Электроэрозионный станок однопроходной DK 7745

Электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать закаленные детали. В то время как другие методы обработки должны быть выполнены до того, как заготовка будет закалена с помощью термообработки, электроэрозионная обработка также может быть применена к закаленному материалу.

Таким образом, можно избежать любой потенциальной деформации в результате термической обработки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

* Станок позволяет обрабатывать любые токопроводящие материалы, различной твердости.
* Отсутствует любая стружка.
* Поверхность заготовки не деформируется из-за отсутствия термического и механического влияния.
* Изготовление деталей сложной формы и малых размеров.
* Простота конструктива станка увеличивает его надежность в процесс эксплуатации.
* Проволочный электрод используется многократно, удешевляя процесс производства.
ПРЕИМУЩЕСТВА:

* Высокая мощность генератора импульсов позволяет обрабатывать на высокой скорости.
* Встроенная система ЧПУ – Autocut, на русском языке.
* Усиленная станина для обработки деталей большой массы.
* Пластиковый усиленный защитный экран рабочей зоны.
07.05.2025

Другие объявления автора: Борис Пиф Мастер

Станок ленточнопильный для разбора поддонов Л-1200-РП

Станок ленточнопильный для разбора поддонов Л-1200-РП

Параметры Значение Ширина пропила, мм 1200 Ширина пилы, мм 34 Длина пилы, мм 5690 Диаметр пильных шкивов, мм 600 Высота пилы над столом, мм 10...300 Высота пропила над лентой, мм 230 Размеры стола, мм 1250х2000 Мощность двигателя привода , кВт - пильного блока - подъем/опускание каретки 7,5 0,75 Транспортировочные параметры: - высота, мм - ширина, мм - длина, мм - общий вес, кг - объем, м3 2076 2570 1783 575 8,6 Комплектация:: * станок ленточнопильный * пульт управления * паспорт Преимущества: * Высокая производительность * Низкая стоимость Схема работы станка

490 000 руб.
Санкт-Петербург
Фрезерный станок MX5116Т с шипорезной кареткой

Фрезерный станок MX5116Т с шипорезной кареткой

Технические характеристики * Размер стола, мм: 1130х670 * Максимальная глубина фрезерования, мм: 120 * Максимальный диаметр фрез, мм: 275 * Общая мощность, кВт: 5.5 * Размеры, мм: 1300х700х1030 * Вес, кг: 670 * Объём, м³: 0.93 Фрезерный станок МХ5116Т с шипорезной кареткой может использоваться для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. Особенности MX5116T: * высокоскоростной шпиндельный узел позволяет обрабатывать детали с высоким качеством поверхности; * три скорости вращения шпинделя дают возможность обработать деталь с высокой скоростью; * на станине установлен литой стол с массивной шипорезной кареткой; * возможность установки инструмента диаметром до 250 мм; * ограждение фрезы оборудовано направляющими линейками и патрубком стружкоотсоса; * шипорезная каретка увеличенной ширины позволяет обрабатывать на станке крупногабаритные длинномерные детали.Технические характеристики Фрезерная головка дает возможность устанавливать фрезы диаметром до 275 мм. Алюминиевые направляющие долговечны и удобны в настройке. Надежный, динамически сбалансированный шпиндель позволяет эксплуатировать станок в течение длительного времени и получать высококачественную продукцию. Регулировка подъема и опускания фрезерного вала. Длинная алюминиевая линейка установлена на шипорезной роликовой каретке. На линейке размещены поддерживающая планка и откидной упор для удобного размещения и крепления материала. В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим для надежной фиксации детали. Удобная и точная настройка угла поворота линейки. Фиксатор хода каретки. На задней части станка изготовлены отверстия для установки автоподатчика. Станок надежно упакован в фанерный ящик, что полностью исключает повреждения во время транспортировки.

218 000 руб.
Санкт-Петербург
Станок кромкообрезной многопильный Алтай кс-1000

Станок кромкообрезной многопильный Алтай кс-1000

Станок дисковый многопильный с одним валом КС-1000 Станки "Алтай-КС-1000" многопильные кромкорезные, предназначены для продольной распиловки необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль). Многопильный станок на дисковых пилах обеспечивает надежную работу даже при круглосуточной загрузке. Его конструкция отвечает всем современным требованиям безопасности.Простота настройки расстояния между пилами обеспечивает быстрое получение пиломатериала нужного размера. Преимущества:: * Высокая скорость пиления * Идеальная геометрия получаемых пиломатериалов * До 10 пил на валу Схема работы станка: Параметры КС1000 Значение Количество приводных рябух, шт 4 Максимальная высота пропила, мм 100 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм 940 Изменение скорости подачи м/мин от 0 до 40 Диаметр пилы, мм 250...350 Посадочный диаметр пилы, мм 75 Настройка минимальной толщины доски винтовая Настройки расстояния между пилами регулируется проставками Мощность двигателя пильного привода, кВт 22*,30,37,45*,55* Мощность двигателя подачи, кВт 1,1 Транспортировочные параметры: - высота, мм - ширина, мм - длина, мм - общий вес, кг - объем, м3 1300 1600 2000 1400 4 *По заказу покупателя

565 000 руб.
Санкт-Петербург
Станок для распиловки тонкомерных бревен Мамонт

Станок для распиловки тонкомерных бревен Мамонт

Параметры Значение Питающая сеть (род тока), В 380 (3 - фазный) Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм 240 Размер между пилами, мм 90...300 Размер дисковой пилы, мм (Dxd) 630x50. Установленная мощность, кВт 37,5 Длина бревна, м до 6 Скорость подачи бревен, м/мин 0...10 Высота пропила, мм 260 Производительность в смену на бревнах 260мм, м3 - лафет - брус до 50 до 20 Габаритные размеры станка, мм (LxBxH) 7700x1350x2000 Масса станка, кг 1480 Станок дисковый одновальный бревнопильный Алтай-Мамонт Двухпильные лафетники «Алтай-Мамонт» с быстроустанавливаемыми размерами между пилами и автоматической подачей заготовки предназначены для распиловки (продольного резания) тонкомерных брёвен (диаметром до 260 мм) с целью получения обрезного пиломатериала (лафет, брус, обрезные доски, рейки). Каждый из двух шпинделей дисковой пилы приводится в движение через ременную передачу от электродвигателя мощностью 15 - либо 18 кВт. Обладает высокой производительностью за счет симметричной резки заготовок с двух сторон за один проход. Размер между пилами устанавливается вращением рукоятки со стороны оператора. Пилы расходятся и сходятся симметрично относительно продольной оси станка. Бревно укладывается по центру стола и обрезается сразу с двух сторон при подаче в пильный блок. Прижим заготовки обеспечивается прижимными дисками по центру - перед заходом в пильный блок и при выходе из него. Преимущества: * Производительность от 30м³ до 70м³ в смену * До 4 пропилов за 1 проход * Быстрая установка расстояния м/у пилами Схема работы станка

656 000 руб.
Санкт-Петербург
Линия сборки поддонов PalletsLine

Линия сборки поддонов PalletsLine

Предлагаем оборудование для изготовления поддонов, торцовкм, мультиторцовки на 5 двигателей, кондукторы для сборки поддонов, торцовки для углов поддонов, горбыльно-перерабатывающие станки. 3 кондуктора Предлагаемая линия (станок) для изготовления поддонов-паллет деревянных не имеет аналогов в России, как по производительности, так и по цене. Линия изготовления деревянных поддонов проста в эксплуатации и имеет неоспоримые преимущества: — Изготовление поддонов до 800 шт. (легких) в смену (8 часов) — Привлекательная цена — Отсутствие аналогичных предложений на рынке — Универсальность (размер поддона 600-1300мм., размер шашки 75-150 мм) — Простота и высокая скорость перенастройки типоразмера (до 10 мин) — Комплектность (в состав входит все, для установки линии за 2 часа, без привлечения квалифицированного персонала) Для запуска линии изготовления и производства деревянных поддонов Вам потребуется только подключить компрессор к сети 380 Вольт и соединить воздушные фитинги – линия готова к выпуску готовой продукции. Для обеспечения максимально заявленной производительности, Вам потребуется 3 человека-сборщика и один подсобный рабочий. Кондуктор сборки настилов позволяет (мы рекомендуем) использовать гвоздь со скосом. Технические характеристики линии сборки поддонов PalletsLine: Размеры изготавливаемого поддона (гибкая система настройки размеров изготавливаемой тары) : от 600х600 мм до 1300х1300 мм Сечение шашек: от 75х75 мм до 145х145 мм Время перенастройки: не более 10 минут Количество обслуживаемого персонала: от 1 до 3 Необходимая площадь помещения От 13 м.кв. Давление пневмосистемы 6-8 Атм Расход воздуха (при работе тремя пневмоинструментами на максимальной производительности) 250-350 литров в минуту Количество кондукторов в линии 3 штуки Производительность 550 шт. в смену (производительность замерена на действующих предприятиях производства европоддонов тремя сборщиками)В данную стоимость входит: * Кондуктор №1 (сборка лыж поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, система пневмоприжимов для фиксации шашек поддона Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента * Кондуктор №2 (сборка настилов поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента * Кондуктор №3 (финишная сборка поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента * Масло для пневмоинструментов 1 литр

