Резиновые виброматы - альтернатива Gener VX

Резиновые виброматы
Резиновые виброматы – непористый, прочный и эластичный материал, для виброизоляции оборудования и конструктивных элементов зданий и сооружений путём отражения колебаний.
Как работают резиновые виброматы
Высокая изолирующая способность виброматов обусловлена природой синтетического каучука, который обеспечивает высокую эластичность вулканизованной резины, а также её разрывную прочность выше 7 МПа.

Резиновые виброматы отлично работают под нагрузкой до 500 тонн/кв.метр.
Высокая прочность, практическая несжимаемость, а также исключительный для виброизоляционных материалов 30-летний срок службы сделали резиновые виброматы из синтетического каучука весьма полезными при создании систем виброизоляции оборудования различных типов.
Виброамортизационная резина эксплуатируется в воздушной и водных средах, в маслах и топливах, а также в растворах неорганических кислот и щелочей, ряде других химических жидкостей и сред.

Рабочая температура резиновых виброматов
Резиновые виброматы имеют рабочий диапазон температур от -50 до +80°C.
Резиновые виброматы могут использоваться как замена эластомерным материалам gener VX, sylomer SR, vibrafoam, nowelle mod.1.10, Vibrorez PRO, виброрез-Н, ВЭП и другим виброизоляционным продуктам.Производитель: Собственное производство
длина пластины: 500 мм
ширина пластины: 500 мм
толщина пластины: 10 мм
Разрывная прочность: Не менее 7 МПа
Твердость по Шору А: 65 - 75
Эластичность: Не более 12 %
Температура рабочая: -40 - +120 ˚C
Статический модуль упругости: 4,5 МПа
Динамический модуль упругости: 12 МПа
Способ упаковки: Резиновые виброматы на деревянном поддоне
07.05.2025

Другие объявления автора: Вулканикум

Пластина из трансформаторной фторсиликоновой резины ИРП-ФС-601

Пластина из трансформаторной фторсиликоновой резины ИРП-ФС-601

Пластина из трансформаторной фторсиликоновой резины ИРП-ФС-601 предназначается для изготовления плоскостных уплотнительных деталей для масляных трансформаторов. Характеристики трансформаторной резины ИРП-ФС-601: Стойкость к трансформаторному маслу, придаёт уплотнителям устойчивую работоспособность в рабочей среде; Стойкость резины ИРП-ФС-601 к низким температурам — до минус 60°С дает возможность эксплуатировать фторсиликоновые уплотнители на Крайнем Севере. Стойкость к высоким температурам — до +200°С, поределяет способность уплотнителя не выходить из строя при нештатных режимах эксплуатации оборудования. Исключительная стойкость к воздействию кислорода и озона, а также к ультрафиотлету и физико-механические характеристики снижают вероятность несанкционированного выхода изделия из строя; Отсутствие выделения серы и её соединений из резины ИРП-ФС-601 в среду трансформаторного масла расширяет межремонтный период оборудования. Расчетный эксплуатационный период уплотнителей из фторсиликоновой резины ИРП-ФС-601 достигает 35 лет. Товарные формы пластины из трансформаторной резины — от 300×300 мм до 1000×1000 мм, толщиной от 2,0 до 12,0 мм.

1 р.
Москва
Демпфирующая эластомерная пластина ПД-С-Ф-10-500х500 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 - альтернатива Sylomer Sr

Демпфирующая эластомерная пластина ПД-С-Ф-10-500х500 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 - альтернатива Sylomer Sr

Демпфирующая эластомерная пластина ПД-С-Ф-10-500х500 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 - назначение  Демпфирующие эластомерные пластины ПД-Ф-С-10-500х500 служат для предотвращения распространения нежелательных вибраций, идущих от машин, механизмов и прочих источников колебаний на строительные конструкции здания или сооружения, а также в целях защиты помещений от проникновения структурного шума извне. Демпфирующая эластомерная пластина ПД-С-Ф-10-500х500 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 позволяет обеспечить поглощение вибраций от 2 Гц – то есть это один из немногих имеющихся сегодня на рынке стройматериалов, позволяющих хорошо демпфировать колебания в низкочастотных диапазонах. Технология производства демпфирующих эластомерных пластин Технология изготовление демпфирующих эластомерных пластин ПД-Ф-С-10-500ч500 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 основана на высокотемпературной вулканизации компаунда под избыточным давлением, что позволило произвести монолитный материал, выдерживающий осевую рабочую нагрузку до 500 тонн/м2. Применение виброгасящих эластомерных пластин позволяет обеспечивать: * улучшение условий жизни и труда человека; * увеличение срока службы оборудования и строительных конструкций, * снижение эксплуатационных расходов; * повышение надежности; * доступность монтажа и эксплуатации; * отсутствие выделения в атмосферу помещений пыли, волокон и прочих вредных материалов; * сокращение негативного влияния на окружающую среду. Демпфирующая эластомерная пластина ПД-С-Ф-10-500х500 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 - эффективная, надежная и бюджетная альтернатива полиуретановым материалам Sylomer sr и аналогам, таким как Vibrofon, Vibrorez PRO, Gener VX. Минимальный заказ - 10 демпфирующих эластмерных пластин.Производитель: Собственное производство Длина: 500 мм Ширина: 500 мм Толщина: 10 мм Площадь: 0,25 кв.м Масса: 3,6 кг Эластичность по отскоку: Не более 12 % Твёрдость по Шору А: 65 - 75 Статический модуль упругости: 4,5 МПа Динамический модуль упругости: 12 МПа Рабочая осевая нагрузка: Не выше 500 тонн / кв.м

3 600 руб.
Москва
Виброгасящие эластомерные пластины ВЭП-10 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022

Виброгасящие эластомерные пластины ВЭП-10 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022

Виброгасящие эластомерные пластины ВЭП-10 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 - назначение Виброгасящие эластомерные пластины ВЭП-10 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 служат для предотвращения распространения нежелательных вибраций, идущих от машин, механизмов и прочих источников колебаний на строительные конструкции здания или сооружения, а также в целях защиты помещений от проникновения структурного шума извне. Виброгасящие эластомерные пластины ВЭП-10 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 позволяет обеспечить поглощение вибраций от 2 Гц – то есть это один из немногих имеющихся сегодня на рынке стройматериалов, позволяющих хорошо демпфировать колебания в низкочастотных диапазонах. Технология производства виброгасящих пластин ВЭП Технология изготовление виброгасящих эластомерных пластин ВЭП-10 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 основана на высокотемпературной вулканизации компаунда под избыточным давлением, что позволило произвести монолитный материал, выдерживающий осевую рабочую нагрузку до 700 тонн/м2. Применение виброгасящих эластомерных пластин позволяет обеспечивать: * улучшение условий жизни и труда человека; * увеличение срока службы оборудования и строительных конструкций, * снижение эксплуатационных расходов; * повышение надежности; * доступность монтажа и эксплуатации; * отсутствие выделения в атмосферу помещений пыли, волокон и прочих вредных материалов; * сокращение негативного влияния на окружающую среду. Виброгасящие эластомерные пластины ВЭП-10 ТУ 22.19.20-133-75233153-2022 - эффективная, надежная и бюджетная альтернатива sylomer sr, vibrafoam, gener vx, nowelle, vibrorez pro, виброрез-н и аналогам. Минимальный заказ - 10 виброгасящих эластмерных пластин ВЭП.Производитель: Собственное производство Длина: 500 мм Ширина: 500 мм Толщина: 10 мм Площадь: 0,25 кв.м Масса: 3,6 кг Эластичность по отскоку: Не более 12 % Твёрдость по Шору А: 65 - 75 Статический модуль упругости: 4,5 МПа Динамический модуль упругости: 12 МПа Рабочая осевая нагрузка: Не выше 500 тонн / кв.м

3 600 руб.
Москва
Электропроводящая резиновая пластина РЭП - 3,5 мм

Электропроводящая резиновая пластина РЭП - 3,5 мм

Назначение электропроводящей резиновой пластины РЭП Электропроводящая резиновая пластина РЭП – резиновый материал специального назначения, который позволяет отводить заряд статического электричества с целью недопущения электростатических разрядов. Электропроводящая резиновая пластина РЭП обладает низкими показателями электрического сопротивления, что определяет способность покрытия отводить электростатические заряды от точек их появления или скопления к точкам заземления. Устойчивость электроводящей резины РЭП к щелочам и кислотам позволила применять изделие в лабораториях, складах и производственных помещениях. Применяемые в составе электроводящей резины РЭП современные антиоксиданты и антиозонанты обеспечили высокую работоспособность материалу в атмосфере помещения с повышенным содержанием озона. Технология изготовления электропроводящей резиновой пластины РЭП Электропроводящая резиновая пластина РЭП производится методом высокотемпературной вулканизации из токопроводных резиновых материалов на основе синтетического каучука, технических углеродов с высокой удельной эффективной поверхностью.Производитель: Собственное производство Ширина рулона: 100 см Толщина рулона: 3,5 мм Удельное объемное сопротивление: 100 - 50000 Ом*метр Цвет: Чёрный Длина: 1100 см Ширина: 35 см Высота: 35 см Вес: 45 кг

6 225 руб.
Москва
Антистатическая резина 3, 5 мм

Антистатическая резина 3, 5 мм

Назначение антистатической резины Антистатическая резина – резиновый материал специального назначения, который позволяет отводить заряд статического электричества с целью недопущения электростатических разрядов. Толщина пластины из анистатической резины - 3,5 мм. Антистатическая резина обладает низкими показателями электрического сопротивления, что определяет способность техпластины отводить электростатические заряды от точек их появления или скопления к точкам заземления. Устойчивость антистатической резины к щелочам и кислотам позволила размещать материал в лабораториях, складах и производственных помещениях. Применяемые в составе антистатической резины современные антиоксиданты и антиозонанты обеспечили высокую работоспособность материалу в атмосфере помещения с повышенным содержанием озона. Технология изготовления антистатической резины Антистатическая резина производится методом высокотемпературной вулканизации из токопроводных резиновых материалов на основе синтетического каучука, технических углеродов с высокой удельной эффективной поверхностью.Производитель: Собственное производство Ширина рулона: 100 см Толщина рулона: 3,5 мм Удельное объемное сопротивление: 100 - 50000 Ом*метр Цвет: Чёрный Длина: 100 см Ширина: 35 см Высота: 35 см Вес: 45 кг

6 225 руб.
Москва
Токопроводящая резина 3,5 мм

Токопроводящая резина 3,5 мм

Назначение токопроводящей резины Токопроводящая резина – резиновый материал специального назначения, который позволяет отводить заряд статического электричества с целью недопущения электростатических разрядов. Толщина пластины из токопроводящей резины - 3,5 мм. Токопроводящая резина обладает низкими показателями электрического сопротивления, что определяет способность резиновой пластины отводить электростатические заряды от точек их появления или скопления к точкам заземления. Устойчивость токопроводящей резины к щелочам и кислотам позволила размещать напольное покрытие в лабораториях, складах и производственных помещениях. Применяемые в составе токопроводящей резины современные антиоксиданты и антиозонанты обеспечили высокую работоспособность материалу в атмосфере помещения с повышенным содержанием озона. Технология изготовления токопроводящей резины Токопроводящая резина производится методом высокотемпературной вулканизации из токопроводных резиновых материалов на основе синтетического каучука, технических углеродов с высокой удельной эффективной поверхностью.Производитель: Собственное производство Ширина рулона: 100 см Толщина рулона: 3,5 мм Удельное объемное сопротивление: 100 - 50000 Ом*метр Цвет: Чёрный Длина: 1000 см Ширина: 35 см Высота: 35 см Вес: 45 кг

6 225 руб.
Москва
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск