Экструдер для зерна и кормов производительностью до 500 кг/час

Производительность 400-500 кг/час
Установленная мощность 46,1 кВт
Температура процесса экструдирования 110-170° С
Габаритные размеры 1440х1580х1680 мм
Масса 795 кг

Предназначен для приготовления полноценных кормов:

из зерновых культур (пшеницы, ячменя, кукурузы и др.);
из бобовых и масличных культур (сои, люпина, гороха и др.);
из различных зерносмесей, в том числе, из смеси зерновых культур и соломы (камыша);
из отходов переработки мяса, птицы и рыбы в смеси с растительным наполнителем;
из влажного залежалого зерна, уже имеющего запах аммиака.
Экструдер ПЭ-450У оснащен:

· шнековой подачей сырья с частотным регулятором, обеспечивает более стабильную подачу сырья, удобная регулировка скорости подачи (по сравнению с вибропитателем);

· магнитным уловителем, предотвращает попадание металлопримесей в рабочую зону;

· цельным центрированным валом, более стабильная работа;

· виброопорами;

· шкафом управления;

· измельчитель экструдата;

· устройство для разборки шнека;

· системой ввода воды.

Шкаф управления входит в комплект поставки.

Предусмотрена возможность дополнения данной модели узлом измельчения экструдата для получения формованного корма.Производитель: Собственное производство
07.05.2025

Другие объявления автора: Елена Валерьевна АО ЖАСКО

Пресс отжима масла производительностью до 3 т/час

Пресс отжима масла производительностью до 3 т/час

Поставка от производителя. Гарантийное обслуживание осуществляется нашим сервисным центром. Осуществляем доставку в любую точку России и ближнего зарубежья. Маслопресс предназначен для горячего прессования маслосодержащих культур. Модель - ПМ-25/22 Режим работы - однократный отжим/форпрессование Производительность - до 1, 2/ до 3 т/час Потребляемая мощность - 22 кВт Остаточная масличность жмыха - 9-12/18-24 % Предназначен для горячего прессования маслосодержащих культур (подсолнечника, сои, рапса и др.) в режимах однократного отжима, форпрессованияПроизводитель: Собственное производство

Волгоград
Измельчители-пастоприготовители

Измельчители-пастоприготовители

Предназначены для измельчения мясокостных отходов до фракции 1-2 мм, кроме крупных костей КРС и свиней.  Легко измельчает курицу целиком (как замороженную, так и нет), мякотные отходы, тушки кроликов, рыбу и другие подобные отходы. Перечень измельчаемых продуктов зависит от выбранной мощности измельчителя.Производитель: Собственное производство

Волгоград
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯСОКОСТНОЙ /РЫБНОЙ МУКИ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯСОКОСТНОЙ /РЫБНОЙ МУКИ

Простой способ производства мясокостной и рыбной муки в небольших объемах. Это вариант небольшого производства с возможностью переработки около 60 кг мясокостного/рыбного сырья в час. В качестве исходного сырья можно использовать отходы убоя и падеж птицы, кроликов, рыбные отходы, любые мякотные отходы. Для изготовления муки животно - растительного происхождения понадобится 2 агрегата: 1. Агрегат производства высокопротеиновых смесей АВС. 2. Пресс - экструдер ПЭ - 110. Производительность такого тандема составит 1 тонну готового продукта в смену. Сначала сырье загружается в Агрегат производства высокопротеиновых смесей АВС. Он предназначен для приготовления кормовой протеиновой смеси на основе мясокостных отходов – 50% и растительных продуктов (зерно, отруби, шрот и т. д. ) - 50% . Получается протеиновая кормовая добавка, по сути, мясокостная мука. Этот продукт уже сам по себе ценен, но уровень перевариваемого белка полученной муки достаточно низкий. А если этот продукт ещё и проэкструдировать, то мы получим экстудированную добавку с содержанием мясокостных отходов 50% . Такая добавка легче усваивается организмом животного. А если продумать рецептуру растительных продуктов, то получится готовый корм не только с высоким содержанием протеина, но и с идеальным балансом белков, жиров, витаминов и клетчатки.Производитель: Собственное производство

Волгоград
Пресс-экструдер ПЭ-450У

Пресс-экструдер ПЭ-450У

АКЦИЯ! Купите экструдер ПЭ-450У до 16 сентября 2021 года со СКИДКОЙ 25000 руб. и в течение ГОДА вы можете приобретать расходные запчасти с выгодой 10%! Предназначен для приготовления полноценных кормов: - из зерновых культур (пшеницы, ячменя, кукурузы и др.); - из бобовых и масличных культур (сои, люпина, гороха и др.); - из различных зерносмесей, в том числе, из смеси зерновых культур и соломы (камыша); - из отходов переработки мяса, птицы и рыбы в смеси с растительным наполнителем; - из влажного залежалого зерна, уже имеющего запах аммиака. Экструдер ПЭ-450У оснащен: · шнековой подачей сырья с частотным регулятором, обеспечивает более стабильную подачу сырья, удобная регулировка скорости подачи (по сравнению с вибропитателем); · магнитным уловителем, предотвращает попадание металлопримесей в рабочую зону; · цельным центрированным валом, более стабильная работа; · виброопорами; · шкафом управления; · измельчитель экструдата; · устройство для разборки шнека; · системой ввода воды.Производитель: Собственное производство

Волгоград
Линия брикетирования отходов лесопереработки

Линия брикетирования отходов лесопереработки

Предназначена для переработки отходов лесопереработки (горбыль, обрезь, опилки и т. д.) диаметром до 130 мм и влажностью не более 55%. Состав линии: 1. Машина рубильная МР-1/30 2. Дробилка молотковая АДМ-1 3. Комплекс сушки опилок и стружки КС-500 4. Оперативный механизированный бункер - 2шт. 5. Шнековый транспортер 6. Бункер с питателем, 1.5 м3 7. Установка брикетирования отходов УБО-3 8. Обрезчик брикета автоматический 9. Комплект воздуховодов и продуктоводов ПРИНЦИП РАБОТЫ: Этап 1: Измельчение.  В начале технологической цепочки необходимо измельчить в щепу крупные древесные отходы. Для этого оператор линии вручную подаёт древесину в приёмный раструб рубильной машины. Измельчаемая древесина поступает в приёмное окно механизма подачи. Далее сырьё попадая между вращающимися и неподвижными ножами, разрубается в щепу. Измельченная древесина удаляется потоком воздуха через выгрузной кожух, герметично соединенный с приёмным отверстием молотковой дробилки. Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения щепы естественной влажности в мелкую, годную для брикетирования, фракцию. Щепа, поступившая из рубильной машины через регулируемую заслонку попадает в полость дробильного барабана. В дробильном барабане происходит измельчение сырья молотками дробилки. Опилки, пройдя через решето засасываются ротором вентилятора. Измельченный продукт транспортируется из молотковой дробилки в механизированный бункер, воздушным потоком нагнетаемым ротором вентилятора. На крышке механизированного бункера установлен циклон, в котором осаждаются транспортируемые опилки, равномерно загружая ёмкость. Механизированный бункер предназначен для накопления и подачи мелкофракционных древесных отходов шнековым транспортером. Бункер оснащен ворошителем для предотвращения зависания сырья. Сырьё из механизированного бункера перегружается шнековым транспортером в сушильный барабан.  Этап 2: Сушка.  Этап сушки начинается с установленного механизированного бункера в который загружается топливо для теплогенератора. В бункере установлен ворошитель для предотвращения зависания топлива. Из механизированного бункера топливо транспортёром подаётся в топку теплогенератора. Подача осуществляется по датчику уровня топлива в топке. Топливо сгорает в топке и образует топочные газы температурой около 1000 Со. Газы подаются в устройство смешения, которое установлено сразу после теплогенератора. В устройстве смешения газы смешиваются с воздухом до температуры необходимой для подачи в сушильный барабан (от 200 до 600 гр. С). Готовый сушильный агент (газы с воздухом) подаются в сушильный барабан.  Сырье шнековым транспортером подается в сушильный барабан, где подхватывается потоком сушильного агента. Барабан одноходовой, вращается на роликах. В барабане происходит сушка сырья. Высушенное сырье вместе с отработанным сушильным агентом, подхватывается потоком воздуха, транспортируется в циклон установленный над бункером питателем. В циклоне происходит отделение сухого сырья от сушильного агента. Сушильный агент выбрасывается за пределы помещения, а высушенное сырье через шлюзовой затвор подается в бункер питатель. В составе участка сушки предусмотрены две системы управления: первая управляет теплогенератором и дымососом; вторая управляет сушильным барабаном его транспортером и бункером.  Система управления теплогенератором и дымососом подразумевает под собой: 1) Автоматическое поддержание уровня топлива по датчику уровня топлива в топке; 2) Поддержание заданной температуры сушильного агента регулированием количества воздуха, подаваемого на горение; 3) Поддержание разрежения в топке регулированием тяги дымососа с помощью электрошибера;  4) контроль предельной температуры сушильного агента на выходе теплогенератора и остановка теплогенератора при её превышении. Этап 3: Брикетирование.  В начале этапа брикетирования установлен бункер-питатель предназначенный для хранения и подачи сырья в установку брикетирования. Бункер оснащен шнековым питателем, ворошителем и крышкой. Ворошитель предназначен для предотвращения слеживания и зависания продукта в бункере. Для привода шнекового питателя в шкафу управления предусмотрен частотный регулятор для корректировки скорости подачи сырья в установку брикетирования. Для исключения переполнения бункера-питателя установлен датчик верхнего уровня. Датчик устанавливается при пусконаладочных работах в верхней части бункера-питателя, примерно на 1/3 его высоты. Также на шнековом питателе предусмотрен люк, для аварийного сброса продукта. Сырьё равномерно подается в установку брикетирования предназначенную для переработки древесной массы (измельченные опилки) в высококачественные топливные брикеты шестигранной формы без связующих компонентов. Исходный продукт непрерывно поступает в приемную воронку. Далее продукт шнеком подается в полость головки пресса. В головке пресса происходит формирование непрерывного брикета шестигранной формы. Непрерывный стержень, выходящий из установки брикетирования захватывается обрезчиком брикетов. Циркулярная пила обрезчика находится в синхронном движении с непрерывным брикетом и обрезает его в заданном порядке.  После остывания брикеты складируются на транспортные тележки с последующей упаковкой и отправкой потребителю

9 000 000 руб.
Волгоград
Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

4 200 р.
Пермь
Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

4 200 р.
Москва
Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

4 200 р.
Магнитогорск
Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

4 200 р.
Орёл
Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудованиии.

Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудованиии.

Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудовании . Изготовление новых ножей для гильотинных ножниц.

4 200 р.
Елабуга