Охладитель (чиллер) с воздушным охлаждением

Линия по производству фруктовых и овощных миксов BOEMA (Италия).

Оборудование было собрано и произведен пробный запуск. Наработка менее 100 часов. Сейчас находится в разобранном виде. Возможна продажа по частям.  Возможна доставка и шеф-монтаж. Гарантия 6 месяцев. Наименование товара 1. Линия асептическая для производства фруктовых и овощных миксов для пищевой индустрии, в том числе для детского питания, производитель «Boema» Италия, состоящая из: 1.1.Насосы поршневые опустошения концентрированного пюре из асептических мешков. Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Четыре насоса производительностью ~ 40 л/мин. Два насоса производительностью ~ 70 л/мин. 1.2. Группа забора продукта, оставшегося в асептических мешках после выкачки. Три комплекта. Каждый из комплектов состоит: - отжим мешка, роликовый с ручным приводом; - вагонетка на колесиках для сбора продукта и транспортировки к насосам выкачки. 1.3. Резервуары формирования рецептуры и смешивания, установленные на тензодатчиках. Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Две штуки. Каждый состоит из: - резервуары цилиндрические, вертикальные; - верхнее днище с отводом подачи ингредиентов и инспекционным люком; - нижнее днище коническое с отводом для соединения с насосом; - мешалка якорного типа с электроприводом; - коллектор подачи ингредиентов; - клапан автоматический перемещения; - клапан полной выгрузки; - сферическая моющая головка; - тензодатчики для взвешивания ингредиентов, установленные на опорной раме требуемой жесткости для обеспечения высокой точности взвешивания; - вычислительный блок обработки данных взвешивания; - система гибких соединительных трубопроводов, для продукта и для сред; - контур смешивания продукта с внешним трубопроводом и распыляющей «тарелкой» для перемешивания внутри резервуара; - насос одновинтовой рециркуляции продукта на фазах смешивания и перекачки готового продукта после окончания фазы смешивания. 1.4. Группа дозировки дополнительных компонентов. Предназначена для дозировки малых компонентов, входящих в состав рецептуры, например, аскорбиновая, лимонная кислота и т.п. 1.5. Резервуар накопления продукта, с насосом перекачки. Емкость геометрическая: 4 000 литров. Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316, состоит из: - резервуар цилиндрический, вертикальный; - верхнее днище выпуклое, с люком диаметром 400 мм; - нижнее днище коническое; - мешалка с медленным моторедуктором; - клапан выгрузки продукта; - сферическая моющая головка; - одновинтовой насос с инвертором регулирования скорости вращения. Производительность насоса, плавно регулируемая: от 2.500 до 5.000 л/ч. Электрическая мощность установленная: 8,5 кВт. 1.6. Деаэратор модель TEC 110/50, с предварительным нагревателем. Предназначен для деаэрации продукта и подачи на стерилизатор. Имеет непрерывный принцип действия. Укомплектован секцией предварительного нагрева продукта до температуры эффективной деаэрации (~ 50÷70°C). Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, состоит из: - камера деаэрации, состоящая из резервуара с вертикальной цилиндрической частью, коническим днищем и выпуклой верхней частью; - 4-е трубообразных опорные ноги; - конденсатор в виде пучка труб, установлен при помощи фланцевого соединения на верхнее выпуклое днище резервуара дегазации, с целью полного восстановления аромы; - вакуумный водокольцевой насос, подключенный к верхушке конденсатора; - трубопровод входа продукта с автоматическим клапаном и диффузором для содействия дегазации; - датчик уровня для автоматического управления насосом подачи; - конус выгрузки с трубопроводом для подключения к насосу извлечения; - одновинтовой насос мультистадийный (исключает завоздушивание) для извлечения деаэрированного продукта; - клапан для регулирования вакуума; - индикатор вакуума; - кран нарушения вакуума; - люк инспекции на вертикальной цилиндрической части; - 2 смотровых окна; - внутреннее освещение; - 2 моющие головки для автоматической мойки камеры дегазации, 1 моющая головка для автоматической мойки конденсатора; - несущая рама с площадкой для персонала, лестницей доступа и защитными перилами; - секция предварительного нагрева с теплообменником в виде соосных труб, для обеспечения нагрева продукта до температуры деаэрации 1.7. Группа контрольных фильтров с электроконтактным сигнальным манометром и магнитом. Электроконтактный манометр сигнализирует о засорении рабочего фильтра. Группа состоит из: - 2 картриджных фильтра с отверстиями Ø 1 мм; - магнит отсечения металлических примесей; - 1 электроконтактный манометр; - клапана ручные; 6- трубопроводы и соединения. 1.8. Гомогенизатор модель BHO/180-45 непрерывного принципа действия. Электрическая мощность 45 кВт. Состоит из: - компрессионная головка из нержавеющей стали специального сплава никель-хром-молибден; - поршни из нержавеющей стали; - клапаны забора и подачи, изготовленные из нержавеющего сплава с высокой износостойкостью благодаря карбид вольфрамовому покрытию; - клапанные камеры взаимозаменяемые, реализованные из высокопрочного сплава; - группа масло-пневматическая контроля регулирования давления гомогенизации с постоянным толкающим усилием на гомогенизирующих клапанах; - корпус из чугуна, содержащий механические части (привод и т.п.); - ременная передача; - индикатор давления, аналоговый, укомплектованный санитарной мембранной переборкой; - электроразводка выполнена в соответствии с нормативами CE-CEI; - группа централизованной смазки; - структура и внешняя обшивка из звукопоглощающего материала; - система bypass (обхода) в случае когда гомогенизация продукта не требуется. 1.9. Стерилизатор-охладитель модель. PE 130S_SP/50 PN 80 тип труба в трубе – четыре соосные трубы. Обрабатываемый продукт: пюре, концентраты овощные и фруктовые Производительность стерилизатора max: 5.000 кг/ч Производительность стерилизатора min: 2.500 кг/ч Установка полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, поверхности теплообмена, имеющие контакт с продуктом из нержавеющей стали AISI 316, и состоит из: Расходомер объемный электромагнитного типа для постоянного измерения входящего потока; • Секция нагрева продукта: продукт нагревается до установленной температуры стерилизации. Состоит из модулей теплообмена с рубашкой для циркуляции теплоносителя (перегретая вода). Поверхности теплообмена изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L. Каждый модуль состоит из: - один внешний трубопровод для циркуляции разогревающей жидкости (перегретая вода); -один трубопровод продукта с внутренним трубопроводом для циркуляции разогревающей жидкости и соответствующим трубопроводом возврата; - колени большого радиуса с фланцами, приваренными к торцевым краям модулей; • Автоматический трехходовой асептический клапан из нержавеющей стали AISI 316, перенаправляющий потоки продукта в случае, если температура продукта не достигла заранее установленной; в системе рециркуляции предусмотрен теплообменник для частичного охлаждения продукта; • Секция термической выдержки. Состоит из изолированной монотрубы, имеющей размеры, гарантирующие пребывание продукта под термической обработкой необходимое время. Удлиненное исполнение позволяет выдерживать продукт под температурой стерилизации до 180 секунд. • Секция охлаждения – продукт охлаждается до температуры, необходимой для условий асептического наполнения. Состоит из модулей, аналогичных секции нагрева (теплоноситель – охлаждающая вода), путем прохождения охлаждающей жидкости, укомплектованы паровыми барьерами во всех точках, где имеется опасность возможного загрязнения продукта при потере давления внутри установки (обесточивание как кратковременное, так и аварийное). • Система рециркуляции продукта в случае отсутствия возможности асептического наполнения. • Группа подготовки и циркуляции воды нагрева и терморегулирования состоит из: - группа регулирования пара с модульным пневматическим клапаном, фильтром и клапаном отсечения пара; - смешиватель вода/пар (путем впрыска пара в воду), укомплектованный клапаном безопасности и конденсатоотводчиком; - центробежный насос циркуляции перегретой воды контура нагрева продукта; - клапан смешивания с автоматическим терморегулированием для контроля температуры воды контура предварительного нагрева продукта; - центробежный насос для циркуляции перегретой воды контура предварительного нагрева продукта. • Группа циркуляции воды охлаждения комплектуется трубопроводами, клапанами, датчиками температуры. • Установка прямоточной и противоточной CIP мойки, состоящая из: - центробежный электронасос для мойки и стерилизации оборудования; - резервуар из нержавеющей стали AISI 304, для содержания воды вытеснения, моечной воды и воды для стерилизации линии; - санитарные клапаны из нержавеющей стали AISI 316. • Щит контроля и управления в шкафу из нержавеющей стали для управления установкой с устройствами защиты двигателей, установленных на оборудовании. Степень защиты IP56. Изготовлено в соответствие с нормативами ЕС и состоит из: - автоматизация контроля температуры стерилизации и автоматической рециркуляции продукта с тревогами безопасности. - автоматическое терморегулирование на фазах нагрева продукта; - автоматическое терморегулирование на фазах охлаждения продукта; - самописец температур процесса; - автоматизация в процессе производства; - управления тревогами и безопасностью; - автоматизация опустошения и ополаскивания (под контролем расходомера); - автоматическая мойка трубопроводов продуктового контура; - автоматическая стерилизация и термобаланс установки; - возможность дальнейшей обработки цифровых данных процесса; - интерфейс в сопряженными машинами; - плановая, программируемая мойка трубопроводов контура теплоносителя; - возможность ручного управления двигателями и механизмами установки. - электропроводка и пневматические соединения. 1.10. Асептический наполнитель с двумя подвижными наполняющимися головками модель USA 152. Несущая структура полностью из нержавеющей стали AISI 304. Части, имеющие контакт с продуктом из нержавеющей стали AISI 316. - две наполняющие головки для мешков с клапаном универсального типа - камеры стерилизации паром двух наполняющих головок циркулирующего типа, полностью инспекционируемые; - система стерилизации камеры, клапана и пробки с системой отсоса конденсата; - форсунка впрыска дезинфизирующего вещества в камеру наполнения и программное обеспечение управления; - продуктовые трубопроводы, гибкие соединения, клапаны подачи и рециркуляции продукта – все асептического типа; - система автоматической CIP-мойки, управляемая программируемым логическим контроллером PLC (последовательно со стерилизатором); - система автоматической стерилизации управляемая программируемым логическим контроллером PLC (последовательно со стерилизатором); - электромагнитная система измерения потока посредством объемного расходомера. Точность наполнения гомогенных продуктов (относительно номинального объема мешка) ± 0,5%; - электрический щит управления в шкафу из нержавеющей стали с программой управления посредством программируемого логического контроллера PLC; - электрическое и электронное контрольно-измерительное оборудование для контроля параметров процесса (температура, время работы, механическое движение и т.д.) наивысшего качества, ведущих производителей. - интегрированная система тревог рабочих циклов с сигнализациями; - система само - диагностики. Система предназначена для выявления возможных ошибок в работе машины - модем для телефонного соединения с системой дистанционного обслуживания; - язык интерфейса цветного сенсорного дисплея – русский 1.11. Устройство для наполнения асептических мешков емкостью от 5 до 50 литров “BAG-IN-BOX”. Две штуки. 1.12. Устройство наполнения асептических мешков емкостью 220 литров в бочках. Две штуки. 1.13. Комплект продуктовых трубопроводов, клапанов и насосов рециркуляции моющих растворов C.I.P. 1.14. Термопринтер самоклеящейся этикетки. Принтер имеет возможность печатать штрих-код следующих стандартов: UPC, EAN, JAN, CODE 39, CODE 28, NW-7, ITF. 1.15. Эклектический щит контроля и управления линией посредством связи ПК-ПЛК (компьютер – программируемый логический контроллер) 1.16. Комплект ЗиП на два года работы. Резервная ёмкость накопления продукта из нержавеющей стали. Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316. Объем – 4 м3. Италия Промышленный охладитель жидкости EBHV 90.1 с винтовым компрессором полугерметичным марки Bitzer (Германия) и с воздушным охлаждением. В комплекте с Емкостью пластиковой на 6 м3 и насосом перекачивания жидкости на подставке. Компрессор воздушный, винтовой, модель GA37+, производитель Бельгия «АtlasCopco». Производительность – 118,1 л/с. Паровые котелы ICI Caldaie, производитель Италия модель AX 500, производительностью 800 кг/ч – 2 шт. (в комплекте с двумя газовыми горелками, двухступенчатыми, Cib Unigas, модель Р61А М-АВ.S.RU.A.0.32, давления газа 300 мбар., аварийной сигнализацией высокого уровня – 2 шт., группой автоматической продувки – 2 шт., системой контроля над солесодержанием и с охладителем проб – 2 шт., экономайзер, модель ЕСХV 2-6, тип А – 2 шт. Деаэратор, модель DEG 1500 – 1 шт. Оборудование для очистки воды: Установка обратного осмоса производительностью - 1500 л/час. Установка обезжелезивания воды, производительностью - 5 м3/ч - 2 шт. Резервуары пластиковые для воды V=6 м3 - 2шт. Резервуары пластиковый для воды V-8 м3 – 1 шт., УФ-стерилизатор UV 24GPM - 3шт. Накопительная ёмкость 1500 л с подающим насосом и системой автоматики. Комплект лабораторной мебели с вытяжным шкафом и измерительными приборами для входного контроля сырья. Пищевой емкости V- 50м3, для хранения и выдачи продукта, с электрическим перемешивающим устройством рамного типа, укомплектованно: - мотором-редуктором Danfoss DK70X-34Vw/DI3LA4 (N=9.5 кВт, n=14 об/мин); - люк обслуживания Ду 500 мм – 1 шт.(на верхнем конусе); - люк обслуживания самоуплотняющийся боковой Ду 520 мм – 1 шт.; - воздушник открытого типа – 1 шт. DN100; - моющая головка стационарная (D шара – 90) – 1 шт.; - вход и выход продукта DN 50. - опоры регулируемые по высоте - 6 шт. Основной материал – пищевая нержавеющая сталь AISI 304 Изготовитель: ОАО «ТЭСМО». . Объем емкости рабочий/геометрический – 50/52,8 м3 Возвратные, складывающиеся контейнеры для перевозки и хранения жидких продуктов ComboLife производства Германия. Размеры 1150х1150х1115 мм. Ёмкостью – 100 литров.