Титановые порошки: Ti6Al4V (Grade 5), Ti6Al4V (Grade 23), Ti6Al4V-ELI, TC11, TC17, TC18, TC19 (Ti6246), TC21, TA7, TA12, TA19, NiTi, Ti48Al2Cr2Nb, Ti2AlNb, ZrTi, TiAl, Ti-17, Ti5Al2.5Sn(GR6), BT9(RU), BT20(RU), IMI829(UK), Ti1100, Ti62222S, Ti6242, T

Ценные свойства: высокая химическая и коррозийная стойкость, высокая пластичность.

Основное применение: изготовление лопастей газовых турбин, производство жаропрочных сталей.

Предлагаемые нами марки порошков: CPTi, Ti6Al4V (Grade 5), Ti6Al4V (Grade 23), TC11, TC17, TC18, TC19 (Ti6246), TC21, TA7, TA12, TA15, TA19, NiTi, Ti48Al2Cr2Nb, Ti2AlNb, ZrTi и TiAl, Ti6A14V

Возможно изготовление металлических порошков по индивидуальному химическому составу.Вид продукции: Порошок
Материал продукции: Титан
07.05.2025

Другие объявления автора: Инна ООО "Навимакс Групп"

Депрессорная присадка ПМА-7/40

Депрессорная присадка ПМА-7/40

Строение: раствор алкилметакриловых полимеров в смеси органических растворителей (ароматических углеводородов). Назначение: снижение температуры застывания масел за счет разрушения кристаллизующихся парафинов. № пп Наименование показателя Норма 1 Внешний вид Вязкая жидкость желтого цвета 2 Кинематическая вязкость, при 100ОС, мм2/с, в пределах 40 -1000 3 Содержание олигомера, % 30-60 4 Плотность при 20ОС, г/дм3, в пределах 850-950 5 Температура застывания, ОС, не выше Минус 34 масло И-40А, массовая доля присадки 0,4% 6 Массовая доля механических примесей Не нормируется. Определение обязательно 7 Массовая доля воды, %, не более Не нормируется. Определение обязательно 8 Температура вспышки в закрытом тигле, ОС, не ниже 65 Упаковка: стальные бочки вместимостью 170 кг нетто (по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950). Продукт стабилен в нормальных условиях при соблюдении условий хранения и транспортирования. Гарантийный срок хранения: 36 месяцев со дня изготовления. С момента вскрытия тары производителя – 12 месяцев со дня вскрытия.Вес: 170 кг Способ упаковки: Бочка

—
Москва
Депрессорная присадка ПМА-7/60

Депрессорная присадка ПМА-7/60

Строение: раствор алкилметакриловых полимеров в смеси органических растворителей (ароматических углеводородов). Назначение: снижение температуры застывания масел за счет разрушения кристаллизующихся парафинов. Показатель Норма Стандарт Внешний вид Вязкая жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета. ГОСТ 25336 Условная вязкость (при 20ОС), с В пределах 30 - 180 ГОСТ 8420 Плотность (при 20ОС), г/дм3 В пределах 850 - 950 ГОСТ 18995.1 Температура застывания (масла И-40А, которое содержит присадку в количестве 0,4%), ОС Минус 30 ГОСТ 20287 Содержание механических примесей, % Не нормируется. Определение обязательно ГОСТ 6370 Содержание воды, % Не нормируется. Определение обязательно ГОСТ 2477 Упаковка: стальные бочки вместимостью 170 кг нетто (по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950). Продукт стабилен в нормальных условиях при соблюдении условий хранения и транспортирования. Гарантийный срок хранения: 36 месяцев со дня изготовления. С момента вскрытия тары производителя – 12 месяцев со дня вскрытия.Вес: 170 кг Способ упаковки: Бочка

—
Москва
Высокоскоростные стали: H13, Invar 36(FeNi36), 18Ni300,M2(6542), M35, M42, T15, 2030, S290, S590, S390, A30

Высокоскоростные стали: H13, Invar 36(FeNi36), 18Ni300,M2(6542), M35, M42, T15, 2030, S290, S590, S390, A30

H13, Invar 36(FeNi36), 18Ni300,M2(6542), M35, M42, T15, 2030, S290, S590, S390, A30Форма поставляемого сырья: Порошок

—
Москва
Сплавы на основе алюминия: 2219, 2024, 6061, AlSi7Mg(A356), AlSi12(A413), AlSi10Mg(A360), Al-Si5Cu1Mg(355), AlSi9Cu3, AlMg4.5Mn0,4, Al

Сплавы на основе алюминия: 2219, 2024, 6061, AlSi7Mg(A356), AlSi12(A413), AlSi10Mg(A360), Al-Si5Cu1Mg(355), AlSi9Cu3, AlMg4.5Mn0,4, Al

Ценные свойства алюминия: легкость, отличная электропроводность (60% электропроводности меди), высокая коррозионная стойкость. Основное применение: автомобилестроение. Предлагаемые нами марки порошков: 2219, 2024, 6061, AlSi7Mg, AlSi12 и AlSi10Mg. Возможно изготовление металлических порошков по индивидуальному химическому составу.Форма поставляемого сырья: Порошок Материал: Алюминий

—
Москва
Никелированный порошок нитрида бора

Никелированный порошок нитрида бора

Наименование показателя Норма Внешний вид Сыпучий порошок серого цвета Массовая доля нитрида бора, % 18,0-22,0 Массовая доля никеля, % 78,0-82,0 Насыпная плотность, г/см3 1,0-2,0 Текучесть, с 30-100 Массовая доля зерен нитрида бора, не прошедших через сито с сеткой №0,07 по ГОСТ 6613-86, %, не менее 10Вид продукции: Порошок Материал продукции: Никель Насыпная плотность: 1 г/см3 Класс крупности, min: 140 мм

—
Москва
Жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальт-хрома: Inconel 718 (GH4169), Inconel 625 (GH3625), Hastelloy X (GH3536), Waspaloy, HA188 (GH5188), Inco713C, HS-31(X40), PWA1422, CoCrMo, CoCrW, Stellites, Co45NiCrWB, Ni60A, ЭП648, ЭП367, MP-1

Жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальт-хрома: Inconel 718 (GH4169), Inconel 625 (GH3625), Hastelloy X (GH3536), Waspaloy, HA188 (GH5188), Inco713C, HS-31(X40), PWA1422, CoCrMo, CoCrW, Stellites, Co45NiCrWB, Ni60A, ЭП648, ЭП367, MP-1

Материалы на основе никеля способны выдерживать широкий спектр операционных нагрузок, в том числе агрессивную среду, высокие температуры и различные комбинации данных факторов. Основное применение: для изготовления деталей двигателей турбин самолетов (лопатки газотурбинных двигателей) и генераторов энергии. Предлагаемые нами марки порошков: Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy X, Waspaloy, Alloy188, K403, K418, Rene’N5 (DD5), CMSX-2(DD402, Rene’125 (DZ125), Rene’95 (FGH95), EP741NP(FGH97), CoCrMo, CoCrW, Stellites, Co45NiCrWB, ЭП648, ЭП367. Возможно изготовление металлических порошков по индивидуальному химическому составу.Форма поставляемого сырья: Порошок Материал: Никель

—
Москва
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва