1,04 Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин 2,16/0,735 Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1. .120 Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28. .0,25 Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5. .30 Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН 120/ 78 Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240 Цена одного деления лимба, мм 0,05 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 17 Габариты, мм 5825 х 2000 х 1660 Масса, кг 11400 И много других станков.

Владивосток