Линия по производству фруктовых и овощных миксов BOEMA (Италия).

Оборудование было собрано и произведен пробный запуск. Наработка менее 100 часов. Сейчас находится в разобранном виде. Возможна продажа по частям.
 Возможна доставка и шеф-монтаж. Гарантия 6 месяцев.
Наименование товара
1. Линия асептическая для производства фруктовых и овощных миксов для пищевой индустрии, в том числе для детского питания, производитель «Boema» Италия, состоящая из:
1.1.Насосы поршневые опустошения концентрированного пюре из асептических мешков. Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Четыре насоса производительностью ~ 40 л/мин. Два насоса производительностью ~ 70 л/мин.
1.2. Группа забора продукта, оставшегося в асептических мешках после выкачки. Три комплекта. Каждый из комплектов состоит:
- отжим мешка, роликовый с ручным приводом;
- вагонетка на колесиках для сбора продукта и транспортировки к насосам выкачки.
1.3. Резервуары формирования рецептуры и смешивания, установленные на тензодатчиках. Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.
Две штуки. Каждый состоит из:
- резервуары цилиндрические, вертикальные;
- верхнее днище с отводом подачи ингредиентов и инспекционным люком;
- нижнее днище коническое с отводом для соединения с насосом;
- мешалка якорного типа с электроприводом;
- коллектор подачи ингредиентов;
- клапан автоматический перемещения;
- клапан полной выгрузки;
- сферическая моющая головка;
- тензодатчики для взвешивания ингредиентов, установленные на опорной раме требуемой жесткости для обеспечения высокой точности взвешивания;
- вычислительный блок обработки данных взвешивания;
- система гибких соединительных трубопроводов, для продукта и для сред;
- контур смешивания продукта с внешним трубопроводом и распыляющей «тарелкой» для перемешивания внутри резервуара;
- насос одновинтовой рециркуляции продукта на фазах смешивания и перекачки готового продукта после окончания фазы смешивания.
1.4. Группа дозировки дополнительных компонентов.
Предназначена для дозировки малых компонентов, входящих в состав рецептуры, например, аскорбиновая, лимонная кислота и т.п.
1.5. Резервуар накопления продукта, с насосом перекачки.
Емкость геометрическая: 4 000 литров. Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316, состоит из:
- резервуар цилиндрический, вертикальный;
- верхнее днище выпуклое, с люком диаметром 400 мм;
- нижнее днище коническое;
- мешалка с медленным моторедуктором;
- клапан выгрузки продукта;
- сферическая моющая головка;
- одновинтовой насос с инвертором регулирования скорости вращения. Производительность насоса, плавно регулируемая: от 2.500 до 5.000 л/ч. Электрическая мощность установленная: 8,5 кВт.
1.6. Деаэратор модель TEC 110/50, с предварительным нагревателем. Предназначен для деаэрации продукта и подачи на стерилизатор. Имеет непрерывный принцип действия. Укомплектован секцией предварительного нагрева продукта до температуры эффективной деаэрации (~ 50÷70°C). Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, состоит из:
- камера деаэрации, состоящая из резервуара с вертикальной
цилиндрической частью, коническим днищем и выпуклой верхней частью;
- 4-е трубообразных опорные ноги;
- конденсатор в виде пучка труб, установлен при помощи фланцевого
соединения на верхнее выпуклое днище резервуара дегазации, с целью
полного восстановления аромы;
- вакуумный водокольцевой насос, подключенный к верхушке
конденсатора;
- трубопровод входа продукта с автоматическим клапаном и диффузором
для содействия дегазации;
- датчик уровня для автоматического управления насосом подачи;
- конус выгрузки с трубопроводом для подключения к насосу извлечения;
- одновинтовой насос мультистадийный (исключает завоздушивание) для
извлечения деаэрированного продукта;
- клапан для регулирования вакуума;
- индикатор вакуума;
- кран нарушения вакуума;
- люк инспекции на вертикальной цилиндрической части;
- 2 смотровых окна;
- внутреннее освещение;
- 2 моющие головки для автоматической мойки камеры дегазации, 1
моющая головка для автоматической мойки конденсатора;
- несущая рама с площадкой для персонала, лестницей доступа и
защитными перилами;
- секция предварительного нагрева с теплообменником в виде соосных
труб, для обеспечения нагрева продукта до температуры деаэрации
1.7. Группа контрольных фильтров с электроконтактным сигнальным манометром и магнитом. Электроконтактный манометр сигнализирует о засорении рабочего фильтра. Группа состоит из:
- 2 картриджных фильтра с отверстиями Ø 1 мм;
- магнит отсечения металлических примесей;
- 1 электроконтактный манометр;
- клапана ручные;
6- трубопроводы и соединения.
1.8. Гомогенизатор модель BHO/180-45 непрерывного принципа действия. Электрическая мощность 45 кВт. Состоит из:
- компрессионная головка из нержавеющей стали специального сплава никель-хром-молибден;
- поршни из нержавеющей стали;
- клапаны забора и подачи, изготовленные из нержавеющего сплава с высокой износостойкостью благодаря карбид вольфрамовому покрытию;
- клапанные камеры взаимозаменяемые, реализованные из высокопрочного сплава;
- группа масло-пневматическая контроля регулирования давления гомогенизации с постоянным толкающим усилием на гомогенизирующих клапанах;
- корпус из чугуна, содержащий механические части (привод и т.п.);
- ременная передача;
- индикатор давления, аналоговый, укомплектованный санитарной мембранной переборкой;
- электроразводка выполнена в соответствии с нормативами CE-CEI;
- группа централизованной смазки;
- структура и внешняя обшивка из звукопоглощающего материала;
- система bypass (обхода) в случае когда гомогенизация продукта не требуется.
1.9. Стерилизатор-охладитель модель. PE 130S_SP/50 PN 80 тип труба в трубе – четыре соосные трубы. Обрабатываемый продукт: пюре, концентраты овощные и фруктовые
Производительность стерилизатора max: 5.000 кг/ч
Производительность стерилизатора min: 2.500 кг/ч
Установка полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, поверхности теплообмена, имеющие контакт с продуктом из нержавеющей стали AISI 316, и состоит из:
Расходомер объемный электромагнитного типа для постоянного измерения входящего потока;
• Секция нагрева продукта: продукт нагревается до установленной температуры стерилизации. Состоит из модулей теплообмена с рубашкой для циркуляции теплоносителя (перегретая вода). Поверхности теплообмена изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L. Каждый модуль состоит из:
- один внешний трубопровод для циркуляции разогревающей жидкости (перегретая вода);
-один трубопровод продукта с внутренним трубопроводом для циркуляции разогревающей жидкости и соответствующим трубопроводом возврата;
- колени большого радиуса с фланцами, приваренными к торцевым краям модулей;
• Автоматический трехходовой асептический клапан из нержавеющей стали AISI 316, перенаправляющий потоки продукта в случае, если температура продукта не достигла заранее установленной; в системе рециркуляции предусмотрен теплообменник для частичного охлаждения продукта;
• Секция термической выдержки. Состоит из изолированной монотрубы, имеющей размеры, гарантирующие пребывание продукта под термической обработкой необходимое время. Удлиненное исполнение позволяет выдерживать продукт под температурой стерилизации до 180 секунд.
• Секция охлаждения – продукт охлаждается до температуры, необходимой для условий асептического наполнения.
Состоит из модулей, аналогичных секции нагрева (теплоноситель – охлаждающая вода), путем прохождения охлаждающей жидкости, укомплектованы паровыми барьерами во всех точках, где имеется опасность возможного загрязнения продукта при потере давления внутри установки (обесточивание как кратковременное, так и аварийное).
• Система рециркуляции продукта в случае отсутствия возможности асептического наполнения.
• Группа подготовки и циркуляции воды нагрева и терморегулирования состоит из:
- группа регулирования пара с модульным пневматическим клапаном, фильтром и клапаном отсечения пара;
- смешиватель вода/пар (путем впрыска пара в воду), укомплектованный клапаном безопасности и конденсатоотводчиком;
- центробежный насос циркуляции перегретой воды контура нагрева продукта;
- клапан смешивания с автоматическим терморегулированием для контроля температуры воды контура предварительного нагрева продукта;
- центробежный насос для циркуляции перегретой воды контура предварительного нагрева продукта.
• Группа циркуляции воды охлаждения комплектуется трубопроводами, клапанами, датчиками температуры.
• Установка прямоточной и противоточной CIP мойки, состоящая из:
- центробежный электронасос для мойки и стерилизации оборудования;
- резервуар из нержавеющей стали AISI 304, для содержания воды вытеснения, моечной воды и воды для стерилизации линии;
- санитарные клапаны из нержавеющей стали AISI 316.
• Щит контроля и управления в шкафу из нержавеющей стали для управления установкой с устройствами защиты двигателей, установленных на оборудовании. Степень защиты IP56. Изготовлено в соответствие с нормативами ЕС и состоит из:
- автоматизация контроля температуры стерилизации и автоматической рециркуляции продукта с тревогами безопасности.
- автоматическое терморегулирование на фазах нагрева продукта;
- автоматическое терморегулирование на фазах охлаждения продукта;
- самописец температур процесса;
- автоматизация в процессе производства;
- управления тревогами и безопасностью;
- автоматизация опустошения и ополаскивания (под контролем расходомера);
- автоматическая мойка трубопроводов продуктового контура;
- автоматическая стерилизация и термобаланс установки;
- возможность дальнейшей обработки цифровых данных процесса;
- интерфейс в сопряженными машинами;
- плановая, программируемая мойка трубопроводов контура
теплоносителя;
- возможность ручного управления двигателями и механизмами установки.
- электропроводка и пневматические соединения.
1.10. Асептический наполнитель с двумя подвижными наполняющимися головками модель USA 152.
Несущая структура полностью из нержавеющей стали AISI 304. Части, имеющие контакт с продуктом из нержавеющей стали AISI 316.
- две наполняющие головки для мешков с клапаном универсального типа
- камеры стерилизации паром двух наполняющих головок циркулирующего типа, полностью инспекционируемые;
- система стерилизации камеры, клапана и пробки с системой отсоса конденсата;
- форсунка впрыска дезинфизирующего вещества в камеру наполнения и программное обеспечение управления;
- продуктовые трубопроводы, гибкие соединения, клапаны подачи и рециркуляции продукта – все асептического типа;
- система автоматической CIP-мойки, управляемая программируемым логическим контроллером PLC (последовательно со стерилизатором);
- система автоматической стерилизации управляемая программируемым логическим контроллером PLC (последовательно со стерилизатором);
- электромагнитная система измерения потока посредством объемного расходомера. Точность наполнения гомогенных продуктов (относительно номинального объема мешка) ± 0,5%;
- электрический щит управления в шкафу из нержавеющей стали с программой управления посредством программируемого логического контроллера PLC;
- электрическое и электронное контрольно-измерительное оборудование для контроля параметров процесса (температура, время работы, механическое движение и т.д.) наивысшего качества, ведущих производителей.
- интегрированная система тревог рабочих циклов с сигнализациями;
- система само - диагностики. Система предназначена для выявления возможных ошибок в работе машины
- модем для телефонного соединения с системой дистанционного обслуживания;
- язык интерфейса цветного сенсорного дисплея – русский
1.11. Устройство для наполнения асептических мешков емкостью от 5 до 50 литров “BAG-IN-BOX”. Две штуки.
1.12. Устройство наполнения асептических мешков емкостью 220 литров в бочках. Две штуки.
1.13. Комплект продуктовых трубопроводов, клапанов и насосов рециркуляции моющих растворов C.I.P.
1.14. Термопринтер самоклеящейся этикетки. Принтер имеет возможность печатать штрих-код следующих стандартов: UPC, EAN, JAN, CODE 39, CODE 28, NW-7, ITF.
1.15. Эклектический щит контроля и управления линией посредством связи ПК-ПЛК (компьютер – программируемый логический контроллер)
1.16. Комплект ЗиП на два года работы.
Резервная ёмкость накопления продукта из нержавеющей стали. Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316. Объем – 4 м3. Италия
Промышленный охладитель жидкости EBHV 90.1 с винтовым компрессором полугерметичным марки Bitzer (Германия) и с воздушным охлаждением. В комплекте с
Емкостью пластиковой на 6 м3 и насосом перекачивания жидкости на подставке.
Компрессор воздушный, винтовой, модель GA37+, производитель Бельгия «АtlasCopco». Производительность – 118,1 л/с.
Паровые котелы ICI Caldaie, производитель Италия модель AX 500, производительностью 800 кг/ч – 2 шт. (в комплекте с двумя газовыми горелками, двухступенчатыми, Cib Unigas, модель Р61А М-АВ.S.RU.A.0.32, давления газа 300 мбар., аварийной сигнализацией высокого уровня – 2 шт., группой автоматической продувки – 2 шт., системой контроля над солесодержанием и с охладителем проб – 2 шт., экономайзер, модель ЕСХV 2-6, тип А – 2 шт.
Деаэратор, модель DEG 1500 – 1 шт.
Оборудование для очистки воды:
Установка обратного осмоса производительностью - 1500 л/час.
Установка обезжелезивания воды, производительностью - 5 м3/ч - 2 шт.
Резервуары пластиковые для воды V=6 м3 - 2шт.
Резервуары пластиковый для воды V-8 м3 – 1 шт.,
УФ-стерилизатор UV 24GPM - 3шт.
Накопительная ёмкость 1500 л с подающим насосом и системой автоматики.
Комплект лабораторной мебели с вытяжным шкафом и измерительными приборами для входного контроля сырья.
Пищевой емкости V- 50м3, для хранения и выдачи продукта, с электрическим перемешивающим устройством рамного типа, укомплектованно:
- мотором-редуктором Danfoss DK70X-34Vw/DI3LA4 (N=9.5 кВт, n=14 об/мин);
- люк обслуживания Ду 500 мм – 1 шт.(на верхнем конусе);
- люк обслуживания самоуплотняющийся боковой Ду 520 мм – 1 шт.;
- воздушник открытого типа – 1 шт. DN100;
- моющая головка стационарная (D шара – 90) – 1 шт.;
- вход и выход продукта DN 50.
- опоры регулируемые по высоте - 6 шт.
Основной материал – пищевая нержавеющая сталь AISI 304
Изготовитель: ОАО «ТЭСМО». .
Объем емкости рабочий/геометрический – 50/52,8 м3
Возвратные, складывающиеся контейнеры для перевозки и хранения жидких продуктов ComboLife производства Германия. Размеры 1150х1150х1115 мм. Ёмкостью – 100 литров.