Стенды для испытаний и настройки предохранительных клапанов ПОБЕДИТ-С-1

НАЗНАЧЕНИЕ
Определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование), испытание узла затвора на герметичность.

ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— предохранительные клапаны;

— запорная арматура.

ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— фланцевый;

— резьбовой и т.д.

ДОСТОИНСТВА
— быстрая центровка и зажим изделия за счет синхронного перемещения прихватов;

— универсальный испытательный стол позволяет осуществлять установку и испытания предохранительных клапанов различных диаметров без переналадки стенда;

— контроль герметичности выходных патрубков осуществляется эластомерными заглушками с БРС, что значительно сокращает время испытаний;

— все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионно-стойких материалов или имеют антикоррозионные покрытия;

— для снижения шума срабатывающего клапана при настройке, стенды оснащаются глушителем.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Испытание арматуры — процесс имитации работы предохранительных клапанов путем подачи давления и фиксации давления срабатывания, так же процесс нагрузки клапанов рабочим и пробным давлением.Производитель: Собственное производство
Усилие зажима: Т 15-60
Диапазон применения: DN, мм 10-400
Диаметр зажимаемого фланца: Мм 45-600
Максимальная толщина зажимаемого фланца: Мм 115
07.05.2025

Другие объявления автора: Менеджер СКБ Победит

Станок притирочно-доводочный ПОБЕДИТ-СПД-800

Станок притирочно-доводочный ПОБЕДИТ-СПД-800

НАЗНАЧЕНИЕ Чистовая и/или черновая притирка (доводка) уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры: клиньев, золотников и седел клапанов, а также деталей общего машиностроения. ОПИСАНИЕ Станок представляет собой единую конструкцию рамы, притира, привода. Установка деталей для обработки осуществляется в три обоймы, имеющие синхронное вращение от вращения притира, для мелких деталей могут быть предусмотрены кассеты, выполненные из текстолита. ОПЦИИ Бак с насосом и барбатажем для регулируемой подачи притирочной эмульсии. Освещение рабочей зоны станка. Двойная настройка подачи притирочной эмульсии. Таймер времени притирки деталей. Возможность замены притиров: чистовой и черновой. Возможность установки обоймы большего диаметра для обработки крупно габаритных деталей. Возможность установки перистальтического дозирующих насосов для подачи притирочной эмульсии. ДОСТОИНСТВА — оптимальное бюджетное решение для тонкой обработки поверхностей деталей; — эргономический дизайн, стандартное оснащение емкостью для сбора отработанной притирочной эмульсии; — большой выбор опций в сочетании с модификациями предоставляет большой выбор по функционалу применения станка; — ручная настройка компенсации выработки притира (выпуклости и вогнутости); — регулировка высоты стола при износе притира.Производитель: Собственное производство Назначение: По металлу Длина: 138 см Ширина: 100 см Высота: 112 см Вес: 710 кг

—
Пенза
Станок притирочно-доводочный ПОБЕДИТ-СПД-600

Станок притирочно-доводочный ПОБЕДИТ-СПД-600

НАЗНАЧЕНИЕ Чистовая и/или черновая притирка (доводка) уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры: клиньев, золотников и седел клапанов, а также деталей общего машиностроения. ОПИСАНИЕ Станок представляет собой единую конструкцию рамы, притира, привода. Установка деталей для обработки осуществляется в три обоймы, имеющие синхронное вращение от вращения притира, для мелких деталей могут быть предусмотрены кассеты, выполненные из текстолита. ОПЦИИ Бак с насосом и барбатажем для регулируемой подачи притирочной эмульсии. Освещение рабочей зоны станка. Двойная настройка подачи притирочной эмульсии. Таймер времени притирки деталей. Возможность замены притиров: чистовой и черновой. Возможность установки обоймы большего диаметра для обработки крупно габаритных деталей. Возможность установки перистальтического дозирующих насосов для подачи притирочной эмульсии. ДОСТОИНСТВА — оптимальное бюджетное решение для тонкой обработки поверхностей деталей; — эргономический дизайн, стандартное оснащение емкостью для сбора отработанной притирочной эмульсии; — большой выбор опций в сочетании с модификациями предоставляет большой выбор по функционалу применения станка; — ручная настройка компенсации выработки притира (выпуклости и вогнутости); — регулировка высоты стола при износе притира. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ Притирка — процесс механической обработки абразивными зернами свободно расположенными между взаимно движущимися уплотнительными поверхностями арматуры и притира.Производитель: Собственное производство Назначение: По металлу Длина: 135 см Ширина: 90 см Высота: 110 см Вес: 600 кг

—
Пенза
Станок притирочно-доводочный ПОБЕДИТ-СПД-400

Станок притирочно-доводочный ПОБЕДИТ-СПД-400

НАЗНАЧЕНИЕ Чистовая и/или черновая притирка (доводка) уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры: клиньев, золотников и седел клапанов, а также деталей общего машиностроения. ОПИСАНИЕ Станок представляет собой единую конструкцию рамы, притира, привода. Установка деталей для обработки осуществляется в три обоймы, имеющие синхронное вращение от вращения притира, для мелких деталей могут быть предусмотрены кассеты, выполненные из текстолита. ОПЦИИ Бак с насосом и барбатажем для регулируемой подачи притирочной эмульсии. Освещение рабочей зоны станка. Двойная настройка подачи притирочной эмульсии. Таймер времени притирки деталей. Возможность замены притиров: чистовой и черновой. Возможность установки обоймы большего диаметра для обработки крупно габаритных деталей. Возможность установки перистальтического дозирующих насосов для подачи притирочной эмульсии. ДОСТОИНСТВА — оптимальное бюджетное решение для тонкой обработки поверхностей деталей; — эргономический дизайн, стандартное оснащение емкостью для сбора отработанной притирочной эмульсии; — большой выбор опций в сочетании с модификациями предоставляет большой выбор по функционалу применения станка; — ручная настройка компенсации выработки притира (выпуклости и вогнутости); — регулировка высоты стола при износе притира. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ Притирка — процесс механической обработки абразивными зернами свободно расположенными между взаимно движущимися уплотнительными поверхностями арматуры и притира.Производитель: Собственное производство Назначение: По металлу Тип: Круглошлифовальный Длина: 99 см Ширина: 60 см Высота: 60 см Вес: 330 кг

—
Пенза
Станок притирочно-доводочный ПОБЕДИТ-СПД-1000

Станок притирочно-доводочный ПОБЕДИТ-СПД-1000

НАЗНАЧЕНИЕ Чистовая и/или черновая притирка (доводка) уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры: клиньев, золотников и седел клапанов, а также деталей общего машиностроения. ОПИСАНИЕ Станок представляет собой единую конструкцию рамы, притира, привода. Установка деталей для обработки осуществляется в три обоймы, имеющие синхронное вращение от вращения притира, для мелких деталей могут быть предусмотрены кассеты, выполненные из текстолита. ОПЦИИ Бак с насосом и барбатажем для регулируемой подачи притирочной эмульсии. Освещение рабочей зоны станка. Двойная настройка подачи притирочной эмульсии. Таймер времени притирки деталей. Возможность замены притиров: чистовой и черновой. Возможность установки обоймы большего диаметра для обработки крупно габаритных деталей. Возможность установки перистальтического дозирующих насосов для подачи притирочной эмульсии. ДОСТОИНСТВА — оптимальное бюджетное решение для тонкой обработки поверхностей деталей; — эргономический дизайн, стандартное оснащение емкостью для сбора отработанной притирочной эмульсии; — большой выбор опций в сочетании с модификациями предоставляет большой выбор по функционалу применения станка; — ручная настройка компенсации выработки притира (выпуклости и вогнутости); — регулировка высоты стола при износе притира. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ Притирка — процесс механической обработки абразивными зернами свободно расположенными между взаимно движущимися уплотнительными поверхностями арматуры и притира.Производитель: Собственное производство Назначение: По металлу Длина: 170 см Ширина: 120 см Высота: 114 см Вес: 1200 кг

—
Пенза
Станок для вырезки прокладок ПОБЕДИТ-СВП-2

Станок для вырезки прокладок ПОБЕДИТ-СВП-2

НАЗНАЧЕНИЕ Вырезка уплотнительных прокладок из паронита, резины и других полимерных материалов. КОМПЛЕКТАЦИЯ – планшайба – обеспечивает вырезку до ø1200 мм; – головки ножевые ø60-500 мм, ø500-1200 мм в зависимости от типа станка; – комплект прижимов в зависимости от типа станка. СОВМЕСТИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ – возможна установка СВП-2-1 на станки модели: 2132; 2135; 2150*; 252*; 2550*; 2554; – возможна установка СВП-2-2, СВП-2-3 на станки модели: 252; 2550; 2554. ДОСТОИНСТВА – простота использования; – конструкция ножей исключает необходимость предварительного прорезания в месте реза; – не требует дополнительной обработки кромок вырезанных прокладок от заусенцев; – одновременная резка внутреннего и внешнего диаметров. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ Вырезание – обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль двух или нескольких ее сторон.Производитель: Собственное производство Материал: Полиуретан

—
Пенза
Система снижения шума и фильтрации выхлопов ПОБЕДИТ-ПГМ

Система снижения шума и фильтрации выхлопов ПОБЕДИТ-ПГМ

НАЗНАЧЕНИЕ Пневмоглушитель предназначен для снижения шума и фильтрации выхлопов от испытательной среды и грязи образующихся при срабатывании предохранительных клапанов с фланцевым типом присоединения во время проведения пневматических испытаний. КОМПЛЕКТАЦИЯ — пневмоглушитель; — стол подъемный; — комплект переходников. ДОСТОИНСТВА — пневмоглушитель позволяет снизить уровень шума до 16 дБ; — не нуждается в подготовительных работах и поставляется в рабочем состоянии; — использование антивибрационных и шумоподавляющих материалов; — возможность перемещения с помощью передвижной платформы; — удобная настройка и регулировка по высоте; — комплект переходников различных диаметров, для присоединения к выходному патрубку испытываемого изделия; — конструктивной особенностью является простота замены фильтрующих элементов; — система для слива конденсата из основания системы.Производитель: Собственное производство

—
Пенза
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва