Скребки полиуретановые поломоечных машин

500 руб.

Коломна

ooo-partner-polimer.promportal.su

Михаил ООО "Партнер Полимер"

+79154773385

ooo-partner-polimer.promportal.su

Производим полиуретановые скребки (стяжки, лезвия) поломоечных машин. Любые размеры для любых типов оборудования. Собственное производство. Изготавливаем по чертежу/эскизу или образцу полученному от Заказчика. Отгрузка транспортной компанией. Детали изготавливаются из высокопрочного абразивостойкого полиуретана. Стойкость к истиранию выше чем у резины в 2-3 раза. Стойкие к воздействию агрессивных сред, масел, щелочных растворов. Короткие сроки изготовления.

07.05.2025

Другие объявления автора: Михаил ООО "Партнер Полимер"

Уплотнения и манжеты полиуретановые

Полиуретановые манжеты и уплотнения применяются как белее качественная и надежная альтернатива резиновым уплотнениям и уплотнениям из прочих материалов. Преимущества полиуретановых изделий: - эластичность (в 2 раза выше чем у резины) - сопротивление износу (износостойкость в 3-5 раза выше чем у резины) - высокая прочность (превышает прочность резины в 2,5 раза), -возможность изготовления изделий с различной степенью твердости -большая ударная вязкость и стойкость к вибрации -высокая стойкость к воздействию агрессивных сред, масел, нефтепродуктов -низкая теплопроводность, сохранение упругости при низких температурах -отличные диэлектрические свойства -препятствуют утечке жидкости через уплотнение, имеют механическую память Применение: -уплотнения поршня и штока -манжеты -защитные кольца и грязесъёмники -опорные и направляющие кольца, втулки -плоские уплотненияПроизводитель: Собственное производство

—

Коломна

Изготовление валов и шестерней

Возможности компании «Партнер Полимер»: -изготовление и обработка крупногабаритных деталей -нарезание зубьев, изготовление шестерней (цилиндрические, прямозубые, косозубые, конические) -изготовление зубчатых передач -изготовление звёздочек, вал-шестерней -фрезерные и расточные работы -шлифовке поверхностей, термообработка (ТВЧ, объемная закалка, цементация) -гальваника (оцинковка, хромирование) -изготовление деталей на универсальных станках и станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах -выпуск серийных изделий и нестандартных изделий по чертежам или эскизам заказчика -изготовление нестандартных крупногабаритных металлоконструкций, в том числе емкостей, защитных конструкций шахт и конвейеров, лотков, течек -изготовление защитных покрытий из стали Hardox, нанесение литьевой полиуретановой футеровки Преимущества: -большой опыт работы и квалифицированные специалисты -наличие высококлассного оборудования -изготовление в утвержденные сроки и с гарантированным качествомПроизводитель: Собственное производство

—

Коломна

Трубопровод футерованный

Отличительные преимущества трубопроводов «Партнер Полимер»: -высокая стойкость к абразивному износу (срок службы в 10 раз больше чем у металлического трубопровода) -отсутствие налипания перекачиваемого материала на дно и стенки трубопровода -стойкость к перепадам температур, отсутствие растрескивания -отсутствие отслаивания материала футеровки и попадание её в магистраль трубопровода -снижение потерь на трение в трубопроводе и уменьшение энергоемкости гидротранспорта до 30 % -отсутствие коррозионного износа, высокая стойкость к химически активным средам -короткий срок окупаемости Типы выпускаемых трубопроводов: -прямые участки трубопровода DN 200-1000 мм -отводы, конические переходы, тройники -нестандартные детали и участки трубопровода Применяемость: -гидротранспорт шламов, хвостов и рудных концентратов, угля, оборотной воды -транспортировка водной угольной суспензии и водного раствора золы -перекачивание грунта, песка, гравия, сыпучих материалов, шлака -трубопроводы дренажных и сточных водПроизводитель: Собственное производство

—

Коломна

Изделия из полиуретана, запасные части, очистители конвейерной ленты, муфты, звездочки, чистящие диски, поршни, уплотнения штоков

—

Коломна

Сита грохотов полиуретановые

Преимущества полиуретановых сит «Партнер Полимер»: -высокая абразивостойкость (выше чем у стальных сит в 7-9 раз, чем у резины в 3-4 раза) -эластичность полиуретана позволяет увеличить производительность на 15-20% по сравнению с металлическими, и на 10-12 % с резиновыми ситами -эффект «самоочистки» полиуретановых сит препятствует забиванию ячеек (размеры ячеек сита остаются постоянными, благодаря этому происходит более точная сортировка материала) -высокая скорость прохождения материала -простота монтажа и демонтажа сит., возможность применения различных типов крепления. -снижение шума от работы грохота на 5-20 дБ в зависимости от площади просеивающей поверхности -устойчивость к перепадам температур (-60 до +80 градусов Цельсия) -отсутствие налипания материала на поверхность сита модульная конструкция сит позволяет производить локальную замену изношенного участка, что существенно экономит время ремонтаПроизводитель: Собственное производство

—

Коломна

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.

Москва

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.

Москва

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.

Москва

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.

Москва