Виброопора ОВ-31М, ОВ-70

Фрезерный станок MX5116Т с шипорезной кареткой

Технические характеристики * Размер стола, мм: 1130х670 * Максимальная глубина фрезерования, мм: 120 * Максимальный диаметр фрез, мм: 275 * Общая мощность, кВт: 5.5 * Размеры, мм: 1300х700х1030 * Вес, кг: 670 * Объём, м³: 0.93 Фрезерный станок МХ5116Т с шипорезной кареткой может использоваться для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. Особенности MX5116T: * высокоскоростной шпиндельный узел позволяет обрабатывать детали с высоким качеством поверхности; * три скорости вращения шпинделя дают возможность обработать деталь с высокой скоростью; * на станине установлен литой стол с массивной шипорезной кареткой; * возможность установки инструмента диаметром до 250 мм; * ограждение фрезы оборудовано направляющими линейками и патрубком стружкоотсоса; * шипорезная каретка увеличенной ширины позволяет обрабатывать на станке крупногабаритные длинномерные детали.Технические характеристики Фрезерная головка дает возможность устанавливать фрезы диаметром до 275 мм. Алюминиевые направляющие долговечны и удобны в настройке. Надежный, динамически сбалансированный шпиндель позволяет эксплуатировать станок в течение длительного времени и получать высококачественную продукцию. Регулировка подъема и опускания фрезерного вала. Длинная алюминиевая линейка установлена на шипорезной роликовой каретке. На линейке размещены поддерживающая планка и откидной упор для удобного размещения и крепления материала. В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим для надежной фиксации детали. Удобная и точная настройка угла поворота линейки. Фиксатор хода каретки. На задней части станка изготовлены отверстия для установки автоподатчика. Станок надежно упакован в фанерный ящик, что полностью исключает повреждения во время транспортировки.

218 000 руб.

Электроэрозионный станок однопроходной DK 7745

Электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать закаленные детали. В то время как другие методы обработки должны быть выполнены до того, как заготовка будет закалена с помощью термообработки, электроэрозионная обработка также может быть применена к закаленному материалу. Таким образом, можно избежать любой потенциальной деформации в результате термической обработки. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Станок позволяет обрабатывать любые токопроводящие материалы, различной твердости. * Отсутствует любая стружка. * Поверхность заготовки не деформируется из-за отсутствия термического и механического влияния. * Изготовление деталей сложной формы и малых размеров. * Простота конструктива станка увеличивает его надежность в процесс эксплуатации. * Проволочный электрод используется многократно, удешевляя процесс производства. ПРЕИМУЩЕСТВА: * Высокая мощность генератора импульсов позволяет обрабатывать на высокой скорости. * Встроенная система ЧПУ – Autocut, на русском языке. * Усиленная станина для обработки деталей большой массы. * Пластиковый усиленный защитный экран рабочей зоны.

888 000 руб.

Станок кромкообрезной многопильный Алтай кс-1000

Станок дисковый многопильный с одним валом КС-1000 Станки "Алтай-КС-1000" многопильные кромкорезные, предназначены для продольной распиловки необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль). Многопильный станок на дисковых пилах обеспечивает надежную работу даже при круглосуточной загрузке. Его конструкция отвечает всем современным требованиям безопасности.Простота настройки расстояния между пилами обеспечивает быстрое получение пиломатериала нужного размера. Преимущества:: * Высокая скорость пиления * Идеальная геометрия получаемых пиломатериалов * До 10 пил на валу Схема работы станка: Параметры КС1000 Значение Количество приводных рябух, шт 4 Максимальная высота пропила, мм 100 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм 940 Изменение скорости подачи м/мин от 0 до 40 Диаметр пилы, мм 250...350 Посадочный диаметр пилы, мм 75 Настройка минимальной толщины доски винтовая Настройки расстояния между пилами регулируется проставками Мощность двигателя пильного привода, кВт 22*,30,37,45*,55* Мощность двигателя подачи, кВт 1,1 Транспортировочные параметры: - высота, мм - ширина, мм - длина, мм - общий вес, кг - объем, м3 1300 1600 2000 1400 4 *По заказу покупателя

565 000 руб.

Станок для распиловки тонкомерных бревен Мамонт

Параметры Значение Питающая сеть (род тока), В 380 (3 - фазный) Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм 240 Размер между пилами, мм 90...300 Размер дисковой пилы, мм (Dxd) 630x50. Установленная мощность, кВт 37,5 Длина бревна, м до 6 Скорость подачи бревен, м/мин 0...10 Высота пропила, мм 260 Производительность в смену на бревнах 260мм, м3 - лафет - брус до 50 до 20 Габаритные размеры станка, мм (LxBxH) 7700x1350x2000 Масса станка, кг 1480 Станок дисковый одновальный бревнопильный Алтай-Мамонт Двухпильные лафетники «Алтай-Мамонт» с быстроустанавливаемыми размерами между пилами и автоматической подачей заготовки предназначены для распиловки (продольного резания) тонкомерных брёвен (диаметром до 260 мм) с целью получения обрезного пиломатериала (лафет, брус, обрезные доски, рейки). Каждый из двух шпинделей дисковой пилы приводится в движение через ременную передачу от электродвигателя мощностью 15 - либо 18 кВт. Обладает высокой производительностью за счет симметричной резки заготовок с двух сторон за один проход. Размер между пилами устанавливается вращением рукоятки со стороны оператора. Пилы расходятся и сходятся симметрично относительно продольной оси станка. Бревно укладывается по центру стола и обрезается сразу с двух сторон при подаче в пильный блок. Прижим заготовки обеспечивается прижимными дисками по центру - перед заходом в пильный блок и при выходе из него. Преимущества: * Производительность от 30м³ до 70м³ в смену * До 4 пропилов за 1 проход * Быстрая установка расстояния м/у пилами Схема работы станка

656 000 руб.

Линия сборки поддонов PalletsLine

Предлагаем оборудование для изготовления поддонов, торцовкм, мультиторцовки на 5 двигателей, кондукторы для сборки поддонов, торцовки для углов поддонов, горбыльно-перерабатывающие станки. 3 кондуктора Предлагаемая линия (станок) для изготовления поддонов-паллет деревянных не имеет аналогов в России, как по производительности, так и по цене. Линия изготовления деревянных поддонов проста в эксплуатации и имеет неоспоримые преимущества: — Изготовление поддонов до 800 шт. (легких) в смену (8 часов) — Привлекательная цена — Отсутствие аналогичных предложений на рынке — Универсальность (размер поддона 600-1300мм., размер шашки 75-150 мм) — Простота и высокая скорость перенастройки типоразмера (до 10 мин) — Комплектность (в состав входит все, для установки линии за 2 часа, без привлечения квалифицированного персонала) Для запуска линии изготовления и производства деревянных поддонов Вам потребуется только подключить компрессор к сети 380 Вольт и соединить воздушные фитинги – линия готова к выпуску готовой продукции. Для обеспечения максимально заявленной производительности, Вам потребуется 3 человека-сборщика и один подсобный рабочий. Кондуктор сборки настилов позволяет (мы рекомендуем) использовать гвоздь со скосом. Технические характеристики линии сборки поддонов PalletsLine: Размеры изготавливаемого поддона (гибкая система настройки размеров изготавливаемой тары) : от 600х600 мм до 1300х1300 мм Сечение шашек: от 75х75 мм до 145х145 мм Время перенастройки: не более 10 минут Количество обслуживаемого персонала: от 1 до 3 Необходимая площадь помещения От 13 м.кв. Давление пневмосистемы 6-8 Атм Расход воздуха (при работе тремя пневмоинструментами на максимальной производительности) 250-350 литров в минуту Количество кондукторов в линии 3 штуки Производительность 550 шт. в смену (производительность замерена на действующих предприятиях производства европоддонов тремя сборщиками)В данную стоимость входит: * Кондуктор №1 (сборка лыж поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, система пневмоприжимов для фиксации шашек поддона Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента * Кондуктор №2 (сборка настилов поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента * Кондуктор №3 (финишная сборка поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента * Масло для пневмоинструментов 1 литр

305 000 руб.

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

Самара

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.