Линии производства кетчупа и соусов

Назначение: универсальные вакуумные установки ЛКС предназначены для приготовления кетчупов, соусов и других пищевых продуктов в вакуумных условиях. Для производства высокорецептурных продуктов длительного срока хранения без использования консервантов и стабилизаторов. Производительность линии от 500 до 2500 кг/час. Данные вакуумные установки используются для приготовления продуктов: • кетчупов и соусов без включений; • кетчупов или соусов с включениями, например лечо, болгарский, аджика, ткемали и т. п.; • горчицы и любых других пищевых продуктов. Основные операции, происходящие в процессе приготовления: — поглощение жидкотекучих продуктов (сухих и жидких) под действием вакуума; — смешивание жидких и густых продуктов; — диспергирование сухих компонентов в жидкостях; — получение эмульсий; — выпаривание лишней влаги, нормализация содержания сухих веществ; — удаление газов из продукта в вакуумном режиме. Преимущества установок: • управление установкой с помощью PLC, возможность создания и сохранения рабочих программ (рецептов); • система рециркуляции продукта и режим деаэрации; • перед вводом кусочков овощей, специй или наполнителя продукт подвергается процессу гомогенизации - для улучшения структуры, повышения вязкости и предотвращения расслаивания продукта; • системы высокоточного дозирования ингредиентов; • комплектующие ведущих мировых производителей. Компания "Таврияпромсервис" предоставляет услуги технолога.

—

Линии производства майонеза

Назначение установок: универсальные вакуумные установки ВВУ-КОР предназначены для приготовления майонеза, кетчупа, соусов, горчицы и любых других пищевых продуктов в вакуумных условиях по холодной и полугорячей технологии с раздельным (с предварительной подготовкой и температурной обработкой компонентов) или смежным (ввод всех компонентов в одну емкость) циклом. Вакуумные и вакуум-выпарные установки серии ВВУ-КОР применяются на средних и крупных предприятиях пищевой промышленности. Преимущества установок данного типа: • кратчайшее время обработки продуктов; • автоматизированная работа оборудования; • высочайшее вкусовые качества изготовленного продукта; • благодаря установке гомогенизатора - эмульсия не расслаивается и отсутствует процесс образования комков; • легкость и простота в обслуживании; • качественная и быстрая мойка; • гигиеническое исполнение эмульсионной емкости позволяет получать высокорецептурные продукты длительного срока хранения без использования консервантов и стабилизаторов. Компания "Таврияпромсервис" предоставляет услуги технолога.

—

Линии производства горчицы всех видов

Назначение: технологические линии серии ЛГ предназначены для приготовления горчицы: • по упрощенной технологии (из горчичного порошка); • по классической технологии путем полного перемалывания горчичных зерен; • по технологии производства французской горчицы из цельных зерен. Производительность линий 400-2000 кг/час. Преимущества линий: • полный цикл производства - загрузка зерен, мойка, две стадии помола, смешивание рецептурных компонентов, запаривание; • данные линии позволяют приготовить все возможные виды горчицы; • универсальность линий позволяет использовать новые рецептуры и технологические процессы; • высокий уровень автоматизации и систем защиты от некорректной работы оборудования; • полный контроль над процессом выпуска продукции; • возможность доукомплектации линией розлива в твердую тару (стекло, ПЭТ и др.). Компания "Таврияпромсервис" предоставляет услуги технолога.

—

Гомогенизаторы

Назначение: гомогенизатор предназначен для тонкого перемешивания, гомогенизации и диспергирования эмульсий или суспензий на предприятиях пищевкусовой, масложировой, консервной, кондитерской, фармацевтической и химической промышленностей. Применяются для приготовления продуктов: • восстановления из сухого молока; • кисломолочной продукции: сметаны, ряженки, кефира; • мороженых смесей, мягких сыров, спредов; • сгущенного и вареного молока; • сиропов, кондитерских начинок, кремов, глазурей; • восстановления соков и фруктовых напитков; • фруктовых пюре и паст; • майонеза, соусов, горчицы, кетчупа, томатной пасты и др. Преимущества: • высокая производительность обеспечивается специальной конструкцией гомогенизатора, специальной геометрией корпуса и вращающихся рабочих частей; • применяемые материалы гигиеничны, конструкция практична в эксплуатации; •. бережно воздействует на продукт; • позволяет получать высокостабильные эмульсии и суспензии; • улучшает органолептические и реологические свойства продукта; • может быть встроен в уже существующие линии.

—

Ёмкости нержавеющие технологические

Компания "Таврияпромсервис"изготовляет различные емкости, используемые в пищевой, химической и нефтехимической, фармацевтической, металлургической, косметологической отраслей промышленности. Такого типа оборудование – это неотъемлемая часть производственных линий, поскольку оно предназначается для сбора и накопления, нагрева и охлаждения, хранения и перемешивания разных по консистенции и концентрации продуктов. Емкости могут быть дополнительно оснащены теплообменными рубашками, смотровыми люками, перемешивающими устройствами, контроллерами температур, датчиками уровней и т.п. Емкостное оборудование при необходимости либо по желанию Заказчика доукомплектовуется моющими CIP- головками. Вакуум-выпарные аппараты ― это цилиндрические герметические емкости, выполнены из высококачественной пищевой нержавеющей стали, используются для выпаривания, варки и концентрирования продуктов в вакуумных условиях Приоритет вакуум-выпарных емкостей перед другими видами оборудования, в том, что , что выпаривания продутов происходит при низких температурах, что позволяет сэкономить расход пара и электроэнергии. Емкости используются для приготовления таких продуктов: · молочные продукция, сгущенное молоко; · алкогольные и безалкогольные напитки, соки; · майонезы, соусы, кетчупы, томатная паста, горчица, хрен; · хлебопекарные и кондитерские изделия; · бытовая химия, нефтехимия, дезинфицирующие средства и мн. др.

—

Линии розлива для подсолнечного масла, жидких и густых масс

Назначение: для автоматического розлива жидких и вязких масс пищевого и непищевого назначения в различные емкости цилиндрической и другой формы объемом от 0,3 л до 5,0 л, а также последующей укупорки крышкой методом закручивания или захлопывания. Возможно подключение машины к станции CIP-мойки или изготовление автомата с быстро разборной конструкцией в случае необходимости более тщательной мойки системы дозирования. Производительность линий 1000-3000 бут./час. Линии используются для розлива следующих продуктов: • молоко, кефир, ряженка, йогурт (в т. ч. с включениями до 5 мм3); • майонез, кетчупы, соусы; • подсолнечное масло; • сгущенное молоко, топпинги, сиропы, кондитерские наполнители; • питьевая вода, напитки, компоты, соки (в т. ч. горячего розлива); • жидкое мыло, шампуни, косметические и фармацевтические средства; • бытовая химия, автохимия, средства дезинфекции, различные масла непищевого назначения; • другие продукты. Преимущества оборудования: • позволяет уменьшить погрешность дозирования до 0,2%; • доза продукта регулируется не механически, а путем изменения параметров на сенсорной панели управления, что существенно упрощает работу оператора, а также дает возможность более высокоточной регулировки дозы (практически бесступенчато); • дозирование происходит равномерным потоком, без рывков, что предотвращает вспенивание продукта, а также его выплескивание из наполняющейся тары; • возможность регулировки скорости движения поршня на сенсорном дисплее позволит подобрать оптимальную скорость потока продукта при наполнении; • возможность создания и сохранения режимов дозирования; • отсутствие необходимости в некоторых сменных деталях для переналадки на другую дозу; • нижняя часть автомата, в которой находятся силовой и электрический шкафы, а также кинематика, закрыты листовой нержавеющей сталью; Удобный доступ для визуального контроля и обслуживания возможен через большие дверцы, находящиеся со всех сторон машины; • верхняя часть автомата, где находится зона наполнения, со всех сторон закрыта специальным оргстеклом. Это позволяет исключить попадание в продукт посторонних веществ на всех этапах работы автомата, а также обеспечит высокий уровень безопасности работы оператора.Тип конструкции: Линейный

—