Линия производства халвы

Производство и продажа линий для производства халвы по всему миру, по ценам 10-40% ниже рыночных.
Халва кондитерское изделие, приготовленное из обжаренных измельченных ядер масличных семян или орехов путем перемешивания с карамельной массой, сбитой с пенообразующим веществом, что обусловливает слоисто-волокнистую структуру халвы.
В зависимости от вида маслосодержащих семян или ядер, из которых приготовлена халва, она подразделяется на подсолнечную, арахисовую и соевую. Халва, полученная из семян кунжута, называется тахинной. Процесс получения халвы состоит из следующих стадий: приготовления тертых масс, получение карамельной массы, приготовление экстракта мыльного корня, сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня, вымешивания халвы, фасования и упаковывания. Подсолнечная халва представляет собой однородную волокнистую массу, приготовленную путем вымешивания сбитой с пенообразователем карамельной массы и массой обжаренных растертых подсолнечных ядер.
Линия универсальная предназначена для производства халвы в ассортименте (подсолнечная, тахинная, арахисовая, ореховая, комбинированная), производит халву из очищенных и неочищенных семян или ядер.
Линия состоит из основного и вспомогательного оборудования.
Технология производства халвы:
1. Обработка семян и ядер.
2. Приготовление халвы:
— приготовление белковых масс;
— варка карамельной массы;
— приготовление отвара мыльного корня;
— сбивание карамельной массы с отваром мыльного корня;
— вымешивание халвы;
— формовка халвы;
— глазировка;
— упаковка халвы.
Мощность линии, занимаемая площадь и численность обслуживающего персонала зависят от заданной производительности.
В зависимости от мощности линия укомплектовывается системами автоматизации производства, в том числе и автоматической формовочной линией с туннелем охлаждения, и опцией нанесения глазури.
Линия состоит из следующих машин:
• варочно-сбивальная машина;
• машина для вымешивания халвы;
• котел для ручного взбивания халвы;
• пресс;
• машина для резки;
• лотки для остывания (хром, сталь).
Возможна другая комплектация линии или заказ отдельных машин.
Для предприятий с большой мощностью предлагаем автоматизированные линии с автоматическими линиями формовки и упаковки.Производитель: Собственное производство
Длина: 1500 см
Ширина: 300 см
Высота: 200 см
Вес: 3500 кг
Способ упаковки: Сохранная и бережная упаковка
07.05.2025

Другие объявления автора: Кудратуллаев Рахим Сейитнуревич Kudret Makine

Линия производства фруктовых и овощных чипсов

Линия производства фруктовых и овощных чипсов

Производство и продажа линий производства фруктовых и овощных чипсов по всему миру, по ценам 10-40% ниже рыночных. Фруктовые и овощные чипсы являются высококачественным продуктом питания, обладающим высокими диетическими и вкусовыми свойствами. Благодаря своим ценным питательным свойствам, отсутствие жира, данный продукт очень популярен на мировом рынке и поэтому рекомендован во всём мире наилучшими специалистами в области питания. Идеальная закуска для взрослых и детей. Такие чипсы отлично подходят для школьных завтраков, пикников, а также это отличный способ оригинально предложить детям фрукты. Фильтрационная машина. Основной корпус из нержавеющей стали AISI 304, лента из нержавеющей проволочной сетки, три насадки для воды, воздуховод для фильтрации воды. Танкер для подготовки воды для фильтрации. Изготовлен из высококачественного нержавеющей стали AISI 304. На дне имеется водовыпускной клапан и насос из нержавеющей стали, который ополаскивает воду для фильтрации. Оборудования для нарезки. Это машина из нержавеющей стали, которая разрезает продукты в заданной форме. Регулируемая толщина резки. Легко заменяемые лезвия. Стол из нержавеющей стали. Он изготовлен из нержавеющего профиля и листа из нержавеющей стали. Оборудован роликами. Используется для выстраивания нарезанных продуктов в сушильный лоток. Ширина: 1440 мм, длинна: 2940 мм, высота: 800 мм. Сушильный шкаф уникален функцией сушки продукта нагретым воздухом, в отличии от обычных сушильных шкафов, которые как в духовке просто нагревают спирали. Здесь же нагретые воздушные потоки равномерно сушат всю продукцию и вытягивают воздух, происходит постоянная циркуляция нагретого воздуха, что обеспечивает сушку продукта с сохранением всех витаминов и вкусовых качеств. Весь комплект шкафа разделен на сектора с отдельными дверями. Размеры, производительность и другие параметры линии настраиваются в соответствии с требованиями. Все другие возможные дополнительные модификации оборудования для сушки фруктов и овощей по поручению заказчика.Производитель: Собственное производство Длина: 1000 см Ширина: 200 см Высота: 180 см Вес: 3000 кг Способ упаковки: Сохранная бережная упаковка

Упаковочное оборудование

Упаковочное оборудование

Производство и продажа упаковочного оборудования по всему миру, по ценам 10-40% ниже рыночных. В зависимости от типа продукта упаковочное оборудование делится на два типа: * Горизонтальное (для сыпучих продуктов) * Вертикальное (для цельных продуктов) Наша компания производит и продает оба вида упаковочного оборудования. Вертикальное упаковочное оборудование Вертикальные упаковочные машины в основном используются для упаковки сыпучих продуктов как пищевых (рис, сахар, зерновые…) так и не пищевых в пачки разных стилей, которые формируются упаковочной машиной из рулона пленки. Направление движения пленки на тубе упаковочной машины вертикальное – вниз. Вертикальные упаковочные машины работают в двух разных направлениях: прерывистое движение для нормальной скорости; высокопроизводительного непрерывного движения, разработанного для требований высокой скорости. Упаковочные машины Kudret Makine являются первыми в Турции по своей механике, цифровой электронике и технологиям. Эффективность является наиболее важным аспектом упаковочных машин Kudret Makine. Они могут быть разработаны в любом необходимом размере. Таким образом, это считается доказательством качества уплотнения, эффективности и чувствительности к весу. Они работают с соблюдением строгих мер безопасности и рассчитаны на круглосуточную работу. Они подходят для разных типов систем наполнения; весы с несколькими головками, линейные весы, системы объемного дозирования, шнековые загрузочные устройства. Высокочувствительные весы на мульти головочном дозаторе позволяют позволяют наполнять упаковку строго определенным необходимым весом с точностью до 1 грамма. Горизонтальное упаковочное оборудование Горизонтальная упаковочная машина предназначена для упаковки цельных продуктов таких как батончики, вафли, халва, шоколадная плитка… различных размеров. Горизонтально упаковочные машины устроены по принципу горизонтального размещения основных частей машины, подающего механизма, формирователя пакета и системы обрезки. В машине используется принцип поточного упаковывания «Flowpack». При единой схеме упаковывания существует множества технических решений. Технология получения упаковок примерно одинакова: из рулона пленки формируется рукав, в который при помощи специального устройства подается продукт, затем происходит спаивание и обрезка пакета. Машина флоу-пак подходит для упаковки продуктов в подложке коррекс, групповой упаковке вафель, пищевых и не пищевых продуктов. Производительность от 100 шт. до 500 шт. в минуту. Благодаря применению двух приводов с частотным управлением, параметры длины и скорость упаковки стало возможно устанавливать через интерфейс PLC-контроллера (сенсорная мульти язычная панел управления упаковочным оборудованием). Данное решение позволяет снизить количество брака и повысить качество упаковки. Дополнительно возможно укомплектовать машину термодатером, этикетировочной машиной, функцией газонаполнения, корпусом из нержавеющей стали и другими профильными комплектациями. Все другие возможные дополнительные модификации упаковочного оборудования по поручению заказчика.Производитель: Собственное производство Тип управления: Автоматические Длина: 2500 см Ширина: 2500 см Высота: 4 см Вес: 2000 кг Способ упаковки: Сохранная, бережная упаковка

Линия производства батончиков мюсли,

Линия производства батончиков мюсли,

Производство и продажа линий для производства батончиков мюсли по всему миру, по ценам 10-40% ниже рыночных. Комплектность и производительность автоматической линии рассчитаны на большие объёмы производства. Машины произведены из нержавеющей стали европейского производства AISI304. Высокопроизводительные технологии, использование последних технических достижений, тщательно отобранные компоненты и практичный дизайн линии из стали высочайшего качества позволяют выпускать конкурентоспособную продукцию. Вид нагрева варочных станций: электрическая энергия. Запатентованная инновационная система нагрева электрической энергией позволят уменьшить расход энергии, уменьшить себестоимость продукта, избавляет от необходимости дополнительных сооружений (вентиляционная система, паровая котельная и др.). В варочных станциях нового типа исключены любые риски для жизни и производства, возможные при варке на природном газу, пару, баллонах и др., полностью исключены системы, которые могут служить причиной взрывов и воспламенений В варочных станциях нового типа встроены 2 разные системы безопасности, предотвращающие удары электрического тока. Автоматические системы бережной формовки без давления по точно заданным показателям. Автоматическая система охлаждения качественно охлаждает продукт за короткое время. Быстрый переход между продуктами разного состава, размеров и веса. Современная высокоскоростная упаковочная линия с автоматической системой подачи. Автоматизированая линия: • Высокопроизводительная кухня с максимальной автоматизацией процессов приготовления и подачи • Узел подачи и формовки пласта • Туннель охлаждения • Узел резки продукта • Автоматическая упаковочная линия с полностью автоматизированной системой подачи, исключающей наличие рабочего на распределительном узле Описание: Диссольвер сахара – насос для патоки. Резеруар для хранения, насос подачи патоки Устройство перемешивание, добавки орехов и готовка массы. Транспортёр для подачи рецептурной массы Автоматическая формующая линия Охлаждающая группа Туннель охлаждения, 10 метров, транспортер с шириной 60 см, система контроля скорости, с возможностю охлаждение - 10 градусов. Система охлаждение с горячим газом, с объёмом 10000 Ка Тунели накрыты закаленным стеклом. Секция нарезки и разделения Ножи выполнены из специального сплава для работы с пищевыми продуктами Дисковые и гильотинный ножи, После узла резки дисковыми ножами установлен специальный тефлоновый стол для открытия промежутков между продуктом, Ножи регулируемые Темперирующие машины предназначены для плавки и хранения с заданной температурой полужидких кондитерских масс, нанесения на изделия или наполнения форм для шоколадных плиток. В темперирующей машине шоколад приобретает постоянную вязкость, что дает отличную глянцевую поверхность после застывания и препятствует быстрому таянию в руках. 2 Танкера по 100 кг, полностью хромированные, с автоматической подачей, с системой контроля температуры. Глазировочные машина. Система нагрева и система смешивания. Имеет две системы глазирование, полное и отдельно дна. Туннель охлаждения, 10 метров, транспортер с шириной 100 см, система контроля скорости, с возможностю охлаждение - 10 градусов. Система охлаждение с горячим газом, с объёмом 1000 Ка, Тунели накрыты закаленным стеклом. Автоматическая упаковочная линия с автоматической подачей Производительность: 300 уп/мин (Cold Seal) Части, контактируемые с продуктов выполнены из нержавеющей хромированной стали 304 Сервосистема «OMRON» PLC система контроля Лента автоматической боковой подачи разделяет поступающие продукты на 2 части, выстраивает в одну линию и подает на упаковку Автоматическая лента подачи на упаковку Система «IN LINE FEEDING», исключающая производство пустой упаковки Линия полностью автоматизированная, работа на 4-6 персоны. Мощность 160 киловаттПроизводитель: Собственное производство Длина: 15 см Ширина: 2 см Высота: 2 см Вес: 3000 кг Способ упаковки: Сохранная, бережная упаковка

Туннельная печь

Туннельная печь

Туннельные печи «Kudret Makine» универсальны и применяются для непрерывной тепловой обработки (жарки , сушки) всех видов семечек и орехов. Печи имеют несколько зон жарки, отдельную зону дозревания и зону охлаждения, что позволяет выстроить оптимальную технологическую карту под различный тип семечек или орехов и избежать шоковых перепадов температур при загрузке продукта в печь, поэтому получаемая продукция имеет отличное вкусовое качество. * Равномерность обжарки внутри слоя обеспечивается переменным направлением обдува * продукта горячим воздухом снизу вверх в первой зоне, сверху в низ во второй зоне и так * далее по зонам в зависимости от модели печи. * Плавный набор температур по зонам и плавное охлаждение, на черной семечке * обеспечивает целостность оболочки от микротрещин, это сохраняет ядра семечек от * окисления и увеличивает срок хранения. * Продукт подается на транспортерную ленту (сетка из нержавеющей стали) в * автоматическом режиме. Снятие продукции с транспортерной ленты, так же происходит в * автоматическом режиме, что позволяет полностью автоматизировать процесс жарки * семечек, орехов. Оборудование, выпускаемой компанией «Kudret Makine», сочетает в себе надежность, безопасность, простоту и удобство в управлении и в техническом обслуживании. Все машины имеют соответствующие сертификаты РФ и разрешены к использованию.Производитель: Собственное производство Длина: 1150 см Ширина: 300 см Высота: 4600 см Вес: 2000 кг Способ упаковки: Сохранная бережная упаковка

Линия производства Рахат Лукум

Линия производства Рахат Лукум

За последние 10 лет наша компания разработала и внедрила многие технические инновации для улучшения качества продукта, экономически эффективного результата производства с сохранением традиционных технологий производства рахат-лукума. Как известно, самыми лучшими и изысканными сладостями во все времена считались сладости восточные. Но даже среди них есть лидер – это знаменитый рахат-лукум, ставший своеобразной визитной карточкой Турции. И история его изобилует загадками и легендами. Линия производства состоит из: 1. Варочные котлы (электрические или газовые) 2. Машина для резки продукта 3. Мельница для перетирки сахарной пудры 4. Миксер для взбивания пенообразующего раствора 5. Столы с мраморной столешницы 6. Стеллажи 7. Деревянные столешницы За полной технической информацией пишите нам, мы подготовим для Вас наше коммерческое предложение по Вашему запросу.Производитель: Собственное производство Длина: 700 см Ширина: 200 см Высота: 1500 см Вес: 2000 кг

Дражировочные машины. Дражировочные барабаны. Линия производства драже

Дражировочные машины. Дражировочные барабаны. Линия производства драже

Производство и продажа дражировочных машин по всему миру, по ценам 10-40% ниже рыночных. Дражировочный барабан с системой охлаждения * Предназначены для покрытия глянцевой и матовой оболочкой различных изделий: орехи, сухофрукты, цукаты, кондитерские изделия, зерна кофе, попкорна и других продуктов всеми видами глазури, сахаром, помадными массами, витаминно-фруктовыми смесями и т.д.  * Возможно использование на предприятиях фармацевтической и кондитерской промышленности.  * Выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304.  * Контроль скорости вращения.  * Система охлаждения.  * Толщина стали: 3 мм  * Диаметр: 1200 мм  * Вес: 550 кг * Частота вращения: 1-60 оборотов в минуту  * Мощность: 6 кВт  * Глубина чаши барабана: 680 мм  * Загрузочное отверстие: 700 мм  * Производительность: от 80 кг до 130 кг  в зависимости от продукта * Охлаждение температуры: 6-22 Cº * Влажность охлаждаемого воздуха от: 20% * Мощность охлаждения: 960 кКал в час * Контроль Регулировки скорости вращения Также можно собрать полную дражировочную машину с нужными оборотами и двигателем. Система охлаждение подстраивается под каждое предприятие. Котёл для плавки шоколадной глазури * Котёл предназначен для плавки готовой шоколадной глазури. * Конструкция включая основную несущую полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304. * Авторская разработка инженеров Kudret Makine. * Собственный патент на производство и право реализации. * Регулируемая скорость мешалки. * Исключены все риски перепадов давления, взрывоопасности. * Изоляционный слой. * Рубашка обогревается водой. * Для обслуживания достаточно одного сотрудника. * Объём: 350 литров * Максимальная температура: 60 Cº  * Высота: 1800 мм * Диаметр: 800 мм * Вес: 350 кг * Мощность ТЭН-ов: 1.5х3 кВт * Установленная мощность: 5,5 кВт  * Электродвигатель с редуктором мощностью: 0.75 кВт  * Миксер с частотником (частотный преобразователь) обороты: от 1 до 40 об/минПроизводитель: Собственное производство Длина: 1200 см Ширина: 70 см Высота: 170 см Вес: 300 кг Способ упаковки: Полностью сохранная и бережная упаковка

Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва