Преобразователь частоты для термопластавтомата KuASY и др. Замена системы управления

Договорная

lesla-by.ru/goods/119249741/preobrazovatel-chastoti-dlya-litevoy-mashini-kuasy170-55-i-dr-zamena-sistemi-upravleniya

+375295725871

lesla-by.ru

Хотите сделать старый термопластавтомат KuASY (КУАСИ) лучше и энергоэффективнее? Необходимо заменить старую систему управления и установить преобразователь частоты. Обращайтесь ко мне за помощью.
Вас заинтересовало моё предложение, хотите оставить заявку?
Для понимания объема работ, мне понадобится следующая информация:
-Где находится ТПА?
-Что сейчас с ТПА, в каком состоянии (кратко опишите проблему)?
Имеется ли техническая документация:
-Схема электрическая и гидравлическая? Если имеются пришлите скан или фото.
Еще нужны фотографии:
-общий вид со стороны оператора;
-шкафы управления (внутреннее расположение аппаратов, электроники) фото гидроблоков.
Все вопросы можем обсудить по телефону или с помощью мессенджеров (Telegram, WhatsApp, Viber, MAX).

02.12.2025

Другие объявления автора: Вячеслав ИП Горбатый Вацлавович

Ремонт и обслуживание термопластов Chen Hsong. ЗАМЕНА контроллера и дисплея Kemro K2-400 KEBA

Ремонт и обслуживание термопласта Chen Hsong SM1400CE. Замена неисправной системы управления Kemro K2-400 KEBA. Ремонт Обслуживание ТПА. Замена неисправной системы управления на новую современную. Дополнительные опции: управление стержнями (знаками); управление горячими каналами; преобразователь частоты для насосной установки ТПА. Литьевая машина ChenHsong SM1400CE одного из крупнейших производителей машин для литья под давлением в мире от компании Chen Hsong. Вышли из строя комплектующие системы управления Kemro K2-400 фирмы KEBA. ТПА оснащен манипулятором и имеет опцию управления стержнями (знаками). Гидравлика ТПА ChenHsong SM1400CE включает в себя управление расходом и давлением при помощи пропорциональных клапанов. Ремонт и обслуживание термопласта ТПА. На термопластавтомат ChenHsong SM1400CE установлена новая система управления: -Промышленный программируемый логический контроллер европейского производителя; -Цветная сенсорная операторская панель 10 дюймов и пульт с кнопками для управления механизмами ТПА. Термопласт Chen Hsong SM1400CE получил новые возможности, некоторые из них: Интуитивно понятный интерфейс на русском языке с повышенным удобством. Другие выполненные ремонты термопластов других производителей смотрите перейдя по ссылке: https://www.youtube.com/playlist?list=PL2mE3-ezOJ1eklGTkPcnsSGn-GmEhxOe3 Пример использования установленной системы управления для модернизации термопластов смотрите перейдя по ссылке https://youtube.com/playlist?list=PL2mE3-ezOJ1eklGTkPcnsSGn-GmEhxOe3. Установка новой системы управления, дисплея оператора, программируемого логического контроллера (ПЛК) для управления ТПА Chen Hsong и др. может быть выполнена с выездом на ваше производство. Подробно на lesla.by Оставить заявку https://lesla-by.wixsite.com/termoplast/blank E-mail: lesl@tut.by

договорная

Ремонт ТПА TEDERIC TRX280 замена TECHMATION контроллера и дисплея

TEDERIC TRX280 ремонт термопластавтомата ЗАМЕНА контроллера и дисплея TECHMATIONРемонт термопластавтомата TRX280 TEDERIC, замена неисправной системы управления на новую современную. Китайский ТПА TRX280 вышел из строя из-за неисправной электроники системы управления фирмы TECHMATION с программируемым контроллером А80. Термопластавтомат TEDERIC TRX280 с коленорычажным механизмом узла запирания. Контроль положения механизмов осуществляется при помощи линеек резистивного типа. Гидросистема термопластавтомата TRX280 включает в себя управление расходом и давлением при помощи пропорциональных клапанов. На термопластавтомат TEDERIC TRX-280 установлена новая система управления: https://rutube.ru/video/a7ee17df0a0c14d3c9e6a880d103a21a/ -Промышленный программируемый логический контроллер европейского производителя; -Цветная сенсорная операторская панель 7'' и пульт с кнопками для управления механизмами ТПА. Термопластавтомат TEDERIC TRX-280 получил новые возможности, некоторые из них: -визуализация процесса литья, установлена операторская панель цветная с хорошим разрешением; -появились новые сервисные функции (например, контроль производительности и качества литья, графики). Интуитивно понятный интерфейс на русском языке с повышенным удобством за счёт использования тактильной панели обеспечивает быстрый доступ к параметрам процесса, сбор статистики, хранение данных процесса в виде рецептов, контроль производительности и качества литья, отображение изменения параметров в виде графиков, возможность диагностики входных и выходных сигналов контроллера, а также различных других функций. Установка новой системы управления, дисплея оператора, программируемого логического контроллера (ПЛК) для управления ТПА TEDERIC TRX-280 и др. может быть выполнена с выездом в Ваш регион. Оставить заявку на E-mail: lesl@tut.by

договорная

Ремонт вертикального термопластавтомата KAP76/40P замена автоматики ТПА

Замена автоматики системы управления на вертикальном термопластавтомате KAP 76/40P. Ремонт вертикального термопластавтомата ТПА, замена неисправной автоматики, электроники управления вертикального ТПА KAP76/40P на новую современную АСУ. Французкий вертикальный ТПА KAP76/40P вышел из строя из-за неисправной электроники. До ремонта ТПА KAP76/40 старая система управления состояла из программируемого контроллера 6ES5 900-7AD11 Siemens Simatic S5-110 и модулей ввода/вывода. Гидросистема вертикального ТПА KAP76/40P включает в себя управление расходом и давлением при помощи пропорциональных клапанов Bosch Rexroth. Новая система управления установленная на вертикальный термопластавтомат KAP 76/40 состоит из: * Промышленный программируемый логический контроллер европейского производителя * Цветная сенсорная операторская панель 7'' и пульт с кнопками для управления механизмами литьевой машины. После замены системы управления у вертикального ТПА KAP76/40P появились новые возможности, некоторые из них:  визуализация процесса литья, установлена операторская панель цветная с хорошим разрешением;  появились новые сервисные функции (например, контроль производительности и качества литья, графики). Интуитивно понятный интерфейс на русском языке с повышенным удобством за счёт использования тактильной панели обеспечивает быстрый доступ к параметрам процесса, сбор статистики, хранение данных процесса в виде рецептов, контроль производительности и качества литья, отображение изменения параметров в виде графиков, возможность диагностики входных и выходных сигналов контроллера, а также различных других функций. Пример использования данной системы управления при модернизации литьевых машин смотрите перейдя по ссылке https://youtube.com/playlist?list=PL2mE3-ezOJ1eklGTkPcnsSGn-GmEhxOe3. Установка новой системы управления, дисплея оператора, программируемого контроллера (ПЛК) для управления вертикальным ТПА KAP76/40P может быть выполнена с выездом/без выезда в Ваш регион. Подробно на lesla.by Оставить заявку https://lesla-by.wixsite.com/termoplast/blank E-mail: lesl@tut.byСостав: 1 шт Способ упаковки: Промышленный программируемый логический контроллер европейского производителя.Пульт с кнопками управления механизмами литьевой машины.

—

Система управления для литьевой машины KuASY400/100 КуАСИ ЗАМЕНА

Замена системы управления на литьевой машине KuASY 400/100 и др.. Ремонт путем замены неисправной электроники (автоматики) управления машины на новую современную. Машина литья под давлением (термопластавтомат) KuASY 400/100 с коленно-рычажным механизмом запирания. Система управления установленная на литьевой машине KuASY 400/100 состоит из: * Промышленный программируемый логический контроллер европейского производителя * Цветная сенсорная операторская панель 7'' * Пульт с кнопками для управления механизмами литьевой машины. После замены системы управления у литьевой машины KuASY400/100 появились новые возможности, некоторые из них:  визуализация процесса литья, установлена операторская панель цветная с хорошим разрешением;  появились новые сервисные функции (например, контроль производительности и качества литья, графики). Интуитивно понятный интерфейс на русском языке с повышенным удобством за счёт использования тактильной панели обеспечивает быстрый доступ к параметрам процесса, сбор статистики, хранение данных процесса в виде рецептов, контроль производительности и качества литья, отображение изменения параметров в виде графиков, возможность диагностики входных и выходных сигналов контроллера, а также различных других функций. С интефейсом (экранами панели оператора) можно ознакомиться посмотрев видео перейдя по ссылке https://rutube.ru/video/1f55582a13c6e10ed12811d529169528/ На ТПА KuASY 400/100 предусмотрены следующие режимы: «Наладка», «Ручная работа», «Полуавтоматический», «Автоматический». В режиме «Наладка» осуществляются на пониженных скоростях этапы цикла, пока оператором удерживается соответствующая кнопка в нажатом положении. В режиме «Ручная работа» при нажатии на соответствующую кнопку осуществляются движения механизмов литьевой машины, обозначенные на пульте управления. В режиме «Полуавтомат» осуществляется автоматически один полный цикл работы литьевой машины. В режиме Автомат» осуществляются автоматически следующие один за другим циклы работы машины. Пример использования данной системы управления при модернизации литьевых машин смотрите перейдя по ссылке https://rutube.ru/video/f5df604cb97f56b0063a36ec0a98348d/. Установка новой системы управления, панели оператора, программируемого контроллера на КуАси 400/100 может быть выполнена с выездом/без выезда в Ваш регион. Подробно на lesla.by Оставить заявку https://lesla-by.wixsite.com/termoplast/blank E-mail: lesl@tut.byСостав: 1 шт Способ упаковки: Промышленный программируемый логический контроллер европейского производителя.Пульт с кнопками управления механизмами литьевой машины, термопластавтомата (ТПА).

договорная

Ремонт термопластавтомата Belmatik 630/140CNC.

Ремонт термопластавтомата Belmatik 630/140Модернизация ТПА Belmatik 630/140 с гидравлическим узлом запирания. Замена неисправной системы управления термопластавтома Belmatik. Установка пульта управления термопластавтоматом с панелью оператора 7" и более. Установка преобразователя частоты для электродвигателя насосной установки термопластавтомата Belmatik 630/140. Для управления асинхронным электродвигателем насосной установки термопластавтомата Belmatik 630/140 применен преобразователь частоты, что дает существенную экономию электроэнергии при литье изделий из пластмасс. Благодаря выполненной модернизации на ТПА Belmatik 630/140 стали доступны возможности новейших систем управления. Модернизация системы управления термопластавтомата и внедрения преобразователя частоты (частотника) дает большое количество экономических и технологических преимуществ при производстве изделий из пластмасс методом литья под давлением, некоторые из них: * Обработка данных процесса литья под давлением, статистика; * Рост производительности термопластавтомата; * Сокращение времени цикла работы термопластавтомата; * Сокращение времени простоя термопластавтомата; * Повышение удобства управления термопластавтоматом; * Блокировка неправильных действий наладчика ТПА; * Диагностика неисправности термопластавтомата; * Возможность сохранения настроек технологических параметров для различных форм; * и др. Ремонт и модернизация термопластавтомата Belmatik 630/140CNC осуществится с выездом в Ваш регион. * Разработка схемы электрической принципиальной для термопластавтомата Belmatik 630/140CNC. * Демонтаж старой и установка новой системы управленияля термопластавтомата Belmatik 630/140CNC. * Электромонтажные работы и сборка электрошкафа управления термопластавтомата. * Пусконаладочные работы термопластавтомата. * Инструктаж обслуживающего персонала по использованию новой системы управления термопластавтомата. Ремонт и модернизация термопластавтомата Belmatik в Беларуси. Ремонт и модернизация термопластавтомата Belmatik в России. Оставить заявку Сайт https://lesla-by.ru

договорная

Система управления для литьевой машины, термопластавтомата.

Бюджетная автоматизированная система управления для литьевых машин (термопластавтоматов). Эта бюджетная автоматизированная система управления, которая может быть использована для модернизации несложных по управлению машин литья под давлением (термопластавтоматов) с коленорычажным механизмом запирания, таких как Хмельницкие термопластавтоматы ДЕ3127, ДЕ3130, ДЕ3327, ДЕ3330, Одесские термопластавтоматы Д33-36, ЛПД-500/160, а также KuASY260/100К; KuASY170/55; KuASY400/100; KuASY400/100-II; KuASY630/160-II; KuASY1400 и др., китайских ТПА с КРМ и др., там где требуется ремонт или замена неисправной электроники (автоматики) управления литьевой машины. В данной системе управления литьевой машиной предусмотрены следующие режимы: «Наладка», «Ручная работа», «Полуавтоматический», «Автоматический». А также реализован режим "Интрузия". В режиме «Наладка» осуществляются на пониженных скоростях этапы цикла, пока оператором удерживается соответствующая кнопка в нажатом положении. В режиме «Ручная работа» при нажатии на соответствующую кнопку осуществляются движения механизмов литьевой машины, обозначенные на пульте управления. В режиме «Полуавтомат» осуществляется автоматически один полный цикл работы литьевой машины. В режиме Автомат» осуществляются автоматически следующие один за другим циклы работы машины. С экранами панели оператора бюджетной (недорогой) системы управления литьевой машины можно ознакомиться посмотрев видео https://rutube.ru/video/9ecd659790033c4b6c5c06ee2faa0f47/ Один полный цикл литьевой машины состоит из ряда следующих друг за другом этапов: 1) набор дозы; 2) смыкание пресс-формы с заданным усилием запирания; 3) подвод механизма впрыска, т. е. подвод сопла материального цилиндра к литниковой втулке пресс-формы; 4) впрыск порции материала в пресс-форму; 5) выдержка под повышенным и пониженным давлением; 6) охлаждение; 7) отвод механизма впрыска-отрыв литника; 8) размыкание полу форм; 9) сброс готового изделия. После замены системы управления у литьевой машины появятся новые возможности. Интуитивно понятный интерфейс на русском языке, подробнее можно ознакомиться на моем ютуб канале, перейдя по ссылке: https://youtu.be/g5NJ66D45Fg?si=z6MQAZXl36aZE0fr Возможности новой системы управления: * четыре режима работы: ручной, наладочный, полуавтоматический, автоматический; * текстовые подсказки, аварийные сообщения на панели оператора; * регулировка температуры, слежение за отклонением температуры и остановка цикла, отображение изменения параметров в виде графиков; *диагностика входных и выходных сигналов контроллера на дисплее; * настройка сброса детали (количества раз): https://youtu.be/uH4se6YWjSE?t=77; *настройка выезда подвижной плиты в позицию установки арматуры; *добавится функция "интрузия". Режим "Интрузия" при литье пластмасс под давлением даст возможность получить изделие объем, которого больше чем объем впрыска ТПА. https://rutube.ru/video/09dbae43ad157a78fc9db73bd738ade0/ Пример использования при модернизации литьевой машины ДЕ3127 (Замена неисправного устройства управления рабочим циклом У171 12 литьевой машины ДЕ3127-63Ц1) https://rutube.ru/video/3ac04d4a6a43741ad1d1db83cf1b494d/. Внедрение новой бюджетной (недорогой) системы управления, панели оператора, программируемого контроллера может быть реализовано с выездом/без выезда в Ваш регион. Оставить заявку E-mail: lesl@tut.by

договорная

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.

Москва

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.

Москва

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.

Иркутск