Комплекты остряков и рамных рельсов (услуга по наплавке)

Технология «НОРРА» (Наплавка Остряков и Рамных Рельсов Автоматическая) - предназначена для восстановления изношенных остряков марки 1/6, 1/9 и 1/11 в паре с рамными рельсами типа Р50 и Р65 в стационарных условиях автоматической электродуговой наплавкой самозащитной порошковой проволокой

Основная цель, достигаемая с помощью технологии НОРРА – ресурсосбережение, которое предусматривает реализацию следующих этапов:

1. Изъятие изношенных остряков и рамных рельсов (ОРР) из лежащих в пути эксплуатируемых стрелочных переводов марки 1/6, 1/9 и 1/11 типа Р50 и Р65 и доставка их на участок ремонта

2. Восстановление комплектов ОРР в стационарных условиях с помощью технологии автоматической наплавки НОРРА

3. Возврат их в эксплуатацию в составе ремкомплектов для соответствующих стрелочных переводов

К ремонту принимаются комплекты остряков и рамных рельсов стрелочных переводов типа Р65 и Р50 марки 1/6, 1/9 и 1/11, соответствующие по износу I-III степени годности согласно разделу 6.3 «Инструкции по применению старогодных материалов верхнего строения пути», утв. распоряжением ОАО «РЖД» от 10.02.2012 №272р (с изменениями в редакции расп. ОАО «РЖД» от 24.03.2014 №715р).

Технические ОГРАНИЧЕНИЯ: Не допускаются к ремонту остряки, имеющие дефекты с кодами: ДО.20.2, ДО.26.3, ДО.56.3, ДО.61.2, ДО.65.2, ДО.66.3 – в соответствии с «Классификатором дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов», утв. распоряжением ОАО «РЖД» от 27.09.2019 г. №2143р, с сеткой микротрещин глубиной более 3 мм, а также рамные рельсы с аналогичными дефектами.

Применение технологии НОРРА реализуется по следующим нормативным документам:
- ТУ 24.10.75–386–01124323–2022 «Остряки стрелочных переводов марок 1/6, 1/9, 1/11 в паре с рамными рельсами, отремонтированные в стационарных условиях наплавкой электродуговым автоматическим способом по технологии НОРРА»,

- ТИ-01/2019-НСП «Наплавка ремкомплектов остряков и рамных рельсов стрелочных переводов в стационарных условиях автоматическим способом. Технологическая инструкция».Производитель: Собственное производство
Марки стрелочных переводов: 1/6,1/9, 1/11. Рельсы типа Р65 и Р50. комплект
07.05.2025

Другие объявления автора: Симонюк Иван Андреевич ООО "ГТ-Алюминотермитная сварка"

Крестовины стрелочных переводов (услуга по наплавке)

Крестовины стрелочных переводов (услуга по наплавке)

Компания ООО «ГТ-АТС» готова предложить Вам совместное сотрудничество в части ремонта крестовин стрелочных переводов, эксплуатируемых на путях. Мы готовы выполнить работы по восстановлению крестовин стрелочных переводов любой сложности с обеспечением их высокой износостойкости после ремонта. В зависимости от Вашего технического задания мы рассчитаем стоимость выполнения наших услуг и выполним работы согласно действующим нормативно-техническим документам. Гарантийный срок службы 30 млн. т брутто пропущенного груза или 3 года. Обеспечивается безопасность движения поездов по отремонтированным наплавкой в пути крестовинам при соблюдении действующих нормативно-технических требований по их содержанию. Ремонт крестовин производится: В пути. Крестовины наплавляются без их снятия из эксплуатации в промежутках времени между проходами технологических поездов. Проход поездов является технологическим этапом, при котором от воздействия колес подвижного состава производится наклеп наплавленного слоя, увеличивающий износостойкость крестовины. В стационарных условиях. При производстве работ в стационарных условиях крестовина изымается из пути, перевозится в специальные производственные помещения, где производится ее ремонт. Наплавке подвергаются литые части усовиков и сердечников из стали Г13Л. При восстановлении крестовины используются только оригинальные и проверенные наплавочные материалы ведущих мировых брендов.Производитель: Собственное производство

Санкт-Петербург
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск