Тележка передаточная ленточная ТПЛ

Тележка передаточная ленточная ТПЛ — фото 1

10 000 руб.

Липецк
ooo-litmashpribor-f153511.promportal.su
Сергей ООО "Литмашприбор"
+74747222540
+79042881814
+79042881801
ooo-litmashpribor-f153511.promportal.su
Тележка передаточная ленточная модель ТПЛ используются в литейном производстве в составе автоматических формовочных линий на основе технологии холоднотвердеющих смесей (Альфа-сет, Фуран, Жидкое стекло…) для перемещения безопочных форм.

Основные направления использования:

-Перемещение полуформы между от формовочного участка к участку сборки и окраски

-Перемещение полуформ между учатками окраски, сборки, простановки стержней

Тележка оснащаются ленточным транспортером, что минимизирует повреждения безопочной формы при ее транспортировке.

Перемещение песчаных форм без опок требует от транспортировочных механизмов максимально бережного отношения. Использование ленточных передаточных тележек и конвейеров обеспечивает необходимые требования к транспортировке и минимизирует повреждения форм.

Благодаря наличию всех необходимых датчиков, приводов и интеграции в формовочную линию, обеспечивается полная автоматизация процесса транспортировки формы между участками формовки, подготовки и сборки безопочных форм.
ОПИСАНИЕ
Тележка передаточная ленточная мод. ТПЛ состоит из корпуса тележки, привода перемещения тележки, а также приводного ленточного транспортера. Для позиционирования тележки и безопочных полуформ используются бесконтактные датчики. Система управления передаточными тележками интегрируется в систему управления формовочной линией ХТС.

Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия роликовые передаточные тележки как из серийно выпускаемого модельного ряда, так и по индивидуальным размерам. Это позволит создать компоновку формовочной линии для ваших задач и с легкостью вписать ее в пространство вашего цеха.
ПРЕИМУЩЕСТВА:

* Надёжность в эксплуатации
* Простота в обслуживании
* Эстетичный дизайн
* Компактные размеры
* Минимальные требовательна к фундаментам
Модель Максимальный размер форм, мм. Грузоподъемность, кг.
ТПЛ 800 1000х800 1500
ТПЛ 1000 1200х1000 2000
ТПЛ 1200 1600х1200 3000
ТПЛ 1400 2000х1400 4500Производитель: Собственное производство
07.05.2025

Другие объявления автора: Сергей ООО "Литмашприбор"

Кантователь форм КФ

Кантователь форм КФ

Кантователь форм (Rollover) используется в составе механизированных участков и автоматизированных формовочных линий ХТС, в таких как: -"быстрая петля" (Fast loop) -формовочная линия типа "карусель" -формовочная линия челночного типа (Shuttle) Предназначен для автоматической кантовки, разделения модельной оснастки и полуформы, с последующим возвратом оснастки на формовочную линию. Позволяет применять как опочный, так и безопочный методы формовки. Значительно снижает процент брака при протяжке и улучшает условия труда. Кантователь форм (ролловер) предназначен для автоматизации операций, кантовки, протяжки полуформ с последующим возвратом модельной оснастки на участок формовки. Для безопочных форм каретка оснащается ленточным транспортером, для опочных – рольгангами. Установка имеет гидравлические привода, которые снабжены устройствами ускорения/замедления движения. Скорость кантования, усилие зажатия, плавность запуска и остановки настраиваются в зависимости от производственных условий. Работа кантователя полностью автоматизирована. Кантователь поставляется в комплекте с гидравлической станцией. ПРИНЦИП РАБОТЫ Модельная оснастка заполненная набравшей необходимую прочность смесью, закрепленная на подмодельной плите, додается в кантователь. Подмодельная плита фиксируется зажимами, а верхняя каретка с ленточным или роликовым транспортером опускается до соприкосновения с верхней плоскостью полуформы. Когда каретка прижата кантователь осуществляет поворот на 180 градусов и запускает цикл протяжки. При цикле протяжки происходит опускание каретки с контролем отставания полуформы от модельной оснастки. Для улучшения процесса протяжки дополнительно используются вибраторы. В последующем полуформа опускается до уровня приемного конвейера и выводится из кантователя приводом транспортера каретки. Далее происходит обратный поворот, разжим подмодельной плиты с возвратом ее на транспортер формовочного участка за счет приводного роликового конвеера. ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Исключены трудоемкие операции ручной протяжки * Возможность работы в автоматическом режиме * Возможность работы с различными габаритами полуформ, укладывающимися в рабочий диапазон машины без переналадки * Плавные перемещения за счет использования гидравлических приводов * Полный контроль процесса за счет многочисленных датчиков * Производительность оборудования до 30 полуформ в часСТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Кантователь * Гидростанция * Пульт оператора * Шкаф управления * Руководство по эксплуатацииСТАНДАРТНЫЕ ТИПОРАЗМЕРЫ КАНТОВАТЕЛЕЙ: Модель Максимальный размер форм, мм. Высота полуформы, мм. (мин/макс) КФ 800 1000х800 80/280 КФ 1000 1200х1000 80/350 КФ 1600 1600х1200 120/440 КФ 2000 2000х1400 120/500 *По заказу компания Литмашприбор может изготовить кантователь (ролловер) с необходимыми размерами полуформ.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Вертикальный пластинчатый фильтр ФП37

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП37

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный марки ФП-37-П72-01 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 37 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 37,5 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Вместимость резервуара фильтра, м³ 2,3 Количество фильтровальных плит, шт 15 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, П72 Объем пирога, м³ 0,825 Максимальная толщина пирога, мм 20 Расчетное давление, МПа 0,6 Габаритные размеры, мм 1980х1750х2870 Диаметр корпуса (внутренний), мм 1400 Масса фильтра, кг 1150Производитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Вертикальный пластинчатый фильтр ФП26

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП26

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-26 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 26 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 26,5 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 2,3 Количество фильтровальных плит, шт. 13 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,58 Максимальная толщина пирога, мм 20 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 3250 Масса фильтра, кг 1470Производитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Вертикальный пластинчатый фильтр ФП20

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП20

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-20 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 20 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 20 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 1,95 Количество фильтровальных плит, шт. 13 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,44 Максимальная толщина пирога, мм 20 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 2750 Масса фильтра, кг 1020Производитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Вертикальный пластинчатый фильтр ФП15

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП15

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-15 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 15 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 15 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 1,5 Количество фильтровальных плит, шт. 13 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,3 Максимальная толщина пирога, мм 20 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 2410 Масса фильтра, кг 900Производитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
Тележка передаточная с гидроталкателем ТГ

Тележка передаточная с гидроталкателем ТГ

Тележка передаточная с гидроталкателем мод. ТПГ используются в литейном производстве в составе автоматических формовочных линий ХТС для перемещения форм на участках заливки и выдержки. Размеры тележки подбираются в зависимости от габаритов спутниковых плит (заливочных паллет). За счет использования гидравлического толкателя, заливочные конвейеры и конвейеры выдержки не нуждаются в собственном приводе, что значительно повышает их надежность. Позволяет автоматизировать процессы:  -передачи форм со сборочного участка на заливку  -передачи залитых форм на конвейеры охлаждения и к выбивной решетке  -возврата спутниковых плит на сборочный участок Передаточная тележка является сердцем автоматизированного участка заливки и охлаждения, выполняет роль челнока для передачи заливочных плит и собранных форм между конвейерными системами. Размер тележки подбирается исходя из типоразмера заливочной плиты из стандартного модельного ряда или изготавливается по индивидуальному заказу. Благодаря передаточным тележкам достигается полная автоматизация простановки форм под заливку и выдержку, с последующей передачей на выбивку и возврат спутниковых плит. Отпадает необходимость использования грузоподъемных механизмов для этих операций, улучшается ритмичность операций и условия труда персонала. Совместное использование гидравлического толкателя и приводных рольгангов позволяет комбинировать приводные секции рольгангов на формовочном участке и на участке выбивки, с не приводными конвейерами заливки и охлаждения, а также осуществлять разгрузку и загрузку на тележку с обеих сторон. Использование толкающего гидроцилиндра позволяет использовать не приводные конвейеры на заливке и охлаждении, тем самым значительно упростить конструкцию конвейеров, уменьшить вероятность поломки, простоя и дорогостоящего ремонта, связанного с проливом и попаданием жидкого металла на конвейер. ОПИСАНИЕ Тележка передаточная с гидроталкателем мод. ТПГ состоит из корпуса тележки, привода перемещения, гидротокателя, приводных рольгангов, а встроенной гидростанцией. Для позиционирования форм и тележки используются бесконтактные концевые выключатели. Система управления передаточной тележкой интегрируется в систему управления заливочной линии, что обеспечивает согласованную работу и централизованное управление всей линии. ПРИИМУЩЕСТВА * Надёжность в эксплуатации * Совмещение гидртолкателя и роликового привода * Разгрузка на обе стороны * Встроенная гидростанцияПроизводитель: Собственное производство

10 000 руб.
Липецк
FLEXOR CT Series – Single Die Cut

FLEXOR CT Series – Single Die Cut

FLEXOR CT Series – Single Die Cut - Heavy Duty Blank Label Machines which can be fitted with a Re-register module - Perfect solution for a fast and efficient blank label production of almost any kind - Up to 520mm web width available - Fully Servo Motor driven with Job Memory and build in IQ Market Segments: Retail Chemical Memjet Tickets Thermo Transfer Blanks Promotional material Logistics Food and beverage Label Types: SA paper and plastic labels Prize labels Blanks Thermo transfer Fully Servo Die Cutter – Slitter – Rewinder for the Labels Industry The Flexor CT Series is build for customers who demand quality, speed and efficiency. The CT Series works up to 300m/min and converts blank or pre-printed material with ease and speed. The Flexor CT Series Single Die has been designed to be able to cope with any kind of blank materials and is a highly versatile work horse. Quick, reliable, efficient means keeping the costs down and productivity up. Product features: Die Cutting - Single Die Cutting Unit for easy production of almost any label - Re-register can be added to any CT Series machine for a speed of up to 150m/min - Solid dies can be used in the die station - Rotometrics Hydrajacks pressure gauges can be fitted at any time Servo Technology / S-Drive - S-Drive machines will make your production lean, quick, reliable and ultra fast - Accurate tenstion control settings, automatic and safe slow down and start up for any label length - Online Diagnostics - Unlimited Job Memory Slitting - Cassette type slitting makes knife changes easy and quick - Slitting cassette exchangeable for shear cutting knives and razor knives - Set your knives outside the machine on a dedicated knife block which corresponds to the machine knife cassette - Slitting between two driven NIP Rollers makes it effortless and easy to setup allowing the operator to rewind lose rolls without compromosing slitting quality Flexo Printing - Optionally, up to two flexo printing stations can be added - Servo Driven Flexo Printing Unit for flood coating or inprint - Easy to change Print Cylinders - Turnbar available for reverse printing - Easy to adjust, very precise Rewinder - The Flexor CT Series offers you a single servo driven rewinder as a standard feature, it comes with a 76mm pneumatic shaft which is within second changeable to any size from 19mm – 152mm - Optional Double Rewinder for those tough jobs which cannot be rewound using just one rewinder - Optional Semi Turret speeds up the rewinding process significantly making the machine even more productive without investing into a full blown turret rewinder machine (see movie below) Added Value - Lamination Unit is optional and can be used inline for unspported or supported laminate - A digital strobe unit can be used to monitor die cutting accuracy - Inkjet numbering can be used inline to ensure more possibilities - Missing Label Detection, Flag, Splice and Matrix break detection sensors can be installed on the CT Series - Adjustable Rotometrics Accustrike Anvil - Underscorer from Rotometrics can be installed before die cutter

—
Москва
Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B

Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B

Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B - Machines for inspecting, slitting, and rewinding film labels - Ideal solution for fast and efficient finishing - Web widths up to 520 mm available - Fully servo-driven machine with job memory Market Segments: Food and beverage Chemical Logistics Pharmaceutical Cosmetics Label Types: Wraparound Thermo transfer Linerless Offset paper Filmic Material BOPP Fully Servo Inspection – Slitter – Rewinder for the Labels Industry The Flexor BC Series is build for customers who demand quality, speed and efficiency. The BC Series works up to 300m/min and converts pre-printed material, films, monofilms and unsupported labelstock with ease and speed. The Flexor BC Monofilm has been designed to be able to cope with materials down to 10um and is a highly versatile work horse. Product features: Servo Technology / S-Drive - S-Drive machines will make your production lean, quick, reliable and ultra fast - Accurate tenstion control settings, automatic and safe slow down and start up for any label length - Online Diagnostics - Job Memory for up to 250 Jobs Build in IQ - All BC Series machines have build in counters for labels and meters/feet - A dedicated Counters screen shows the daily production, life time, run time, switch on time making job calculations easy and reliable - No more setting label lengths, the machine will automatically calculate it and adjust the start up and slow down ramps Slitting - Cassette type slitting makes knife changes easy and quick - Slitting cassette exchangeable for shear cutting knives and razor knives - Easy to set razor knife slitting box - Slitting between two driven NIP Rollers makes it effortless and easy to setup allowing the operator to rewind lose rolls without compromosing slitting quality Rewinder - The Flexor BC Series Film offers you a double servo driven rewinder as a standard feature, it comes with a 76mm pneumatic shaft which is within seconds changeable to any size from 25.4mm – 152mm - The rewinder comes equipped with lay-on rollers to ensure that your filmic material is rewound perfectly straight at any speed - Active Anti-static devices on each rewinder ensure that no unwanted electrostatics are found on the material Film Package The “film package” includes: - Pneumatic lay-on rollers on the rewinder - Active anti-static devices on each rewinder on on the unwinder - Grooved idle rollers so that no air is trapped underneath the filmic material - Stronger servo motors on the rewinder for a perfect tension - Sophisticated tension control settings for all filmic material - Razor Knife Module as standard

—
Москва
KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX

KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX

KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX Year 2004 Sheet Size:740 x 1050mm Impressions:246 million approx. P40 Version FAPC (Fully Automatic Plate Change) Colortronic Console Varidamp Ink Temperature Control Technotrans Beta c Alcosmart AZR Steel Plate in Feeder Auto Ink Roller Wash Auto Blanket Wash Auto Impression Cylinder Wash Anilox Coating Unit ALV2 Extended Delivery UV Dryer 5 x Interdeck Positions UV Drying 2 x Interdeck Cassettes UV Drying - End Of Press IR/Hot Air Dryer in Delivery Weko AP262 Powder Spray Steel Plate in Delivery

—
Москва
Heidelberg CD 74-5P+LX (F)

Heidelberg CD 74-5P+LX (F)

Heidelberg CD 74-5P+LX (F) Year 2006 Perfecting:5+0/2+3 Sheet Size:605 x 740mm Impressions: 45 million approx. Autoplate Preset Plus Feeder Preset Plus Delivery CP2000 Center Axis Control Alcolor Vario Dampening Ink Temperature Control Water Cooled (With Heat Exchanger) Non - Stop Feeder Auto Ink Roller Wash Auto Blanket Wash Auto Impression Cylinder Wash Anilox Coating Unit IR Dryer (Heidelberg) Extended Delivery - X2 Non-stop Delivery Weko AP232 Powder Spray

—
Москва
Multitec S2-450-8

Multitec S2-450-8

Multitec S2-450-8 Yeah 2023 flexoprinting machine S2 – 450 web width Material width 450 mm Print width 445 mm Jumbo rolls D 1000 mm Print length 228.6 mm to 609.6 mm 8 flexographic printing units 6 LED Drying cassettes (GEW) 2x hot air drying (at printing unit 1+8) Print speed max. 150 m/min Printing unit lead +/- 4 mm Die-cutting width 450 mm Die-cutting length from 304.8 mm to 609.6 mm Winding diameter D 800 mm Materials to be printed: Self-adhesive labels (paper, PET, BOPP, PVC) Paper from 30 to 200 gsm Film from 20 my (BOPP), 35 my PVC/PET, shrink 12 my PET Cardboard up to 400 gsm Accessories: 16 printing cylinders 8 anilox cylinders 1 die cylinder 1 IEEC corona treatment (single-sided) 1 Meech web cleaning (double-sided) 2 die cutting units the machine is in operation since Sept 2023, max 650 hours Optional: 1x turning cross 1x delam/relam 1x 2 layer label system and lamination 8x UV cassette drying GEW system (if you dont want the LED dryer, we can also exchange with UV dryer)

—
Москва