305 000 руб.
Санкт-Петербург
Фрезерный станок с чпу RJ2040 ATC

Фрезерный станок с чпу RJ2040 ATC

Рабочая зона (X, Y, Z) 2080х4000х300 мм Высота координаты Z 300 мм Направляющие X, Y, Z линейные Механизм привода X, Y зубчатая передача Механизм привода Z шарико-винтовая передача Двигатель привода X,Y, Z серво-гибридные моторы Мощность двигателя привода X,Y, Z 1.2 кВт Шпиндель (установленный) 9 кВт, воздушное охлаждение Частота вращения шпинделя 6000-18000 об/мин Диаметр цанги ER32 Магазин для инструмента линейный тип, 8 мест Максимальная скорость перемещения (холостой ход) до 50 м/мин Максимальная скорость гравировки до 20 м/мин Максимальная скорость фрезерования до 20 м/мин Система управления – тип СЧПУ DSP (USB)/ NC Studio Команды управляющих программ G code Напряжение питания 220 В / 380 В Потребляемая мощность 17 кВт Габариты станка 4800х2200х1700 мм Масса станка 2200 кг Программное обеспечение Type3 Комплектация Станок RJ 2040 АТС – механическая часть 1 шт. Шпиндель 9 кВт, воздушное охлаждение 1 шт. Щетка для шпинделя 1 шт. Электронный датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки 1 шт. Шкаф электронного управления 1 шт. Пульт позиционирования 1 шт. Компрессор 50 л 1 шт. Аспирационная установка 3 кВт 1 шт. Вакуумная станция 5,5 кВт (опция) 2 шт. Комплект соединительных кабелей: Data Cable, Power Cable, etc. 1 комп. Программное обеспечение NC-studio 1 комп. Патрон 8 шт Начальный комплект фрез 1 комп. Цанга ER 32 1 комп. Набор приспособлений для прижима заготовки 1 комп. ЗИП 1 комп. Cварная жесткая станина Станина из толстолистового уголка и профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную термическую обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров. За счет отсутствия вибрации достигается высокая точность обработки Вакуумный стол Позволяет быстро и неподвижно установить заготовку на рабочий стол за счет 2-х мощных вакуумных станций по 5,5 кВт. каждая. Это позволяет экономить время на установку. Также заготовку на стол можно крепить механически при помощи струбцин. Рабочий стол имеет 6 зон Высокоточные направляющие Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками фирмы TBI. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 21,2 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс Двухконтурный Вакуумный насос 5,5 кВт (2 шт.) Обеспечивает надежную фиксацию деталей, быстроту замены заготовок и долгий срок службы рабочего стола Линейный магазин автоматической смены инструмента Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 8 патронов. Повышает скорость обработки, отсутствие человеческого фактора, за счет чего повышается производительность станка в разы без потери точностных параметров Высокоскоростной шпиндель За счет высокой частоты вращения до 18 000 об/мин осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции. Шпиндель охлаждается за счет водяного насоса Централизованная система смазки Позволяет обеспечить смазку направляющих по всем осям, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве Компрессор В комплектацию станка входит поршневой компрессор мощностью 3 кВт и ресивером на 50 литров. Компрессор необходим для автоматической системы инструмента Отдельно стоящий электрошкаф Электронный Шкаф управления с комплектующими от ведущих мировых производителей скомпонована в отдельно стоящий блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий Система управления Самая доступная и надежная систем управления «NC STUDIO». Полная поддержка 3D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы. Система обеспечивает высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Для установки необходимо установить Плату NC STUDIO в системный блок ПК и подключить при помощи DATA кабеля со станком Датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы Аспирационная установка Пыле-улавливающий агрегат производительностью входит в комплектацию станка вместе с воздуховодами, штангодержателем и аспирационным кожухом на шпиндель. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработкиНаличие ЧПУ: Да

1 699 000 руб.
Санкт-Петербург
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск